IT9067531A1

IT9067531A1 - SLITTER MACHINE WITH BELT KNIFE WITH REMOVAL DEVICE

Info

Publication number: IT9067531A1
Application number: IT067531A
Authority: IT
Inventors: Willi Trutschel
Original assignee: Moenus Turner Maschf
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1990-07-11
Publication date: 1992-01-11
Also published as: DE3922756A1; DE3922756C2; IT1240395B; IT9067531A0

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

"Macchina fenditrice con coltello a nastro con dispositivo di rimozione" "Band knife slitting machine with remover"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L'invenzione si riferisce ad una macchina fenditrice con coltello a nastro provvista di un dispositivo di rimozione, nella quale posteriormente al coltello a nastro è disposto un trasportatore motorizzato, il quale trasversalmente alla direzione di trasporto è suddiviso in trasportatori parziali motorizzati . The invention relates to a slitting machine with a belt knife provided with a removal device, in which a motorized conveyor is arranged behind the belt knife, which transversely to the transport direction is divided into motorized partial conveyors.

Nelle usuali macchine fenditrici con coltello a nastro (si veda il brevetto USA 3.163.032) il trasportatore del dispositivo di rimozione è costituito da un nastro flessìbile, il quale si estende per l'intera larghezza del campo di lavoro della macchina fenditrice con coltello a nastro. Esso viene azionato con una velocità prefissata con l'ausilio dì un rullo di rinvio. Il materiale feso che si trova al di sopra viene trasportato dal coltello a nastro al convogliatore a mezzo di una lamiera di rinvio e di un controrullo motorizzato. In questo modo il materiale feso deve poter essere rimosso automaticamente a velocità costante. In the usual slitting machines with belt knife (see US Patent 3,163,032) the conveyor of the removal device consists of a flexible belt, which extends over the entire width of the working range of the slitting machine with knife to tape. It is operated at a predetermined speed with the aid of a return roller. The cut material which is located above is transported from the belt knife to the conveyor by means of a return plate and a motorized counter-roller. In this way, the cracked material must be able to be removed automatically at a constant speed.

Nella fenditura di articoli piatti irregolari, che presentano notevoli differenze di spessori fra le loro superfici e zone strutturalmente assai differenti fra loro, si verificano dei problemi. In particolare alcune zone si ammucchiano formando grinze, il che porta inevitabilmente ad errori nella fenditura e a corrispondenti perdite di materiale. Problems occur in slitting irregular flat articles, which have considerable differences in thickness between their surfaces and structurally very different regions. In particular, some areas pile up forming wrinkles, which inevitably leads to errors in the slit and corresponding losses of material.

In una macchina fenditrice con coltello a nastro del tipo descritto all'inizio (domanda di brevetto europeo 0 255 179) il convogliatore o trasportatore è suddiviso in due trasportatori parziali azionati con uguale velocità. Il materiale da fendere che giace sui trasportatori parziali viene premuto attraverso tre rulli disposti adiacenti, dei quali i due esterni sono motorizzati e quello intermedio ruota in folle. In questo modo le zone periferiche delle parti esterne della pelle vengono asportate più rapidamente della parte intermedia; in tal modo si tiene conto delle diverse lunghezze della pelle nel mezzo e nelle parti laterali. In questo modo si verifica peraltro una indesiderata sollecitazione della parte superiore del materiale poiché questo compie ampiamente un movimento relativamente ai trasportatori parziali. In a slitting machine with belt knife of the type described at the beginning (European patent application 0 255 179) the conveyor or conveyor is divided into two partial conveyors operated with equal speed. The material to be slit lying on the partial conveyors is pressed through three adjacent rollers, of which the two outer ones are motorized and the intermediate one rotates in neutral. In this way the peripheral areas of the external parts of the skin are removed more quickly than the intermediate part; in this way the different lengths of the skin in the middle and in the lateral parts are taken into account. In this way, however, an undesired stress occurs on the upper part of the material since this largely performs a movement relative to the partial conveyors.

Alla base dell'invenzione vi è dunque lo scopo di provvedere una macchina fenditrice con coltello a nastro del tipo inizialmente descritto, con la quale viene ridotto il pericolo di errore di fenditura e venga evitata un'inammissibile sollecitazione del materiale superiore. The purpose of the invention is therefore to provide a slitting machine with band knife of the type initially described, with which the danger of slitting error is reduced and unacceptable stress on the upper material is avoided.

