IT9067552A1

IT9067552A1 - SELF-CENTERING PLATFORM CLAMP FOR MACHINE TOOLS

Info

Publication number: IT9067552A1
Application number: IT067552A
Authority: IT
Inventors: Renzo Antoniotti
Original assignee: Renzo Antoniotti
Priority date: 1990-07-17
Filing date: 1990-07-17
Publication date: 1992-01-17
Also published as: IT9067552A0; IT1240220B

Description

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

dell’Invenzione Industriale dal titolo of the Industrial Invention entitled

"MORSETTO DI PIATTAFORMA AUTOCENTRANTE PER MACCHINE UTENSILI" "SELF-CENTERING PLATFORM CLAMP FOR MACHINE TOOLS"

La presente invenzione concerne un morsetto di piattaforma autocentrante per macchine utensili. The present invention relates to a self-centering platform clamp for machine tools.

Come è noto, nelle piattaforme autocentranti per macchine utensili, ad esempio torni, una pluralità di morsetti (ad esempio, tre o quattro) vengono simultaneamente avvicinati od allontanati rispetto al centro della piattaforma» per bloccare pezzi da lavorare aventi sezione regolare (circolare a poligonale ). As is known, in self-centering platforms for machine tools, for example lathes, a plurality of clamps (for example, three or four) are simultaneously approached or moved away from the center of the platform "to clamp workpieces having a regular section (circular to polygonal ).

In particolare nelle piattaforme autocentranti a comando meccanico (ad esempio di tipo Cushmann o Forkardt) e per lavorazioni di finitura» ciascun morsetto presenta uno zoccola prismatica» impegnato rispetta ad una scanalatura radiale e la cui base è impegnata su un rispettiva argano della piattaforma» che ne comanda la traslazione in direzione radiale» e presenta inoltre una parte a ganascia prismatica di serraggio del pezzo da lavorare· riportata su detta zoccola e che viene preventiveniente lavorata· per adattarla alla forma del pezzo da serrare· assicurandone un bloccaggio stabile e sicura. In particular in mechanically controlled self-centering platforms (for example of the Cushmann or Forkardt type) and for finishing work "each clamp has a prismatic base" engaged with respect to a radial groove and whose base is engaged on a respective winch of the platform "which it controls the translation in the radial direction "and also has a prismatic jaw part for clamping the workpiece · placed on said base and which is previously machined · to adapt it to the shape of the piece to be clamped · ensuring a stable and safe locking.

Gli inconvenienti principali dei morsetti di piattaforme autocentranti note sono i seguenti: The main drawbacks of the clamps of known self-centering platforms are the following:

- la costruzione in due corpi, necessaria per poter riutilizzare lo zoccolo (di più costosa fabbricazione) anche quando la ganascia è totalmente usurata, comporta delle complesse lavorazioni delle superfici di accoppiamento delle, due parti; - the construction in two bodies, necessary to be able to reuse the base (more expensive to manufacture) even when the jaw is totally worn, involves complex machining of the coupling surfaces of the two parts;

- per quanto sopra detto, si verificano spesso imprecisioni nel l'accoppiamento delle due parti, che sì riflettono in imprecisioni nella presa del pezzo e quindi nella lavorazione del pezzo serrata dai morsetti; - due to the above, inaccuracies often occur in the coupling of the two parts, which are reflected in inaccuracies in the gripping of the piece and therefore in the machining of the piece clamped by the clamps;

- la preparazione del morsetto comporta un notevole dispendio di tempo; - the preparation of the clamp involves a considerable waste of time;

- il campo di lavoro dei morsetti nella direzione radiale della piattaforma autocentrante è limitata sia versa il centro che verso la periferia per la forma propria del morsetto. - the working range of the clamps in the radial direction of the self-centering platform is limited both towards the center and towards the periphery due to the specific shape of the clamp.

