ITBO20080453A1

ITBO20080453A1 - METHOD AND EQUIPMENT FOR CUTTING BARS

Info

Publication number: ITBO20080453A1
Application number: IT000453A
Authority: IT
Inventors: Emilio Corsini
Original assignee: Gricor Impianti S R L
Priority date: 2008-07-17
Filing date: 2008-07-17
Publication date: 2010-01-18
Also published as: IT1391528B1

Description

METODO E APPARECCHIATURA PER IL TAGLIO DI BARRE METHOD AND EQUIPMENT FOR CUTTING BARS

Campo tecnico Technical field

La presente invenzione ha per oggetto un metodo per il taglio di profilati in barre, in particolare tondini di ferro per cemento armato, nonchÃ© un'apparecchiatura per attuare tale metodo. The present invention relates to a method for cutting sections into bars, in particular iron rods for reinforced concrete, as well as an apparatus for carrying out this method.

Arte nota Known art

Ãˆ noto, nel settore della lavorazione dei profilati in barre, destinati in particolare alla realizzazione delle armature di manufatti in cemento armato, l'impiego di linee di taglio che operano la tranciatura dei suddetti profilati nella misura prestabilita. Tali linee di taglio prevedono generalmente uno stoccaggio della materia prima in barre da tagliare, e talvolta un cosiddetto pre-stoccaggio, e una via di alimentazione delle barre metalliche da tagliare a una cosiddetta via di misura, costituita da una rulliera opportunamente motorizzata. Lungo tale via di misura sono eventualmente predisposti appositi mezzi di riscontro per operare una pre-intestatura ovvero per allineare le barre che risultano in questa fase fortemente sfalsate reciprocamente. Idonei mezzi di alimentazione provvedono a movimentare a misura le barre, prelevate dal magazzino e portate sulla via di alimentazione. Talvolta per fare ciÃ² le barre vengono mandate a battuta contro mezzi di riscontro, in maniera da ottenere una posizione certa delle barre, allineate reciprocamente il piÃ¹ possibile al fine di impostare la voluta lunghezza di taglio. In questo modo Ã ̈ possibile effettuare anche l'intestatura o altrimenti si ripristina l'intestatura eventualmente parzialmente persa durante le operazioni successive alla pre-intestatura. Idonei mezzi di taglio, ad esempio a cesoia, solitamente dislocati fissi o mobili a valle della via di alimentazione e a monte della via di misura, operano a questo punto la tranciatura delle barre, che vengono poi scaricate entro appositi dispositivi di stoccaggio. It is known, in the sector of processing bar sections, intended in particular for the realization of the reinforcements of reinforced concrete products, the use of cutting lines which perform the shearing of the aforesaid sections to the predetermined extent. These cutting lines generally provide for a storage of the raw material in bars to be cut, and sometimes a so-called pre-storage, and a feed path for the metal bars to be cut to a so-called measuring path, consisting of a suitably motorized roller conveyor. Appropriate abutment means are optionally provided along this measuring path to perform a pre-facing or to align the bars which are strongly mutually offset in this phase. Suitable feeding means provide to move the bars to size, taken from the warehouse and carried on the feeding way. Sometimes to do this the bars are pushed against abutment means, so as to obtain a certain position of the bars, mutually aligned as much as possible in order to set the desired cutting length. In this way it is also possible to carry out the butting or otherwise it is possible to restore the heading which may be partially lost during the operations following the pre-butting. Suitable cutting means, for example a shear, usually stationary or mobile downstream of the feeding way and upstream of the measuring way, operate at this point the shearing of the bars, which are then unloaded into suitable storage devices.

A tale scopo, secondo una soluzione nota, lungo la via di misura sono disposti in serie una pluralitÃ dei suddetti mezzi di riscontro, opportunamente discretamente distanziati, costituiti ad esempio da palette, disposte in posizioni fisse longitudinalmente, azionabili in movimento fra un posizione retratta non attiva e una posizione attiva emergente nella rulliera della via di misura per intercettare le barre alimentate su di essa. A seconda della lunghezza delle barre tagliate da ottenere, viene selezionata l'una o l'altra delle palette che, portata nella posizione attiva, funge da riscontro per le barre da tagliare. Per ottenere una regolazione piÃ¹ fine della misura, si opera generalmente una traslazione dei mezzi di taglio in direzione longitudinale alla linea di misura, fino a determinare la distanza voluta dalla paletta di riscontro attivata. For this purpose, according to a known solution, a plurality of the aforementioned abutment means are arranged in series along the measurement path, suitably discreetly spaced, consisting for example of vanes, arranged in fixed longitudinally positions, which can be operated in movement between a retracted position that is not active and an active position emerging in the roller conveyor of the measurement way to intercept the bars fed on it. Depending on the length of the cut bars to be obtained, one or the other of the blades is selected which, when brought into the active position, acts as a stop for the bars to be cut. To obtain a finer adjustment of the measurement, a translation of the cutting means is generally carried out in the longitudinal direction of the measurement line, until the desired distance from the activated check blade is determined.

