ITBO950557A1

ITBO950557A1 - OVEN FOR THE HEAT TREATMENT OF PRODUCTS MADE UP, FOR EXAMPLE, OF PROFILES SUCH AS RODS, SLATS OR FRAMES.

Info

Publication number: ITBO950557A1
Application number: IT95BO000557A
Authority: IT
Inventors: Mario Ceccuzzi
Original assignee: Makor Srl
Priority date: 1995-11-28
Filing date: 1995-11-28
Publication date: 1997-05-28
Also published as: ITBO950557A0; IT1279687B1

Abstract

L'invenzione riguarda un forno (1) per il trattamento termico di profilati (2) che comprende una pluralità di primi convogliatori a catena (7) sovrapposti gli uni agli altri e presentanti direzione e verso di convogliamento comuni, ed un secondo convogliatore a catena (7a) al presentante una porzione di ingresso disposta adiacente alle porzioni di uscita dei primi convogliatori a catena (7); sono previsti dei dispositivi movimentatori (13, 14) per prelevare i profilati (2) da un dispositivo alimentatore (12), disporre i profilati (2) stessi su una porzione di ingresso di uno dei primi convogliatori a catena (7), trasferire i profilati (2) fra le porzioni di ingresso dei primi convogliatori a catena (7) medesimi, ed erogare i profilati (2) stessi ad un dispositivo asportatore (11).(FIG. 3).The invention relates to an oven (1) for the heat treatment of sections (2) which comprises a plurality of first chain conveyors (7) superimposed on each other and having common direction and direction of conveyance, and a second chain conveyor (7a) to the presenter an input portion arranged adjacent to the output portions of the first chain conveyors (7); movement devices (13, 14) are provided for picking up the profiles (2) from a feeder device (12), arranging the profiles (2) themselves on an input portion of one of the first chain conveyors (7), transferring the profiles (2) between the inlet portions of the first chain conveyors (7) themselves, and dispensing the profiles (2) themselves to a removal device (11). (FIG. 3).

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: FORNO PER IL TRATTAMENTO TERMICO DI MANU-FATTI COSTITUITI, PER ESEMPIO. DA PROFILATI QUALI ASTE. LISTELLI O CORNICI. attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled: OVEN FOR THE HEAT TREATMENT OF MANUFACTURED PRODUCTS, FOR EXAMPLE. FROM PROFILES SUCH AS AUCTIONS. STRIPS OR FRAMES.

La presente invenzione concerne un forno per il trattamento termico di manufatti costituiti, per esempio, da profilati quali aste, listelli o cornici. The present invention relates to an oven for the heat treatment of manufactured articles consisting, for example, of sections such as rods, strips or frames.

Poiché il forno costituente l'oggetto della presente invenzione trova vantaggiosa applicazione in impianti per la verniciatura di profilati in legno, nel seguito si farà riferimento, per semplicità di descrizione, a tale tipo di utilizzazione del forno stesso, senza che l'invenzione debba per questo perdere in generalità. Since the furnace constituting the object of the present invention finds advantageous application in systems for painting wooden profiles, reference will be made hereinafter, for simplicity of description, to this type of use of the furnace itself, without the invention having to this lose in generality.

E' noto che, nel corso della loro lavorazione, i profilati in legno quali aste, comici e simili vengono sottoposti a trattamenti superficiali, ad esempio tintura e verniciatura, a seguito dei quali i profilati stessi devono essere temporaneamente posti all'interno di forni o essiccatori. It is known that, during their processing, wooden profiles such as rods, comics and the like are subjected to surface treatments, for example dyeing and painting, following which the profiles themselves must be temporarily placed inside ovens or dryers.

Un sistema impiegato per alimentare questi forni prevede l'utilizzazione di carrelli a ranghi, mediante i quali i profilati vengono trasferiti dalla stazione di verniciatura ad una cella di essiccazione, e da questa a successive macchine operatrici. E' evidente che questa soluzione presenta notevoli inconvenienti, quali ad esempio: l'uso dei citati carrelli e di dispositivi appositi previsti per le operazioni di carico / scarico automatico dei carrelli stessi; il rallentamento del ciclo operativo dovuto ai tempi necessari al carico / scarico dei carrelli ed alla loro movimentazione; l'impiego di personale per la manovra dei carrelli, oltre alla gestione della cella di essiccazione. A system used to feed these ovens provides for the use of row trolleys, by means of which the sections are transferred from the painting station to a drying cell, and from this to subsequent operating machines. It is evident that this solution has considerable drawbacks, such as for example: the use of the aforementioned trolleys and of suitable devices provided for the automatic loading / unloading operations of the trolleys themselves; the slowdown of the operating cycle due to the time required for loading / unloading the trolleys and their handling; the use of personnel for the maneuvering of the trolleys, in addition to the management of the drying cell.

Tra i sistemi inseribili nel ciclo automatico di lavorazione, sono noti forni del tipo a piani motorizzati, i quali presentano lo svantaggio di muovere tutti i profilati ad ogni fase di carico e scarico, ed inoltre necessitano sovente di uno scasso a pavimento per aumentarne la capacità. Among the systems that can be inserted in the automatic processing cycle, furnaces of the type with motorized shelves are known, which have the disadvantage of moving all the profiles at each loading and unloading phase, and also often require a floor opening to increase their capacity. .

Analogamente i forni del tipo a cestelli o a bilancelle o a vassoi mobili, nei quali tutti i manufatti vengono movimentati contemporaneamente, sono meccanicamente complessi ed il loro elevato costo ne limita l'impiego alla lavorazione di prodotti di notevole pregio. 11 carico e lo scarico dei profilati inoltre avviene generalmente in zone fra loro distanti, con conseguente aumento di ingombri negli impianti in cui il trattamento prevede un ciclo ripetuto di verniciatura / essiccazione. Similarly, ovens of the type with baskets or with racks or with movable trays, in which all the articles are moved simultaneously, are mechanically complex and their high cost limits their use to the processing of products of considerable value. Furthermore, the loading and unloading of the sections generally takes place in areas that are distant from each other, with a consequent increase in overall dimensions in the plants where the treatment involves a repeated painting / drying cycle.

