ITBO20010433A1

ITBO20010433A1 - METHOD AND DEVICE FOR FEEDING WRAPPING SHEETS IN SWEET AND SIMILAR PRODUCT WRAPPING MACHINES

Info

Publication number: ITBO20010433A1
Application number: IT2001BO000433A
Authority: IT
Inventors: Mario Caselli
Original assignee: M C Automations S R L
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2001-07-11
Publication date: 2003-01-11
Also published as: ITBO20010433A0

Description

“METODO E DISPOSITIVO PER ALIMENTARE FOGLI DI INCARTO IN MACCHINE INCARTATRICI DI PRODOTTI DOLCIARI E SIMILI” "METHOD AND DEVICE FOR FEEDING WRAPPING SHEETS IN Wrapping MACHINES FOR SWEET AND SIMILAR PRODUCTS"

La presente invenzione ha per oggetto un metodo per alimentare fogli di incarto in macchine incartatrici di prodotti dolciari, quali ad esempio cioccolatini e simili, nonché un dispositivo per attuare tale metodo. The present invention relates to a method for feeding wrapping sheets into wrapping machines for confectionery products, such as for example chocolates and the like, as well as a device for carrying out this method.

Sono note attualmente macchine che provvedono a incartare automaticamente i prodotti dolciari. Le macchine incartatrici prevedono generalmente una testa di incarto dotata di una serie di organi di presa a pinza, angolarmente distribuiti attorno a un asse di rotazione orizzontale della stessa testa di incarto. La testa di incarto ruota a passo attorno al proprio asse orizzontale per portare i prodotti, afferrati dai suddetti organi a pinza, in corrispondenza di relative stazioni operative della macchina. I prodotti da incartare sono alimentati singolarmente, l’uno di seguito all’altro, lungo una linea di alimentazione e sono trasferiti agli organi a pinza della testa di incarto unitamente ad almeno un pezzo di materiale in foglio, destinato a formare l'incarto. Più in particolare, i prodotti alimentati lungo la suddetta linea di alimentazione vengono trasferiti verso l’alto, uno dopo l’altro, in uno degli organi a pinza della testa di incarto, in sosta in una stazione di trasferimento. Machines are currently known which automatically wrap confectionery products. Wrapping machines generally have a wrapping head equipped with a series of gripper gripping members, angularly distributed around a horizontal rotation axis of the wrapping head itself. The wrapping head rotates stepwise around its own horizontal axis to bring the products, gripped by the aforesaid gripper members, to the relative operating stations of the machine. The products to be wrapped are fed individually, one after the other, along a feeding line and are transferred to the gripper members of the wrapping head together with at least one piece of sheet material, intended to form the wrapping. More specifically, the products fed along the aforementioned supply line are transferred upwards, one after the other, to one of the gripper members of the wrapping head, parked in a transfer station.

Per trasferire i prodotti dalla linea di alimentazione alla testa di incarto sono impiegati generalmente dispositivi dotati di un organo elevatore mobile verticalmente, con moto alternato, nella suddetta stazione di trasferimento, in modo da prelevare singoli prodotti da tale linea di alimentazione. L’organo elevatore coopera con un organo di presa che è atto ad afferrare, insieme al prodotto, un relativo foglio di incarto erogato, in idonea relazione di fase, da un apposito dispositivo posto al di sopra della linea di alimentazione dei prodotti. In order to transfer the products from the feeding line to the wrapping head, devices equipped with a vertically movable elevator member, with reciprocating motion, are generally used in the aforementioned transfer station, so as to pick up individual products from said feeding line. The elevator member cooperates with a gripping member which is able to grasp, together with the product, a relative sheet of wrapping delivered, in a suitable phase relationship, by a special device placed above the product feed line.

Pertanto, nella propria corsa attiva, l’organo elevatore impegna la zona di uscita della linea di alimentazione, così da operare il prelievo di un singolo prodotto da incartare. Il prodotto prelevato investe un relativo pezzo di materiale in foglio e viene trasferito, unitamente a questo, a una corrispondente pinza della testa di incarto. La rotazione a passo della testa di incarto provvede quindi a portare il prodotto afferrato in successive stazioni in cui si opera rispettivamente l'avvolgimento del foglio di incarto intorno allo stesso prodotto, la chiusura dell’incarto e lo scarico del prodotto confezionato. Therefore, in its active stroke, the elevator member engages the output area of the feeding line, so as to pick up a single product to be wrapped. The picked up product hits a relative piece of sheet material and is transferred, together with this, to a corresponding gripper of the wrapping head. The step rotation of the wrapping head then brings the gripped product to subsequent stations where the wrapping sheet is wrapped around the same product, the wrapping is closed and the packaged product unloaded.

