ITBO950176A1

ITBO950176A1 - METHOD AND UNIT FOR THE CREATION OF TEAR TAPES

Info

Publication number: ITBO950176A1
Application number: IT95BO000176A
Authority: IT
Inventors: Silvano Boriani; Antonio Gamberini
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1995-04-20
Filing date: 1995-04-20
Publication date: 1996-10-20
Also published as: IT1281773B1; ITBO950176A0

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: "Metodo ed unità per la realizzazione di nastrini a strappo." of the industrial invention entitled: "Method and unit for making tear-off tapes."

La presente invenzione è relativa ad un metodo per la realizzazione di nastrini a strappo. The present invention relates to a method for making tear-off tapes.

Qui e nel seguito con il termine "nastrino a strappo" si intende un nastrino, normalmente costituito di materiale sintetico trasparente, il quale presenta, quando applicato su di un foglio di incarto per la realizzazione di un Involucro, una propria estremità che sporge dall'involucro, e che, se tirata, determina la lacerazione dell ' Involucro stesso. Here and in the following the term "tear-off tape" means a tape, normally made of transparent synthetic material, which has, when applied to a sheet of wrapping for the construction of an envelope, its own end protruding from the casing, and which, if pulled, causes the casing to tear.

Per la realizzazione di nastrini a strappo è noto utilizzare una metodologia secondo la quale i nastrini stessi vengono ottenuti tagliando trasversalmente un nastro continuo tramite una unità di taglio comprendente una lama fissa ed una lama mobile montata per oscillare rispetto alla lama fissa e formare, con la lama fissa stessa, un dispositivo a forbice. Il nastro viene avanzato assialmente a passo in una direzione trasversale alla lama fissa ed in modo tale da far sporgere, oltre il filo della lama fissa stessa, un tratto di estremità, il quale presenta una lunghezza pari alla larghezza di un nastrino a strappo da realizzare, e viene tagliato a seguito dell 'azionamento della lama mobile per formare un relativo nastrino. For the production of tear-off tapes it is known to use a method according to which the tapes themselves are obtained by transversely cutting a continuous tape by means of a cutting unit comprising a fixed blade and a mobile blade mounted to oscillate with respect to the fixed blade and form, with the fixed blade itself, a scissor device. The belt is advanced axially stepwise in a direction transversal to the fixed blade and in such a way as to make an end portion protrude beyond the edge of the fixed blade itself, which has a length equal to the width of a tear-off tape to be made. , and is cut following the actuation of the movable blade to form a relative ribbon.

La lama mobile presenta una propria superficie frontale di taglio, la quale è dotata di una pluralità di fori di aspirazione per trattenere il nastrino a strappo una volta separato dal nastro. Una volta eseguito il taglio, la lama mobile continua la sua corsa fino a portarsi in posizione sostanzialmente tangente ad un rullo convogliatore cilindrico, che è girevole attorno ad un proprio asse parallelo alla direzione di avanzamento del nastro, ed è a sua volta provvisto di una pluralità di fori periferici di aspirazione atti ad impegnare il nastrino per asportarlo dalla lama mobile ed avanzarlo assialmente lungo un percorso determinato. Poiché l 'aspirazione attraverso i fori della lama mobile non può essere Interrotta durante il prelievo del nastrino a strappo da parte del rullo convogliatore, in quanto il nastrino deve essere mantenuto nella sua corretta posizione fino a prelievo avvenuto, è possibile che, a causa delle forze assiali antagoniste esercitate sul nastrino dalla lama mobile e dal rullo convogliatore, si verifichino, fra nastrino e rullo convogliatore, degli slittamenti tali da variare il passo di avanzamento dei nastrinl stessi. The movable blade has its own front cutting surface, which is provided with a plurality of suction holes for retaining the tear-off tape once it has been separated from the tape. Once the cut has been performed, the mobile blade continues its stroke until it is substantially tangent to a cylindrical conveyor roller, which is rotatable around its own axis parallel to the direction of advance of the belt, and is in turn provided with a plurality of peripheral suction holes adapted to engage the belt to remove it from the movable blade and advance it axially along a determined path. Since the suction through the holes of the movable blade cannot be interrupted during the withdrawal of the tear-off belt by the conveyor roller, as the belt must be kept in its correct position until withdrawal has taken place, it is possible that, due to the antagonistic axial forces exerted on the belt by the movable blade and by the conveyor roller, slip between the belt and the conveyor roller such as to vary the advancement pitch of the same tapes.