Una ulteriore soluzione proposta prevede l'impiego di un forno dotato di piani posti a quote fisse e costituiti sostanzialmente da insiemi sovrapposti di catene motorizzate, complanari e parallele fra loro. 11 carico e lo scarico vengono effettuati alle estremità opposte delle catene, generalmente mediante piani inclinati mobili, eventualmente cooperanti con ulteriori dispositivi di trasferimento dagli / agli organi di trasporto (nastri e rulliere). I forni di quest'ultimo tipo hannty struttura meccanica relativamente semplice e conseguentemente costi contenuti, ma i dispositivi di carico / scarico attualmente impiegati ne limitano la capacità, che teoricamente potrebbe essere molto elevata. Anche in questo caso, inoltre, il fatto che la stazione di alimentazione e quella di scarico siano tra loro distanziate (queste ultime si trovano infatti disposte ai capi opposti delle catene) provoca un considerevole aumento di ingombri nel caso di cicli ripetuti di verniciatura / essiccazione. A further proposed solution provides for the use of an oven equipped with shelves placed at fixed heights and substantially constituted by superimposed sets of motorized chains, coplanar and parallel to each other. The loading and unloading are carried out at the opposite ends of the chains, generally by means of mobile inclined planes, possibly cooperating with further transfer devices from / to the transport members (belts and roller conveyors). The ovens of the latter type have a relatively simple mechanical structure and consequently low costs, but the loading / unloading devices currently used limit their capacity, which theoretically could be very high. Also in this case, moreover, the fact that the feeding station and the unloading station are spaced apart (the latter are in fact arranged at opposite ends of the chains) causes a considerable increase in overall dimensions in the case of repeated painting / drying cycles. .

A tale proposito è importante precisare che i forni a piani motorizzati e quelli a bilancelle, anche se possono prevedere posizioni di carico e scarico limitrofe, presentano comunque il grosso inconveniente di avere tempi operativamente morti durante la traslazione dei piani in senso verticale ed orizzontale, ciò pregiudica la produttività della linea lavorativa, disposta a monte ed a valle del forno, che risulta fortemente condizionata. In this regard, it is important to specify that the ovens with motorized shelves and those with racks, even if they may have adjacent loading and unloading positions, still have the major drawback of having operational dead times during the translation of the shelves in a vertical and horizontal direction. it affects the productivity of the working line, arranged upstream and downstream of the kiln, which is strongly conditioned.

Scopo principale della presente invenzione è pertanto quello di fornire un forno atto a trattare termicamente profilati del tipo suddetto e dotato di un dispositivo movimentatore per il carico e lo scarico dei profilati stessi da o verso un organo di trasporto verso o da una macchina operatrice o magazzino, in cui i profilati risultano disposti sostanzialmente paralleli su piani sovrapposti. The main purpose of the present invention is therefore to provide an oven suitable for thermally treating sections of the aforesaid type and equipped with a handling device for loading and unloading the sections themselves from or to a transport member to or from an operating machine or warehouse. , in which the sections are arranged substantially parallel on superimposed planes.

E' anche scopo dell'invenzione quello di propone un dispositivo di carico / scarico del tipo suddetto, il quale risulti di semplice ed economica realizzazione, e sia utilizzabile anche in abbinamento con forni di tipo noto senza richiederne modifiche e senza limitarne le caratteristiche o le possibilità di impiego, ed inoltre che risulti continuo senza tempi morti evitando problemi intrinseci di discontinuità di alimentazione. It is also an object of the invention to propose a loading / unloading device of the aforesaid type, which is simple and inexpensive to manufacture, and can also be used in combination with ovens of a known type without requiring modifications and without limiting its characteristics or characteristics. possibility of use, and moreover that it is continuous without downtime avoiding intrinsic problems of power supply discontinuity.

Ulteriore particolare scopo della presente invenzione è quello di fornire un dispositivo di carico / scarico da utilizzarsi per il caricamento di profilati in un forno a piani, posti a quote fisse e sostanzialmente costituiti da insiemi di catene motorizzate, parallele e complanari fra loro, e per il trasferimento dei profilati stessi fra tali piani. A further particular object of the present invention is to provide a loading / unloading device to be used for loading sections into a deck oven, placed at fixed heights and substantially constituted by sets of motorized chains, parallel and coplanar with each other, and for the transfer of the sections themselves between these floors.

Uno scopo ancora della presente invenzione è quello di fornire un forno del tipo suddetto in grado di trattare contemporaneamente più tipi di profilati destinati a subire rispettivi trattamenti termici di durata differente. Another object of the present invention is to provide an oven of the aforesaid type capable of simultaneously treating several types of sections intended to undergo respective heat treatments of different duration.

Le caratteristiche tecniche della presente invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sottoriportate ed i vantaggi della stessa risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The technical characteristics of the present invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below and the advantages thereof will be more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely exemplary embodiment. and not limiting, in which:

la figura 1 illustra una vista schematica, in alzato e con porzioni asportate o solo parzialmente illustrate per meglio evidenziarne altre, di un forno realizzato in accordo con la presente invenzione; Figure 1 illustrates a schematic view, in elevation and with portions removed or only partially illustrated to better highlight others, of an oven made in accordance with the present invention;

la figura 2 illustra una vista schematica in pianta, con porzioni asportate o solo parzialmente illustrate per meglio evidenziarne altre, del forno di cui a figura 1, in scala leggermente ridotta; Figure 2 shows a schematic plan view, with portions removed or only partially illustrated to better highlight others, of the oven of Figure 1, on a slightly reduced scale;

- la figura 3 illustra schematicamente, in scala maggiorata, un particolare del forno di cui alle figure 1 e 2 e più precisamente un dispositivo movimentatore nella sua configurazione di prelievo dei profilati; Figure 3 is a schematic view, on an enlarged scale, of a detail of the furnace of Figures 1 and 2 and more precisely a handling device in its configuration for withdrawing the sections;

la figura 4 illustra schematicamente lo stesso movimentatore di figura 3 in una configurazione di rilascio dei profilati. Figure 4 schematically illustrates the same moving device of Figure 3 in a configuration for releasing the sections.

Conformemente alle figure allegate, con 1 è indicato nel suo complesso un forno per il trattamento termico di manufatti costituiti, per esempio, da profilati 2 quali aste, listelli o comici. In accordance with the attached figures, 1 indicates as a whole a furnace for the heat treatment of manufactured articles consisting, for example, of sections 2 such as rods, strips or comics.

