ITBO940235A1

ITBO940235A1 - TRANSFER UNIT FOR CIGARETTE STUDS FROM A DOUBLE BANK PACKAGING MACHINE TO A FILTER PUTTER MACHINE.

Info

Publication number: ITBO940235A1
Application number: IT94BO000235A
Authority: IT
Inventors: Fiorenzo Draghetti; Massimo Sartoni
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1994-05-20
Filing date: 1994-05-20
Publication date: 1995-11-20
Also published as: ITBO940235A0

Abstract

Unità (13) di trasferimento per spezzoni (8, 9) di sigaretta da una macchina confezionatrice (1) a due bachi ad una macchina mettifiltro (11), l'unità di trasferimento presentando un dispositivo (14) lanciatore, il quale riceve una successione di coppie di spezzoni (0,9) di sigaretta disposti affiancati e mobili in una loro direzione (16) assiale, e alimenta contemporaneamente gli spezzoni (8, 9) di ciascuna coppia, sempre sostanzialmente avanzandoli assialmente, all'interno di rispettive sedi (29, 30; 72, 76) in cui le sedi (29, 30; 72, 76) di ricezione degli spezzoni sono parallele agli spezzoni (8, 9) stessi, e si spostano trasversalmente alla direzione (16) di avanzamento degli spezzoni attraverso il percorso (17, 18) lungo il quale gli spezzoni (8, 9) vengono avanzati dal dispositivo (14) lanciatore.(Figura 1).Transfer unit (13) for pieces (8, 9) of cigarettes from a packaging machine (1) with two bugs to a filter feeder machine (11), the transfer unit having a throwing device (14), which receives a succession of pairs of cigarette pieces (0.9) arranged side by side and movable in their axial direction (16), and simultaneously feeds the pieces (8, 9) of each pair, always substantially advancing them axially, within their respective seats (29, 30; 72, 76) in which the seats (29, 30; 72, 76) for receiving the pieces are parallel to the pieces (8, 9) themselves, and move transversely to the direction (16) of advancement of the pieces through the path (17, 18) along which the pieces (8, 9) are advanced by the launcher device (14) (Figure 1).

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

dell ' Invenzione industriale dal titolo: of the Industrial Invention entitled:

"Unità di trasferimento per spezzoni di sigaretta da una macchina confezionatrice a doppio baco ad una macchina mettifiltro " "Transfer unit for cigarette stubs from a double rod packaging machine to a filter inserting machine"

La presente invenzione è relativa ad una unità di trasferimento per spezzoni di sigaretta da una macchina confezionatrice a doppio baco ad una macchina mettifiltro. The present invention relates to a unit for transferring cigarette segments from a double-rod packaging machine to a filter-inserting machine.

In particolare, con il termine di "macchina confezionatrice a doppio baco" si intende una macchina confezionatrice di sigarette, del tipo descritto, per esempio, nel Brevetto Statunitense No. 4,418,705, la quale è in grado di alimentare alla macchina mettifiltro due bachi continui di sigaretta mobili con velocità sostanzialmente costante in una direzione assiale di avanzamento. In particular, the term "double rod packaging machine" refers to a cigarette packaging machine, of the type described, for example, in the US Patent No. 4,418,705, which is capable of feeding two continuous rods of moving cigarettes with substantially constant speed in an axial direction of advance.

All 'uscita della citata macchina confezionatrice a doppio baco, i due bachi continui Interferiscono con una stessa testa di taglio, la quale taglia entrambi 1 bachi in spezzoni normalmente "doppi", cioè in spezzoni presentanti una lunghezza doppia rispetto a quella di uno spezzone che, unito ad un relativo filtro, forma una normale sigaretta col filtro. At the exit of the aforementioned double-worm packaging machine, the two continuous bugs interfere with the same cutting head, which both cuts 1 bugs into normally "double" lengths, that is, into lengths that are twice as long as that of a length that , combined with a relative filter, forms a normal cigarette with a filter.

Successivamente al taglio tali spezzoni doppi continuano ad avanzare assialmente, spinti dai rispettivi bachi continui retrostanti, fino a raggiungere una posizione di prelievo, nella quale gli spezzoni stessi impegnano degli organi trasferitori interposti fra l 'uscita della macchina confezionatrice ed un Ingresso della macchina. mettifiltro. Tale ingresso è normalmente definito da un rullo, il quale è generalmente montato per ruotare attorno ad un asse parallelo ai citati bachi , e presenta una successione di sedi periferiche parallele ai bachi e mobili con il rullo stesso attorno al citato asse in una direzione trasversale alle sedi stesse. After cutting, these double lengths continue to advance axially, pushed by the respective continuous worms behind them, until they reach a pick-up position, in which the same lengths engage transfer elements interposed between the outlet of the packaging machine and an inlet of the machine. filter holder. This inlet is normally defined by a roller, which is generally mounted to rotate around an axis parallel to the aforementioned rods, and has a succession of peripheral seats parallel to the rods and movable with the roller itself around the aforementioned axis in a direction transverse to the locations themselves.

In generale, gli organi trasferitori noti impiegati per il trasferimento dei citati spezzoni fra una macchina confezionatrice ed una macchina mettifiltro sono del tipo definito da una piattaforma girevole, la quale è provvista di una pluralità di bracci, ciascuno del quali porta, alla propria estremità, una gondola di presa atta ad afferrare contemporaneamente due spezzoni affiancati appartenenti, ciascuno, ad un rispettivo baco, ed a trasferirli, mantenendoli paralleli a sè stessi, da una uscita della macchina confezionatrice a rispettive sedi del citato rullo di ingresso della macchina mettifiltro lungo un un arco di sostanzialmente 90° attorno ad un asse perpendicolare all 'asse di rotazione del rullo di ingresso stesso. In general, the known transfer elements used for transferring the aforementioned segments between a packaging machine and a filter-inserting machine are of the type defined by a rotating platform, which is provided with a plurality of arms, each of which carries, at its end, a gripping gondola able to simultaneously grasp two pieces side by side belonging, each one, to a respective worm, and to transfer them, keeping them parallel to themselves, from an outlet of the packaging machine to respective seats of the aforementioned inlet roller of the filter-inserting machine along a an arc of substantially 90 ° around an axis perpendicular to the rotation axis of the inlet roller itself.