Scopo della presente invenzione è fornire un metodo per la realizzazione di nastrini a strappo, il quale sia esente dagli Inconvenienti sopra descritti. The object of the present invention is to provide a method for manufacturing tear-off tapes, which is free from the drawbacks described above.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per la realizzazione di nastrini a strappo, comprendente le fasi di alimentare un nastro continuo in una prima direzione lungo un primo percorso determinato estendentesi attraverso una stazione di taglio; tagliare trasversalmente il nastro in corrispondenza della stazione taglio di e tramite un gruppo di taglio per ottenere una successione di nastrini a strappo; trasferire ciascun nastrino ad una posizione di rilascio disposta su di un secondo percorso estendentesi in una seconda direzione trasversale alla detta prima direzione; ed avanzare i nastrini stessi assialmente nella detta seconda direzione e lungo il detto secondo percorso; caratterizzato dal fatto che il detto secondo percorso comprende una porzione, la quale si estende parallelamente al nastrino nella detta posizione di rilascio e presenta una lunghezza almeno pari alla lunghezza del nastrino stesso; il nastrino, una volta raggiunta la detta posizione di rilascio, venendo trattenuto positivamente, lungo almeno parte della sua lunghezza, sulla detta porzione del secondo percorso. According to the present invention there is provided a method for making tear-off tapes, comprising the steps of feeding a continuous tape in a first direction along a first determined path extending through a cutting station; cutting the tape transversely at the cutting station of and by means of a cutting unit to obtain a succession of tear-off tapes; transferring each tape to a release position disposed on a second path extending in a second direction transverse to said first direction; and advance said tapes axially in said second direction and along said second path; characterized in that said second path comprises a portion, which extends parallel to the ribbon in said release position and has a length at least equal to the length of the ribbon itself; the ribbon, once it reaches the said release position, being positively retained, along at least part of its length, on the said portion of the second path.

Secondo una prima preferita forma di attuazione del metodo sopra definito, ciascun nastrino viene trasferito dal primo al secondo percorso spostandosi, preferibilmente traslando, lungo una traiettoria trasversale ai detti primo e secondo percorso. According to a first preferred embodiment of the method defined above, each ribbon is transferred from the first to the second path by moving, preferably translating, along a trajectory transversal to said first and second paths.

Secondo una seconda preferita forma di attuazione del metodo sopra definito, ciascun nastrino viene trasferito dal primo al secondo percorso spostandosi, preferibilmente traslando, lungo una traiettoria trasversale al detto primo percorso e tangente al detto secondo percorso nella detta posizione di rilascio. According to a second preferred embodiment of the method defined above, each ribbon is transferred from the first to the second path by moving, preferably translating, along a trajectory transversal to the said first path and tangent to the said second path in the said release position.

La presente invenzione è inoltre relativa ad una unità per la realizzazione di nastrini a strappo. The present invention also relates to a unit for making tear-off tapes.

Secondo la presente invenzione viene fornita una unità per la realizzazione di nastrini a strappo, comprendente primi mezzi convogliatori per alimentare un nastro continuo in una prima direzione lungo un primo percorso determinato estendentesl attraverso una stazionedi taglio; un gruppo di taglio disposto in corrispondenza della stazione di taglio ed atto a tagliare trasversalmente il nastro per ottenere una successione di nastrini a strappo; e secondi mezzi convogliatori per ricevere in successione i detti nastrini ed alimentarli in una seconda direzione trasversale alla detta prima direzione e lungo un secondo percorso; il gruppo di taglio comprendendo una lama mobile presentante un tratto aspirante atto a trattenere un nastrino, e la lama essendo mobile fra i detti percorsi fra una posizione di taglio sul primo percorso ed una posizione di rilascio del detto nastrino sul detti secondi mezzi convogliatori; caratterizzata dal fatto che i detti secondi mezzi convogliatori comprendono una porzione aspirante, la quale si estende attraverso la stazione di taglio in posizione tangente alla detta lama lungo almeno parte del tratto aspirante della lama stessa quando la lama è disposta nella detta posizione rilascio. In questo modo, quando la lama mobile raggiunge la sua posizione di rilascio, il nastrino si trova a contatto, lungo tutta la sua lunghezza o lungo una porzione rilevante della sua lunghezza, con la porzione aspirante dei secondi mezzi convogliatori. Di conseguenza, l 'aspirazione lungo il tratto aspirante della lama mobile può essere interrotta quando la lama mobile stessa raggiunge la sua posizione di rilascio, permettendo ai secondi mezzi convogliatori di asportare il nastrino senza che si verifichino slittamenti. Secondo una prima preferita forma di attuazione dell 'unità sopra definita, la detta lama è mobile fra i detti primo e secondo percorso lungo una traiettoria trasversale ai detti primo e secondo percorso stessi. According to the present invention, a unit is provided for making tear strips, comprising first conveyor means for feeding a continuous strip in a first direction along a first determined path extending through a cutting station; a cutting unit arranged at the cutting station and adapted to cut the tape transversely to obtain a succession of tear-off tapes; and second conveyor means for receiving said tapes in succession and feeding them in a second direction transverse to said first direction and along a second path; the cutting unit comprising a movable blade having a suction section adapted to retain a belt, and the blade being movable between said paths between a cutting position on the first path and a release position of the said belt on said second conveyor means; characterized in that said second conveying means comprise a suction portion, which extends through the cutting station in a position tangent to said blade along at least part of the suction portion of the blade itself when the blade is disposed in said release position. In this way, when the movable blade reaches its release position, the ribbon is in contact, along its entire length or along a significant portion of its length, with the suction portion of the second conveyor means. Consequently, the suction along the suction section of the movable blade can be interrupted when the movable blade itself reaches its release position, allowing the second conveyor means to remove the belt without slipping. According to a first preferred embodiment of the unit defined above, said blade is movable between said first and second paths along a trajectory transversal to said first and second paths.

