ITBO20070134A1 - MULTIFUNCTIONAL PACKAGING LINE - Google Patents
MULTIFUNCTIONAL PACKAGING LINE Download PDFInfo
- Publication number
- ITBO20070134A1 ITBO20070134A1 ITBO20070134A ITBO20070134A1 IT BO20070134 A1 ITBO20070134 A1 IT BO20070134A1 IT BO20070134 A ITBO20070134 A IT BO20070134A IT BO20070134 A1 ITBO20070134 A1 IT BO20070134A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- blank
- product
- packaging line
- lid
- folding
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 109
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035922 thirst Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
- B65B5/028—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks for making containers from two or more blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
- B65B21/24—Enclosing bottles in wrappers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Packages (AREA)
Description
Domanda di Brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per Titolo: Patent Application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:
" Linea di Confezionamento Multifunzionale” "Multifunctional Packaging Line"
DESCRIZIONE DESCRIPTION
-La presente invenzione concerne una linea di confezionamento multifunzionale. -The present invention relates to a multifunctional packaging line.
-Più particolarmente, la presente invenzione concerne una linea di confezionamento multifunzionale tesa a poter confezionare dei prodotti in imballi del tipo in due pezzi, comprendenti un vassoio quadrangolare a bordi laterali ed un coperchio a guisa di “U” capovolta, oppure comprendenti un vassoio quadrangolare a bordi laterali ed un coperchio quadrangolare a bordi laterali, come pure confezionare i medesimi prodotti in imballi del tipo c.d. “wrap-around” comprendenti un singolo pezzo. -More particularly, the present invention relates to a multifunctional packaging line aimed at being able to pack products in two-piece packaging, comprising a quadrangular tray with side edges and a lid in the shape of an inverted "U", or comprising a quadrangular tray with side edges and a quadrangular lid with side edges, as well as pack the same products in so-called packaging. “Wrap-around” comprising a single piece.
Antefatti della Invenzione Background of the Invention
-Attualmente, le linee confezionatrici note non consentono di ottenere la multifunzionalità sopra significata. -Currently, known packaging lines do not allow the above-mentioned multifunctionality to be obtained.
Oggetto della Invenzione Object of the Invention
-L’oggetto della presente invenzione è quello di risolvere i sopra lamentati inconvenienti. -The object of the present invention is to solve the aforementioned drawbacks.
-L’invenzione, la quale è caratterizzata dalle rivendicazioni, risolve il problema di creare una linea confezionatrice multifunzionale, estendentesi longitudinalmente, tesa ad imballare prodotti in imballi del tipo a cassa in due pezzi, ottenuti mediante un fustellato-vassoio ed un fustellato-coperchio, oppure in imballi del tipo wrap-around, ottenuti mediante un singolo fustellato-wraparound, caratterizzata per il fatto di comprendere: >-mezzi posizionatori-traslatori-formatori inferiori bi-funzionali, alternativamente tesi a posizionare un fustellato-vassoio sotto la base dei prodotti per poi piegare detto fustellato-vassoio intorno alla base dei prodotti traslando detto fustellato-vassoio ed il relativo prodotto verso valle, oppure tesi a posizionare un fustellato-wraparound sotto la base dei prodotti e piegare la porzione inferiore di detto fustellato-wraparound intorno alla base dei prodotti traslando detto fustellato-wraparoud ed il relativo prodotto verso valle; >-mezzi posizionatorì-traslatori-formatori superiori, i quali sono tesi ad inserire e posizionare un fustellato-coperchio sopra la sommità del prodotto, per poi traslare verso valle detto fustellato-coperchio e durante detta traslazione piegare detto fustellato-coperchio sulla sommità del prodotto mentre detto sottostante prodotto trasla verso valle; >-mezzi formatori-piegatori superiori, i quali sono tesi a piegare e formare la porzione superiore di detto fustellato-wraparound sulla sommità del prodotto, mentre detto sottostante prodotto trasla verso valle. -The invention, which is characterized by the claims, solves the problem of creating a multifunctional packaging line, extending longitudinally, aimed at packing products in two-piece crate-type packaging, obtained by means of a blank-tray and a blank-lid , or in wrap-around packaging, obtained by means of a single blank-wraparound, characterized by the fact of comprising: products to then fold said blank-tray around the base of the products by translating said blank-tray and the relative product downstream, or to position a blank-wraparound under the base of the products and fold the lower portion of said blank-wraparound around the base of the products by translating said blank-wraparoud and the relative product downstream; > - upper positioning-translating-forming means, which are designed to insert and position a blank-lid above the top of the product, to then translate said blank-lid downstream and during said translation fold said blank-lid on the top of the product while said underlying product moves downstream; > - upper forming-folding means, which are designed to fold and form the upper portion of said blank-wraparound on the top of the product, while said underlying product moves downstream.
Breve Descrizione dei Disegni Brief Description of the Drawings
-Figure 1 e 2, messe lato a lato, sono una vista laterale della linea confezionatrice oggetto della presente invenzione; -Figures 1 and 2, placed side by side, are a side view of the packaging line object of the present invention;
-Figure 1A e 2A, messe lato a lato, sono una vista dall’alto rispetto alla linea il-ll di figg. 1-2; -Figures 1A and 2A, placed side by side, are a top view with respect to the line II-II of Figs. 1-2;
-Figure 1B e 2B, messe lato a lato, sono una vista dal basso rispetto alla linea lll-lll di figg. 1-2; -Figures 1B and 2B, placed side by side, are a bottom view with respect to the line III-III of Figs. 1-2;
-Figura 1C è una vista rispetto alLa linea l-l di fig. 1; -Figure 1C is a view with respect to the line l-l of fig. 1;
-Figure 3-4, messe lato a lato, sono una vista laterale della linea confezionatrice oggetto della presente invenzione tesa a formare confezioni in due pezzi; -Figure 5-6, messe lato a lato, sono una vista laterale della linea confezionatrice oggetto della presente invenzione tesa a formare confezioni del tipo wraparound. -Figures 3-4, placed side by side, are a side view of the packaging line object of the present invention aimed at forming packs in two pieces; -Figures 5-6, placed side by side, are a side view of the packaging line object of the present invention aimed at forming packages of the wraparound type.
-Figura 7 illustra un fustellato-vassoio; -Figure 7 illustrates a blank-tray;
-Figura 8 illustra un fustellato-coperchio teso a formare un coperchio del tipo a guisa di “U” capovolta; -Figure 8 illustrates a blank-lid designed to form a lid in the shape of an inverted "U";
-Figura 9 illustra un fustellato-coperchio teso a formare un coperchio del tipo quadrangolare con bordi laterali; -Figure 9 shows a blank-lid designed to form a lid of the quadrangular type with side edges;
-Figura 10 illustra un fustellato-wraparound teso a formare un imballo. -Figure 10 illustrates a blank-wraparound stretched to form a package.
-Figure 11-12, messe lato a lato, sono una vista laterale della linea confezionatrice oggetto della presente invenzione tesa a formare confezioni in due pezzi secondo una variante di figg. 3-4. -Figures 11-12, placed side by side, are a side view of the packaging line object of the present invention aimed at forming two-piece packs according to a variant of figs. 3-4.
-Figura 13 illustra le figure 1-2, 1A-2A, 1B-2B, unite fra loro. -Figure 13 illustrates figures 1-2, 1A-2A, 1B-2B, joined together.
-Con riferimento alle figure 1-2, la linea confezionatrice multifunzionale, oggetto della presente invenzione, si estendente longitudinalmente ed è tesa ad imballare prodotti in imballi del tipo a cassa in due pezzi, ottenuti mediante due fustellati separati, cioè un fustellato-vassoio B, vedasi fig. 7, ed un fustellato-coperchio A o A1, vedasi fig. 8 o 9, oppure in imballi del tipo cosiddetto wraparound, ottenuti mediante un singolo fustellato-wraparound C, vedasi fig. 10. -With reference to figures 1-2, the multifunctional packaging line, object of the present invention, extends longitudinally and is intended to pack products in two-piece box-type packaging, obtained by means of two separate blanks, i.e. a blank-tray B , see fig. 7, and a blank-lid A or A1, see fig. 8 or 9, or in packaging of the so-called wraparound type, obtained by means of a single blank-wraparound C, see fig. 10.
-Detta linea confezionatrice, rispetto ad un piano mediano orizzontale sostanzialmente definito dalla linea ll-ll di fig. 1, inferiormente comprende dei mezzi posizionatori-traslatori-formatori inferiori bi-funzionali, indicati nel loro insieme con 100, comprendenti singoli mezzi e/o gruppi funzionali, 110, 120, 130, 140, 150, meglio descritti in seguito, in cui detti mezzi posizionatori-traslatori-formatori inferiori bi-funzionali, 100, possono essere alternativamente tesi ad inserire e posizionare un fustellato-vassoio B, fig. 7, sotto la base dei prodotti, per poi piegare detto fustellato-vassoio B intorno alla base dei prodotti traslando detto fustellato-vassoio B ed il relativo prodotto P verso valle, oppure tesi a posizionare un fustellato-wraparound C, fig. 10, sotto la base dei prodotti P, per poi piegare la porzione inferiore di detto fustellato-wraparound C intorno alla base dei prodotti P, traslando detto fustellato-wraparoud C ed il relativo prodotto P verso valle. - Said packaging line, with respect to a horizontal median plane substantially defined by the line ll-ll of fig. 1, comprises lower bi-functional positioning-translating-forming means, indicated as a whole with 100, comprising single means and / or functional groups, 110, 120, 130, 140, 150, better described below, in which said bi-functional lower positioning-translating-forming means, 100, can alternatively be designed to insert and position a blank-tray B, fig. 7, under the base of the products, to then fold said blank-tray B around the base of the products, translating said blank-tray B and the relative product P towards the valley, or aimed at positioning a blank-wraparound C, fig. 10, under the base of the products P, to then fold the lower portion of said blank-wraparound C around the base of the products P, translating said blank-wraparoud C and the relative product P downstream.