I dispositivi trasferitori noti sopra descritti, sebbene estremamente efficienti ed affidabili, risultano normalmente relativamente costosi e di difficile realizzazione e messa a punto, soprattutto a causa delle elevatissime capacità produttive (circa 10-12.000 sigarette al minuto) delle moderne macchine confezionatrici. The known transfer devices described above, although extremely efficient and reliable, are normally relatively expensive and difficult to manufacture and set up, above all due to the very high production capacities (about 10-12,000 cigarettes per minute) of modern packaging machines.

Scopo della presente invenzione è realizzare una unità di trasferimento per spezzoni di sigaretta da una confezionatrice a due bachi ad una macchina mettifiltro, la quale presenti una struttura relativamente semplice, e sia di realizzazione relativamente economica. The object of the present invention is to provide a unit for transferring cigarette segments from a two-rod packaging machine to a filter-inserting machine, which has a relatively simple structure and is relatively cheap to manufacture.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una unità di trasferimento per spezzoni di sigaretta da una macchina confezionatrice a doppio baco ad una macchina mettifiltro, l'unità comprendendo mezzi convogliatori mobili in una prima direzione di avanzamento e presentanti delle sedi atte ad accogliere, ciascuna, un relativo detto spezzone, le dette sedi essendo orientate in una seconda direzione trasversale alla detta prima direzione; una stazione di carico, ciascuna detta sede essendo mobile nella detta prima direzione attraverso la stazione di carico ed essendo atta a ricevere un relativo detto spezzone in corrispondenza della stazione di carico stessa; e mezzi trasferitoti affacciati alla detta stazione di carico ed atti a ricevere, dalla detta macchina confezionatrice, una successione di coppie di primi e secondi detti spezzoni disposti affiancati e paralleli alla detta prima direzione per trasferirli alla stazione di carico stessa ed in impegno con le relative dette sedi; l'unità essendo caratterizzata dal fatto che i detti mezzi convogliatori presentano una pluralità di prime dette sedi ed una pluralità di seconde dette sedi atte ad accogliere i detti primi e, rispettivamente, i detti secondi spezzoni in corrispondenza della stazione di carico; i detti mezzi trasferitoci comprendendo mezzi di lancio atti a ricevere in successione le dette coppie di primi e secondi spezzoni, e ad avanzare contemporaneamente i due spezzoni di ciascuna detta coppia sostanzialmente nella seconda direzione, e verso la stazione di carico, in fase con le relative dette sedi. According to the present invention, a transfer unit for cigarette segments is provided from a double-rod packaging machine to a filter-inserting machine, the unit comprising conveying means movable in a first direction of advancement and having seats suitable for accommodating, each, a relative said segment, said seats being oriented in a second direction transverse to said first direction; a loading station, each said seat being movable in said first direction through the loading station and being able to receive a relative said section at the loading station itself; and transfer means facing the said loading station and able to receive, from the said packaging machine, a succession of pairs of first and second said segments arranged side by side and parallel to said first direction to transfer them to the loading station itself and in engagement with the relative said offices; the unit being characterized in that said conveyor means have a plurality of first said seats and a plurality of second said seats adapted to receive said first and, respectively, said second sections at the loading station; the said means transferred to us comprising launching means adapted to receive in succession the said pairs of first and second segments, and to simultaneously advance the two segments of each said pair substantially in the second direction, and towards the loading station, in phase with the relative said locations.

Secondo una preferita forma di attuazione della presente invenzione, l'unità sopra definita comprende, inoltre, mezzi di guida per guidare il primo ed il secondo spezzone di ciascuna coppia di spezzoni lungo un primo e, rispettivamente, un secondo percorso assiale, i quali si estendono sostanzialmente nella detta seconda direzione ed individuano sostanzialmente un piano, preferibilmente un piano sostanzialmente orizzontale, estendentesi attraverso i detti mezzi di lancio e la detta stazione di carico; i detti mezzi convogliatori comprendendo un primo ed un secondo rullo rispettivamente provvisti delle dette prime e delle dette seconde sedi e tangenti al primo e, rispettivamente, al secondo percorso nella detta stazione di carico. According to a preferred embodiment of the present invention, the unit defined above also comprises guide means for guiding the first and second section of each pair of sections along a first and, respectively, a second axial path, which are they extend substantially in said second direction and substantially identify a plane, preferably a substantially horizontal plane, extending through said launching means and said loading station; said conveyor means comprising a first and a second roller respectively provided with said first and said second seats and tangent to the first and, respectively, to the second path in said loading station.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano due esempi di attuazione non limitativi, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate two non-limiting examples of embodiment, in which:

- la figura 1 è una vista in pianta di un primo particolare di una prima preferita forma di attuazione dell 'unità di trasferimento secondo la presente invenzione; Figure 1 is a plan view of a first detail of a first preferred embodiment of the transfer unit according to the present invention;

- la figura 2 illustra schematicamente, in elevazione frontale ed in scala ingrandita, un secondo particolare dell 'unità di trasferimento della figura 1; Figure 2 schematically illustrates, in front elevation and on an enlarged scale, a second detail of the transfer unit of Figure 1;

- la figura 3 è una sezione secondo la linea III-III della figura 1; Figure 3 is a section along the line III-III of Figure 1;

- la figura 4 illustra schematicamente, in sequenza funzionale ed in scala ingrandita, le differenti posizioni operative di un particolare dell 'unità della figura 1; e Figure 4 schematically illustrates, in functional sequence and on an enlarged scale, the different operating positions of a detail of the unit of Figure 1; And

- la figura 5 illustra, in elevazione frontale e parzialmente in sezione, una seconda preferita forma di attuazione dell 'unità di trasferimento secondo la presente invenzione. Figure 5 illustrates, in front elevation and partially in section, a second preferred embodiment of the transfer unit according to the present invention.