Per taluni prodotti è noto altresì l’impiego di confezioni a duplice incarto, costituite cioè da due fogli di incarto sovrapposti. In particolare, tali confezioni prevedono un primo foglio di incarto, ad esempio di materiale del tipo della carta stagnola, posto a contatto del prodotto, e un secondo foglio di incarto posto all’esterno e avvolto intorno al primo. For some products, the use of double-wrapped packages is also known, that is, consisting of two overlapping sheets of wrapping. In particular, these packages provide a first sheet of wrapping, for example of material such as tinfoil, placed in contact with the product, and a second sheet of wrapping placed outside and wrapped around the first.

Nella realizzazione delle confezioni citate si presenta l’esigenza di alimentare i due fogli di incarto alla stazione in cui si opera il trasferimento del prodotto alla testa di incarto in maniera tale che i suddetti fogli di incarto si presentino opportunamente sfalsati l’uno rispetto all’altro. In particolare è richiesto che il foglio esterno presenti un lembo sporgente rispetto al foglio interno, com’è illustrato schematicamente in fig.3. In the realization of the aforementioned packages there is a need to feed the two sheets of wrapping to the station where the product is transferred to the wrapping head in such a way that the aforementioned wrapping sheets are suitably staggered with respect to each other. other. In particular, it is required that the outer sheet has a protruding flap with respect to the inner sheet, as shown schematically in Fig. 3.

Ciò risponde essenzialmente allo scopo di consentire la chiusura dell'incarto mediante saldatura o per mezzo di un idoneo collante. Tale chiusura viene realizzata infatti in corrispondenza del lembo sporgente del foglio di incarto esterno. La presenza di un lembo del foglio esterno sporgente rispetto al foglio interno, in maniera da mascherarlo, risponde in ogni caso anche a un’esigenza estetica della confezione. This essentially responds to the purpose of allowing the wrapping to be closed by welding or by means of a suitable glue. This closure is in fact made in correspondence with the protruding edge of the external wrapping sheet. The presence of a flap of the outer sheet protruding from the inner sheet, in order to mask it, also responds in any case to an aesthetic need for the package.

Per far fronte alla citata esigenza, i dispositivi noti di alimentazione dei fogli di incarto presentano generalmente modalità operative complesse che determinano costi proporzionalmente elevati e sovente un ingombro rilevante, ad esempio richiedendo organi disposti su un piano trasversale alla linea di alimentazione. In order to meet the aforementioned requirement, known devices for feeding the wrapping sheets generally have complex operating methods which cause proportionally high costs and often considerable bulk, for example by requiring members arranged on a plane transversal to the feeding line.

Dispositivi di alimentazione dei fogli di incarto di tipo noto prevedono ad esempio organi di alimentazione separati per ciascuno dei fogli di incarto da alimentare e complessi sistemi di pinze per la manipolazione di tali fogli. Known type of feeding devices for wrapping sheets provide for example separate feeding members for each of the wrapping sheets to be fed and complex gripper systems for handling said sheets.

Il compito della presente invenzione è quello di risolvere il problema citato, escogitando un metodo per alimentare i fogli di incarto in una macchina incartatrice di prodotti dolciari che consenta di sfalsare opportunamente i citati fogli di incarto, assicurando una grande semplicità funzionale e una elevata velocità operativa. The task of the present invention is to solve the aforementioned problem, devising a method for feeding the wrapping sheets into a wrapping machine for confectionery products that allows the aforementioned wrapping sheets to be appropriately staggered, ensuring great functional simplicity and a high operating speed. .

NeH'ambito di tale compito, è ulteriore scopo della presente invenzione quello di fornire un dispositivo per alimentare fogli di incarto in una macchina incartatrice di prodotti dolciari e simili che consenta il funzionamento in linea della macchina incartatrice e presenti un ingombro ridotto. Within the scope of this aim, a further object of the present invention is to provide a device for feeding wrapping sheets into a wrapping machine for confectionery products and the like which allows the wrapping machine to operate in line and has a reduced bulk.

