ITBS20000034A1

ITBS20000034A1 - MACHINE FOR PREMIXING AND MIXING IN VARIOUS MATERIALS, PULVERULENTS, GRANULARS AND FIBERS FOR THE BUILDING INDUSTRY

Info

Publication number: ITBS20000034A1
Application number: IT2000BS000034A
Authority: IT
Inventors: Gianpietro Visini
Original assignee: G M S N C Dei F Lli Visini Gia
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2001-10-01
Also published as: ITBS20000034A0; IT1314720B1

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

del BREVETTO PER INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: of the PATENT FOR INDUSTRIAL INVENTION entitled:

“MACCHINA PER PREMI SCELAR E ED IMPASTARE IN CONTINUO MATERIALI VARI. PULVERULENTI. “MACHINE FOR PRIZES SELAR AND CONTINUOUSLY MIXING VARIOUS MATERIALS. CLEANERS.

GRANULARI E FIBROSI PER L’EDILIZIA" GRANULARS AND FIBROSES FOR BUILDING "

La presente invenzione attiene al settore delle macchine per l’edilizia e si riferisce in particolare ad una macchina per premiscelare ed impastare materiali pulverulenti, granulari e fibrosi per l’edilizia, segnatamente per la preparazione di calcestruzzi alleggeriti con polistirolo, cellulare, vermiculite, perlite, sughero, fibre di vetro, canapa e/o altro, e in genere di prodotti da mescolare con cemento, gesso, calce, ecc. per sottofondi, intonaci, riempimenti, coperture, isolanti e simili. The present invention relates to the construction machinery sector and refers in particular to a machine for premixing and mixing powdery, granular and fibrous materials for building, in particular for the preparation of lightened concrete with polystyrene, cellular, vermiculite, perlite , cork, glass fibers, hemp and / or other, and in general of products to be mixed with cement, plaster, lime, etc. for foundations, plasters, fillings, coverings, insulators and the like.

Tali materiali miscelati e impastati, diffusamente utilizzati nell’edilizia, vengono attualmente preparati essenzialmente secondo due modalità: These mixed and kneaded materials, widely used in construction, are currently prepared essentially in two ways:

- partendo da premiscelati che contengono tutti i componenti o ingredienti necessari, - starting from premixes that contain all the necessary components or ingredients,

- partendo dai singoli componenti separati, miscelandoli ed impastandoli in una macchina speciale, a guisa di una grossa betoniera. - starting from the single separate components, mixing and kneading them in a special machine, like a large concrete mixer.

Tuttavia, seguendo la prima modalità bisogna ricorrere a materiali premiscelati alquanto costosi; seguendo la seconda modalità occorre una macchina ingombrante ed onerosa, non adatta né conveniente, specialmente per piccoli cantieri od operatori, e per di più il processo di miscelazione ed impastatura dei componenti è allora necessariamente discontinuo, dovendo ad ogni ciclo di lavoro caricare i materiali di partenza e scaricare poi tutto il prodotto ottenuto. However, following the first method, rather expensive premixed materials must be used; following the second method, a bulky and expensive machine is required, not suitable or convenient, especially for small construction sites or operators, and moreover the process of mixing and kneading the components is then necessarily discontinuous, having to load the materials of start and then download all the product obtained.

Scopo della presente invenzione è di proporre una macchina per la preparazione di materiali misti e pastosi per l’edilizia in grado di ricevere singoli componenti separati di partenza e di processarli in continuo per formare un impasto per una distribuzione ed un uso ininterrotto. The purpose of the present invention is to propose a machine for the preparation of mixed and pasty materials for building that can receive individual separate starting components and process them continuously to form a mixture for uninterrupted distribution and use.

Un altro scopo del trovato è di fornire una macchina miscelatrice impastatrice per l’edilizia che sia di piccole dimensioni, economica e allo stesso tempo efficiente, dunque facilmente accessibile anche per i piccoli operatori edili, pure per la versatilità d’uso della macchina. Another object of the invention is to provide a mixing and kneading machine for construction that is small, economical and at the same time efficient, therefore easily accessible even for small construction operators, also due to the versatility of use of the machine.

