ITBO20130500A1

ITBO20130500A1 - EQUIPMENT FOR SAMPLING SOLID PRODUCTS IN GRANULAR OR PULVERIZED FORM

Info

Publication number: ITBO20130500A1
Application number: IT000500A
Authority: IT
Inventors: Federico Grandi; Marco Riolfi
Original assignee: Freeray S R L
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2015-03-18

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

“APPARECCHIATURA PER LA CAMPIONATURA DI PRODOTTI SOLIDI IN FORMA GRANULARE O POLVERIZZATA” "EQUIPMENT FOR SAMPLING SOLID PRODUCTS IN GRANULAR OR PULVERIZED FORM"

La presente invenzione è relativa ad una apparecchiatura per la campionatura di prodotti solidi in forma granulare o polverizzata. The present invention relates to an apparatus for sampling solid products in granular or pulverized form.

Come è noto, di norma prima della lavorazione, o del trattamento, di prodotti alimentari granulari o in polvere (farine, mais, grano ecc.) è necessario prelevare almeno un campione da ogni lotto di tali prodotti granulari per il controllo della loro qualità e del loro stato di conservazione. Si richiede, inoltre, di etichettare ciascun campione ai fini della tracciabilità del campione stesso. As is known, usually before the processing or treatment of granular or powdered food products (flour, corn, wheat, etc.) it is necessary to take at least one sample from each batch of these granular products to check their quality and their state of conservation. It is also required to label each sample for the purpose of traceability of the sample itself.

Attualmente spesso il prelievo dei campioni viene fatto manualmente da un operatore senza praticamente osservare alcuna regola statistica per la campionatura dei prodotti e con il rischio, inoltre, di deteriorare involontariamente il prodotto campionato facendolo venire in contatto con fonti inquinanti. Currently, sampling is often done manually by an operator without practically observing any statistical rules for sampling the products and with the risk, moreover, of inadvertently deteriorating the sampled product by causing it to come into contact with polluting sources.

Pertanto, scopo della presente invenzione è quello di realizzare una apparecchiatura per la campionatura di prodotti solidi in forma granulare o polverizzata in cui il prelievo dei campioni dai lotti avviene in forma automatizzata, abbassando drasticamente in tal modo le probabilità che i campioni possano venire in contatto con fonti inquinanti che ne falserebbero poi le letture delle caratteristiche dei campioni stessi. Therefore, the purpose of the present invention is to realize an apparatus for sampling solid products in granular or pulverized form in which the sampling from the batches takes place in an automated form, thus drastically lowering the probability that the samples may come into contact with polluting sources that would then falsify the readings of the characteristics of the samples themselves.

In base alla presente invenzione viene realizzata, quindi, una apparecchiatura per la campionatura di prodotti solidi in forma granulare o polverizzata secondo quanto rivendicato nella rivendicazione 1 indipendente, e nelle rivendicazioni che, direttamente o indirettamente, dipendono dalla tale rivendicazione 1. According to the present invention, therefore, an apparatus for sampling solid products in granular or pulverized form is realized according to what is claimed in the independent claim 1, and in the claims which, directly or indirectly, depend on this claim 1.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni allegati che ne illustrano una forma preferita di attuazione in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings which illustrate a preferred embodiment thereof in which:

- la figura 1 illustra una vista frontale complessiva, in una prima configurazione, di una apparecchiatura per la campionatura oggetto della presente invenzione; Figure 1 illustrates an overall front view, in a first configuration, of a sampling apparatus object of the present invention;

- la figura 2 mostra una vista frontale complessiva, in una seconda configurazione, della apparecchiatura di figura 1; Figure 2 shows an overall front view, in a second configuration, of the apparatus of Figure 1;

- la figura 3 illustra alcuni dispositivi utilizzati nell’apparecchiatura di cui alle figure 1, 2; - figure 3 illustrates some devices used in the equipment referred to in figures 1, 2;

- la figura 4 mostra un contenitore per sacchetti in posizione estratta da un bocchettone anteriore che appartiene all’apparecchiatura dell’invenzione; - Figure 4 shows a container for bags in a position extracted from a front union which belongs to the apparatus of the invention;

