ITBO20110468A1 - WHEELING UNIT OF A WRAPPING MATERIAL IN A PACKAGING MACHINE - Google Patents
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Description
D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION
" UNITÀ DI GOMMATURA DI UN MATERIALE D’INCARTO "RUBBER UNIT FOR A WRAPPING MATERIAL
IN UNA MACCHINA CONFEZIONATRICE " IN A PACKAGING MACHINE "
La presente invenzione ha per oggetto unità di gommatura di un materiale d’incarto in una macchina confezionatrice. The present invention relates to units for gumming a wrapping material in a packaging machine.
La presente invenzione riguarda una unità di gommatura di un materiale d’incarto per una macchina confezionatrice del settore dell’industria del tabacco, quali sono le macchine confezionatrici di filtri, di sigarette, di pacchetti e/o di stecche, a cui la trattazione che segue farà esplicito rifermento senza per questo perdere di generalità . Più precisamente la presente invenzione si può riferire ad una unità di gommatura utilizzato in una macchina mettifiltro per l’applicazione in continuo di un fluido adesivo su di un nastro di carta, il quale viene successivamente suddiviso in spezzoni o fascette destinate ad essere utilizzate per il collegamento di spezzoni di baco di filtro a relativi spezzoni di baco di sigaretta. The present invention relates to a unit for gumming a wrapping material for a packaging machine in the tobacco industry sector, such as filter, cigarette, packet and / or carton packaging machines, to which the the following discussion will make explicit reference without losing generality. More precisely, the present invention can refer to a gumming unit used in a filter-inserting machine for the continuous application of an adhesive fluid on a paper tape, which is subsequently divided into pieces or bands intended to be used for the connection of lengths of filter rod to relative lengths of cigarette rod.
La presente invenzione si può riferire anche ad una unità di gommatura utilizzato in una macchina impacchettatrice per l’applicazione intermittente di un fluido adesivo su foglietti o sbozzati adoperati per incartare un gruppo ordinato di sigarette. The present invention can also refer to a gumming unit used in a packing machine for the intermittent application of an adhesive fluid on sheets or blanks used to wrap an ordered group of cigarettes.
La sostanza adesiva fluida può essere costituita da una colla termica (“hot melt†) da applicare a caldo o da una colla a base vinilica da applicare a freddo. The fluid adhesive substance can be constituted by a thermal glue (â € œhot meltâ €) to be applied hot or by a vinyl-based glue to be applied cold.
Il brevetto IT 1280364 descrive le fasi di gommatura di uno sbozzato dedicato al confezionamento di pacchetti di sigarette, mediante aspersione a spruzzo di materiale adesivo. The IT patent 1280364 describes the steps of gumming a blank dedicated to the packaging of cigarette packets, by means of spray sprinkling of adhesive material.
I brevetti IT 1306313 e IT 1321837 descrivono unità di gommatura comprendenti un dispositivo erogatore che spruzza un fluido adesivo mantenuto in pressione da un pompa posta lungo un circuito di alimentazione della colla. Patents IT 1306313 and IT 1321837 describe gumming units comprising a dispensing device which sprays an adhesive fluid maintained under pressure by a pump placed along a glue supply circuit.
Nelle macchine confezionatrici dell’industria del tabacco le unità di gommatura comunemente impiegate possono comprendere dispositivi erogatori di fluido adesivo azionati mediante aria compressa. In the packaging machines of the tobacco industry the commonly used gumming units can comprise devices for dispensing adhesive fluid operated by compressed air.
Il brevetto IT 1180253 descrive una valvola per l’erogazione di colla azionata mediante un comando pneumatico: un otturatore a spillo à ̈ mosso fra una posizione di chiusura della bocca di efflusso ed una posizione di apertura della bocca stessa tramite la spinta dell’aria compressa. In assenza della spinta una molla di richiamo riporta l’otturatore in posizione di chiusura della bocca. Patent IT 1180253 describes a valve for dispensing glue operated by a pneumatic control: a needle shutter is moved between a closed position of the outflow mouth and an opening position of the mouth itself by pushing the compressed air. In the absence of the thrust, a return spring brings the obturator back to the mouth closed position.
I più recenti dispositivi erogatori disponibili sul mercato sono piccoli ed economici, si adattano bene alla gommatura di aree ristrette operando con soddisfacente precisione e si applicano in unità di gommatura che non richiedono tempi di risposta molto rapidi. The latest dispensing devices available on the market are small and inexpensive, adapt well to the gumming of confined areas operating with satisfactory precision, and are applied in gumming units that do not require very fast response times.