Secondo una seconda preferita forma di attuazione dell 'unità sopra definita, la detta lama è mobile fra i detti primo e secondo percorso lungo una traiettoria trasversale al detto primo percorso e tangente al detto secondo percorso. According to a second preferred embodiment of the unit defined above, said blade is movable between said first and second paths along a trajectory transverse to said first path and tangent to said second path.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento al disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting examples of implementation, in which:

- la figura 1 è una vista in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di una prima preferita forma di attuazione dell 'unità per la realizzazione di nastrini a strappo della presente invenzione; - la figura 2 è una sezione secondo la linea II-II della figura 1; Figure 1 is a side elevation view, with parts in section and parts removed for clarity, of a first preferred embodiment of the unit for making tear-off tapes of the present invention; Figure 2 is a section along the line II-II of Figure 1;

- la figura 3 è una vista in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di una variante della unità della figura 1; Figure 3 is a side elevation view, with parts in section and parts removed for clarity, of a variant of the unit of Figure 1;

- la figura 4 è una vista in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di una seconda preferita forma di attuazione dell 'unità per la realizzazione di nastrini a strappo della presente invenzione; e - la figura 5 è una vista in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di una variante della unità della figura 4. Figure 4 is a side elevation view, with parts in section and parts removed for clarity, of a second preferred embodiment of the unit for making tear-off tapes of the present invention; and - figure 5 is a side elevation view, with parts in section and parts removed for clarity, of a variant of the unit of figure 4.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata una unità per la realizzazione di nastrini 2 a strappo comprendente un dispositivo 3 di alimentazione di un nastro 4 di materiale in foglio ad una stazione 5 tagli doi, in corrispondenza della quale un gruppo 6 di taglio, facente parte dell 'unità 1, è atto a suddividere trasversalmente il nastro 4 in nastrini 2 a strappo, e ad alimentare in successione i nastrini 2 stessi ad un convogliatore 7 aspirante, che costituisce un elemento di uscita dell 'unità 1. With reference to Figure 1, 1 indicates a unit for making tear-off tapes 2 comprising a device 3 for feeding a strip 4 of sheet material to a cutting station 5 doi, at which a cutting unit 6 , which is part of the unit 1, is able to divide the tape 4 transversely into tear-off tapes 2, and to feed the tapes 2 in succession to a suction conveyor 7, which constitutes an output element of the unit 1.

Secondo quanto meglio illustrato nella figura 2, il dispositivo 3 di alimentazione comprende un rullo 8 di supporto, il quale è montato per ruotare in senso orarlo nella figura 2 attorno ad un asse 9 sostanzialmente orizzontale e perpendicolare al piano della figura 2 stessa, ed è atto a supportare, in uso, una bobina 10 del nastro 4. Il dispositivo 3 comprende inoltre un rullo il motorizzato di trazione, il quale coopera con una superficie superiore di una piastra 12 aspirata di guida, disposta tangente al rullo 11, per svolgere il nastro 4 dalla bobina 10, ed avanzarlo a passo lungo un percorso 13 rettilineo svolgentesi in una direzione 14 trasversale all 'asse 9 attraverso la stazione 5 di taglio. According to what is better illustrated in Figure 2, the feeding device 3 comprises a support roller 8, which is mounted to rotate clockwise in Figure 2 around an axis 9 which is substantially horizontal and perpendicular to the plane of Figure 2 itself, and is adapted to support, in use, a reel 10 of the tape 4. The device 3 further comprises a motorized traction roller, which cooperates with an upper surface of a guide suction plate 12, arranged tangential to the roller 11, to unwind the tape 4 from reel 10, and step it forward along a rectilinear path 13 unwinding in a direction 14 transversal to axis 9 through the cutting station 5.

