IT9067730A1

IT9067730A1 - POWER SUPPLY DEVICE, IN PARTICULAR FOR ENDOTHERMAL ENGINES

Info

Publication number: IT9067730A1
Application number: IT067730A
Authority: IT
Inventors: Gianni Fargnoli; Silvana Torri
Original assignee: Weber Srl
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1992-03-28
Also published as: GB2248272A; DE4131502A1; FR2667359A1; IT1241693B; FR2667359B1; IT9067730A0; GB9120372D0; GB2248272B

Description

D E S C R I Ζ IO N E D E S C R I Ζ IO N E

di brevetto per Invenzione Industriale, patent for Industrial Invention,

La presente invenzione è relativa ad un dispositivo di alimentazione adatto a controllare la portata di un flusso gassoso attraverso un condotto; in particolare, l' invenzione è relativa a dispositivi di alimentazione per un motore a combustione interna, quali carburatori o corpi farfallati per sistemi di alimentazione carburante ad iniezione. The present invention relates to a feeding device suitable for controlling the flow rate of a gaseous flow through a duct; in particular, the invention relates to feeding devices for an internal combustion engine, such as carburetors or throttle bodies for injection fuel feeding systems.

E' noto che la potenza sviluppabile da un motore a combustione interna viene controllata attraverso la regolazione della portata di aria di alimentazione aspirata dal motore tramite la maggiore o minore apertura di una valvola a farfalla comandata dall' acceleratore; nel caso di motori con alimentazione a carburazione la valvola a farfalla è portata dal carburatore, nel quale il carburante viene direttamente aspirato per effetto del passaggio del flusso di aria, formando la miscela combustibile; nel caso di motori ad iniezione, viceversa, la valvola a farfalla è portata dal così detto "corpo farfallato", che regola solamente la portata d' aria, in base alla quale il carburante viene poi immesso direttamente nei cilindri (o nel collettore di aspirazione) dagli iniettori. In entrambi i casi, un problema costruttivo particolarmente rilevante, sia dal punto di vista costi di produzione, sia dal punto di vista della facilità, rapidità e precisione di montaggio, è come realizzare il supporto e l' azionamento dell' alberino di comando della valvola a farfalla, alberino sul quale la valvola è portata angolarmente solidale attraverso un intaglio. It is known that the power that can be developed by an internal combustion engine is controlled by adjusting the flow rate of the supply air sucked in by the engine through the greater or lesser opening of a throttle valve controlled by the accelerator; in the case of engines with carburation fueling, the throttle valve is carried by the carburetor, into which the fuel is directly sucked in due to the passage of the air flow, forming the combustible mixture; in the case of injection engines, vice versa, the throttle valve is carried by the so-called "throttle body", which only regulates the air flow, on the basis of which the fuel is then introduced directly into the cylinders (or into the intake manifold ) from the injectors. In both cases, a particularly significant construction problem, both from the point of view of production costs, and from the point of view of ease, speed and precision of assembly, is how to make the support and actuation of the control shaft of the valve. butterfly, shaft on which the valve is brought angularly integral through a notch.

In particolare, sul corpo o carcassa del carburatore o del corpo farfallato devono venire assemblati in fase di montaggio una pluralità di componenti, quali i sopporti per l' alberino, la manovella di comando dello stesso, alla quale si aggancia in uso il cavo di comando dell' acceleratore, e la/le molla/e di contrasto dell1 alberino, che hanno lo scopo di tenere normalmente la valvola a farfalla in posizione chiusa e che deve/devono quindi essere montata/e precaricata/e. Tutto ciò comporta il dover gestire una pluralità di pezzi differenti, che possono cambiare da modello a modello di dispositivo di alimentazione e che richiedono per l' assemblaggio movimenti complessi, in particolare per ottenere il precarico della molla di contrasto. In particular, a plurality of components must be assembled on the body or casing of the carburetor or the throttle body during assembly, such as the supports for the shaft, the control handle of the same, to which the control cable is hooked in use. of the accelerator, and the shaft contrast spring (s), which have the purpose of normally holding the throttle valve in the closed position and which must / must therefore be mounted / and preloaded. All this entails having to manage a plurality of different pieces, which can change from model to model of feeding device and which require complex movements for assembly, in particular to obtain the preload of the contrast spring.

Scopo del trovato è quello di realizzare una dispositivo di alimentazione, quale un carburatore o un corpo farfallato per sistemi ad iniezione, la cui struttura ne permetta un assemblaggio rapido, con pochi movimenti semplici ed utilizzando pochi sottogruppi premontabili fuori linea. The object of the invention is to provide a feeding device, such as a carburetor or a throttle body for injection systems, whose structure allows it to be assembled quickly, with a few simple movements and using a few off-line pre-assembled sub-assemblies.

