ITBO970534A1

ITBO970534A1 - METHOD FOR THE FOLDING OF WRAPPING BAGS.

Info

Publication number: ITBO970534A1
Application number: IT000534A
Authority: IT
Inventors: Fulvio Boldrini
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1997-09-04
Filing date: 1997-09-04
Publication date: 1999-03-04
Also published as: EP0900646A1; ITBO970534A0; IT1294187B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: "Metodo per la piegatura di sbozzati di incarto." of the industrial invention entitled: "Method for folding wrapping blanks."

La presente invenzione è relativa ad un metodo per la piegatura di sbozzati di incarto. The present invention relates to a method for folding wrapping blanks.

La presente invenzione trova vantaggiosa applicazione nel campo delle macchine impacchettatrici di sigarette e/o delle macchine da Incarto, genericamente indicate, nel seguito, con il termine d1 "macchine impacchettatrici", cui la descrizione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità. The present invention finds advantageous application in the field of cigarette packing machines and / or wrapping machines, generically referred to hereinafter with the term d1 "packing machines", to which the following description will explicitly refer without losing generality. .

Nelle macchine impacchettatrici è noto piegare degli sbozzati da incarto piani attorno a rispettive linee primarie di piegatura pre-1ndebol ite, disposte parallelamente ad un asse longitudinale dello sbozzato stesso, ed attorno ad una pluralità di linee secondarie di piegatura pre-indebolite, le quali sono disposte trasversalmente all 'asse longitudinale dello sbozzato e definiscono sullo sbozzato stesso, unitamente alle linee primarie, una pluralità d1 pannelli e di alette. In packing machines it is known to fold flat wrapping blanks around respective primary pre-weakened folding lines, arranged parallel to a longitudinal axis of the blank itself, and around a plurality of pre-weakened secondary folding lines, which are arranged transversely to the longitudinal axis of the blank and define on the blank itself, together with the primary lines, a plurality of panels and fins.

Nelle macchine impacchettatrici note il ripiegamento di ciascuno sbozzato viene realizzato secondo una metodologia che prevede un certo numero di passi successivi, il primo dei quali consiste, normalmente, nel disporre lo sbozzato stesso con un proprio pannello centrale affacciato ad una sede di piegatura, e nell ‘effettuare, tramite dei mandrini mobili di piegatura frontalmente smussati, una piegatura parziale a U di due pannelli laterali longitudinali collegati al pannello centrale stesso attorno alle relative linee primarie, ed a contatto d1 rispettivi bordi smussati di ingresso della sede di piegatura stessa. Successivamente, un prodotto, definito da un involucro contenente un gruppo di sigarette, viene alimentato all 'interno della sede di piegatura a contatto del pannello centrale, dopodiché la sede di piegatura viene avanzata a passo lungo un percorso estendentesi attraverso una serie di stazioni di piegatura, in corrispondenza di ciascuna delle quali i citati pannelli e le citate alette vengono ripiegati attorno alle relative linee primarie e secondarie ed attorno al prodotto stesso fino ad ottenere un pacchetto rigido di sigarette a coperchio incernierato. In known packaging machines, the folding of each blank is carried out according to a method that involves a certain number of successive steps, the first of which normally consists in arranging the blank itself with its own central panel facing a folding seat, and in effecting, by means of frontally chamfered movable bending mandrels, a partial U-shaped bending of two longitudinal side panels connected to the central panel itself around the relative primary lines, and in contact with the respective chamfered inlet edges of the bending seat itself. Subsequently, a product, defined by a wrapper containing a group of cigarettes, is fed into the folding seat in contact with the central panel, after which the folding seat is advanced stepwise along a path extending through a series of folding stations. , in correspondence of each of which the aforementioned panels and the aforementioned fins are folded around the relative primary and secondary lines and around the product itself until a rigid packet of cigarettes with a hinged lid is obtained.

L'utilizzazione della metodologia sopra menzionata comporta alcuni inconvenienti derivanti in primo luogo dal fatto che il ripiegamento dei pannelli laterali longitudinali attorno alle relative linee primarie avviene sostanzialmente "d1 scatto" a causa sia della elevata capacità produttiva delle moderne macchine impacchettatrici, sia della velocità estremamente elevata di intervento dei citati mandrini di piegatura. Inoltre, in secondo luogo, nonostante la presenza delle linee primarie e secondarie di piegatura preindebolite, gli sbozzati presentano, almeno inizialmente, una notevole rigidità che non solo si oppone al completamento della rotazione dei citati pannelli attorno alle linee primarie e secondarie stesse, ma determina, a volte, un parziale ritorno elastico dello sbozzato. The use of the aforementioned methodology involves some drawbacks deriving in the first place from the fact that the folding of the longitudinal side panels around the relative primary lines occurs substantially "with a click" due to both the high production capacity of modern packaging machines and the extremely fast speed. high intervention of the aforementioned bending spindles. Furthermore, secondly, despite the presence of the pre-weakened primary and secondary bending lines, the blanks present, at least initially, a considerable rigidity which not only opposes the completion of the rotation of the aforementioned panels around the primary and secondary lines themselves, but also determines , at times, a partial elastic return of the blank.

