IT9041654A1

IT9041654A1 - JOINTING SYSTEM BETWEEN ADJACENT PANELS FOR THE CONSTRUCTION OF THERMAL INSULATION STRUCTURES AND INCORPORATING STRUCTURE OF THE SYSTEM.

Info

Publication number: IT9041654A1
Application number: IT041654A
Authority: IT
Inventors: Renzo Boschello
Original assignee: Isotecnica Spa
Priority date: 1990-07-13
Filing date: 1990-07-13
Publication date: 1992-01-13
Also published as: PT98307A; TR25160A; JPH06101286A; IT9041654A0; EP0467107A1; IT1243285B

Description

DESCRIZIONE del brevetto per Invenzione Industriale dal titolo: "Sistema di giunzione tra pannelli adiacenti per la costruzione di strutture termo-isolanti e struttura incorporante detto sistema.". DESCRIPTION of the patent for Industrial Invention entitled: "Joint system between adjacent panels for the construction of thermo-insulating structures and structure incorporating said system.".

La presente invenzione si rirarisce aa un sistema di giunzione tra pannelli adiacenti per la costruzione di strutture termo-isolanti del tipo comprendente, su contrapposti fianchi longitudinali di ciascun pannello. rispettivi elementi di giunzione formati integralmente con il corrispondente pannello destinati ad essere uniti a corrispondenti elementi di giunzione di un pannello adiacente per mezzo ci rispettivi elementi di collegamento. The present invention relates to a system for joining adjacent panels for the construction of thermo-insulating structures of the type comprising, on opposite longitudinal sides of each panel. respective joining elements integrally formed with the corresponding panel intended to be joined to corresponding joining elements of an adjacent panel by means of the respective connecting elements.

Pannelli e relativi sistemi di giunzione tra i medesimi includenti le caratteristiche suddette sono noti dall'attuale produzione delia medesima richiedente. Panels and relative joining systems between them including the aforesaid characteristics are known from the current production of the same applicant.

I pannelli di questo tipo, che sono normalmente costruiti con un nucleo termo-isolante in resina espansa compreso tra due sottili lamine metalliche o in materia plastica fungenti da armatura e da contenimento della resina, sono normalmente accoppiati tra loro con collegamento testa a testa per costruire celle refrigerate o celle ad atmosfera controllata. The panels of this type, which are normally built with a thermo-insulating core in expanded resin between two thin metal or plastic sheets acting as reinforcement and containment of the resin, are normally coupled together with a butt-to-head connection to build refrigerated cells or controlled atmosphere cells.

A seconda del livello termico che deve essere mantenuto nell'ambiente della cella si utilizzano differenti pannelli che vengono tra loro accoppiati mediante diversi sistemi di giunzione. Ad esempio, per temperature inferiori a 0°C si utilizzano di preferenza sistemi che prevedono l'iniezione di resina espansa tra i pannelli adiacenti in corrispondenza della giunzione e dotati inoltre di accorgimenti atti ad evitare la formazione di ponti termici metallici tra le pareti interne ed esterne della celia, in corrispondenza dei giunti. Per pannelli destinati invece alla costruzione d;. celle di conservazione a temperature maggiori, si preferisce ricorrere ai giunti cosiddetti a secco, vaie e dire a semplice incastro maschio femmina senza iniezione ci resina espansa tra pannelli adiacenti. Pannelli destinati a questo scopo presentano di norma un giunto femmina lungo uno dei fianchi longitudinali ed un giunto maschio lungo il fianco contrapposto. Depending on the thermal level that must be maintained in the cell environment, different panels are used which are coupled together by means of different joining systems. For example, for temperatures below 0 ° C, systems are preferably used which provide for the injection of expanded resin between the adjacent panels at the junction and which are also equipped with devices designed to avoid the formation of metal thermal bridges between the internal and external walls. external of the celia, in correspondence of the joints. For panels intended for the construction d ;. storage cells at higher temperatures, it is preferred to resort to the so-called dry joints, ie simple male and female interlocking without injection of expanded resin between adjacent panels. Panels intended for this purpose usually have a female joint along one of the longitudinal sides and a male joint along the opposite side.

Oltre ad un evidente problema di unificazione produttiva dei pannelli, l'assemblaggio di celle destinate al mantenimento di temperature relativamente basse, in particolare per quanto concerne l'assemblaggio delle due fasce che delimitano le camere ài iniezione di resina tra pannelli adiacenti e per quanto concerne il fissaggio dei pannelli a strutture portanti presenti in loco, ad esempio ad arcarecci posti a. sostegno dei pannelli che formano la cella, risulta relativamente complesso. In addition to an evident problem of production unification of the panels, the assembly of cells intended to maintain relatively low temperatures, in particular as regards the assembly of the two bands that delimit the resin injection chambers between adjacent panels and as regards the fixing the panels to load-bearing structures present on site, for example to purlins placed a. supporting the panels that form the cell is relatively complex.