5copo principale della presente invenzione è quello di provvedere un morsetto di piattaforma autocentrante per macchine utensìli, che permetta di avviare efficacemente ai suesposti inconvenienti. The main object of the present invention is to provide a self-centering platform clamp for machine tools, which allows to effectively initiate the aforementioned drawbacks.

Un altro scopo, è quella di provvedere un morsetto come specificata! che sia di struttura semplificata, di sicura ed affidabile impiega, che consenta di ridurre i tempi di preparazione della macchina per l’esecuzione delle lavorazioni, accrescendo al tempo stesso il grado di precisione conseguibile nelle lavorazioni medesime, e che sia di ridotto dispendio tecnica ed economica. Another object is to provide a clamp as specified! that it is of a simplified structure, of safe and reliable use, which allows to reduce the preparation time of the machine for the execution of the workings, increasing at the same time the degree of precision achievable in the same workings, and that it is of reduced technical expenditure and economic.

In vista di tali scopi, la presente invenzione provvede un morsetto per piattaforma autocentrante per macchine utensili, in particolare per lavorazioni di finitura, essenzialmente caratterizzata da ciò, che la zoccola e la parte a ganascia di . detto morsetto sono realizzati d’un pezza e 'da ciò che comprende un organo riportato, per la presa diretta in serraggio del pezzo in lavorazione a per il collegamento scindibile di un differente organo di presa in serraggio del pezzo in lavorazione, il quale organa riportata è solidamente collegato, in modo scomponibile, rispetto alla parte a ganascia del morsetto. In view of these purposes, the present invention provides a clamp for a self-centering platform for machine tools, in particular for finishing operations, essentially characterized by what the base and the jaw part of. said clamp are made of a piece and from what it comprises a inserted member, for the direct grip in clamping of the workpiece and for the separable connection of a different gripping member in clamping of the workpiece, which inserted member it is solidly connected, in a detachable way, with respect to the jaw part of the clamp.

Vantaggiosamente, detto organa riportato è costituita da una colonnetta cilindrica ad asse parallela a quello della piattaforma autocentrante ed alloggiata, parzialmente ed in modo scomponibile, in una corrispondente sede provvista in detta parte a ganascia del morsetto. Advantageously, said inserted member consists of a cylindrical column with an axis parallel to that of the self-centering platform and housed, partially and in a detachable manner, in a corresponding seat provided in said jaw part of the clamp.

Preferìbilmente, detta colonnetta è realizzata in metallo dolce. Preferably, said column is made of soft metal.

L’invenzione risulterà maggiormente dalla descrizione dettagliata che segue di una sua forma esemplificativa di realizzazione e con riferimento ai disegni allegati, forniti a solo titolo di esempio non limitativo, in cui: The invention will become clearer from the detailed description below of an exemplary embodiment thereof and with reference to the attached drawings, provided only as a non-limiting example, in which:

- la fig. 1 è una vista in elevazione laterale del morsetto seconda l’invenzione, senza l’organa riportato di presa diretta in serraggio del pezzo in lavorazione a di collegamento scindibile di un differente argano di presa in serraggio del pezza; - fig. 1 is a side elevation view of the clamp according to the invention, without the direct gripping organ for clamping the workpiece and separable connection of a different gripping winch for clamping the piece;

- la fig. E è una vista in direzione della freccia II di fig. - fig. E is a view in the direction of the arrow II of fig.