Una prima conseguenza di quanto sopra esposto consiste sia nel fatto che i citati mandrini di piegatura possono, invece di ripiegare i due pannelli laterali, passare attraverso gli stessi rovinando irrimediabilmente lo sbozzato, sia nel fatto che la citata rigidità residua può comportare il danneggiamento del prodotto 1n quanto 11 prodotto stesso viene utilizzato come elemento di reazione per completare la piegatura dei pannelli . Inoltre, sempre a causa dell ' iniziale rigidità presentata dagli sbozzati, alcuni dei pannelli dei pacchetti di sigarette terminati, ma non ancora stabilizzati , ovvero non ancora sottoposti ad un processo di essiccazione delle colle utilizzate per unire tra loro i pannelli stessi, possono scivolare gli uni sugli altri deformando i pacchetti stessi. A first consequence of the foregoing consists both in the fact that the aforementioned bending mandrels can, instead of folding the two side panels, pass through them, irreparably damaging the blank, and in the fact that the aforementioned residual rigidity can cause damage to the product. As the product itself is used as a reaction element to complete the folding of the panels. Furthermore, again due to the initial rigidity presented by the blanks, some of the panels of the finished cigarette packets, but not yet stabilized, or not yet subjected to a drying process of the glues used to join the panels themselves, may slip on each other by deforming the packages themselves.

Infine, una ulteriore conseguenza d1 quanto sopra esposto consiste nel fatto che il ripiegamento a scatto dei citati pannelli laterali longitudinali trasmette un “colpo di frusta" alle alette collegate a ciascun pannello. Poiché almeno parte di queste alette sono state preventivamente gommate, il citato colpo di frusta si traduce, normalmente, nell 'emissione, tutt'attorno, di gocce di colla. Finally, a further consequence of the foregoing consists in the fact that the snap-folding of the aforementioned longitudinal side panels transmits a "whiplash" to the fins connected to each panel. Since at least part of these fins have been previously rubberized, the aforementioned blow whip usually translates into the emission, all around, of drops of glue.

Scopo della presente invenzione è fornire un metodo per la piegatura di sbozzati di incarto, il quale sia esente dagli inconvenienti sopra descritti. The object of the present invention is to provide a method for folding wrapping blanks, which is free from the drawbacks described above.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la piegatura di sbozzati di incarto lungo due linee primarie di piegatura pre-indebolite disposte parallelamente ad un asse longitudinale degli sbozzati stessi , e lungo almeno quattro linee secondarie di piegatura pre-indebolite trasversali alle linee primarie stesse, le linee definendo, su ciascuno sbozzato, un pannello centrale, due pannelli laterali longitudinali collegati al pannello centrale stesso lungo le due linee primarie, due pannelli di testa trasversali collegati al pannello centrale lungo una prima e, rispettivamente, una seconda linea secondaria, due pannelli frontali collegati ai pannelli d1 testa stessi lungo una terza e, rispettivamente, una quarta linea secondaria, e, per ogni pannello laterale longitudinale, due alette collegate al pannello laterale longitudinale stesso lungo la prima e, rispettivamente, la seconda linea secondaria, e disposte lateralmente ai detti pannelli di testa, il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di avanzare in modo continuo gli sbozzati trasversalmente ai relativi assi longitudinali lungo un percorso di avanzamento una cui porzione iniziale si estende su di un piano di trasporto determinato, gli sbozzati venendo avanzati all '-interno di rispettive tasche di trasporto, ed essendo inizialmente disposti complanari al piano di trasporto; di snervare gli sbozzati impartendo ad un relativo primo pannello di testa dei detti due pannelli di testa una rotazione di ampiezza determinata attorno alla detta prima linea secondaria; d1 ripiegare a squadra due prime alette dei detti pannelli laterali longitudinali ruotando le due prime alette stesse attorno alla detta prima linea secondaria; di impartire al detto primo pannello di testa una controrotazlone di ampiezza maggiore dell 'ampiezza della detta rotazione disponendo il primo pannello di testa stesso in una posizione inclinata rispetto al detto piano di trasporto; e di inserire gli sbozzati all 'interno di una tasca di incarto ripiegando a squadra i relativi detti pannelli laterali longitudinali attorno alle relative linee primarie e disponendo gli sbozzati stessi 1n una configurazione di preincarto determinata. According to the present invention, a method is provided for folding wrapping blanks along two pre-weakened primary fold lines arranged parallel to a longitudinal axis of the blanks themselves, and along at least four pre-weakened secondary fold lines transverse to the primary lines themselves. , the lines defining, on each blank, a central panel, two longitudinal side panels connected to the central panel itself along the two primary lines, two transversal head panels connected to the central panel along a first and, respectively, a second secondary line, two front panels connected to the head panels themselves along a third and, respectively, a fourth secondary line, and, for each longitudinal side panel, two fins connected to the longitudinal side panel itself along the first and, respectively, the second secondary line, and arranged laterally to said head panels, the method being characteristic erised by the fact of understanding the steps of continuously advancing the blanks transversely to the relative longitudinal axes along a path of advancement of which an initial portion extends over a determined transport plane, the blanks being advanced inside respective pockets of transport, and being initially arranged coplanar with the transport plane; to yield the blanks by imparting to a relative first head panel of said two head panels a rotation of a determined amplitude around said first secondary line; d1 folding two first fins of said longitudinal side panels into an angle by rotating the two first fins themselves around said first secondary line; to impart to said first head panel a counter-rotation of greater amplitude than the amplitude of said rotation by arranging the first head panel itself in an inclined position with respect to said transport plane; and inserting the blanks inside a wrapping pocket by folding the relative longitudinal side panels squarely around the relative primary lines and arranging the blanks in a given pre-wrapping configuration.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 è una vista prospettica, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di un primo lato di una porzione centrale di una macchina impacchettatrice realizzante 11 metodo della presente invenzione; Figure 1 is a perspective view, with parts in section and parts removed for clarity, of a first side of a central portion of a packaging machine implementing the method of the present invention;

- la figura 2 è una vista prospettica, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di un secondo lato della porzione centrale della figura 1; Figure 2 is a perspective view, with parts in section and parts removed for clarity, of a second side of the central portion of Figure 1;

- la figura 3 è una vista in elevazione laterale, in scala ingrandita e con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di un particolare della figura 1; e Figure 3 is a side elevation view, on an enlarged scale and with parts in section and parts removed for clarity, of a detail of Figure 1; And

- la figura 4 è una vista prospettica, in scala ingrandita e con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di un particolare della figura 2. - figure 4 is a perspective view, on an enlarged scale and with parts in section and parts removed for clarity, of a detail of figure 2.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 è indicata una porzione centrale di una macchina impacchettatrice indicata nel suo complesso con 2 ed atta a pre-piegare degli sbozzati 3 piani in una configurazione di pre-incarto. With reference to Figures 1 and 2, 1 indicates a central portion of a packing machine indicated as a whole with 2 and suitable for pre-folding 3-level blanks in a pre-wrapping configuration.