Con riferimento alle figure 1 e 3, con 1 viene indicata nel suo complesso una macchina confezionatrice di sigarette a doppio baco, del tipo descritto ed illustrato nel Brevetto Statunitense No. 4,418,705, che qui viene richiamato integralmente per completezza di descrizione. With reference to Figures 1 and 3, 1 indicates as a whole a double-rod cigarette packaging machine, of the type described and illustrated in US Patent No. 4,418,705, which is referred to here in its entirety for the sake of completeness of description.

La macchina 1 comprende un trave 2 di uscita sostanzialmente orizzontale, presentante due scanalature longitudinali 3 e 4 lungo le quali vengono fatti scorrere, con velocità assiali sostanzialmente costanti e fra loro uguali, due bachi 5 e 6, i cui assi definiscono un piano 7 sostanzialmente orizzontale. Durante il loro avanzamento lungo 11 trave 2, i due bachi 5 e 6 vengono suddivisi in relative successioni di rispettivi spezzoni 8 e 9 mediante una testa 10 rotante di taglio di tipo noto. La velocità di taglio della testa 10 è tale da ottenere degli spezzoni 8 e 9 doppi, ossia di lunghezza pari al doppio della lunghezza della porzione contenente tabacco delle sigarette (non illustrate) col filtro che si vogliano ottenere. The machine 1 comprises a substantially horizontal outlet beam 2, having two longitudinal grooves 3 and 4 along which two worms 5 and 6 are made to slide, with substantially constant axial speeds and equal to each other, the axes of which define a plane 7 substantially horizontal. During their advancement along the beam 2, the two rods 5 and 6 are divided into relative sequences of respective lengths 8 and 9 by means of a rotating cutting head 10 of a known type. The cutting speed of the head 10 is such as to obtain double lengths 8 and 9, ie of length equal to twice the length of the tobacco-containing portion of the cigarettes (not shown) with the desired filter.

Secondo quanto Illustrato nella figura 2, con 11 è indicata nel suo complesso una macchina mettifiltro, un cui rullo 12 di ingresso è accoppiato al trave 2 di uscita della macchina 1 mediante una unità 13 di trasferimento, la quale comprende un dispositivo lanciatore, indicato nel suo complesso con 14 e disposto affacciato ed adiacente ad una estremità di uscita del trave 2, ed un gruppo 15 di convogliatori. Il dispositivo 14 è atto a ricevere gli spezzoni 8 e 9 avanzanti lungo le relative scanalature 3 e 4 in una direzione 16, ed a lanciare gli spezzoni 8 e 9 stessi lungo relativi percorsi 17 e 18, paralleli alla direzione 16 e sostanzialmente complanari al piano 7, verso una stazione 19 di carico degli spezzoni 8 e 9 stessi sul gruppo 15. Il gruppo 15 è invece atto a ricevere gli spezzoni 8 e 9 in corrispondenza della stazione 19, ed a trasferirli , in una direzione 20 trasversale alla direzione 16 ed agli spezzoni 8 e 9 stessi, ad una stazione 21 di scarico degli spezzoni 8 e 9 sul rullo 12. According to what is illustrated in Figure 2, 11 indicates as a whole a filter-inserting machine, whose inlet roller 12 is coupled to the outlet beam 2 of the machine 1 by means of a transfer unit 13, which comprises a launching device, indicated in its assembly with 14 and arranged facing and adjacent to an outlet end of the beam 2, and a group 15 of conveyors. The device 14 is adapted to receive the pieces 8 and 9 advancing along the relative grooves 3 and 4 in a direction 16, and to launch the pieces 8 and 9 themselves along relative paths 17 and 18, parallel to the direction 16 and substantially coplanar to the plane 7, towards a station 19 for loading the pieces 8 and 9 themselves onto the group 15. The group 15 is instead adapted to receive the pieces 8 and 9 at the station 19, and to transfer them, in a direction 20 transversal to the direction 16 and to the pieces 8 and 9 themselves, to a station 21 for unloading the pieces 8 and 9 onto the roller 12.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 2, il gruppo 15 comprende due rulli 22 e 23 controrotanti, i quali sono disposti da banda opposta di una striscia 24 definita, sul piano 7, dai due percorsi 17 e 18, e sono girevoli attorno a rispettivi assi 25 e 26 sostanzialmente disposti sul piano 7 e paralleli alla direzione 16. As illustrated in Figures 1 and 2, the unit 15 comprises two counter-rotating rollers 22 and 23, which are arranged on the opposite side of a strip 24 defined, on the plane 7, by the two paths 17 and 18, and are rotatable around respective axes 25 and 26 substantially arranged on the plane 7 and parallel to the direction 16.

A proposito del piano 7 e della posizione "sostanzialmente complanare al piano 7" del due assi 25 e 26 sopra descritta, è opportuno specificare che, come sarà meglio compreso nel seguito, gli assi 25 e 26 sono paralleli alla direzione 16, ma sono disposti, nella realtà, in una posizione parallela al piano 7, ma leggermente sollevati rispetto al piano 7 stesso. With regard to plane 7 and the "substantially coplanar to plane 7" position of the two axes 25 and 26 described above, it is appropriate to specify that, as will be better understood in the following, the axes 25 and 26 are parallel to direction 16, but are arranged , in reality, in a position parallel to plane 7, but slightly raised with respect to plane 7 itself.