Detti scopi sono raggiunti con una macchina miscelatrice impastatrice di materiali pulverulenti, granulari e fibrosi secondo la rivendicazione 1 e con almeno i seguenti vantaggi: Said purposes are achieved with a mixing machine for kneading powdery, granular and fibrous materials according to claim 1 and with at least the following advantages:

- di non dover reperire ed impiegare costosi materiati premiscelati; - not to have to find and use expensive premixed materials;

- di poter usare materiali di partenza scelti secondo ogni necessità; - to be able to use starting materials chosen according to every need;

- di lavorare e produrre materiali compositi da usare direttamente in continuo; - to work and produce composite materials to be used directly continuously;

- di poter disporre di una macchina miscelatriceimpastatrice di ridotte dimensioni, pratica e comoda da trasportare ed usare, altamente produttiva e nella quale i materiali di partenza a macchina ferma restano comunque separati; - to be able to have a mixing-kneading machine of reduced dimensions, practical and easy to transport and use, highly productive and in which the starting materials remain separate when the machine is stopped;

- di fornire una macchina autopulente; - to provide a self-cleaning machine;

* di consentire distribuzioni di materiali in quantità precise, potendo avviare ed arrestare la macchina secondo necessità, senza problemi. * to allow distribution of materials in precise quantities, being able to start and stop the machine as needed, without problems.

Gli allegati disegni illustrano a titolo indicativo e non limitativo taluni esempi di pratica realizzazione della macchina secondo l’invenzione. In detti disegni: The attached drawings illustrate for indicative and non-limiting purposes some examples of practical construction of the machine according to the invention. In said drawings:

le Figg. l e 2 mostrano due diverse viste di una macchina miscelatrice-impastatricc; Figs. 1 and 2 show two different views of a mixing-kneading machine;

la Fig.3 mostra una sezione verticale-longitudinale della macchina delle Figg. l e 2; Fig.3 shows a vertical-longitudinal section of the machine of Figs. 1 and 2;

la Fig.4 mostra una sezione trasversale secondo le frecce IV-IV sulla Fig.3; Fig.4 shows a cross section according to the arrows IV-IV on Fig.3;

la Fig.5 mostra un dettaglio di un regolatore di flusso in una tramoggia della macchina; Fig.5 shows a detail of a flow regulator in a machine hopper;

la Fig.6 mostra una vista di dettaglio del mescolatoreimpastatore della macchina della Fig.3; e Fig.6 shows a detail view of the mixer-kneader of the machine of Fig.3; And

la Fig.7 mostra un altro allestimento di macchina. Fig.7 shows another machine set-up.

La macchina rappresentata nelle Figg.1 -3 comprende una prima tramoggia 11 di caricamento di almeno un primo materiale 12, una seconda tramoggia 13 di caricamento di almeno un secondo materiale 14, un condotto tubolare 15 destinato a ricevere il primo materiale 12, il secondo materiale 13 ed almeno un flusso d’acqua 16 e nel quale si effettua la miscelazione e l’impastatura dei materiali di partenza; ed una eventuale pompa 17 di distribuzione del materiale prodotto. The machine shown in Figs. 1 -3 comprises a first hopper 11 for loading at least a first material 12, a second hopper 13 for loading at least a second material 14, a tubular duct 15 intended to receive the first material 12, the second material 13 and at least one water flow 16 and in which the mixing and kneading of the starting materials is carried out; and an optional pump 17 for distributing the material produced.

Considerando la direzione di avanzamento e distribuzione del materiale prodotto, la prima tramoggia 1 1 è posta a monte della seconda tramoggia 13 ed il primo materiale 12, il secondo materiale 14 e l’acqua 16 entrano nel condotto 15 in quest’ordine nella direzione da monte a valle. Considering the direction of advancement and distribution of the material produced, the first hopper 11 is placed upstream of the second hopper 13 and the first material 12, the second material 14 and the water 16 enter the duct 15 in this order in the direction from upstream downstream.