Attualmente, infatti si usa interconnettere le due fasce sopra menzionate mediante tiranti'costituiti da due viti, una per ciascuna fascia, avvitate entrambe in un manicotto in materiale termo-isolante così da evitare ponti termici metallici tra le contrapposte superfici, rispettivamente interna ed esterna alla cella, dei pannelli. Per il fissaggio agii arcarecci, due o più tiranti contigui sono collegati tra loro' mediante un profilato al quale è a sua volta fissato un gancio o simile formazione di presa. Tale montaggio risulta complesso. I oltre il posizionamento nel gancio sui pannello deve essere determinato con precisione ir sede il pre-assemblagcio dei pannello. Currently, in fact, it is customary to interconnect the two bands mentioned above by means of tie rods consisting of two screws, one for each band, both screwed into a sleeve in thermo-insulating material so as to avoid metallic thermal bridges between the opposing surfaces, respectively internal and external to the cell, panels. To fix the purlins, two or more contiguous tie rods are connected to each other by means of a profile to which in turn a hook or similar grip formation is fixed. This assembly is complex. In addition to the positioning in the hook on the panel, the pre-assembly of the panels must be precisely determined in the seat.

Il problema alla oaae di questa invenzione è quello di mettere a disposizione un sistema di giunzione strutturalmente e funzionalmente concepito così da ovviare a tutti gli inconvenienti lamentati in riferimento alla tecnica nota citata. The problem of this invention is that of providing a joining system structurally and functionally conceived so as to obviate all the drawbacks complained of with reference to the cited known art.

Questo problema è risolto dall'invenzione mediante un sistema di giunzione -includente le caratteristiche menzionate all'inizio e caratterizzato dal fatto che detti elementi di giunzione comprendono, su ciascun fianco di ciascun pannello, almeno due mortase parallele e distanziate estese longitudinalmente nel corrispondente fianco di pannello e detti elementi di collegamento sono interposti tra le corrispondenti mortase di pannelli adiacenti e sono vincolati a scatto ai pannelli in corrispondenza di dette mortase. This problem is solved by the invention by means of a jointing system -including the characteristics mentioned at the beginning and characterized in that said jointing elements comprise, on each side of each panel, at least two parallel and spaced mortises extending longitudinally in the corresponding side of panel and said connecting elements are interposed between the corresponding mortises of adjacent panels and are snap-fastened to the panels at said mortises.

L'invenzione verrà ora maggiormente descritta con riferimento ad alcuni suoi esempi di attuazione, illustrati in via indicativa e non liiriitativa nei disegni allagati in cui: The invention will now be described in greater detail with reference to some examples of its embodiment, illustrated indicatively and not necessarily in the enclosed drawings in which:

- la fig. 1 nostra una vista schematica in sezione Trasversale di un sistema di giunzione tra pannelli termo-isolanti realizzato m accordo con onesta invenzione; - fig. 1 is a schematic cross sectional view of a joint system between thermal-insulating panels made according to honest invention;

- la fig. 2 è una vieta in sezione trasversale del sistema c: fig. 1; - fig. 2 is a cross-sectional view of system c: FIG. 1;

- la fig. 2 e una vista prospettica di un particolare dai sistema delle figure precedenti; - fig. 2 is a perspective view of a detail from the system of the preceding figures;

- le figure 4 e 5 mostrano, in sezione trasversale, due differenti forme di realizzazione dell’invenzione nella realizzazione di giunzioni cosiddette a secco tra pannelli ; - Figures 4 and 5 show, in cross section, two different embodiments of the invention in the realization of so-called dry joints between panels;

- le figure 6 e 7 mostrano due ulteriori forme di realizzazione di elementi di collegamento utilizzabili per la giunzione a secco di pannelli con il sistema di questa invenzione. - Figures 6 and 7 show two further embodiments of connection elements usable for the dry joining of panels with the system of this invention.

Negli uniti disegni, con 1a e 1b sono rispettivamente indicati due pannelli termo-isolanti (rappresentati solo parzialmente) utilizzati nella costruzione di una struttura chiusa, ad esempio una cella refrigerata e/o ad atmosfera controllata. In the accompanying drawings, 1a and 1b respectively indicate two thermo-insulating panels (shown only partially) used in the construction of a closed structure, for example a refrigerated and / or controlled atmosphere cell.

