ITBO20000162A1

ITBO20000162A1 - METHOD AND UNIT OF TRANSFER OF CIGARETTE CUTS.

Info

Publication number: ITBO20000162A1
Authority: IT
Inventors: Fulvio Boldrini
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2001-09-24
Also published as: IT1320954B1

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

dell'invenzione industriale dal titolo: "Metodo ed unità d1 trasferimento di spezzoni di sigaretta." of the industrial invention entitled: "Method and unit of transferring cigarette segments."

La presente invenzione è relativa ad un metodo di trasferimento di spezzoni di sigaretta. The present invention relates to a method of transferring cigarette segments.

In particolàre, l'invenzione s1 riferisce ad un metodo di trasferimento di spezzoni di sigaretta da una macchina confezionatrice ad una macchina mettifiltro. In particular, the invention relates to a method of transferring cigarette segments from a packaging machine to a filter-inserting machine.

Nella fabbricazione di sigarette è noto avanzare assialmente ed a velocità costante un baco continuo di sigaretta lungo un trave d1 formatura d1 una macchina confezionatrice. E1 noto inoltre tagliare trasversalmente, durante questo avanzamento, il baco continuo tramite una testa di taglio per ottenere una successione di spezzoni di sigaretta, che vengono trasferiti in successione ad un ingresso di una macchina mettifiltro tramite una unità di trasferimento. Questa unità d1 trasferimento comprende normalmente una porzione di uscita del citato trave di formatura, lungo la quale gli spezzoni continuano ad avanzare assialmente ed a contatto di testa l'uno dell'altro, ed un dispositivo trasferitore provvisto di una pluralità di teste di presa, ciascuna delle quali preleva un relativo spezzone in corrispondenza di una stazione di presa disposta lungo la citata porzione di uscita del trave di formatura e lo trasporta verso una stazione di rilascio, in cui lo spezzone stesso viene alimentato ad un rullo di ingresso di una macchina metti f litro. In the manufacture of cigarettes it is known to advance axially and at a constant speed a continuous cigarette rod along a forming beam of a packaging machine. It is also known to cut transversely, during this advancement, the continuous rod by means of a cutting head to obtain a succession of cigarette lengths, which are transferred in succession to an inlet of a filter-inserting machine by means of a transfer unit. This transfer unit normally comprises an outlet portion of the aforementioned forming beam, along which the segments continue to advance axially and in contact with each other, and a transfer device provided with a plurality of gripping heads, each of which picks up a relative segment at a gripping station arranged along the aforementioned outlet portion of the forming beam and transports it to a release station, in which the segment itself is fed to an inlet roller of a machine. f liter.

Per il trasferimento degli spezzoni fra le citate stazioni di presa e di rilascio è noto utilizzare un dispositivo trasferìtore normalmente definito "spider" e comprendente un tamburo girevole attorno ad un asse trasversale ad una direzione d1 avanzamento del baco e degli spezzoni, ed una pluralità di teste di presa, le quali sono montate a sbalzo su una faccia del tamburo. Ciascuna testa di presa è controllata in modo da traslare ad una velocità costante, approssimante per eccesso la velocità di avanzamento degli spezzoni lungo il trave di foimatura, mantenendosi parallela ad un percorso rettilineo di avanzamento degli spezzoni lungo 11 trave di formatura. Durante il suo spostamento, ciascuna testa di presa avanza lungo un percorso anulare, 11 quale è tangente sia al citato percorso rettilineo in corrispondenza della stazione di presa, sia al rullo di ingresso della macchina mettlfiltro in corrispondenza della stazione di rilascio, e presenta normalmente la forma di una ellisse, un cui asse maggiore è parallelo al citato percorso rettilineo, ed un cui asse minore interseca l 'ellisse stessa in corrispondenza della stazione di presa. For the transfer of the segments between the aforementioned gripping and release stations, it is known to use a transfer device normally defined as a "spider" and comprising a drum rotatable around an axis transversal to a direction of advancement of the rod and of the segments, and a plurality of gripping heads, which are cantilevered on one face of the drum. Each gripping head is controlled in such a way as to translate at a constant speed, approximating upwards the speed of advancement of the pieces along the molding beam, keeping parallel to a straight path of advancement of the pieces along the forming beam. During its movement, each gripping head advances along an annular path, 11 which is tangent both to the aforementioned straight path at the gripping station, and to the inlet roller of the filtering machine at the release station, and normally presents the shape of an ellipse, whose major axis is parallel to the aforementioned rectilinear path, and a minor axis of which intersects the ellipse itself at the gripping station.