-Sempre detta linea confezionatrice multifunzionale, superiormente, comprende mezzi posizionatori-traslatori-formatori superiori 200, inseribili o disinseribili rispetto alla linea confezionatrice multifunzionale, in cui detti mezzi posizionatori-traslatori-formatori superiori 200 sono tesi ad inserire e posizionare un fustellato-coperchio, A o A1 , (fig. 8 o 9) sopra la sommità del prodotto P, per poi spingere, traslare e piegare detto fustellato-coperchio, A o A1 , sulla sommità del prodotto P, mentre il sottostante prodotto P trasla verso valle. -Also said multifunctional packaging line, at the top, comprises upper positioning-translating-forming means 200, which can be inserted or disconnected with respect to the multifunctional packaging line, in which said upper positioning-translating-forming means 200 are intended to insert and position a blank-cover, A or A1, (fig. 8 or 9) above the top of the product P, to then push, translate and fold said blank-lid, A or A1, on the top of the product P, while the underlying product P moves downstream.
-A valle di detti mezzi mezzi posizionatori-traslatori-formatori superiori 200, sono previsti dei mezzi formatori-piegatori superiori 300, preferibilmente inseribili e disinseribili rispetto alla linea di confezionamento, in cui detti mezzi formatori-piegatori superiori 300 sono principalmente tesi a formare e piegare la porzione superiore di detto fustellato-wraparound C (fig. 10) sulla sommità del prodotto P, mentre detto fustellato-wraparound C ed il sottostante prodotto P traslano verso valle, oppure possono anche essere tesi e/o utilizzati opzionalmente per positivamente consolidare e/o afferrare la sommità del coperchio per ottimizzare le operazioni di chiusura di una confezione in due pezzi. - Downstream of said upper positioning-translating-forming means 200, upper forming-folding means 300 are provided, preferably insertable and disconnectable with respect to the packaging line, in which said upper forming-folding means 300 are mainly aimed at forming and fold the upper portion of said blank-wraparound C (fig. 10) on top of product P, while said blank-wraparound C and the underlying product P move downstream, or they can also be stretched and / or optionally used to positively consolidate and / or grasp the top of the lid to optimize the closing operations of a two-piece package.
Mezzi posizionatori-traslatori-formatori inferiori bi-funzionali 100 Bi-functional lower positioning-translating-forming means 100
-Con riferimento a detti mezzi posizionatori-traslatori-formatori inferiori bi-funzionali 100, nella zona verso monte essi comprendono: mezzi inseritori-posizionatori inferiori 110, primi mezzi spingitori-traslatori 120 e secondi mezzi spingitori-traslatori 130. -With reference to said bi-functional lower positioning-translating-forming means 100, in the upstream zone they comprise: lower insertion-positioning means 110, first pushing-translating means 120 and second pushing-translating means 130.
-I mezzi inseritori-posizionatori inferiori 110 sono tesi ad inserire ed a posizionare in una zona di inserimento Z1 di detta linea di confezionamento un fustellato-vassoio B oppure un fustellato-wraparound C. -The lower inserter-positioning means 110 are designed to insert and position a blank-tray B or a blank-wraparound C in an insertion area Z1 of said packaging line.
-Più particolarmente, detti mezzi inseritori-posizionatori inferiori 110, vedasi anche figg. 3-5 e 5-6, provvedono ad inserire un fustellato-vassoio B, oppure un fustellato-wraparound C, sotto il prodotto P, inserendo e posizionando il fustellato, B o C, sotto una piastra morta di strisciamento, 125, sulla cui superficie superiore è portato a scorrere il prodotto P, qui esemplificativamente illustrato come un lotto di bottiglie senza limitazione in relazione ad altri tipologie di prodotti monolitici o di altro tipo. -More particularly, said lower insertion-positioning means 110, see also Figs. 3-5 and 5-6, insert a blank-tray B, or a blank-wraparound C, under the product P, inserting and positioning the blank, B or C, under a sliding dead plate, 125, on which the upper surface is made to flow the product P, illustrated here by way of example as a batch of bottles without limitation in relation to other types of monolithic or other types of products.
-Più particolarmente, vedasi fig. 3, il fustellato-vassoio B è inserito in configurazione piana sotto la piastra morta 125, mentre, vedasi fig. 5, il fustellato-wraparound C è inserito in configurazione piegata, con i pannelli inferiore C-PI e posteriore C-PP disposti orizzontalmente complanari fra loro sotto la piastra morta 125, con il pannello anteriore C-PA disposto verticalmente davanti alla faccia anteriore del prodotto P, e con il pannelli C-PS e C-LC disposti verticalmente. - More particularly, see fig. 3, the blank-tray B is inserted in a flat configuration under the dead plate 125, while, see fig. 5, the blank-wraparound C is inserted in a folded configuration, with the lower C-PI and rear C-PP panels arranged horizontally coplanar with each other under the dead plate 125, with the front panel C-PA arranged vertically in front of the front face of the product P, and with the C-PS and C-LC panels arranged vertically.
-Al fine di svolgere le citate operazioni di inserimento-posizionamento detti mezzi inseritori-posizionatori, 110, nel caso esemplificativo illustrato, comprendono un primo nastro trasportatore, 111, estendentesi trasversalmente rispetto a detta linea di confezionamento, preferibilmente del tipo aspirante o dotato di mezzi di presa, il cui suo ramo superiore provvede ad afferrare la faccia inferiore del fustellato-vassoio B o del fustellato-wraparound C, per poi traslarli entro detta linea di confezionamento e posizionarli in detta prima zona Z1 , con l’eventuale ausilio di mezzi posizionatori a battuta di fine corsa e/o di mezzi guida. -In order to carry out the aforementioned insertion-positioning operations, said insertion-positioning means 110, in the illustrated example, comprise a first conveyor belt, 111, extending transversely with respect to said packaging line, preferably of the suction type or equipped with gripping, whose upper branch grasps the lower face of the blank-tray B or of the blank-wraparound C, to then translate them within said packaging line and position them in said first zone Z1, with the possible aid of positioning means end stop and / or guide means.
-A tale fine, preferibilmente, detto nastro trasportatore 111 presenta una prima porzione di estremità, 111 a, disposta esternamente rispetto alla linea di confezionamento, ed una seconda porzione di estremità, 111 b, disposta internamente rispetto alla linea di confezionamento, al fine di poter alimentare detti fustellati in successione singola cadenzata ed in relazione di fase rispetto al ciclo macchina. -For this purpose, preferably, said conveyor belt 111 has a first end portion, 111 a, arranged externally with respect to the packaging line, and a second end portion, 111 b, arranged internally with respect to the packaging line, in order to being able to feed said blanks in single cadenced succession and in phase relationship with respect to the machine cycle.
-I primi mezzi spingitori-traslatori 120, preferibilmente, comprendono un sistema a barre 121 di spinta sospese portate da catene 122sx e 122dx, in cui dette barre 121 sono tese ad spingere-traslare verso valle il prodotto P strisciandolo sopra la piastra morta 125. -The first pushing-translating means 120 preferably comprise a system of suspended thrust bars 121 carried by chains 122sx and 122dx, in which said bars 121 are aimed at pushing-translating the product P downstream by sliding it over the dead plate 125.
-I secondi mezzi spingitori-traslatori 130 sono tesi a spingere e traslare il fustellato-vassoio B, oppure il fustellato-wraparound C, da detta prima zona Z1 verso valle lungo la linea di confezionamento e, nel caso esemplificativo, comprendono una catena 131 dotata di denti di spinta 132, in cui detta catena 131 si avvolge a percorso chiuso con il ramo superiore operativo estendentesi da monte verso valle e teso a scorre entro una asola 112 ottenuta nella porzione di estremità 110b del nastro 111. -The second pushing-translating means 130 are intended to push and translate the blank-tray B, or the blank-wraparound C, from said first zone Z1 downstream along the packaging line and, in the exemplary case, comprise a chain 131 equipped of thrust teeth 132, in which said chain 131 is wound in a closed path with the upper operative branch extending from upstream towards downstream and tending to slide inside a slot 112 obtained in the end portion 110b of the belt 111.