In particolare, ciascuno sbozzato 3 è del tipo normalmente utilizzato nell ' Industria del tabacco per realizzare pacchetti di sigarette (non illustrati) a coperchio incernierato, presenta una forma sostanzialmente rettangolare allungata estendentesi lungo un asse 3a longitudinale maggiore, ed è provvisto di una pluralità di linee trasversali o "secondarie11 di piegatura pre- indebolite indicate con i numeri da 4 a 8 e disposte trasversalmente all 'asse 3a stesso, e di due linee 9 longitudinali o “primarie" di piegatura pre-indebolite disposte parallelamente all 'asse 3a. In particolare, le linee 6 e 7 definiscono con le linee 9 un pannello 10 centrale, e due pannelli 11 laterali longitudinali collegati al pannello 10 stesso lungo le linee 9 stesse; le linee 5 e 6 e le linee 7 e 8 definiscono tra loro due pannelli 12 e 13 di testa trasversali collegati al pannello 10 lungo le linee 7 e, rispettivamente, 6, mentre le linee 8 e le linee 4 e 5 definiscono con le linee 9 due pannelli 14 e 15 frontali collegati ai pannelli 12 e 13 lungo le linee 8 e rispettivamente 5. Inoltre, ciascun pannello 11 presenta due alette 16, le quali sono col legate al pannello 11 stesso lungo le linee 7 e 6 e sono disposte da bande opposte al pannello 11 e lateralmente al pannelli 12 e 13, mentre il pannello 15 presenta una linguetta 17 collegata al pannello 15 stesso lungo la linea 4. In particular, each blank 3 is of the type normally used in the tobacco industry to make packets of cigarettes (not shown) with a hinged lid, has a substantially elongated rectangular shape extending along a major longitudinal axis 3a, and is provided with a plurality of transversal or "secondary" lines 11 of pre-weakened bending indicated by numbers from 4 to 8 and arranged transversely to the axis 3a itself, and of two longitudinal or "primary" lines 9 of pre-weakened bending arranged parallel to the axis 3a. In particular, the lines 6 and 7 define with the lines 9 a central panel 10, and two lateral longitudinal panels 11 connected to the panel 10 itself along the same lines 9; lines 5 and 6 and lines 7 and 8 define between them two transversal head panels 12 and 13 connected to panel 10 along lines 7 and 6, respectively, while lines 8 and lines 4 and 5 define with lines 9 two front panels 14 and 15 connected to the panels 12 and 13 along the lines 8 and respectively 5. Furthermore, each panel 11 has two fins 16, which are connected to the panel 11 itself along the lines 7 and 6 and are arranged by bands opposite to panel 11 and laterally to panels 12 and 13, while panel 15 has a tab 17 connected to panel 15 itself along line 4.

La porzione 1 centrale comprende un convogliatore 18 a tasche estendentesi lungo una porzione PI di ingresso di un percorso P di piegatura per avanzare in successione gli sbozzati 3 lungo la porzione PI stessa; un tamburo 19 di incarto disposto tangente al convogliatore 18 in corrispondenza di una stazione SI di trasferimento disposta lungo il percorso P, e girevole in modo continuo attorno ad un asse 19a di rotazione orizzontale e trasversale ad una direzione D di avanzamento degli sbozzati 3 lungo il percorso P; ed un tamburo 20 di piegatura, il quale è atto a cooperare con il tamburo 19 di incarto per ripiegare gli sbozzati 3, è sostanzialmente tangente al tamburo 19 stesso in corrispondenza di una stazione S2 di mandrinatura disposta lungo una porzione P2 di uscita del percorso P a valle della stazione SI nella direzione D, ed è girevole in modo continuo (in un senso di rotazione opposto al senso di rotazione del tamburo 19) attorno ad un rispettivo asse 20a d1 rotazione parallelo all 'asse 19a. The central portion 1 comprises a pocket conveyor 18 extending along an inlet portion P1 of a folding path P to advance the blanks 3 in succession along the portion P1 itself; a wrapping drum 19 arranged tangent to the conveyor 18 at a transfer station S1 arranged along the path P, and rotatable continuously around an axis 19a of horizontal rotation and transversal to a direction D of advancement of the blanks 3 along the path P; and a folding drum 20, which is adapted to cooperate with the wrapping drum 19 to fold the blanks 3, is substantially tangent to the drum 19 itself at a rolling station S2 arranged along an exit portion P2 of the path P downstream of the station S1 in the direction D, and is rotatable continuously (in a direction of rotation opposite to the direction of rotation of the drum 19) around a respective axis 20a of rotation parallel to the axis 19a.