I valori delle componenti "parallela" e "trasversale" (con riferimento al percorso di avanzamento degli spezzoni lungo il trave di formatura) della velocità tangenziale di ciascuna testa di presa variano lungo il citato percorso ellittico; in particolare, il valore della componente "parallela" varia fra un valore nullo in corrispondenza di ciascun punto di intersezione fra il percorso ellittico ed il suo asse maggiore, ed un valore massimo in corrispondenza d1 ciascun punto di intersezione fra il percorso ellittico ed Ii suo asse minore e, quindi, in base a quanto precedentemente detto, in corrispondenza della stazione di presa. D1 conseguenza, lo spezzone di volta in volta prelevato dalla relativa testa di presa viene distanziato assialmente dallo spezzone successivo (a causa della velocità della testa leggermente superiore alla velocità di avanzamento del relativo spezzone) e viene quindi decelerato assialmente tanto più rapidamente quanto più alto è il rapporto tra le lunghezze dell'asse maggiore e dell 'asse minore del percorso ellittico e, contemporaneamente, viene asportato trasversalmente dal trave di formatura. The values of the "parallel" and "transversal" components (with reference to the path of advancement of the pieces along the forming beam) of the tangential speed of each gripping head vary along the aforementioned elliptical path; in particular, the value of the "parallel" component varies between a null value at each intersection point between the elliptical path and its major axis, and a maximum value at each intersection point between the elliptical path and its major axis minor axis and, therefore, on the basis of what has been said above, in correspondence with the gripping station. As a consequence, the piece each time taken from the relative gripping head is axially distanced from the following piece (due to the speed of the head slightly higher than the feed speed of the relative piece) and is therefore axially decelerated the faster the higher it is. the ratio between the lengths of the major axis and the minor axis of the elliptical path and, at the same time, is transversely removed from the forming beam.

Esiste pertanto la possibilità che ciascuno spezzone, venendo decelerato assialmente dalla relativa testa di presa, non riesca ad essere spostato dal percorso rettilineo dello spezzone successivo senza essere urtato dallo spezzone successivo stesso, e questa possibilità aumenta con la lunghezza degli spezzoni trattati. Therefore, there is the possibility that each piece, being axially decelerated by the relative gripping head, will not be able to be moved from the straight path of the next piece without being hit by the next piece itself, and this possibility increases with the length of the treated pieces.

Allo scopo di evitare un simile inconveniente è noto utilizzare percorsi ellittici tanto più schiacciati quanto maggiore è la lunghezza degli spezzoni; tuttavia, poiché le accelerazioni negative applicate agli spezzoni dal dispositivo trasferltore variano proporzionalmente allo schiacciamento del percorso ellittico, si tende a suddividere il campo di variazione della lunghezza degli spezzoni trattati in due o più porzioni e ad utilizzare un dispositivo trasferitore diverso per ogni porzione allo scopo di evitare che gli spezzoni più corti vengano sottoposti ad indebite accelerazioni negative. In order to avoid such a drawback, it is known to use elliptical paths which are all the more flattened the greater the length of the segments; however, since the negative accelerations applied to the segments by the transfer device vary proportionally to the flattening of the elliptical path, there is a tendency to divide the range of variation of the length of the treated segments into two or more portions and to use a different transfer device for each portion for this purpose. to avoid that the shorter lengths are subjected to undue negative accelerations.