-A valle della piastra morta 125 sono previsti mezzi a trasportatore-piano inferiori longitudinali 140, comprendenti due nastri di trasporto, 141 sx e 141 dx, preferibilmente del tipo aspirante, distanziati trasversalmente, awolgentisi a percorso chiuso, i quali sono tesi ad avanzare verso valle il fustellato-vassoio B oppure il fustellato-wraparound C su cui è disposto il prodotto P. Downstream of the dead plate 125 there are longitudinal lower conveyor-plane means 140, comprising two conveyor belts, 141 left and 141 right, preferably of the suction type, transversely spaced, winding in a closed path, which are designed to advance towards downstream of the blank-tray B or the blank-wraparound C on which the product P is placed.
-Inoltre, preferibilmente, fra detti due nastri, 141sx e 141 dx è portato a muovere longitudinalmente il ramo superiore della catena 131 ed i denti di spinta 132 dei mezzi spingitori-traslatori 130. -In addition, preferably, between said two belts, 141 left and 141 right, the upper branch of the chain 131 and the thrust teeth 132 of the pushing-translating means 130 are moved longitudinally.
-Infine, a valle di detti mezzi a trasportatore-piano 140 sono previsti dei mezzi traslatori-piegatori inferiori 150, del tipo comprendente due gruppi a catene multiple, 151sx e 151dx, le quali sono tese a portare degli elementi di riscontro-piegatori 152sx-152dx e degli elementi spingitori-piegatori 153sx-153dx. -Inoltre, in prossimità di detti mezzi traslatori-piegatori inferiori, 150, possono anche essere previsti dei piegatori rotanti, 154sx e 154dx, uno o più piegatori fissi, 155sx-155dx e 156sx-156dx, e degli incollatori inferiori 160sx e 160dx. -Finally, downstream of said plane-conveyor means 140, lower translating-folding means 150 are provided, of the type comprising two groups with multiple chains, 151sx and 151dx, which are intended to carry abutment-folding elements 152sx- 152dx and the 153sx-153dx pushing-folding elements. -In addition, in proximity to said lower translating-folding means, 150, there can also be provided rotating folders, 154sx and 154dx, one or more fixed folders, 155sx-155dx and 156sx-156dx, and the lower gluers 160sx and 160dx.
-Preferibilmente, i secondi mezzi spingitori-traslatori 130 si estendono longitudinalmente da una zona disposta a monte dei mezzi inseritori-posizionatori 110 sino entro la porzione a monte di detti mezzi traslatori-piegatori inferiori 150. Mezzi Posizionatori-Formatori Superiori 200 Preferably, the second pushing-translating means 130 extend longitudinally from an area arranged upstream of the inserter-positioning means 110 up to the upstream portion of said lower translating-folding means 150. Upper Positioning-Forming means 200
-Nella parte superiore di detta linea di confezionamento sono disposti i mezzi posizionatori-traslatori-formatori superiori 200, i quali sono portati in maniera pendente dall’alto verso il basso mediante mezzi traslatori-verticali 250 tesi poterli muovere e posizionare verticalmente, al fine di ottenere il cambio formato rispetto alla altezza del prodotto e, inoltre, al fine ottenere due configurazioni: a)-una prima configurazione abbassata, operativa, in cui detti mezzi posizionatori-traslatori-formatori 200 sono inseriti entro la linea confezionatrice e prowedono a posizionare, traslare e formare coperchi sulla sommità dei prodotti, e b)-una seconda configurazione alzata, non-operativa. -In the upper part of said packaging line, the upper positioning-translating-forming means 200 are arranged, which are carried in a hanging manner from top to bottom by means of vertical-translating means 250 which allow them to be moved and positioned vertically, in order to obtain the format change with respect to the height of the product and, moreover, in order to obtain two configurations: a) - a first lowered, operative configuration, in which said positioning-translating-forming means 200 are inserted within the packaging line and proceed to position, translating and forming lids on the top of the products; and b) - a second raised, non-operational configuration.
-Detti mezzi posizionatori-traslatori-formatori superiori 200, esemplificativamente, comprendono: >-mezzi inseritori-posizionatori superiori 210; >-mezzi spingitori-traslatori superiori 220, >-mezzi spingitori-traslatori-piegatori superiori 230. - Said upper positioning-translating-forming means 200, by way of example, comprise: - upper inserting-positioning means 210; > - upper pushing-translating means 220,> - upper pushing-translating-folding means 230.
-I mezzi inseritori-posizionatori superiori 210, preferibilmente azionati mediante un servo-motore M210, sono tesi ad inserire ed a posizionare, in maniera sospesa, in una zona di inserimento Z1 di detta linea di confezionamento, in successione singola cadenzata ed in relazione di fase rispetto al ciclo di imballaggio, un fustellato-coperchio, A o A1 , in configurazione piegata davanti e sopra il prodotto P, con il pannello posteriore A-PP e superiore A-PS disposti orizzontalmente complanari fra loro sopra la faccia superiore del prodotto P, e con il pannello anteriore, A-PA, disposto verticalmente davanti alla faccia anteriore del prodotto P. -Nella forma esemplificativa illustrata, i mezzi inseritori-posizionatori 210 comprendono un nastro trasportatore 211, preferibilmente del tipo aspirante, estendentesi trasversalmente rispetto a detta linea di confezionamento, il quale con il suo ramo inferiore provvede ad afferrare la faccia superiore del pannello superiore A-PS e/o del pannello posteriore A-PP del fustellato-coperchio A, per poi traslarlo in configurazione piegata entro detta linea confezionamento prodotti e posizionarlo in detta prima zona Z1. -The upper insertion-positioning means 210, preferably operated by means of a servo-motor M210, are designed to insert and position, in a suspended manner, in an insertion area Z1 of said packaging line, in a single cadenced succession and in relation to phase with respect to the packaging cycle, a blank-lid, A or A1, in a folded configuration in front of and above the product P, with the rear panel A-PP and upper panel A-PS arranged horizontally coplanar with each other over the upper face of the product P , and with the front panel, A-PA, arranged vertically in front of the front face of the product P. In the illustrated exemplary form, the inserter-positioning means 210 comprise a conveyor belt 211, preferably of the suction type, extending transversely with respect to said line packaging, which with its lower branch grasps the upper face of the upper panel A-PS and / or the panel rear A-PP of the blank-lid A, to then translate it in a folded configuration within said product packaging line and position it in said first zone Z1.
-Detto nastro trasportatore aspirante 211, preferibilmente, presenta la sua sezione trasversale disposta entro la linea di confezionamento inclinata dall’alto verso il basso da monte verso valle rispetto al verso di avanzamento prodotti e, inoltre, il detto nastro aspirante 211 presenta una forza di aspirazione pre-determinata, tale da trattenere sospeso il fustellato-coperchio A in detta zona Z1 , e tale da consentire lo scorrere verso valle del medesimo fustellato-coperchio A trattenuto sospeso se viene applicata una forza esterna. - Said suction conveyor belt 211, preferably, has its cross section arranged within the packaging line inclined from top to bottom from upstream towards downstream with respect to the direction of advancement of the products and, moreover, said suction belt 211 has a force of pre-determined suction, such as to keep the blank-lid A suspended in said zone Z1, and such as to allow the same blank-lid A to slide downstream if held suspended if an external force is applied.
-Al fine di poter inserire dei fustellati-coperchio A in successione cadenzata continua, detto nastro aspirante 211 presenta una prima porzione di estremità, 211a, disposta esternamente rispetto alla linea di confezionamento, ed una seconda porzione di estremità, 211 b, disposta internamente rispetto alla linea di confezionamento. -In order to be able to insert blanks-lid A in continuous cadenced succession, said suction belt 211 has a first end portion, 211a, arranged externally with respect to the packaging line, and a second end portion, 211b, arranged internally with respect to to the packaging line.
-I mezzi spingitori-traslatori superiori 220, preferibilmente azionati mediante un servo-motore M220, sono tesi a spingere e traslare il fustellato-coperchio A, in detta configurazione piegata, da detta prima zona Z1 verso valle lungo la linea di confezionamento prodotti, appena la faccia anteriore del prodotto P giunge contro e/o in prossimità del pannello anteriore A-PA del fustellato A. -The upper pushing-translating means 220, preferably operated by a servo-motor M220, are designed to push and translate the blank-lid A, in said folded configuration, from said first zone Z1 downstream along the product packaging line, as soon as the front face of the product P reaches against and / or near the front panel A-PA of the blank A.
-Nella illustrata esemplificativa forma di realizzazione, detti mezzi spingitori-traslatori 220 comprendono una catena 221 ad anello chiuso avente denti di spinta 222, in cui detta catena 221 scorre entro un canale 212 estendentesi longitudinalmente ottenuto mediante rinvìi ad “U" a capovolta del nastro di trasporto aspirante 211. -In the illustrated exemplary embodiment, said pusher-translating means 220 comprise a closed-loop chain 221 having thrust teeth 222, in which said chain 221 slides within a longitudinally extending channel 212 obtained by inverted "U" -shaped returns of the belt of suction transport 211.
-I mezzi spingitori-traslatori-piegatori superiori 230, preferibilmente azionati mediante un servo-motore M230, sono principalmente tesi a riscontrare il bordo anteriore superiore del pannello anteriore A-PA del fustellato-coperchio, A / A1 , a traslare il fustellato-coperchio A/A1 verso valle lungo la linea di confezionamento prodotti, ed a piegare il pannello posteriore A-PP del fustellato-coperchio A contro la faccia posteriore del prodotto P. -The upper pushing-translating-folding means 230, preferably operated by means of a servo-motor M230, are mainly intended to meet the upper front edge of the front panel A-PA of the blank-lid, A / A1, to translate the blank-lid A / A1 downstream along the product packaging line, and to fold the rear panel A-PP of the blank-cover A against the rear face of the product P.