I rulli 22 e 23 presentano rispettive superfici 27 e 28 periferiche, le quali sono rispettivamente sostanzialmente tangenti ai percorsi 17 e 18, e sono provviste di rispettive pluralità di sedi 29 e 30 parallele ai rispettivi assi 25 e 26 ed uniformemente distribuite sulle relative superfici 27 e 28 stesse. I rulli 22 e 23 sono atti a ruotare attorno ai rispettivi assi 25 e 26, sotto la spinta di un dispositivo azionatore noto e non illustrato, in fase fra loro ed in direzioni tali che ciascuna sede 29 e la corrispondente sede 30 attraversino, in uso, il plano 7 spostandosi nella direzione 20 dal basso verso l 'alto e disponendosi rispettivamente allineate ai percorsi 17 e 18 in corrispondenza della stazione 19 di carico. The rollers 22 and 23 have respective peripheral surfaces 27 and 28, which are respectively substantially tangent to the paths 17 and 18, and are provided with respective plurality of seats 29 and 30 parallel to the respective axes 25 and 26 and uniformly distributed on the relative surfaces 27 and 28 same. The rollers 22 and 23 are able to rotate around the respective axes 25 and 26, under the thrust of a known actuator device and not shown, in phase with each other and in such directions that each seat 29 and the corresponding seat 30 pass through, in use , the plane 7 moving in the direction 20 from the bottom upwards and arranging itself respectively aligned with the paths 17 and 18 in correspondence with the loading station 19.

Secondo quanto illustrato nelle figure 1 e 2, ciascuna sede 29, 30 è una sede aspirata, la quale presenta un bordo laterale 31 posteriore (nella direzione 20) parallelo al piano 7, ed un bordo 32 anteriore, il quale presenta un tratto 33 rettilineo e parallelo al relativo bordo 31, ed un secondo tratto 34 rettilineo, il quale è angolato in avanti rispetto al relativo bordo 31 in modo da definire, sulla relativa sede 29, 30 stessa, una bocca 35 svasata di ingresso rivolta verso il dispositivo 14 lanciatore, ed un tratto 36 di fondo presentante una larghezza costante, il cui valore approssima per eccesso il valore del diametro degli spezzoni 8 e 9. Il gruppo 15 comprende, oltre ai rulli 22 e 23, due ulteriori rulli 37 e 38, il primo dei quali è montato per ruotare attorno ad un proprio asse 39 parallelo all 'asse 26 in un senso orario nella figura 2 contrario al senso di rotazione del rullo 23 e con una velocità periferica pari a quella dei rulli 23 e 12, mentre il rullo 38 è montato per ruotare attorno ad un proprio asse 40 parallelo all 'asse 25 in un senso antiorario nella figura 2 contrario al senso di rotazione del rullo 22 e con una velocità periferica pari a quella dei rulli 37 e 22. In particolare, il rullo 37 è tangente al rullo 23 in una stazione 41 di trasferimento, al rullo 38 in corrispondenza di una stazione 42 di carico disposta a valle della stazione 41 nel senso di rotazione del rullo 37 stesso, ed al rullo 12 in corrispondenza della stazione 21, la quale è disposta a valle della stazione 42 nel senso di rotazione del rullo 37. Il rullo 38 è invece tangente al rullo 22 in corrispondenza di una stazione 43 di trasferimento, ed al rullo 37 in corrispondenza della stazione 42, la quale è disposta a valle della stazione 43 nella direzione di rotazione del rullo 38 stesso. Infine, i rulli 37 e 38 presentano il primo due pluralità di sedi 44 e 45 aspirate disposte fra loro alternate in modo da formare un'unica successione di sedi con passo pari a quello di una successione di sedi 46 aspirate portate dal rullo 12, ed alla metà del passo delle sedi 30, ed il secondo due pluralità di sedi 47 e 48, di cui solo le sedi 47 sono aspirate, le quali sono disposte fra loro alternate in modo da formare un'unica successione di sedi con passo pari a quello delle sedi 46, ed alla metà del passo delle sedi 29. In particolare, in uso, le sedi 44 ruotano in fase con le sedi so, con le sedi 48, e con rispettive sedi 46, mentre le sedi 47 ruotano in fase con le sedi 29, con le sedi 45, e con rispettive sedi 46 alternate alle sedi 46 in fase con le sedi 44. According to what is illustrated in Figures 1 and 2, each seat 29, 30 is an aspirated seat, which has a rear lateral edge 31 (in the direction 20) parallel to the plane 7, and a front edge 32, which has a rectilinear portion 33 and parallel to the relative edge 31, and a second straight section 34, which is angled forward with respect to the relative edge 31 so as to define, on the relative seat 29, 30 itself, a flared inlet mouth 35 facing the launching device 14 , and a bottom section 36 having a constant width, the value of which approximates by excess the value of the diameter of the sections 8 and 9. The unit 15 comprises, in addition to the rollers 22 and 23, two further rollers 37 and 38, the first of the which is mounted to rotate around its own axis 39 parallel to axis 26 in a clockwise direction in Figure 2 opposite to the direction of rotation of the roller 23 and with a peripheral speed equal to that of the rollers 23 and 12, while the roller 38 is mounted for rotate around its own axis 40 parallel to axis 25 in an anti-clockwise direction in Figure 2 opposite to the direction of rotation of the roller 22 and with a peripheral speed equal to that of the rollers 37 and 22. In particular, the roller 37 is tangent to the roller 23 in a transfer station 41, to roller 38 at a loading station 42 arranged downstream of station 41 in the direction of rotation of the roller 37 itself, and to roller 12 at station 21, which is arranged at downstream of the station 42 in the direction of rotation of the roller 37. The roller 38 is instead tangent to the roller 22 at a transfer station 43, and to the roller 37 at the station 42, which is arranged downstream of the station 43 in the direction of rotation of the roller 38 itself. Finally, the rollers 37 and 38 have the first two pluralities of aspirated seats 44 and 45 arranged alternately so as to form a single succession of seats with a pitch equal to that of a succession of aspirated seats 46 carried by the roller 12, and in the middle of the pitch of the seats 30, and the second two plurality of seats 47 and 48, of which only the seats 47 are aspirated, which are arranged alternately so as to form a single succession of seats with a pitch equal to that of the seats 46, and in the middle of the pitch of the seats 29. In particular, in use, the seats 44 rotate in phase with the seats 10, with the seats 48, and with respective seats 46, while the seats 47 rotate in phase with the seats 29, with seats 45, and with respective seats 46 alternating with seats 46 in phase with seats 44.