1; 1;

- le figure 3 e 4 sono delle viste in pianta, rispettivamente dall’alto e dal basso del morsetto di fig. 1; - Figures 3 and 4 are plan views, respectively from above and below, of the clamp in fig. 1;

- la fig. 5 è una vista in elevazione dell’organo riportato, preliminarmente lavorato per fungere da argano di presa diretta del pezza in lavorazione; - fig. 5 is an elevation view of the inserted organ, previously worked to act as a winch for direct gripping of the piece being processed;

- la fig. 6 è una vista in sezione seconda la linea VI-VI di fig. 5; - fig. 6 is a sectional view along the line VI-VI of fig. 5;

- la fig. 7 è una vista in pianta in direzione della freccia VII di fig. 6; - fig. 7 is a plan view in the direction of the arrow VII of fig. 6;

- le figure 8 e 9 sono delle viste, rispettivamente in elevazione ed in pianta, dell’organo riportato per il collegamento scindibile di un differente organo di presa in - Figures 8 and 9 are views, respectively in elevation and in plan, of the organ shown for the separable connection of a different gripping organ in

- la fig. 10 è una vista in elevazione di un differente organi - la fig. 11 è una vista in pianta dell’argano di fig. 10; - le figure 12, 14 e 16 sono delle viste frontali» schematiche, di una piattaforma autocentrante di tipo Cushmann, ad esempio per tornio» portante montati tre morsetti seconda l’invenzione con organo riportato di presa diretta in serraggio di un pezzo in lavorazione» rispettivamente di piccole dimensioni, di medie dimensioni e di grandi dimensioni, rispetto alla piattaforma autocentrante-medesima; - le figure 13, 15 e 17 sono delle viste in sezione di un. morsetto secando l’invenzione» rispettivamente secondo le linee XIII-XIII di fig. 12, XV-XV di fig. 14 e XVII-XVII di fig. 16; - fig. 10 is an elevation view of a different member - FIG. 11 is a plan view of the winch of fig. 10; - Figures 12, 14 and 16 are schematic front views of a self-centering platform of the Cushmann type, for example for a lathe bearing three clamps mounted according to the invention with inserted member for direct gripping of a workpiece " small, medium and large, respectively, with respect to the self-centering platform itself; - Figures 13, 15 and 17 are sectional views of a. terminal according to the invention "respectively along the lines XIII-XIII of fig. 12, XV-XV of fig. 14 and XVII-XVII of fig. 16;

- la fig. 18 è una vista simile a quella di fig. 14, ma in cui l'organa riportata di ciascun morsetto porta, a sua volta, 5cindibilatente collegato un organo a settore anulare di presa in serraggio del pezzo in lavorazione; - fig. 18 is a view similar to that of fig. 14, but in which the inserted member of each clamp carries, in turn, indivisible connected an annular sector member for gripping the workpiece;

- le figure 19 e 20 sono delle viste in sezione, rispettivamente secondo le linee XIX-XIX e XX-XX di fig. 18. Con riferimento ai disegni, con 10 (figure 13, 15» 17 e 19) è indicato nel suo assieme il morsetto di piattaforma autocentrante per macchine utensili, secondo il presente esempio di realizzazione dell’invenzione. - figures 19 and 20 are sectional views, respectively along the lines XIX-XIX and XX-XX of fig. 18. With reference to the drawings, with 10 (Figures 13, 15, 17 and 19) the self-centering platform clamp for machine tools is indicated as a whole, according to the present example of embodiment of the invention.

Detto morsetto 10 comprende, anzitutto, uno zoccola prismatico Il a facce laterali longitudinali scanalate (cfr. anche figure da 1 a 4) ed impegnato in una corrispondente scanalatura radiale di una piattaforma autocentrante 20, di tipo Cushmann, ad esempio di un tornio. La piattaforma 20 presenta tre scanalature radiali a 120 gradi l’una dall’altra, di alloggiamento scorrevole di tre morsetti 10. Said clamp 10 comprises, first of all, a prismatic base 11 with grooved longitudinal lateral faces (see also Figures 1 to 4) and engaged in a corresponding radial groove of a self-centering platform 20, of the Cushmann type, for example of a lathe. The platform 20 has three radial grooves at 120 degrees from each other, for sliding housing of three clamps 10.