-Nella illustrata esemplificativa forma di realizzazione, detti mezzi spingitori-traslatori-piegatori superiori 230 comprendono un gruppo convogliatore a catene multiple, 231 sx e 231 dx, dotate di elementi di riscontro-piegatori, 232sx e 232dx, e di elementi piegatori-spingitori, 233sx e 233dx. -In the illustrated exemplary embodiment, said upper pushing-translating-folding means 230 comprise a conveyor unit with multiple chains, 231 left and 231 right, equipped with abutment-folding elements, 232sx and 232dx, and folding-pushing elements, 233sx and 233dx.
-Inoltre, se richiesto, in prossimità di detti mezzi spingitori-traslatori-piegatori 230 possono anche essere ulteriormente previsti dei piegatori rotanti 244sx, 244dx, e/o degli elementi piegatori fissi 245sx, 245dx, 246sx, 246dx, e/o degli incollatori 260sx e 260dx. -In addition, if required, in proximity to said pushing-translating-folding means 230, rotating folders 244sx, 244dx, and / or fixed folding elements 245sx, 245dx, 246sx, 246dx, and / or gluers 260sx can also be further provided and 260dx.
Mezzi Formatori-Piegatori Superiori 300 Upper Forming-Folding Means 300
-Nella parte superiore di detta linea di confezionamento sono disposti i mezzi formatori-piegatori superiori 300, i quali sono portati in maniera pendente dall’alto verso il basso mediante mezzi traslatori-verticali 350 tesi poterli muovere e posizionare verticalmente, al fine di ottenere il cambio formato rispetto alla altezza del prodotto e, inoltre, se desiderabile, al fine ottenere due configurazioni: a)-una prima configurazione abbassata, operativa, in cui detti terzi mezzi formatori-piegatori 300 sono inseriti entro la linea confezionatrice, al fine di positivamente conformare la porzione superiore della confezione in due pezzi, oppure al fine di formare la porzione superiore del fustellato-wraparound sulla sommità dei prodotti P, ed b)-una seconda configurazione alzata, non-operativa. -Nella forma esemplificativa illustrata, detti mezzi formatori-piegatori superiori 300 comprendono una gruppo convogliatore 310, azionato preferibilmente mediante un servo-motore M310, comprendnete delle catene multiple, 311sx e 311dx dx, le quali sono dotate di elementi di riscontro-piegatori, 312sx e 312dx, e di elementi piegatori-spingitori 313sx e 313dx. -In the upper part of said packaging line, the upper forming-folding means 300 are arranged, which are carried in a hanging manner from top to bottom by means of vertical-translational means 350 which allow them to be moved and positioned vertically, in order to obtain the format change with respect to the height of the product and, moreover, if desirable, in order to obtain two configurations: a) - a first lowered, operative configuration, in which said third forming-folding means 300 are inserted within the packaging line, in order to positively shaping the upper portion of the two-piece package, or in order to form the upper portion of the blank-wraparound on the top of the products P, and b) -a second raised, non-operative configuration. -In the illustrated exemplary form, said upper forming-folding means 300 comprise a conveyor assembly 310, preferably operated by means of an M310 servo-motor, comprising multiple chains, 311sx and 311dx dx, which are equipped with abutment-folding elements, 312sx and 312dx, and 313sx and 313dx folding-pushing elements.
-Inoltre, in prossimità di detti mezzi formatori-piegatori superiori 300 possono anche ulteriormente comprendere dei piegatori rotanti, 320sx e 320dx, dei piegatori fissi 330sx e 330dx, degli incollatori laterali superiori 361 xs e 361 dx, e degli incollatori 370 (fig. 6). -Moreover, in proximity to said upper forming-folding means 300 they can also further comprise rotating folders, 320sx and 320dx, fixed folders 330sx and 330dx, upper lateral gluing units 361 xs and 361 right, and gluing units 370 (fig. 6 ).
Funzionamento - Cassa due pezzi Operation - Two-piece case
-Con riferimento alle figure 3-4, se si desidera usare la citata linea di confezionamento per confezionare i prodotti P mediante una cassa in due pezzi, del tipo comprendente un coperchio ed un vassoio, si possono prevedere due assetti operativi: -With reference to figures 3-4, if it is desired to use the aforementioned packaging line to package the products P by means of a two-piece case, of the type comprising a lid and a tray, two operating arrangements can be envisaged:
>-un primo asseto, illustato in figg. 3-4, i cui i mezzi formatori-piegatori superiori 300 sono sollevati e non operativi; > -a first thirst, illustrated in figs. 3-4, the upper forming-folding means 300 of which are raised and inoperative;
>-oppure un secondo assetto operativo, illustrato in figg. 11-12, i cui i mezzi formatori-piegatori superiori 300 sono abbassati et operativi. > -or a second operating set-up, illustrated in figs. 11-12, the upper forming-folding means 300 of which are lowered and operative.
-Con riferimento al primo assetto, figg. 3-4, se si desidera formare una cassa in due pezzi, del tipo comprendente un vassoio guadrangolare incollato dotato di bordi laterali ottenuto mediante un fustellato-vassoio B (fig. 7) ed coperchio a guisa di “U” capovolta ottenuto mediante un fustellato-coperchio A (fig. 8), si eseguono le seguenti operazioni: 1a)-si spinge e si trasla verso valle il prodotto P strisciandolo sopra la piastra morta 125 mediante una barra di spinta 121; 1b)-si inserisce e si posiziona, nella zona Z1, un fustellato-vassoio B, in disposizione piana con i pannelli orientati longitudinalmente, sotto la piastra morta 125, mediante il nastro trasportatore 111 dei mezzi inseritori-posizionatori inferiori 110; 1c)-si inserisce e si posiziona un fustellato-coperchio A, in configurazione piegata, sospeso dall’alto verso il basso, con il pannello anteriore A-PA difronte alla faccia anteriore del prodotto P, nella medesima zona Z1, mediante il nastro trasportatore 211 dei mezzi inseritori-posizionatori superiori 210; 1d)-si inizia a traslare verso valle il fustellato-vassoio B, alla medesima velocità lineare di avanzamento del prodotto P, mediante un dente di spinta 132 dei secondi mezzi spingitori-traslatori 130, quando detto prodotto P è in corretto assetto verticale rispetto al pannello inferiore B-PI del fustellato-vassoio B; 1e)-si inizia a traslare verso valle il fustellato-coperchio A, alla medesima velocità lineare di avanzamento del prodotto P, mediante un dente di spinta 222 dei mezzi spingitorì-traslatori superiori 220, quando la faccia anteriore del prodotto P giunge contro e/o in prossimità del pannello anteriore A-PA del fustellato-coperchio A, in cui durante detta operazione il fustellato-coperchio A scorre verso valle rimanendo aderente al nastro aspirante 211, per poi cadere, al fine di depositare dolcemente il medesimo fustellato-coperchio A sopra la sommità del prodotto P; 1f)-si traslata in questa maniera il fustellato-vassoio B, il prodotto P ed il fustellato-coperchio A verso valle, oltre l’estremità a valle della piastra morta 125, e si deposita il prodotto P sul pannello inferiore B-PI del fustellato-vassoio B; 1g)-si trasla verso valle il fustellato-vassoio B con sopra il prodotto P mediante il dente di spinta 132 dei secondi mezzi spingitori 130 e mediante gli opzionali nastri aspiranti 141sx e 141 dx dei mezzi a trasporto-piano 140, traslando in corretto allineamento verticale verso valle anche il fustellato-coperchio A mediante un dente di spinta 222 dei mezzi spingitori-traslatori superiori 220, 1h)-si riscontra superiormente il pannello anteriore A-PA del fustellato-coperchio A mediante una coppia di elementi di riscontro-piegatori 232sx e 232dx dei mezzi spingitori-traslatori-piegatori superiori 230; 1l)-si piega verso il basso il pannello posteriore A-PP del fustellato-coperchio A mediante una coppia di elementi piegatori-spingitori 233sx e 233dx dei mezzi spingitori-traslatori-piegatori superiori 230, ottenendo un coperchio a guisa di "U" capovolta disposto sopra la sommità del prodotto P; 1l)-si piega verso l'alto il pannello anteriore B-PA del fustellato-vassoio B mediante una coppia di elementi riscontro-piegatori 152sx e 152dx dei mezzi trasportatori-piegatori inferiori 150 disponendo detti elementi riscontro-piegatori 152sx e 152dx inferiormentre contro il pannello anteriore B-PA; 1m)-si piegano verso l’interno i lembi di chiusura B-PAsx e B-PAdx del pannello anteriore B-PA mediante un coppia di piegatori fissi 155sx e 155dx, 1n)-si piegano verso l’alto i lembi di chiusura B-PPsx e B-PPdx del pannello posteriore B-PP mediante una coppia di piegatori rotanti 154sx e 154dx, 1o)-si piega verso l’alto il pannello posteriore B-PP mediante una coppia di elementi spingitori-piegatori 153sx e 153dx dei mezzi trasportatori-piegatori inferiori 150 disponendo i lembi di chiusura B-PPsx e B-PPdx entro i piegatori fissi 155sx e 155dx; 1p)-si applica del collante nelle zone inferiori dei lembi di chiusura B-PAsx-P-PPsx e B-PAsx-B-PAdx mediante una coppia di incollatori laterali 160sx e 160dx, 1q)-si piegano verso l’alto i lembi di chiusura B-PIsx e B-PIdx mediante i piegatori fissi 156sx e 156dx. -With reference to the first arrangement, figs. 3-4, if you want to form a box in two pieces, of the type comprising a glued-out tray with lateral edges obtained by means of a blank-tray B (fig. 7) and an upside-down "U" -shaped lid obtained by means of a blank - cover A (fig. 8), the following operations are carried out: 1a) - product P is pushed and translated downstream, sliding it over the dead plate 125 by means of a push bar 121; 1b) - a blank-tray B is inserted and positioned in zone Z1, in a flat arrangement with the panels oriented longitudinally, under the dead plate 125, by means of the conveyor belt 111 of the lower inserter-positioning means 110; 1c) - a blank-lid A is inserted and positioned, in a folded configuration, suspended from top to bottom, with the front panel A-PA in front of the front face of the product P, in the same zone Z1, by