Il suddetto scopo è raggiunto dal trovato, che è relativo ad un dispositivo di alimentazione, in particolare carburatore o corpo farfallato di un sistema di iniezione per un motore endotermico, del tipo comprendente un corpo definente al proprio interno parte di un condotto di alimentazione di un flusso gassoso ed una valvola a farfalla per la regolazione di detto flusso comandata da un alberino montato passante attraverso il detto corpo, entro rispettive sedi coassiali dello stesso, e provvisto angolarmente solidale di una manovella di comando alla quale è vincolata solidalmente una prima estremità di una molla elicoidale di contrasto disposta coassiale con l' alberino; in cui il detto corpo è provvisto di una battuta di spallamento per definire un limite di rotazione della detta manovella di comando; caratterizzato dal fatto che una prima di dette sedi è definita entro una porzione a manicotto del corpo atta ad alloggiare al proprio interno detta molla elicoidale e provvista di una feritoia longitudinale aperta verso una rispettiva imboccatura della sede attraverso la quale è inseribile detto alberino; entro detta feritoia impegnandosi in modo assialmente scorrevole una seconda estremità della detta molla elicoidale e detta battuta di spallamento per la manovella di comando essendo disposta, rispetto alla detta feritoia, in modo tale che, ad alberino parzialmente introdotto nelle dette sedi, in una posizione assiale tale per cui la manovella non interferisce con la detta battuta di spallamento, la feritoia risulta già impegnata dalla detta seconda estremità della molla elicoidale. The aforesaid object is achieved by the invention, which relates to a supply device, in particular carburetor or throttle body of an injection system for an internal combustion engine, of the type comprising a body defining internally part of a supply duct for a gaseous flow and a butterfly valve for the regulation of said flow controlled by a shaft mounted passing through said body, within respective coaxial seats of the same, and angularly provided with a control crank to which a first end of a helical contrast spring arranged coaxially with the spindle; wherein said body is provided with a shoulder stop to define a limit of rotation of said control crank; characterized in that a first of said seats is defined within a sleeve portion of the body adapted to house said helical spring inside and provided with a longitudinal slot open towards a respective mouth of the seat through which said shaft can be inserted; within said slot, a second end of said helical spring engaging in an axially sliding manner and said shoulder stop for the control crank being arranged, with respect to said slot, in such a way that, with the shaft partially introduced into said seats, in an axial position such that the crank does not interfere with the said shoulder stop, the slot is already engaged by the said second end of the helical spring.

Per una migliore comprensione del trovato, viene ora data una descrizione non limitativa di un suo esempio di realizzazione, con riferimento ai disegni annessi, nei quali: For a better understanding of the invention, a non-limiting description of one of its embodiments is now given, with reference to the attached drawings, in which:

la figura 1 illustra una vista in elevazione di un dispositivo di alimentazione, nella fattispecie di un 'corpo farfallato per sistemi di iniezione, realizzato secondo il trovato; Figure 1 is an elevation view of a feeding device, in this case a throttle body for injection systems, made according to the invention;

le figure 2 e 3 illustrano in scala ingrandita una vista in elevazione, sezionata, rispettivamente della metà destra e sinistra del dispositivo di figura 1; Figures 2 and 3 show on an enlarged scale an elevation view, sectioned, respectively of the right and left halves of the device of Figure 1;

le figure 4,5,6 illustrano in prospettiva tre diverse fasi di assemblaggio del dispositivo di figura 1; e figures 4,5,6 show in perspective three different assembly steps of the device of figure 1; And

le figure 7,8 illustrano in scala ingrandita il dettaglio di un sottogruppo premontabile del dispositivo di figura 1. Figures 7,8 illustrate on an enlarged scale the detail of a pre-assembled sub-assembly of the device of Figure 1.

Con riferimento alle figure da 1 a 6, è indicato nel complesso con 1 un dispositivo di alimentazione di un flusso gassoso attraverso un condotto, nella fattispecie un dispositivo di alimentazione per un motore endotermico: nell' esempio non limitativo illustrato, il dispositivo 1 è costituito da un corpo farfallato utilizzabile per sistemi di alimentazione carburante ad iniezione: tutto quanto si descriverà si può però applicare identicamente anche ad un diverso tipo di dispositivo di alimentazione, per esempio ad un carburatore. With reference to Figures 1 to 6, the reference numeral 1 generally indicates a device for feeding a gaseous flow through a duct, in this case a feeding device for an internal combustion engine: in the illustrated non-limiting example, the device 1 consists of from a throttle body usable for injection fuel systems: however, everything described can be applied identically also to a different type of fueling device, for example to a carburetor.

Il dispositivo 1 comprende essenzialmente un corpo o carcassa 2, per esempio realizzato in metallo pressofuso, definente al proprio interno parte di un condotto di alimentazione 3 di un flusso gassoso (nella fattispecie l' aria di alimentazione di un motore) ed una valvola a farfalla 4 (di seguito indicata semplicemente come "farfalla"), nota, per la regolazione di tale flusso; la farfalla 4 è portata in modo noto da un alberino di comando 5, per esempio montata passante attraverso un intaglio longitudinale 6 dell' alberino 5 trattenuta, per esempio da viti radiali non illustrate per semplicità. La valvola 4, a seconda della posizione angolare assunta dall' alberino 5, risulta mobile tra una posizione di chiusura del tratto di condotto 3, illustrata a linea continua, ed una posizione di apertura, illustrata a tratto e punto. The device 1 essentially comprises a body or casing 2, for example made of die-cast metal, internally defining part of a gaseous flow supply duct 3 (in this case the supply air of an engine) and a throttle valve 4 (hereinafter referred to simply as "throttle"), known, for regulating this flow; the butterfly 4 is carried in a known way by a control shaft 5, for example mounted passing through a longitudinal notch 6 of the shaft 5 held, for example by radial screws not shown for simplicity. The valve 4, according to the angular position assumed by the shaft 5, is movable between a closing position of the portion of the duct 3, illustrated in a solid line, and an opening position, illustrated in dotted lines.