In detta piattaforma 20 è disposto un disco (non illustrato), A disk (not shown) is arranged in said platform 20,

sul quale è ricavata una scanalatura a spirale d’Archimede, in cui si impegna la base 12 (figure 1 e A) di ciascun morsetto 10, corrispondentemente sagomata. Mediante tale disposizione, on which an Archimedes spiral groove is obtained, in which the base 12 (Figures 1 and A) of each clamp 10, correspondingly shaped, is engaged. By this provision,

la rotazione del disco provoca l’avvicinamento o the rotation of the disc causes the approach o

l'allontanamento simultanea dei morsetti 10, le cui basi 1S . sona vincolate a seguire la scanalatura a spirale, in cui sono the simultaneous removal of the terminals 10, the bases of which 1S. are bound to follow the spiral groove, in which they are

impegnate. committed.

D'un pezzo con detto zoccola prismatica 11 è realizzata una One piece is made with said prismatic base 11

parte 13 a ganascia di serraggio, sostanzialmente prismatica part 13 with clamping jaw, substantially prismatic

ed emergente rispetto alla piattaforma 20. and emerging from platform 20.

In detta parte a ganascia 13 é provvisto un foro cieco mediano A median blind hole is provided in said jaw portion 13

13.1, avente asse parallelo all'asse della piattaforma 13.1, having an axis parallel to the axis of the platform

autocentrante 80 e sboccante sulla faccia di sommità di detta self-centering 80 and opening on the top face of said

parte a ganascia 13. Inoltre, sulle facce frontale e dorsale part to jaw 13. Also, on the frontal and dorsal faces

di detta parte a ganascia 13, sono provvisti rispettivi incavi respective recesses are provided with said jaw part 13

13.8, tra loro identici, aventi rispettivi profili curvilinei 13.8, identical to each other, having respective curvilinear profiles

(vistì in pianta, fig. 3) secondo archi di circonferenze con (seen in plan, fig. 3) according to arcs of circumferences with

rispettivi centri su assi paralleli a quella del foro cieco respective centers on axes parallel to that of the blind hole

13.1, di cui presentano pari raggio di curvatura e pari 13.1, of which they have equal and equal radius of curvature

estensione in direzione assiale. extension in the axial direction.

In detta parte a ganascia 13 del morsetto 10 sono provviste rispettive coppie di fori longitudinali coassiali 13.3., 13.4, filettati, ad assi ortogonali rispetto a quello del foro cieco 13.1 e sboccanti, rispettivamente, frontalmente e posteriormente in detti incavi 13.2, nonché centralmente in detto foro cieca 13.1. In said jaw part 13 of the clamp 10 there are respective pairs of coaxial longitudinal holes 13.3., 13.4, threaded, with axes orthogonal to that of the blind hole 13.1 and opening, respectively, at the front and rear into said recesses 13.2, as well as centrally in said blind hole 13.1.

Detta parte a ganascia 13 presenta altresì spigoli smussati 13.5. Said jaw part 13 also has rounded edges 13.5.

Inoltre, il morsetto 10 comprende un argano riportata, costituito da una colonnetta cilindrica, indicata con 14 nelle figure da 5 a 7 e da 12 a 17, ovvero con 15 nelle figure 8, 9 e da 18 a 20. Furthermore, the clamp 10 comprises an inserted winch, consisting of a cylindrical column, indicated with 14 in figures from 5 to 7 and from 12 to 17, or with 15 in figures 8, 9 and from 18 to 20.

Detta colonnetta 14 o 15, realizzata preferibilmente in metallo dolce, ad esempio trafilato, è ricevuta in accoppiamento di forma in una delle sedi provviste rispettivamente dal fora cieca 13.1 e dagli incavi frontale e dorsale 13.2 della ganascia 13. Said column 14 or 15, preferably made of soft metal, for example drawn, is received in shape coupling in one of the seats provided respectively by the blind hole 13.1 and by the front and back recesses 13.2 of the jaw 13.