Le unità di gommatura di tipo noto che comprendono dispositivi erogatori azionati ad aria compressa, però, non hanno un apparato di autodiagnostica e non monitorano costantemente la pressione del fluido adesivo e la pressione dell’aria compressa per rilevare eventuali guasti ai rispettivi circuiti di alimentazione. Known gumming units which include compressed air-operated dispensing devices, however, do not have a self-diagnostic apparatus and do not constantly monitor the pressure of the adhesive fluid and the pressure of the compressed air to detect any faults in the respective supply circuits. .
Scopo della presente invenzione à ̈ realizzare una unità di gommatura che sia esente dalle limitazioni e dagli inconvenienti sopra descritti, che sia di facile ed economica realizzazione. The object of the present invention is to provide a rubberizing unit which is free from the limitations and drawbacks described above, which is easy and economical to produce.
In accordo con l’invenzione tale scopo viene raggiunto mediante una unità di gommatura realizzata secondo quanto à ̈ enunciato nelle rivendicazioni allegate. In accordance with the invention, this object is achieved by means of a gumming unit made according to what is set out in the attached claims.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:
- la figura 1 illustra schematicamente una unità di gommatura in accordo con la presente invenzione; Figure 1 schematically illustrates a gumming unit according to the present invention;
- la figura 2 illustra schematicamente una variante realizzativa dell’unità di figura 1. - figure 2 schematically illustrates an embodiment variant of the unit of figure 1.
Nella figura 1 à ̈ illustrato lo schema di una preferita forma di realizzazione di una unità di gommatura 1 facente parte di una macchina confezionatrice, non illustrata, e comprendente un recipiente 3 contenente un fluido adesivo, un gruppo di gommatura 2 ed una centralina elettronica 13 di controllo. Figure 1 shows the diagram of a preferred embodiment of a gumming unit 1 forming part of a packaging machine, not shown, and comprising a container 3 containing an adhesive fluid, a gumming unit 2 and an electronic control unit 13 control.
Il gruppo di gommatura 2, a sua volta, comprende un circuito di alimentazione 4 del fluido adesivo, una pompa 5 disposta lungo il circuito di alimentazione 4, un sensore di pressione 6 del fluido adesivo a valle della pompa 5, un dispositivo erogatore 7 del fluido adesivo comandato ad aria compressa, un circuito di distribuzione 10 di aria compressa (circuito pneumatico), una valvola di comando pneumatico 11 ed un sensore di pressione 12 dell’aria compressa posto fra la valvola 11 e il dispositivo erogatore 7 lungo il circuito pneumatico 10. The gumming unit 2, in turn, comprises a supply circuit 4 for the adhesive fluid, a pump 5 arranged along the supply circuit 4, a pressure sensor 6 for the adhesive fluid downstream of the pump 5, a dispensing device 7 of the adhesive fluid controlled by compressed air, a compressed air distribution circuit 10 (pneumatic circuit), a pneumatic control valve 11 and a pressure sensor 12 of the compressed air placed between the valve 11 and the dispensing device 7 along the circuit tire 10.
Il dispositivo erogatore 7 spruzza il fluido adesivo attraverso un ugello 8 su un materiale d’incarto 17 (ad esempio un nastro continuo di carta) che à ̈ movimentato da una pluralità di rulli di svolgitura 18. La centralina elettronica 13 di controllo rileva in tempo reale i dati riguardanti il livello di riempimento del recipiente 3, il valore di pressione del fluido adesivo nel circuito di alimentazione 4 a valle della pompa 5 per mezzo del sensore di pressione 6, e il valore di pressione dell’aria compressa nel circuito pneumatico 10 a valle della valvola di comando pneumatico 11 tramite il sensore di pressione 12. La centralina elettronica 13 di controllo regola la pressione del fluido adesivo nel circuito di alimentazione 4 tramite la pompa 5 e aziona il dispositivo erogatore 7 agendo sulla pressione dell’aria nel circuito di distribuzione 10 dell’aria compressa tramite la valvola di comando pneumatico 11. The dispensing device 7 sprays the adhesive fluid through a nozzle 8 onto a wrapping material 17 (for example a continuous ribbon of paper) which is moved by a plurality of unwinding rollers 18. The electronic control unit 13 detects in real time data regarding the filling level of the container 3, the pressure value of the adhesive fluid in the supply circuit 4 downstream of the pump 5 by means of the pressure sensor 6, and the pressure value of the compressed air in the circuit pneumatic 10 downstream of the pneumatic control valve 11 by means of the pressure sensor 12. The electronic control unit 13 regulates the pressure of the adhesive fluid in the supply circuit 4 by means of the pump 5 and activates the dispensing device 7 by acting on the pressure of the air in the compressed air distribution circuit 10 through the pneumatic control valve 11.