- la figura 5 illustra una vista in pianta della apparecchiatura di cui alle figure 1, 2 a cui è stato asportato il coperchio con la finalità di far vedere l’interno dell’apparecchiatura stessa; - Figure 5 illustrates a plan view of the equipment referred to in Figures 1, 2 to which the lid has been removed in order to show the inside of the equipment itself;

- la figura 6 mostra una vista tridimensionale di un contenitore per sacchetti utilizzato nella apparecchiatura dell’invenzione; - Figure 6 shows a three-dimensional view of a container for bags used in the apparatus of the invention;

- la figura 7 illustra una vista tridimensionale di una prima configurazione di un meccanismo utilizzato per mettere in rotazione un carosello su cui sono appoggiati i contenitori mostrati in figura 6; e Figure 7 illustrates a three-dimensional view of a first configuration of a mechanism used to rotate a carousel on which the containers shown in Figure 6 are placed; And

- la figura 8 mostra una vista tridimensionale di una seconda configurazione del meccanismo di figura 7. Figure 8 shows a three-dimensional view of a second configuration of the mechanism of Figure 7.

Nelle figure allegate con 10 è stata designata nel suo complesso una apparecchiatura per la campionatura di prodotti solidi in forma granulare o polverizzata realizzata secondo i dettami della presente invenzione. In the figures attached with 10, an apparatus for sampling solid products in granular or pulverized form made according to the dictates of the present invention has been designated as a whole.

L’apparecchiatura 10 comprende una stazione fissa 20 di riempimento sormontata da un gruppo mobile di dosaggio 30 di tipo noto e che, pertanto, non verrà qui descritto dettagliatamente. The apparatus 10 comprises a fixed filling station 20 surmounted by a mobile dosing unit 30 of a known type and which, therefore, will not be described in detail here.

La stazione fissa 20 di riempimento comprende, a sua volta, un corpo principale cilindrico 21 provvisto di un portellone 22 di carico/scarico ed appoggiato su una pluralità di piedi 23 (in numero di tre nel presente caso sfalsati di 120° l’uno rispetto al precedente ed al successivo). The fixed filling station 20 comprises, in turn, a cylindrical main body 21 provided with a loading / unloading door 22 and resting on a plurality of feet 23 (three in the present case offset by 120 ° each with respect to to the previous and the next).

Il corpo principale cilindrico 21 è chiuso dal basso da un fondo fisso 24 (a forma di disco), e, dall’alto, da un coperchio 25 appoggiato su una traversa 26. The cylindrical main body 21 is closed from below by a fixed bottom 24 (in the shape of a disc), and, from above, by a lid 25 resting on a crosspiece 26.

Per delle ragioni che verranno viste meglio in seguito, il fondo fisso 24 è provvisto di almeno un foro passante 24A (figura 1). For reasons which will be seen better below, the fixed bottom 24 is provided with at least one through hole 24A (Figure 1).

Si noti, inoltre, che il coperchio 25 si può suddividere in una prima porzione 25A fissa, ed in una seconda porzione 25B mobile. Ovviamente le due porzioni 25A, 25B possono essere separate l’una dall’altra, oppure possono essere incernierate tra di loro. In quest’ultimo caso, pertanto, la seconda porzione 25B mobile può ruotare secondo il verso di una freccia (F1) (figura 1). Il sollevamento della seconda porzione 25B mobile consente l’ispezione dell’interno del corpo principale cilindrico 21. Inoltre, la prima porzione 25A fissa è attraversata da un foro passante 27, attraverso il quale, come vedremo, avverrà il caricamento dei campioni di materiale in forma granulare o polverizzata per mezzo del gruppo mobile di dosaggio 30. It should also be noted that the lid 25 can be divided into a first fixed portion 25A, and into a second movable portion 25B. Obviously the two portions 25A, 25B can be separated from each other, or they can be hinged together. In the latter case, therefore, the second movable portion 25B can rotate in the direction of an arrow (F1) (Figure 1). The lifting of the second movable portion 25B allows the inspection of the inside of the cylindrical main body 21. Furthermore, the first fixed portion 25A is crossed by a through hole 27, through which, as we shall see, the loading of the material samples will take place. granular or pulverized form by means of the mobile dosing group 30.

