ITBN20080006A1 - Feedthrough per fibre ottiche per recipienti ad alta pressione. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
a corredo di una domanda di Brevetto d?Invenzione avente per titolo:
?Feedthrough per fibre ottiche per recipienti ad alta pressione?,
La presente invenzione riguarda un connettore che permette la connessione (feedtrough) mediante una fibra ottica tra l?esterno e l?interno di un recipiente ad alta pressione.
Scopo dell?invenzione ? un ?feedthrough? per camere pressurizzate che integra una fibra ottica senza soluzione di continuit?.
? oggetto della presente invenzione la tecnica di inserimento della fibra ottica nel materiale metallico costituente il feedthrough. Il processo di integrazione ? tale che la fibra non presenti discontinuit? o giunzioni.
La presente invezione consiste in una struttura caratterizzata dal fatto di essere in grado di resistere a livelli di pressione elevati e che sia facilmente lavorabile per adattarne la forma all?alloggio del feedthrough stesso.
Preferibilmente secondo l?invenzione, detta struttura ? cilindrica.
Preferibilmente secondo l?invenzione, detta struttura cilindrica ? in lega di alluminio.
Preferibilmente secondo l?invenzione, detta struttura cilindrica ? piena.
Preferibilmente secondo l?invenzione, detta struttura cilindrica ? lunga 100 mm.
Preferibilmente secondo l?invenzione, detta struttura cilindrica ha un diametro di 15 mm.
Preferibilmente secondo l?invenzione, detta struttura cilindrica ingloba una fibra ottica lungo l?asse longitudinale in posizione centrale.
Preferibilmente secondo l?invenzione, detta fibra ottica pu? integrare un sensore secondo l?applicazione richiesta.
L?invenzione verr? ora descritta a titolo illustrativo ma non limitativo, facendo particolare riferimento ai disegni delle figure allegate, in cui:
- la figura 1 mostra una foto della struttura generale del feedtrough secondo l?invenzione, in cui la fibra ottica attraversa per intero la struttura metallica e permette di collegare l?esterno con l?interno di recipienti ad alta pressione;
- la figura 2 mostra in dettaglio la fibra ottica passante attraverso la struttura;
- la figura 3 mostra lo schema della lingottiera per colata diretta;
- la figura 4 mostra lo schema della lingottiera per colata in sorgente.
- la figura 5 mostra la struttura di un feedthrough sulla cui estremit? ? integrato un sensore rifrattometrico, sviluppato per l?applicazione in esame;
- la figura 6 mostra la sezione del feedthrough in cui la fibra ottica opera come sensore;
- la figura 7 mostra l?alloggio del feedthrough;
- la figura 8 mostra lo schema del feedthrough da realizzare relativamente all?alloggio mostrato in figura 5;
- la figura 9 mostra il feedthrough sviluppato per l?applicazione in esame;
Facendo riferimento alla figura 1, il feedthrough ? stato realizzato secondo l?invenzione.
Con una opportuna tecnica di colata e successiva lavorazione alla macchine utensili del manufatto ? stato realizzato un componente metallico cilindrico con una fibra ottica inserita in posizione centrale e disposta lungo l?asse longitudinale, in modo tale da collegare l?interno di recipienti ad alta pressione con l?esterno. La fibra ottica non presenta discontinuit?.
L?inserimento della fibra ottica nel cilindro feedthrough viene realizzato per colata di una lega di Al sulla fibra ottica priva di rivestimento. La fibra ottica viene posizionata all?interno di un apposita lingottiera.
Possono essere impiegate leghe di Al diverse a seconda delle esigenze. Si segnala una lega di composizione Al, 1.6 Cu, 2.5 Mg, 0.23 Cr, 5.6 Zn, per i buoni risultati in termini di colabilit?, bagnabilit? della fibra e lavorabilit? successiva alle macchine utensili per asportazione di truciolo. La temperatura di colata ? di circa 750 ?C.
Possono essere impiegate due differenti configurazioni della lingottiera: lingottiera per colata diretta (figura 3) e lingottiera per colata in sorgente (figura 4). I materiali costituenti le lingottiere sono in alternativa acciaio o grafite che consentono velocit? di raffreddamento sufficientemente elevate. L?esposizione della fibra alla lega fusa dovr? essere molto limitata nel tempo per evitare il danneggiamento dovuto all?esposizione al metallo fuso.