Secondo quanto Illustrato nella figura 3, il convogliatore 18 è atto ad avanzare gli sbozzati 3 trasversalmente agli assi 3a degli sbozzati 3 stessi, e comprende un nastro 21 avvolto ad anello attorno a due pulegge, di cui solo quella illustrata (indicata con 22) è disposta sostanzialmente in corrispondenza della stazione SI di trasferimento, e definisce sul nastro 21, unitamente con l 'altra puleggia non Illustrata, un ramo 23 di trasporto estendentesi lungo la porzione PI e definente un piano K di trasporto per gli sbozzati 3. Il convogliatore 18 comprende Inoltre una pluralità di tasche 24 di trasporto per gli sbozzati 3 uniformemente distribuite lungo il nastro 21 e definite, ciascuna, da due risalti 25 trasversali alla direzione D e solidali al nastro 21 stesso. In particolare, il nastro 21 presenta una larghezza inferiore ad una lunghezza degli sbozzati 3 misurata parallelamente agli assi 3a, ed 1 risalti 25 della medesima tasca 24 sono disposti ad una distanza l 'uno dall 'altro pari alla larghezza di uno sbozzato 3 misurata trasversalmente al relativo asse 3a, mentre i risalti 25 di due tasche 24 adiacenti sono disposti ad una distanza F determinata l 'uno dall 'altro. According to what is illustrated in Figure 3, the conveyor 18 is able to advance the blanks 3 transversely to the axes 3a of the blanks 3 themselves, and comprises a belt 21 wound in a ring around two pulleys, of which only the one illustrated (indicated with 22) is arranged substantially in correspondence with the transfer station S1, and defines on the belt 21, together with the other pulley not shown, a transport branch 23 extending along the portion P1 and defining a transport plane K for the blanks 3. The conveyor 18 It also comprises a plurality of transport pockets 24 for the blanks 3 uniformly distributed along the belt 21 and each defined by two projections 25 transversal to the direction D and integral with the belt 21 itself. In particular, the tape 21 has a width less than a length of the blanks 3 measured parallel to the axes 3a, and the projections 25 of the same pocket 24 are arranged at a distance from each other equal to the width of a blank 3 measured transversely. to the relative axis 3a, while the projections 25 of two adjacent pockets 24 are arranged at a distance F determined one from the other.

Il tamburo 19 di incarto comprende un elemento 26 anulare, il quale è assialmente delimitato da due superfici 27 laterali disposte trasversalmente all 'asse 19a ad una distanza l 'una dall 'altra sostanzialmente pari alla distanza tra le linee 6 e 7 di ciascun sbozzato 3, ed è lateralmente delimitato da una superficie 28 periferica esterna, la cui sezione trasversale all 'asse 19a stesso è definita da una poligonale presentante una pluralità di lati L disposti trasversalmente a rispettive direzioni radiali dell 'elemento 26. Il tamburo 19 comprende inoltre una pluralità di tasche 29 di incarto, le quali sono uniformemente distribuite attorno all 'asse 19a, sono 1n numero pari al numero dei lati L della citata poligonale, e sono definite, ciascuna, da due pareti 30 laterali estendentisi verso l 'esterno a partire dalla superficie 28 ed assialmente delimitate dalle superfici 27. In particolare, ciascuna tasca 29 è conformata sostanzialmente a U, e presenta una superficie 31 di fondo definita da un relativo lato L, e due superfici 32 laterali disposte trasversalmente alla relativa superficie 31 ad una distanza l 'una dall 'altra pari alla distanza tra due linee 9, mentre ciascuna parete 30 è disposta a cavallo di due lati L della citata poligonale e presenta una superficie 33 esterna sagomata composta da due porzioni 34 laterali piane e da una porzione 35 centrale ricurva di collegamento tra le porzioni 34 stesse. The wrapping drum 19 comprises an annular element 26, which is axially delimited by two lateral surfaces 27 arranged transversely to the axis 19a at a distance from each other substantially equal to the distance between the lines 6 and 7 of each blank 3 , and is laterally delimited by an external peripheral surface 28, the cross section of which to the axis 19a itself is defined by a polygonal having a plurality of sides L arranged transversely to respective radial directions of the element 26. The drum 19 also comprises a plurality of wrapping pockets 29, which are uniformly distributed around the axis 19a, are 1n equal to the number of sides L of the aforementioned polygon, and are each defined by two side walls 30 extending outwards starting from the surface 28 and axially delimited by the surfaces 27. In particular, each pocket 29 is substantially U-shaped, and has a bottom surface 31 defined on a relative side L, and two lateral surfaces 32 arranged transversely to the relative surface 31 at a distance from each other equal to the distance between two lines 9, while each wall 30 is arranged astride two sides L of the aforementioned polygon and has a shaped outer surface 33 composed of two flat lateral portions 34 and a curved central portion 35 for connection between the portions 34 themselves.