Un ulteriore scopo dell’invenzione è quello di fornire un dispositivo di alimentazione dei fogli di incarto di semplice concezione, dotato di funzionamento sicuramente affidabile e di impiego versatile, nonché di costo relativamente economico. A further object of the invention is to provide a device for feeding the wrapping sheets of simple design, with reliable operation and versatile use, as well as relatively economical in cost.

Gli scopi citati vengono raggiunti, secondo la presente invenzione, da un metodo per alimentare fogli di incarto in macchine incartatrici di prodotti dolciari e simili, caratterizzato dal fatto che comprende le fasi di The aforementioned purposes are achieved, according to the present invention, by a method for feeding wrapping sheets into wrapping machines for confectionery products and the like, characterized in that it comprises the steps of

a) alimentare un primo nastro e un secondo nastro di materiale in foglio, sovrapposti l’uno all’altro, lungo un piano di avanzamento longitudinale; a) feed a first tape and a second tape of sheet material, superimposed on each other, along a longitudinal advancement plane;

b) operare il taglio di tali nastri sovrapposti di materiale in foglio per ottenere rispettivamente un primo foglio di incarto e un secondo foglio di incarto; b) cutting said superimposed webs of sheet material to obtain a first wrapping sheet and a second wrapping sheet respectively;

c) fare avanzare detto primo foglio di incarto e detto secondo foglio di incarto lungo percorsi separati di lunghezza differenziata, alla medesima velocità periferica, in maniera da provocare l’arretramento di detto secondo foglio rispetto a detto primo foglio; d) riportare detto secondo foglio in posizione sovrapposta a detto primo foglio su detto piano longitudinale, in maniera tale che detti fogli di incarto risultino sfalsati longitudinalmente in corrispondenza di una stazione di trasferimento di un prodotto unitamente a detti fogli a una testa di incarto della macchina incartatrice. c) advance said first sheet of wrapping and said second sheet of wrapping along separate paths of different lengths, at the same peripheral speed, so as to cause said second sheet to retract with respect to said first sheet; d) returning said second sheet to a position superimposed on said first sheet on said longitudinal plane, in such a way that said wrapping sheets are longitudinally offset at a product transfer station together with said sheets to a wrapping head of the machine wrapping machine.

I particolari dell'invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita di un dispositivo per alimentare fogli di incarto in una macchina incartatrice di prodotti dolciari, illustrato a titolo indicativo negli uniti disegni, in cui: The details of the invention will become more evident from the detailed description of a preferred embodiment of a device for feeding wrapping sheets into a wrapping machine for confectionery products, illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which:

la figura 1 mostra una vista laterale schematica della testa di incarto di una macchina incartatrice dotata del dispositivo per alimentare fogli di incarto secondo il metodo in oggetto; Figure 1 shows a schematic side view of the wrapping head of a wrapping machine equipped with the device for feeding wrapping sheets according to the method in question;

la figura 2 mostra una vista laterale di dettaglio di tale dispositivo di alimentazione dei fogli di incarto; Figure 2 shows a detailed side view of this wrapping sheet feeding device;

la figura 3 mostra schematicamente, in una vista laterale ingrandita, un prodotto avvolto mediante una coppia di fogli di incarto sfalsati. Figure 3 schematically shows, in an enlarged side view, a product wrapped by means of a pair of staggered wrapping sheets.

Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato nell’insieme con 10 il dispositivo per alimentare i fogli di incarto 1, 2 alla testa di incarto 4 di una macchina incartatrice di prodotti dolciari 3, del tipo ad esempio dei cioccolatini e simili. With particular reference to these figures, the device for feeding the wrapping sheets 1, 2 to the wrapping head 4 of a wrapping machine for confectionery products 3, of the type for example chocolates and the like, is indicated as a whole with 10.

La testa di incarto 4 è dotata, in modo noto, di una serie di organi a pinza 5, angolarmente distribuiti attorno all’asse di rotazione orizzontale della stessa testa di incarto 4. La testa di incarto 4 è motorizzata a passo, nel verso indicato con freccia A. The wrapping head 4 is equipped, in a known way, with a series of gripper members 5, angularly distributed around the horizontal rotation axis of the wrapping head itself 4. The wrapping head 4 is motorized in step, in the direction indicated with arrow A.