Una porzione terminale della piastra 12 è disposta in corrispondenza della stazione 5 e definisce una lama 15 fissa presentante un bordo 16 di taglio disposto trasversalmente al percorso 13 e costituente parte del gruppo 6 di taglio. Oltre alla lama 15 fissa, il gruppo 6 comprende una lama 17 mobile, la quale è solidalmente collegata ad una traversa 18 estendentesi trasversalmente alla direzione 14 e provvista, alle proprie estremità opposte, di due boccole 19 montate scorrevoli su due aste 20 di guida perpendicolari alla piastra 12 ed alla direzione 14 e solidali ad un telaio 21. An end portion of the plate 12 is arranged at the station 5 and defines a fixed blade 15 having a cutting edge 16 arranged transversely to the path 13 and forming part of the cutting unit 6. In addition to the fixed blade 15, the unit 6 comprises a movable blade 17, which is integrally connected to a crosspiece 18 extending transversely to the direction 14 and provided, at its opposite ends, with two bushings 19 mounted sliding on two perpendicular guide rods 20 to the plate 12 and to the direction 14 and integral with a frame 21.

La traversa 18 e la lama 17 ad essa solidale sono mobili , lungo le aste 20 ed in una direzione 18a trasversale alla direzione 14, fra una posizione arretrata di riposo ed una posizione avanzata operativa sotto la spinta di un dispositivo 22 di azionamento comprendente una coppia di martinetti 23 Interposti fra il telalo 21 e la traversa 18 stessa, ed una centralina di controllo (non Illustrata) per comandare i martinetti 23 con una frequenza di azionamento determinata ed in fase con l 'avanzamento a passo Impartito al nastro 4 dal rullo 11. The crosspiece 18 and the blade 17 integral with it are movable, along the rods 20 and in a direction 18a transverse to the direction 14, between a retracted rest position and an advanced operating position under the thrust of an actuation device 22 comprising a pair of jacks 23 interposed between the sheet 21 and the crosspiece 18 itself, and a control unit (not shown) to control the jacks 23 with a determined actuation frequency and in phase with the step feed imparted to the belt 4 by the roller 11 .

La lama 17 mobile comprende una piastra 24, una cui superficie 25 di estremità, di lunghezza almeno pari alla larghezza della piastra 12 e del nastro 4, è sostanzialmente parallela alla piastra 12, ed è provvista di una pluralità di fori 26 di aspirazione collegati con un collettore 27 di aspirazione, il quale comunica con un dispositivo di aspirazione noto e non illustrato. La superficie 25 presenta una larghezza sostanzialmente pari al passo di avanzamento impartito al nastro 4 dal rullo 11, ed è provvista di un bordo 28 laterale di taglio, il quale si sposta, a seguito dello spostamento della traversa 18 fra le citate posizioni arretrata ed avanzata, lungo una traiettoria, che è tangente al bordo 16 di taglio della lama 15 fissa e si estende attraverso il percorso 13 fra una posizione di riposo, in cui la superficie 25 è disposta (figura 1) al disopra della piastra 12, ed una posizione ri dliascio (non Illustrata), in cui la superficie 25 è disposta al disotto della piastra 12 stessa, attraverso una posizione di taglio in cui la superficie 25 è complanare al bordo 16. Il dispositivo di aspirazione (non illustrato) collegato al collettore 27 è regolato, tramite dispositivi valvolari noti e non illustrati, in modo tale da creare una depressione all'interno del collettore 27 solo quando la superficie 25 si trova fra le citate posizioni di taglio e di rilascio. The movable blade 17 comprises a plate 24, an end surface 25 of which, having a length at least equal to the width of the plate 12 and of the belt 4, is substantially parallel to the plate 12, and is provided with a plurality of suction holes 26 connected with an intake manifold 27, which communicates with a known and not illustrated intake device. The surface 25 has a width substantially equal to the advancement pitch imparted to the belt 4 by the roller 11, and is provided with a lateral cutting edge 28, which moves, following the movement of the crosspiece 18 between the aforementioned rearward and forward positions. , along a trajectory, which is tangent to the cutting edge 16 of the fixed blade 15 and extends through the path 13 between a rest position, in which the surface 25 is arranged (Figure 1) above the plate 12, and a position (not shown), in which the surface 25 is arranged below the plate 12 itself, through a cutting position in which the surface 25 is coplanar with the edge 16. The suction device (not shown) connected to the manifold 27 is adjusted, by means of known valve devices and not illustrated, in such a way as to create a depression inside the manifold 27 only when the surface 25 is between the aforementioned cutting and release positions that is.