Ovviamente, una simile soluzione tecnica non solo risulta relativamente costosa, ma comporta notevoli problemi in occasione dei cambi di formato, dal momento che slmili cambi comportano normalmente la sostituzione del dispositivo trasferitore. Obviously, such a technical solution is not only relatively expensive, but entails considerable problems during format changes, since such changes normally involve the replacement of the transfer device.

Scopo della presente invenzione è fornire un metodo di trasferimento di spezzoni di sigaretta, il quale, grazie ad accorgimenti relativamente semplici ed economici, sia esente dagli inconvenienti sopra descritti. The object of the present invention is to provide a method of transferring cigarette segments which, thanks to relatively simple and inexpensive measures, is free from the drawbacks described above.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo di trasferimento d1 spezzoni di sigaretta fra una prima ed una seconda unità operativa, il metodo comprendendo una fase d1 accelerazione per accelerare assialmente ed 1n successione gli spezzoni prima di alimentarli ad un dispositivo trasferitore degli spezzoni stessi dal la detta prima alla detta seconda unità operativa. According to the present invention, a method of transferring cigarette slivers between a first and a second operating unit is provided, the method comprising an acceleration phase to accelerate the slivers axially and in succession before feeding them to a device for transferring the segments themselves from the side. said first to said second operating unit.

Un simile modo di procedere permette di distaccare ciascuno spezzone dallo spezzone immediatamente successivo non tramite il dispositivo trasferitore, ma prima che lo spezzone stesso raggiunga il dispositivo trasferitore stesso. In questo modo risulta possibile non solo util izzare un singolo dispositivo trasferitore per tutti i formati di lunghezza normalmente prodotti, ma anche uti l izzare dispositivi trasferitorl rotanti con percorsi ellittici di avanzamento relativamente poco schiacciati in modo da ridurre al minimo le accelerazioni negative che vengono trasmesse agli spezzoni in via di trasferimento. A similar procedure allows each piece to be detached from the immediately following piece not by means of the transfer device, but before the piece itself reaches the transfer device itself. In this way it is possible not only to use a single transfer device for all the length formats normally produced, but also to use rotating transfer devices with elliptical feed paths relatively little flattened in order to minimize the negative accelerations that are transmitted. to the clips being transferred.

La presente invenzione è inoltre relativa ad una unità di trasferimento di spezzoni di sigaretta. The present invention also relates to a unit for transferring cigarette segments.

Secondo la presente invenzione viene fornita una unità di trasferimento di spezzoni di sigaretta fra una prima ed una seconda unità operativa, l 'unità di trasferimento comprendendo un dispositivo trasferitore degli spezzoni stessi dalla detta prima alla detta seconda unità operativa, ed essendo caratterizzata dal fatto di comprendere, inoltre, un dispositivo acceleratore disposto a monte del dispositivo trasferitore in una direzione di avanzamento assiale degli spezzoni verso il dispositivo trasferitore stesso per accelerare in successione gli spezzoni nella detta direzione di avanzamento. According to the present invention, a unit for transferring cigarette segments is provided between a first and a second operating unit, the transfer unit comprising a device for transferring the segments themselves from said first to said second operating unit, and being characterized by the fact that furthermore comprising an accelerator device arranged upstream of the transfer device in an axial advancement direction of the segments towards the transfer device itself to accelerate the segments in succession in said advancement direction.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 è una vista schematica, in elevazione laterale parzialmente 1n sezione e con parti asportate per chiarezza, d1 una preferita forma di attuazione dell 'unità di trasferimento oggetto della presente invenzione in una prima posizione operativa; Figure 1 is a schematic view, partially sectioned in side elevation and with parts removed for clarity, of a preferred embodiment of the transfer unit object of the present invention in a first operating position;