Nel corpo principale cilindrico 21 è alloggiato un carosello 40 di forma sostanzialmente esagonale (figura 3) il quale viene posto in rotazione a passo intorno ad un asse verticale (Z) da un meccanismo di movimentazione 50 che verrà descritto in maggior dettaglio con riferimento alle figure 7, 8. The cylindrical main body 21 houses a substantially hexagonal shaped carousel 40 (figure 3) which is rotated stepwise around a vertical axis (Z) by a movement mechanism 50 which will be described in greater detail with reference to the figures 7, 8.

Come mostrato in figura 3, le dimensioni del carosello 40 sono scelte in modo da permetterne la sua libera rotazione intorno all’asse verticale (Z) all’interno del corpo principale cilindrico 21. Inoltre, sul carosello 40 sono stati eseguiti sei fori passanti 41 (figura 3) per delle ragioni che verranno spiegate in seguito. Ciascun lato appartenente al perimetro esagonale del carosello 40 è provvisto di rispettive cerniere 42 a cui è possibile agganciare un rispettivo contenitore 60 per sacchetti illustrato in maniera dettagliata in figura 6. Nella forma di attuazione prevista nelle figure allegate i contenitori 60 sono in numero di sei, uno per ciascun lato della piattaforma rotante 40 (figura 5). As shown in Figure 3, the dimensions of the carousel 40 are chosen so as to allow its free rotation around the vertical axis (Z) inside the cylindrical main body 21. Furthermore, six through holes 41 have been made on the carousel 40. (figure 3) for reasons that will be explained later. Each side belonging to the hexagonal perimeter of the carousel 40 is provided with respective hinges 42 to which it is possible to hook a respective container 60 for bags illustrated in detail in figure 6. In the embodiment provided in the attached figures, the containers 60 are six in number. , one for each side of the rotating platform 40 (Figure 5).

Come illustrato in maggior dettaglio in figura 6, ciascun contenitore 60 presenta, in pianta, una forma sostanzialmente triangolare “a spicchio”, o meglio, sostanzialmente poligonale, la cui base maggiore, in uso, corrisponde sostanzialmente ad uno dei lati dell’esagono che costituisce la piattaforma rotante 40. As illustrated in greater detail in Figure 6, each container 60 has, in plan, a substantially triangular "wedge" shape, or rather, substantially polygonal, whose major base, in use, substantially corresponds to one of the sides of the hexagon which constitutes the rotating platform 40.