In particolare il dispositivo erogatore 7 opera fra un valore di pressione pneumatica superiore ad una prima soglia ed un valore di pressione pneumatica inferiore ad una seconda soglia, essendo la prima soglia un valore predefinito di pressione dell’aria nel circuito pneumatico 10 superiore alla seconda soglia, parimenti predefinita. Nella forma di attuazione preferita, un valore di pressione superiore alla prima soglia nel circuito pneumatico 10, a cui corrisponde uno stato di apertura della valvola di comando pneumatico 11, comanda l’apertura dell’ugello 8 del dispositivo erogatore 7 e la conseguente distribuzione di fluido adesivo sul materiale d’incarto 17. Il valore ottimale di pressione del fluido adesivo e la conformazione dell’ugello 8 sono opportunamente predeterminati al fine di ottenere un’area di gommatura della dimensione desiderata sul materiale d’incarto 17. In particular, the dispensing device 7 operates between a pneumatic pressure value higher than a first threshold and a pneumatic pressure value lower than a second threshold, the first threshold being a predefined air pressure value in the pneumatic circuit 10 higher than the second. threshold, which is also predefined. In the preferred embodiment, a pressure value higher than the first threshold in the pneumatic circuit 10, which corresponds to an open state of the pneumatic control valve 11, commands the opening of the nozzle 8 of the dispensing device 7 and the consequent distribution of adhesive fluid on the wrapping material 17. The optimal pressure value of the adhesive fluid and the shape of the nozzle 8 are suitably predetermined in order to obtain a gumming area of the desired size on the wrapping material 17.
Un valore di pressione inferiore alla seconda soglia, invece, a cui corrisponde uno stato di chiusura della valvola di comando pneumatico 11, comanda la chiusura dell’ugello 8 del dispositivo erogatore 7 e il conseguente arresto della distribuzione del fluido adesivo. A pressure value lower than the second threshold, on the other hand, which corresponds to a closed state of the pneumatic control valve 11, commands the closure of the nozzle 8 of the dispensing device 7 and the consequent stop of the distribution of the adhesive fluid.
Si noti che in condizioni di funzionamento corretto il valore della pressione dell’aria nel circuito pneumatico 10 non à ̈ mai al di sotto di una terza soglia, predeterminata, che à ̈ inferiore alla seconda soglia ma significativamente superiore alla pressione atmosferica dell’ambiente. Note that in correct operating conditions the air pressure value in the pneumatic circuit 10 is never below a third, predetermined threshold, which is below the second threshold but significantly higher than the atmospheric pressure of the environment.
In figura 1 sono inoltre mostrati un serbatoio esterno 14 contenente il fluido adesivo, un circuito esterno 15 di alimentazione del fluido adesivo dal serbatoio esterno 14 al recipiente 3 e una pompa 16 disposta lungo il circuito esterno 15. Il serbatoio esterno 14 à ̈ costituito, normalmente, da un contenitore delle dimensioni di un fusto che à ̈ fornito direttamente dal produttore di colla. Figure 1 also shows an external tank 14 containing the adhesive fluid, an external circuit 15 for feeding the adhesive fluid from the external tank 14 to the container 3 and a pump 16 arranged along the external circuit 15. The external tank 14 is constituted, normally, from a container the size of a drum which is supplied directly by the glue manufacturer.
La presenza del recipiente 3 nell’unità di gommatura 1 consente di sostituire agevolmente il serbatoio esterno 14, quando à ̈ svuotato, anche durante il funzionamento a regime della macchina confezionatrice. The presence of the container 3 in the gumming unit 1 allows the external tank 14 to be easily replaced, when it is emptied, even when the packaging machine is running at full speed.
