ITBO20100627A1 - METHOD AND MACHINE FOR WINDING OF PRODUCTS WITH AT LEAST ONE TAPE OF MATERIAL OF INCARTO - Google Patents

METHOD AND MACHINE FOR WINDING OF PRODUCTS WITH AT LEAST ONE TAPE OF MATERIAL OF INCARTO Download PDF

Info

Publication number
ITBO20100627A1
ITBO20100627A1 IT000627A ITBO20100627A ITBO20100627A1 IT BO20100627 A1 ITBO20100627 A1 IT BO20100627A1 IT 000627 A IT000627 A IT 000627A IT BO20100627 A ITBO20100627 A IT BO20100627A IT BO20100627 A1 ITBO20100627 A1 IT BO20100627A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
belt
product
tape
machine according
rotation axis
Prior art date
Application number
IT000627A
Other languages
Italian (it)
Inventor
Marco Fabbri
Original Assignee
Biesse Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Biesse Spa filed Critical Biesse Spa
Priority to ITBO2010A000627A priority Critical patent/IT1407496B1/en
Priority to EP20110185846 priority patent/EP2455287B1/en
Publication of ITBO20100627A1 publication Critical patent/ITBO20100627A1/en
Application granted granted Critical
Publication of IT1407496B1 publication Critical patent/IT1407496B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B65B11/045—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated by rotating platforms supporting the articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

“METODO E MACCHINA PER L'AVVOLGIMENTO DI PRODOTTI CON ALMENO UN NASTRO DI MATERIALE D'INCARTO†⠀ œMETHOD AND MACHINE FOR WINDING PRODUCTS WITH AT LEAST ONE RIBBON OF WRAPPING MATERIALâ €

La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina per l’avvolgimento di prodotti con almeno un nastro di materiale d’incarto. The present invention relates to a machine for wrapping products with at least one ribbon of wrapping material.

In particolare, la presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina avvolgitrice del tipo comprendente una piattaforma rotante montata per ruotare attorno ad un asse di rotazione determinato; un dispositivo di bloccaggio per bloccare almeno un prodotto sulla piattaforma rotante; due bobine di nastri di materiale d’incarto montate su almeno una slitta di supporto mobile parallelamente al citato asse di rotazione; una unità di saldatura per collegare fra loro i due nastri tramite una saldatura trasversale; ed una unità di taglio per separare i due nastri dalle relative bobine. In particular, the present invention relates to a wrapping machine of the type comprising a rotating platform mounted to rotate around a determined axis of rotation; a locking device for locking at least one product on the rotating platform; two reels of strips of wrapping material mounted on at least one mobile support slide parallel to the aforementioned rotation axis; a welding unit to connect the two belts together by means of a transversal welding; and a cutting unit to separate the two strips from the relative reels.

I due nastri vengono avvolti attorno al prodotto combinando gli spostamenti della piattaforma rotante attorno all’asse di rotazione e della slitta di supporto parallelamente all’asse di rotazione stesso. The two belts are wrapped around the product by combining the movements of the rotating platform around the axis of rotation and of the support slide parallel to the axis of rotation itself.

Al termine della operazione di avvolgimento, i due nastri vengono tagliati trasversalmente ad una loro direzione di avanzamento e separati dal prodotto appena imballato tramite l’unità di taglio e vengono, inoltre, nuovamente collegati fra loro tramite l’unità di saldatura per consentire l’imballaggio di un nuovo prodotto. At the end of the wrapping operation, the two belts are cut transversely to their direction of advancement and separated from the product just packed by the cutting unit and are also connected again by means of the sealing unit to allow the packaging of a new product.

I due materiali d’incarto utilizzati sono differenti uno dall’altro. Generalmente, un primo materiale d’incarto à ̈ costituito da un film estensibile, mentre un secondo materiale d’incarto, più costoso del primo materiale d’incarto, à ̈ costituito, per esempio, da un film a bolle d’aria o da un film estensibile stampato con messaggi pubblicitari e/o informazioni sul prodotto. The two wrapping materials used are different from each other. Generally, a first wrapping material is constituted by a stretch film, while a second wrapping material, more expensive than the first wrapping material, is constituted, for example, by a bubble film. ™ air or from a stretch film printed with advertising messages and / or product information.

Dal momento che i due materiali d’incarto vengono avvolti sempre contemporaneamente attorno ai prodotti, le macchine avvolgitrici note del tipo sopra descritto comportano un consumo eccessivo del secondo materiale d’incarto, il cui utilizzo potrebbe, al contrario, essere limitato, nel caso del film a bolle d’aria, unicamente alle parti del prodotto che necessitano di maggiore protezione e, nel caso del film estensibile stampato, ad una altezza e/o lunghezza determinata. Since the two wrapping materials are always wrapped around the products at the same time, known wrapping machines of the type described above involve an excessive consumption of the second wrapping material, the use of which could, on the contrary, be limited in the in the case of the air bubble film, only to the parts of the product that require greater protection and, in the case of the printed stretch film, at a certain height and / or length.