Sempre con riferimento alla figura 6 possiamo notare che ciascun contenitore 60 comprende una superficie laterale 61 che segue il contorno di una base 62 munita di cerniere 63 che ne permettono l’accoppiamento con le cerniere 42 presenti sulla periferia del carosello 40. Sulla base 62 è attaccato un elemento di appoggio 64 la cui funzione sarà vista meglio nel prosieguo. A ciascun contenitore 60 è associato anche un coperchio 65 incernierato mediante una cerniera 65A alla superficie laterale 61. Si noti, inoltre, che l’incernieramento del coperchio 65 alla superficie laterale 61 avviene in corrispondenza della base minore della bocca 67 del contenitore 60. Sul coperchio 65 viene realizzato un foro passante 66 richiuso da due membrane elastiche 66A, 66B separate da un taglio 66C. Come vedremo meglio quando si parlerà del funzionamento dell’apparecchiatura 10, attraverso il taglio 66C verrà inserito, in uso, un ugello di caricamento 31 (figura 1) appartenente al gruppo mobile di dosaggio 30. L’elasticità delle due membrane 66A, 66B assicura che esse aderiscano alla superficie esterna dell’ugello di caricamento 31 in modo da impedire involontarie fuoriuscite verso l’ambiente esterno del materiale granuloso o in polvere già presente nel sacchetto presente nel contenitore 60. Si noti, altresì che, in uso, il foro passante 66, realizzato sul coperchio 65 del contenitore 60, è allineato con il foro passante 27 realizzato sulla prima porzione 25A fissa del coperchio 25. Tutto ciò per consentire l’attraversamento dei due fori passanti 27, 66 (posti in serie tra di loro) da parte dell’ugello di caricamento 31 quando quest’ultimo sta effettuando l’operazione di dosaggio nel sottostante sacchetto presente nel contenitore 60. Again with reference to Figure 6, we can note that each container 60 comprises a lateral surface 61 which follows the contour of a base 62 equipped with hinges 63 which allow it to be coupled with the hinges 42 present on the periphery of the carousel 40. On the base 62 is attached a support element 64 whose function will be better seen in the following. Also associated with each container 60 is a lid 65 hinged by means of a hinge 65A to the lateral surface 61. It should also be noted that the hinging of the lid 65 to the lateral surface 61 occurs at the smaller base of the mouth 67 of the container 60. On the cover 65 a through hole 66 is made closed by two elastic membranes 66A, 66B separated by a cut 66C. As we will see better when discussing the operation of the apparatus 10, a loading nozzle 31 (figure 1) belonging to the mobile metering unit 30 will be inserted through the cut 66C. The elasticity of the two membranes 66A, 66B ensures that they adhere to the external surface of the loading nozzle 31 so as to prevent involuntary leaks towards the external environment of the granular or powdery material already present in the bag present in the container 60. It should also be noted that, in use, the through hole 66, made on the lid 65 of the container 60, is aligned with the through hole 27 made on the first fixed portion 25A of the lid 25. All this to allow the two through holes 27, 66 (placed in series with each other) to pass through part of the loading nozzle 31 when the latter is carrying out the dosage operation in the underlying bag present in the container 60.

Come mostrato in figura 1, l’apparecchiatura 10 comprende, inoltre, un dispositivo di pesatura 70 (per esempio, del tipo a cella di carico). As shown in figure 1, the equipment 10 also comprises a weighing device 70 (for example, of the load cell type).

Il dispositivo di pesatura 70 è composto da un cilindro pneumatico 71, provvisto di uno stelo 72, appoggiato ad una cella di carico 73 fissata ad una incastellatura 74 che è solidale al fondo fisso 24 del corpo principale cilindrico 21. The weighing device 70 is composed of a pneumatic cylinder 71, provided with a rod 72, resting on a load cell 73 fixed to a frame 74 which is integral with the fixed bottom 24 of the cylindrical main body 21.

In uso, quando un contenitore 60 è posizionato al di sopra del dispositivo di pesatura 70, il cilindro pneumatico 71 spinge lo stelo verso l’alto in modo che l’estremità libera 72A dello stelo 72, dopo aver attraversato i suddetti fori passanti 24A, 41 (che si trovano in serie tra di loro), tocchi l’elemento di appoggio 64, che, come abbiamo detto, è fissato al fondo 62 del contenitore 60 (figura 6) sovrastante. In use, when a container 60 is positioned above the weighing device 70, the pneumatic cylinder 71 pushes the stem upwards so that the free end 72A of the stem 72, after passing through the aforementioned through holes 24A, 41 (which are in series with each other), touches the support element 64, which, as we have said, is fixed to the bottom 62 of the container 60 (figure 6) above.

L’allungamento dello stelo 72 si arresta una volta che l’estremità 72A ha toccato l’elemento di appoggio 64. Quando si deve portare un altro contenitore 60 sul dispositivo di pesatura 70 il cilindro 71 indurrà un abbassamento dello stelo 72 con un conseguente disimpegno di quest’ultimo dai fori passanti 24A, 41 consentendo, in tal modo, la desiderata rotazione del carosello 40 intorno all’asse verticale (Z), proprio per portare a turno un nuovo contenitore 60 sul dispositivo di pesatura 70. The elongation of the stem 72 stops once the end 72A has touched the support element 64. When another container 60 has to be brought onto the weighing device 70, the cylinder 71 will induce a lowering of the stem 72 with a consequent disengagement of the latter by the through holes 24A, 41 thus allowing the desired rotation of the carousel 40 around the vertical axis (Z), precisely to carry in turn a new container 60 on the weighing device 70.