means of the conveyor belt 211 of the upper insertion-positioning means 210; 1d) - the blank-tray B begins to translate downstream, at the same linear speed of advancement of the product P, by means of a thrust tooth 132 of the second pushing-translating means 130, when said product P is in the correct vertical position with respect to the lower panel B-PI of the blank-tray B; 1e) - the blank-lid A begins to move downstream, at the same linear speed of advancement of the product P, by means of a thrust tooth 222 of the upper pushing-translating means 220, when the front face of the product P reaches and / or near the front panel A-PA of the blank-lid A, in which during this operation the blank-lid A slides downstream remaining adherent to the suction belt 211, and then falls, in order to gently deposit the same blank-lid A above the top of the product P; 1f) - the blank-tray B, the product P and the blank-lid A are moved downstream, beyond the downstream end of the dead plate 125, and the product P is deposited on the lower panel B-PI of the blank-tray B; 1g) - the blank-tray B is moved downstream with the product P on top by means of the thrust tooth 132 of the second pusher means 130 and by means of the optional suction belts 141 left and 141 right of the conveyor-plane means 140, translating in correct alignment vertical downstream also the blank-cover A by means of a push tooth 222 of the upper pushing-translating means 220, 1h) - the front panel A-PA of the blank-cover A is found at the top by means of a pair of counter-folding elements 232sx and 232dx of the upper pushing-translating-folding means 230; 1l) -the rear panel A-PP of the blank-cover A is folded downwards by means of a pair of folding-pushing elements 233sx and 233dx of the upper pushing-translating-folding means 230, obtaining an inverted "U" -shaped cover placed over the top of the product P; 1l) - the front panel B-PA of the blank-tray B is bent upwards by means of a pair of counter-folding elements 152sx and 152dx of the lower conveyor-folding means 150 placing said counter-folding elements 152sx and 152dx lower against the front panel B-PA; 1m) -the closing flaps B-PAsx and B-PAdx of the front panel B-PA are folded inwards by means of a pair of fixed folders 155sx and 155dx, 1n) -the closing flaps B are folded upwards -PPsx and B-PPdx of the rear panel B-PP by means of a pair of rotating folders 154sx and 154dx, 1o) -the rear panel B-PP is folded upwards by means of a pair of push-folding elements 153sx and 153dx of the vehicles lower conveyor-folders 150 by arranging the closing flaps B-PPsx and B-PPdx within the fixed folders 155sx and 155dx; 1p) - the adhesive is applied to the lower areas of the closing flaps B-PAsx-P-PPsx and B-PAsx-B-PAdx by means of a pair of lateral glueers 160sx and 160dx, 1q) - the flaps are folded upwards closing device B-PIsx and B-PIdx by means of the fixed folders 156sx and 156dx.
-Ancora con riferimento al primo assetto, figg. 3-4, se si desidera formare una cassa in due pezzi, del tipo comprendente un vassoio guadrangolare incollato dotato di bordi laterali ottenuto mediante un fustellato-vassoio B (fig. 7) ed un coperchio quadrangolare incollato dotato di bordi laterali ottenuto mediante un fustellato-coperchio A1 (fig. 9), si eseguono le seguenti operazioni: 2a)-si spinge e si trasla verso valle il prodotto P strisciandolo sopra la piastra morta 125 mediante una barra di spinta 121; 2b)-si inserisce e si posiziona, nella zona Z1, un fustellato-vassoio B, in disposizione piana con i pannelli orientati longitudinalmente, sotto la piastra morta 125, mediante il nastro trasportatore 111 dei mezzi inseritori-posizionatori inferiori 110; 2c)-si inserisce e si posiziona un fustellato-coperchio A1 , in configurazione piegata, sospeso dall’alto verso il basso, con il pannello anteriore A-PA difronte alla faccia anteriore del prodotto P, nella medesima zona Z1, mediante il nastro trasportatore 211 dei mezzi inseritori-posizionatori superiori 210; 2d)-si inizia a traslare verso valle il fustellato-vassoio B, alla medesima velocità lineare di avanzamento del prodotto P, mediante un dente di spinta 132 dei secondi mezzi spingitori-traslatori 130, quando detto prodotto P è in corretto allineamento verticale rispetto al pannello inferiore B-PI del fustellato-vassoio B; 2e)-si inizia a traslare verso valle il fustellato-coperchio A1, alla medesima velocità lineare di avanzamento del prodotto P, mediante un dente di spinta 222 dei mezzi spingitori-traslatori superiori 220, quando la faccia anteriore del prodotto P giunge contro e/o in prossimità del pannello anteriore A-PA del fustellato-coperchio A1, in cui durante detta operazione il fustellato-coperchio A1 scorre verso valle rimanendo aderente al nastro aspirante 211 , per poi cadere, al fine di depositare dolcemente il medesimo fustellato-coperchio A1 sopra la sommità del prodotto P; 2f)-si traslata in questa maniera il fustellato-vassoio B, il prodotto P ed il fustellato-coperchio A1, verso valle oltre l’estremità a valle della piastra morta 125, e quindi si deposita il prodotto P sul pannello inferiore B-PI del fustellato-vassoio B; 2g)-si trasla verso valle il fustellato-vassoio B con sopra il prodotto P mediante il dente di spinta 132 dei secondi mezzi spingiton 130 e mediante gli opzionali nastri aspiranti 141sx e 141 dx dei mezzi a trasporto-piano 140, traslando in corretto allineamento verticale verso valle anche il fustellato-coperchio A1 mediante un dente di spinta 222 dei mezzi spingitori-traslatori superiori 220; 2h)-si piegano verso l’interno i lembi di chiusura A-PAsx ed A-PAdx del pannello anteriore A-PA mediante i piegatori fissi 245sx e 245dx; 2i)-si piegano verso il basso i lembi di chiusura A-PPsx ed a-PPdx del pannello posteriore A-PP mediante i piegatori rotanti 244sx e 244dx; 2l)-si riscontra superiormente il pannello anteriore A-PA del fustellato-coperchio A1 mediante una coppia di elementi di riscontro-piegatori 232sx e 232dx dei mezzi spingitori-traslatori-piegatori superiori 230; 2m)-si piega verso il basso il pannello posteriore A-PP del fustellato-coperchio A1 mediante una coppia di elementi piegatori-spingitori 233sx e 233dx dei mezzi spingitorì-traslatori-piegatori superiori 230 disponendo i lembi di chiusura A-PPsx ed a-PPdx del pannello posteriore A-PP entro i piegatori fissi 245sx e 245dx; 2n)-si applica del collante nelle zone superiori dei lembi di chiusura A-PAsx/A-PPsx e A-PAdx/A-PPdx mediante una coppia di incollatori laterali superiori 260sx e 260dx, 2o)-si piegano verso il basso i lembi di chiusura A-PSsx e A-PSdx mediante i piegatori fissi 246sx e 246dx. - Again with reference to the first set-up, figs. 3-4, if it is desired to form a two-piece box, of the type comprising a glued-in tray with lateral edges obtained by means of a blank-tray B (fig. 7) and a glued quadrangular lid with lateral edges obtained by means of a blank - cover A1 (fig. 9), the following operations are carried out: 2a) - the product P is pushed and translated downstream, sliding it over the dead plate 125 by means of a push bar 121; 2b) - a blank-tray B is inserted and positioned in the zone Z1, in a flat arrangement with the panels oriented longitudinally, under the dead plate 125, by means of the conveyor belt 111 of the lower inserter-positioning means 110; 2c) - a blank-lid A1 is inserted and positioned, in a folded configuration, suspended from top to bottom, with the front panel A-PA in front of the front face of the product P, in the same zone Z1, by means of the conveyor belt 211 of the upper insertion-positioning means 210; 2d) - the blank-tray B begins to translate downstream, at the same linear speed of advancement of the product P, by means of a thrust tooth 132 of the second pushing-translating means 130, when said product P is in correct vertical alignment with respect to the lower panel B-PI of the blank-tray B; 2e) - the blank-lid A1 begins to move downstream, at the same linear speed of advancement of the product P, by means of a thrust tooth 222 of the upper pushing-translating means 220, when the front face of the product P reaches and / or near the front panel A-PA of the blank-lid A1, in which during this operation the blank-lid A1 slides downstream remaining adherent to the suction belt 211, and then falls, in order to gently deposit the same blank-lid A1 above the top of the product P; 2f) - the blank-tray B, the product P and the blank-lid A1 are moved downstream beyond the downstream end of the dead plate 125, and then the product P is deposited on the lower panel B-PI of the blank-tray B; 2g) - the blank-tray B is moved downstream with the product P on it by means of the thrust tooth 132 of the second pushing means 130 and by means of the optional suction belts 141 left and 141 right of the conveyor-plane means 140, translating in correct alignment the blank-cover A1 is also vertical downstream by means of a thrust tooth 222 of the upper pushing-translating means 220; 2h) - the A-PAsx and A-PAdx closing flaps of the A-PA front panel are folded inwards using the fixed folders 245sx and 245dx; 2i) -the closing flaps A-PPsx and a-PPdx of the rear panel A-PP are folded downwards by means of the rotary folders 244sx and 244dx; 2l) - the front panel A-PA of the blank-cover A1 is found at the top by means of a pair of abutment-folding elements 232sx and 232dx of the upper pushing-translating-folding means 230; 2m) -the rear panel A-PP of the blank-cover A1 is folded downwards by means of a pair of folding-pushing elements 233sx and 233dx of the upper pushing-translating-folding means 230 arranging the closing flaps A-PPsx and a- PPdx of the rear panel A-PP within the fixed folders 245sx and 245dx; 2n) - the adhesive is applied to the upper areas of the closing flaps A-PAsx / A-PPsx and A-PAdx / A-PPdx by means of a pair of upper lateral glueers 260sx and 260dx, 2o) - the flaps are folded downwards closure A-PSsx and A-PSdx by means of the fixed folders 246sx and 246dx.