Scopo della presente invenzione à ̈ di realizzare una macchina per l’avvolgimento di prodotti con almeno un nastro di materiale d’incarto che sia esente dagli inconvenienti sopra esposti e che sia di semplice ed economica attuazione. The object of the present invention is to provide a machine for wrapping products with at least one ribbon of wrapping material which is free from the drawbacks described above and which is simple and economical to implement.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per l’avvolgimento di prodotti con almeno un nastro di materiale d’incarto come rivendicato nelle rivendicazioni da 1 a 9. According to the present invention, a machine for wrapping products with at least one web of wrapping material as claimed in claims 1 to 9 is provided.

La presente invenzione à ̈ relativa, inoltre, ad un metodo per l’avvolgimento di prodotti con almeno un nastro di materiale d’incarto. The present invention also relates to a method for wrapping products with at least one ribbon of wrapping material.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo per l’avvolgimento di prodotti con almeno un nastro di materiale d’incarto come rivendicato nelle rivendicazioni da 10 a 15. According to the present invention there is provided a method for wrapping products with at least one web of wrapping material as claimed in claims 10 to 15.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione della macchina avvolgitrice della presente invenzione; Figure 1 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a preferred embodiment of the wrapping machine of the present invention;

la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della figura 1; Figure 2 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a detail of Figure 1;

la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della figura 2; e Figure 3 is a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a detail of Figure 2; And

la figura 4 Ã ̈ una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, del particolare della figura 3. figure 4 is a schematic plan view, with parts removed for clarity, of the detail of figure 3.

Con riferimento alla figura 1, con 1 à ̈ indicata, nel suo complesso, una macchina avvolgitrice presentante un telaio 2 di supporto comprendente una pedana 3 sostanzialmente orizzontale ed un montante 4 estendentesi verso l’alto dalla pedana 3 in una direzione 5 sostanzialmente verticale. With reference to Figure 1, 1 indicates, as a whole, a wrapping machine having a support frame 2 comprising a substantially horizontal platform 3 and an upright 4 extending upwards from the platform 3 in a substantially vertical direction 5 .

La pedana 3 supporta una piattaforma 6 rotante, la quale à ̈ accoppiata in maniera girevole alla pedana 3 per ruotare, rispetto al telaio 2, attorno ad un asse 7 di rotazione sostanzialmente parallelo alla direzione 5, definisce un piano P1 di appoggio sostanzialmente orizzontale per un prodotto 8 (nella fattispecie una porta), ed à ̈ provvista di un organo 9 di presa di un bordo inferiore del prodotto 8 stesso. The platform 3 supports a rotating platform 6, which is rotatably coupled to the platform 3 to rotate, with respect to the frame 2, around a rotation axis 7 substantially parallel to the direction 5, defines a substantially horizontal support plane P1 for a product 8 (in this case a door), and is provided with an organ 9 for gripping a lower edge of the product 8 itself.

Sul montante 4 à ̈ montato un braccio 10 di supporto, il quale presenta una forma sostanzialmente ad L, sporge dal montante 4 al disopra della piattaforma 6, à ̈ accoppiato in maniera scorrevole al montante 4 per compiere, rispetto al telaio 2, spostamenti rettilinei nella direzione 5, ed à ̈ provvisto, in corrispondenza di una sua estremità libera, di un organo 11 di presa, che à ̈ accoppiato in maniera girevole al braccio 10 per ruotare, rispetto al braccio 10, attorno ad un asse 12 di rotazione parallelo all’asse 7, à ̈ atto a trattenere un bordo superiore del prodotto 8, e coopera con l’organo 9 per bloccare il prodotto 8 sul piano P1. Mounted on the upright 4 is a support arm 10, which has a substantially L-shape, protrudes from the upright 4 above the platform 6, is slidingly coupled to the upright 4 to perform rectilinear displacements with respect to the frame 2 in direction 5, and is provided, at one of its free ends, with a gripping member 11, which is rotatably coupled to the arm 10 to rotate, with respect to the arm 10, around a parallel rotation axis 12 at axis 7, it is able to retain an upper edge of the product 8, and cooperates with the organ 9 to block the product 8 on the plane P1.

La macchina 1 comprende, inoltre, una slitta 13 verticale, la quale à ̈ accoppiata in maniera scorrevole al montante 4 per compiere, rispetto al telaio 2, spostamenti rettilinei nella direzione 5, e definisce un piano P2 di supporto sostanzialmente orizzontale per una bobina 14 di un primo nastro 15 di materiale d’incarto (figura 4), nella fattispecie un film estensibile, e per una bobina 16 di un secondo nastro 17 di materiale d’incarto (figura 4), per esempio un film a bolle d’aria o un film estensibile stampato con messaggi pubblicitari e/o informazioni sul prodotto 8. The machine 1 also comprises a vertical slide 13, which is slidingly coupled to the upright 4 to perform, with respect to the frame 2, rectilinear movements in the direction 5, and defines a substantially horizontal support plane P2 for a reel 14 of a first web 15 of wrapping material (figure 4), in this case an extensible film, and for a reel 16 of a second web 17 of wrapping material (figure 4), for example a bubble film € ™ air or stretch film printed with advertising messages and / or product information 8.