Tale forno 1 comprende una struttura o intelaiatura 3, che definisce una camera 4 di contenimento dei profilati 2 alla quale sono associati dei mezzi riscaldatori (qui non illustrati). La camera 4 presenta forma sostanzialmente parai lelepipeda, e comunica superiormente, tramite dei condotti 5, con una unità di raccolta di vapori non rappresentata. Internamente alla camera 4, la struttura 3 supporta, in maniera non illustrata perché di tipo noto, una pluralità di dispositivi o mezzi convogliatori a catena 6 (nove nell'esempio illustrato nelle figure 1 e 2), sostanzialmente uguali fra loro e sovrapposti gli uni agli altri, in grado di sostenere e convogliare i profilati 2 con giacitura orizzontale e perpendicolare alla direzione di sviluppo dei dispositivi trasportatori stessi. This furnace 1 comprises a structure or frame 3, which defines a chamber 4 for containing the sections 2 to which heating means are associated (not shown here). The chamber 4 has a substantially parallel epipedal shape, and communicates at the top, through ducts 5, with a vapor collection unit, not shown. Inside the chamber 4, the structure 3 supports, in a manner not illustrated because of a known type, a plurality of chain conveyor devices or means 6 (nine in the example illustrated in Figures 1 and 2), substantially identical to each other and superimposed on each other. to the others, capable of supporting and conveying the sections 2 with a horizontal position and perpendicular to the direction of development of the conveyor devices themselves.

Ciascun dispositivo convogliatore 6 è costituito da relativi mezzi di supporto e trasferimento 7 che nel caso considerato ed illustrato nelle figure allegate sono costituiti da una coppia di catene 7 ma che in realtà potrebbero essere due o più di due a seconda delle varie esigenze, comunque nella presente descrizione si farà sempre riferimento ad una coppia di catene solo per semplicità descrittiva. Le catene 7 sono avvolte ad anello attorno a rispettive coppie di rulli 8 di estremità (almeno uno dei quali dotabile di moto rotatorio da mezzi motori non illustrati), le quali risultano reciprocamente affiancate e parallele e sono dotate di rami superiori 9 di trasporto (vedi fig. 3) a sviluppo orizzontale. Each conveyor device 6 consists of relative support and transfer means 7 which in the case considered and illustrated in the attached figures consist of a pair of chains 7 but which in reality could be two or more than two according to the various requirements, however in the case in this description, reference will always be made to a pair of chains only for the sake of simplicity. The chains 7 are wound in a ring around respective pairs of end rollers 8 (at least one of which can be equipped with rotary motion by motor means not shown), which are mutually side by side and parallel and are equipped with upper transport branches 9 (see fig. 3) with horizontal development.

Tutti i dispositivi trasportatori costituiti dalle catene 7 presenti entro la camera 4 si estendono longitudinalmente fra due pareti 10 verticali delimitanti rispettive zone di estremità opposte della camera stessa e vengono indicati come primi dispositivi trasportatori 7, eccezione fatta per un dispositivo trasportatore costituito da altre catene, indicate con 7a in figura 1 ed indicate come secondi dispositivi trasportatori 7a, il quale occupa, secondo una direzione verticale, una posizione sostanzialmente intermedia rispetto alle altre coppie di catene 7 (in figura 1 tali catene 7a costituiscono la quarta coppia a partire dal basso) e che, come vedremo meglio nel seguito, servono per lo scarico dei profilati 2. Con riferimento a figura 1, le estremità di destra di tali catene 7a risultano distanziate di un tratto di lunghezza determinata dalla parete 10 situata a destra nella figura 1 e le stesse estremità terminano in corrispondenza di una porzione terminale di un dispositivo scaricatore costituito da un convogliatore a rulli 11 che si sviluppa orizzontalmente secondo una direzione perpendicolare alla direzione di sviluppo delle catene 7. All the conveyor devices constituted by the chains 7 present within the chamber 4 extend longitudinally between two vertical walls 10 delimiting respective areas of opposite ends of the chamber itself and are indicated as first conveyor devices 7, except for a conveyor device consisting of other chains, indicated with 7a in figure 1 and indicated as second conveyor devices 7a, which occupies, according to a vertical direction, a substantially intermediate position with respect to the other pairs of chains 7 (in figure 1 these chains 7a constitute the fourth pair starting from the bottom) and which, as we shall see better in the following, are used for the unloading of the sections 2. With reference to Figure 1, the right-hand ends of these chains 7a are spaced apart by a length determined by the wall 10 located on the right in Figure 1 and the the same ends terminate at an end portion of an exhaust device cator consisting of a roller conveyor 11 which develops horizontally in a direction perpendicular to the direction of development of the chains 7.

Tale porzione di estremità del convogliatore a rulli 11 si estende sostanzialmente a tutta la larghezza della camera 4 (vedi fig. 2), ed il convogliatore a rulli 11 fuoriesce longitudinalmente con una propria porzione non illustrata dalla camera 4 stessa, e si estende fino ad una unità di ricezione (non illustrata) di profilati o listelli 2 che hanno subito un trattamento termico all'interno della camera 4. This end portion of the roller conveyor 11 extends substantially over the entire width of the chamber 4 (see fig. 2), and the roller conveyor 11 extends longitudinally with its own portion not shown from the chamber 4 itself, and extends up to a receiving unit (not shown) of sections or strips 2 which have undergone a heat treatment inside the chamber 4.

Ciascun dispositivo trasportatore 6 definisce, comunque, dei rispettivi piani sostanzialmente orizzontali F di alloggiamento dei profilati 2. Each conveyor device 6, however, defines respective substantially horizontal planes F for housing the sections 2.

L'intelaiatura 3 supporta inoltre, ad un livello sostanzialmente coincidente con quello delle superfici superiori di trasporto delle catene 7a ed in una zona della camera 4 disposta in prossimità della parete 10 di destra (vedi figg. 1 e 2), una porzione di estremità di un dispositivo alimentatore costituito da un convogliatore a rulli 12 sviluppantesi orizzontalmente secondo una direzione parallela alla direzione di sviluppo del convogliatore a rulli 11. Tale porzione di estremità del convogliatore a rulli 12 si estende sostanzialmente a tutta la larghezza della camera 4 (vedi fig. 2), ed il convogliatore a rulli 12 fuoriesce longitudinalmente con una propria porzione non illustrata dalla camera 4 stessa, e si estende Uno ad una unità di erogazione (non illustrata) di listelli 2 costituita, per esempio, da una unità di verniciatura. The frame 3 also supports, at a level substantially coincident with that of the upper conveying surfaces of the chains 7a and in an area of the chamber 4 arranged in proximity to the wall 10 on the right (see Figs. 1 and 2), an end portion of a feeding device consisting of a roller conveyor 12 extending horizontally in a direction parallel to the direction of development of the roller conveyor 11. This end portion of the roller conveyor 12 substantially extends over the entire width of the chamber 4 (see fig. 2), and the roller conveyor 12 extends longitudinally with its own portion not shown from the chamber 4 itself, and extends One to a dispensing unit (not shown) of strips 2 constituted, for example, by a painting unit.