Il dispositivo 14 lanciatore comprende una piastra 49, che s1 estende verticalmente attraverso il piano 7 in uno spazio compreso fra l 'estremità di uscita del trave 2 e la stazione 19 di carico, e supporta girevoli tre alberi 50, 51 e 52 orizzontali, i quali si estendono attraverso la piastra 49 stessa parallelamente al, ed al disotto del, plano 7, e trasversalmente alla direzione 16. Gli alberi 50 e 51 sono disposti affiancati ed equidistanti dal piano 7 e portano calettati da una parte due rulli 53 e 54 aspirati , e dall 'altra due pulegge 55 e 56 disposte da bande opposte del rispettivi rulli 53 e 54 rispetto alla piastra 49. L'albero 52 è un albero motore, il quale è disposto al disotto degli alberi 50 e 51 in posizione intermedia rispetto agli alberi 50 e 51 stessi, e porta calettata una puleggia 57, la quale, costituisce, unitamente alle pulegge 55 e 56 e ad una cinghia 58, una trasmissione 59 atta a portare i rulli 53 e 54 in rotazione in senso antiorario nelle figure 3 e 4. The launching device 14 comprises a plate 49, which s1 extends vertically across the plane 7 in a space between the exit end of the beam 2 and the loading station 19, and supports three horizontal shafts 50, 51 and 52 rotatably, which extend through the plate 49 itself parallel to and below the plane 7, and transversely to the direction 16. The shafts 50 and 51 are arranged side by side and equidistant from the plane 7 and have two rollers 53 and 54 keyed on one side. , and on the other two pulleys 55 and 56 arranged on opposite sides of the respective rollers 53 and 54 with respect to the plate 49. The shaft 52 is a driving shaft, which is arranged below the shafts 50 and 51 in an intermediate position with respect to the shafts 50 and 51 themselves, and carries a pulley 57 keyed, which, together with the pulleys 55 and 56 and a belt 58, constitutes a transmission 59 adapted to bring the rollers 53 and 54 in counterclockwise rotation in Figures 3 and 4.

Ciascun rullo 53, 54 presenta una superficie laterale 60, 61 conformata secondo un tratto di spirale svolgentesi lungo un arco di 360°, ed in cui una generatrice a raggio minimo ed una generatrice a raggio massimo, disposte su di uno stesso piano diametrale, sono fra loro raccordate da uno spallamento 62, 63 disposto sul piano diametrale stesso. I rulli 53 e 54 sono disposti fra loro sfasati di un arco funzione della distanza degli alberi 50 e 51, e presentano dimensioni radiali differenti. In particolare, il rullo 54, disposto fra la stazione 19 di carico ed il rullo 53, presenta dimensioni radiali maggiori di quelle del rullo 53 stesso e tali che il raggio della generatrice a raggio Inferiore del rullo 53 sia pari alla distanza degli assi degli alberi 50 e 51 dal prolungamento del fondo delle scanalature 3 e 4. I rulli 53 e 54 sono inoltre sfasati fra loro in modo tale che quando il rullo 54 si dispone con il proprio spallamento 63 in una posizione perpendicolare al plano 7 ed attraverso il piano 7 stesso, il rullo 53 è disposto in una posizione angolare tale che la propria generatrice superiore sia disposta ad una distanza dall'asse dell 'albero 50 pari al raggio minore del rullo 54. Infine, i rulli 53 e 54 ruotano con velocità angolari costanti in fase con la testa 10 di taglio e con i rulli 22 e 23, e presentano velocità periferiche variabili con il loro raggio e tali che le loro velocità periferiche medie risultino essere leggermente superiori alla velocità di avanzamento dei bachi 5 e 6, ed in modo tale che ciascuno spezzone 8, 9 raggiunga il rullo 53 disponendosi con una propria estremità anteriore a contatto dello spallamento 62, ed abbandoni il rullo 54 in posizione sostanzialmente complanare al bordo 31 posteriore di una rispettiva sede 29, 30. Each roller 53, 54 has a lateral surface 60, 61 shaped according to a portion of a spiral which runs along an arc of 360 °, and in which a generator with minimum radius and a generator with maximum radius, arranged on the same diametrical plane, are joined together by a shoulder 62, 63 arranged on the same diametrical plane. The rollers 53 and 54 are arranged offset from each other by an arc as a function of the distance of the shafts 50 and 51, and have different radial dimensions. In particular, the roller 54, arranged between the loading station 19 and the roller 53, has radial dimensions greater than those of the roller 53 itself and such that the radius of the lower radius generator of the roller 53 is equal to the distance of the axes of the shafts. 50 and 51 from the extension of the bottom of the grooves 3 and 4. The rollers 53 and 54 are also offset from each other in such a way that when the roller 54 is arranged with its shoulder 63 in a position perpendicular to the plane 7 and through the plane 7 itself, the roller 53 is arranged in an angular position such that its upper generatrix is arranged at a distance from the axis of the shaft 50 equal to the smaller radius of the roller 54. Finally, the rollers 53 and 54 rotate with constant angular speeds in phase with the cutting head 10 and with the rollers 22 and 23, and have variable peripheral speeds with their radius and such that their average peripheral speeds are slightly higher than the forward speed of the rods 5 and 6, and in such a way that each piece 8, 9 reaches the roller 53 placing itself with its own front end in contact with the shoulder 62, and leaves the roller 54 in a substantially coplanar position with the rear edge 31 of a respective seat 29, 30.