Le due bobine 14, 16 sono montate sulla slitta 13 con i propri assi 18 longitudinali paralleli fra loro ed alla direzione 5, ed i due nastri 15, 17 vengono avvolti attorno al prodotto 8 combinando gli spostamenti della piattaforma 6 attorno all’asse 7 con gli spostamenti della slitta 13 nella direzione 5 secondo modalità che verranno meglio illustrate nel seguito. The two reels 14, 16 are mounted on the slide 13 with their longitudinal axes 18 parallel to each other and to the direction 5, and the two belts 15, 17 are wound around the product 8 by combining the displacements of the platform 6 around the axis 7 with the displacements of the slide 13 in the direction 5 according to modalities which will be better illustrated in the following.

La slitta 13 supporta, inoltre, una unità 19 di prestiro del nastro 15 di tipo noto, ed una slitta 20 orizzontale accoppiata in maniera scorrevole alla slitta 13 per compiere, rispetto alla slitta 13, spostamenti rettilinei in una direzione 21 orizzontale trasversale alla direzione 5 sotto la spinta di un cilindro 22 attuatore fissato alla slitta 13 e provvisto di un’asta 23 di uscita collegata con la slitta 20. The slide 13 also supports a pre-stretch unit 19 for the belt 15 of a known type, and a horizontal slide 20 slidingly coupled to the slide 13 to perform, with respect to the slide 13, rectilinear displacements in a horizontal direction 21 transversal to the direction 5 under the thrust of an actuator cylinder 22 fixed to the slide 13 and provided with an output rod 23 connected to the slide 20.

Secondo quanto illustrato nelle figure 2, 3, e 4, la slitta 20 supporta un dispositivo 24 di serraggio del nastro 17 comprendente una ganascia 25 fissa, la quale à ̈ definita da un corpo scatolato fissato alla slitta 20 parallelamente alla direzione 5, à ̈ limitata frontalmente da una parete 26 di estremità rivolta verso il nastro 17, e presenta una pluralità di feritoie 27 (nella fattispecie tre feritoie 27), che sono ricavate attraverso la parete 26 nella direzione 21, e sono allineate fra loro nella direzione 5 stessa. As illustrated in Figures 2, 3, and 4, the slide 20 supports a device 24 for clamping the belt 17 comprising a fixed jaw 25, which is defined by a boxed body fixed to the slide 20 parallel to the direction 5, is frontally limited by an end wall 26 facing the belt 17, and has a plurality of slots 27 (in this case three slots 27), which are formed through the wall 26 in the direction 21, and are aligned with each other in the direction 5 itself.

La ganascia 25 coopera con una ganascia 28 mobile, la quale si estende nella direzione 5, à ̈ disposta tra i due nastri 15, 17, presenta una forma a pettine, ed à ̈ incernierata alla slitta 20 per ruotare, rispetto alla slitta 20, attorno ad un asse 29 di fulcro parallelo alla direzione 5 stessa. The jaw 25 cooperates with a movable jaw 28, which extends in the direction 5, is arranged between the two belts 15, 17, has a comb shape, and is hinged to the slide 20 to rotate, with respect to the slide 20, around a fulcrum axis 29 parallel to the direction 5 itself.

La ganascia 28 viene spostata da un cilindro 30 attuatore montato sulla slitta 20 e provvisto di un’asta 31 di uscita collegata con la ganascia 28 stessa tra una posizione di serraggio (non illustrata), in cui il nastro 17 viene bloccato contro la parete 26, ed una posizione di rilascio (figure 3 e 4). The jaw 28 is moved by an actuator cylinder 30 mounted on the slide 20 and provided with an output rod 31 connected with the jaw 28 itself between a clamping position (not shown), in which the belt 17 is clamped against the wall 26, and a release position (Figures 3 and 4).

La slitta 20 supporta, inoltre, una unità 32 di taglio comprendente un organo 33 di taglio, il quale à ̈ montato lungo un percorso di svolgitura del nastro 17, presenta la forma di una forcella, à ̈ fissato all’asta di uscita di un cilindro 34 attuatore montato sulla slitta 20 parallelamente alla direzione 5, e viene spostato dal cilindro 34 nella direzione 5 stessa tra una posizione sollevata, in cui l’organo 33 si estende al disopra del nastro 17, ed una posizione abbassata. The slide 20 also supports a cutting unit 32 comprising a cutting member 33, which is mounted along an unwinding path of the strip 17, has the shape of a fork, is fixed to the output rod of an actuator cylinder 34 mounted on the slide 20 parallel to the direction 5, and is moved by the cylinder 34 in the direction 5 itself between a raised position, in which the member 33 extends above the belt 17, and a lowered position.