La colonnetta 14 è inoltre provvista di una coppia di fori diametrali passanti 14.1, 14.2, rispettivamente coassiali alle coppie dì fori 13.3, 13.4 di detta ganascia 13. Detti fori passanti 14.1, 14.2 presentano una loro zona di estremità assiale di maggior diametro formante sede della corrispondente testa di rispettivi mezzi a vite di fissaggio 16 (figure 13 e 17). The column 14 is also provided with a pair of diametrical through holes 14.1, 14.2, respectively coaxial with the pairs of holes 13.3, 13.4 of said jaw 13. Said through holes 14.1, 14.2 have their own axial end area of greater diameter forming the seat of the corresponding head of respective fixing screw means 16 (Figures 13 and 17).

Inoltre, in dette coppie di fari filettati coassiali 13.3, 13.4 sona impegnati in avvitamento rispettivi mezzi a vite prigioniera corrispondentemente filettati 17 (figure 13, 15, 17 e 19), disposti in prossimità del foro cieco 13.1, in guisa da occupare solo la zona dei fori longitudinali 13.3, 13.4 distale dagli incavi 13.8. Furthermore, in said pairs of coaxial threaded beacons 13.3, 13.4, correspondingly threaded stud means 17 (Figures 13, 15, 17 and 19) are engaged in screwing, arranged in proximity of the blind hole 13.1, so as to occupy only the area of the longitudinal holes 13.3, 13.4 distal from the recesses 13.8.

Il collegamento scomponibile della colonnetta riportata 14 in una posizione longitudinale estrema rispetto alla ganascia 13 è assicurato mediante i mezzi a vite 14, ì cui gambi filettati sono disposti passanti rispettivamente nei fori 14.1, 14.3 della colonnetta stessa, e sono serrati in avvitamento in una corrispondente coppia di fori filettati 13.3, 13.4, sboccante nell’incavo 13.2 del morsetto 10 interno od esterno rispetto alla piattaforma 30, come illustrata rispettivamente nelle figure 12, 13 e 16, 17. The separable connection of the inserted column 14 in an extreme longitudinal position with respect to the jaw 13 is ensured by means of the screw means 14, the threaded stems of which are arranged passing respectively through the holes 14.1, 14.3 of the column itself, and are screwed in a corresponding pair of threaded holes 13.3, 13.4, opening into the recess 13.2 of the clamp 10 internal or external with respect to the platform 30, as illustrated respectively in figures 12, 13 and 16, 17.

Invece, il collegamento scomponibile della colonnetta riportata 14 in posizione intermedia rispetto alla ganascia 13, ossia nella sede 13.1, è assicurato mediante le due coppie di mezzi a vite prigioniera 17 serrati in avvitamento nelle rispettive coppie di fori filettati 13.3, 13.4, per agire radialmente a pressione contro il corpo della colonnetta stessa (figure 14, 15). In tale applicazione, ovviamente, la colonnetta riportata 14 può non presentare i fori passanti 14.1, 14.2. On the other hand, the detachable connection of the reported column 14 in an intermediate position with respect to the jaw 13, i.e. in the seat 13.1, is ensured by means of the two pairs of captive screw means 17 screwed in the respective pairs of threaded holes 13.3, 13.4, to act radially pressure against the body of the column itself (figures 14, 15). In this application, obviously, the reported column 14 may not have the through holes 14.1, 14.2.

Come è esemplificativamente illustrato nelle figure da 5 a 7 e da 12 a 15, la colonnetta riportata 14 presenta nella sua zona di estremità assiale libera una cava 14.3· formante sede di precisa accoppiamento rispetto al pezzo in lavorazione· in guisa da assicurare una presa diretta in serraggio del pezzo stessa solida e precisa. Tale cava 14.3 è preliminarmente formata nella colonnetta 14 in funzione della conformazione del pezzo da lavorare. As illustrated by way of example in Figures 5 to 7 and 12 to 15, the reported column 14 has a groove 14.3 in its free axial end zone forming a seat for precise coupling with respect to the workpiece so as to ensure a direct grip in clamping of the piece itself solid and precise. This groove 14.3 is preliminarily formed in the column 14 according to the conformation of the piece to be machined.