Secondo quanto illustrato nella figura I, il convogliatore 7 comprende un trasportatore 7a a nastro a sua volta comprendente due pulegge 29 e 30, almeno una delle quali motorizzata, le quali sono girevoli in senso orario nella figura 1 e sottendono un nastro 31 ad anello, che è realizzato di materiale permeabile e presenta una scanalatura 32 longitudinale, la cui larghezza approssima per eccesso la larghezza della superficie 25. Le due pulegge 29 e 30 definiscono, sul nastro 31, un ramo 33 di trasporto, il quale definisce una porzione di ingresso di un percorso 33a di avanzamento assiale dei nastrini 2. Il ramo 33 è disposto al disotto della piastra 12 in posizione parallela ed affacciata alla superficie 25, è mobile attraverso la stazione 5 di taglio in una direzione 34 trasversale alle direzioni 14 e 18a, e comprende una porzione 35 intermedia disposta tangente alla superficie 25 stessa quando la superficie 25 s1 trova nella sua posizione di rilascioo. Il ramo 33 di trasporto e, in particolare, la sua porzione 35 intermedia si estendono a contatto di una piastra 36 perforata costituente una parete superiore di una cassa 37 aspirante montata fra le pulegge 29 e 30 e provvista di un condotto 38 di uscita comunicante con un dispositivo di aspirazione noto e non illustrato. According to what is illustrated in Figure I, the conveyor 7 comprises a belt conveyor 7a in turn comprising two pulleys 29 and 30, at least one of which is motorized, which rotate clockwise in Figure 1 and subtend a ring-shaped belt 31, which is made of permeable material and has a longitudinal groove 32, the width of which approximates by excess the width of the surface 25. The two pulleys 29 and 30 define, on the belt 31, a transport branch 33, which defines an inlet portion of a path 33a for axial advancement of the strips 2. The branch 33 is arranged below the plate 12 in a parallel position facing the surface 25, it is movable through the cutting station 5 in a direction 34 transverse to the directions 14 and 18a, and comprises an intermediate portion 35 disposed tangent to the surface 25 itself when the surface 25 is in its release position. The transport branch 33 and, in particular, its intermediate portion 35 extend in contact with a perforated plate 36 constituting an upper wall of a suction box 37 mounted between the pulleys 29 and 30 and provided with an outlet duct 38 communicating with a known and not illustrated suction device.

Il convogliatore 7 comprende inoltre un rullo 7b, il quale è tangente ad un piano passante per il ramo 33 di trasporto del trasportatore 7a, è disposto a valle del trasportatore 7a nella direzione 34, e presenta, sulla propria periferia esterna, una scanalatura 39 anulare di larghezza e profondità pari a quelle della scanalatura 32. La scanalatura 39 è allineata alla scanalatura 32, e comunica con un dispositivo 40 di aspirazione disposto all 'interno del rullo 7b. The conveyor 7 also comprises a roller 7b, which is tangent to a plane passing through the transport branch 33 of the conveyor 7a, is arranged downstream of the conveyor 7a in the direction 34, and has, on its external periphery, an annular groove 39 of width and depth equal to those of the groove 32. The groove 39 is aligned with the groove 32, and communicates with a suction device 40 arranged inside the roller 7b.

Il convogliatore 7 comprende infine un tegolo 41, il quale è Interposto fra il trasportatore 7a ed il rullo 7b, e presenta una superficie 42, che è allineata alla superficie di fondo della scanalatura 32, è tangente alla superficie di fondo della scanalatura 39, ed è affacciata ad una piastra 43 di guida, la quale definisce, unitamente al tegolo 41, un canale 44 d paissaggio dei nastri ni 2 dal trasportatore 7a al rullo 7b. Il rullo 7b costituisce un rullo di uscita del convogliatore 7, ed è atto a trasferire in successione i nastrini 2 ad un rullo 45 di Ingresso di una unità utilizzatrice 46. The conveyor 7 finally comprises a tile 41, which is interposed between the conveyor 7a and the roller 7b, and has a surface 42, which is aligned with the bottom surface of the groove 32, is tangent to the bottom surface of the groove 39, and faces a guide plate 43, which defines, together with the tile 41, a channel 44 for fixing the belts 2 from the conveyor 7a to the roller 7b. The roller 7b constitutes an output roller of the conveyor 7, and is adapted to transfer the tapes 2 in succession to an input roller 45 of a user unit 46.