Pertanto, lo stelo 72 può essere traslato dal cilindro 71 lungo uno dei due sensi definiti da una freccia a doppia punta (F2). Therefore, the rod 72 can be translated by the cylinder 71 along one of the two directions defined by a double pointed arrow (F2).

Da un confronto delle due condizioni illustrate nelle figure 1, 2 si può evincere che il contenitore 60, per effetto della forza peso che via via aumenta all’aumentare della quantità di materiale che entra nel sacchetto, tenderà a ruotare secondo il verso di una freccia (F3); la rotazione del contenitore 60 avverrà, ovviamente, intorno alle cerniere 42 (figura 3), 63 (figura 6). Per effetto del peso del materiale, quindi, il fondo 62 del contenitore 60 tenderà a disporsi in una posizione sostanzialmente orizzontale (figura 2). From a comparison of the two conditions illustrated in figures 1, 2 it can be deduced that the container 60, due to the effect of the weight force which gradually increases as the quantity of material entering the bag increases, will tend to rotate in the direction of an arrow. (F3); the rotation of the container 60 will obviously take place around the hinges 42 (figure 3), 63 (figure 6). Due to the weight of the material, therefore, the bottom 62 of the container 60 will tend to arrange itself in a substantially horizontal position (Figure 2).

In altre parole, il peso del materiale contenuto nel sacchetto (sommato ovviamente al peso del contenitore 60 stesso) si scaricherà sullo stelo 72, sul cilindro 71 e quindi, in ultimo, sulla cella di carico 73. In other words, the weight of the material contained in the bag (obviously added to the weight of the container 60 itself) will be discharged onto the stem 72, onto the cylinder 71 and then, finally, onto the load cell 73.

Il peso rilevato dalla cella di carico 73 viene quindi trasmesso ad una centralina elettronica (CC) che deciderà se le operazioni di carico dei campioni per un determinato contenitore 60 sono terminate, e quindi il sistema può passare ad un contenitore 60 successivo, oppure se il gruppo mobile di dosaggio 30 deve continuare a dosare materiale in quel primo sacchetto. The weight detected by the load cell 73 is then transmitted to an electronic control unit (CC) which will decide whether the sample loading operations for a given container 60 are finished, and therefore the system can move on to a subsequent container 60, or if the mobile dosing unit 30 must continue dosing material into that first bag.

Si noti che il sistema di pesatura può essere concepito sia come un sistema di rilevamento pieno/vuoto del sacchetto presente nel contenitore, oppure, eventualmente, come un sistema più elaborato per rilevare esattamente il peso del materiale istante per istante. It should be noted that the weighing system can be conceived either as a full / empty detection system of the bag present in the container, or, possibly, as a more elaborate system for detecting exactly the weight of the material moment by moment.

Una volta terminato il riempimento automatico di un contenitore 60 la centralina elettronica (CC), che d’altra parte comanda e controlla quasi tutte le operazioni effettuate dall’apparecchiatura 10, comanderà il sollevamento del gruppo mobile di dosaggio 30 e la rotazione, mediante il citato meccanismo 50 illustrato nelle figure 7, 8, del carosello 40 intorno all’asse verticale (Z). Once the automatic filling of a container 60 has been completed, the electronic control unit (CC), which on the other hand commands and controls almost all the operations carried out by the apparatus 10, will command the lifting of the mobile dosing unit 30 and rotation, by means of the cited mechanism 50 illustrated in Figures 7, 8, of the carousel 40 around the vertical axis (Z).

Come illustrato in maggior dettaglio nelle figure 1, 2, il carosello 40 è calettato su un mozzo 43 di asse verticale (Z). As illustrated in greater detail in Figures 1, 2, the carousel 40 is keyed onto a hub 43 of vertical axis (Z).