In uso, ciascuno spezzone 8, 9 avanza ad una prima velocità sostanzialmente costante lungo il trave 2 a valle della testa 10 di taglio spinto dal rispettivo baco 5, 6 e, una volta raggiunta l 'estremità libera del trave 2 stesso, avanza fino ad appoggiarsi sulla periferia del rullo 53. In particolare, secondo quanto illustrato nella figura 4a, l 'estremità anteriore di ciascuno spezzone 8 e 9 raggiunge il rullo 53 appoggiandosi contro lo spallamento 62, la cui velocità angolare costante attorno all 'asse dell 'albero 50 è tale che lo spallamento 62 stesso compia un giro completo nel tempo necessario ad uno spezzone 8, 9 a coprire uno spazio pari alla sua lunghezza procedendo alla citata prima velocità. Successivamente, ciascuno spezzone 8, 9 viene trattenuto per aspirazione a contatto del rullo 53, il quale lo avanza verso il rullo 54, che coopera con il rullo 53 per lanciare lo spezzone 8, 9 stesso in impegno con una relativa sede 29, 30. In particolare, lo spezzone 8, 9 viene avanzato dai rulli 53 e 54 con una velocità che, a causa della forma a spirale delle superfici laterali 60 e 61, che costituiscono due tratti (parzialmente sovrapposti) di una stessa spirale, e della costanza della velocità angolare del rulli 53 e 54 stessi, cresce in maniera sostanzialmente lineare per tutto il tempo in cui lo spezzone 8, 9 si trova accoppiato al dispositivo 14. In use, each piece 8, 9 advances at a first substantially constant speed along the beam 2 downstream of the cutting head 10 pushed by the respective rod 5, 6 and, once the free end of the beam 2 itself has been reached, advances up to lean on the periphery of the roller 53. In particular, according to what is illustrated in Figure 4a, the front end of each piece 8 and 9 reaches the roller 53 resting against the shoulder 62, whose angular speed is constant around the axis of the shaft 50 it is such that the shoulder 62 itself completes a complete revolution in the time necessary for a section 8, 9 to cover a space equal to its length, proceeding at the aforementioned first speed. Subsequently, each segment 8, 9 is retained by suction in contact with the roller 53, which advances it towards the roller 54, which cooperates with the roller 53 to launch the segment 8, 9 itself into engagement with a relative seat 29, 30. In particular, the segment 8, 9 is advanced by the rollers 53 and 54 with a speed which, due to the spiral shape of the side surfaces 60 and 61, which constitute two (partially overlapping) sections of the same spiral, and the constancy of the angular velocity of the rollers 53 and 54 themselves, increases substantially linearly for the entire time in which the length 8, 9 is coupled to the device 14.

A proposito di quanto sopra esposto è opportuno notare che, a causa della loro forma a spirale, i rulli 53 e 54 conferiscono a ciascuno spezzone 8, 9 una componente di velocità trasversale, la quale, per superfici 60 e 61 correttamente calcolate, presenta un valore sostanzialmente uguale alla velocità periferica del rulli 22 e 23, e determina un distacco dello spezzone 8, 9 dal piano 7 di valore sostanzialmente pari alla distanza del piano 7 stesso dagli assi 25 e 26. With regard to the above it should be noted that, due to their spiral shape, the rollers 53 and 54 give each segment 8, 9 a transversal speed component, which, for correctly calculated surfaces 60 and 61, has a a value substantially equal to the peripheral speed of the rollers 22 and 23, and determines a detachment of the segment 8, 9 from the plane 7 of a value substantially equal to the distance of the plane 7 itself from the axes 25 and 26.

Secondo quanto illustrato nella figura 4d, ciascuno spezzone 8, 9, quando avanzato dal rullo 54, penetra all ' interno della bocca 35 di una rispettiva sede 29, 30. In particolare, secondo quanto illustrato nelle figure da 4c a 4e, l 'estremità di ciascuno spezzone 8, 9 raggiunge il relativo rullo 22, 23 in posizione affacciata ad una estremità anteriore della bocca 35 della relativa sede 29, 30 adiacente al tratto 34 del relativo bordo 32 anteriore, e viene completamente introdotto all 'interno della relativa sede 29, 30 stessa prima di essere raggiunto dal relativo bordo 31 posteriore, contro il quale esso si appoggia con velocità trasversale relativa sostanzialmente nulla a causa dell 'accelerazione trasversale Impartita allo spezzone 8, 9 stesso dalle superfici 60 e 61 a spirale. As illustrated in figure 4d, each piece 8, 9, when advanced by the roller 54, penetrates inside the mouth 35 of a respective seat 29, 30. In particular, according to what is illustrated in figures 4c to 4e, the end of each piece 8, 9 reaches the relative roller 22, 23 in a position facing the front end of the mouth 35 of the relative seat 29, 30 adjacent to the portion 34 of the relative front edge 32, and is completely introduced inside the relative seat 29 , 30 itself before being reached by the relative rear edge 31, against which it rests with substantially zero relative transverse speed due to the transverse acceleration imparted to the segment 8, 9 itself by the spiral surfaces 60 and 61.

Successivamente, ciascuno spezzone 8, disposto all 'interno di una relativa sede 29, viene trasferito ad una sede 47 del rullo 38 in corrispondenza della stazione 43, e viene trasferito quindi dal rullo 38 stesso ad una sede 45 del rullo 37 in corrispondenza della stazione 42. Allo stesso modo, ciascuno spezzone 9, disposto all 'interno di una relativa sede 30, viene trasferito ad una sede 44 del rullo 37 in corrispondenza della stazione 41. Subsequently, each piece 8, arranged inside a relative seat 29, is transferred to a seat 47 of the roller 38 at the station 43, and is then transferred from the roller 38 itself to a seat 45 of the roller 37 at the station. 42. In the same way, each piece 9, arranged inside a relative seat 30, is transferred to a seat 44 of the roller 37 at the station 41.