1 rami superiori di trasporto delle citate catene 7 e 7a sono motorizzabili in continuo o a passi discreti a seconda delle necessità, in particolare, poi, i rami superiori 9 delle catene 7a si muovono in maniera tale da spostarsi in avvicinamento verso il convogliatore a rulli 11 (confronta freccia FI di figura 1), mentre i rami superiori 9 di trasporto di tutte le altre catene 7 sono motorizzabili in maniera tale da spostarsi in allontanamento dal convogliatore a rulli 12 (confronta freccia F di figura 1), nei modi e nei tempi che risulteranno meglio quando si parlerà del funzionamento del forno. The upper transport branches of the aforementioned chains 7 and 7a can be motorized continuously or in discrete steps according to the needs, in particular, then, the upper branches 9 of the chains 7a move in such a way as to move towards the roller conveyor 11 (compare arrow FI in figure 1), while the upper transport branches 9 of all the other chains 7 can be motorized in such a way as to move away from the roller conveyor 12 (compare arrow F in figure 1), in the ways and times which will be better when it comes to the operation of the oven.

A fianco delle pareti 10 di sinistra e di destra nelle figure 1 e 2, esternamente alla camera 4, sono rispettivamente situati un dispositivo movimentatore 13 ed un dispositivo movimentatore 14 atti a traslare i listelli 2 in una maniera che risulterà chiara in seguito; in figura 2 i movimentatori 13 e 14 sono stati schematicamente illustrati con dei blocchi generici. Nella descrizione immediatamente seguente verrà descritta la conformazione del solo dispositivo movimentatore 13, essendo il dispositivo movimentatore 14 uguale a quest'ultimo. Next to the left and right walls 10 in Figures 1 and 2, outside the chamber 4, there are respectively located a moving device 13 and a moving device 14 suitable for translating the strips 2 in a way that will become clear hereinafter; in figure 2 the handlers 13 and 14 have been schematically illustrated with generic blocks. The following description will describe the conformation of only the moving device 13, since the moving device 14 is the same as the latter.

Secondo quanto illustrato, in particolare nelle figure 3 e 4, il dispositivo movimentatore 13 è costituito dalla composizione di due cinematismi 15 e 16, supportati dall'intelaiatura 3 e tra loro collegati mediante una ruota oziosa 17 ad asse orizzontale. Il primo cinematismo 15 comprende un albero 18, supportato in maniera girevole dall'intelaiatura 3 e dotabile di moto rotatorio nei due sensi, attorno ad un asse orizzontale e normale al piano di figura, da mezzi motori reversibili indicati schematicamente con 19. All'albero 18 è solidale una estremità di una prima biella 20, la cui altra estremità è collegata ad un'asta 21 disposta verticalmente e dotata di una estremità superiore collegata ad una estremità di una seconda biella 22 uguale alla biella 20. La biella 22 presenta l'altra sua estremità collegata in maniera girevole ad un albero 23 parallelo all'albero 18 e supportato da una staffa verticale 23' solidale all'intelaiatura 3. Le bielle 20 e 22 e l’asta 21, unitamente alla staffa 23', costituiscono un quadrilatero articolato indicato con cinematismo 15 i cui punti fissi sono disposti sugli assi degli alberi 18 e 23. According to what is illustrated, in particular in Figures 3 and 4, the moving device 13 is constituted by the composition of two kinematic mechanisms 15 and 16, supported by the frame 3 and connected to each other by means of an idle wheel 17 with a horizontal axis. The first kinematic mechanism 15 comprises a shaft 18, supported rotatably by the frame 3 and can be equipped with a rotary motion in both directions, around a horizontal axis and normal to the plane of the figure, by reversible motor means indicated schematically by 19. To the shaft 18 an end of a first connecting rod 20 is integral, the other end of which is connected to a rod 21 arranged vertically and provided with an upper end connected to one end of a second connecting rod 22 equal to the connecting rod 20. The connecting rod 22 has the its other end rotatably connected to a shaft 23 parallel to shaft 18 and supported by a vertical bracket 23 'integral with the frame 3. The connecting rods 20 and 22 and the rod 21, together with the bracket 23', form a quadrilateral articulated joint indicated with kinematics 15 whose fixed points are arranged on the axes of shafts 18 and 23.

L'asta 21 scorre all'interno di opportune boccole 24 a ricircolo di sfere, che risultano perifericamente collegate, tramite rispettive staffe 25 normali all'albero 21 stesso, a rispettive porzioni laterali di un'asta 26 alloggiata entro la camera 4. Tale asta 26 fa parte di una rastrelliera 27, di cui risulteranno chiare in seguito le funzioni, la quale comprende una pluralità di elementi di prelievo costituiti da appendici 28, sostanzialmente orizzontali e collegate all'asta 26 stessa, in numero pari a quello delle coppie di catene 7 e disposte secondo un passo, con riferimento alla direzione di sviluppo longitudinale dell'asta 26, sostanzialmente uguale a quello di distribuzione verticale delle coppie di catene 7 stesse. The rod 21 slides inside suitable recirculating ball bushings 24, which are peripherally connected, by means of respective brackets 25 normal to the shaft 21 itself, to respective lateral portions of a rod 26 housed within the chamber 4. This rod 26 is part of a rack 27, the functions of which will be clear later, which comprises a plurality of pick-up elements consisting of appendages 28, substantially horizontal and connected to the rod 26 itself, in a number equal to that of the pairs of chains 7 and arranged in a step, with reference to the longitudinal development direction of the rod 26, substantially equal to that of vertical distribution of the pairs of chains 7 themselves.

Le appendici 28 si sviluppano verso l'interno della camera 4 secondo una direzione parallela alla direzione di sviluppo longitudinale dei rami superiori 9 delle catene 7. The appendages 28 extend towards the inside of the chamber 4 in a direction parallel to the direction of longitudinal development of the upper branches 9 of the chains 7.