La macchina 1 à ̈ provvista, inoltre, di una unità 35 di saldatura comprendente una barra 36 di saldatura, la quale à ̈ alloggiata all’interno della ganascia 25, si estende nella direzione 5, ed à ̈ provvista di una pluralità di organi 37 saldatori, che sono pari in numero al numero delle feritoie 27, e sono allineati fra loro nella direzione 5 stessa. Ciascun organo 37 à ̈ affacciato ad una relativa feritoia 27, ed à ̈ limitato da una superficie 38 di estremità riscaldata, la quale à ̈ inclinata rispetto alla direzione 21, e sporge all’esterno della barra 36. The machine 1 is also provided with a welding unit 35 comprising a welding bar 36, which is housed inside the jaw 25, extends in the direction 5, and is provided with a plurality of members 37 welders, which are equal in number to the number of slots 27, and are aligned with each other in the same direction 5. Each member 37 faces a relative slot 27, and is limited by a heated end surface 38, which is inclined with respect to direction 21, and protrudes outside the bar 36.

La barra 36 à ̈ montata sull’asta di uscita di un cilindro 39 attuatore fissato alla ganascia 25, e viene spostata dal cilindro 39 perpendicolarmente alle superfici 38 tra una posizione arretrata (figure 3 e 4), in cui gli organi 37 sono interamente disposti all’interno della ganascia 25 in modo da disimpegnare il nastro 17, ed una posizione avanzata (non illustrata), in cui gli organi 37 sporgono all’esterno della ganascia 25 attraverso le relative feritoie 27. The bar 36 is mounted on the output rod of an actuator cylinder 39 fixed to the jaw 25, and is moved by the cylinder 39 perpendicular to the surfaces 38 between a retracted position (Figures 3 and 4), in which the members 37 are entirely arranged inside the jaw 25 so as to disengage the belt 17, and an advanced position (not shown), in which the members 37 protrude outside the jaw 25 through the relative slots 27.

La barra 36 coopera con una barra 40 di riscontro, la quale à ̈ fissata alla slitta 13, si estende nella direzione 5, à ̈ disposta da banda opposta della ganascia 25 rispetto ai nastri 15, 17, ed à ̈ provvista di una pluralità di tamponi 41, che sono pari in numero al numero degli organi 37, sono limitati da rispettive superfici 42 di estremità parallele alle superfici 38, e sporgono dalla barra 40 stessa verso il nastro 15. The bar 36 cooperates with an abutment bar 40, which is fixed to the slide 13, extends in the direction 5, is arranged on the opposite side of the jaw 25 with respect to the belts 15, 17, and is provided with a plurality of pads 41, which are equal in number to the number of members 37, are limited by respective end surfaces 42 parallel to the surfaces 38, and protrude from the bar 40 itself towards the belt 15.

Il funzionamento della macchina 1 verrà ora descritto a partire da un istante in cui la ganascia 28 mobile à ̈ disposta nella sua posizione di serraggio in modo da trattenere una estremità anteriore del nastro 17, la slitta 20 à ̈ disposta in una posizione arretrata, la barra 36 à ̈ disposta nella sua posizione arretrata, l’estremità anteriore del nastro 15 viene trattenuta da un dispositivo 43 di presa di tipo noto montato sulla piattaforma 6, e l’organo 33 di taglio à ̈ disposto nella sua posizione sollevata. The operation of the machine 1 will now be described starting from an instant in which the movable jaw 28 is arranged in its clamping position so as to retain a front end of the belt 17, the slide 20 is arranged in a rear position, the the bar 36 is arranged in its rearward position, the front end of the belt 15 is held by a gripping device 43 of the known type mounted on the platform 6, and the cutting member 33 is arranged in its raised position.

Una volta disposto e bloccato il prodotto 8 sulla piattaforma 6, il nastro 15 viene avvolto attorno al prodotto 8 combinando lo spostamento della piattaforma 6 attorno all’asse 7 con l’apertura del dispositivo 43 e con lo spostamento della slitta 13 e, quindi, della bobina 14 nella direzione 5. Once the product 8 has been arranged and blocked on the platform 6, the belt 15 is wound around the product 8 by combining the movement of the platform 6 around the axis 7 with the opening of the device 43 and with the movement of the slide 13 and, then, of the coil 14 in direction 5.