Le barre costituenti la materia prima vengono tagliate automaticamente in porzioni di diverse lunghezze, corrispondenti alle diverse partite da realizzare, in relazione agli impieghi previsti. Tali diverse porzioni delle barre vengono poi indirizzate a rispettive zone di stoccaggio, disposte generalmente a lato della via di misura. The bars making up the raw material are automatically cut into portions of different lengths, corresponding to the different batches to be made, in relation to the intended uses. These different portions of the bars are then directed to respective storage areas, generally arranged at the side of the measurement path.

La linea di misura della macchina ha normalmente una lunghezza commisurata alla misura massima delle barre da tagliare, per consentire di lavorare la massima lunghezza di barre disponibili nei diversi mercati, usualmente da 12 a 24 metri. Le barre vengono tuttavia comunemente tagliate in porzioni di dimensioni notevolmente inferiori, ad esempio da 3 a 7 metri, in relazione alle consuetudini tecniche dei diversi paesi. Pertanto, per sfruttare in maniera conveniente l'intera lunghezza degli stoccaggi posti a lato della via di misura, le barre tagliate vengono trasportate longitudinalmente lungo la via di misura fino alla prefissata zona di scarico. Questa operazione di trasporto delle barre tagliate richiede un certo tempo che si ripercuote inevitabilmente sul tempo complessivo del ciclo di taglio, a scapito della produttivitÃ della macchina. Non Ã ̈ infatti possibile far avanzare la successiva porzione di barre da tagliare fintanto che la porzione tagliata non sia stata trasportata longitudinalmente e scaricata, perchÃ© i mezzi di scarico, che sono realizzati in un unico pezzo, non potrebbero entrare in funzione se trovassero qualsiasi altro materiale sulla via di misura. Questo inconveniente risulta ovviamente tanto piÃ¹ sensibile quanto maggiore Ã ̈ la lunghezza della via di misura della macchina e quanto viceversa sono piÃ¹ corte le barre da tagliate, sicuramente numericamente maggiori da un punto di vista statistico. The measuring line of the machine normally has a length commensurate with the maximum size of the bars to be cut, to allow machining the maximum length of bars available in the different markets, usually from 12 to 24 meters. However, the bars are commonly cut into portions of considerably smaller dimensions, for example from 3 to 7 meters, in relation to the technical customs of the different countries. Therefore, in order to exploit in a convenient way the entire length of the storages placed at the side of the measuring path, the cut bars are transported longitudinally along the measuring path up to the predetermined unloading area. This operation of transporting the cut bars requires a certain time which inevitably affects the overall time of the cutting cycle, to the detriment of the productivity of the machine. In fact, it is not possible to advance the next portion of bars to be cut until the cut portion has been transported longitudinally and unloaded, because the unloading means, which are made in a single piece, would not be able to operate if they found any other material on the measuring path. This drawback is obviously the more sensitive the greater the length of the measuring path of the machine and the shorter the bars to be cut, certainly numerically greater from a statistical point of view.

Ãˆ per altro da osservare che un aggravio dei tempi operativi del ciclo di taglio Ã ̈ dovuto anche al lento spostamento longitudinale della cesoia di taglio, in fase di regolazione della misura di taglio, motivato dal notevole peso e di conseguenza dalla notevole inerzia della sua struttura. It should also be noted that an increase in the operating times of the cutting cycle is also due to the slow longitudinal displacement of the cutting shear, during the adjustment phase of the cutting size, motivated by the considerable weight and consequently by the considerable inertia of its structure. .

Presentazione dell'invenzione Presentation of the invention

Il compito della presente invenzione Ã ̈ quello di risolvere i problemi citati, escogitando un metodo che consenta di operare in maniera ottimale il taglio di profilati in barre, in particolare tondini di ferro per cemento armato. The task of the present invention is to solve the aforementioned problems, devising a method which allows to operate in an optimal manner the cutting of sections into bars, in particular iron rods for reinforced concrete.

Nell'ambito di tale compito, Ã ̈ ulteriore scopo della presente invenzione quello di fornire un metodo che consenta di ridurre adeguatamente i tempi operativi del ciclo di taglio, in maniera da conseguire una piÃ¹ elevata produttivitÃ . Within this aim, a further object of the present invention is to provide a method which allows to adequately reduce the operating times of the cutting cycle, so as to achieve higher productivity.