2p)-si piega verso l'alto il pannello anteriore B-PA del fustellato-vassoio B mediante una coppia di elementi riscontro-piegatori 152sx e 152dx dei mezzi trasportatori-piegatori inferiori 150, disponendo detti elementi piegatori-spingitori 152sx e 152dx inferiormentre contro il pannello anteriore B-PA; 2q)-si piegano verso l’interno i lembi di chiusura B-PAsx e B-PAdx del pannello anteriore B-PA mediante un coppia di piegatori fissi 155sx e 155dx, 2r)-si piegano verso l’alto i lembi di chiusura B-PPsx e B-PPdx del pannello posteriore B-PP mediante una coppia di piegatori rotanti 154sx e 154dx, 2s)-si piega verso l’alto il pannello posteriore B-PP mediante una coppia di elementi spingitori-piegatori 153sx e 153dx dei mezzi trasportatori-piegatori inferiori 150; 2t)-si applica del collante nelle zone inferiori dei lembi di chiusura B-PAsx/B-PPsx e B-PAdx/B-PPdx mediante una coppia di incollatori laterali inferiori 160sx e 160dx, 2u)-si piegano verso l’alto i lembi di chiusura B-PIsx e B-PIdx mediante i piegatori fissi 156sx e 156dx. 2p) - the front panel B-PA of the blank-tray B is folded upwards by means of a pair of counter-folding elements 152sx and 152dx of the lower conveyor-folding means 150, placing said folding-pushing elements 152sx and 152dx lower against the B-PA front panel; 2q) -the closing flaps B-PAsx and B-PAdx of the front panel B-PA are folded inwards by means of a pair of fixed folders 155sx and 155dx, 2r) -the closing flaps B are folded upwards -PPsx and B-PPdx of the rear panel B-PP by means of a pair of rotating folders 154sx and 154dx, 2s) -the rear panel B-PP is folded upwards by means of a pair of push-folding elements 153sx and 153dx of the vehicles lower conveyor-folders 150; 2t) - the adhesive is applied to the lower areas of the closing flaps B-PAsx / B-PPsx and B-PAdx / B-PPdx by means of a pair of lower lateral glueers 160sx and 160dx, 2u) - they fold upwards closing flaps B-PIsx and B-PIdx by means of the fixed folders 156sx and 156dx.
-Con riferimento al secondo assetto operativo, figg. 11-12. se si desidera formare una cassa in due pezzi, del tipo comprendente un vassoio guadrangolare incollato dotato di bordi laterali ottenuto mediante un fustellato-vassoio B (fig. 7) ed un coperchio quadrangolare incollato dotato di bordi laterali ottenuto mediante un fustellato-coperchio A1 (fig. 9), si eseguono le seguenti operazioni: 3a)-si spinge e si trasla verso valle il prodotto P strisciandolo sopra la piastra morta 125 mediante una barra di spinta 121; 3b)-si inserisce e si posiziona, nella zona Z1, un fustellato-vassoio B, in disposizione piana con i pannelli orientati longitudinalmente, sotto la piastra morta 125, mediante il nastro trasportatore 111 dei mezzi inseritorì-posizionatori inferiori 110; 3c)-si inserisce e si posiziona un fustellato-coperchio A1 , in configurazione piegata, con il pannello anteriore A-PA difronte alla faccia anteriore del prodotto P, sospeso dall’alto verso il basso, nella medesima zona Z1, mediante il nastro trasportatore 211 dei mezzi inseritori-posizionatori superiori 210; 3d)-si inizia a traslare verso valle il fustellato-vassoio B, alla medesima velocità lineare di avanzamento del prodotto P, mediante un dente di spinta 132 dei secondi mezzi spingitori-traslatori 130, quando detto prodotto P è in corretto allineamento verticale rispetto al pannello inferiore B-PI del fustellato-vassoio B; 3e)-si inizia a traslare verso valle il fustellato-coperchio A1, alla medesima velocità lineare di avanzamento del prodotto P, mediante un dente di spinta 222 dei mezzi spingitori-traslatori superiori 220, quando la faccia anteriore del prodotto P giunge contro e/o in prossimità del pannello anteriore A-PA del fustellato-coperchio A1 , in cui durante detta operazione il fustellato-coperchio A1 scorre verso valle rimanendo aderente al nastro aspirante 211, per poi cadere, al fine di depositare dolcemente il medesimo fustellato-coperchio A1 sopra la sommità del prodotto P; 3f)-si traslata in questa maniera il fustellato-vassoio B, il prodotto P ed il fustellato-coperchio A1, verso valle oltre l’estremità a valle della piastra morta 125, e quindi si deposita il prodotto P sul pannello inferiore B-PI del fustellato-vassoio B; 3g)-si trasla verso valle il fustellato-vassoio B con sopra il prodotto P mediante il dente di spinta 132 dei secondi mezzi spingitori 130 e mediante gli opzionali nastri aspiranti 141sx e 141dx dei mezzi a trasporto-piano 140, traslando in corretto allineamento verticale verso valle anche il fustellato-coperchio A1 mediante un dente di spinta 222 dei mezzi spingitori-traslatori superiori 220; 3h)-si piegano verso l'interno i lembi di chiusura A-PAsx ed A-PAdx del pannello anteriore A-PA mediante i piegatori fissi 245sx e 245dx; 3i)-si piegano verso il basso i lembi di chiusura A-PPsx ed A-PPdx del pannello posteriore A-PP mediante i piegatori rotanti 244sx e 244dx; 3l)-si riscontra superiormente il pannello anteriore A-PA del fustellato-coperchio A1 mediante una coppia di elementi di riscontro-piegatori 232sx e 232dx dei mezzi spingitori-traslatori-piegatori superiori 230; 3m)-si piega verso il basso il pannello posteriore A-PP del fustellato-coperchio A1 mediante una coppia di elementi piegatori-spingitori 233sx e 233dx dei mezzi spingitorì-traslatorì-piegatori superiori 230 disponendo i lembi di chiusura A-PPsx ed a-PPdx del pannello posteriore A-PP entro i piegatori fissi 245sx e 245dx; 3o)-si piega verso l’alto il pannello anteriore B-PA del fustellato-vassoio B mediante una coppia di elementi di riscontro-piegatori 152sx e 152dx dei mezzi trasportatori-piegatori inferiori 150, disponendo detti elementi riscontro-piegatori 152sx e 152dx inferiormentre contro il pannello anteriore B-PA; 3p)-si piegano verso l’interno i lembi di chiusura B-PAsx e B-PAdx del pannello anteriore B-PA mediante un coppia di piegatori fìssi 155sx e 155dx, 3q)-si piegano verso l'alto i lembi di chiusura B-PPsx e B-PPdx del pannello posteriore B-PP mediante una coppia di piegatori rotanti 154sx e 154dx, 3r)-si piega verso l’alto il pannello posteriore B-PP mediante una coppia di elementi spingitori-piegatori 153sx e 153dx dei mezzi trasportatori-piegatori inferiori 150; 3s)-si applica del collante nelle zone inferiori dei lembi di chiusura B-PAsx-P-PPsx e B-PAsx-B-PAdx mediante una coppia di incollatori laterali inferiori 160sx e 160dx, 3t)-si applica del collante nelle zone superiori dei lembi di chiusura B-PAsx-P-PPsx e B-PAsx-B-PAdx mediante una coppia di incollatori laterali superiori 361sx e 361dx, 3u)-si riscontra superiormente il pannello anteriore A-PA del fustellato-coperchio A1 mediante una coppia di elementi di riscontro-piegatori 312sx e 312dx dei mezzi formatori-piegatori superiori 330; 3v)-si riscontra superiormente il pannello posteriore B-PP del fustellato-coperchio A1 mediante una coppia di elementi piegatori-spingitori 313sx e 313dx dei mezzi formatori-piegatori superiori 330; 3x)-si piegano verso l’alto i lembi di chiusura B-PIsx e B-PIdx mediante i piegatori fissi 156sx e 156dx. 2y)-si piegano verso il basso i lembi di chiusura A-PSsx e B-PSdx mediante i piegatori fissi 330sx e 330dx. -With reference to the second operating set-up, figs. 11-12. if you want to form a box in two pieces, of the type comprising a glued-in tray with lateral edges obtained by means of a blank-tray B (fig. 7) and a glued quadrangular lid with lateral edges obtained by means of a blank-lid A1 ( fig. 9), the following operations are carried out: 3a) - the product P is pushed and translated downstream, sliding it over the dead plate 125 by means of a push bar 121; 3b) - a blank-tray B is inserted and positioned in the zone Z1, in a flat arrangement with the panels oriented longitudinally, under the dead plate 125, by means of the conveyor belt 111 of the lower inserter-positioning means 110; 3c) - a blank-lid A1 is inserted and positioned, in a folded configuration, with the front panel A-PA facing the front face of the product P, suspended from top