Per collegare il nastro 17 con il nastro 15 ed avvolgere, quindi, il prodotto 8 con entrambi i nastri 15, 17, la piattaforma 6 viene arrestata; la slitta 20 viene spostata in una posizione avanzata tramite il cilindro 22 attuatore in modo da disporre gli organi 37 saldatori in posizione affacciata alla barra 40; la barra 36 viene spostata nella sua posizione avanzata in modo da consentire agli organi 37 di pervenire a contatto dei relativi tamponi 41 con l’interposizione dei nastri 15, 17 e di eseguire una saldatura trasversale dei nastri 15, 17; la barra 36 e la slitta 20 vengono nuovamente spostate nelle loro posizioni arretrate; la ganascia 28 viene spostata nella sua posizione di rilascio per liberare il nastro 17; e la piattaforma 6 viene riavviata. To connect the belt 17 with the belt 15 and then wind the product 8 with both the belts 15, 17, the platform 6 is stopped; the slide 20 is moved to an advanced position by means of the actuator cylinder 22 so as to arrange the welding members 37 in a position facing the bar 40; the bar 36 is moved to its advanced position so as to allow the members 37 to come into contact with the relative pads 41 with the interposition of the belts 15, 17 and to perform a transversal welding of the belts 15, 17; the bar 36 and the slide 20 are again moved to their rear positions; the jaw 28 is moved to its release position to free the strip 17; and platform 6 is restarted.

E’ opportuno precisare che, a seguito dello spostamento della slitta 20 e della barra 36 nelle loro posizioni avanzate, gli organi 37 ed i tamponi 40 si estendono attraverso le feritoie 27 e le aperture definite nella ganascia 28 in modo tale da evitare imbutiture del nastro 17. It should be noted that, following the displacement of the slide 20 and the bar 36 in their advanced positions, the members 37 and the pads 40 extend through the slots 27 and the openings defined in the jaw 28 in such a way as to avoid drawing the tape 17.

Per separare il nastro 17 dal nastro 15 ed avvolgere, quindi, il prodotto 8 unicamente con il nastro 15, la piattaforma 6 viene arrestata; la ganascia 28 viene spostata nella sua posizione di serraggio per trattenere il nastro 17; l’organo 33 di taglio viene abbassato per tagliare trasversalmente il nastro 17 stesso; e la piattaforma 6 viene riavviata. In order to separate the belt 17 from the belt 15 and therefore wind the product 8 only with the belt 15, the platform 6 is stopped; the jaw 28 is moved to its clamping position to hold the web 17; the cutting member 33 is lowered to cut the strip 17 itself transversely; and platform 6 is restarted.

Da quanto sopra esposto discende che il nastro 17, più costoso del nastro 15, viene avvolto selettivamente attorno al prodotto 8 quando richiesto e, quindi, con una sensibile riduzione del quantitativo di nastro 17 consumato e dei costi di imballaggio. It follows from the foregoing that the tape 17, more expensive than the tape 15, is selectively wound around the product 8 when required and, therefore, with a significant reduction in the quantity of tape 17 consumed and in packaging costs.

Secondo alcune varianti non illustrate: According to some variants not illustrated:

il dispositivo 24 di serraggio, l’unità 32 di taglio, e l’unità 35 di saldatura sono mobili in fase con i nastri 15 e/o 17 in modo da consentire alla macchina 1 di eseguire il taglio del nastro 17 e la saldatura dei nastri 15 e 17 senza arrestare la piattaforma 6; the clamping device 24, the cutting unit 32, and the welding unit 35 are movable in phase with the belts 15 and / or 17 so as to allow the machine 1 to perform the cutting of the belt 17 and the welding of the belts 15 and 17 without stopping the platform 6;

l’unità 35 di saldatura viene eliminata e sostituita con una unità di incollaggio; the welding unit 35 is eliminated and replaced with a gluing unit;

la piattaforma 6 viene eliminata e sostituita con una piattaforma di supporto fissa e il montante 4 viene eliminato e sostituito con un montante di supporto montato per ruotare attorno alla piattaforma di supporto fissa; e the platform 6 is eliminated and replaced with a fixed support platform and the post 4 is eliminated and replaced with a support post mounted to rotate around the fixed support platform; And

il numero di bobine 14, 16 può essere maggiore di due. the number of coils 14, 16 can be greater than two.

Claims (1)