- la figura 2 Illustra un particolare Ingrandito della figura 1 in una seconda posizione operativa; e - figure 2 illustrates an enlarged detail of figure 1 in a second operative position; And

- la figura 3 illustra un particolare ingrandito della figura 1. - figure 3 shows an enlarged detail of figure 1.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata nel suo complesso una unità di trasferimento di spezzoni 2 di sigaretta, la quale è atta a trasferire gli spezzoni 2 da una prima unità operativa, nella fattispecie una macchina 3 confezionatrice di sigarette, ad una seconda unità operativa, nella fattispecie una macchina 4 mettiflltro. With reference to Figure 1, 1 indicates as a whole a unit for transferring cigarette segments 2, which is adapted to transfer the segments 2 from a first operating unit, in this case a cigarette packaging machine 3, to a second operating unit, in this case a 4-feeder machine.

L'unità 1 comprende una porzione di uscita di un trave 5 d1 formatura, di tipo noto, della macchina 3 confezionatrice. The unit 1 comprises an outlet portion of a known type of forming beam 5 of the packaging machine 3.

Il trave 5 di formatura è provvisto superiormente di una scanalatura 6 rettilinea, lungo la quale viene avanzato assialmente, con una velocità Vi sostanzialmente costante in una direzione A di avanzamento e lungo un percorso Pi rettilineo definito dalla scanalatura 6 rettilinea stessa, un baco continuo di sigaretta, non illustrato, il quale viene suddiviso da una testa di taglio (nota e non illustrata) in una successione di spezzoni 2 di sigaretta, che continuano ad avanzare assialmente secondo una fila continua ed a contatto di testa l 'uno dell 'altro lungo la scanalatura 6 rettilinea. The forming beam 5 is provided at the top with a rectilinear groove 6, along which a continuous rod of cigarette, not illustrated, which is divided by a cutting head (known and not illustrated) into a succession of cigarette lengths 2, which continue to advance axially in a continuous row and in contact with each other along the the groove 6 is straight.

Gli spezzoni 2 vengono alimentati in successione ad una stazione 7 di accelerazione, la quale è disposta lungo i l percorso Pi rettilineo, e nella quale ciascuno spezzone 2 viene accelerato assialmente tramite un dispositivo 8 acceleratore, che è parte dell 'unità 1, è disposto in corrispondenza della stazione 7 di accelerazione, distacca assialmente ciascuno spezzone 2 da uno spezzone 2a immediatamente successivo, ed alimenta lo spezzone 2 stesso, sempre nella direzione A e lungo la scanalatura 6 retti linea, ad una stazione 9 di presa. The segments 2 are fed in succession to an acceleration station 7, which is arranged along the straight path Pi, and in which each segment 2 is accelerated axially by means of an accelerator device 8, which is part of the unit 1, is arranged in corresponding to the acceleration station 7, axially detaches each segment 2 from an immediately following segment 2a, and feeds the segment 2 itself, again in the direction A and along the straight line groove 6, to a gripping station 9.

Successivamente, ciascuno spezzone 2 viene prelevato in corrispondenza della stazione 9 di presa e viene alimentato, tramite un dispositivo 10 trasferitore, ad una stazione 11 di rilascio, in corrispondenza della quale lo spezzone 2 viene trasferito ad un rullo 12 di ingresso della macchina 4 mettifiltro. Subsequently, each piece 2 is picked up at the pick-up station 9 and is fed, by means of a transfer device 10, to a release station 11, in correspondence with which the piece 2 is transferred to an inlet roller 12 of the filter-inserting machine 4. .