Da quanto sopra esposto si deduce che, a valle della stazione 42 di carico, tutte le sedi del rullo 37, ossia tutte le sedi 44 e 45, sono piene, e che, a valle della stazione 42 stessa, gli spezzoni 8 e 9, alternati gli uni agli altri, costituiscono un'unica successione 64 di spezzoni fra loro trasversalmente allineati ed equiorientati, la quale viene trasferita al rullo 12 in corrispondenza della stazione 21. From the above it can be deduced that, downstream of the loading station 42, all the seats of the roller 37, i.e. all the seats 44 and 45, are full, and that, downstream of the station 42 itself, the sections 8 and 9, alternating with each other, they constitute a single succession 64 of pieces transversely aligned and equi-orientated to each other, which is transferred to the roller 12 at the station 21.

Secondo la forma di attuazione illustrata nella figura 5, il gruppo 15 interposto fra Π dispositivo 14 lanciatore ed il rullo 12 di ingresso della macchina 11 mettifiltro viene sostituito da un gruppo 65, il quale comprende due rulli 66 e 67 girevoli con velocità periferiche uguali ed atti ad avanzare gli spezzoni 8 e 9 verso il rullo 12, trasferendo contemporaneamente gli spezzoni 8 e 9 stessi dalla stazione 19 di carico direttamente alla stazione 21 di scarico. Il rullo 66 è un rullo sostanzialmente cilindrico girevole con velocità angolare costante attorno ad un asse 68 parallelo alla direzione 16, e comprende una camicia 69 esterna montata girevole su di un tamburo 70 interno costituente, in modo noto, un distributore pneumatico. La camicia 69 presenta una pluralità di costole 71 assiali estendenti si radialmente verso l 'esterno dalla camicia 69 stessa e provviste, ciascuna, di una rispettiva sede 72 aspirata conformata come le sedi 29 e 30 e comunicante in modo noto con il citato distributore pneumatico per accogliere un rispettivo spezzone 8. Durante la rotazione del rullo 66 attorno all 'asse 68, ciascuna sede 72 attraversa il piano 7 in corrispondenza della stazione 19 spostandosi nella direzione 20 trasversale al piano 7 ed agli spezzoni 8 e 9. According to the embodiment illustrated in Figure 5, the unit 15 interposed between the launching device 14 and the inlet roller 12 of the filter-inserting machine 11 is replaced by a unit 65, which comprises two rotatable rollers 66 and 67 with equal peripheral speeds and adapted to advance the pieces 8 and 9 towards the roller 12, simultaneously transferring the pieces 8 and 9 themselves from the loading station 19 directly to the unloading station 21. The roller 66 is a substantially cylindrical roller rotatable with constant angular speed around an axis 68 parallel to the direction 16, and comprises an outer jacket 69 rotatably mounted on an inner drum 70 constituting, in a known way, a pneumatic distributor. The jacket 69 has a plurality of axial ribs 71 extending radially outwards from the jacket 69 itself and each provided with a respective suction seat 72 shaped like the seats 29 and 30 and communicating in a known way with the aforementioned pneumatic distributor for receiving a respective piece 8. During the rotation of the roller 66 about the axis 68, each seat 72 crosses the plane 7 at the station 19 moving in the direction 20 transversal to the plane 7 and to the pieces 8 and 9.

Il rullo 67 presenta sostanzialmente la forma di una gabbia cilindrica e comprende una piattaforma 73 sostanzialmente cilindrica, la quale presenta una raggio maggiore di quello del rullo 66, ed è girevole attorno ad un asse 74 parallelo all'asse 68, ma lateralmente spostato rispetto all'asse 68 stesso. La piattaforma 73 è disposta affacciata ad una superficie di estremità del rullo 66 e supporta una pluralità di colonne 75, ciascuna delle quali presenta una rispettiva scanalatura assiale costituente una relativa sede 76 comunicante in modo noto con un sistema di aspirazione e conformata come le sedi 29 e 30 per accogliere un relativo spezzone 9. The roller 67 substantially has the shape of a cylindrical cage and comprises a substantially cylindrical platform 73, which has a greater radius than that of the roller 66, and is rotatable about an axis 74 parallel to the axis 68, but laterally displaced with respect to the axis 68 itself. The platform 73 is arranged facing an end surface of the roller 66 and supports a plurality of columns 75, each of which has a respective axial groove constituting a relative seat 76 communicating in a known way with a suction system and shaped like the seats 29 and 30 to accommodate a relative piece 9.