Le porzioni 34 laterali della parete 30 formano due spigoli 36 arrotondati con le superfld 32 laterali interne d1 due tasche 29 adiacenti, e due angoli 37 sostanzialmente acuti con la relativa porzione 35 centrale, la quale, invece, è a sua volta definita da una superficie 38 sostanzialmente cilindrica rivolta in avanti nel senso di rotazione del tamburo 19, e da una superficie 39 sostanzialmente piana rivolta all * indietro nel senso di rotazione del tamburo 19 stesso e col legata alla superficie 38 sostanzialmente 1n corrispondenza della sommità della porzione 35. Ciascuna parete 30 presenta inoltre una scanalatura 40 centrale, la quale si estende all 'interno della parete 30 stessa fino al livello delle superfici 31 di fondo delle due tasche 29 adiacenti suddividendo la parete 30 in due setti 41 tra loro paralleli e disposti ad una distanza l 'uno dall 'altro maggiore della larghezza del nastro 21 del convogliatore 18. Secondo quanto illustrato nella figura 4, il tamburo 20 di piegatura comprende un elemento 42 anulare cilindrico cavo montato coassialmente all 'asse 20a, ed una pluralità di mandrini 43 di piegatura montati su di una estremità periferica di rispettivi bracci 44 radiali estendentisi radialmente dall'elemento 42 stesso. Ciascun mandrino 43 è conformato sostanzialmente come un triangolo isoscele, il cui vertice è annegato all 'interno del relativo braccio 44 e la cui base è disposta radialmente verso l 'esterno, è definita da una superficie 45 di piegatura ricurva coassiale all'asse 20a, e forma con i rispettivi lati due spigoli 46 acuti. Sia l 'elemento 42 anulare, sia i mandrini 43 sono assialmente delimitati da due superflci 47 piane trasversali all 'asse 20a, ed i mandrini 43 sono inoltre provvisti di rispettive coppie di elementi divaricatori 48, i quali sono montati sostanzialmente in corrispondenza degli spigoli 46 solo su una delle due superflci 47, e sono definiti da rispettive barre 49 ripiegate a L presentanti due porzioni 50 e 51 tra loro ortogonali, di cui la porzione 50 è parallela all 'asse 20a ed è inserita sul mandrino 43 stesso, mentre la porzione 51 è disposta parallelamente ad una direzione tangenziale e sporge lateralmente dal mandrino 43 e dagli spigoli 46 del mandrino 43 stesso. The lateral portions 34 of the wall 30 form two rounded edges 36 with the internal lateral surfaces 32 of the two adjacent pockets 29, and two substantially acute angles 37 with the relative central portion 35, which, on the other hand, is in turn defined by a surface 38 substantially cylindrical facing forwards in the direction of rotation of the drum 19, and from a substantially flat surface 39 facing backwards in the direction of rotation of the drum 19 itself and connected to the surface 38 substantially in correspondence with the top of the portion 35. Each wall 30 also has a central groove 40, which extends inside the wall 30 itself up to the level of the bottom surfaces 31 of the two adjacent pockets 29, dividing the wall 30 into two partitions 41 parallel to each other and arranged at a distance l ' one from the other greater than the width of the belt 21 of the conveyor 18. According to what is illustrated in Figure 4, the bending drum 20 This comprises a hollow cylindrical annular element 42 mounted coaxially to the axis 20a, and a plurality of bending mandrels 43 mounted on a peripheral end of respective radial arms 44 extending radially from the element 42 itself. Each spindle 43 is substantially shaped like an isosceles triangle, the vertex of which is embedded inside the relative arm 44 and whose base is arranged radially outwards, is defined by a curved bending surface 45 coaxial to the axis 20a, and forms two acute edges 46 with their respective sides. Both the annular element 42 and the mandrels 43 are axially delimited by two flat surfaces 47 transversal to the axis 20a, and the mandrels 43 are also provided with respective pairs of retractor elements 48, which are mounted substantially in correspondence with the edges 46 only on one of the two surfaces 47, and are defined by respective L-folded bars 49 having two portions 50 and 51 orthogonal to each other, of which the portion 50 is parallel to the axis 20a and is inserted on the mandrel 43 itself, while the portion 51 is arranged parallel to a tangential direction and protrudes laterally from the mandrel 43 and from the edges 46 of the mandrel 43 itself.

Il funzionamento della porzione 1 centrale della macchina 2 impacchettatrice verrà ora descritto con riferimento ad un solo sbozzato 3, avanzato lungo il percorso P da una tasca 24 del convogliatore 18 ed Inizialmente disposto in posizione complanare al piano K con il relativo asse 3a trasversale alla direzione D di avanzamento. The operation of the central portion 1 of the packing machine 2 will now be described with reference to a single blank 3, advanced along the path P by a pocket 24 of the conveyor 18 and initially arranged coplanar to the plane K with the relative axis 3a transverse to the direction D of progress.

Lo sbozzato 3 viene avanzato 1n modo continuo dal convogliatore 18 1n impegno con un primo tegolo piegatore (di tipo noto e non illustrato) estendentesl su di un lato del ramo 23 di trasporto del convogliatore 18 stesso fino alla stazione SI, e con un secondo tegolo piegatore (di tipo noto e non illustrato) e con un dispositivo stabilizzatore (di tipo noto e non illustrato) disposti in serie su d1 un lato opposto al precedente del ramo 23 stesso. The blank 3 is advanced continuously by the conveyor 18 in engagement with a first folding plate (of a known type and not shown) extending on one side of the transport branch 23 of the conveyor 18 itself up to the station S1, and with a second plate folder (of a known type and not illustrated) and with a stabilizer device (of a known type and not illustrated) arranged in series on one side opposite to the previous one of the branch 23 itself.

Secondo quanto Illustrato nella figura 1 il citato primo tegolo piegatore ruota contemporaneamente i pannelli 12 e 14 attorno alla linea 7 di un angolo determinato ed in un senso di rotazione determinato (verso l 'alto ed a partire dal piano K in figura 1) in modo tale da, 1n primo luogo, snervare lo sbozzato 3 stesso in corrispondenza della linea 7, e, in secondo luogo, da allontanare 11 pannello 12 dalle relative alette 16 liberando le alette 16 stesse, le quali vengono quindi , a loro volta, impegnate dal primo tegolo piegatore per essere ruotate di un angolo di 90° attorno alla linea 7 da banda opposta dei pannelli 12 e 14 rispetto al piano K, ed essere ripiegate a squadra attorno alla linea 7 stessa. According to what is illustrated in Figure 1, the aforementioned first folding tile simultaneously rotates the panels 12 and 14 around the line 7 by a determined angle and in a determined direction of rotation (upwards and starting from the plane K in Figure 1) so as to such as, firstly, to unveil the blank 3 itself in correspondence with the line 7, and, secondly, to move the panel 12 away from the relative fins 16, freeing the fins 16 themselves, which are then, in turn, engaged by the first folding plate to be rotated by an angle of 90 ° around the line 7 from the opposite band of the panels 12 and 14 with respect to the plane K, and to be folded squarely around the line 7 itself.