Tale scopo viene realizzato secondo l'invenzione per il fatto che su ambo i lati di un trasportatore parziale mediano sono disposti almeno due trasportatori parziali esterni i quali sono azionati a velocità più elevata di quest'ultimo. This object is achieved according to the invention in that at least two external partial conveyors are arranged on both sides of a median partial conveyor and are operated at a higher speed than the latter.

Con questa struttura determinate zone superficiali del materiale da fendere possono essere rimosse più velocemente di altre. In questo modo si può uniformizzare la velocità di passaggio sull'intera ampiezza del campo di lavoro della macchina fenditrice con coltello a nastro. Inoltre si tiene cento della simmetria delle pelli animali e di simili oggetti piatti nonché della loro costituzione strutturale. In tal modo il pericolo della formazione di grinze, e dunque anche di errori di fenditura, viene limitato od eliminato. With this structure, certain surface areas of the material to be cracked can be removed more quickly than others. In this way, the speed of passage can be uniformed over the entire width of the working area of the slitting machine with band knife. Furthermore, one hundred of the symmetry of animal skins and similar flat objects is kept as well as their structural constitution. In this way the danger of the formation of wrinkles, and therefore also of slitting errors, is limited or eliminated.

Ciò verrà illustrato con riferimento all'esempio di una pelle animale. This will be illustrated with reference to the example of an animal skin.

Senza i provvedimenti secondo l'invenzione la zona mediana grassa e strutturalmente solida della pelle viene trasportata attraverso la macchina da parte dei rulli di trasporto più velocemente delle zone laterali sottili e morbide. Le zone laterali che a sinistra ed a destra rimangono indietrosi ammucchiano formando grinze in direzione della zona mediana della macchina, il ché porta ai paventati errori di fenditura ed a perdite di materiale. Se invece al contrario le zone laterali da fendere vengono rimosse più rapidamente della zona mediana, gli errori citati vengono evitati o ridotti. Ciò avviene in modo automatico con la corretta regolazione delle diverse velocità di trasporto. Interventi di correzione da parte del personale di servizio possono divenire superflui o limitati ad un minimo. In ogni caso non interviene alcun movimento relativo o tutt'al più un movimento relativo accettabile fra il materiale superiore e il trasportatore parziale. Il materiale da fendere non viene pertanto assoggettato ad alcuna sollecitazione inammissibile. Without the measures according to the invention, the fatty and structurally solid mid-region of the leather is transported through the machine by the transport rollers faster than the thin and soft lateral regions. The lateral zones that remain backward on the left and right pile up forming wrinkles in the direction of the median zone of the machine, which leads to the feared slitting errors and loss of material. If, on the other hand, the lateral areas to be split are removed more quickly than the median area, the errors mentioned are avoided or reduced. This takes place automatically with the correct adjustment of the different transport speeds. Corrective interventions by the service personnel may become superfluous or limited to a minimum. In any case, there is no relative movement or at most an acceptable relative movement between the upper material and the partial conveyor. The material to be cracked is therefore not subjected to any inadmissible stress.

Preferibilmente si ha cura che i trasportatori parziali siano costituiti da nastri e abbraccino rulli di rinvio di pari diametro, dei quali almeno due sono azionati con velocità periferica differenziata. I trasportatori parziali possono pertanto avere lo stesso andamento sull'intera loro lunghezza. Preferably, care is taken that the partial conveyors are constituted by belts and embrace return rollers of the same diameter, of which at least two are operated with differentiated peripheral speed. Partial conveyors can therefore have the same course over their entire length.

Da un punto di vista costruttivo ne deriva una struttura semplice, per il fatto che un rullo di rinvio intermedio è connesso con un albero motorizzato e che su tale albero sono accoppiati in modo girevole almeno due rulli di rinvio esterni, i quali tramite almeno un albero di rinvio sono azionabili con velocità periferica più elevata del rullo di rinvio intermedio . From a constructive point of view, a simple structure derives from the fact that an intermediate deflection roller is connected to a motorized shaft and that at least two external deflection rollers are rotatably coupled on this shaft, which by means of at least one shaft deflection can be operated with higher peripheral speed than the intermediate deflection roller.