La pompa 16 à ̈ azionata della centralina elettronica 13 di controllo quando il livello di riempimento di fluido adesivo del recipiente 3 scende al di sotto di un valore di soglia minimo prefissato ed à ̈ azionata fino al raggiungimento di una soglia massima di riempimento del recipiente 3 stesso. The pump 16 is activated by the electronic control unit 13 when the filling level of adhesive fluid of the container 3 falls below a predetermined minimum threshold value and is activated until a maximum filling threshold of the container 3 is reached. same.
In ambiente manifatturiero à ̈ in genere presente un circuito di distribuzione di aria compressa proveniente da una sorgente 9 comune per tutti gli usi industriali della manifattura. In a manufacturing environment there is generally a compressed air distribution circuit coming from a common source 9 for all industrial uses of manufacturing.
La pressione dell’aria della sorgente 9 non à ̈ quella richiesta normalmente nel circuito pneumatico 10 per azionare il dispositivo erogatore 7, ma notevolmente superiore. In uso occorre che la valvola di comando pneumatico 11 svolga anche la funzione di limitatore di pressione, poiché essa deve essere inferiore al valore massimo di pressione dell’aria compressa che dispositivo erogatore 7 può sopportare. The air pressure of the source 9 is not that normally required in the pneumatic circuit 10 to operate the dispensing device 7, but considerably higher. In use, the pneumatic control valve 11 must also perform the function of pressure limiter, since it must be lower than the maximum pressure value of the compressed air that the delivery device 7 can withstand.
L’unità di gommatura 1 à ̈ pertanto in grado di controllare il corretto funzionamento del dispositivo erogatore 7 e di diagnosticare i possibili malfunzionamenti nel gruppo di gommatura 2. The gumming unit 1 is therefore able to check the correct operation of the dispensing device 7 and to diagnose possible malfunctions in the gumming unit 2.
Un incremento della pressione del circuito di alimentazione 4, superiore al valore di pressione che sarebbe imposto dalla pompa 5, indica che l'ugello 8 Ã ̈ ostruito da un residuo secco di colla e necessita di manutenzione, mentre una pressione troppo bassa indica un malfunzionamento della pompa 5 o lo scollegamento di un condotto del circuito 4 stesso. An increase in the pressure of the supply circuit 4, higher than the pressure value that would be imposed by the pump 5, indicates that the nozzle 8 is blocked by a dry residue of glue and requires maintenance, while a pressure that is too low indicates a malfunction pump 5 or the disconnection of a duct from the circuit 4 itself.
La mancanza di pressione nel circuito pneumatico 10 di comando dell’apertura dell’ugello 8 del dispositivo erogatore 7 indica un malfunzionamento della valvola di comando pneumatico 11 o la disconnessione di un tubo nel circuito 10 stesso. The lack of pressure in the pneumatic circuit 10 for controlling the opening of the nozzle 8 of the dispensing device 7 indicates a malfunction of the pneumatic control valve 11 or the disconnection of a pipe in the circuit 10 itself.
La segnalazione di un anomalo valore di pressione nel circuito di alimentazione 4 o nel circuito pneumatico 10, indicativo di un malfunzionamento del gruppo di gommatura 2, comporta l'intervento della centralina elettronica 13 di controllo che ferma la pompa 5, comanda la chiusura della valvola di comando pneumatico 11 che chiude dell’ugello 8 del dispositivo erogatore 7 e interrompe la distribuzione del fluido adesivo, e comanda l'arresto della macchina confezionatrice. The signaling of an anomalous pressure value in the supply circuit 4 or in the pneumatic circuit 10, indicative of a malfunction of the gumming unit 2, involves the intervention of the electronic control unit 13 which stops the pump 5, commands the closure of the valve pneumatic control unit 11 which closes the nozzle 8 of the dispensing device 7 and interrupts the distribution of the adhesive fluid, and commands the stopping of the packaging machine.
La centralina elettronica 13 di controllo à ̈ collegata ad una interfaccia operatore 22, di tipo noto, per la visualizzazione delle anomalie e dei malfunzionamenti. The electronic control unit 13 is connected to an operator interface 22, of a known type, for displaying anomalies and malfunctions.