Un altro scopo dell'invenzione Ã ̈ quello di fornire un'apparecchiatura che consenta di attuare tale metodo di taglio con una struttura di semplice costruzione, di impiego versatile e sicuro, nonchÃ© di costo relativamente economico. Another object of the invention is to provide an apparatus which allows to carry out this cutting method with a structure which is simple to construct, versatile and safe in use, as well as relatively cheap.

Gli scopi citati vengono raggiunti, secondo la presente invenzione, dal metodo per il taglio di profilati in barre, in particolare tondini di ferro per cemento armato, secondo la rivendicazione 1. The aforementioned purposes are achieved, according to the present invention, by the method for cutting profiles into bars, in particular iron rods for reinforced concrete, according to claim 1.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

I particolari dell'invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita dell'apparecchiatura per il taglio di profilati in barre, in particolare tondini di ferro per cemento armato, illustrata a titolo indicativo negli uniti disegni, in cui: The details of the invention will become more evident from the detailed description of a preferred embodiment of the apparatus for cutting profiles into bars, in particular reinforcing iron rods, illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which:

la figura 1 mostra una vista in prospettiva di una apparecchiatura per il taglio di profilati in barre secondo l'invenzione; Figure 1 shows a perspective view of an apparatus for cutting bar profiles according to the invention;

la figura 1a mostra un particolare ingrandito dell'apparecchiatura di figura 1; la figura 2 mostra una vista in pianta della medesima apparecchiatura; figure 1a shows an enlarged detail of the apparatus of figure 1; figure 2 shows a plan view of the same apparatus;

la figura 3 ne mostra una vista in prospettiva da una diversa angolazione; Figure 3 shows a perspective view thereof from a different angle;

la figura 3a mostra un particolare ingrandito dell'apparecchiatura di figura 3; le figure 4 e 5, 6 e 7, 8 e 9, 10 e 11 mostrano rispettivamente le medesime viste in prospettiva e in pianta delle precedenti figure 1 e 2 in fasi operative successive; figure 3a shows an enlarged detail of the apparatus of figure 3; figures 4 and 5, 6 and 7, 8 and 9, 10 and 11 show respectively the same perspective and plan views of the previous figures 1 and 2 in successive operating steps;

la figura 10a mostra un particolare ingrandito dell'apparecchiatura di figura 10. Forme di realizzazione dell'invenzione Figure 10a shows an enlarged detail of the apparatus of Figure 10. Embodiments of the invention

Con particolare riferimento a tali figure, si Ã ̈ indicato nell'insieme con 1 l'apparecchiatura per il taglio di profilati in barre 2, in particolare tondini di ferro per cemento armato. With particular reference to these figures, 1 indicates as a whole the apparatus for cutting sections into bars 2, in particular iron rods for reinforced concrete.

L'apparecchiatura 1 Ã ̈ dotata di una intelaiatura fissa 3 che si sviluppa lungo un asse sostanzialmente longitudinale, a valle di uno stoccaggio e di una via di alimentazione delle barre 2, di per sÃ© note e pertanto non rappresentate in disegno. L'intelaiatura fissa 3 definisce una via di misura 4 disposta a valle di una stazione 5 di taglio delle barre 2. La stazione di taglio 5 si trova a valle della citata via di alimentazione. In corrispondenza della stazione di taglio 5 operano mezzi 6 di taglio a misura delle barre 2, ad esempio del tipo a cesoia, montati in posizione fissa o scorrevole su una incastellatura 7 conformata nella zona di ingresso dell'intelaiatura 3. The apparatus 1 is equipped with a fixed frame 3 which extends along a substantially longitudinal axis, downstream of a storage and a feed route for the bars 2, known per se and therefore not shown in the drawing. The fixed frame 3 defines a measuring path 4 arranged downstream of a station 5 for cutting the bars 2. The cutting station 5 is located downstream of the aforementioned feeding way. At the cutting station 5 there are means 6 for cutting the bars 2 to size, for example of the shear type, mounted in a fixed or sliding position on a frame 7 shaped in the entrance area of the frame 3.

La via di misura 4 prevede preferibilmente primi mezzi di avanzamento 10 e secondi mezzi di avanzamento 20 disposti preferibilmente in linea ed atti a movimentare opportunamente le barre 2 lungo la medesima via di misura 4. I mezzi di avanzamento 10, 20 sono preferibilmente costituiti da rulliere, di uso comune nel settore specificato, aventi opportuni organi di motorizzazione indipendenti. La via di misura 4 movimenta le barre 2 preferibilmente con rulli motorizzati che, opportunamente raggruppati, formano i suddetti primi e secondi mezzi di avanzamento 10 e 20 (due o piÃ¹). Tali raggruppamenti possono risultare fissi o piÃ¹ vantaggiosamente possono di volta in volta essere stabiliti nel modo piÃ¹ conveniente in relazione alle lunghezze delle barre 2 da tagliare e alla sequenza in qualunque maniera scelta. The measuring route 4 preferably provides first advancement means 10 and second advancement means 20 preferably arranged in a line and adapted to suitably move the bars 2 along the same measuring route 4. The advancement means 10, 20 are preferably constituted by roller conveyors , commonly used in the specified sector, having suitable independent motorization organs. The measuring path 4 moves the bars 2 preferably with motorized rollers which, suitably grouped, form the aforementioned first and second feed means 10 and 20 (two or more). These groupings can be fixed or more advantageously can be established each time in the most convenient way in relation to the lengths of the bars 2 to be cut and to the sequence in any chosen manner.