Sono inoltre convenienti mezzi di pressione singolarmente associati ai trasportatori parziali e che premono il materiale feso contro il trasportatore parziale. Also suitable are pressure means which are individually associated with the partial conveyors and which press the cracked material against the partial conveyor.

Tali mezzi pressori assicurano in misura ancora maggiore che le singole sezioni del materiale feso vengano rimosse anche con la velocità del corrispondente trasportatore parziale. Said pressing means ensure even more that the individual sections of the split material are removed even at the speed of the corresponding partial conveyor.

In una forma di attuazione i trasportatori parziali sono disposti al disopra di una piastra di scorrimento e sono precaricati singolarmente contro la piastra di scorrimento. Dalle forze di reazione della piastra di scorrimento risulta la azione di pressione del materiale feso sugli associati trasportatori parziali. In one embodiment, the partial conveyors are arranged above a sliding plate and are individually preloaded against the sliding plate. The pressure action of the cut material on the associated partial conveyors results from the reaction forces of the sliding plate.

In un'altra forma di attuazione si ha cura che i mezzi pressori presentino corpi di rinvio, come rulli o nastri, precaricati verso i trasportatori parziali, e dei quali almeno uno è azionato con la stessa velocità di trasporto dell'associato trasportatore parziale. Il materiale feso viene pertanto contattato sui due lati da superfici di trascinamento a pari velocità, e viene corrispondentemente portato via in modo sicuro. In another embodiment, care is taken that the pressing means have return bodies, such as rollers or belts, preloaded towards the partial conveyors, and of which at least one is operated with the same transport speed as the associated partial conveyor. The cracked material is therefore contacted on both sides by driving surfaces at the same speed, and is correspondingly carried away safely.

In particolare i mezzi pressori possono essere costituiti da un secondo gruppo di trasportatori parziali,il quale corrisponde al primo gruppo quanto a disposizione e velocità di trasporto. In particular, the pressing means can be constituted by a second group of partial conveyors, which corresponds to the first group in terms of transport arrangement and speed.

Ne risulta una struttura semplice se i mezzi pressori presentano bracci oscillanti elasticamente caricati. The result is a simple structure if the pressing means have elastically loaded oscillating arms.

A questo proposito l'asse di oscillazione dei bracci oscillanti può formare un albero di trasmissione, dal quale risulta attuato l'azionamento di almeno una parte dei corpi di rinvio dei mezzi pressori. In this regard, the axis of oscillation of the oscillating arms can form a transmission shaft, from which the actuation of at least a part of the transmission bodies of the pressing means is actuated.

In una forma di attuazione preferita si ha cura che il piano di taglio del coltello a nastro sia inclinato in misura tale che il bordo di taglio si trovi al disopra del lato di ingresso dei trasportatori parziali. In questo modo il materiale superiore viene guidato dalla zona di taglio ai trasportatori parziali sotto l'azione della gravità. La forza di trazione nei trasportatori parziali che girano più rapidamente può essere allora utilizzata in piena misura per la correzione della velocità di passaggio. In a preferred embodiment, care is taken that the cutting plane of the band knife is inclined to such an extent that the cutting edge is above the inlet side of the partial conveyors. In this way the upper material is guided from the cutting zone to the partial conveyors under the action of gravity. The tractive force in the fastest rotating partial conveyors can then be fully utilized for the correction of the passage speed.

Ciò vale in particolare quando fra il coltello a nastro ed il lato di ingresso dei trasportatori parziali è disposta una piastra di scorrimento di materiale a basso attrito, ad esempio politetrafluoretilene. This is particularly true when a sliding plate made of low-friction material, for example polytetrafluoroethylene, is arranged between the belt knife and the inlet side of the partial conveyors.

Inoltre è raccomandabile che tutti gli azionamenti siano comandati dall'azionamento del rullo di trasporto della macchina fenditrice con coltello a nastro. Non occorre alcun motore supplementare. Inoltre tutte le velocità di trasporto stanno fra loro in un rapporto determinato. Furthermore, it is recommended that all drives are controlled by the conveyor roller drive of the slitting machine with band knife. No additional motor is needed. Furthermore, all transport speeds are in a determined relationship to each other.

Un'altra possibilità risiede nel fatto che l'azionamento avvenga attraverso singoli motori, in particolare motori idraulici. Siffatti motori possono essere realizzati con dimensioni contenute e possono essere disposti direttamente nei od accanto ai singoli rulli di azionamento. Another possibility is that the drive takes place via individual motors, in particular hydraulic motors. Such motors can be made with limited dimensions and can be arranged directly in or next to the individual drive rollers.