Nelle figure 3 e 4 viene anche rappresentato il posizionamento della fibra ottica all?interno della lingottiera e dei relativi dispositivi di uscita della fibra ottica dal feedthrougth che possono essere dei tubi metallici sottili o in alternativa delle ferule ceramiche o metalliche.
La fibra ottica interna al feedthrough pu? integrare su se stessa sensori quali Fiber Bragg Grating o sensori rifrattometrici. La stessa fibra ottica ? utilizzata anche come canale di trasmissione dell?informazione.
Si riporta di seguito il caso particolare di un feedthrough sviluppato secondo l?invenzione, in cui ? stato integrato un sensore di tipo rifrattometrico per il monitoraggio di materiali polimerici impiegati in processi industriali ad alta pressione.
In riferimento alla figura 9, ? stato realizzato il feedthrough secondo l?applicazione.
In riferimento alla figura 5, il feedthrough ? stato realizzato con un materiale metallico in grado di garantire la tenuta a pressione fino a 100000 psi (ovvero 6900 bar).
In riferimento alla figura 7, il package metallico ? lavorato meccanicamente in base alle caratteristiche del ?feedthrough housing?. Sono state effettuate le seguenti operazioni:
- riduzione di diametro a 9.5 mm per una lunghezza di 50 mm;
- svasatura per un angolo di 59? ad una delle estremit? del feedthrough, finch? il diametro ? di 3 mm;
- filettatura per un tratto di 20 mm con il passo di 24 filetti/inch.
All?estremit? svasata del feedthrough si sviluppa il sensore rifrattometrico per la rivelazione delle variazioni di indice di rifrazione del materiale polimerico inserito all?interno del recipiente ad alta pressione. All?altra estremit? del feedthrough ? stata inglobata una ferula FC/PC per la connessione con il sistema di misura.
In quel che precede sono state descritte le preferite forme di realizzazione e sono state suggerite delle varianti della presente invenzione, ma ? da intendersi che gli esperti del ramo potranno apportare modificazioni e cambiamenti senza con ci? uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.
Claims (14)
- RIVENDICAZIONI 1. Feedthrough per recipienti ad alta pressione.
- 2. Feedthrough secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ingloba una fibra ottica.
- 3. Feedthrough secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta fibra ottica ? senza soluzione di continuit? e senza giunzioni.
- 4. Feedthrough secondo le rivendicazioni 2-3, caratterizzato dal fatto che detta fibra ottica ? disposta lungo l?asse longitudinale in posizione centrale.
- 5. Feedthrough secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta struttura ? cilindrica.
- 6. Feedthrough secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta struttura cilindrica ? in lega di alluminio.
- 7. Feedthrough secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detta struttura cilindrica metallica ? tale da resistere ad alte pressioni e facilmente lavorabile.
- 8. Feedthrough secondo le rivendicazioni 5-6-7, caratterizzato dal fatto che detta struttura cilindrica ? piena.
- 9. Feedthrough secondo la rivendicazione da 8, caratterizzato dal fatto che detta struttura cilindrica ? realizzata con tecnica di colata.
- 10. Feedthrough secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta struttura cilindrica ? lunga 100 mm.
- 11. Feedthrough secondo le rivendicazioni da 5 a 9, caratterizzato dal fatto che detta struttura cilindrica ha un diametro di 15 mm.
- 12. Feedthrough secondo le rivendicazioni da 1 a 11, caratterizzato dal fatto che la fibra ottica pu? integrare un sensore.
- 13. Feedthrough secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dal fatto che tale sensore pu? essere di tipo rifrattometrico.
- 14. Feedthrough secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che tale sensore pu? essere impiegato per il monitoraggio di materiali polimerici in processi industriali ad alta pressione.
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US20020106179A1 (en) * | 2001-02-02 | 2002-08-08 | Fabien Cens | Light path |
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GB2427911A (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-10 | Weatherford Lamb | Pressure transducer with optical waveguide feedthrough assembly |
US20080017415A1 (en) * | 2004-12-23 | 2008-01-24 | Roger Suter | Fluid-Tight Cable Duct |
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2008
- 2008-09-12 IT IT000006A patent/ITBN20080006A1/it unknown
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