D’altra parte· come illustrato nelle figure 16 e 17, la colonnetta riportata 14 può anche essere utilizzata, per la presa diretta in serraggio del pezzo in lavorazione, allo stata “grezzo", ossia può non essere preliminarmente lavorata, ove la conformazione del pezzo da lavorare lo permetta. On the other hand, as illustrated in figures 16 and 17, the reported column 14 can also be used, for the direct gripping of the workpiece, in the "raw" state, that is, it can not be preliminarily machined, where the conformation of the work piece allow it.

(Nelle figure 12, 14 e 16 il pezzo da lavorare è schematicamente indicato mediante linea circolare a tratti e punti che ne individua la dimensione di ingombra)... (In figures 12, 14 and 16 the piece to be machined is schematically indicated by a circular line with dashes and dots which identifies its cluttered dimension) ...

Nelle figure 8, 9 e da 18 a 20, è illustrata, come detto, la colonnetta riportata 15, provvista qui per il collegamento scindibile rispetto alla ganascia 13 di un differente organo, indicata con 18, di presa in serraggio del pezza in lavorazione. Figures 8, 9 and 18 to 20 show, as mentioned, the reported column 15, provided here for the separable connection with respect to the jaw 13 of a different member, indicated with 18, for gripping the piece being worked.

Come risulta anche dalle figure 10, 11, detta organa di presa 18 è costituito da un settore di anello, metallico, avente contorno a guisa di settore di corona circolare concentrico alla piattaforma autocentrante 20 (cfr. fig. 18). Detto settore di anello 18 presenta in posizione intermedia un foro assiale passante 18.1, ad asse parallela a quello della piattaforma autocentrante EO ed in cui è ricevuta, con una sua zona di estremità assiale, in accoppiamento di forma detta colonnetta riportata 15. As can also be seen from figures 10, 11, said gripping member 18 is constituted by a sector of a metal ring, having a sector-like contour of a circular crown concentric with the self-centering platform 20 (see Fig. 18). Said ring sector 18 has, in an intermediate position, an axial through hole 18.1, with an axis parallel to that of the self-centering platform EO and in which it is received, with an axial end zone thereof, in a form coupling said column 15.

In detto settore di anello 18, una coppia di fori filettati 18.2, ì cui assi sono diretti secondo rispettivi raggi del foro assiale 1B.1, sboccano rispettivamente, ad una loro estremità, sulla faccia laterale convessa 18.3 di detto settore 18 e, all’altra loro estremità, in detta faro assiale 18.1. In detti fori filettati 18.2 sona impegnati in avvitamento rispettivi mezzi a vite prigioniera 18.4, serrati a pressione contro la colonnetta riportata 15, in guisa da' assicurarne il collegamento scomponibile rispetto a detto settore 18. In said ring sector 18, a pair of threaded holes 18.2, whose axes are directed according to respective radii of the axial hole 1B.1, open respectively, at one end, on the convex lateral face 18.3 of said sector 18 and, at one end, respectively. their other end, in said axial lighthouse 18.1. In said threaded holes 18.2, respective stud screw means 18.4 are engaged in screwing, tightened by pressure against the inserted column 15, so as to ensure its detachable connection with respect to said sector 18.

La colonnetta riportata 15 è, d’altra parte, scindibilmente col legata rispetta alla ganascia 13 nella sede 13.1 della ganascia stessa, mediante i mezzi a vite prigioniera 17 serrati in avvitamento a pressione contro il corpo di detta colonnetta. The reported column 15 is, on the other hand, severely connected with respect to the jaw 13 in the seat 13.1 of the jaw itself, by means of the captive screw means 17 tightened in pressure screwing against the body of said column.