Il dispositivo 10 trasferitore, di tipo noto, è parte dell'unità 1 e comprende un tamburo 13 disposto affacciato alla scanalatura 6 rettilinea,ma spostato lateralmente rispetto alla scanalatura 6 rettilinea stessa e portato in rotazione a velocità angolare costante da un motore 14 attorno ad un asse 15 trasversale alla direzione A. Il dispositivo 10 trasferitore comprende inoltre una plurailità di manovelle 16, le quali sono supportate dal tamburo 13 in posizioni uniformemente distribuite attorno all'asse 15 e sono portate in rotazione dal tamburo 13, e rispetto al tamburo 13 stesso, attorno a rispettivi assi 17 paralleli all'asse 15 tramite una trasmissione epidcloidale nota e non illustrata. Ciascuna manovella 16 porta collegato un rispettivo braccio 18 eccentrico, il quale sporge assialmente a sbalzo dal tamburo 13, è accoppiato alla citata trasmissione epicicloidale non illustrata per ruotare rispetto alla relativa manovella 16 attorno ad un rispettivo asse 19 parallelo ai rispettivi assi 15 e 17,e porta solidalmente collegata una testa 20 di presa. Ciascuna testa 20 di presa è provvista di una sede 21 longitudinale, la quale è trasversale al relativo asse 19 ed è atta ad accogliere e trattenere per aspirazione un relativo spezzone 2. The transfer device 10, of known type, is part of the unit 1 and comprises a drum 13 arranged facing the rectilinear groove 6, but laterally displaced with respect to the rectilinear groove 6 itself and rotated at constant angular speed by a motor 14 around an axis 15 transverse to the direction A. The transfer device 10 further comprises a plurality of cranks 16, which are supported by the drum 13 in uniformly distributed positions around the axis 15 and are rotated by the drum 13, and with respect to the drum 13 itself, around respective axes 17 parallel to axis 15 through a known and not illustrated epidcloidal transmission. Each crank 16 is connected to a respective eccentric arm 18, which protrudes axially from the drum 13, is coupled to the aforementioned planetary transmission, not shown, to rotate with respect to the relative crank 16 around a respective axis 19 parallel to the respective axes 15 and 17, and has a gripping head 20 integrally connected. Each gripping head 20 is provided with a longitudinal seat 21, which is transversal to the relative axis 19 and is suitable for receiving and retaining a relative length 2 by suction.

La trasmissione epicicloidale non illustrata precedentemente citata è real izzata In modo tale da mantenere ciascun braccio 18 angolarmente fermo rispetto al trave 5 di formatura durante la rotazione del tamburo 13 nel senso indicato dalla freccia B, e da fare traslare ciascuna sede 21 lungo un percorso P2 anulare mantenendosi sempre parallela al percorso P1 rettilineo. Il percorso P2 anulare è tangente al percorso P1 rettilineo in corrispondenza della stazione 9 di presa, ed al rullo 12 in corrispondenza della stazione 11 di rilascio e, a causa della presenza del le manovelle 16, presenta la forma di una ellisse tanto più schiacciata quanto più lunghe sono le manovelle 16. In particolare, i l percorso P2 anulare presenta un proprio asse maggiore 22 parallelo al percorso P1 rettilineo ed un proprio asse minore 23, il quale è ortogonale al percorso P1 rettilineo ed interseca il percorso P2 anulare in corrispondenza della stazione 9 d1 presa. The epicyclic transmission, not illustrated above, is made in such a way as to keep each arm 18 angularly stationary with respect to the forming beam 5 during the rotation of the drum 13 in the direction indicated by the arrow B, and to make each seat 21 translate along a path P2 annular always keeping parallel to the straight path P1. The annular path P2 is tangent to the rectilinear path P1 at the gripping station 9, and to the roller 12 at the release station 11 and, due to the presence of the cranks 16, has the shape of an ellipse all the more flattened as the longer the cranks 16. In particular, the annular path P2 has its own major axis 22 parallel to the straight path P1 and its own minor axis 23, which is orthogonal to the straight path P1 and intersects the annular path P2 at the station 9 d1 socket.