L' alberino 5 è montato trasversalmente passante attraverso il corpo 2, entro rispettive sedi coassiali 8 e 9 ed è provvisto angolarmente solidale di una manovella di comando 10, nota; questa presenta una appendice a forchetta 11, alla quale viene collegato in uso, in modo noto, un cavo comando acceleratore 12. Preferibilmente, il cavo 12 viene avvolto su un settore di puleggia 13, per esempio realizzato per stampaggio in un materiale plastico sintetico, riportato sulla manovella 10, per esempio per co-stampaggio , angolarmente solidale alla stessa. In particolare, l' alberino 5 comprende una battuta centrale 15, cilindrica, di diametro costante ed interamente rettificata, e due opposte estremità a codolo, 16 e 18, che, a dispositivo 1 assemblato, fuoriescono a sbalzo, da parti opposte, dalle sedi 8,9, rispettivamente con un perno filettato 19 munito di una coppia di opposte spianature longitudinali 20, e con un perno 21 avente una parte terminale 2la prismatica atta a ricevere in modo noto un potenziometro, noto e non illustrato per semplicità, atto a rilevare la posizione angolare della farfalla 4; l' estremità 18, tra il perno 21 e la battuta 15, è inoltre munita di opposte spianature 22 simili alle 20: tali spianature 20,22 sono praticate secondo corde dei rispettivi cilindri definiti dal perno 19 e dall' estremità 18 e definiscono pertanto sull' alberino 5, verso la battuta centrale 15, rispettivi spallamenti assiali 23,24. The shaft 5 is mounted transversely passing through the body 2, within respective coaxial seats 8 and 9 and is angularly integral with a known control crank 10; this has a fork-like appendage 11, to which an accelerator control cable 12 is connected in use, in a known way. Preferably, the cable 12 is wound on a pulley sector 13, for example made by molding in a synthetic plastic material, shown on the crank 10, for example by co-molding, angularly integral with it. In particular, the shaft 5 comprises a central stop 15, cylindrical, of constant diameter and entirely ground, and two opposite tang ends, 16 and 18, which, when the device 1 is assembled, protrude, from opposite sides, from the seats. 8,9, respectively with a threaded pin 19 provided with a pair of opposite longitudinal flattening 20, and with a pin 21 having a prismatic end part 2a able to receive in a known way a potentiometer, known and not illustrated for simplicity, able to detect the angular position of the butterfly 4; the end 18, between the pin 21 and the stop 15, is also equipped with opposite flattening 22 similar to the 20: these flattening 20, 22 are made according to the cords of the respective cylinders defined by the pin 19 and by the end 18 and therefore define on the shaft 5, towards the central stop 15, respective axial shoulders 23,24.

Secondo il trovato, le sedi 8,9 sono definite entro rispettive porzioni a manicotto 25,26, diametralmente opposte e tra loro coassiali, del corpo 2, le quali sono provviste di rispettive feritoie longitudinali passanti 27,28 aperte verso le rispettive imboccature delle sedi 8,9, indicate rispettivamente con 29,30, in modo tale da interromperne il bordo; le porzioni a manicotto 25,26 sono sagomate in modo tale che le sedi 8,9 risultano atte ad alloggiare al proprio interno rispettive molle elicoidali di contrasto 31,32 per According to the invention, the seats 8,9 are defined within respective sleeve portions 25,26, diametrically opposite and coaxial to each other, of the body 2, which are provided with respective longitudinal through slits 27,28 open towards the respective mouths of the seats 8,9, indicated respectively with 29,30, in such a way as to interrupt the edge; the sleeve portions 25,26 are shaped in such a way that the seats 8,9 are able to house respective helical contrast springs 31,32 inside them for