E' inoltre conveniente un dispositivo di regolazione, con il quale la differenza di velocità fra i trasportatori parziali sia regolabile con continuità. Ciò può avvenire in modo meccanico attraverso un pignone di regolazione oppure anche elettricamente, idraulicamente e in modi simili. An adjustment device is also convenient, with which the difference in speed between the partial conveyors is continuously adjustable. This can be done mechanically via an adjustment pinion or also electrically, hydraulically and in similar ways.

L'invenzione viene nel seguito esposta in maggiore dettaglio sulla scorta degli esempi di realizzazione illustrati nei disegni. In questi: The invention is explained in greater detail below on the basis of the embodiment examples illustrated in the drawings. In these:

- la figura 1 è una sezione longitudinale schematica condotta attraverso la zona di lavoro di una macchina fenditrice con coltello a nastro secondo l'invenzione con dispositivo di rimozione a valle, - figure 1 is a schematic longitudinal section taken through the working area of a slitting machine with band knife according to the invention with a downstream removal device,

la figura 2 è una sezione secondo la linea A-A della figura 1, Figure 2 is a section along the line A-A of Figure 1,

la figura 3 è una vista in pianta, in parte sezionata, del trasportatore della figura 1, Figure 3 is a partially sectioned plan view of the conveyor of Figure 1,

la figura 4 è una sezione longitudinale schematica condotta attraverso la zona di lavoro di una seconda forma di realizzazione , Figure 4 is a schematic longitudinal section conducted through the working area of a second embodiment,

- la figura 5 è una vista dall'alto dei trasportatori parziali della figura 4, Figure 5 is a top view of the partial conveyors of Figure 4,

la figura 6 è una sezione trasversale attraverso una parte dei mezzi pressori, Figure 6 is a cross section through a part of the pressing means,

la figura 7 è una sezione longitudinale schematica condotta attraverso la zona di lavoro di una terza forma di realizzazione, e figure 7 is a schematic longitudinal section taken through the working area of a third embodiment, and

la figura 8 è una vista dall'alto dei trasportatori parziali della figura 7. Figure 8 is a top view of the partial conveyors of Figure 7.

La macchina fenditrice con coltello a nastro 1 presenta una zona di lavoro 2. Il materiale da fendere viene alimentato tramite un tavolo di lavoro 3 che in questo caso presenta un'inclinazione di 45°. Esso viene afferrato da due rulli di trasporto motorizzati 4 e 5 e condotto al bordo di taglio di un coltello a nastro 6 il quale si estende in una guida 7. Il materiale inferiore viene rimosso attraverso un canale 3, il materiale superiore attraverso una superficie inclinata 9, la quale prosegue con una piastra di scivolamento 10 di materiale a basso coefficiente di attrito. The slitting machine with band knife 1 has a work area 2. The material to be slit is fed via a work table 3 which in this case has an inclination of 45 °. It is gripped by two motorized transport rollers 4 and 5 and led to the cutting edge of a band knife 6 which extends into a guide 7. The lower material is removed through a channel 3, the upper material through an inclined surface 9, which continues with a sliding plate 10 made of a material with a low coefficient of friction.