Il tamburo 13 viene ruotato ad una velocità tale da impartire a ciascuna testa 20 di presa, lungo il percorso P2 anulare, una velocità V 2 tangenziale costante, la quale è maggiore del la velocità V1 di avanzamento degli spezzoni 2 a monte del dispositivo 8 acceleratore. The drum 13 is rotated at such a speed as to impart to each gripping head 20, along the annular path P2, a constant tangential speed V 2, which is greater than the feed speed V1 of the pieces 2 upstream of the accelerator device 8. .

Come meglio Illustrato nel le figure 2 e 3, il dispositivo 8 acceleratore comprende un rullo 24, 11 quale è disposto da banda opposta del trave 5 di formatura rispetto al percorso P2, è complanare al percorso P2 stesso ed è montato per ruotare, secondo una freccia C opposta alla freccia B, attorno ad un proprio asse 25 parallelo all'asse 15 sotto la spinta di un motore 26 e con una velocità periferica pari o leggermente superiore alla velocità V2 tangenziale delle teste 20 di presa. Una porzione periferica del rullo 24 impegna una feritoia 27 passante, la quale è realizzata attraverso il trave 5 di formatura lungo la scanalatura 6 rettilinea, in modo da permettere al rullo 24 di risultare tangente al percorso P1 rettilineo in corrispondenza della stazione 7 d1 accelerazione. Il rullo 24 è costituito da un rullo aspirante di tipo noto, il quale è provvisto di una scanalatura 28 anulare periferica, coassiale all'asse 25 ed allineata alla scanalatura 6 rettilinea del trave 5 di formatura in modo da completare la scanalatura 6 rettilinea stessa in corrispondenza della feritola 27. La scanalatura 28 anulare presenta sul proprio fondo una pluralità di fori 29 aspiranti, i quali sono uniformemente distribuiti attorno all'asse 25 e vengono posti selettivamente in comunicazione con un condotto 30 di aspirazione di un distributore 31 fisso di tipo noto quando i fori 29 stessi si dispongono in corrispondenza della stazione 7 di accelerazione. As better illustrated in Figures 2 and 3, the accelerator device 8 comprises a roller 24, 11 which is arranged on the opposite side of the forming beam 5 with respect to the path P2, is coplanar to the path P2 itself and is mounted to rotate, according to a arrow C opposite arrow B, around its own axis 25 parallel to axis 15 under the thrust of a motor 26 and with a peripheral speed equal to or slightly higher than the tangential speed V2 of the gripping heads 20. A peripheral portion of the roller 24 engages a through slot 27, which is made through the forming beam 5 along the rectilinear groove 6, so as to allow the roller 24 to be tangent to the rectilinear path P1 at the acceleration station 7. The roller 24 consists of a known type of suction roller, which is provided with a peripheral annular groove 28, coaxial to the axis 25 and aligned with the rectilinear groove 6 of the forming beam 5 so as to complete the rectilinear groove 6 itself in correspondence of the slit 27. The annular groove 28 has on its bottom a plurality of suction holes 29, which are uniformly distributed around the axis 25 and are selectively placed in communication with a suction duct 30 of a fixed distributor 31 of known type when the holes 29 themselves are arranged in correspondence with the acceleration station 7.

Come meglio illustrato nella figura 3, il dispositivo 8 acceleratore comprende un telalo 32 di supporto del rullo 24 e del motore 26. Il telaio 32 è collegato ad un telaio 33 fisso di supporto del trave 5 d1 formatura tramite viti 34, ciascuna delle quali impegna una relativa asola 35 realizzata attraverso il telaio 33 parallelamente alla scanalatura 6 rettilinea in modo da potere registrare la posizione del dispositivo 8 acceleratore attraverso la feritoia 27 del trave 5 di formatura lungo il percorso P1 rettilineo in funzione della lunghezza degli spezzoni 2 trattati. As better illustrated in Figure 3, the accelerator device 8 comprises a sheet 32 supporting the roller 24 and the motor 26. The frame 32 is connected to a fixed frame 33 supporting the forming beam 5 by means of screws 34, each of which engages a relative slot 35 made through the frame 33 parallel to the rectilinear groove 6 so as to be able to record the position of the accelerator device 8 through the slot 27 of the forming beam 5 along the rectilinear path P1 as a function of the length of the treated segments 2.