l' alberino 5, nonché rispettivi cuscinetti di rotolamento 33,34 di supporto per l' alberino 5; questi sono montati con interferenza sulle opposte estremità della battuta 15, adiacenti alle estremità 16,18, e sono alloggiati nelle sedi 8,9, nella fattispecie in rispettivi recessi 35 delle stesse aventi la concavità rivolta verso le rispettive imboccature 29,30, nei quali sono montati il 34 con interferenza ed il 33 con un gioco radiale tale da permettere movimenti assiali relativi tra sede e cuscinetto, ma da non permetterne rotazioni relative, in modo che l' alberino 5 può effettuare rispetto alla sede 8 quei piccoli spostamenti conseguenti, per esempio, alle dilatazioni termiche che avvengono in esercizio. La tenuta stagna delle sedi 8,9 verso il tratto di condotto 3 (e viceversa) è assicurata dai cuscinetti 33,34 stessi, che sono appunto del tipo stagno, e da un anello di tenuta 37, che è montato con interferenza radiale nel recesso 35 della sede 8 serrato a pacco tra l' anello esterno del cuscinetto 33 ed uno spallamento assiale 38 della sede 8. the shaft 5, as well as respective rolling bearings 33,34 supporting the shaft 5; these are mounted with interference on the opposite ends of the stop 15, adjacent to the ends 16,18, and are housed in the seats 8,9, in this case in respective recesses 35 of the same having the concavity facing the respective mouths 29,30, in which 34 are mounted with interference and 33 with a radial clearance such as to allow relative axial movements between the seat and the bearing, but not to allow relative rotations, so that the shaft 5 can carry out those small consequent displacements with respect to the seat 8, for for example, to the thermal expansions that occur during operation. The watertight seal of the seats 8,9 towards the duct section 3 (and vice versa) is ensured by the bearings 33,34 themselves, which are of the watertight type, and by a sealing ring 37, which is mounted with radial interference in the recess 35 of the seat 8 tightly packed between the outer ring of the bearing 33 and an axial shoulder 38 of the seat 8.

Le molle 31,32 hanno lo scopo di vincolare normalmente l' alberino 5 a mantenere la valvola 4 nella posizione di chiusura; di conseguenza, esse devono essere precaricate all1 atto del montaggio e sul corpo 2 deve essere previsto un adeguato fermo di fine corsa per l' alberino 5: nella fattispecie illustrata, il fermo è definito da una battuta di spallamento 40 atta ad interferire, a dispositivo 1 montato, con una appendice 41 della manovella 10 per definire un limite alla rotazione della stessa. Le molle 31,32, per contro, comprendono rispettive estremità 42,43 con le quali sono collegate angolarmente solidali al corpo 2, tali estremità essendo scorrevolmente impegnate nelle feritoie 27,28, e rispettive opposte estremità 44,45 angolarmente solidali all' alberino 5. In particolare, l' estremità 44 è vincolata solidalmente alla manovella 10, la quale è a sua volta vincolata solidalmente alla estremità 16, in guanto è impegnata sul perno 19, che grazie alle spianature 20 funge da accoppiamento prismatico, serrata a pacco in battuta contro lo spallamento 23 mediante un elemento smontabile di bloccaggio definito da un dado antisvitamento 46, noto. Il dado 46, grazie alla sua forma prismatica esagonale e al fatto di essere un elemento normalizzato, oltre che a fungere da elemento di bloccaggio, è anche atto a servire, come si vedrà, da punto di presa per un manipolatore automatico. L' estremità 45 è viceversa vincolata ad una bussola 48 di centraggio sulla quale la molla 32 è avvolta coassiale e che è a sua volta vincolata angolarmente ed assialmente solidale all1 alberino 5 essendo montata sul perno 18, in impegnamento con le spianature 22 e trattenuta contro gli spallamenti 24 da un organo di bloccaggio, per esempio da un anello elastico 47. The springs 31,32 have the purpose of normally binding the shaft 5 to keep the valve 4 in the closed position; consequently, they must be preloaded at the time of assembly and on the body 2 there must be a suitable limit stop for the shaft 5: in the case illustrated, the stop is defined by a shoulder stop 40 capable of interfering, as a device 1 mounted, with an appendage 41 of the crank 10 to define a limit to the rotation thereof. The springs 31,32, on the other hand, comprise respective ends 42,43 with which they are angularly connected integral with the body 2, these ends being slidingly engaged in the slots 27,28, and respective opposite ends 44,45 angularly integral to the shaft 5 In particular, the end 44 is rigidly constrained to the crank 10, which is in turn rigidly constrained to the end 16, in the glove it is engaged on the pin 19, which thanks to the flattening 20 acts as a prismatic coupling, tightened in a pack at abutment. against the shoulder 23 by means of a removable locking element defined by a known anti-unscrewing nut 46. The nut 46, thanks to its hexagonal prismatic shape and the fact that it is a normalized element, in addition to acting as a locking element, is also adapted to serve, as will be seen, as a gripping point for an automatic manipulator. The end 45 is vice versa constrained to a centering bush 48 on which the spring 32 is coaxially wound and which is in turn angularly and axially constrained to the shaft 5 being mounted on the pin 18, in engagement with the flats 22 and held against the shoulders 24 by a locking member, for example by an elastic ring 47.