A valle vi è un dispositivo di rimozione 11, che presenta un trasportatore a nastro 12. Questo è costituito da tre trasportatori parziali 12a, 12b e 12c, ciascuno dei quali è costituito da un nastro, con rulli di rinvio 13 e 14 di ingresso e di uscita. Al trasportatore parziale 12a sono associati rulli di rinvio 13a e 14a, al trasportatore parziale 12b i rulli di rinvio 13b e 14b e al trasportatore parziale 12c i rulli di rinvio 13c e 14c. Il rullo di rinvio intermedio 14b è connesso con un albero 15 che è sopportato nell’involucro 16 e reca una ruota dentata 17 per azionamento a catena. I rulli di rinvio esterni 14a e 14c sono montati girevoli sull'albero 15 e recano ciascuno una ruota dentata per azionamento a catena 18 e 19. L'azionamento avviene tramite un albero di rinvio 20, il quale viene azionato tramite una ruota dentata 21 per azionamento a catena, ed è connesso con i rulli di rinvio 14a e 14c tramite ruote dentate 22 e 23 e associate catene 24 e 25. Dei montanti 38 provvisti di perni 37 servono a sopportare i singoli rulli di rinvio 13a, 13b e 13c, in modo tale per cui questi sono sopportati efficacemente contro l'inflessione. Downstream there is a removal device 11, which has a belt conveyor 12. This consists of three partial conveyors 12a, 12b and 12c, each of which consists of a belt, with return rollers 13 and 14 inlet and exit. The partial conveyor 12a is associated with return rollers 13a and 14a, with the partial conveyor 12b the return rollers 13b and 14b and with the partial conveyor 12c the return rollers 13c and 14c. The intermediate return roller 14b is connected with a shaft 15 which is supported in the casing 16 and carries a toothed wheel 17 for chain drive. The external deflection rollers 14a and 14c are rotatably mounted on the shaft 15 and each carry a toothed wheel for chain drive 18 and 19. The drive takes place by means of a transmission shaft 20, which is driven by a toothed wheel 21 for chain drive, and is connected to the return rollers 14a and 14c by means of toothed wheels 22 and 23 and associated chains 24 and 25. Uprights 38 provided with pins 37 serve to support the individual return rollers 13a, 13b and 13c, in such that these are effectively supported against inflection.

I rulli di rinvio 13a e 13c possono peraltro in modo analogo essere montati su un albero recante il rullo di rinvio 13b, come è illustrato per il rullo di rinvio 14. Qualora un certo scorrimento non arrechi disturbo, allora questi rulli di rinvio non motorizzati possono essere costituiti da un rullo comune. The deflection rollers 13a and 13c can, however, in a similar way be mounted on a shaft carrying the deflection roller 13b, as illustrated for the deflection roller 14. If a certain sliding does not cause disturbance, then these non-motorized deflection rollers can consist of a common roller.

Al disopra del trasportatore 12 sono sopportati tre corpi di rinvio 26 in forma di rulli, e specificamente un rullo intermedio 26b e due rulli esterni 26a e 26c, in rispettivi bracci oscillanti 27a, 27b e 27c. L'asse di oscillazione è costituito da un albero di trasmissione 28,che reca una ruota dentata 29 azionata a catena e che è connesso con i rulli 26a e 26c attraverso un collegamento a catene 30 e 31. Ciascun braccio oscillante è sollecitato da una molla 39, come è illustrato schematicamente nella figura 1. In questo modo si realizzano tre mezzi pressori 40, i quali sono associati ciascuno ad un trasportatore parziale 12a, 12b e 12c. Entrambi i rulli esterni 26a e 26c vengono azionati con la stessa velocità di rotazione degli associati trasportatori parziali 12a e 12c. Above the conveyor 12 are supported three return bodies 26 in the form of rollers, and specifically an intermediate roller 26b and two external rollers 26a and 26c, in respective oscillating arms 27a, 27b and 27c. The oscillation axis consists of a transmission shaft 28, which carries a chain-driven toothed wheel 29 and which is connected to the rollers 26a and 26c through a link with chains 30 and 31. Each oscillating arm is stressed by a spring 39, as shown schematically in Figure 1. In this way, three pressing means 40 are formed, each of which are associated with a partial conveyor 12a, 12b and 12c. Both the outer rollers 26a and 26c are driven at the same speed of rotation as the associated partial conveyors 12a and 12c.

I rulli di trasporto 4 e 5 vengono azionati da un motore 32. Con l'interposizione di un meccanismo di regolazione 33, questo funge anche da azionamento per i trasportatori parziali 12a, 12b e 12c, nonché per l'azionamento dei rulli 26a e 26b. Le corrispondenti catene 34, 35 e 36 sono illustrate schematicamente nella figura 1. Il meccanismo di regolazione consente di regolare con continuità le velocità dei trasportatori parziali e dei rulli in rapporto fra loro e rispetto ai rulli di trasporto. E' pertanto possibile determinare le differenze di velocità in modo preciso in relazione al materiale da fendere che di volta in volta deve essere trattato. The transport rollers 4 and 5 are driven by a motor 32. With the interposition of an adjustment mechanism 33, this also acts as a drive for the partial conveyors 12a, 12b and 12c, as well as for the drive of the rollers 26a and 26b . The corresponding chains 34, 35 and 36 are schematically illustrated in Figure 1. The adjustment mechanism allows to continuously adjust the speeds of the partial conveyors and of the rollers in relation to each other and to the transport rollers. It is therefore possible to determine the speed differences precisely in relation to the material to be cracked which must be treated from time to time.