In modo sostanzialmente contemporaneo alla piegatura a squadra delle alette 16, una porzione terminale superiore del primo tegolo piegatore impegna dall 'alto e verso il piano K i pannelli 12 e 14, determinando sia una controrotazione del pannello 12 attorno alla linea 7 di ampiezza maggiore dell 'ampiezza della precedente rotazione in modo tale da disporre il pannello 12 stesso in una posizione inclinata verso il basso rispetto al piano K, sia una pari controrotazione anche del pannello 14, il quale, però, viene ulteriormente controruotato attorno alla linea 8 in modo tale da snervare lo sbozzato 3 anche in corrispondenza della linea 8 stessa. In a substantially simultaneous way to the square bending of the fins 16, an upper terminal portion of the first folding tile engages the panels 12 and 14 from the top and towards the plane K, causing both a counter-rotation of the panel 12 around the line 7 of greater amplitude than 'amplitude of the previous rotation so as to arrange the panel 12 itself in a downward inclined position with respect to the plane K, and an equal counter-rotation also of the panel 14, which, however, is further counter-rotated around the line 8 in such a way the blank 3 to be unstressed also in correspondence with the line 8 itself.

Secondo quanto illustrato nella figura 2, mentre il primo tegolo piegatore ripiega nel modo precedentemente descritto i pannelli 12 e 14, 11 citato secondo tegolo piegatore ripiega la linguetta 17 su se stessa ed attorno alla linea 4 disponendola 1n una posizione ripiegata direttamente a contatto del pannello 15; quindi, il citato dispositivo stabilizzatore, definito solitamente da due rulli contrapposti e disposti da bande opposte del piano K, comprime l 'una verso l 'altro la linguetta 17 ed il pannello 15 stabilizzando la posizione ripiegata della linguetta 17 stessa. Infine, una porzione terminale del secondo tegolo piegatore impegna 11 pannello 15 dall 'alto verso il piano K, e ripiega progressivamente a squadra il pannello 15 stesso disponendolo da banda opposta dei pannelli 12 e 14 rispetto al plano K. According to what is illustrated in Figure 2, while the first folding tile folds panels 12 and 14 in the manner previously described, the second folding tile folds the tab 17 on itself and around the line 4 arranging it in a folded position directly in contact with the panel 15; therefore, the aforementioned stabilizer device, usually defined by two opposite rollers and arranged on opposite bands of the plane K, compresses the tab 17 and the panel 15 towards each other, stabilizing the folded position of the tab 17 itself. Finally, an end portion of the second folding tile engages the panel 15 from the top towards the plane K, and progressively folds the panel 15 into a square, arranging it on the opposite side of the panels 12 and 14 with respect to the plane K.

A questo punto lo sbozzato 3 viene alimentato alla stazione SI di trasferimento, dove viene inizialmente associato ad una tasca 29 del tamburo 19 di incarto e dove viene prelevato dal tamburo 19 stesso. Come precedentemente descritto, le tasche 29 del tamburo 19 presentano lateralmente due pareti 30, e, quando quest 'ultime vengono avanzate dal tamburo 19 stesso attraverso la stazione SI, le relative porzioni 35 centrali ricurve si inseriscono fra una tasca 24 e l 'altra, mentre i relativi setti 41 si posizionano lateralmente al nastro 21 lasciando scorrere il ramo 23 di trasporto all '-interno della scanalatura 40. La forma sostanzialmente piana della superficie 39 consente alla porzione 35 di inserirsi tra uno sbozzato 3 ancora disposto completamente all '-interno della relativa tasca 24 ed uno sbozzato 3 ormai disposto sostanzialmente all ' interno della relativa tasca 29, mentre la forma sostanzialmente cilindrica della superficie 38 consente alla successiva porzione 35 della medesima tasca 29 di avvicinarsi allo sbozzato 3 con la medesima legge d1 moto dello sbozzato 3 stesso, Impegnando progressivamente uno bordo laterale posteriore dello sbozzato 3 e spingendo lo sbozzato 3 stesso contro gli angoli 37 della superficie 39. In questo modo lo sbozzato 3 viene bloccato su di una tasca 29 dalle pareti 30 con i bordi laterali dei rispettivi pannelli 11 disposti sostanzialmente all ' interno degli angoli 37, con i pannelli 11 disposti affacciati alle porzioni 34 laterali piane, e con il relativo pannello 10 disposto affacciato alla superficie 31 di fondo tra gl 1 spigoli 36. At this point the blank 3 is fed to the transfer station S1, where it is initially associated with a pocket 29 of the wrapping drum 19 and where it is picked up by the drum 19 itself. As previously described, the pockets 29 of the drum 19 have two side walls 30, and, when the latter are advanced by the drum 19 itself through the station S1, the relative curved central portions 35 are inserted between one pocket 24 and the other, while the relative partitions 41 are positioned laterally to the belt 21 allowing the transport branch 23 to slide inside the groove 40. The substantially flat shape of the surface 39 allows the portion 35 to be inserted between a blank 3 still disposed completely inside the relative pocket 24 and a blank 3 now arranged substantially inside the relative pocket 29, while the substantially cylindrical shape of the surface 38 allows the subsequent portion 35 of the same pocket 29 to approach the blank 3 with the same motion law as the blank 3 itself , Progressively engaging a rear lateral edge of the blank 3 and pushing the blank 3 ste xed against the corners 37 of the surface 39. In this way the blank 3 is blocked on a pocket 29 by the walls 30 with the lateral edges of the respective panels 11 arranged substantially inside the corners 37, with the panels 11 arranged facing the portions 34 flat side panels, and with the relative panel 10 arranged facing the bottom surface 31 between the edges 36.