Nella realizzazione del gruppo di gommatura 2 si impiegano dei componenti commerciali dal funzionamento noto: la pompa 5 può essere del tipo ad ingranaggi; il sensore di pressione 6 del fluido adesivo può essere di tipo analogico. Il sensore 12 può essere costituito da un pressostato digitale in grado di rilevare un’anomalia nel livello di pressione del circuito pneumatico o un malfunzionamento della valvola di controllo pneumatico 11, che à ̈ preferibilmente costituita da una elettrovalvola. In the realization of the gumming unit 2 commercial components with known functioning are used: the pump 5 can be of the gear type; the pressure sensor 6 of the adhesive fluid can be of the analog type. The sensor 12 can consist of a digital pressure switch capable of detecting an anomaly in the pressure level of the pneumatic circuit or a malfunction of the pneumatic control valve 11, which is preferably constituted by a solenoid valve.
L'insieme dei sensori di pressione 6 del fluido adesivo e dei sensori di pressione 12 dell’aria compressa, collegati alla centralina elettronica 13, di una logica di controllo dei sensori 6,12 stessi, implementata nella centralina elettronica 13, e dell'interfaccia operatore 22 costituisce un apparato di autodiagnostica compreso che à ̈ nell'unità di gommatura 1 oggetto della presente invenzione. The set of pressure sensors 6 of the adhesive fluid and of the pressure sensors 12 of the compressed air, connected to the electronic control unit 13, of a control logic of the sensors 6, 12 themselves, implemented in the electronic control unit 13, and of the operator interface 22 constitutes a self-diagnostic apparatus including which is in the gumming unit 1 object of the present invention.
Nella figura 2 à ̈ illustrato lo schema di una variante realizzativa della unità di gommatura 1 comprendente una pluralità di gruppi di gommatura 2 oltre al recipiente 3 contenente il fluido adesivo e alla centralina elettronica 13 di controllo. Figure 2 illustrates the diagram of a variant embodiment of the gumming unit 1 comprising a plurality of gumming units 2 in addition to the container 3 containing the adhesive fluid and the electronic control unit 13.
Nell'esempio non limitativo di figura 2 sono presenti due gruppi di gommatura 2',2", indipendenti e operanti parallelamente sul materiale d’incarto 17. In particolare i dispositivi erogatori 7',7" spruzzano il fluido adesivo rispettivamente attraverso gli ugelli 8',8" su due bande gommate distinte 21',21" di un foglietto 20, che à ̈ prospiciente agli ugelli 8',8" ed à ̈ movimentato lungo una direzione D. In the non-limiting example of figure 2 there are two gumming units 2 ', 2 ", independent and operating in parallel on the wrapping material 17. In particular, the dispensing devices 7', 7" spray the adhesive fluid respectively through the nozzles 8 ', 8 "on two distinct rubber bands 21', 21" of a sheet 20, which faces the nozzles 8 ', 8 "and is moved along a direction D.
Si noti che la centralina elettronica 13 à ̈ in grado di controllare i due gruppi di gommatura 2',2" indipendentemente e quindi à ̈ possibile ottenere bande gommate 21',21" a differente discontinuità , tramite una rispettiva differente attivazione in modo intermittente delle valvole di comando pneumatico 11',11" dei dispositivi erogatori 7',7". La centralina elettronica 13 di controllo rileva in tempo reale i dati riguardanti il livello di riempimento del recipiente 3, i valori di pressione del fluido adesivo nei circuiti di alimentazione 4',4" a valle delle pompe 5',5" rispettivamente per mezzo dei sensori di pressione 6' e 6", e i valori di pressione dell’aria compressa nei circuiti pneumatici 10',10" a valle delle valvole di comando pneumatico 11',11", rispettivamente tramite i sensori di pressione 12' e 12". Note that the electronic control unit 13 is able to control the two gumming groups 2 ', 2 "independently and therefore it is possible to obtain rubberized bands 21', 21" with different discontinuities, by means of a respective different intermittent activation of the pneumatic control valves 11 ', 11 "of the dispensing devices 7', 7". The electronic control unit 13 detects in real time the data concerning the filling level of the container 3, the pressure values of the adhesive fluid in the supply circuits 4 ', 4 "downstream of the pumps 5', 5" respectively by means of the pressure sensors 6 'and 6 ", and the pressure values of the compressed air in the pneumatic circuits 10', 10" downstream of the pneumatic control valves 11 ', 11 ", respectively through the pressure sensors 12' and 12" .