Lungo la via di misura 4 sono anche previsti mezzi di prima e seconda misurazione (due o piÃ¹) costituiti opportunamente da primi mezzi di misurazione 11 e secondi mezzi di misurazione 21 impostabili in funzione della lunghezza delle barre tagliate da ottenere. In particolare, i primi mezzi di misurazione 11 sono atti a operare la misurazione in corrispondenza dei primi mezzi di avanzamento 10 e sono programmabili per arrestare le barre da tagliare; i secondi mezzi di misurazione 21 sono atti a operare la misurazione in corrispondenza dei secondi mezzi di avanzamento 20 e sono programmabili anche per arrestare le barre tagliate in corrispondenza della zona prestabilita di scarico e sostanzialmente in corrispondenza di almeno una stazione di scarico opportunamente dislocata e associata agli stessi secondi mezzi di avanzamento 20, come meglio specificato nel seguito. Along the measuring path 4 there are also provided first and second measuring means (two or more) suitably constituted by first measuring means 11 and second measuring means 21 which can be set according to the length of the cut bars to be obtained. In particular, the first measuring means 11 are suitable for measuring at the first feeding means 10 and are programmable to stop the bars to be cut; the second measuring means 21 are suitable for measuring at the second feeding means 20 and are also programmable to stop the cut bars at the predetermined unloading area and substantially at at least one unloading station suitably located and associated to the same second advancement means 20, as better specified below.

I mezzi di prima e seconda misurazione possono essere di qualunque tipo opportuno, ad esempio rulli o cingoli collegati a ruote encoder, sistemi laser, microonde, ultrasuoni e simili; nel caso illustrato, sono preferibilmente costituiti da organi di riscontro 12, 22 a paletta fissa o mobile, che possono anche fungere da battuta per allinere le barre tutte alla stessa quota, atti ad essere azionati da relativi organi attuatori 13, 23 fra un posizione non attiva e una posizione attiva, in corrispondenza delle rulliere della via di misura 4 per intercettare le barre 2 alimentate su di essa. The first and second measurement means can be of any suitable type, for example rollers or tracks connected to encoder wheels, laser systems, microwaves, ultrasounds and the like; in the illustrated case, they are preferably constituted by abutment members 12, 22 with fixed or movable vane, which can also act as a stop to align the bars all at the same height, adapted to be operated by relative actuator members 13, 23 between a position that is not active and an active position, in correspondence with the roller conveyors of the measurement way 4 to intercept the bars 2 fed on it.

In particolare, i mezzi di misurazione 11, 21 a paletta possono essere supportati dal basso o dall'alto della via di misura 4 e possono essere mobili o fissi, in questo secondo caso essendo in numero elevato e dislocati a distanze intervallate prestabilite. Nel caso in cui le palette di misurazione sono supportate dal basso, la posizione attiva per intercettare le barre risulterÃ sollevata e la posizione inattiva abbassata. Viceversa, nel caso in cui le palette di battuta sono supportate dall'alto, la posizione attiva per intercettare le barre risulterÃ abbassata e la posizione inattiva alzata. Quando gli organi di riscontro 12, 22 sono supportati dall'alto sono preferibilmente portati mobili longitudinalmente da un relativo carrello 14, 24 lungo la via di misura 4, su comando di appositi organi motori 15, 25, lungo una guida 8 posizionata su un lato dell'intelaiatura fissa 3. Gli organi di riscontro 12, 22 hanno pertanto posizione regolabile, l'uno indipendentemente dall'altro, lungo la citata via di misura 4. In particular, the paddle-shaped measuring means 11, 21 can be supported from the bottom or from the top of the measurement path 4 and can be mobile or fixed, in the latter case being large in number and located at predetermined intervals. In case the measuring vanes are supported from below, the active position for intercepting the bars will be raised and the inactive position lowered. Conversely, if the stop vanes are supported from above, the active position for intercepting the bars will be lowered and the inactive position raised. When the abutment members 12, 22 are supported from above, they are preferably carried longitudinally movable by a relative carriage 14, 24 along the measuring path 4, on command of suitable motor members 15, 25, along a guide 8 positioned on one side of the fixed frame 3. The abutment members 12, 22 therefore have an adjustable position, one independently of the other, along the aforementioned measuring path 4.