Una volta che lo sbozzato 3 è stato prelevato dalla stazione SI, esso viene avanzato dalla relativa tasca 29 lungo la porzione P2 del percorso P, ed il relativi pannelli 11 ed il relativo pannello 10 vengono mantenuti complanari tra loro e nella loro posizione di prelievo da un tegolo 52 ricurvo disposto in posizione fissa lungo la periferia del tamburo 19, mentre sia il pannello 13, sia le relative alette 16 vengono ruotate attorno alla linea 6 da un ulteriore tegolo di piegatura (di tipo noto e non illustrato) disposto lateralmente al tamburo 19. La rotazione del pannello 13 e delle relative alette 16, ovvero delle alette 16 disposte lateralmente al pannello 13 stesso, snerva lo sbozzato 3 anche in corrispondenza della linea 6, e dispone il pannello 13 in una posizione inclinata rispetto al pannello 10. Once the blank 3 has been withdrawn from the station S1, it is advanced by the relative pocket 29 along the portion P2 of the path P, and the relative panels 11 and the relative panel 10 are kept coplanar with each other and in their position of withdrawal from a curved tile 52 arranged in a fixed position along the periphery of the drum 19, while both the panel 13 and the relative fins 16 are rotated around the line 6 by a further folding tile (of a known type and not shown) placed laterally to the drum 19. The rotation of the panel 13 and of the relative fins 16, or rather of the fins 16 arranged laterally to the panel 13 itself, also slides the blank 3 in correspondence with the line 6, and arranges the panel 13 in an inclined position with respect to the panel 10.

A questo punto la tasca 29 viene avanzata unitamente al relativo sbozzato 3 attraverso la stazione S2 in fase con un relativo mandrino 13, il quale intercetta lo sbozzato 3 stesso con uno dei suoi due spigoli 46 in corrispondenza di una relativa linea 9, e, inserendo parzialmente lo sbozzato all 'interno della tasca 29, ripiega a squadra il relativo pannello 11 utilizzando lo spigolo 36 come elemento di reazione. La progressiva rotazione dei tamburi 19 e 20, determina un rotolamento della superficie 45 sul pannello 10, che viene progressivamente inserito all ' interno della tasca 29 e viene portato man mano a contatto della superficie 31 di fondo della tasca 29 stessa. Quando anche l 'altro spigolo 46 intercetta lo sbozzato 3 in corrispondenza dell 'altra linea 9, anche l 'altro pannello 11 viene ripiegato a squadra utilizzando il relativo spigolo 36 come elemento di reazione. At this point the pocket 29 is advanced together with the relative blank 3 through the station S2 in phase with a relative spindle 13, which intercepts the blank 3 itself with one of its two edges 46 in correspondence with a relative line 9, and, by inserting partially the blank inside the pocket 29, folds the relative panel 11 squarely using the corner 36 as a reaction element. The progressive rotation of the drums 19 and 20 causes a rolling of the surface 45 on the panel 10, which is progressively inserted inside the pocket 29 and is gradually brought into contact with the bottom surface 31 of the pocket 29 itself. When the other edge 46 also intercepts the blank 3 in correspondence with the other line 9, the other panel 11 is also folded squarely using the relative edge 36 as a reaction element.

Durante il ripiegamento a squadra dei pannelli 11, le alette 16 che precedentemente erano state già ripiegate a squadra lungo la porzione PI del percorso P si dispongono frontalmente al relativo pannello 12, mentre le altre alette 16, parzialmente ripiegate dal citato ulteriore tegolo piegatore, intercettano le porzioni 51 degli elementi divaricatori 48, e, invece di rimanere complanari ai relativi pannelli 11, vengono allargate l 'una rispetto all 'altra in modo tale da formare una V con il vertice rivolto verso l ' interno della tasca 29. A questo punto lo sbozzato 3 è completamente inserito all ' interno della tasca 29, ed è disposto in una configurazione di pre-incarto pronto per ricevere un relativo incarto interno (non illustrato) contenente un gruppo di sigarette (non Illustrato), nel quale: i pannelli 10 e 11 sono disposti a contatto, rispettivamente, con la superficie 31 di fondo e con le superfici 32 laterali; il pannello 12 è disposto in posizione sostanzialmente obliqua rispetto al pannello 10, mentre il pannello 14 è disposto trasversalmente al pannello 10 stesso; due alette 16 sono disposte affacciate al pannello 12, e le altre due alette 16 sono disposte all 'esterno della tasca 29 in posizione divaricata tra loro; e, infine, il pannello 13 è disposto nella sua posizione inclinata rispetto al pannello 10. During the square folding of the panels 11, the flaps 16 which previously had already been folded squarely along the portion PI of the path P are arranged in front of the relative panel 12, while the other flaps 16, partially folded by the aforementioned further folding tile, intercept the portions 51 of the retractor elements 48, and, instead of remaining coplanar with the relative panels 11, are widened with respect to each other in such a way as to form a V with the vertex facing the inside of the pocket 29. At this point the blank 3 is completely inserted inside the pocket 29, and is arranged in a pre-wrapping configuration ready to receive a relative internal wrapping (not shown) containing a group of cigarettes (not shown), in which: the panels 10 and 11 are arranged in contact, respectively, with the bottom surface 31 and with the side surfaces 32; the panel 12 is arranged in a substantially oblique position with respect to the panel 10, while the panel 14 is arranged transversely to the panel 10 itself; two fins 16 are arranged facing the panel 12, and the other two fins 16 are arranged outside the pocket 29 in a position apart from each other; and, finally, the panel 13 is arranged in its inclined position with respect to the panel 10.