RIVENDICAZIONI 1.- Macchina per l’avvolgimento di prodotti (8) con almeno un nastro (15, 17) di materiale d’incarto, la macchina comprendendo una piattaforma di supporto (6); un dispositivo di bloccaggio (9, 11) per bloccare almeno un prodotto (8) sulla piattaforma di supporto (6); una prima bobina (14) di un primo nastro (15) di materiale d’incarto; almeno una seconda bobina (16) di un secondo nastro (17) di materiale d’incarto; almeno una slitta di supporto (13) delle dette prima e seconda bobina (14, 16), i detti primo e/o secondo nastro (15, 17) venendo avvolti attorno al prodotto (8) ruotando la piattaforma di supporto (6) e la slitta di supporto (13) una rispetto all’altra attorno ad almeno un asse di rotazione (7) e spostando la slitta di supporto (13) parallelamente all’asse di rotazione (7) stesso; ed una unità di giunzione (35) per collegare fra loro i nastri (15, 17) ed avvolgere il prodotto (8) con entrambi i nastri (15, 17) stessi; ed essendo caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, una unità di taglio (32) per tagliare selettivamente il secondo nastro (17), interrompere la svolgitura del secondo nastro (17), ed avvolgere il prodotto (8) esclusivamente con il primo nastro (15). 2.- Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui le bobine (14, 16) presentano rispettivi assi longitudinali (18) sostanzialmente paralleli al detto asse di rotazione (7); l’unità di taglio (32) comprendendo un organo di taglio (33) mobile parallelamente all’asse di rotazione (7) stesso. 3.- Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2 e comprendente, inoltre, un dispositivo di serraggio (24) atto a trattenere il secondo nastro (17) durante l’azione dell’unità di taglio (32) e/o dell’unità di giunzione (35). 4.- Macchina secondo la rivendicazione 3, in cui l’unità di giunzione (35) comprende almeno un organo saldatore (37) riscaldato, ed una barra di riscontro (40) cooperante con l’organo saldatore (37) stesso. 5.- Macchina secondo la rivendicazione 4, in cui il dispositivo di serraggio (24) comprende due ganasce (25, 28) mobili una rispetto all’altra tra una posizione di serraggio ed una posizione di rilascio del secondo nastro (17) e conformate per consentire all’organo saldatore (37) e/o alla barra di riscontro (40) di estendersi attraverso le ganasce (25, 28) stesse e di pervenire a contatto una dell’altra con l’interposizione dei due nastri (15, 17). 6.- Macchina secondo la rivendicazione 5, in cui una ganascia (28) si estende tra i due nastri (15, 17) ed il secondo nastro (17) si estende tra le due ganasce (25, 28). 7.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 6 e comprendente, inoltre, una ulteriore slitta di supporto (20) mobile da e verso la detta barra di riscontro (40); il dispositivo di serraggio (24), l’unità di taglio (32), e l’organo saldatore (37) essendo montati sulla detta ulteriore slitta di supporto (20). 8.- Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui l’unità di giunzione (35) comprende un dispositivo di incollaggio per incollare fra loro i due nastri (15, 17). 9.- Macchina secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la piattaforma di supporto (6) à ̈ una piattaforma rotante montata per ruotare attorno al detto asse di rotazione (7). 10.- Metodo per l’avvolgimento di prodotti (8) con almeno un nastro (15, 17) di materiale d’incarto in una macchina comprendente una piattaforma di supporto (6), un dispositivo di bloccaggio (9, 11) per bloccare almeno un prodotto (8) sulla piattaforma di supporto (6), una prima bobina (14) di un primo nastro (15) di materiale d’incarto, almeno una seconda bobina (16) di un secondo nastro (17) di materiale d’incarto, ed almeno una slitta di supporto (13) delle dette prima e seconda bobina (14, 16); il metodo comprendendo le fasi di: avvolgere i detti primo e/o secondo nastro (15, 17) attorno al prodotto (8) ruotando la piattaforma di supporto (6) e la slitta di supporto (13) una rispetto all’altra attorno ad un asse di rotazione (7) e spostando la slitta di supporto (13) parallelamente all’asse di rotazione (7) stesso; e collegare fra loro i due nastri (15, 17) per avvolgere il prodotto (8) con entrambi i nastri (15, 17) stessi; ed essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, la fase di: tagliare selettivamente il secondo nastro (17) in modo da interrompere la svolgitura del secondo nastro (17) ed avvolgere il prodotto (8) esclusivamente con il primo nastro (15). 11.- Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui le bobine (14, 16) presentano rispettivi assi longitudinali (18) sostanzialmente paralleli al detto asse di rotazione (7); il metodo comprendendo, inoltre, la fase di: tagliare il secondo nastro (17) parallelamente al detto asse di rotazione (7). 12.- Metodo secondo la rivendicazione 10 o 11 e comprendente, inoltre, la fase di: trattenere il secondo nastro (17) durante il taglio del secondo nastro (17) e/o la giunzione dei due nastri (15, 17). 13.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 12 e comprendente, inoltre, le fasi di: trattenere il secondo nastro (15, 17) tra due ganasce (25, 28) di presa; collegare fra loro i nastri (15, 17) tramite una unità di saldatura (35) comprendente almeno un organo saldatore (37) riscaldato ed una barra di riscontro (40) cooperante con l’organo saldatore (37) stesso; e avanzare l’organo saldatore (37) e/o la barra di riscontro (40) attraverso le due ganasce (25, 28) di presa per consentire all’organo saldatore (37) ed alla barra di riscontro (40) di pervenire a contatto fra loro con l’interposizione dei nastri (15, 17). 14.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 12, in cui i nastri (15, 17) vengono collegati fra loro tramite incollaggio. 15.- Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 14, in cui i due nastri (15, 17) vengono collegati fra loro tramite una unità di giunzione (35) ed il secondo nastro (17) viene tagliato tramite una unità di taglio (32); il metodo comprendendo, inoltre, la fase di: avanzare l’unità di taglio (32) e l’unità di giunzione (35) in fase con i detti primo e/o secondo nastro (15, 17).CLAIMS 1.