Come indicato schematicamente in figura 18, collegando un segmento di anello 18 a ciascun morsetto 10 della piattaforma autocentrante 20 tramite rispettive colonnette riportate 15, è passibile realizzare, in modo sicura e preciso, il serraggio ad esempio di sottili corpi anulari, altrimenti facilmente soggetti a deformazioni o vibrazioni durante la lavorazione sulla piattaforma autocentrante. As schematically indicated in figure 18, by connecting a ring segment 18 to each clamp 10 of the self-centering platform 20 by means of respective studs 15, it is possible to securely and precisely tighten, for example, thin annular bodies, otherwise easily subject to deformations or vibrations during machining on the self-centering platform.

Va da sé che la colonnetta riportata 15 può in alternativa rispetto a quanto illustrato, essere alloggiata in una qualsiasi delle sedi 13.a del morsetto 10. It goes without saying that the reported column 15 can alternatively with respect to what is illustrated, be housed in any of the seats 13.a of the terminal 10.

I vantaggi del morsetto di piattaforma autocentrante per macchine utensili secando l'invenzione sono principalmente i seguenti: The advantages of the self-centering platform clamp for machine tools according to the invention are mainly the following:

- esso è applicabile su tutte le piattaforme autocentranti, per qualsiasi tipo di macchina utensile; - it is applicable on all self-centering platforms, for any type of machine tool;

- esso è di facile e rapida costruzione, preparazione per la lavorazione e sostituzione nella sua parte soggetta ad usura (colonnetta riportata), la quale è preferibilmente realizzata' in metallo dolce, ad esempio trafilata; - it is of easy and rapid construction, preparation for processing and replacement in its part subject to wear (reported column), which is preferably made of soft metal, for example drawn;

- stante che zoccola e ganascia del morsetto sono realizzati d’un pezzo, sana eliminate le imprecisioni causate da superfici di accoppiamento irregolari; - given that the socket and jaw of the clamp are made in one piece, inaccuracies caused by irregular coupling surfaces are eliminated;

- esso consente una maggiore precisione nella presa del pezzo in lavorazione, ad esempio con un errore massimo dell’ordine di /— 5 centesimi; - it allows greater precision in gripping the workpiece, for example with a maximum error of the order of / - 5 cents;

- la presa sulla piattaforma autocentrante è assicurata per pezzi in lavorazione con diametri da pachi millimetri sino ad oltre il diametro massimo della piattaforma; - the grip on the self-centering platform is ensured for workpieces with diameters ranging from pachi millimeters up to over the maximum diameter of the platform;

- il materiale costitutivo delle parti del morsetto soggette ad usura (ad esempio colonnetta riportata) è facilmente - the constituent material of the parts of the clamp subject to wear (for example the reported column) is easy

reperibile in commercio. commercially available.

Naturalmente, numerose varianti potranno in pratica essere apportate rispetta a quanto descritta ed illustrato a solo titola di esempio non limitativa, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione e quindi dal dominio della presente privativa industriale. Of course, numerous variations may in practice be made in compliance with what has been described and illustrated only as a non-limiting example, without thereby departing from the scope of the invention and therefore from the domain of this industrial property.

Così, ad esempio, la forma dell’argano riportato e delle corrispondenti sedi nella ganascia del morsetto e nell’eventuale differente organa di presa, nonché la forma di detto stesso differente organo di presa, potranno comunque variare rispetto a quanta descritto ed illustrato. Analogamente, potranno variare i mezzi di collegamento scomponibile di detto organo riportato rispetto al morsetto e rispetta a detto differente organa di presa. Thus, for example, the shape of the reported winch and the corresponding seats in the jaw of the clamp and in the possible different gripping member, as well as the shape of said same different gripping member, may in any case vary with respect to what is described and illustrated. Similarly, the separable connection means of said organ brought back with respect to the clamp and with respect to said different gripping organ can be varied.