Come anticipato Ã ̈ altresÃ¬ possibile prevedere che tali mezzi di misurazione siano realizzati, in maniera tradizionale mediante una serie di organi di riscontro a palette distribuiti in posizioni fisse, regolarmente distanziate, lungo la via di misura. In questo caso, i mezzi di taglio 6 a cesoia sono opportunamente mobili in direzione longitudinale sull'intelaiatura 3. As anticipated, it is also possible to provide that these measuring means are made, in the traditional way, by means of a series of paddle-type abutment devices distributed in fixed positions, regularly spaced, along the measuring path. In this case, the shear cutting means 6 are suitably movable in the longitudinal direction on the frame 3.

L'apparecchiatura di taglio prevede inoltre primi mezzi di scarico 16 e almeno secondi mezzi di scarico 26 atti ad effettuare lo scarico delle barre 2 tagliate dalla via di misura 4. Tali mezzi di scarico 16, 26 sono costituiti, in modo noto, da organi a pettine fulcrati sull'intelaiatura 3 e atti a sollevarsi, su comando di appositi organi attuatori, per provocare il sollevamento dalla rulliera e la discesa laterale delle barre 2, ovvero da palette sollevabili con il bordo superiore inclinato. I mezzi di scarico 16, 26 sono disposti sostanzialmente e preferibilmente in corrispondenza di relativa stazione di scarico 17, 27 associata rispettivamente ai suddetti primi mezzi di avanzamento 10 e secondi mezzi di avanzamento 20. Nelle citate stazioni di scarico 17, 27 sono previsti convenzionali organi di stoccaggio delle barre 2 tagliate, di per sÃ© noti e pertanto non rappresentati in disegno. The cutting apparatus also provides first unloading means 16 and at least second unloading means 26 suitable for unloading the bars 2 cut from the measuring path 4. These unloading means 16, 26 consist, in a known way, of members comb pivoted on the frame 3 and able to rise, on command of suitable actuator members, to cause the lifting from the roller conveyor and the lateral descent of the bars 2, or from liftable pallets with the upper edge inclined. The unloading means 16, 26 are arranged substantially and preferably in correspondence with the relative unloading station 17, 27 associated respectively with the aforementioned first advancement means 10 and second advancement means 20. Conventional members are provided in the aforementioned unloading stations 17, 27 storage of the cut bars 2, known per se and therefore not represented in the drawing.

Il metodo di taglio secondo la presente invenzione prevede di alimentare il gruppo di barre 2 da tagliare, selezionate da un opportuno stoccaggio, alla via di misura 4 attraverso la stazione di taglio 5, con l'ausilio dei mezzi di movimentazione, non rappresentati, associati alla via di alimentazione disposta a monte della suddetta stazione di taglio 5. The cutting method according to the present invention provides for feeding the group of bars 2 to be cut, selected from a suitable storage, to the measurement path 4 through the cutting station 5, with the aid of the associated handling means, not shown, to the feeding way arranged upstream of the aforementioned cutting station 5.

Nel caso in cui le palette di misura sono mobili e supportate dall'alto, le barre 2 da tagliare sono fatte quindi avanzare lungo la via di misura 4 mediante i mezzi di movimentazione della via di alimentazione a monte della cesoia e dei primi mezzi di avanzamento 10, fino ad arrestarsi a battuta contro l'organo di riscontro 12 costituente i primi mezzi di misurazione 11 (si vedano le figure 1, 2 e 3). Tale primo organo di riscontro 12 Ã ̈ stato preventivamente predisposto nella idonea posizione di lavoro, spostando il relativo carrello 14 lungo la via di misura 4, in funzione della lunghezza delle barre 2 tagliate da ottenere. In the case in which the measuring vanes are movable and supported from above, the bars 2 to be cut are then made to advance along the measuring path 4 by means of moving the feed path upstream of the shear and of the first feed means. 10, until it abuts against the abutment member 12 constituting the first measuring means 11 (see Figures 1, 2 and 3). This first abutment member 12 has been previously arranged in the suitable working position, by moving the relative carriage 14 along the measuring path 4, according to the length of the cut bars 2 to be obtained.

Viene quindi operato il taglio a misura delle barre 2 azionando i mezzi di taglio 5 a cesoia. In opportuna relazione di fase si opera il taglio delle barre 2 e viene dato il comando di sollevamento dell'organo di riscontro 12, in maniera da consentire l'ulteriore avanzamento delle barre 2 tagliate lungo la via di misura 4 (figure 4 e 5). Tale ulteriore avanzamento viene eseguito mediante l'azione congiunta dei primi mezzi di avanzamento 10 e dei secondi mezzi di avanzamento 20, le cui rulliere sono azionate in idonea relazione di fase con uguale velocitÃ di avanzamento (figure 6 e 7). The bars 2 are then cut to size by operating the shear cutting means 5. In a suitable phase relation the bars 2 are cut and the command to raise the abutment member 12 is given, so as to allow the further advancement of the bars 2 cut along the measuring path 4 (Figures 4 and 5) . This further advancement is carried out by means of the joint action of the first advancement means 10 and the second advancement means 20, the roller conveyors of which are operated in a suitable phase relationship with equal advancement speed (Figures 6 and 7).