Le tramogge 11, 13 possono essere munite di ruote per agevolarne glispostamentianche a mano. The hoppers 11, 13 can be equipped with wheels to facilitate their displacement even by hand.

La prima tramoggia 11 comprende internamene una griglia 18 e al di sotto diquesta un agitatore rotante 19.Il primo materiale 12 caricato in tale prima tramoggia 11 può essere costituito da polistirolo, cellulare, vermiculite, perlite, sughero,fibre divetro, canapa, ecc.o da un misto di detti materiali secondo necessità.In detta tramoggia 11 può essere inserita una paratia trasversale 11’ di arresto del materiale 12 quando questo non serve o non dev’essere erogato. The first hopper 11 comprises internally a grid 18 and below this a rotating agitator 19. The first material 12 loaded into said first hopper 11 can consist of polystyrene, cellular, vermiculite, perlite, cork, glass fibers, hemp, etc. or from a mixture of said materials as needed. A transverse bulkhead 11 'can be inserted into said hopper 11 to stop the material 12 when this is not needed or does not need to be dispensed.

Il secondo materiale 14 caricato nella seconda tramoggia, 13 può essere cemento, gesso, calce o simili Questa tramoggia 13 è dotata internamente di una grigla con rompisacchi 20, di un agitatore rotante intermedio 21 sovrastato da un tegolo o deflettore 21’, che impedisce al materiale di gravare direttamente sull’agitatore, e di un trasportatore di fondo a vite 22, quest’ultimo azionato da un motoriduttore 23 ed in linea ad una bocca di uscita 24 che si collega al condotto tubolare 15 di miscelazione e impastatura. The second material 14 loaded into the second hopper, 13 can be cement, plaster, lime or the like. This hopper 13 is internally equipped with a grate with bag breakers 20, with an intermediate rotating agitator 21 topped by a tile or deflector 21 ', which prevents the material to weigh directly on the agitator, and a bottom screw conveyor 22, the latter driven by a gearmotor 23 and in line with an outlet 24 which connects to the tubular duct 15 for mixing and kneading.

La prima tramoggia 11 presenta da un lato,presso ilsuo fondo, un passaggio di uscita 25 rivolto verso valle; il condotto tubolare 15 è fissato a detta prima tramoggia, con l’interposizione di una guarnizione di tenuta 26 e per risultare in linea con il passaggio di uscita 25. The first hopper 11 has on one side, near its bottom, an outlet passage 25 facing downstream; the tubular duct 15 is fixed to said first hopper, with the interposition of a sealing gasket 26 and to be in line with the outlet passage 25.

Sul fondo della prima tramoggia 1 1 è previsto e supportato un trasportatore a vite 27, che attraversa il passaggio di uscita 25 e che si estende nel condotto 1-5 con sezioni di miscelazione 28 e di impastatura 29 consecutive -Fig.3. Vantaggiosamente, il trasportatore a vite 27 e le sezioni di miscelazione 28 e impastatura 29 sono solidali -Fig.6, formando un singolo organo operatore che può essere azionato in rotazione da un unico motoriduttore 30 collocato, per esempio, dal lato della prima tramoggia 1 1 opposto a quello con il passaggio di uscita 25. A screw conveyor 27 is provided and supported on the bottom of the first hopper 11, which crosses the outlet passage 25 and extends into the duct 1-5 with consecutive mixing sections 28 and kneading 29 -Fig.3. Advantageously, the screw conveyor 27 and the mixing sections 28 and kneading 29 are integral - Fig. 6, forming a single operating member which can be rotated by a single gearmotor 30 located, for example, on the side of the first hopper 1 1 opposite to that with exit passage 25.

La bocca di uscita 24 della seconda tramoggia 13 si collega al condotto 15 all’altezza della sezione di miscelazione 28 di detto organo operatore, ovvero appena a valle del passaggio di uscita 25 della prima tramoggia 11. The outlet 24 of the second hopper 13 connects to the duct 15 at the height of the mixing section 28 of said operating member, or just downstream of the outlet passage 25 of the first hopper 11.