Secondo la variante della figura 3, nel convogliatore 7 mancano il tegolo 41 e la puleggia 30, e la puleggia 30 stessa viene sostituita dal rullo 7b. Nel caso della variante della figura 3, quindi, il nastro 31 del trasportatore 7a si avvolge attorno alla puleggia 29 ed al rullo 7b, la cui periferìa esterna comunica sempre con il dispositivo 40 di aspirazione, ma è sprovvista della scanalatura 39, in quanto la scanalatura 32 del nastro 31 si estende anche attorno al rullo 7b. Nel caso della variante della figura 3, inoltre, la cassa 37 aspirata si estende attraverso la stazione 5 lungo la porzione 35 Intermedia e fino a raggiungere la periferìa esterna del rullo 7b. According to the variant of Figure 3, in the conveyor 7 the tile 41 and the pulley 30 are missing, and the pulley 30 itself is replaced by the roller 7b. In the case of the variant of Figure 3, therefore, the belt 31 of the conveyor 7a winds around the pulley 29 and the roller 7b, whose external periphery always communicates with the suction device 40, but is devoid of the groove 39, since the groove 32 of the tape 31 also extends around the roller 7b. In the case of the variant of Figure 3, moreover, the suctioned box 37 extends through the station 5 along the intermediate portion 35 and until it reaches the outer periphery of the roller 7b.

In uso, il rullo 11 è sincronizzato con la lama 17 mobile in modo tale da avanzare il nastro 4 di un passo quando la lama 17 stessa si trova nella sua posizione di riposo illustrata nelle figure 1 e 2. Successivamente, i martinetti 23 vengono attivati in modo da spostare la superficie 25 nella posizione di taglio, nella quale il bordo 28 coopera con il bordo 16 per tagliare la porzione del nastro 4 sporgente oltre il bordo 16 stesso e realizzare un nastrino 2. Poiché, come precedentemente detto, l 'aspirazione attraverso i fori 26 viene attivata quando la superficie 25 raggiunge la posizione di taglio, il nastrino 2 appena formato rimane aderente alla superficie 25 e viene trasportato dalla lama 17 mobile verso la posizione di rilascio. In use, the roller 11 is synchronized with the movable blade 17 in such a way as to advance the belt 4 by one step when the blade 17 itself is in its rest position illustrated in Figures 1 and 2. Subsequently, the jacks 23 are activated so as to move the surface 25 to the cutting position, in which the edge 28 cooperates with the edge 16 to cut the portion of the belt 4 protruding beyond the edge 16 itself and to create a belt 2. Since, as previously said, the suction through the holes 26 it is activated when the surface 25 reaches the cutting position, the ribbon 2 just formed remains adherent to the surface 25 and is transported by the movable blade 17 towards the release position.

Quando la superficie 25 raggiunge la citata posizione di rilascio, il nastrino 2 ad essa collegato si dispone a contatto, per tutta la sua lunghezza, della porzione 35 Intermedia del nastro 31, il quale si sposta a passo nella direzione 34; allo stesso tempo, come precedentemente detto, l 'aspirazione attraverso i fori 26 viene interrotta determinando il trasferimento del nastrino 2 al nastro 31 senza che il nastrino 2 stesso possa compiere slittamenti rispetto alle superfici con cui esso si trova a contatto. When the surface 25 reaches the aforementioned release position, the tape 2 connected to it is arranged in contact, along its entire length, with the intermediate portion 35 of the tape 31, which moves stepwise in the direction 34; at the same time, as previously said, the suction through the holes 26 is interrupted causing the transfer of the ribbon 2 to the ribbon 31 without the ribbon 2 itself being able to slip with respect to the surfaces with which it is in contact.

La forma di attuazione illustrata nella figura 4 è relativa ad una unità 45, la quale è sostanzialmente uguale all 'unità 1 delle figure 1 e 2, dalla quale essa differisce quasi unicamente per il fatto di comprendere, al posto del dispositivo 22, un diverso dispositivo 46 di azionamento della lama 17 mobile, e per il fatto di presentare un convogliatore 7 azionato in modo continuo ad una velocità VI sostanzialmente costante nella direzione 34. The embodiment illustrated in Figure 4 relates to a unit 45, which is substantially the same as the unit 1 of Figures 1 and 2, from which it differs almost solely in that it comprises, in place of the device 22, a different device 46 for actuating the movable blade 17, and in having a conveyor 7 continuously operated at a substantially constant speed VI in the direction 34.

Secondo quanto illustrato nella figura 4, il dispositivo 46 comprende un parallelogramma 47 articolato a sua volta comprendente due manovelle 48 calettate su due alberi 49, almeno uno dei quali motorizzato, i quali sono paralleli alla direzione 14, e sono supportati girevoli dal telaio 21 per ruotare attorno ai loro assi in senso antiorario nella figura 4. Il parallelogramma 47 comprende inoltre una biella, costituita dalla lama 17, la quale è collegata a cerniera, tramite due dispositivi 50 di regolazione, alle estremità libere delle manovelle 48. As illustrated in Figure 4, the device 46 comprises an articulated parallelogram 47 in turn comprising two cranks 48 keyed onto two shafts 49, at least one of which is motorized, which are parallel to the direction 14, and are rotatably supported by the frame 21 for rotate about their axes counterclockwise in Figure 4. The parallelogram 47 also comprises a connecting rod, constituted by the blade 17, which is hingedly connected, by means of two adjustment devices 50, to the free ends of the cranks 48.