Le colonne 75 sono distribuite lungo la periferia della piattaforma 73 con un passo pari a quello delle sedi 76, e presentano forma e dimensioni tali da potere essere alloggiate all 'interno di rispettive scanalature 77 definite, sulla periferia del rullo 66, da rispettive coppie di costole 71 adiacenti. In particolare, le sedi 72 e 76 percorrono, a seguito della rotazione, in senso antiorario nella figura 5, del rulli 66 e 67, rispettive traiettorie circolari, le quali sono fra loro tangenti in corrispondenza della stazione 21 di scarico, ed intersecano il piano 7 in punti fra loro affiancati e disposti sui percorsi 17 e 18. Inoltre, ciascuna sede 72 attraversa 11 piano 7 contemporaneamente ad una corrispondente sede 76 per prelevare contemporaneamente, dal piano 7 stesso ed analogamente alle sedi 29 e 30, una coppia di spezzoni 8 e 9; e le sedi 72 e 76 sono fra loro sfasate di mezzo passo in corrispondenza della stazione 21 per definire, in corrispondenza della stazione 21 stessa, un'unica successione di sedi presentante un passo pari a quello delle sedi 46 ed in fase con le sedi 46 stesse, in modo da poter trasferire gli spezzoni 8 e 9 prelevati direttamente dal rullo 12. The columns 75 are distributed along the periphery of the platform 73 with a pitch equal to that of the seats 76, and have a shape and size such as to be able to be housed inside respective grooves 77 defined, on the periphery of the roller 66, by respective pairs of ribs 71 adjacent. In particular, the seats 72 and 76 travel, following the rotation, counterclockwise in figure 5, of the rollers 66 and 67, respective circular trajectories, which are tangent to each other at the unloading station 21, and intersect the plane. 7 in points side by side and arranged on the paths 17 and 18. Furthermore, each seat 72 crosses the plane 7 simultaneously with a corresponding seat 76 to simultaneously withdraw, from the plane 7 itself and similarly to the seats 29 and 30, a pair of pieces 8 and 9; and the seats 72 and 76 are offset from each other by half a step at the station 21 to define, at the station 21 itself, a single succession of seats having a pitch equal to that of the seats 46 and in phase with the seats 46 themselves, so as to be able to transfer the pieces 8 and 9 taken directly from the roller 12.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Transfer unit (13) for cigarette segments (8,9) from a double-rod packaging machine (1) to a filter-feeding machine (11), the unit (13) comprising movable conveyor means (15; 65) in a first direction (20) of advancement and having seats (29,30; 72,76) adapted to receive, each one, a relative said segment (8,9), said seats (29,30; 72,76) being oriented in a second direction (16) transversal to said first direction (20); a loading station (19), each said seat (29,30; 72,76) being movable in said first direction (20) through the loading station (19) and being able to receive a relative said segment (8,9 ) at the loading station (19) itself; and transfer means (14) facing said loading station (19) and able to receive, from said packaging machine (1), a succession of pairs of first (8) and second said lengths (9) arranged side by side and parallel to said second direction (16) to transfer them to the loading station (19) itself and in Commitment with the relative said seats (29,30; 72,76); the unit (13) being characterized by the fact that said conveyor means (15; 65) have a plurality of first said seats (29; 72) and a plurality of second said seats (30; 76) adapted to receive said first (8) and, respectively, said second lengths (9) at the loading station (19); the said transfer means (14) comprising launching means (14) adapted to receive in succession the said pairs of first (8) and second segments (9), and to simultaneously advance the two segments (8,9) of each said pair substantially in the second direction (16), and towards the loading station (19), in phase with the relative said seats (29,30; 72,76).

2) Unit according to claim 1, characterized in that it further comprises guide means (3,4) for guiding the first and second lengths (8,9) of each pair of lengths along a first (17) and, respectively, a second axial path (18), 1 which substantially extend in said second direction (16) and substantially identify a plane (7) extending through said launching means (14) and said loading station (19).

3) Unit according to claim 2, characterized in that said plane (7) is a substantially horizontal plane.

4) Unit according to claim 2 or 3, characterized in that said launching means (14) comprise, for each segment (8; 9) of each said pair of segments, two coplanar launch rollers (53,54) a same said axial path (17; 18) and having respective axes (50,51) parallel to said plane (7) and transversal to said second direction (16); and actuation means (59) for rotating the two launch rollers (53,54) in the same direction and with the same angular velocity around the relative said axes (50,51); the said rollers (53,54) being arranged inferiorly to the relative said axial path (17; 18) and presenting respective spiral-shaped peripheral surfaces (60; 61).

5) Unit according to claim 4, characterized in that each roller (53; 54) of each pair of launch rollers (53,54) rotates in phase with the corresponding launch roller of the other pair.

6) Unit according to claim 5, characterized by the fact that each said spiral-shaped peripheral surface (60; 61) is shaped according to a portion of a spiral which runs along an arc of 360 °, and in which a generator with a minimum radius and a generator with a radius maximum, arranged on the same diametrical plane, are joined together by a shoulder (62; 63) arranged on said diametrical plane itself.

7) Unit according to claim 6, characterized by the fact that, in each pair of launch rollers (53,54), the roller (54) arranged at the front in said second direction (16) has larger radial dimensions; the two rollers (53,54) of each pair of launch rollers being offset from each other by an arc as a function of the distance of the relative said axes (50,51).

8) Unit according to one of claims 2 to 7, characterized in that said conveyor means (15) comprise a first (22; 66) and a second roller (23; 67) respectively provided with said first (29; 72) and of the said second seats (30; 76) and tangents to the first (17) and, respectively, to the second path (18) in the said loading station (19).

9) Unit according to claim 8, characterized by the fact that said first (22) and second roller (23) are two rollers mounted to rotate in opposite directions around respective axes (25,26) parallel to each other and arranged on opposite bands of a strip (24) defined, on said plane (7), by said first (17) and second axial paths (18).

10) Unit according to claim 9, characterized in that said axes (25,26) are substantially arranged on said plane (7).

11) Unit according to claim 8, characterized by the fact that said first (66) and second roller (67) are two rollers mounted to rotate in the same direction around respective axes (68,74) parallel to each other and arranged on the same side with respect to a strip (24) defined, on said plane (7), by said first (17) and second axial paths (18).

12) Unit according to claim 11, characterized by the fact that said first (72) and second seats (76) are movable along respective circular trajectories, which are tangent to each other, are arranged one inside the other , and intersect said plane (7) in points side by side and arranged on the respective said first (17) and second axial paths (18).

13) Unit according to claim 12, characterized by the fact that said first (72) and second seats (76) have an identical distribution pitch, they are out of phase with each other by half a step in correspondence with a tangency zone of the respective said trajectories, and they are in phase with each other at an intersection area of the trajectories themselves with the said plane (7).

14) Transfer unit for cigarette segments from a double rod packaging machine to a filter-inserting machine, substantially as described with reference to any one of the annexed figures.