Secondo il trovato, l' imboccatura 29 della sede 8 presenta dimensioni tali da permettere l' inserimento in senso assiale, attraverso di essa, di un sottogruppo 50 formato dall' alberino 5, dalla molla 31, dal cuscinetto 33 e dalla manovella 10 con l' eventuale settore 13 (figura 4); inoltre, la battuta di spallamento 40 per la manovella 10 è disposta, rispetto alla feritoia 27, in modo tale che, ad alberino 5 parzialmente introdotto nelle sedi 8,9 (figura 5) in una posizione assiale tale per cui l' appendice 41 della manovella 10 non interferisce ancora con lo spallamento 40, la feritoia 27 risulta viceversa già impegnata dalla estremità 42 della molla elicoidale 31. Quest' ultima risulta per inciso disposta in una posizione assiale ben precisa e predeterminata rispetto all' alberino 5, in quanto la molla 31 è montata esternamente su di una bussola di centraggio 60 (figura 2) calzata esternamente con gioco sulla estremità 16 dell' alberino 5, assialmente vincolata alla manovella 10 e, a montaggio completato (figura 6) atta a cooperare con almeno una porzione di una superficie interna 61 della porzione a manicotto 25 del corpo 2. According to the invention, the mouth 29 of the seat 8 has dimensions such as to allow the axial insertion, through it, of a sub-assembly 50 formed by the shaft 5, by the spring 31, by the bearing 33 and by the crank 10 with the possible sector 13 (figure 4); furthermore, the shoulder stop 40 for the crank 10 is arranged, with respect to the slot 27, in such a way that, with the shaft 5 partially introduced in the seats 8,9 (figure 5) in an axial position such that the appendix 41 of the crank 10 still does not interfere with the shoulder 40, the slot 27 is vice versa already engaged by the end 42 of the helical spring 31. The latter is incidentally arranged in a very precise and predetermined axial position with respect to the shaft 5, since the spring 31 is mounted externally on a centering bush 60 (figure 2) fitted externally with play on the end 16 of the shaft 5, axially constrained to the crank 10 and, when assembly is completed (figure 6), able to cooperate with at least a portion of a inner surface 61 of the sleeve portion 25 of the body 2.

In particolare, la bussola di centraggio 60 comprende una coppia di opposte boccole 62,63 vincolate assialmente a scatto testa a testa, per esempio attraverso una serie di denti radiali portati da rispettivi bracci elasticamente deformabili 64 (per esempio in numero di tre, disposti spaziati circonferenzlalmente a 120°) che si estendono assialmente a sbalzo dalla boccola 62 verso la 63 e che sono atti ad impegnare a scatto un risalto anulare frontale 65 di quest' ultima; le boccole 62,63 sono provviste esternamente di rispettivi denti radiali di centraggio 66 per la molla 31, che è montata calzata su questi, serrata a pacco tra la manovella 10 ed una porzione a flangia 67 della boccola 62 ricavata dalla parte opposta alla manovella 10 e presentante diametro tale da cooperare con la superficie 61 per centrare il sottogruppo 50 rispetto alla sede 8. La boccola 63 è inoltre vincolata solidale alla manovella 10 per esempio attraverso il settore 13 mediante un perno 70. In tal modo il sottogruppo 50 definisce una unità autoportante, premontabile prima dell' inserimento del' alberino 5 nelle sedi 8,9. Nella fattispecie non limitativa illustrata, la molla 31, allo scopo di poter eliminare la molla di richiamo del cavo comando acceleratore 12, è una molla a doppia spirale formata da due fili 71 avvolti coassiali con le spire affiancate. In particular, the centering bush 60 comprises a pair of opposite bushings 62,63 which are axially snap-coupled, for example through a series of radial teeth carried by respective elastically deformable arms 64 (for example three in number, arranged spaced apart circumferentially at 120 °) which extend axially in cantilever form from the bushing 62 towards 63 and which are adapted to snap-engage a front annular projection 65 of the latter; the bushings 62,63 are provided externally with respective radial centering teeth 66 for the spring 31, which is fitted to these, tightened in a pack between the crank 10 and a flange portion 67 of the bush 62 obtained from the side opposite the crank 10 and having a diameter such as to cooperate with the surface 61 to center the subgroup 50 with respect to the seat 8. The bushing 63 is also rigidly constrained to the crank 10 for example through the sector 13 by means of a pin 70. In this way the subgroup 50 defines a unit self-supporting, can be pre-assembled before inserting the shaft 5 in the seats 8,9. In the illustrated non-limiting case, the spring 31, in order to be able to eliminate the return spring of the accelerator control cable 12, is a double spiral spring formed by two coaxial coaxial wires 71 with the coils side by side.

Con riferimento anche alle figure 7,8, la seconda molla di richiamo 32 è vincolata alla bussola 48 tramite l' estremità 45 in modo da formare con la bussola 48 stessa una unità premontabile e che permette di precaricare facilmente la molla 32; in particolare, la bussola 48 comprende una porzione a manicotto 75 ed una porzione terminale a flangia 76 dalla quale si estendono assialmente a sbalzo due costolature semicircolari 78 concentriche ed esterne alla porzione a manicotto 75, terminanti con rispettive estremità a gancio 79 tra loro diametralmente opposte e rivolte verso la porzione a flangia 76; la molla 32 risulta vincolata solidalmente alla bussola 48 in quanto è inserita calzata sulle costolature semicircolari 78, in battuta contro la porzione a flangia 76 e presenta la sua estremità 45 conformata sostanzialmente ad Ω ed inserita, attraverso rispettivi spazi radiali 80 definiti tra le costolature 78, in una sede anulare 85 definita tra le stesse e la porzione a manicotto 75, in modo che l' estremità 45 risulta montata a cavallo della porzione a manicotto 75. With reference also to Figures 7,8, the second return spring 32 is constrained to the bush 48 by means of the end 45 so as to form with the bush 48 itself a preassembled unit which allows the spring 32 to be preloaded easily; in particular, the bush 48 comprises a sleeve portion 75 and a flange-like terminal portion 76 from which two semicircular ribs 78, concentric and external to the sleeve portion 75, extend axially and cantilevered, terminating with respective hook ends 79 diametrically opposed to each other and facing the flange portion 76; the spring 32 is rigidly constrained to the bush 48 as it is inserted fit on the semicircular ribs 78, abutting against the flange portion 76 and has its end 45 substantially Ω-shaped and inserted, through respective radial spaces 80 defined between the ribs 78 , in an annular seat 85 defined between them and the sleeve portion 75, so that the end 45 is mounted astride the sleeve portion 75.