Il flusso d’acqua 16 è mandato nel condotto 15 attraverso un raccordo 31, posto a livello della sezione di impastatura 29 e collegato ad un tubo 31 ’ di apporto dell’acqua. The water flow 16 is sent into the duct 15 through a fitting 31, placed at the level of the kneading section 29 and connected to a water supply pipe 31 '.

La pompa di distribuzione 17, quando presente, è montata all’estremità a valle del condotto 15, fissato a questo con l’interposizione di una guarnizione 17’ . Essa è di per sé nota e vi si può collegare una tubazione 32 di mandata a distanza e di distribuzione del materiale prodotto nella macchina. Tale tubazione 32 può essere sostenuta da un cavalletto -non rappresentato- per non doverla sostenere a mano. The distribution pump 17, when present, is mounted at the downstream end of the duct 15, fixed to this with the interposition of a gasket 17 '. It is known per se and can be connected to a pipe 32 for remote delivery and distribution of the material produced in the machine. This pipe 32 can be supported by a stand - not shown - in order not to have to support it by hand.

La seconda tramoggia 13, poi, può essere dotata, presso la sua bocca di uscita -Figg.3 e S- di una serranda 33 scorrevole e posizionabile per regolare o addirittura chiudere, secondo necessità, il flusso di materiale in uscita da detta tramoggia verso il condotto di miscelazione e impastatura. The second hopper 13, then, can be equipped, at its outlet mouth - Figs. 3 and S - with a sliding shutter 33 which can be positioned to regulate or even close, according to need, the flow of material exiting said hopper towards the mixing and kneading duct.

La macchina può essere gestita nelle sue funzioni attraverso un quadro elettrico di controllo 34; altri strumenti appropriati 35 controllano il flusso d’acqua verso il condotto 15, la pressione, ecc. The machine can be managed in its functions through an electric control panel 34; other appropriate instruments 35 control the flow of water towards the duct 15, the pressure, etc.

Lungo il condotto 15 a valle dell’ingresso dell’acqua può essere previsto un attacco 36 per collegarvi un tubo di apporto di una schiuma per la formazione di prodotti per i quali questa schiuma sia richiesta. Along the duct 15 downstream of the water inlet, a connection 36 can be provided to connect a foam supply pipe for the formation of products for which this foam is required.

E’ pertanto evidente che in dipendenza del o dei materiali di partenza posti nelle tramogge 11 e 13 si possono ottenere prodotti finali miscelati e impastati di vario genere in dipendenza dell’uso richiesto. La formazione di tali prodotti avviene in ogni caso con un processo continuo e la loro distribuzione può essere continuativa. Peraltro, la macchina può essere avviata ed arrestata senza problemi anche con comandi a distanza. It is therefore evident that depending on the starting material (s) placed in the hoppers 11 and 13 it is possible to obtain mixed and kneaded final products of various kinds depending on the required use. The formation of these products takes place in any case with a continuous process and their distribution can be continuous. Moreover, the machine can be started and stopped without problems even with remote controls.

Quando la macchina è ferma i materiali di partenza rimangono separati nelle rispettive tramogge, grazie anche alla paratia 11 ' nella prima tramoggia 11, ed il condotto di miscelazione e impastatura può essere agevolmente lavato, facendovi scorrere l’acqua, per evitare la formazione di incrostazioni, e di depositi solidi. When the machine is stopped, the starting materials remain separated in their respective hoppers, thanks also to the bulkhead 11 'in the first hopper 11, and the mixing and kneading duct can be easily washed, making the water flow through it, to avoid the formation of encrustations. , and solid deposits.

In un diverso allestimento, per la formazione di composti più semplici, come boiacche, miscele cellulari, ecc. la macchina può essere composta, come rappresentato nella Fig.7, da una sola tramoggia 37 e da un condotto di miscelazione e impastatura 38 nei quale si estende un organo miscelatore-impastatore e al quale sono collegabili un tubo 39 per un apporto di acqua ed un tubo 40 per un eventuale apporto di schiuma. In a different setup, for the formation of simpler compounds, such as slurries, cell mixtures, etc. the machine can be composed, as shown in Fig. 7, by a single hopper 37 and by a mixing and kneading duct 38 in which a mixer-kneading member extends and to which a hose 39 can be connected for a supply of water and a tube 40 for a possible addition of foam.