In uso, ciascuno spezzone 2 viene avanzato assialmente lungo la scanalatura 6 rettilinea con la velocità V1 e, durante l ‘ attraversamento della stazione 7 di accelerazione, viene agganciato per aspirazione dal rullo 24 e viene accelerato alla velocità V2. In particolare, il rullo 24, una volta agganciato uno spezzone 2, lo lancia verso la stazione 9 di presa alla velocità V 2 lungo il percorso P1 rettilineo distaccando lo spezzone 2 stesso dallo spezzone 2a successivo. Ciascuna testa 20 del dispositivo 10 trasferitore viene avanzata lungo 11 percorso P2 in modo da attraversare la stazione 9 di presa in fase con 11 relativo spezzone 2 e, in corrispondenza della stazione 9 di presa stessa, preleva il relativo spezzone 2 alla velocità V2 trasferendolo lungo una porzione del percorso P2 anulare verso la stazione 11 di rilascio. In use, each piece 2 is advanced axially along the straight groove 6 with the speed V1 and, during the crossing of the acceleration station 7, is hooked by suction from the roller 24 and is accelerated to the speed V2. In particular, the roller 24, once a piece 2 has been hooked, throws it towards the gripping station 9 at the speed V 2 along the straight path P1, detaching the piece 2 itself from the following piece 2a. Each head 20 of the transfer device 10 is advanced along the path P2 so as to cross the gripping station 9 in phase with the relative segment 2 and, in correspondence with the gripping station 9 itself, picks up the relative segment 2 at speed V2, transferring it along a portion of the annular path P2 towards the release station 11.

Secondo una variante non illustrata, la macchina 3 confezionatrice è una macchina confezionatrice a doppio baco, e sul trave 5 di formatura vengono avanzate assialmente due successioni di spezzoni 2 di sigaretta al l 'interno di due scanalature 6 rettilinee tra loro parallele; di conseguenza, i l rullo 24 è provvisto di due scanalature 28 anulari parallele tra loro, ciascuna delle quali è allineata alla relativa scanalatura 6 rettilinea; inoltre, ciascuna testa 20 di presa del dispositivo 10 trasferitore presenta due sedi 21 tra loro parallele atte a prelevare una relativa coppia di spezzoni 2 in corrispondenza della stazione 9 di presa. According to a variant not illustrated, the packaging machine 3 is a double-rod packaging machine, and on the forming beam 5 two succession of cigarette segments 2 are axially advanced inside two rectilinear grooves 6 parallel to each other; consequently, the roller 24 is provided with two annular grooves 28 parallel to each other, each of which is aligned with the relative rectilinear groove 6; moreover, each gripping head 20 of the transfer device 10 has two mutually parallel seats 21 suitable for picking up a relative pair of lengths 2 at the gripping station 9.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Method of transferring cigarette segments between a first (3) and a second (4) operating unit, the method comprising an acceleration phase to accelerate axially and in succession the segments (2) before feeding them to a device ( 10) transferring the segments themselves from said first (3) to said second (4) operating unit.

2) Method according to claim 1, characterized in that it comprises the step of axially advancing, at a first speed (VI) and on said first unit (3), of the cigarette segments (2) along a straight path (PI) ineo so as to form at least one continuous row, in which the segments (2) are arranged in contact with each other, the segments (2) being advanced until reaching an acceleration station (7) arranged along the said straight path (PI); the said acceleration step being performed in the said acceleration station (7) so as to impart to each segment (2) a second speed (V2) greater than the said first speed (VI) to axially detach the segment (2) itself from a segment (2a) Immediately following.