Il montaggio del dispositivo 1 realizzato secondo il trovato avviene nel modo seguente. Dapprima vengono premontati tre sottogruppi principali, costituiti dal corpo 2, completo degli eventuali accessori, dal sottogruppo 50 e dall' insieme bussola 45-molla 32. Quest' ultimo viene ottenuto calzando la molla 32, dalla parte della estremità 45, sulle costolature 78, facendo passare la estremità 45 (che si estende trasversalmente, nel senso del diametro della molla 32) attraverso gli spazi radiali 80, in modo da inserire la stessa a cavallo della porzione a manicotto 75, entro la sede 85, in battuta contro la porzione a flangia 76; poi, molla 32 e bussola 48 vengono fatte ruotare relativamente in modo da portare l' estremità 45 ad inserirsi sotto le porzioni a gancio 79, come illustrato a linea continua in figura 8, vincolando in tal modo la molla 32 alla bussola 45 sia in senso assiale che in senso radiale . The assembly of the device 1 made according to the invention takes place as follows. First, three main sub-assemblies are pre-assembled, consisting of the body 2, complete with any accessories, the sub-assembly 50 and the bush 45-spring 32 assembly. The latter is obtained by fitting the spring 32, from the side of the end 45, onto the ribs 78, by passing the end 45 (which extends transversely, in the direction of the diameter of the spring 32) through the radial spaces 80, so as to insert it astride the sleeve portion 75, within the seat 85, abutting the portion a flange 76; then, spring 32 and bush 48 are rotated relatively so as to bring the end 45 to fit under the hook portions 79, as shown in a continuous line in figure 8, thus binding the spring 32 to the bush 45 both in the direction axial and radial.

Il montaggio del sottogruppo 50 avviene viceversa inserendo a pacco sull' alberino 5 dapprima il cuscinetto 33 e poi la bussola 60 con la molla 31, la manovella 10 ed il dado di bloccaggio 46, che viene avvitato sul perno filettato 19; in questo modo la molla 31 rimane impaccata tra la porzione a flangia 67 e la manovella 10, che rimane collegata alla bussola 60 ed assialmente bloccata tra gli spallamenti 23 ed il dado 46. Quindi si procede al montaggio del sottogruppo 50 sul corpo 2, come illustrato in figure 4,5,6 manipolando il sottogruppo 50, manualmente o con un manipolatore automatico, come un robot, mediante afferraggio del dado 46, che risulta essere un elemento sempre ben accessibile e facilmente afferrabile. Pertanto, tenendo il sottogruppo 50, a sbalzo, per il dado 46 si procede (figura 4) ad introdurre in direzione assiale (secondo la freccia) l' alberino 5 attraverso l' imboccatura 29 fino (figura 5) a determinare l' inserimento frontale dell' estremità 42 della molla 31, che si estende radialmente a sbalzo rispetto al resto della molla stessa, nella feritoia 27. A questo punto, sempre agendo sul dado 46, si fa ruotare l' alberino 5 nel senso della freccia, mentre il corpo 2 sta fermo: di conseguenza mentre The assembly of the sub-assembly 50 takes place vice versa by inserting the bearing 33 and then the bush 60 with the spring 31, the crank 10 and the locking nut 46, which is screwed onto the threaded pin 19, as a pack on the shaft 5; in this way the spring 31 remains packed between the flange portion 67 and the crank 10, which remains connected to the bush 60 and axially locked between the shoulders 23 and the nut 46. Then the sub-assembly 50 is assembled on the body 2, as illustrated in figures 4,5,6 by manipulating the sub-assembly 50, manually or with an automatic manipulator, such as a robot, by grasping the nut 46, which is an element that is always easily accessible and easily grasped. Therefore, keeping the subgroup 50, cantilevered, for the nut 46 proceed (figure 4) to introduce the shaft 5 in the axial direction (according to the arrow) through the mouth 29 until (figure 5) to determine the front insertion of the end 42 of the spring 31, which extends radially cantilevered with respect to the rest of the spring itself, in the slot 27. At this point, again by acting on the nut 46, the shaft 5 is rotated in the direction of the arrow, while the body 2 stands still: consequently while