L'albero 18 porta calettata una ruota dentata 29 che, attraverso la citata ruota dentata oziosa 17 supportata in maniera girevole dall'intelaiatura 3, è in grado di condurre in rotazione una ulteriore ruota dentata 30 calettata su un albero 31 parallelo all'albero 18 e supportato in maniera girevole dall'intelaiatura 3 stessa. A tale albero 31 è solidale una estremità di una biella 32, la quale presenta l'altra estremità col legata in maniera girevole, tramite un perno 33 parallelo agli alberi 18 e 31, ad un pattino o boccola 34 che, attraverso un sistema a ricircolo di sfere, può scorrere liberamente lungo una guida 35 ad asta cilindrica solidale alla staffa 25 disposta inferiormente. Le ruote dentate 29, 17 e 30, l'albero 31 e la biella 32, unitamente al pattino 34 ed alla guida 35, sono i principali organi costituenti il citato cinematismo 16. The shaft 18 carries a keyed toothed wheel 29 which, through the aforementioned idle toothed wheel 17 rotatably supported by the frame 3, is able to rotate a further toothed wheel 30 keyed on a shaft 31 parallel to the shaft 18 and rotatably supported by the frame 3 itself. One end of a connecting rod 32 is integral with this shaft 31, which has the other end connected in a rotatable manner, by means of a pin 33 parallel to the shafts 18 and 31, to a shoe or bushing 34 which, through a recirculation system of spheres, can slide freely along a cylindrical rod guide 35 integral with the bracket 25 arranged below. The toothed wheels 29, 17 and 30, the shaft 31 and the connecting rod 32, together with the sliding block 34 and the guide 35, are the main elements constituting the aforementioned kinematic mechanism 16.

In virtù del fatto che il numero di denti della ruota dentata 29 è doppio di quello della ruota dentata 30, il rapporto di trasmissione tra i due cinematismi 15 e 16 è di 2 : 1 , cosicché la ruota dentata 29, nel corso delle rotazioni degli alberi 18 e 31 attorno ai propri assi, ruota con velocità Ω e la ruota dentata 30 ruota con velocità 2Ω. By virtue of the fact that the number of teeth of the toothed wheel 29 is double that of the toothed wheel 30, the transmission ratio between the two kinematic mechanisms 15 and 16 is 2: 1, so that the toothed wheel 29, during the rotations of the shafts 18 and 31 around their axes, rotates with speed Ω and the sprocket 30 rotates with speed 2Ω.

Secondo quanto rappresentato nelle figure allegate, a ciascun dispositivo movimentatore 13 e 14 sono associate due rastrelliere 27, entrambe collegate alle citate staffe 25 e protendenti le proprie appendici 28 verso la zona longitudinalmente mediana della camera 4; le due rastrelliere 27 di ciascuno dei dispositivi movimentatori 13 e 14 sono disposte in prossimità di una delle pareti 10, e sono situate in zone disposte da bande opposte rispetto ad un asse longitudinale mediano 36 della citata camera 4. According to what is shown in the attached figures, two racks 27 are associated with each moving device 13 and 14, both connected to the aforementioned brackets 25 and protruding their appendages 28 towards the longitudinally median zone of the chamber 4; the two racks 27 of each of the moving devices 13 and 14 are arranged in proximity to one of the walls 10, and are located in areas arranged on opposite bands with respect to a median longitudinal axis 36 of the aforementioned chamber 4.

Prima di affrontare la descrizione del funzionamento complessivo del forno 1 si ritiene opportuno descrivere il funzionamento dei dispositivi movimentatori 13 e 14. Before addressing the description of the overall operation of the oven 1 it is considered appropriate to describe the operation of the moving devices 13 and 14.

Relativamente a ciascuno dei dispositivi movimentatori 13 e 14, e considerando momentaneamente i cinematismi 15 e 16, a titolo esplicativo, reciprocamente sconnessi, al ruotare della ruota dentata 29 con velocità angolare Ω, l'asta 21, nell'ambito del cinematismo 15, compie delle traslazioni nei due sensi, mantenendosi parallela a se stessa, secondo una direzione F orizzontale e parallela alla direzione di sviluppo longitudinale dei rami superiori 9 di trasporto delle catene 7; le staffe 28, ovviamente, grazie al loro descritto accoppiamento scorrevole con l'asta 21, seguono quest'ultima, unitamente all'asta 26 ad esse collegata, esclusivamente nel suo moto lungo la direzione F. Nell'ambito del cinematismo 16, al ruotare della ruota dentata 30 con velocità 2Ω la biella 32 conduce in rotazione attorno all'asse dell'albero 31 il pattino 34, il quale, scorrendo lungo la guida 35, determina innalzamenti ed abbassamenti della staffa 25 alla quale la guida 35 stessa è collegata (ed ovviamente anche dell'altra staffa 35 e della rastrelliera 27). La composizione dei descritti movimenti impartiti alle staffe 25 ed all'asta 21 dai cinematismi 15 e 16 si traduce in un movimento ripetitivo della rastrelliera 27 lungo una traiettoria sostanzialmente sagomata a forma di "8” e contrassegnata con 37 nelle figure 3 e 4. With regard to each of the moving devices 13 and 14, and considering momentarily the kinematic mechanisms 15 and 16, mutually disconnected by way of explanation, when the toothed wheel 29 rotates with angular speed Ω, the rod 21, in the context of the kinematic mechanism 15, performs of the translations in both directions, keeping parallel to itself, according to a horizontal direction F and parallel to the direction of longitudinal development of the upper branches 9 for transporting the chains 7; the brackets 28, obviously, thanks to their described sliding coupling with the rod 21, follow the latter, together with the rod 26 connected to them, exclusively in its motion along the direction F. In the context of the kinematic mechanism 16, when rotating of the toothed wheel 30 with a speed of 2Ω, the connecting rod 32 rotates the shoe 34 around the axis of the shaft 31, which, sliding along the guide 35, causes the bracket 25 to rise and fall to which the guide 35 itself is connected ( and obviously also of the other bracket 35 and of the rack 27). The composition of the described movements imparted to the brackets 25 and to the rod 21 by the kinematic mechanisms 15 and 16 results in a repetitive movement of the rack 27 along a substantially shaped trajectory in the shape of an "8" and marked with 37 in Figures 3 and 4.