In figura 4 è stato mostrato il fatto che ciascun contenitore 60 è collegato al mozzo 43 mediante una rispettiva catena 44 in modo che il ribaltamento manuale verso l’esterno del contenitore 60 stesso possa raggiungere un angolo massimo (oltre il quale si avrebbe, in assenza della catena 44 di trattenimento, lo scarico sul suolo del contenuto del sacchetto). Il ribaltamento in avanti del contenitore 60 è reso necessario dal fatto che tale contenitore 60 deve essere periodicamente caricato con un sacco vuoto che sarà poi successivamente scaricato manualmente una volta riempito nella maniera voluta con quantitativi predeterminati di campioni. Figure 4 shows the fact that each container 60 is connected to the hub 43 by means of a respective chain 44 so that the manual overturning of the container 60 towards the outside can reach a maximum angle (beyond which, in the absence of the holding chain 44, the unloading of the contents of the bag on the ground). The forward tilting of the container 60 is made necessary by the fact that this container 60 must be periodically loaded with an empty bag which will then be subsequently discharged manually once it has been filled in the desired manner with predetermined quantities of samples.

Si noti, quindi, che la presente apparecchiatura 10 è una macchina semi-automatica in cui alcune fasi sono comandate e controllate elettronicamente dalla centralina elettronica (CC), mentre per altre (per esempio, ribaltamento in avanti dei contenitori, carico/scarico sacchetti) c’è bisogno della presenza attiva di un operatore. It should therefore be noted that the present equipment 10 is a semi-automatic machine in which some phases are electronically controlled and controlled by the electronic control unit (CC), while for others (for example, forward tipping of containers, loading / unloading of bags) there is a need for the active presence of an operator.

Il mozzo 43 viene fatto ruotare a passo intorno all’asse verticale (Z) dal meccanismo 50 che si trova al di sotto del fondo fisso 24 ed è reso solidale a quest’ultimo mediante l’uso di un piedistallo 51 (figure 7, 8). In realtà al piedistallo 51 è incernierato, mediante una cerniera 52, un cilindro pneumatico 53 il cui stelo 54, a sua volta, è incernierato ad un dispositivo di bloccaggio 55 per mezzo di uno snodo 56. The hub 43 is rotated stepwise around the vertical axis (Z) by the mechanism 50 which is located below the fixed bottom 24 and is made integral with the latter by means of a pedestal 51 (figures 7, 8 ). In reality, a pneumatic cylinder 53 is hinged to the pedestal 51 by means of a hinge 52, the rod 54 of which, in turn, is hinged to a locking device 55 by means of a joint 56.

Al meccanismo 50 appartiene anche un disco 57 sulla cui periferia è disposta una pluralità di arpionismi 57A. Il disco 57 pone in rotazione intorno all’asse verticale (Z) un albero 43A che non è altro che la continuazione del mozzo 43 dall’altra parte del fondo 24. The mechanism 50 also includes a disk 57 on the periphery of which a plurality of ratchets 57A are arranged. The disc 57 rotates around the vertical axis (Z) a shaft 43A which is nothing more than the continuation of the hub 43 on the other side of the bottom 24.

Il dispositivo di bloccaggio 55, a sua volta, comprende un braccio 55A su cui è montato il suddetto snodo 56. Inoltre, una estremità del braccio 55A è incernierata all’albero 43A. Sulla faccia inferiore del braccio 55A è attaccato un corpo scatolare 55B al cui interno si trova una molla (non illustrata) il cui precarico può essere regolato. La molla agisce su un pistone di fermo 55C che è atto ad impegnarsi con gli arpionismi 57A. Come mostrato in figura 8, il disco 57 viene tenuto in posizione di arresto da un perno 58 che si impegna ciclicamente con uno dei fori passanti 59 previsti sul disco 57 stesso. The locking device 55, in turn, includes an arm 55A on which the aforementioned joint 56 is mounted. Furthermore, one end of the arm 55A is hinged to the shaft 43A. Attached to the lower face of the arm 55A is a box-like body 55B inside which there is a spring (not shown) whose preload can be adjusted. The spring acts on a stop piston 55C which is adapted to engage with the ratchets 57A. As shown in Figure 8, the disc 57 is held in the stop position by a pin 58 which engages cyclically with one of the through holes 59 provided on the disc 57 itself.