Ciascun dispositivo 50 di regolazione comprende un'appendice Each adjustment device 50 comprises an appendix

51 sporgente verso l 'alto da una rispettiva estremità della piastra 24 in una direzione trasversale alla superficie 25, un perno 52 sporgente dall 'appendice 51 parallelamente alla direzione 14, ed un'asola 53 assiale ricavata su di una porzione di estremità libera della relativa manovella 48 ed impegnata dal perno 52 in modo girevole e trasversalmente regolabile. Il sostanziale bloccaggio, in una posizione trasversale determinata, del perno 52 all 'Interno della relativa asola 53 viene realizzato, in modo noto, tramite mezzi elastici noti e non illustrati. 51 projecting upwards from a respective end of the plate 24 in a direction transversal to the surface 25, a pin 52 projecting from the appendix 51 parallel to the direction 14, and an axial slot 53 obtained on a free end portion of the relative crank 48 and engaged by the pin 52 in a rotatably and transversely adjustable manner. The substantial locking, in a determined transverse position, of the pin 52 inside the relative slot 53 is carried out, in a known way, by known elastic means and not illustrated.

In uso, la lama 17 e, in particolare, la sua superficie 25 vengono fatte traslare dal dispositivo 46, mantenendosi sostanzialmente parallele alla piastra 12, e ad una velocità In use, the blade 17 and, in particular, its surface 25 are made to translate by the device 46, remaining substantially parallel to the plate 12, and at a speed

V2, lungo una traiettoria 54 anulare, la quale sì svolge attraverso le citate posizioni di taglio e di rilascio, ed è conformata in modo tale da risultare trasversale al percorso V2, along an annular trajectory 54, which unwinds through the aforementioned cutting and release positions, and is shaped in such a way as to be transversal to the path

13 in corrispondenza della posizione di taglio, e tangente al percorso 33a in corrispondenza della posizione rila di scio. Inoltre, la traiettoria 54 anulare è conformata in modo tale che la velocità V 2 risulti sostanzialmente perpendicolare al piano della piastra 12 in corrispondenza della posizione di taglio, e sostanzialmente parallela, concorde ed eguale alla velocità VI in corrispondenza della posizione di rilascio. 13 at the cutting position, and tangent to the path 33a at the release position. Furthermore, the annular trajectory 54 is shaped in such a way that the speed V 2 is substantially perpendicular to the plane of the plate 12 at the cutting position, and substantially parallel, concordant and equal to the speed VI at the release position.

Secondo la variante dell'unità 45 illustrata nella figura 5, la piastra 43 viene eliminata, ed il ramo 33 di trasporto del nastro 31 del trasportatore 7a risulta di lunghezza inferiore alla lunghezza della lama 17 mobile e del nastrino 2, ed è posizionato in modo tale che, quando la superficie 25 della piastra 24 della lama 17 stessa si dispone in posizione tangente al percorso 33a nella citata posizione di rilascio, solo una porzione 2a posteriore (nella direzione 34) del nastrino 2 viene trattenuta a contatto del ramo 33 dalla cassa 37, mentre una porzione 2b anteriore del nastrino 2 stesso si dispone direttamente a contatto della periferia del rullo 7b, e viene trattenuta dal dispositivo 40 di aspirazione del rullo 7b stesso. According to the variant of the unit 45 illustrated in Figure 5, the plate 43 is eliminated, and the transport branch 33 of the belt 31 of the conveyor 7a is of shorter length than the length of the movable blade 17 and of the belt 2, and is positioned so such that, when the surface 25 of the plate 24 of the blade 17 itself is arranged in a tangent position to the path 33a in the aforementioned release position, only a rear portion 2a (in the direction 34) of the belt 2 is held in contact with the branch 33 by the case 37, while a front portion 2b of the ribbon 2 itself is arranged directly in contact with the periphery of the roller 7b, and is held by the suction device 40 of the roller 7b itself.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Method for making tear-off tapes (2), comprising the steps of feeding a continuous tape (4) in a first direction (14) along a first determined path (13) extending through a cutting station (5) ; cutting the tape (4) transversely at the cutting station (5) and by means of a cutting unit (6) to obtain a succession of tear-off tapes (2); transferring each ribbon (2) to a release position arranged on a second path (33a) extending in a second direction (34) transverse to said first direction (14); and advance the ribbons (2) themselves axially in the said second direction (34) and along the said second path (33a); characterized in that said second path (33a) comprises a portion (33), which extends parallel to the ribbon (2) in said release position and has a length at least equal to the length of the ribbon (2) itself; the ribbon (2), once the said release position has been reached, being positively retained, along at least part of its length, on the said portion (33) of the second path (33a).