Claims

CLAIMS 1. Clamp for self-centering platform for tool markers, in particular for finishing operations, having a base, engaged with respect to a radial groove and whose base is engaged on a respective member of the platform, which controls its translation in the radial direction, and furthermore having a jaw part for clamping the workpiece, characterized in that the base (11) and the jaw part (13) of said clamp are made of one piece and from what comprises a inserted member (14 ; 15), for the direct clamping of the workpiece or for the separable connection of a different clamping member (18) of the workpiece "which inserted member (14; 15) is solidly connected. decomposable · respects the jaw part (13) of the clamp.

2. Clamp according to claim 1, characterized in that said inserted member (14; 15) is constituted by a column "for example cylindrical" with an axis parallel to that of the self-centering platform (80) and housed, partially and in a detachable way , in a corresponding seat (13.1, 13.E) provided in said jaw part (13) of the clamp.

3. Clamp according to claim E, characterized in that said column (14; 15) is made of soft metal, for example drawn.

4. Clamp according to claim E or 3, wherein said column is cylindrical, characterized in that in said jaw part (13) a median blind spotlight (13.1) is provided, having an axis parallel to the axis of the self-centering platform ( EO) 'and opening onto the top face of said jaw part (13), as well as, on the front and back faces of said jaw part (13), of the respective recesses (13.2), identical to each other "having respective curvilinear profiles ( seen in plan, fig. 3) according to arcs of circumferences with respective centers on axes parallel to that of the blind spotlight (13.1), of which they have the same radius of curvature and equal extension in the axial direction.

5. Clamp according to claim 4, characterized in that in said jaw part (13) of the clamp there are respective pairs of coaxial longitudinal holes (13.3.1 13.4), threaded, with axes orthogonal to that of the blind hole ( 13.1) and opening, respectively, at the front and rear in said recesses (13.2), as well as centrally in said blind hole (13.1), while the column (14) is provided with a pair of through diametrical holes (14.1, 14.2), respectively coaxial to the pairs of longitudinal holes (13.3, 13.4) of said jaw (13), said through holes (14.1, 14.2) having an axial end area of greater diameter forming the seat of the corresponding head of respective fixing screw means (16) , the threaded stems of which are arranged passing through the holes (14.1, 14.2) of the column itself respectively, and are screwed into a corresponding pair of threaded lights (13.3, 13.4), opening into the recess (13.2) of the internal or external clamp respects the platform (20).

6. Clamp according to claim 5, characterized in that in said pairs of longitudinal threaded holes (13.3, 13.4) respective correspondingly threaded stud means (17) arranged in proximity to the blind hole (13.1) are engaged in screwing. separable connection of the reported column (14, 15) in an intermediate position with respect to the jaw (13), i.e. in the seat (13.1), being secured by means of said stud means (17) screwed in the respective pairs of threaded holes (13.3, 13.4), so as to act radially under pressure against the body of the column itself.

7. Clamp according to any one of the preceding claims, characterized in that said different organ (18) for gripping the workpiece is constituted by a metal ring sector, having a sector-like contour of a circular crown concentric to the 'self-centering platform (20) (see fig. 1B), having in an intermediate position an axial through hole (18.1), with an axis parallel to that of the self-centering platform (20) and in which it is received, with an axial end zone , in the shape of said stud (15), and hence that in said ring sector (18), a pair of threaded holes (18.2), the axes of which are directed according to respective radii of the axial hole (18.1), they open respectively, at one end, on a lateral face (18.3) of said sector (18) and, at their other end, in said axial hole (18.1), in said threaded lights (18.2) being engaged in screwing respective means screw pr stud (18.4), tightened by pressure against the reported column (15), so as to ensure its detachable connection with respect to said sector (18), while the reported column (15) is, on the other hand, severely connected with respect to the jaw (13) in a seat (13.1, 13.2) of the jaw itself, by means of screw means (16, 17). All substantially as described and illustrated and for the specified purposes.