to bottom, in the same zone Z1, by means of the conveyor belt 211 of the upper insertion-positioning means 210; 3d) - the blank-tray B begins to move downstream, at the same linear speed of advancement of the product P, by means of a thrust tooth 132 of the second pushing-translating means 130, when said product P is in correct vertical alignment with respect to the lower panel B-PI of the blank-tray B; 3e) - the blank-cover A1 begins to move downstream, at the same linear speed of advancement of the product P, by means of a thrust tooth 222 of the upper pushing-translating means 220, when the front face of the product P reaches and / or near the front panel A-PA of the blank-lid A1, in which during this operation the blank-lid A1 slides downstream remaining adherent to the suction belt 211, and then falls, in order to gently deposit the same blank-lid A1 above the top of the product P; 3f) - the blank-tray B, the product P and the blank-lid A1 are moved downstream beyond the downstream end of the dead plate 125, and then the product P is deposited on the lower panel B-PI of the blank-tray B; 3g) - the blank-tray B with the product P on it is moved downstream by means of the thrust tooth 132 of the second pusher means 130 and by means of the optional suction belts 141sx and 141dx of the transport-plane means 140, translating in correct vertical alignment downstream also the blank-cover A1 by means of a thrust tooth 222 of the upper pushing-translating means 220; 3h) -the closing flaps A-PAsx and A-PAdx of the front panel A-PA are folded inwards by means of the fixed folders 245sx and 245dx; 3i) -the closing flaps A-PPsx and A-PPdx of the rear panel A-PP are bent downwards by means of the rotary folders 244sx and 244dx; 3l) - the front panel A-PA of the blank-cover A1 is found at the top by means of a pair of abutment-folding elements 232sx and 232dx of the upper pushing-translating-folding means 230; 3m) -the rear panel A-PP of the blank-cover A1 is folded downwards by means of a pair of folding-pushing elements 233sx and 233dx of the upper pushing-translating-folding means 230 arranging the closing flaps A-PPsx and a- PPdx of the rear panel A-PP within the fixed folders 245sx and 245dx; 3o) - the front panel B-PA of the blank-tray B is folded upwards by means of a pair of abutment-folding elements 152sx and 152dx of the lower conveyor-folding means 150, arranging said abutment-folding elements 152sx and 152dx below against the front panel B-PA; 3p) -the closing flaps B-PAsx and B-PAdx of the front panel B-PA are folded inwards by means of a pair of fixed folders 155sx and 155dx, 3q) -the closing flaps B are folded upwards -PPsx and B-PPdx of the rear panel B-PP by means of a pair of rotating folders 154sx and 154dx, 3r) -the rear panel B-PP is folded upwards by means of a pair of push-folding elements 153sx and 153dx of the vehicles lower conveyor-folders 150; 3s) - adhesive is applied to the lower areas of the closing flaps B-PAsx-P-PPsx and B-PAsx-B-PAdx by means of a pair of lower lateral glueers 160sx and 160dx, 3t) - adhesive is applied to the upper areas of the closing flaps B-PAsx-P-PPsx and B-PAsx-B-PAdx by means of a pair of upper lateral glueers 361sx and 361dx, 3u) - the front panel A-PA of the blank-cover A1 can be found at the top by means of a pair of abutment-folding elements 312sx and 312dx of the upper forming-folding means 330; 3v) - the rear panel B-PP of the blank-cover A1 can be seen at the top by means of a pair of folding-pushing elements 313sx and 313dx of the upper forming-folding means 330; 3x) - the closing flaps B-PIsx and B-PIdx are folded upwards using the fixed folders 156sx and 156dx. 2y) -the closing flaps A-PSsx and B-PSdx are folded down using the fixed folders 330sx and 330dx.
-In tale contesto, prego notare che le operazioni da 3a a 3m sono uguali alle precedenti operazioni da 2a a 2m. -In this context, please note that the operations from 3a to 3m are the same as the previous operations from 2a to 2m.
-Con riferimento alle figure 5-6, se si desidera usare la citata linea di confezionamento per confezionare i prodotti P mediante una cassa formata da un singolo fustellato-wraparound C (fig. 10), si provvede a sollevare i mezzi posizionatori-traslatori-formatori superiori 200 mediante i mezzi traslatori 250 ed a renderli non operativi, per poi eseguire le seguenti operazioni: 4a)-si spinge e si trasla verso valle il prodotto P strisciandolo sopra la piastra morta 125 mediante una barra di spinta 121; 4b)-si inserisce e si posiziona, nella zona Z1, un fustellato-wraparound C, in disposizione piegata, mediante il nastro trasportatore 111 dei mezzi inseritori-posizionatori inferiori 110, con i pannelli inferiore e posteriore, C-PI e C-PP, disposti sotto la piasta morta 125, e con i panelli anteriore, superiore, ed il lembo di chiusura, C-PA, C-PS, C-LC, giacenti in un piano verticale; 4c)-si inizia a traslare verso valle il fustellato-wraparound C, alla medesima velocità lineare di avanzamento del prodotto P, mediante un dente di spinta 132 dei secondi mezzi spingitori-traslatori 130, quando detto prodotto P è in corretto assetto verticale rispetto al pannello inferiore C-PI del fustellato-vassoio C; 4d)-si traslata in questa maniera il fustellato-wraparound C ed il prodotto P verso valle, oltre l’estremità a valle della piastra morta 125, e si deposita il prodotto P sul pannello inferiore C-PI del fustellato-wraparound C; 4e)-si trasla verso valle il fustellato-wraparound C con sopra il prodotto P, mediante il dente di spinta 132 dei secondi mezzi spingiteli 130 e mediante gli opzionali nastri aspiranti 141 sx e 141dx dei mezzi a trasporto-piano 140; 4f)-si riscontra inferiormente il pannello anteriore C-PA mediante una coppia di elementi di riscontro-piegatori 152sx e 152dx dei mezzi trasportatori-piegatori inferiori 150; 4g)-si piegano verso l’alto i lembi di chiusura C-PPsx e C-PPdx del pannello posteriore C-PP mediante una coppia di piegatori rotanti 154sx e 154dx, 4h)-si piega verso l’alto il pannello posteriore C-PP mediante una coppia di elementi spingitori-piegatori 153sx e 153dx dei mezzi trasportatori-piegatori inferiori 150; 4i)-si piegano verso l’interno i lembi di chiusura C-PAsx ed C-PAdx del pannello anteriore C-PA mediante dei piegatori fissi 155sx e 155dx; 4l)-si piega verso il basso il pannello superiore C-PS mediante una barra trasversale 157, 4m)-si riscontra superiormente il pannello anteriore C-PA mediante una coppia di elementi di riscontro-piegatori 312sx e 312dx dei mezzi formatori-piegatori superiori 300 4n)-si applica collante lungo la faccia esterna del bordo superiore del pannello posteriore C-PP mediante ugelli incollatori 370; 4o)-si piega verso il basso il lembo di chiusura C-LC mediante gli elementi piegatori-spingitori 313sx e 313dx dei mezzi formatori-piegatori superiori 300 4p)-si applica del collante nelle zone inferiori dei lembi di chiusura C-PAsx/C-PPsx e C-PAdx/C-PAdx mediante una coppia di incollatori laterali inferiori 160sx e 160dx, 4q)-si applica del collante nelle zone superiori dei lembi di chiusura C-PAsx/C-PPsx e C-PAdx/C-PPdx mediante una coppia di incollatori laterali superiori 361 sx e 361 dx, 4r)-si piegano verso l’alto i lembi di chiusura C-PIsx e C-PIdx mediante piegatori fissi 156sx e 156dx. 4s)-si piegano verso il basso i lembi di chiusura C-PSsx e C-PSdx mediante i piegatori fissi 330sx e 330dx. -With reference to figures 5-6, if it is desired to use the aforementioned packaging line to package the products P by means of a case formed by a single blank-wraparound C (fig. 10), the positioning-translating means are raised- upper formers 200 by means of the translating means 250 and to make them inoperative, to then perform the following operations: 4a) the product P is pushed and translated downstream by sliding it over the dead plate 125 by means of a push bar 121; 4b) - a blank-wraparound C is inserted and positioned in zone Z1, in a folded arrangement, by means of the conveyor belt 111 of the