2) Method according to claim 1, characterized by the fact that each ribbon (2) is transferred from the first (13) to the second path (33a) moving along a trajectory (18a) transversal to said first (13) and second path (33a) .

3) Method according to claim 1, characterized by the fact that each ribbon (2) is transferred from the first (13) to the second path (33a) moving along a trajectory (54) transversal to the said first path (13) and tangent to the said second path (33a) in said release position.

4) Method according to claim 3, characterized in that each ribbon (2) is advanced along said second path (33a) continuously and at a determined speed (V2); the said ribbon (2) being advanced along the said trajectory (54) at a speed (VI), which equals in value and sign the said speed (V2) determined at the release position.

5) Method according to claim 2, 3 or 4, characterized by the fact that each ribbon (2) is transferred from the first (13) to the second path (33a) by translating along said path (18a; 54).

6) Unit for making tear-off tapes (2), comprising first conveyor means (3) for feeding a continuous tape (4) in a first direction (14) along a first determined path (13) extending through a station ( 5) cutting; a cutting unit (6) arranged at the cutting station (5) and adapted to cut the strip (4) transversely to obtain a succession of tear strips (2); and second conveyor means (7) for receiving said tapes (2) in succession and feeding them in a second direction (34) transversal to said first direction (14) and along a second path (33a); the cutting unit (6) comprising a movable blade (17) having a suction section (25) adapted to retain a ribbon (2), and the blade (17) being movable between said paths (13,33a) between a position cutting on the first path (13) and a release position of the said ribbon (2) on the said second conveyor means (7); characterized in that said second conveyor means (7) comprise a suction portion (35), which extends through the cutting station (5) in a position tangent to said blade (17) along at least part of the suction section (25) of the blade (17) itself when the blade (17) is arranged in said release position.

7) Unit according to claim 6, characterized in that said blade is movable between said first (13) and second path (33a) along a trajectory transversal to said first (13) and second path (33a) themselves.

8) Unit according to claim 6 or 7, characterized in that the cutting unit (6) comprises guide means (20) transversal to said suction portion (35) and to said paths (13,33a); the blade (17) being coupled in a sliding manner to said guide means (20); and actuator means (22) being coupled to the blade (17) to move the blade (17) itself to and from said release position in a direction (18a) parallel to the guide means (20) themselves.

9) Unit according to claim 6, characterized in that said blade (17) is movable between said first (13) and second path (33a) along a trajectory (54) transversal to said first path (13) and tangent to the said second path (33a).

10) Unit according to claim 9, characterized in that the cutting unit (76) comprises an articulated parallelogram (47) in turn comprising two cranks (48), a connecting rod, and actuator means (49) for carrying the cranks ( 48) in rotation about respective axes; said blade (17) defining said connecting rod.

11) Unit according to claim 10, characterized in that the cutting unit (6) further comprises adjustment means (50) for adjusting the position of the blade (17) with respect to said cranks (48).

12) Unit according to any one of claims 6 to 11, characterized in that said second conveyor means (7) comprise a ring-shaped air-permeable belt (31) having a rectilinear transport branch (33), a whose portion consists of the said suction portion (35).

13. Unit according to claim 12, characterized in that the air-permeable belt (31) wraps around two pulleys (29,30; 29,7b); one (30; 7b) of said two pulleys (29,30; 29,7b) being arranged downstream of the transport branch (33) in said second direction (34).

14. Unit according to claim 13, characterized in that said pulley (7b) arranged downstream of the transport branch (33) in said second direction (34) comprises a suction roller (7b).

15) Unit according to claim 13, characterized in that the belt (31) permeable to air and the relative said two pulleys (29,30) define a first conveyor (7a); the second conveyor means (7) comprising a second conveyor (7b) arranged in series with the first (7a).

16) Unit according to claim 15, characterized in that said first and second conveyors (7a, 7b) are joined together by means of a connecting plate (41).

17. Unit according to claim 16, characterized in that the second conveyor (7b) comprises a suction roller (7b).

18) Unit according to any one of claims 12 to 17, characterized in that the said belt (31) has an external axial groove (32) suitable for receiving the said strips (2) in succession.

19) Method for making tear-off tapes, substantially as described with reference to the attached drawings.

20) Unit for making tear-off tapes, substantially as described with reference to the attached drawings.