Quando una pelle viene fatta passare attraverso la macchina fenditrice, la sua zona intermedia viene assoggettata, tramite i rulli di trasporto 4 e 5, ad un movimento più rapido di quello delle sue due zone laterali. Poiché tuttavia la parte superiore del materiale di queste zone laterali attraverso i trasportatori parziali 12a e 12c viene tirata via dalla macchina più rapidamente della parte intermedia, si arriva ad una velocità di passaggio sostanzialmente uniforme, con la quale viene ampiamente evitata la formazione di grinze. L'esempio di realizzazione delle figure 4 a 6 corrisponde, per quanto riguarda la zona di lavoro 2 e il trasportatore 12 all'esèmpio di realizzazione delle figure 1 a 3. Diversamente sono per contro realizzati i mezzi pressori 41. In questo caso vi sono tre trasportatori parziali a nastro 42a, 42b e 42c, che sono realizzate analogamente ai trasportatori parziali 12a, 12b e 12c del trasportatore 12. Gli associati rulli di rinvio 43 e 44 sono suddivisi nello stesso modo dei rulli di rinvio 13 e 14 del trasportatore 12. L'azionamento dei rulli di rinvio esterni 44a e 44c avviene da parte di un motore idraulico 45, il quale agisce sui citati rulli di rinvio attraverso un albero di rinvio 46 e catene 47 e 48. L'azionamento del rullo di rinvio intermedio 44b avviene direttamente da parte di un motore idraulico 49, il quale agisce sull'albero 50 del rullo di rinvio 44b. When a hide is passed through the slitting machine, its intermediate zone is subjected, by means of the transport rollers 4 and 5, to a faster movement than that of its two lateral zones. However, since the upper part of the material of these lateral zones through the partial conveyors 12a and 12c is pulled away from the machine more quickly than the intermediate part, a substantially uniform speed of passage is achieved, with which the formation of wrinkles is largely avoided. The embodiment example of Figures 4 to 6 corresponds, as regards the work area 2 and the conveyor 12 to the embodiment example of Figures 1 to 3. On the other hand, the pressing means 41 are made. three partial belt conveyors 42a, 42b and 42c, which are made similarly to the partial conveyors 12a, 12b and 12c of the conveyor 12. The associated deviating rollers 43 and 44 are divided in the same way as the deviating rollers 13 and 14 of the conveyor 12 . The actuation of the external deflection rollers 44a and 44c takes place by a hydraulic motor 45, which acts on the aforementioned deflection rollers through a deflection shaft 46 and chains 47 and 48. The actuation of the intermediate deflection roller 44b takes place directly by a hydraulic motor 49, which acts on the shaft 50 of the return roller 44b.

I rulli di rinvio 43, 44 sono ritenuti in bracci oscillanti 51, i quali sono'oscillabili intorno all'albero di trasmissione 50. Essi presentano una forcella 52 su cui agisce una molla 53 che esiste su una parte 54 fissata alla macchina. I trasportatori parziali superiori 42a, 42b e 42c vengono azionati con la stessa velocità dei trasportatori parziali inferiori 12a, 12b e 12c. Conseguentemente il materiale viene afferrato da ambo i lati da nastri premuti l'uno verso l'altro, i quali garantiscono una rimozione sicura. The deflection rollers 43, 44 are held in oscillating arms 51, which can be oscillated around the transmission shaft 50. They have a fork 52 on which acts a spring 53 which exists on a part 54 fixed to the machine. The upper partial conveyors 42a, 42b and 42c are operated at the same speed as the lower partial conveyors 12a, 12b and 12c. Consequently, the material is gripped on both sides by tapes pressed towards each other, which guarantee safe removal.

Nella forma di realizzazione secondo le figure 7 ed 8 la zona di lavoro 2 ed ildispositivo pressore 41 con i trasportatori parziali a nastro 42 e la sollecitazione mediante la molla 53, sono invariati rispetto alle figure 4 a 6. In the embodiment according to Figures 7 and 8, the work area 2 and the pressure device 41 with the partial belt conveyors 42 and the stress by means of the spring 53 are unchanged with respect to Figures 4 to 6.