Da quanto sopra esposto risulta evidente che la porzione 1 centrale descritta permette non solo d1 snervare preventivamente gli sbozzati 3 lungo la maggior parte delle relative linee d1 ripiegatura, ma anche di introdurre delicatamente gli sbozzati 3 all ' interno delle relative tasche 29 di incarto senza correre alcun pericolo di rovinare, o addirittura di rompere, gli sbozzati 3 stessi. From the foregoing it is evident that the central portion 1 described not only allows the blanks 3 to be previously unstressed along most of the relative folding lines, but also to gently introduce the blanks 3 into the relative wrapping pockets 29 without running no danger of ruining, or even breaking, the blanks 3 themselves.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Method for folding wrapping blanks along two primary pre-weakened folding lines (9) arranged parallel to a longitudinal axis (3a) of the blanks (3) themselves, and along at least four secondary lines (4-8) of pre-weakened bending transversal to the primary lines (9) themselves, the lines (9,4-8) defining, on each blank (3), a central panel (10), two longitudinal side panels (11) connected to the panel central (10) itself along the two primary lines (9), two transversal head panels (12,13) connected to the central panel (10) along a first and, respectively, a second secondary line (7,6), two panels front panels (14,15) connected to the head panels (12,13) themselves along a third and, respectively, a fourth secondary line (8,5), and, for each longitudinal side panel (11), two fins (16) col linked to the longitudinal side panel (11) itself along the first and, respectively, the second secondary line (7,6), and d positioned laterally to said head panels (12,13), the method being characterized in that it comprises the steps of continuously advancing the blanks (3) transversely to the relative longitudinal axes (3a) along a path (P) of advancement a whose initial portion (PI) extends over a determined transport plane (K), the blanks (3) being advanced inside respective transport pockets (24), and being initially arranged coplanar to the transport plane (K) ; to yield the blanks (3) by imparting to a relative first head panel (12) of said two head panels (12,13) a rotation of a determined amplitude around said first secondary line (7); to square fold two first fins (16) of said longitudinal side panels (11) by rotating the two first fins (16) themselves around said first secondary line (7); to impart to said first head panel (12) a counter-rotation of greater amplitude than the amplitude of said rotation by placing the first head panel (12) itself in an inclined position with respect to said transport plane (K); and inserting the blanks (3) inside a wrapping pocket (29) by folding the relative longitudinal side panels (11) squarely around the relative primary lines (9) and arranging the blanks (3) themselves in a configuration of pre-wrapping determined.

2) Method according to claim 1, characterized in that a first front panel (14) of said two front panels (14,15) is partially rotated around the relative third secondary line (8), and is arranged transversely to said plane ( K) of transport during the counter-rotation of said first head panel (12).

3) Method according to claim 2, characterized by the fact that said blanks (3) further comprise a tab (17) connected along a fifth secondary line (4) of pre-weakened folding to a relative second front panel (15) of said two front panels (14,15); the method comprising the further steps of folding each tab (17) around the relative said fifth secondary line (4) by arranging the tab (17) itself in a folded position, and of stabilizing each tab (17) in the same folded position.

4) Method according to claim 3, characterized in that the said steps of yielding the blanks (3) and folding the relative tabs (17) take place in a substantially simultaneous manner.

5) Method according to claim 3 or 4, characterized by the fact of comprising the further step of rotating said second front panel (15) around the relative fourth secondary line (5) arranging it transversely to said band transport plane (K) opposite of the relative said first front panel (14) with respect to the transport plane (K) itself.

6) Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises the further step of transferring the blanks (3) from the relative transport pockets (24) to the said wrapping pockets (29) at a station transfer (SI) arranged along the initial portion (PI) of said path (P); the said wrapping pockets (29) being progressively coupled to the said transport pockets (24), and having two substantially flat abutment elements (34,36) to house the said longitudinal side panels (11) while maintaining the longitudinal side panels (11 ) same coplanar to the relative central panel (10).

7) Method according to claim 6, characterized in that said wrapping pockets (29) are movable with continuous motion along an end portion (P2) of said path (P); the step of inserting the blanks (3) inside a relative wrapping pocket (29) being carried out by initially engaging the central panel (10) of each blank (3) in correspondence with a first primary line (9) and making progressively adhering the central panel (10) itself to a bottom wall (31) of the wrapping pocket (29); the said abutment elements (34,36) acting as folders to square fold the relative said longitudinal side panels (11).

8) Method according to claim 7, characterized in that said end portion (P2) extends along a rolling station (S2) through which mandrels (43) shaped in phase with said wrapping pockets (29) are advanced ); each mandrel (43) shaped by progressively inserting itself inside a relative wrapping pocket (29) and rolling on the bottom wall (31) of the wrapping pocket (29) itself.

9) Method according to claim 8, characterized by the fact that said step of inserting the blanks (3) inside a relative wrapping pocket (29) comprises the sub-step of spacing two second fins (16 ) of said longitudinal side panels (11) by rotating the two second fins (16) themselves around said second secondary line (6).

10) Method according to claim 9, characterized by the fact that said mandrels (43) comprise respective pairs of spreader elements (48) to engage said second fins (16) during the square folding of said relative longitudinal side panels (11) .

11) Method according to any one of claims 6 to 10, characterized in that said wrapping pockets (29) comprise respective pairs of shaped interlocking elements (33); each shaped element (33) of Interlocking cooperating with a relative said longitudinal side panel (11) to take the relative blank (3) from the relative transport pocket (24) by fitting the longitudinal side panel (11) itself between the shaped element of joint (33) and the relative abutment element (34,36).

12) Method according to claim 11, characterized by the fact that each said shaped interlocking element (33) has an external lateral surface (39) movable through the said transfer station (SI) at a determined speed equal to a speed of advancement of the blanks (3) along the initial portion (PI) of said path (P).

13) Method for folding wrapping blanks, substantially as described with reference to the attached drawings.