- Machine for wrapping products (8) with at least one ribbon (15, 17) of wrapping material, the machine including a support platform (6); a locking device (9, 11) for locking at least one product (8) on the support platform (6); a first reel (14) of a first ribbon (15) of wrapping material; at least a second reel (16) of a second ribbon (17) of wrapping material; at least one support slide (13) of said first and second reels (14, 16), said first and / or second tape (15, 17) being wound around the product (8) by rotating the support platform (6) and the support slide (13) relative to each other around at least one rotation axis (7) and moving the support slide (13) parallel to the rotation axis (7) itself; and a joining unit (35) to connect the belts (15, 17) together and wrap the product (8) with both the belts (15, 17) themselves; and being characterized in that it also comprises a cutting unit (32) to selectively cut the second belt (17), interrupt the unwinding of the second belt (17), and wind the product (8) exclusively with the first belt ( 15). 2.- Machine according to Claim 1, wherein the reels (14, 16) have respective longitudinal axes (18) substantially parallel to said axis of rotation (7); the cutting unit (32) comprising a cutting member (33) movable parallel to the rotation axis (7) itself. 3.- Machine according to Claim 1 or 2 and furthermore comprising a clamping device (24) adapted to hold the second belt (17) during the action of the cutting unit (32) and / or of the ™ joining unit (35). 4.- Machine according to Claim 3, wherein the joining unit (35) comprises at least one heated welding member (37), and an abutment bar (40) cooperating with the welding member (37) itself. 5.- Machine according to Claim 4, wherein the clamping device (24) comprises two jaws (25, 28) movable relative to each other between a clamping position and a release position of the second belt (17) and shaped to allow the welder (37) and / or the striker bar (40) to extend through the jaws (25, 28) themselves and to come into contact with one another with the interposition of the two belts (15, 17). 6. A machine according to Claim 5, in which a jaw (28) extends between the two belts (15, 17) and the second belt (17) extends between the two jaws (25, 28). 7. A machine according to any one of claims from 4 to 6 and furthermore comprising a further support slide (20) movable to and from said abutment bar (40); the clamping device (24), the cutting unit (32), and the welding member (37) being mounted on said further support slide (20). 8.- Machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the joining unit (35) comprises a gluing device for gluing the two tapes (15, 17) together. 9.- Machine according to any one of the preceding claims, wherein the support platform (6) is a rotating platform mounted to rotate around said rotation axis (7). 10.- Method for wrapping products (8) with at least one ribbon (15, 17) of wrapping material in a machine comprising a support platform (6), a locking device (9, 11) to block at least one product (8) on the support platform (6), a first reel (14) of a first web (15) of wrapping material, at least a second reel (16) of a second web (17) of wrapping material, and at least one support slide (13) of said first and second reels (14, 16); the method including the steps of: wrap said first and / or second tape (15, 17) around the product (8) by rotating the support platform (6) and the support slide (13) with respect to each other around a rotation axis (7 ) and moving the support slide (13) parallel to the rotation axis (7) itself; And connecting the two tapes (15, 17) together to wrap the product (8) with both tapes (15, 17) themselves; and being characterized by the fact that it also includes the phase of: selectively cut the second tape (17) so as to interrupt the unwinding of the second tape (17) and wind the product (8) exclusively with the first tape (15). 11. A method according to Claim 10, wherein the coils (14, 16) have respective longitudinal axes (18) substantially parallel to said axis of rotation (7); the method also including the step of: cutting the second strip (17) parallel to said rotation axis (7). 12.- Method according to Claim 10 or 11 and further comprising the step of: holding the second tape (17) while cutting the second tape (17) and / or joining the two tapes (15, 17). 13.- Method according to any one of claims 10 to 12 and further comprising the steps of: holding the second belt (15, 17) between two gripping jaws (25, 28); connecting the tapes (15, 17) together by means of a welding unit (35) comprising at least one heated welding member (37) and an abutment bar (40) cooperating with the welding member (37) itself; And advance the welder (37) and / or the striker bar (40) through the two gripping jaws (25, 28) to allow the welder (37) and the striker bar (40) to reach in contact with each other with the interposition of the ribbons (15, 17). 14. A method according to any one of claims 10 to 12, in which the tapes (15, 17) are connected together by gluing. 15.- Method according to any one of claims 10 to 14, in which the two belts (15, 17) are connected to each other by means of a joining unit (35) and the second belt (17) is cut by means of a cutting unit (32); the method also including the step of: advance the cutting unit (32) and the joining unit (35) in phase with the said first and / or second belt (15, 17).
ITBO2010A000627A 2010-10-19 2010-10-19 METHOD AND MACHINE FOR WINDING OF PRODUCTS WITH AT LEAST ONE TAPE OF MATERIAL OF INCARTO IT1407496B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITBO2010A000627A IT1407496B1 (en) 2010-10-19 2010-10-19 METHOD AND MACHINE FOR WINDING OF PRODUCTS WITH AT LEAST ONE TAPE OF MATERIAL OF INCARTO
EP20110185846 EP2455287B1 (en) 2010-10-19 2011-10-19 Method and machine for packing products in at least one web of packing material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITBO2010A000627A IT1407496B1 (en) 2010-10-19 2010-10-19 METHOD AND MACHINE FOR WINDING OF PRODUCTS WITH AT LEAST ONE TAPE OF MATERIAL OF INCARTO