l' estremità 44 della molla 31 ruota solidalmente alla manovella 10 e all' alberino 5, l' estremità 42 viene mantenuta ferma dalla feritoia 27, solidale al corpo 2, e pertanto la molla 31 va sotto carico. L' entità della rotazione che viene impartita all' alberino 2 è tale da mettere in tensione la molla 31 al valore di precarico desiderato e da portare l' appendice 41 oltre la battuta di spallamento 40. the end 44 of the spring 31 rotates integrally with the crank 10 and with the shaft 5, the end 42 is kept stationary by the slot 27, integral with the body 2, and therefore the spring 31 is under load. The amount of rotation imparted to the shaft 2 is such as to tension the spring 31 to the desired preload value and to bring the appendix 41 beyond the shoulder stop 40.

Il montaggio viene completato spingendo ancora assialmente l' alberino 5, in modo da completarne 1* introduzione nelle sedi 8,9 (figura 6): questo movimento porta il cuscinetto 33 entro il recesso 35, in battuta contro la guarnizione 37 precedentemente assemblata nel corpo 2, e la bussola 60 con la molla 31 completamente entro la sede 8, mentre l' estremità 21 fuoriesce dalla sede 9. A questo punto, viene montato in modo noto il cuscinetto 34 e poi viene montato il sottogruppo molla 32-bussola 48; tale sottogruppo viene manipolato trattenendolo per la bussola 48 con un utensile o con un manipolatore robotizzato e viene inserito parzialmente nella sede 9 con un movimento assiale, similmente a quanto precedentemente descritto per il sottogruppo 50, fino ad impegnare ;l' estremità 43 della molla 32 nella feritoia 28: le dimensioni assiali del perno 21 e della feritoia 28 sono tali per cui, in questa posizione, non illustrata per semplicità, la bussola 48 non può ancora impegnare la parte 18 munita delle spianature 22 ed è quindi libera di ruotare rispetto all' alberino 5; simultaneamente, però, la molla 32 è già andata in battuta contro il fondo della sede 9 (nella fattispecie contro uno spallamento 90) e si è pertanto sganciata dai denti 79. Slmilmente a quanto precedentemente descritto per il sottogruppo 50, dunque, il movimento assiale della bussola 48 viene arrestato e questa viene fatta ruotare, producendo lo spostamento dell' estremità 45 nella posizione illustrata a tratteggio in figura 8, nella quale la rotazione della bussola 48 si trasmette anche alla estremità 45 stessa, mentre la 43 non può ruotare in quanto impegnata nella feritoia 28. La molla 32 viene pertanto posta in tensione, fino a raggiungere il valore di precarico desiderato: quindi si arresta la rotazione e si riprende lo spostamento assiale, fino a portare la bussola 48 in battuta contro lo spallamento 24 ed in conseguente impegnamento con le spianature 22, rendendola così solidale all1 alberino 5 e quindi in grado di mantenere la molla 32 precaricata all' abbandono da parte dell' utensile o manipolatore. Infine viene montato l' anello elastico 47 e il dado 46 viene abbandonato, cosicché le molle 31,32 portano l' appendice 41 contro la battuta 40, in posizione operativa di riposo. La battuta 40, allo scopo di consentire piccole regolazioni di tale posizione, può eventualmente essere munita di una vite regolabile di appoggio 94 {figura 1) per l' appendice 41. ;Da quanto descritto risultano evidenti i vantaggi connessi con il trovato; grazie alla particolare struttura adottata per il complesso alberino, molle, sedi, la maggior parte degli elementi componenti si presta ad essere preassemblata in sottogruppi che costituiscono delle unità indipendenti, che possono essere manipolate senza problemi. Questi sottogruppi possono poi venire assemblati con pochi movimenti semplici (traslazioni e rotazioni), che possono venire facilmente realizzati da dispositivi automatici di montaggio: tali movimenti, inoltre, permettono di ottenere in modo automatico anche il precarico delle molle di contrasto dell* alberino. The assembly is completed by pushing the shaft 5 again axially, so as to complete its introduction into the seats 8,9 (figure 6): this movement brings the bearing 33 into the recess 35, abutting against the gasket 37 previously assembled in the body. 2, and the bush 60 with the spring 31 completely inside the seat 8, while the end 21 protrudes from the seat 9. At this point, the bearing 34 is mounted in a known way and then the spring 32-bush 48 sub-assembly is mounted; this sub-assembly is manipulated by holding it by the bush 48 with a tool or with a robotic manipulator and is partially inserted in the seat 9 with an axial movement, similar to what previously described for the sub-assembly 50, until it engages the end 43 of the spring 32 in the slot 28: the axial dimensions of the pin 21 and of the slot 28 are such that, in this position, not illustrated for the sake of simplicity, the bush 48 cannot yet engage the part 18 equipped with the flats 22 and is therefore free to rotate with respect to the post 5; at the same time, however, the spring 32 has already gone into abutment against the bottom of the seat 9 (in this case against a shoulder 90) and has therefore released from the teeth 79. Similarly to what was previously described for the subgroup 50, therefore, the axial movement of the bush 48 is stopped and this is made to rotate, causing the displacement of the end 45 to the position illustrated in broken line in figure 8, in which the rotation of the bush 48 is also transmitted to the end 45 itself, while the 43 cannot rotate since engaged in the slot 28. The spring 32 is therefore placed under tension, until the desired preload value is reached: then the rotation is stopped and the axial movement is resumed, until the bushing 48 abuts against the shoulder 24 and consequently engagement with the flats 22, thus making it integral with the shaft 5 and therefore able to keep the spring 32 preloaded when it is abandoned by the tool or manipulator. Finally, the elastic ring 47 is mounted and the nut 46 is released, so that the springs 31, 32 bring the appendix 41 against the stop 40, in the operating rest position. The stop 40, in order to allow small adjustments of this position, can possibly be provided with an adjustable support screw 94 (figure 1) for the appendix 41. The advantages connected with the invention are evident from what has been described; thanks to the particular structure adopted for the complex shaft, springs, seats, most of the component elements can be pre-assembled in sub-groups which constitute independent units, which can be handled without problems. These sub-assemblies can then be assembled with a few simple movements (translations and rotations), which can be easily carried out by automatic assembly devices: these movements also allow the preload of the spindle contrast springs to be automatically obtained.