L'avanzamento delle barre 2 tagliate prosegue fino all'arresto a battuta contro il secondo organo di riscontro 22 costituente i secondi mezzi di misurazione 21 (figure 8 e 9). Anche tale secondo organo di riscontro 22 Ã ̈ stato preventivamente predisposto nella idonea posizione di lavoro, spostando il relativo carrello 24 lungo la via di misura 4, in funzione della prescelta posizione di scarico delle barre 2 tagliate. The advancement of the cut bars 2 continues until they abut against the second abutment member 22 constituting the second measuring means 21 (Figures 8 and 9). Also this second abutment member 22 has been previously arranged in the suitable working position, by moving the relative carriage 24 along the measuring path 4, according to the pre-selected unloading position of the cut bars 2.

Viene quindi operato lo scarico del gruppo di barre 2 tagliate dalla via di misura 4 in corrispondenza della stazione di scarico 27 associata ai secondi mezzi di avanzamento 20. Lo scarico delle barre 2 Ã ̈ determinato ad esempio dal sollevarsi dell'organo a pettine dei secondi mezzi di scarico 26 che determina la discesa delle barre 2 nel dispositivo di stoccaggio della seconda stazione di scarico 27 (figure 10 e 11). The unloading of the group of bars 2 cut by the measuring way 4 is then carried out at the unloading station 27 associated with the second feed means 20. The unloading of the bars 2 is determined for example by the raising of the comb member of the second unloading means 26 which causes the bars 2 to descend into the storage device of the second unloading station 27 (Figures 10 and 11).

Contestualmente si provvede ad alimentare un successivo gruppo di barre 2 da tagliare lungo la via di misura 4, mediante i primi mezzi di avanzamento 10, in idonea relazione di fase con l'ulteriore avanzamento delle barre 2 tagliate grazie ai primi mezzi di misurazione 11 e dei primi mezzi di avanzamento 10. At the same time, a subsequent group of bars 2 to be cut along the measuring path 4 is fed, by means of the first feeding means 10, in a suitable phase relationship with the further advancement of the bars 2 cut thanks to the first measuring means 11 and of the first means of advancement 10.

In pratica, l'alimentazione del successivo gruppo di barre 2 da tagliare puÃ² avere inizio sostanzialmente non appena le barre 2 tagliate in precedenza iniziano la loro movimentazione per essere trasportate nella propria posizione di scarico (si vedano nuovamente le figure 6 e 7). In practice, the feeding of the next group of bars 2 to be cut can start substantially as soon as the bars 2 previously cut begin their movement to be transported to their unloading position (see again figures 6 and 7).

Le fasi di taglio del gruppo di barre 2 proseguono secondo le medesime modalitÃ illustrate per il taglio del gruppo di barre 2 precedente, in simultanea con le fasi di avanzamento e di scarico di queste ultime. Ovviamente lo scarico delle barre 2 tagliate puÃ² essere eseguito alternativamente in corrispondenza della prima stazione di scarico 17 e della seconda stazione di scarico 27, ad opera dei relativi mezzi di scarico 16, 26. The cutting steps of the group of bars 2 continue according to the same methods illustrated for cutting the previous group of bars 2, simultaneously with the advancing and unloading steps of the latter. Obviously, the unloading of the cut bars 2 can be performed alternatively at the first unloading station 17 and the second unloading station 27, by means of the relative unloading means 16, 26.