lower inserter-positioning means 110, with the lower and rear panels, C-PI and C-PP , arranged under the dead plate 125, and with the front, upper panels and the closing flap, C-PA, C-PS, C-LC, lying in a vertical plane; 4c) - the blank-wraparound C begins to translate downstream, at the same linear speed of advancement of the product P, by means of a thrust tooth 132 of the second pushing-translating means 130, when said product P is in the correct vertical position with respect to the lower panel C-PI of the blank-tray C; 4d) - the blank-wraparound C and the product P are moved in this way downstream, beyond the downstream end of the dead plate 125, and the product P is deposited on the lower panel C-PI of the blank-wraparound C; 4e) - the blank-wraparound C with the product P on it is moved downstream by means of the thrust tooth 132 of the second pushing means 130 and by means of the optional suction belts 141 left and 141 right of the transport-plane means 140; 4f) - the front panel C-PA is found at the bottom by means of a pair of abutment-folding elements 152sx and 152dx of the lower conveyor-folding means 150; 4g) -the closing flaps C-PPsx and C-PPdx of the rear panel C-PP are folded upwards by means of a pair of rotary folders 154sx and 154dx, 4h) -the rear panel is folded upwards C- PP by means of a pair of pushing-folding elements 153sx and 153dx of the lower conveyor-folding means 150; 4i) -the closing flaps C-PAsx and C-PAdx of the C-PA front panel are folded inwards by means of fixed folders 155sx and 155dx; 4l) - the upper panel C-PS is bent downwards by means of a transverse bar 157, 4m) - the front panel C-PA is found at the top by means of a pair of counter-folding elements 312sx and 312dx of the upper forming-folding means 300 4n) - glue is applied along the outer face of the upper edge of the rear panel C-PP by means of gluing nozzles 370; 4o) - the closing flap C-LC is bent downwards by means of the folding-pushing elements 313sx and 313dx of the upper forming-folding means 300 4p) - glue is applied to the lower areas of the closing flaps C-PAsx / C -PPsx and C-PAdx / C-PAdx by means of a pair of lower lateral glueers 160sx and 160dx, 4q) - the adhesive is applied to the upper areas of the closing flaps C-PAsx / C-PPsx and C-PAdx / C-PPdx by means of a pair of upper lateral gluing units 361 left and 361 right, 4r) - the closing flaps C-PIsx and C-PIdx are folded upwards by means of fixed folders 156sx and 156dx. 4s) -the closing flaps C-PSsx and C-PSdx are folded down by means of the fixed folders 330sx and 330dx.
-La descrizione della linea multifunzionale sopra significata è data a titolo puramente esemplificativo e non limitativo e, pertanto, è evidente che a detta linea possono esservi apportate tutte quelle modifiche o varianti suggerite dalla pratica e/o dalla sua utilizzazione od impiego e, comunque, nell’ambito della portata delle rivendicazioni che seguono. - The above description of the multifunctional line is given purely by way of non-limiting example and, therefore, it is clear that all those modifications or variants suggested by the practice and / or by its use or use can be made to said line and, in any case, within the scope of the following claims.
-In tale contesto, le rivendicazioni che seguono formano anche una parte integrativa per la sopra significata descrizione. -In this context, the following claims also form an integrative part for the above description.
Claims (1)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITBO20070134 ITBO20070134A1 (en) | 2007-02-28 | 2007-02-28 | MULTIFUNCTIONAL PACKAGING LINE |
| ES08101877T ES2344134T3 (en) | 2007-02-28 | 2008-02-22 | MULTIFUNCTIONAL PACKAGING LINE. |
| EP20080101877 EP1985541B1 (en) | 2007-02-28 | 2008-02-22 | Multi-functional packaging line |
| DE200860000931 DE602008000931D1 (en) | 2007-02-28 | 2008-02-22 | Multifunctional packaging line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITBO20070134 ITBO20070134A1 (en) | 2007-02-28 | 2007-02-28 | MULTIFUNCTIONAL PACKAGING LINE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITBO20070134A1 true ITBO20070134A1 (en) | 2008-09-01 |
Family
ID=39735567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITBO20070134 ITBO20070134A1 (en) | 2007-02-28 | 2007-02-28 | MULTIFUNCTIONAL PACKAGING LINE |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1985541B1 (en) |
| DE (1) | DE602008000931D1 (en) |
| ES (1) | ES2344134T3 (en) |
| IT (1) | ITBO20070134A1 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4150523A (en) * | 1977-11-15 | 1979-04-24 | Wrapmatic S.P.A. | Automatic machine for packing products of parallelepiped shape, particularly reams of paper |
| DE19512547B4 (en) * | 1995-04-06 | 2008-08-14 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Device for producing and filling carton blank packaging with lumpy packaged goods |
| IT1315198B1 (en) * | 1999-07-09 | 2003-02-03 | Zambelli Alberto | CORRUGATED CARDBOARD BOX FOR THE PACKAGING OF PRODUCTS AND EDAPPARATED METHOD FOR THE REALIZATION AND FOR THE USE ON INDUSTRIAL SCALE OF |
| ITBO20000467A1 (en) * | 2000-07-31 | 2002-01-31 | Prasmatic S R L | WRAP-AROUND TYPE CARTONING MACHINE, TRSFORMABLE IN A TRAY, WITH CARTON WAREHOUSE PLACED OUTSIDE, IN LINE AND OUTSIDE |
-
2007
- 2007-02-28 IT ITBO20070134 patent/ITBO20070134A1/en unknown
-
2008
- 2008-02-22 EP EP20080101877 patent/EP1985541B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-22 ES ES08101877T patent/ES2344134T3/en active Active
- 2008-02-22 DE DE200860000931 patent/DE602008000931D1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE602008000931D1 (en) | 2010-05-20 |
| EP1985541B1 (en) | 2010-04-07 |
| EP1985541A1 (en) | 2008-10-29 |
| ES2344134T3 (en) | 2010-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208559829U (en) | The packaging facilities of folding device and article | |
| FI97355C (en) | Equipment for packing stationery in a stack | |
| US10507944B2 (en) | Machine and method for folding and adhesively bonding blanks for the production of folding boxes | |
| JP5841086B2 (en) | Box making machine for boxing machine | |
| US1467019A (en) | Machine for handling cigarette packages or the like | |
| ITRM20110377A1 (en) | "CUTTING MACHINE FOR SEPARATORS FOR THE PROTECTION OF BOTTLES CONTAINED IN PACKAGING CASSETTE" | |
| ITMI960641A1 (en) | PACKAGING FOR SINGLE PACKAGES, AS WELL AS PROCEDURE AND DEVICE TO PRODUCE IT | |
| IT201900012273A1 (en) | METHOD AND MACHINE FOR PACKAGING PRODUCTS IN WRAPPING SHEETS | |
| CN111824511A (en) | Vertical product packaging equipment and packaging method | |
| ITBO20000467A1 (en) | WRAP-AROUND TYPE CARTONING MACHINE, TRSFORMABLE IN A TRAY, WITH CARTON WAREHOUSE PLACED OUTSIDE, IN LINE AND OUTSIDE | |
| ITBO20070134A1 (en) | MULTIFUNCTIONAL PACKAGING LINE | |
| EP2731881B1 (en) | Packing method and unit for producing a rigid package with a hollow rib | |
| CN113878930B (en) | Full-automatic top and bottom cover forming equipment | |
| ITBO20060587A1 (en) | CIGARETTE PACKAGING MACHINE FOR THE CREATION OF RIGID PACKAGES WITH HINGED LID. | |
| US2598135A (en) | Carton closing and flap tucking machine | |
| ITUB20154269A1 (en) | PUSHER | |
| MX2022000160A (en) | Apparatus and method for folding lower retention flaps. | |
| CN104245298A (en) | Module with frame and folder/gluer provided with same | |
| JP4573011B2 (en) | Automated packaging method and apparatus for integrated goods | |
| ITBO20070132A1 (en) | METHOD FOR FORMING A LID ON THE SUMMIT OF A PRODUCT AND / OR A PACKAGE IN TWO PIECES INCLUDING THAT COVER AND A TRAY | |
| US20060236660A1 (en) | Method and device for erecting blanks cut from paperboard | |
| US20050087462A1 (en) | Apparatus for packaging a product in a box-shaped container | |
| ITBO980637A1 (en) | MACHINE FOR THE PACKAGING OF ITEMS IN BOXES MADE TO START FROM A DIE CUT. | |
| JP4123851B2 (en) | Flap processing device | |
| IT202100029750A1 (en) | A method of packing articles into boxes and a packing device operating in accordance with that method |