R I V E N D I C A Z I O N I R I V E N D I C A Z I O N I

1. Macchina per premiscelare ed impastare materiali vari, pulverulenti, granulari e fibrosi per l’edilizia, caratterizzata da un primo mezzo di apporto di almeno un primo materiale, da un secondo mezzo di apporto di un secondo materiale, da un condotto tubolare destinato a ricevere detto primo materiale, detto secondo materiale ed almeno un flusso d’acqua, e da un organo miscelatoreimpastatore estendentesi ed operante in detto condotto tubolare per miscelare ed impastare con l’acqua i materiali provenienti da detto primo mezzo e da detto secondo mezzo. 1. Machine for premixing and mixing various, powdery, granular and fibrous materials for building, characterized by a first means of supply of at least a first material, by a second means of supply of a second material, by a tubular duct intended to receiving said first material, said second material and at least one water flow, and from a mixing-mixing member extending and operating in said tubular duct to mix and knead with water the materials coming from said first and from said second means.

2. Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui detto primo mezzo di apporto di almeno un primo materiale è una tramoggia ( 11) avente internamente almeno un agitatore rotante (19) e dotata di un passaggio (25) di uscita di detto primo materiale verso il condotto tubolare (15), in cui detto secondo mezzo di apporto di almeno un secondo prodotto è un’altra tramoggia (13) avente internamente un agitatore rotante (21 ) e un trasportatore di fondo (22) e dotata di una bocca (24) di uscita del secondo materiale verso il condotto tubolare (15), e dove detto primo materiale può essere polistirolo, cellulare, vermiculite, perlite, sughero, fibre di vetro, canapa e altro o loro 2. Machine according to claim 1, wherein said first means for supplying at least a first material is a hopper (11) having internally at least one rotating agitator (19) and equipped with an outlet passage (25) for the outlet of said first material towards the tubular duct (15), in which said second means for supplying at least a second product is another hopper (13) having internally a rotating agitator (21) and a bottom conveyor (22) and equipped with a mouth (24 ) of outlet of the second material towards the tubular duct (15), and where said first material can be polystyrene, cellular, vermiculite, perlite, cork, glass fibers, hemp and other or their

Claims

mixtures, and said second material can be cement, gypsum, lime or the like. 3. Machine according to claims 1 and 2, in which said tubular duct (15) in which the mixer-kneading member operates also has an attachment (36) for a foam feeding tube. 4. Machine according to the preceding claims, in which said mixer-kneading member comprises a first part acting as a conveyor (27), a second part acting as a mixer (28) and a third part acting as a kneader (29), the first acting part from the conveyor (27) being able to extend into the first hopper (11) through the outlet passage (25) of the latter, said mixer-kneading member being operated by a gearmotor (30). 5. Machine according to the preceding claims, in which a removable transversal shutter (11 ') is applicable to the first hopper (11') and in which in the second hopper (13) there is a grid with bag breakers, a deflector (21 ') above the agitator (21) and a shutter (33) for adjusting and closing the opening of the outlet mouth (24) of the hopper itself. 6. Machine for premixing and mixing various, powdery, granular and fibrous materials for building, characterized by at least one means (37) for supplying a first material, from a tubular duct (38) intended to receive said material, from a means for delivering water into said tubular duct, from a means for delivering a foam into said tubular duct and from a mixer-kneading member which extends and operates in said tubular duct to mix and knead with water and foam the material coming from said input medium. 7. Machine according to any one of the preceding claims, in which a pump with a pipe for product distribution is applicable to the end of the tubular duct with mixer-kneader. 8. Machine for continuously premixing and kneading various, powdery, granular and fibrous materials for profit, as substantially described above, illustrated and claimed for the specified purposes.