PiÃ¹ particolarmente, Ã ̈ possibile prevedere la suddivisione della linea di misura 4 in due o piÃ¹ tratti, anche di lunghezza diversa, a seconda delle esigenze dell'utilizzatore e delle specifiche usanze locali, ciascuno di tali tratti essendo dotato di mezzi di avanzamento delle barre a motorizzazione indipendente e di corrispondenti mezzi di scarico, a loro volta indipendenti. Sia i mezzi di avanzamento 10, 20 per movimentare le barre 2, che le stazioni di scarico 17, 27, nonchÃ© i mezzi di misurazione 11, 21 possono essere in numero qualunque. In particolare, sia i mezzi di avanzamento 10, 20 per movimentare le barre 2, che le stazioni di scarico 17, 27 possono essere di estensione fissa o di volta in volta variabile a seconda di come risulti piÃ¹ conveniente in relazione alle lunghezze delle barre da tagliare e alla sequenza in qualunque maniera stabilita. Il metodo di taglio secondo l'invenzione raggiunge pertanto lo scopo di operare in maniera ottimale il taglio di profilati in barre, in particolare tondini di ferro per cemento armato, con una consistente riduzione dei tempi operativi del ciclo di taglio. Il metodo descritto consente infatti di operare l'avanzamento e lo scarico delle barre tagliate in sincronismo con l'alimentazione e il taglio di un successivo gruppo di barre, cioÃ ̈ sostanzialmente in un tempo mascherato, evitando in tal modo di dover completare la fase di scarico di un precedente gruppo di barre tagliate per poter procedere al successivo ciclo di taglio. More particularly, it is possible to provide for the subdivision of the measuring line 4 into two or more sections, even of different lengths, according to the needs of the user and specific local customs, each of these sections being equipped with means for advancing the bars. with independent motorization and corresponding unloading means, which in turn are independent. Both the feeding means 10, 20 for moving the bars 2, and the unloading stations 17, 27, as well as the measuring means 11, 21 can be in any number. In particular, both the feeding means 10, 20 for moving the bars 2, and the unloading stations 17, 27 can be of fixed extension or from time to time variable depending on how it is more convenient in relation to the length of the bars to be cut and sequence in any established manner. The cutting method according to the invention therefore achieves the aim of operating in an optimal manner the cutting of sections into bars, in particular iron rods for reinforced concrete, with a substantial reduction in the operating times of the cutting cycle. The method described in fact allows to operate the advancement and unloading of the cut bars in synchronism with the feeding and cutting of a subsequent group of bars, that is substantially in a masked time, thus avoiding having to complete the phase of unloading of a previous group of cut bars in order to proceed to the next cutting cycle.

Si Ã ̈ verificato che in determinate condizioni ciÃ² comporta in sostanza un dimezzamento del tempo del ciclo di taglio rispetto alle linee di taglio tradizionali, con un corrispondente incremento della produttivitÃ della macchina. It has been verified that under certain conditions this essentially entails a halving of the time of the cutting cycle compared to traditional cutting lines, with a corresponding increase in the productivity of the machine.

Una prerogativa di una specifica forma realizzativa preferita dell'invenzione consiste nel fatto che gli organi di riscontro 12, 22 dei mezzi di misurazione 11, 21 hanno posizione regolabile in maniera continua lungo la linea di misura 4. CiÃ² consente di operare la regolazione precisa della posizione operativa degli stessi organi di riscontro 12, 22 mantenendo fissa la posizione dei mezzi di taglio 6 a cesoia. Si evitano in tal modo gli inconvenienti determinati nelle linee di taglio tradizionali dalla movimentazione dei mezzi taglio a cesoia, particolarmente nel caso in cui tali mezzi di taglio abbiamo una notevole massa e quindi una notevole inerzia. A prerogative of a specific preferred embodiment of the invention consists in the fact that the abutment members 12, 22 of the measuring means 11, 21 have a continuously adjustable position along the measuring line 4. This allows to operate the precise adjustment of the operative position of the same abutment members 12, 22 keeping the position of the shear cutting means 6 fixed. In this way the drawbacks caused in traditional cutting lines by the movement of the shear cutting means are avoided, particularly in the case in which these cutting means have a considerable mass and therefore a considerable inertia.

Ãˆ tuttavia da osservare che il metodo proposto risulta vantaggiosamente applicabile anche su linee di taglio dotate, in maniera piÃ¹ tradizionale, di una cesoia mobile e di una pluralitÃ di organi di riscontro fissi disposti, opportunamente distanziati e supportati dal basso. However, it should be noted that the proposed method is advantageously applicable also on cutting lines equipped, in a more traditional way, with a mobile shear and with a plurality of fixed abutment members arranged, suitably spaced and supported from below.

Un ulteriore aspetto dell'invenzione consiste nel fatto che il metodo e l'apparecchiatura in oggetto prevedono la suddivisione della linea di misura in un opportuno numero di tratti, in pratica due o piÃ¹ a seconda della lunghezza complessiva della stessa linea di misura e/o delle specifiche esigenze di impiego. In particolare, soprattutto nelle linee di taglio di maggiore lunghezza Ã ̈ possibile prevedere la suddivisione in un numero maggiore di tratti, ad esempio aventi lunghezze diverse secondo le diverse esigenze lavorative. A further aspect of the invention consists in the fact that the method and the apparatus in question provide for the subdivision of the measurement line into an appropriate number of sections, in practice two or more depending on the overall length of the same measurement line and / or of the specific needs of use. In particular, especially in the cutting lines of greater length, it is possible to provide for the subdivision into a greater number of sections, for example having different lengths according to the different working needs.