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ITBO20100627A1 true ITBO20100627A1 (en) 2012-04-20
IT1407496B1 IT1407496B1 (en) 2014-04-17

Family

ID=43737843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ITBO2010A000627A IT1407496B1 (en) 2010-10-19 2010-10-19 METHOD AND MACHINE FOR WINDING OF PRODUCTS WITH AT LEAST ONE TAPE OF MATERIAL OF INCARTO

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2455287B1 (en)
IT (1) IT1407496B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0250383A2 (en) * 1986-06-19 1987-12-23 New Pac Systems AB A method and apparatus for wrapping an article
US5131209A (en) * 1991-06-19 1992-07-21 Appleton Papers Inc. Vertical foam wrapping machine and method for wrapping a roll of carbonless paper

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0250383A2 (en) * 1986-06-19 1987-12-23 New Pac Systems AB A method and apparatus for wrapping an article
US5131209A (en) * 1991-06-19 1992-07-21 Appleton Papers Inc. Vertical foam wrapping machine and method for wrapping a roll of carbonless paper

Also Published As

Publication number Publication date
IT1407496B1 (en) 2014-04-17
EP2455287A3 (en) 2012-07-04
EP2455287A2 (en) 2012-05-23
EP2455287B1 (en) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITBO970482A1 (en) FILM CUTTING METHOD AND DEVICE USED FOR WRAPPING GROUPS OF PRODUCTS.
ITUB20151033A1 (en) WRAPPING MACHINE
ITTO20120683A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR THE JOINT OF RIBBONS PROVIDED WITH REPEATED DECORATIONS
ITBO20100627A1 (en) METHOD AND MACHINE FOR WINDING OF PRODUCTS WITH AT LEAST ONE TAPE OF MATERIAL OF INCARTO
ITMI20010094A1 (en) MACHINE FOR WINDING IN ROLLS AND / OR PACKING OF ROLLS OF FABRICS AND SIMILAR
ITBO990402A1 (en) EQUIPMENT FOR TAKING AND CUTTING FILM FOR WRAPPING OF GROUPS OF PRODUCTS.
ITAN980017A1 (en) AUTOMATIC PACKAGING MACHINE FOR PRODUCTS EQUIPPED WITH SEVERAL WRAPPING TAPES, EACH OF DIFFERENT WIDTH
ITBO960684A1 (en) METHOD FOR FEEDING WRAPPING MATERIALS IN PACKAGING MACHINES
JP7116974B2 (en) Paper splicing method and device for packaging machine
ITBO930457A1 (en) "AUTOMATIC PACKAGING MACHINE WITH THERMO-RETRACTABLE PLASTIC FILMS"
ITVR990041A1 (en) DEVICE FOR JOINTING PACKAGING FILM FOR FLOW-PACK TYPE PACKAGING MACHINES
ITBO20120595A1 (en) UNIT AND METHOD OF APPLICATION OF AN INCLINED RIBBON TO A SHEET OF WRAPPING.
IT202100002024A1 (en) MACHINE AND METHOD FOR PACKAGING DAIRY PRODUCTS
KR102263923B1 (en) Band connection device for packaging and its connection method
ITTO20130682A1 (en) FLOW-PACK PACKAGING MACHINE
IT202100009092A1 (en) METHOD AND MACHINE FOR PACKAGING TISSUE PAPER PRODUCTS
ITBO20080253A1 (en) HANDLER FOR AUTOMATIC WINDING MACHINES FOR GROUPS OF PRODUCTS.
JP6275600B2 (en) Automatic pachinko machine packaging apparatus and method
ITBO990093A1 (en) FILM TAKING AND CUTTING DEVICE FOR THE WRAPPING OF GROUPS OF PRODUCTS.
IT201800008202A1 (en) Station for wrapping products with inclined sides
ITBO20080561A1 (en) METHOD AND MACHINE FOR CUTTING A PLASTIC FILM
IT201900009438A1 (en) JUNCTION MACHINE FOR FABRIC SLIDES
IT201900000905A1 (en)
ITBO20080349A1 (en) MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A PACKAGE FOR GROUPS OF PRODUCTS.
ITBO20000287A1 (en) MULTIFORMED, PERFECTED PRODUCT BAGGING MACHINE.