Di conseguenza, il montaggio può venire automatizzato e, anche se eseguito a mano, in modo tradizionale, può però essere ottenuto in tempi ridotti ed assicurando un controllo qualitativo del prodotto finito molto migliore. Consequently, the assembly can be automated and, even if carried out by hand, in the traditional way, it can however be obtained in reduced times and ensuring a much better quality control of the finished product.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Feeding device, in particular carburetor or throttle body of an injection system for an internal combustion engine, of the type comprising a body defining internally part of a gaseous flow supply duct and a throttle valve for the regulation of said flow controlled by a shaft mounted passing through said body, within respective coaxial seats of the same, and angularly integral with a control crank to which a first end of a helical contrast spring arranged coaxial with the shaft is integrally constrained; wherein said body is provided with a shoulder stop to define a limit of rotation of said control crank; characterized in that a first of said seats is defined within a sleeve portion of the body adapted to house said helical spring inside and provided with a longitudinal slot open towards a respective mouth of the seat through which said shaft can be inserted; within said slot, a second end of said helical spring engaging in an axially sliding manner and said shoulder stop for the control crank being arranged, with respect to said slot, in such a way that, with the shaft partially introduced into said seats, in an axial position such that the crank does not interfere with the said shoulder stop, the slit is already engaged by the said second end of the helical spring.

2. Device according to claim 1, characterized in that said helical spring is a double spiral spring formed by two coaxial wound wires with the coils side by side.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that said helical spring is mounted externally on a centering bush fitted externally with play on a first end of said shaft, equipped with said control crank; said centering bush cooperating with at least a portion of an internal surface of said sleeve portion of the body.

4. Device according to claim 3, characterized in that said centering bush comprises a pair of opposite bushings axially snap-together, each of which is provided externally with respective radial centering teeth for said helical spring; the latter being tightly packed between said shaft control crank and a flange portion of a first of said bushings opposite said control handle, which is in turn packaged between an axial shoulder of the shaft. control and a locking element mounted integrally on the control shaft and shaped so as to be able to act as a gripping point for an automatic manipulator.

5. Device according to claim 4, characterized in that on said control crank there is a pulley sector adapted to receive wound a control cable of said crank, a second of said bushings being integrally coupled with said pulley sector, in so that the shaft with the control crank, the spring and said centering bush form a self-supporting unit that can be pre-assembled before the insertion of said shaft in the seats of said body.

6. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that a second end of said shaft, opposite to said first end, carries a second helical contrast spring mounted on a second centering bush, which is mounted axially and angularly integral to the post; said second spring and second bush being housed within a second of said seats defined by a second sleeve portion of said body, coaxial and opposite to the first, comprising a second longitudinal slot open towards a respective mouth of said second seat and which is slidingly engaged from a first end of the second spring.

7. Device according to claim 6, characterized in that said second spring is constrained to said second bush so as to form a preassembled unit with it; the bush comprising a sleeve portion and a flange end portion from which two semicircular ribs concentric and external to the sleeve portion extend axially cantilevered, terminating with respective hook ends diametrically opposite and facing the flange portion, and the spring being inserted fit on said ribs, abutting against the flange portion, and comprising a second substantially SI-shaped end, which is inserted, through respective radial spaces defined between said ribs, in an annular seat defined between them and the portion a sleeve.

8. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that said shaft comprises a cylindrical central abutment of constant diameter which is entirely ground and on the opposite ends of which respective sealed-type rolling bearings are mounted with interference; said bearings being housed in the support seats for the shaft made of said body, a first with interference and a second with a radial clearance such as to allow relative axial movements between the seat and the bearing; said second bearing by tightening a sealing element inserted with interference in the same seat against an axial shoulder of the respective seat.

9. Feeding device, in particular carburetor or throttle body of an injection system for endothermic engines, substantially as described with reference to the attached drawings.