La biella 32 risulta sfalsata angolarmente rispetto alla biella 20 e camblando il valore dell'angolo di allineamento si cambia la forma della traiettoria 37 ad "δ" al fine di ottimizzare il percorso delle staffe 28, inoltre cambiando la lunghezza delle bielle 32 e 20 si può cambiare le dimensioni del percorso e modificarne la sua forma in tanti percorsi geometricamente simili. The connecting rod 32 is angularly offset with respect to the connecting rod 20 and by changing the value of the alignment angle the shape of the trajectory 37 is changed to "δ" in order to optimize the path of the brackets 28, furthermore by changing the length of the connecting rods 32 and 20 it is possible to it can change the size of the path and modify its shape in many geometrically similar paths.

Viene ora descritto il funzionamento del forno 1 nel suo complesso facendo riferimento per semplicità ad una coppia di catene 7 e 7a come illustrato nelle figure allegate tenendo sempre presente che le catene 7 e 7a possono essere due o più di due a seconda delle necessità costruttive. The operation of the oven 1 as a whole is now described with reference for simplicity to a pair of chains 7 and 7a as illustrated in the attached figures, always bearing in mind that the chains 7 and 7a can be two or more than two depending on the construction needs.

1 profilati 2 provenienti da una unità di lavorazione non illustrata entrano in successione nel forno 1, avanzando con disposizione longitudinale lungo il convogliatore a rulli 12 secondo la freccia Fi; immediatamente dopo l’ingresso completo di ciascun profilato 2 entro il forno 1 ed al raggiungimento da parte di esso di una stazione 38 di prelievo, il convogliatore a rulli 12 si arresta. The section bars 2 coming from a processing unit not illustrated enter the furnace 1 in succession, advancing in a longitudinal arrangement along the roller conveyor 12 according to the arrow Fi; immediately after the complete entry of each section 2 into the kiln 1 and when it reaches a withdrawal station 38, the roller conveyor 12 stops.

I mezzi motori 19 relativi al dispositivo movimentatore 14 portano quindi in rotazione, in un senso o nell'altro, secondo necessità la cui logica risulterà chiara in seguito, la ruota dentata 29, determinando, in virtù della descritta conformazione del dispositivo movimentatore 14 stesso, uno spostamento della rastrelliera 27 ad esso associata e delle relative appendici 28 secondo la citata traiettoria ad "8". In seguito a tale movimento della rastrelliera 27, le appendici 28 disposte sostanzialmente al livello del convogliatore a rulli 12 prelevano un profilato 2 dal convogliatore a rulli 12 stesso, e lo dispongono al disopra della coppia di catene 7 immediatamente sovrastanti o sottostanti (il fatto che le catene 7 siano sovrastanti o sottostanti dipende, ovviamente, dal verso di rotazione impartito alla ruota dentata 29 dai mezzi motori 19). The motor means 19 relating to the moving device 14 therefore rotate the toothed wheel 29 in one direction or the other, according to needs, the logic of which will become clear later, resulting in, by virtue of the described conformation of the moving device 14 itself, a displacement of the rack 27 associated with it and of the related appendages 28 according to the aforementioned "8" trajectory. Following this movement of the rack 27, the appendages 28 arranged substantially at the level of the roller conveyor 12 take a section 2 from the roller conveyor 12 itself, and arrange it above the pair of chains 7 immediately above or below (the fact that the chains 7 are above or below obviously depends on the direction of rotation imparted to the toothed wheel 29 by the motor means 19).

A questo punto la coppia di catene 7 che ha appena ricevuto un profilato 3 può venire mantenuta momentaneamente ferma, cosicché un ulteriore profilato 2 che ha raggiunto la stazione di prelievo 38 sotto l'azione del convogliatore a rulli 12 può, in seguito ad una nuova attivazione del dispositivo movimentatore 14, venire condotta sulla coppia di catene 7 stesse ad opera delle citate appendici 28 disposte al livello del convogliatore a rulli 12, mentre il profilato 2 precedentemente disposto sulla coppia di catene 7 viene condotto su una ulteriore coppia di catene 7, sovrastante o sottostante, da parte di un set di appendici 28 rispettivamente sovrastante o sottostante le appendici 28 appena considerate. At this point the pair of chains 7 which has just received a section 3 can be kept momentarily stationary, so that a further section 2 which has reached the pick-up station 38 under the action of the roller conveyor 12 can, following a new activation of the moving device 14, be carried out on the pair of chains 7 themselves by the aforementioned appendages 28 arranged at the level of the roller conveyor 12, while the section 2 previously arranged on the pair of chains 7 is carried on a further pair of chains 7, above or below, by a set of appendices 28 respectively above or below the appendices 28 just considered.

Nella maniera appena descritta risulta possibile, in condizioni di sosta delle coppie di catene 7 e regolando opportunamente il verso di rotazione della ruota dentata 29 dopo l'arrivo di ciascun profilato 2 nella stazione di prelievo 38 ed il numero di attivazioni della ruota dentata 29 stessa, disporre un profilato 2 sulla porzione iniziale di ciascuno dei rami superiori 9 di trasporto delle coppie di catene 7. A questo punto tutte le coppie di catene 7 possono quindi venire avviate per breve tempo, allo scopo di allontanare di un breve tratto (freccia F) dalla citata rastrelliera 27 i profilati 2 appena deposti sulle catene 7. In the manner just described, it is possible, in conditions of pause of the pairs of chains 7 and suitably adjusting the direction of rotation of the toothed wheel 29 after the arrival of each section 2 in the pick-up station 38 and the number of activations of the toothed wheel 29 itself , place a section bar 2 on the initial portion of each of the upper branches 9 for transporting the pairs of chains 7. At this point, all the pairs of chains 7 can therefore be started for a short time, in order to move away a short distance (arrow F ) from the aforementioned rack 27 the sections 2 just placed on the chains 7.

Le fasi appena descritte vengono ripetute fino al momento in cui tutte le coppie di catene 7 risultano completamente coperte di profilati 2 disposti paralleli alla direzione di sviluppo dei convogliatori a rulli l i e 12 e leggermente distanziati reciprocamente. The steps just described are repeated until all the pairs of chains 7 are completely covered with sections 2 arranged parallel to the direction of development of the roller conveyors 11 and 12 and slightly mutually spaced.