Il funzionamento del meccanismo 50 di rotazione del carosello 40 è il seguente: The operation of the rotation mechanism 50 of the carousel 40 is as follows:

- quando il perno 58 è disimpegnato da uno dei fori passanti 59 l’allungamento dello stelo 54 del cilindro pneumatico 53 provoca la rotazione oraria del dispositivo di bloccaggio 55 e quindi del disco 57; ciò ha come effetto una identica rotazione dell’albero 43A, del mozzo 43 e quindi del carosello 40; si noti che l’estremità del pistone di fermo 55C resta all’interno dell’arpionismo 57A grazie all’azione che su di esso svolge la molla contenuta nel corpo scatolare 55B; - when the pin 58 is disengaged from one of the through holes 59, the elongation of the rod 54 of the pneumatic cylinder 53 causes the clockwise rotation of the locking device 55 and therefore of the disc 57; this has the effect of an identical rotation of the shaft 43A, of the hub 43 and therefore of the carousel 40; note that the end of the stop piston 55C remains inside the ratchet 57A thanks to the action that the spring contained in the box body 55B carries out on it;

- a questo punto il perno 58 si solleva e si impegna con il foro passante 59 bloccando di fatto il disco 57; subito dopo lo stelo 54 si ritrae accorciandosi, pertanto il dispositivo di bloccaggio 55 ruota in senso antiorario mentre l’estremità del pistone di fermo 55c si disimpegna dal primo arpionismo 57A e striscia su un arco appartenente al perimetro del disco 57 per fermarsi quando incontra il successivo arpionismo 57A, e così via in modo da far compiere dei giri completi al carosello 40 con la finalità di portare periodicamente a passo ciascun contenitore 60 al di sotto del gruppo mobile di dosaggio 30 per effettuare il riempimento di un determinato sacchetto secondo le modalità descritte in precedenza. - at this point the pin 58 rises and engages with the through hole 59, effectively locking the disc 57; immediately afterwards the rod 54 retracts and shortens, therefore the locking device 55 rotates counterclockwise while the end of the stop piston 55c disengages from the first ratchet 57A and crawls on an arc belonging to the perimeter of the disc 57 to stop when it meets the subsequent ratchet 57A, and so on so as to make the carousel 40 make complete turns in order to periodically step each container 60 under the mobile dosing unit 30 to fill a specific bag according to the described methods previously.

Il funzionamento generale dell’apparecchiatura oggetto dell’invenzione è il seguente: The general operation of the equipment object of the invention is as follows:

- dopo aver impostato sulla centralina elettronica i parametri di campionamento desiderati e avviato il ciclo di campionamento il primo contenitore viene automaticamente posizionato in corrispondenza del gruppo mobile di dosaggio; a questo punto viene effettuata una verifica “contenitore vuoto-pieno” attraverso il suddetto dispositivo di pesatura; se il contenitore risulta vuoto, viene abilitato il suo carico mediante i campioni; se il primo contenitore dovesse invece risultare già pieno, viene posizionato un secondo contenitore, fino a che il sistema trova il primo contenitore vuoto; - after setting the desired sampling parameters on the electronic control unit and starting the sampling cycle, the first container is automatically positioned in correspondence with the mobile dosing unit; at this point an “empty-full container” check is carried out through the aforementioned weighing device; if the container is empty, its loading by means of the samples is enabled; if the first container is already full, a second container is positioned, until the system finds the first empty container;

- il gruppo mobile di dosaggio si abbassa fino all’apertura sul coperchio del contenitore; terminato il riempimento il gruppo mobile di dosaggio si alza e le alette elastiche che circondano il foro di carico si richiudono; in questo modo si impedisce che il campione possa essere contaminato; inoltre il sistema di identificazione stampa una etichetta che riporta tutti i parametri relativi al campione; - the mobile dosing unit lowers until it opens on the lid of the container; once filling is complete, the mobile dosing unit rises and the elastic flaps surrounding the filling hole close again; this prevents the sample from being contaminated; moreover, the identification system prints a label that shows all the parameters relating to the sample;