I prodotti 3 da incartare sono alimentati singolarmente, l’uno di seguito all'altro, lungo una linea di alimentazione costituita da mezzi trasportatori a nastro, non rappresentati, nel verso indicato con freccia B. The products 3 to be wrapped are fed individually, one after the other, along a supply line consisting of belt conveyor means, not shown, in the direction indicated by arrow B.

I prodotti 3 trasportati lungo la suddetta linea di alimentazione pervengono in successione a un organo di presa 6 operante il trasferimento degli stessi prodotti 3 a un relativo organo a pinza 5 della testa di incarto 4. L’organo di presa 6 è portato oscillante secondo un asse orizzontale trasversale alla direzione di avanzamento dei prodotti 3 lungo la linea di alimentazione. The products 3 transported along the aforesaid feeding line arrive in succession to a gripping member 6 which transfers the same products 3 to a relative gripper member 5 of the wrapping head 4. The gripping member 6 is carried oscillating according to a horizontal axis transverse to the direction of advancement of the products 3 along the feeding line.

Al di sopra della linea di alimentazione dei prodotti 3, è posto il citato dispositivo 10 di alimentazione dei pezzi di materiale in foglio, del tipo ad esempio della carta, destinati a formare l'incarto dei prodotti. Above the product feeding line 3, there is the aforementioned feeding device 10 for the pieces of sheet material, such as paper, for example, intended to form the product wrapping.

Più in particolare, il dispositivo in oggetto è atto ad alimentare un primo foglio 1 di incarto e un secondo foglio 2 di incarto, sovrapposti l’uno all’altro e opportunamente sfalsati in direzione longitudinale, in corrispondenza della stazione di trasferimento dei prodotti 3 a un relativo organo a pinza 5 della testa di incarto 4. More specifically, the device in question is able to feed a first sheet 1 of wrapping and a second sheet 2 of wrapping, superimposed on each other and suitably staggered in the longitudinal direction, at the product transfer station 3 a a relative pincer member 5 of the wrapping head 4.

I fogli di incarto 1 , 2 sono ricavati da un primo nastro 11 e da un secondo nastro 12 di materiale in foglio che si svolgono da relative bobine, non rappresentate. I nastri 11 , 12 sono fatti avanzare, sovrapposti l’uno all’altro, lungo un piano 7 longitudinale definito da opportuni organi di guida 17, mediante l’azione di una coppia di rulli svolgitori 13 controrotanti. I rulli svolgitori 13 agiscono in corrispondenza di un’apertura dei citati organi di guida 17. The wrapping sheets 1, 2 are obtained from a first tape 11 and from a second tape 12 of sheet material which unwind from relative reels, not shown. The belts 11, 12 are made to advance, superimposed on each other, along a longitudinal plane 7 defined by appropriate guide members 17, by the action of a pair of counter-rotating unwinding rollers 13. The unwinding rollers 13 act in correspondence with an opening of the aforementioned guide members 17.

I nastri 11, 12 trascinati dai rulli svolgitori 13 impegnano successivamente una coppia di rulli di taglio 18 controrotanti, dotati di relative lame 8 che sono atte a operare simultaneamente il taglio di tali nastri 11 , 12 sovrapposti, per ottenere i summenzionati fogli 1 , 2. I fogli 1 , 2 così ottenuti hanno uguale lunghezza. The belts 11, 12 dragged by the unwinding rollers 13 subsequently engage a pair of counter-rotating cutting rollers 18, equipped with relative blades 8 which are capable of simultaneously cutting said overlapping strips 11, 12, to obtain the aforementioned sheets 1, 2 The sheets 1, 2 thus obtained have the same length.

I fogli 1 , 2 sono fatti avanzare lungo il suddetto piano 7 mediante una coppia di rulli di trasporto 19 controrotanti, azionati con velocità periferica pari a quella dei summenzionati rulli svolgitori 13. I rulli di trasporto 19 prendono utilmente moto dai rulli svolgitori 13 mediante idonei mezzi di trasmissione, non rappresentati. The sheets 1, 2 are made to advance along the aforementioned plane 7 by means of a pair of counter-rotating transport rollers 19, operated with a peripheral speed equal to that of the aforementioned unwinding rollers 13. The transport rollers 19 usefully take motion from the unwinding rollers 13 by means of suitable means of transmission, not shown.