La centralina elettronica 13 di controllo regola la pressione del fluido adesivo nei circuiti di alimentazione 4',4" tramite le pompe 5',5" e aziona i dispositivi erogatori 7',7" agendo sulla pressione dell’aria nei circuiti di distribuzione 10',10" dell’aria compressa tramite le valvole di comando pneumatico 11',11". The electronic control unit 13 regulates the pressure of the adhesive fluid in the supply circuits 4 ', 4 "by means of the pumps 5', 5" and activates the dispensing devices 7 ', 7 "by acting on the air pressure in the distribution circuits 10 ', 10 "of the compressed air through the pneumatic control valves 11', 11".
L’unità di gommatura 1 à ̈ pertanto in grado di controllare il corretto funzionamento dei singoli dispositivi erogatori 7',7" e di diagnosticare i possibili malfunzionamenti nei gruppi di gommatura 2',2", individuando immediatamente quale gruppo di gommatura 2 à ̈ soggetto ad un guasto e quale componente (pompa, ugello, condotto, tubo, valvola, ecc.) à ̈ da ispezionare o da sostituire. The gumming unit 1 is therefore able to check the correct functioning of the individual dispensing devices 7 ', 7 "and to diagnose possible malfunctions in the gumming units 2', 2", immediately identifying which gumming group 2 à It is subject to a fault and which component (pump, nozzle, pipe, tube, valve, etc.) is to be inspected or replaced.
La segnalazione di un anomalo valore di pressione, indicativo di un malfunzionamento occorso ad un singolo gruppo di gommatura 2',2", comporta l'intervento della centralina elettronica 13 di controllo che ferma le pompe 5',5", comanda la chiusura delle valvole di comando pneumatico 11',11" che chiudono rispettivamente gli ugelli 8',8" dei corrispondenti dispositivi erogatori 7',7" e interrompono la distribuzione del fluido adesivo, e comanda l'arresto della macchina confezionatrice. The signaling of an anomalous pressure value, indicative of a malfunction occurring to a single tire assembly 2 ', 2 ", involves the intervention of the electronic control unit 13 which stops the pumps 5', 5", commands the closing of the pneumatic control valves 11 ', 11 "which respectively close the nozzles 8', 8" of the corresponding dispensing devices 7 ', 7 "and interrupt the distribution of the adhesive fluid, and control the stopping of the packaging machine.
È evidente che i vantaggi dell'unità di gommatura 1 dotata di apparato di autodiagnostica sono particolarmente rilevanti quando nell'unità 1 à ̈ presente un pluralità di gruppi di gommatura 2. It is evident that the advantages of the gumming unit 1 equipped with self-diagnostic apparatus are particularly relevant when a plurality of gumming units 2 are present in the unit 1.
Se le dimensioni dei componenti dei gruppi di gommatura 2 lo consentono, à ̈ possibile realizzare i gruppi di gommatura 2 stessi come strutture modulari compatte che possono essere agevolmente aggiunte o tolte dall'unità di gommatura 1, conformemente al numero e alle geometrie delle bande gommate 21 che si desidera applicare sul materiale d'incarto 17. If the dimensions of the components of the gumming units 2 allow it, it is possible to make the gumming units 2 themselves as compact modular structures that can be easily added or removed from the gumming unit 1, in accordance with the number and geometries of the rubberized bands. 21 that you want to apply on the wrapping material 17.
Claims (8)
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| IT000468A ITBO20110468A1 (en) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | WHEELING UNIT OF A WRAPPING MATERIAL IN A PACKAGING MACHINE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITBO20110468A1 true ITBO20110468A1 (en) | 2013-01-30 |
Family
ID=44584300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000468A ITBO20110468A1 (en) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | WHEELING UNIT OF A WRAPPING MATERIAL IN A PACKAGING MACHINE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITBO20110468A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4900390A (en) * | 1986-05-14 | 1990-02-13 | Slautterback Corporation | Quasi-random dot pattern adhesive joining method |
| US5419491A (en) * | 1994-05-23 | 1995-05-30 | Mattson Spray Equipment, Inc. | Two component fluid spray gun and method |
| US20070210182A1 (en) * | 2005-04-26 | 2007-09-13 | Spraying Systems Co. | System and Method for Monitoring Performance of a Spraying Device |
-
2011
- 2011-07-29 IT IT000468A patent/ITBO20110468A1/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4900390A (en) * | 1986-05-14 | 1990-02-13 | Slautterback Corporation | Quasi-random dot pattern adhesive joining method |
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