Nella pratica attuazione dell'invenzione, i materiali impiegati, nonchÃ© la forma e le dimensioni, possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze. In the practical implementation of the invention, the materials used, as well as the shape and dimensions, can be any according to requirements.

Laddove le caratteristiche tecniche menzionate in ogni rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni di riferimento sono stati inclusi al solo scopo di aumentare la comprensione delle rivendicazioni e di conseguenza essi non hanno alcun valore limitativo sullo scopo di ogni elemento identificato a titolo d'esempio da tali segni di riferimento. Where the technical characteristics mentioned in each claim are followed by reference signs, these reference signs have been included for the sole purpose of increasing the understanding of the claims and consequently they have no limiting value on the purpose of each element identified by way of reference. example from such reference marks.

Claims

Claims 1) Method for cutting bars, characterized in that it includes the steps of: to. feed at least one bar (2) to be cut to a measuring path (4) arranged downstream of a cutting station (5) of the bars (2), along which at least a first unloading station (17) and a second unloading station (27); b. advancing said bar (2) to be cut along said measuring path (4) by means of advancement means (10) associated with said measuring path (4); c. stopping said bar (2) to be cut by measuring means (11) which can be set along said measuring path (4) as a function of the length of the bar (2) to be obtained; d. cut to size said bar (2); And. to further advance the bar (2) cut along said measuring path (4) by means of said advancement means (10); f. stopping said bar (2) cut at said second unloading station (27); g. unloading said at least one bar (2) cut by said measuring way (4) at said second unloading station (27); h. simultaneously feeding at least one subsequent bar (2) to be cut along said measuring path (4), by means of said feed means (10), in suitable phase relationship with the previous operations.

2) Method according to claim 1, characterized in that it provides to stop said bar (2) to be cut by means of first measuring means (11) and to stop said bar (2) cut by means of second measuring means (21).

3) Method according to claim 1, characterized in that it provides to operate said further advancement of the cut bar (2) by means of first advancement means (10) and second advancement means (20) arranged in line along said measuring path (4 ).

4) Method according to claim 3, characterized by the fact that it provides for the unloading of said at least one bar (2) cut from said measuring way (4) alternatively in correspondence with at least said first unloading station (17) and said second unloading station (27) associated respectively with said first advancement means (10) and second advancement means (20).

5) Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that it provides to continuously adjust the position of said measuring means (11, 21) along said measuring path (4).

6) Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that it provides for carrying out said further advancement of the bar (2) cut along said measuring path (4) after said cutting to size of the same bar (2), to transport it longitudinally in a predetermined storage area.

7) Equipment for cutting bars characterized by the fact that it comprises feed means (10) suitable for feeding at least one bar (2) to be cut along a measuring path (4) arranged downstream of a cutting station (5) of the bars (2), along which at least a first unloading station (17) and a second unloading station (27) are arranged; measuring means (11) which can be set along said measuring path (4) as a function of the length of the bar (2) to be obtained and programmable to stop said bar (2) to be cut; cutting means (6) to size of said bar (2) associated with said cutting station (5); unloading means (26) of said bar (2) cut from said measuring way (4), arranged in correspondence with at least said second unloading station (27) and able to unload said bar (2) cut independently from fact that on said measuring path (4) there is already at least one subsequent bar (2) to be cut in the next cycle.

8) Apparatus according to claim 7, characterized in that it comprises at least first measuring means (11) which can be set along said measuring path (4) as a function of the length of the bar (2) to be obtained and which can be programmed to stop said bar (2) to be cut and second measuring means (21) settable along said measuring path (4) and programmable to stop said cut bar (2) at said second unloading station (27).

9) Apparatus according to claim 7, characterized in that it comprises at least first feed means (10) and second feed means (20) arranged in line along said measuring path (4).

10) Apparatus according to claim 9, characterized in that it comprises at least first unloading means (16) and second unloading means (26) arranged at said first unloading station (17) and said second unloading station (27) , associated respectively with said first advancement means (10) and second advancement means (20).

11) Apparatus according to claim 7, characterized in that said measuring means (11, 21) have an adjustable position along said measuring path (4).

12) Apparatus according to claim 11, characterized by the fact that said measuring means (11, 21) comprise respective paddle-like abutment members (12, 22) adapted to be operated by a relative actuator member (13, 23) between a position not active and an active position, in correspondence with said measuring path (4), to intercept the bars (2) fed on it.

13. Apparatus according to claim 7, characterized in that said measuring means (11, 21) comprise respective encoder wheel members.

14) Apparatus according to claim 9, characterized in that said first feed means (10) and second feed means (20) and said first unloading means (16) and second unloading means (26) have a fixed extension or alternatively from time to time variable according to the length of the bars (2) to be cut and to the pre-established operating sequence.