All’uscita dai rulli di trasporto 19, i fogli 1 , 2 sono fatti avanzare lungo percorsi separati di lunghezza differenziata, alla medesima velocità periferica, in maniera da provocare l’arretramento del secondo foglio 2 rispetto al primo foglio 1. In particolare, il secondo foglio 2 è fatto avanzare lungo un percorso curvilineo 27 sagomato dagli organi di guida 17, mentre il primo foglio 1 prosegue lungo il piano 7 longitudinale, come evidenziato con linee ingrossate in fìg.2 per maggiore chiarezza. At the exit from the transport rollers 19, the sheets 1, 2 are made to advance along separate paths of different lengths, at the same peripheral speed, in such a way as to cause the second sheet 2 to retract with respect to the first sheet 1. In particular, the second sheet 2 is made to advance along a curvilinear path 27 shaped by the guide members 17, while the first sheet 1 continues along the longitudinal plane 7, as highlighted with enlarged lines in Fig. 2 for greater clarity.

Al fine di facilitare la separazione dei fogli 1 , 2 i rulli di trasporto 19 presentano una serie di fori 9 canalizzati, opportunamente distribuiti, atti ad essere messi in comunicazione con mezzi aspiranti per creare una depressione localizzata sulla superficie cilindrica degli stessi rulli 19. Ovviamente tale depressione viene esercitata in un tratto limitato della superficie dei rulli di trasporto 19, corrispondente alla zona di presa e trascinamento dei fogli 1 , 2 e cessa nel momento in cui i fogli 1 , 2 si distaccano per seguire i citati percorsi separati. In order to facilitate the separation of the sheets 1, 2 the transport rollers 19 have a series of channeled holes 9, suitably distributed, able to be put in communication with suction means to create a localized depression on the cylindrical surface of the same rollers 19. Obviously this depression is exerted in a limited portion of the surface of the transport rollers 19, corresponding to the gripping and dragging area of the sheets 1, 2 and ceases when the sheets 1, 2 detach to follow the aforementioned separate paths.

Utilmente il secondo foglio 2 è trattenuto dai citati mezzi aspiranti sul relativo rullo di trasporto 19 per un tempo opportunamente maggiore rispetto al primo foglio 1 , così da assicurarne il distacco. Conveniently, the second sheet 2 is held by the aforementioned suction means on the relative transport roller 19 for a suitably longer time than the first sheet 1, so as to ensure its detachment.

Il secondo foglio 2, dopo aver compiuto il citato percorso curvilineo 27, viene quindi riportato nella posizione sovrapposta al primo foglio 1 che avanzando sul piano 7 longitudinale ha compiuto il più breve percorso rettilineo. I fogli 1 , 2 sovrapposti vengono afferrati da una coppia di rulli posizionatori 14 controrotanti e alimentati da questi alla stazione di trasferimento dei prodotti 3 alla testa di incarto 4 della macchina incartatrice. The second sheet 2, after having completed the aforementioned curvilinear path 27, is then returned to the position superimposed on the first sheet 1 which, by advancing on the longitudinal plane 7, has completed the shortest straight path. The overlapping sheets 1, 2 are gripped by a pair of counter-rotating positioning rollers 14 and fed from them to the product transfer station 3 to the wrapping head 4 of the wrapping machine.

E’ da evidenziare il fatto che nella citata stazione di trasferimento i due fogli 1, 2 di incarto risultano sfalsati longitudinalmente per effetto dei percorsi separati di lunghezza differenziata compiuti alla medesima velocità. In particolare il primo foglio 1, disposto inferiormente, presenta un lembo anteriore 1a sporgente rispetto al secondo foglio 2. It should be noted that in the aforementioned transfer station the two sheets 1, 2 of wrapping are offset longitudinally due to the separate paths of different lengths performed at the same speed. In particular, the first sheet 1, arranged at the bottom, has a front flap 1a protruding with respect to the second sheet 2.