Allorché i profilati 2 supportati dalle citate coppie di catene 7 raggiungono una stazione di scarico 39 disposta in prossimità del dispositivo movimentatore 13 questo viene azionato in maniera analoga a quella precedentemente esaminata per il dispositivo movimentatore 14 preposto alle operazioni di carico dei profilati 2 sulle coppie di catene 7, ed incomincia, a catene 7 ferme, a rimuovere i profilati 2, tramite le sue appendici 28, dalle coppie di catene 7 stesse, trasferendoli fra coppie di catene 7 contigue e conducendoli in successione, in maniera ovvia alla luce di quanto detto in precedenza, sulla coppia di catene 7a. Tale coppia di catene 7a, avanzando con verso opposto a quello delle coppie di catene 7 (freccia FI), conduce in successione i profilati 2 sul convogliatore a rulli 11 , il quale provvede ad allontanare i profilati 2 stessi dal forno 1 e ad avviarli verso stazioni di lavorazione non illustrate (freccia Fu). Fino ad ora si è parlato delle fasi di carico e scarico come se esse fossero indipendenti l'una dall'altra. In realtà, una volta a regime si deve eseguire il carico da un lato (stazione 38) e contemporaneamente lo scarico dall'altro lato (stazione 39). When the sections 2 supported by the aforementioned pairs of chains 7 reach an unloading station 39 arranged in proximity to the handling device 13, this is operated in a manner similar to that previously examined for the handling device 14 responsible for loading the sections 2 onto the pairs of chains 7, and begins, with chains 7 stationary, to remove the sections 2, through its appendages 28, from the pairs of chains 7 themselves, transferring them between pairs of contiguous chains 7 and conducting them in succession, obviously in the light of what has been said previously, on the pair of chains 7a. This pair of chains 7a, advancing in the opposite direction to that of the pairs of chains 7 (arrow FI), leads the sections 2 in succession onto the roller conveyor 11, which moves the sections 2 away from the furnace 1 and moves them towards processing stations not illustrated (arrow Fu). Until now we have talked about the loading and unloading phases as if they were independent of each other. In reality, once fully operational, loading must be carried out on one side (station 38) and at the same time unloading on the other side (station 39).

In particolare, facendo riferimento alla conformazione del forno illustrata nella figura 1, ipotizzando di aver caricato tutte le catene 7 disposte superiormente rispetto alle catene 7a, la loro fase di scarico può avvenire mentre le catene 7 inferiori vengono caricate fino al momento in cui le catene inferiori risultano completamente caricate. Da questo momento si possono scaricare le catene inferiori avendo provveduto a scaricare completamente le catene superiori oppure a renderle libere in corrispondenza delle staffe 28 in modo tale che uno scarico da parte di esse delle catene 7 inferiori non comporti un sollevamento con caduta dei profilati 2 qualora essi siano disposti in corrispondenza del campo di azione delle staffe 28. E' chiaro che tali fasi di carico e scarico a regime possono avvenire in contemporanea agendo sul tipo di movimentazione delle catene 7 e delle catene 7a e cioè agendo sulla loro velocità di avanzamento in fase ovviamente con la velocità dei mezzi movimentatori 13 e 14 e dei convogliatori 11 e 12. In particular, with reference to the conformation of the furnace illustrated in Figure 1, assuming that all the chains 7 arranged above the chains 7a have been loaded, their unloading phase can take place while the lower chains 7 are loaded up to the moment in which the chains bottom are fully loaded. From this moment the lower chains can be unloaded having provided to completely unload the upper chains or to make them free in correspondence with the brackets 28 in such a way that their unloading of the lower chains 7 does not involve a lifting with fall of the profiles 2 if they are arranged in correspondence with the field of action of the brackets 28. It is clear that these loading and unloading phases at full speed can occur simultaneously by acting on the type of movement of the chains 7 and of the chains 7a, that is, by acting on their speed of advancement in obviously phase with the speed of the moving means 13 and 14 and of the conveyors 11 and 12.

Si noti che, grazie al fatto che i due dispositivi movimentatori 13 e 14 e le coppie di catene 7 e 7a possono essere motorizzati in maniera completamente indipendente gli uni rispetto agli altri, nel forno 1 è possibile programmare il ciclo di carico e scarico di ciascuna coppia di catene 7 in maniera assolutamente libera, ed è possibile prevedere dei cicli di essiccazione differenziati per profilati 2 che richiedono tempi di essiccazione differenti. Risulta quindi possibile utilizzare una parte delle coppie di catene 7 del forno 1 per immagazzinare momentaneamente profilati 2 a lungo tempo di essiccazione ed un’altra parte delle coppie di catene 7 per supportare dei profilati 2 che presentano tempo di essiccazione più breve, potendo effettuare lo scarico di tutti i tipi di profilati 2 dal forno 1 a tempo debito grazie ad una opportuna scelta delle fasi di movimentazione delle coppie di catene 7. It should be noted that, thanks to the fact that the two moving devices 13 and 14 and the pairs of chains 7 and 7a can be motorized in a completely independent way from each other, in the oven 1 it is possible to program the loading and unloading cycle of each pair of chains 7 in an absolutely free way, and it is possible to provide different drying cycles for sections 2 which require different drying times. It is therefore possible to use a part of the pairs of chains 7 of the kiln 1 to temporarily store sections 2 with a long drying time and another part of the pairs of chains 7 to support sections 2 which have a shorter drying time, being able to carry out the unloading of all types of sections 2 from the furnace 1 in due time thanks to a suitable choice of the handling phases of the pairs of chains 7.

Da quanto detto appare evidente come il forno 1 raggiunga pienamente gli scopi prefissati con il vantaggio che è possibile trasferire uno o più profilati simultaneamente fra piani, superiori o inferiori, vicini del forno stesso. From what has been said it is evident that the furnace 1 fully achieves the intended purposes with the advantage that it is possible to transfer one or more sections simultaneously between the upper or lower levels adjacent to the furnace itself.

11 forno 1 descritto risulta infatti estremamente semplice ed economico e molto flessibile, e può facilmente essere realizzato con grande capacità di carico e sfruttamento ottimale degli spazi. I meccanismi di carico e scarico dei profilati 2, costituiti di citati dispositivi movimentatori 13 e 14, risultano relativamente semplici ed economici e consentono, con notevoli vantaggi in termini di ingombro deH'impianto in cui il forno 1 opera, di avere le zone di carico e di scarico molto ravvicinate fra loro. The oven 1 described is in fact extremely simple, economical and very flexible, and can easily be made with a large load capacity and optimal use of space. The loading and unloading mechanisms of the sections 2, consisting of the aforementioned handling devices 13 and 14, are relatively simple and economical and allow, with considerable advantages in terms of overall dimensions of the system in which the furnace 1 operates, to have the loading areas and exhaust very close to each other.