3) Method according to claim 2, characterized in that it comprises a feeding step, during which each said segment (2) is fed, again in an axial feed direction (A), by the acceleration station (7) to a pick-up station (9); and a pick-up step, during which each piece (2) is picked up in correspondence with said pick-up station (9) and through a respective pick-up head (20) carried by said transfer device (10); each gripping head (20) being moved. In phase with the relative said segment (2), substantially at the said second speed (V2) and along an annular path (P2) tangent to the said straight path (P1) in the said gripping station (9) and to the said second unit (4 ) operating at a release station (11).

4) Method according to any one of claims 1 to 3, characterized by the fact that said acceleration phase involves sequentially engaging the segments (2), while the segments (2) themselves advance axially along said first unit (3 ) with a first speed (VI), through launch accelerator means (8), and to launch, through said accelerator means (8), each segment (2) towards said transfer device (10) at a second speed (V2 ) greater than said first speed (VI).

5) Method according to claim 2 or 4, characterized in that said landa accelerator means (8) comprise a suction roller (24) arranged tangent to said rectilinear path (P1) to engage said lengths (2) in succession; the said suction roller (24) being rotated with a peripheral speed at least equal to the said second speed (V2).

6) Transfer unit of cigarette segments between a first (3) and a second (4) operating unit, the transfer unit (1) comprising a device (10) transferring the segments (2) themselves from said first (3) ) to said second (4) operating unit, and being characterized in that it further comprises an accelerator device (8) arranged upstream of the transfer device (10) in a direction (A) of axial advancement of the lengths (2) towards the transfer device (10) itself for accelerating the segments (2) in succession in said direction (A) of advancement.

7) Unit according to claim 6, characterized in that it comprises feeding means (5) for axially advancing, with a first feed speed (VI), along a straight-line path (PI) and in said feed direction (A) , at least one continuous row of said lengths (2) arranged in end-to-end contact with each other; and a station (7) for accelerating said segments (2) arranged along said rectilinear path (P1); said accelerator device (8) being arranged at said acceleration station (7) to axially accelerate each segment (2) along said straight path (P1) so as to impart a second speed (V2) greater than said first speed (V1) to axially detach the piece (2) itself from a piece (2a) immediately following.

8) Unit according to claim 7, characterized in that said accelerator device (8) is adjustable in position along said straight path (P1) inside said acceleration station (7).

9) Unit according to claim 7 or 8, characterized in that it also comprises a station (9) for gripping said segments (2) arranged along said straight path (PI) downstream of said acceleration station (7) in said direction (A) of advancement; the said accelerator device (8) being able to feed each said length (2) to the said pick-up station (9) at the said second speed (V2).

10) Unit according to claim 9, characterized in that the said transfer device (10) comprises at least one gripping head (20) substantially movable at said second speed (V2) along an annular path (P2) tangent to said path (P1 ) straight in the said pick-up station (9).

11) Unit according to claim 10, characterized by the fact that said accelerator device (8) is a launch accelerator device (8) able to engage in succession 1 said lengths (2) and to launch them in succession at said second speed (V2 ) towards the said intake station (9).

12) Unit according to claim 11, characterized in that said landa accelerator device (8) comprises a suction roller (24) tangent to said rectilinear path (PI) and mounted to rotate around an axis (25) transverse to said straight path (P1) with a peripheral speed at least equal to said second speed (V2).

13) Unit according to claim 12, characterized in that said first operating unit (3) is a cigarette packaging machine (3) comprising a forming beam (5) for said lengths (2); said forming beam (5) defining said rectilinear path (P1) and said feeding means (5).

14. Unit according to claim 13, characterized in that said forming beam (5) has a slot (27) engaged by said suction roller (24).

15) Unit according to claim 14, characterized in that said forming beam (5) is provided at the top with at least one rectilinear groove (6) suitable for being engaged by said lengths (2) and defining said rectilinear path (P1) .

16) Unit according to claim 15, characterized in that said suction roller (24) is provided externally with at least one annular groove (28), which is aligned with said rectilinear groove (6); suction holes (29) being uniformly distributed along said annular groove (28).