Pertanto i prodotti 3 da incartare, trasportati in successione alla stazione di trasferimento alla stazione di incarto 4, vengono afferrati fra le ganasce dell’organo di presa 6 e sollevati mediante la rotazione angolare di tale organo di presa 6. Il prodotto 3 sollevato e viene portato a contatto della coppia di fogli 1 , 2 di incarto corrispondentemente erogati dal dispositivo alimentatore 10 e trattenuti per un bordo posteriore dai rulli posizionatori 14 di tale dispositivo 10. Therefore the products 3 to be wrapped, transported in succession to the transfer station to the wrapping station 4, are gripped between the jaws of the gripping member 6 and lifted by the angular rotation of this gripping member 6. The product 3 is raised and is brought into contact with the pair of sheets 1, 2 of wrapping correspondingly delivered by the feeder device 10 and held by a rear edge by the positioning rollers 14 of this device 10.

Contemporaneamente, in idonea relazione di fase, viene comandata la discesa di un controelevatore, non rappresentato, che in modo noto va a bloccare i fogli 1 , 2 di incarto sul prodotto 3 da incartare sollevato dall'organo di presa 6, consentendo di completare la corsa angolare di sollevamento dell’organo di presa 6, per portare il prodotto 3 da incartare unitamente ai fogli 1 , 2 di incarto in corrispondenza di un relativo organo a pinza 5 della testa di incarto 4, in sosta in corrispondenza della stazione di trasferimento. At the same time, in a suitable phase relationship, the descent of a counter-lift, not shown, is commanded, which in a known way blocks the wrapping sheets 1, 2 on the product 3 to be wrapped, raised by the gripping member 6, allowing to complete the lifting angular stroke of the gripping member 6, to bring the product 3 to be wrapped together with the wrapping sheets 1, 2 at a relative gripper member 5 of the wrapping head 4, parked at the transfer station.

Durante tale corsa di sollevamento si opera, in modo noto, una piegatura preliminare dei fogli 1 , 2 di incarto sul prodotto 3. During this lifting stroke, in a known way, a preliminary folding of the wrapping sheets 1, 2 is carried out on the product 3.

La rotazione a passo della testa di incarto 4 provvede quindi a portare il prodotto 3 nelle successive stazioni in cui si opera l'avvolgimento dei fogli 1, 2 di incarto intorno allo stesso prodotto 3, la chiusura dell’incarto e lo scarico del prodotto confezionato. The step rotation of the wrapping head 4 then takes the product 3 to the subsequent stations where the wrapping sheets 1, 2 are wrapped around the same product 3, the wrapping is closed and the packaged product unloaded. .

E’ da evidenziare il fatto che i fogli 1, 2 di incarto si presentano opportunamente sfalsati l’uno rispetto all’altro, per cui nella configurazione di avvolgimento il foglio 2 esterno presenta il lembo 2a sporgente rispetto al foglio 1 interno e atto pertanto ad essere unito alla parte avvolta mediante saldatura o per mezzo di un idoneo collante per eseguire la chiusura della confezione, com’è illustrato schematicamente in fig.3. It should be noted that the wrapping sheets 1, 2 are suitably staggered with respect to each other, so that in the wrapping configuration the outer sheet 2 has the edge 2a protruding with respect to the inner sheet 1 and therefore suitable for be joined to the wrapped part by welding or by means of a suitable glue to close the package, as shown schematically in fig. 3.

Il metodo e il dispositivo illustrati raggiungono pertanto lo scopo di alimentare i fogli di incarto in maniera tale da sfalsare opportunamente gli stessi fogli di incarto, assicurando una grande semplicità funzionale e una elevata velocità operativa. The illustrated method and device therefore achieve the purpose of feeding the wrapping sheets in such a way as to appropriately offset the wrapping sheets themselves, ensuring great functional simplicity and high operating speed.

Ciò è ottenuto in maniera semplice ed efficace facendo avanzare i fogli di incarto lungo percorsi separati di lunghezza differenziata, alla medesima velocità periferica. This is achieved in a simple and effective way by advancing the wrapping sheets along separate paths of different lengths, at the same peripheral speed.

Tale soluzione permette inoltre di assecondare il funzionamento in linea della macchina incartatrice, così da determinare una riduzione dell’ingombro richiesto. This solution also allows to support the on-line operation of the wrapping machine, so as to determine a reduction in the required space.

Il dispositivo ha inoltre impiego versatile, consentendo un agevole cambio del formato dei prodotti da incartare o del tipo di incarto, sostituendo pochi organi facilmente accessibili. The device also has a versatile use, allowing an easy change of the format of the products to be wrapped or of the type of wrapping, replacing a few easily accessible parts.