- dopo aver concluso un ciclo di campionamento, il recupero dei campioni avviene attraverso l’apertura manuale (o automatica) della porta di accesso per il recupero dei campioni; è previsto, ad ogni buon conto, un sistema di controllo che, al momento dell’apertura della porta, scarica l’aria dal circuito pneumatico e consente di ruotare manualmente i contenitori in senso anti-orario al fine di posizionare il contenitore desiderato in asse con la porta; - after completing a sampling cycle, the recovery of the samples takes place through the manual (or automatic) opening of the access door for the recovery of the samples; in any case, a control system is provided which, when the door is opened, discharges the air from the pneumatic circuit and allows the containers to be manually rotated in an anti-clockwise direction in order to position the desired container on the axis with the door;

- a questo punto è possibile estrarre il contenitore, alzarne lo sportello e recuperare il sacchetto con il campione; occorre ora apporre sul sacchetto l’etichetta preventivamente stampata; terminato il recupero di tutti i campioni si richiude la porta di accesso per il recupero dei campioni e si preme il pulsante posto su una apposita plancia di manovra per confermare l’avvenuto recupero dei campioni; - at this point it is possible to extract the container, lift the door and recover the bag with the sample; the previously printed label must now be affixed to the bag; once all the samples have been recovered, the access door for sample recovery is closed and the button located on a special control panel is pressed to confirm that the samples have been recovered;

- ogni volta che si apre e si richiude la porta di accesso per il recupero dei sacchetti pieni di campioni il sistema esegue una verifica attraverso il dispositivo di pesatura di tutti i contenitori consecutivamente; in questo modo il sistema è sempre informato sullo stato di ciascun contenitore e, al successivo ciclo di campionamento, ne tiene conto per le impostazioni dei parametri del campionamento stesso. - every time the access door is opened and closed for the recovery of bags full of samples, the system performs a check through the weighing device of all the containers consecutively; in this way the system is always informed about the status of each container and, at the next sampling cycle, it takes them into account for the settings of the sampling parameters.

Il principale vantaggio dell’apparecchiatura semiautomatica sopra descritta consiste nel fatto che la campionatura dei prodotti avviene con un alto grado di precisione nel dosaggio dei materiali; inoltre si ha un abbassamento notevole dei rischi di deteriorare involontariamente il prodotto campionato facendolo venire in contatto con fonti inquinanti. The main advantage of the semi-automatic equipment described above consists in the fact that the sampling of the products takes place with a high degree of precision in the dosage of the materials; furthermore, there is a considerable reduction in the risks of involuntarily deteriorating the sampled product by causing it to come into contact with polluting sources.

Claims

CLAIMS 1. Apparatus (10) for sampling solid products in granular or pulverized form; the equipment (10) comprising a fixed filling station (20) surmounted by a mobile dosing unit (30); apparatus characterized in that said fixed station (20) comprises a main body (21) inside which there is a carousel (40) adapted to be rotated around a vertical axis (Z); on said carousel (40) at least one container (60) being supported, adapted to be filled with material sampled by said mobile metering unit (30).

2. Apparatus (10), as claimed in claim 1, characterized in that said carousel (40) is polygonal in shape, and that containers (60) are placed on it in a number equal to that of the sides of the polygon.

3. Apparatus (10), as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that each container (60) is hinged to a respective side of said carousel (40).

4. Apparatus (10), as claimed in claim 3, characterized in that each container (60) can be tipped towards a loading / unloading door (22).

5. Apparatus (10), as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that said main body (21) is provided with a covering element (25) on which a through hole (27) is made for crossing of a loading nozzle (31) belonging to said mobile metering group (30).

6. Apparatus (10), as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that each container (60) is provided with a relative covering element (65) hinged at the smaller base of the mouth (67) of the container ( 60) itself.

7. Apparatus (10), as claimed in claim 6, characterized in that said covering element (65) is provided with a through hole (66) closed by two elastic membranes (66A, 66B) separated by a cut (66C) crossed by a loading nozzle (31) belonging to said mobile metering group (30).

8. Apparatus (10), as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a movement mechanism (50) adapted to rotate said carousel (40) step by step.

9. Apparatus (10), as claimed in claim 8, characterized in that said movement mechanism (50) comprises pneumatic means (53, 54) which act on elastic locking means (55) which engage with suitable seats (57A ) arranged on the periphery of a drive disk (57).

10. Apparatus (10), as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a weighing device (70) suitable for weighing in succession all said containers (60) with their contents.