Il lato inferiore del percorso di rimozione è costituito tuttavia da una piastra di scorrimento 55 passante, contro la quale i singoli trasportatori parziali 42a, 42b e 42c vengono pressati. Anche questo è sufficiente in molti casi per rimuovere il materiale con velocità diversificate trasversalmente alla direzione di trasporto. Alla piastra di scorrimento 55 si raccorda un trasportatore 56 per l'ulteriore trasporto . The lower side of the removal path, however, consists of a through sliding plate 55, against which the individual partial conveyors 42a, 42b and 42c are pressed. This too is sufficient in many cases to remove the material at different speeds across the direction of transport. A conveyor 56 is connected to the sliding plate 55 for further transport.

Nelle figure 5 ed 8 è mostrato che i trasportatori parziali possono essere azionati singolarmente mediante motori. Ciò è possibile anche nell'esempio di realizzazione delle figure 1 a 3. La sollecitazione dei mezzi pressori 40, 41 ottenuta mediante molle 39 e 53 può essere ottenuta anche mediante accumulatori pneumatici di pressione ed altri mezzi elastici. Figures 5 and 8 show that the partial conveyors can be operated individually by means of motors. This is also possible in the embodiment of Figures 1 to 3. The stress of the pressing means 40, 41 obtained by means of springs 39 and 53 can also be obtained by means of pneumatic pressure accumulators and other elastic means.

Claims

CLAIMS 1. Slitting machine with belt knife with a removal device, in which a motorized conveyor is arranged downstream of the belt knife, which transversely to the transport direction is divided into motorized partial conveyors: characterized in that at least two partial conveyors external (12a, 12c; 42a, 42c) are arranged on both sides of an intermediate partial conveyor (12b; 42b) and are driven at a higher speed than the latter. Slitting machine according to claim 1, characterized in that the partial conveyors (12a, 12b, 12c; 42a, 42b, 42c) are made up of belts and embrace return rollers (14; 44) of equal diameter, of which at least two ( 14a, 14c; 14b; 44a, 44c; 44b) are driven at different peripheral speeds. Slitting machine according to claim 2, characterized in that an intermediate deflection roller (14b, 44b) is firmly connected to a motorized shaft (15, 50) and that at least two external deflection rollers ( 14a, 14c; 44a; 44c), which can be operated with a higher peripheral speed than the intermediate deviation roller (145; 44b) by means of at least one lay shaft (20; 46). 4. Slitting machine according to one of claims 1 to 3, characterized by pressing means (40; 41) individually associated with the partial conveyors (12a, 12b, 12c; 42a, 42b, 42c), which pressing means push the slit material against the partial conveyor. Slitting machine according to claim 4, characterized in that the partial conveyors (42a, 42b, 42c) are arranged above a sliding plate (55) and are individually preloaded towards the sliding plate. 6. Slitting machine according to claim 4, characterized in that the pressing means (40; 41) comprise conveyors (26a, 26b, 26c; 42a, 42b, 42c) preloaded towards the partial bodies (12a, 12b, 12c) of the which conveyors at least one is operated with the same transport speed as the relative partial conveyor. 7. Slitting machine according to claim 6, characterized in that the pressing means (41) consist of a second group of partial conveyors (42a, 42b, 42c) which group corresponds to the first group of partial conveyors (12a, 12b, 12c) what is available and speed of transport. Slitting machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that the pressing means (40; 41) comprise elastically loaded oscillating arms (27a, 27b, 27b; 51). Slitting machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that the axis of oscillation of the oscillating arms (51) forms a drive shaft (28, 50) from which the drive of at least part of the bodies ( 26; 42) of the pressure means. Slitting machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cutting plane of the band knife (6) is inclined to such an extent that the cutting edge is above the inlet side of the partial conveyors ( 12a, 12b, 12c). Slitting machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that a sliding plate (10) made of synthetic material is arranged between the belt knife (6) and the inlet side of the partial conveyors (12a, 12b 12c) with low coefficient of friction. Slitting machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that all drives are derived from the drive of the transport roller (32) of the belt knife slitting machine. 13. Slitting machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that the drive takes place through individual motors (45, 49) in particular hydraulic motors. Slitting machine according to one of claims 1 to 13, characterized by an adjustment device (33) with which the difference in speeds between the partial conveyors (12a, 12b, 12c) is continuously adjustable.