Nella pratica attuazione dell’invenzione, i materiali impiegati, nonché la forma e le dimensioni, possono essere qualsiasi a seconda delle esigenze. In the practical implementation of the invention, the materials used, as well as the shape and dimensions, can be any according to the needs.

Claims

CLAIMS 1) Method for feeding wrapping sheets in wrapping machines for confectionery products and the like, characterized in that it comprises the steps of e) feeding a first web (11) and a second web (12) of sheet material, superimposed on each other to the other, along a longitudinal advancement plane (7); f) cutting said overlapping strips (11, 12) of sheet material to obtain respectively a first sheet (1) of wrapping and a second sheet (2) of wrapping; g) to advance said first sheet (1) of wrapping and said second sheet (2) of wrapping along separate paths of different length, at the same peripheral speed, so as to cause said second sheet (2) to retract with respect to said first sheet (1); h) returning said second sheet (2) in a position superimposed on said first sheet (1) on said longitudinal plane (7), in such a way that said wrapping sheets (1, 2) are longitudinally offset at a transfer station of a product (3) together with said sheets (1, 2) to a wrapping head (4) of the wrapping machine.

2) Method according to claim 1, characterized in that it provides to simultaneously operate the cutting of said overlapping tapes (11, 12) to obtain respectively a first sheet (1) of wrapping and a second sheet (2) of wrapping of equal length .

3) Method according to claim 1, characterized by the fact that it provides to advance said wrapping sheets (1, 2) in the direction of said separate paths of different length by means of transport (19) adapted to be put in communication with suction means to create a localized depression in correspondence with the gripping and dragging area of the wrapping sheets (1, 2).

4) Method according to claim 3, characterized in that it provides to exert said depression for a differentiated dragging time in correspondence with said wrapping sheets (1, 2) and suitably greater for said second sheet (2) than said first sheet (1), is exercised in a limited portion of the surface of the transport rollers 19, so as to ensure the detachment of the same sheets (1, 2).

5) Method according to claim 1, characterized by the fact that it provides to hold said sheets (1, 2) of overlapping wrapping in an offset position at said transfer station by a rear edge 6) Device for feeding wrapping sheets in wrapping machines for confectionery products and the like, characterized in that it comprises means (13) suitable for feeding a first belt (11) and a second belt (12) of sheet material, superimposed on the one to the other, along a longitudinal advancement plane (7); cutting means (18) suitable for cutting said overlapping strips (11, 12) of sheet material to obtain respectively a first sheet (1) of wrapping and a second sheet (2) of wrapping; transport means (19) adapted to advance said first sheet (1) of wrapping and said second sheet (2) of wrapping along separate paths of different lengths, at the same peripheral speed, so as to cause said second sheet to retract (2) with respect to said first sheet (1); positioning means (14) adapted to return said second sheet (2) to a position superimposed on said first sheet (1) on said longitudinal plane (7), in such a way that said wrapping sheets (1, 2) are longitudinally offset in correspondence of a station for transferring a product (3) together with said sheets (1, 2) to a wrapping head (4) of the wrapping machine. 7) Device according to claim 6, characterized by the fact that said transport means (19) consist of a pair of counter-rotating rollers, having a series of channeled holes (9) suitable to be put in communication with suction means to create a depression located on the cylindrical surface of the same rollers (19) in correspondence with the gripping and dragging area of said wrapping sheets (1, 2). 8) Device according to claim 7, characterized by the fact that said transport rollers (19) are able to take motion, by means of suitable transmission means, from a copy of counter-rotating unwinding rollers constituting said means (13) for feeding said belts (11, 12). 9) Device according to claim 6, characterized in that said separate paths comprise a curvilinear path (27) along which said second sheet (2) of wrapping is made to advance and a rectilinear path, constituting a continuation of said plane (7) of longitudinal advancement, along which said first wrapping sheet (1) is made to advance. 10) Device according to claim 9, characterized in that said curvilinear path (27) is shaped by guide members (17) also conforming said longitudinal plane (7). 11) Device according to claim 6, characterized by the fact that said positioning means (14) are constituted by a pair of counter-rotating rollers able to hold said sheets (1, 2) of overlapping wrapping in an offset position at said rear edge transfer station.