Si ritiene importante precisare che la velocità con cui avanzano le coppie di catene 7 e 7a è legata alla velocità di trasporto dei profilati 2 da parte dei convogliatori a rulli 11 e 12 ed alla larghezza dei profilati 2 stessi. It is considered important to specify that the speed with which the pairs of chains 7 and 7a advance is linked to the transport speed of the sections 2 by the roller conveyors 11 and 12 and to the width of the sections 2 themselves.

Si noti infine che, rinunciando alla vicinanza fra i convogliatori a rulli 11 e 12 e prevedendo che il convogliatore a rulli 11 sia assente, la coppia di catene 7a potrebbe essere sostituita da qualsiasi altro tipo di dispositivo convogliatore, costituito per esempio da un convogliatore a rulli in tutto simile per conformazione ed orientamento al convogliatore a rulli 11, in grado di allontanare in successione i profilati 2 dalla stazione di scarico 39 secondo un tragitto differente da quello fino ad ora considerato. Finally, it should be noted that, by renouncing the proximity between the roller conveyors 11 and 12 and providing that the roller conveyor 11 is absent, the pair of chains 7a could be replaced by any other type of conveyor device, consisting for example of a roller conveyor. rollers very similar in conformation and orientation to the roller conveyor 11, capable of sequentially moving the sections 2 away from the unloading station 39 according to a path different from the one considered up to now.

Ovviamente, movimentando le coppie di catene 7 e 7a ed i dispositivi movimentatoli 13 e 14 in maniera adeguata, è possibile prevedere la presenza di un numero a piacere di coppie di catene 7 e di un numero maggiore di uno di catene 7a. Obviously, by moving the pairs of chains 7 and 7a and the moving devices 13 and 14 in an adequate manner, it is possible to provide for the presence of any number of pairs of chains 7 and a greater number than one of chains 7a.

L'invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements.

Claims

CLAIMS 1. Furnace for the heat treatment of manufactured articles consisting, for example, of sections (2) such as rods, strips or comices, characterized in that it comprises a heating chamber (4) inside which conveyor means are arranged and operate (6) defining as many overlapping and substantially horizontal planes (P), extending longitudinally along the chamber (4) and able to support a plurality of sections (2) arranged side by side, said conveyor means (6) comprising first conveyor devices (7) having a common direction and direction of conveying, and at least a second conveyor device (7a) having its own inlet arranged in correspondence with the outlets of said first conveyor devices (7); being provided first moving means (14) of said profiles (2), arranged adjacent to the inlet portions of said first conveyor devices (7), second moving means (13) of said profiles (2) arranged adjacent to the outlet portions of said profiles (2) first conveyor devices (7) and to an inlet portion of said second conveyor device (7a), feeding means (12) for individual sections (2) adapted to lead the sections (2) themselves in succession to said first handling means ( 14), and removal means (11) of individual sections (2) adapted to remove in succession the said sections (2) from said second moving means (13); the said first moving means (14) comprising a plurality of first pick-up elements (28) operable in synchronism, adapted to transfer profiles (2) from said feeding means (12) to an inlet portion of at least one of said first conveyor devices (7) and at the same time transferring profiles (2) between the inlet portions of the first conveyor devices (7) themselves; and said second moving means (13) comprising a plurality of second pick-up elements (28) operable in synchronism, suitable for transferring sections (2) from an outlet portion of at least one of said first conveyor devices (7) to said means removing them (11) and simultaneously transferring profiles (2) between the outlet portions of the first conveyor devices (7) themselves.

2. Oven according to claim 1, characterized in that the said second conveyor device (7a) operates in a direction parallel to that according to which the said first conveyor devices (7) operate, but with the opposite direction of conveying to that of the first devices conveyors (7) themselves.

3. Furnace according to claim 1, characterized in that said first and second conveyor devices (7, 7a) each move independently of the others.

4. Oven according to claim 2, characterized in that said first and second conveyor devices are constituted by chain conveyors (7, 7a).

5. Furnace according to claim 1, characterized in that first and second pick-up elements (28) are arranged in proximity of each of said first conveyor devices (7) and of said second conveyor device (7a).

6. Oven according to claim 5, characterized in that said first and second pick-up elements (28) are connected to respective common support elements (26) which can be moved by respective motor means (19).

7. Pommel according to claim 6, characterized in that, within each of said moving means (13, 14), said pick-up elements (28) and said support elements (26) constitute a rack (27) ; the said withdrawal elements (28) having a substantially horizontal development.

8. Furnace according to claim 7, characterized in that it comprises, relatively for each of said moving means (13, 14) two kinematic mechanisms (15, 16) kinematically connected to each other by means of kinematic coupling means (17), said first kinematic mechanism ( 15) being constituted by an articulated quadrilateral (15) equipped with a rod (21) arranged vertically and a pair of connecting rods (20, 22), said second kinematic mechanism (16) being constituted by a toothed wheel (29) which through said means of kinematic coupling is coupled to a further toothed wheel (30) kinematically connected to a connecting rod (32) in turn connected to a shoe (34) sliding on a guide (35) rigidly connected to said rack (27), said rack ( 27) being kinematically connected to said vertical rod (21) with the possibility of sliding with respect to it.

9. Furnace according to claim 8, characterized in that the transmission ratio between the two said kinematic mechanisms (15, 16) is 2: 1.

10. Furnace according to claim 8, characterized in that said connecting rods (20, 22) of said first kinematic mechanism (15) are angularly offset with respect to the connecting rod (32) of said second kinematic mechanism (16), said connecting rod (20) of said first kinematic mechanism (15) being keyed to a shaft (18) moved by motor means (19) and on which the toothed wheel (29) coupled to an idle wheel (17) constituting said kinematic coupling means (17) is also keyed in turn coupled to said toothed wheel (30), the latter being keyed onto a shaft (31) on which said connecting rod (32) of said second kinematic mechanism (16) is also keyed; said first and second kinematic mechanisms (15, 16) being adapted to impart to said rack (27) movements according to trajectories (37) substantially in the shape of an figure of eight.

11. Furnace according to any one of the preceding claims, characterized in that said feeding (12) and removal (11) means are constituted by roller conveyors.

12. Oven according to any one of the preceding claims, characterized in that each of said first conveyor devices (7) and said second conveyor device (7a) can be activated individually.

13. Furnace for the heat treatment of manufactured articles consisting, for example, of sections such as rods, strips or frames, according to the preceding claims and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the accompanying drawings and for the aforementioned purposes.