Ciascun pannello la,b comprende due contrapposte lamine 2, 3 distanziate, identificanti rispettive pareti 2a, 3a del pannello e ripiegate in corrispondenza eli ciascun fianco 4 longitudinale del medesimo a formare una .rispettiva rientranza canaiiforme a coda di rondine che, par ia funzione svolta. verrà indicata con il termina di mortasa nel contesto seguente. Tali mortase sono rispettivamente indicate con i numeri di riferimento 5a, 6 e 5b 6b sui rispettivi pannelli la.b. A completamento della struttura dei pannello, tra le lamine 2,3 è interposto uno strato termo-isolante di resina espansa complessivamente indicato con 7. Each panel la, b comprises two opposite sheets 2, 3 spaced apart, identifying respective walls 2a, 3a of the panel and folded in correspondence with each longitudinal side 4 of the same to form a respective channel-like dovetail recess which, as a function performed . it will be indicated with the mortise termination in the following context. These mortises are respectively indicated with the reference numbers 5a, 6 and 5b 6b on the respective panels la.b. To complete the structure of the panel, a thermo-insulating layer of expanded resin is interposed between the sheets 2,3, indicated as a whole with 7.

Per unire tra loro due pannelli adiacenti destinati alla costruzione di una cella frigorifera a relativamente bassa temperatura è preferito ricorrere a giunzioni cosiddette "schiumate", del tipo illustrato nelle figure 1 e 2. To join together two adjacent panels intended for the construction of a cold room at relatively low temperature, it is preferred to resort to so-called "foamed" joints, of the type illustrated in Figures 1 and 2.

A questo scopo i pannelli sono collegati tra loro, nella zona di giunzione, mediante due contrapposti tegoli, entrambi indicati con 8, in lamiera metallica ripiegata secondo.la conformazione illustrata in fig. 3 così da definire, lungo i contrapposti bordi longitudinali, due formazioni 8a,b sostanzialmente a C in sezione trasversale, elasticamente deformabili ed atte ad essere calzate a scatto sul corrispondente cordolo 9 di ciascun pannello definito tra la parete 2a, 3a e la corrispondente mortasa 5a,b e rispettivamente 6a,b adiacente . For this purpose the panels are connected to each other, in the junction area, by means of two opposing tiles, both indicated with 8, in metal sheet folded according to the shape illustrated in fig. 3 so as to define, along the opposite longitudinal edges, two formations 8a, b substantially a C in cross section, elastically deformable and able to be snapped onto the corresponding curb 9 of each panel defined between the wall 2a, 3a and the corresponding mortise 5a, b and 6a, b respectively adjacent.

Tra ciascuna formazione 8a,b ed il cordolo 5 dei pannello è preferibilmente interposta una guarnizione 10. Nello spazio compreso tra i fianchi 4 dei pannelli affacciati ed i corrispondenti tegoli. 8 è definita una camera di iniezione 13 per una resina simile alla resina 7 costituente il nucleo dei pannelli e suscettibile di espansione. Tale resina è iniettata attraverso rispettivi fori 11 distribuiti a passo lungo uno dei due tegoli 8. A gasket 10 is preferably interposed between each formation 8a, b and the edge 5 of the panel. In the space between the sides 4 of the facing panels and the corresponding tiles. 8 an injection chamber 13 is defined for a resin similar to the resin 7 constituting the core of the panels and susceptible to expansion. This resin is injected through respective holes 11 distributed at a pitch along one of the two tiles 8.

Se necessario, durante la posa in opera i tegoli S possono venir fissati ai corrispondenti pannelli mediante rivetti 12 (fig. 3). Questo accorgimento, con l'eventuale previsione di una nervatura centrale nei tegoli 8, serve per migliorare la resistenza degli stessi alla pressione generata nella camera 13 durante l'espansione della resina. If necessary, during installation the tiles S can be fixed to the corresponding panels by means of rivets 12 (fig. 3). This expedient, with the possible provision of a central rib in the tiles 8, serves to improve their resistance to the pressure generated in the chamber 13 during the expansion of the resin.

Tappi 14 a pressione, portanti una copertura per i rivetti 12 sono previsti per mascherare i fori 11 al termine della sigillatura della camera 13. Pressure caps 14, carrying a cover for the rivets 12, are provided to mask the holes 11 at the end of the sealing of the chamber 13.

Per ancorare i pannelli 1 a,b ad arcarecci 15 o simili strutture portanti sono previsti mezzi di aggancio includenti una formazione a gancio 16 la quale è vincolata attraverso due tiranti 17, 18 a due corrispondenti piattabande 19, 20 accolte rispettivamente óra le mortase 6a,b e 5a,b. Tra le piattabande 19,20 sono interposti distanziali tubolari 21 montati coassialmente sui rispettivi tiranti 17, 18. To anchor the panels 1 a, b to purlins 15 or similar supporting structures, hooking means are provided including a hook formation 16 which is constrained by two tie rods 17, 18 to two corresponding plates 19, 20 received respectively by the mortises 6a, b and 5a, b. Tubular spacers 21 mounted coaxially on the respective tie rods 17, 18 are interposed between the plates 19, 20.

Tra la piattabande 19 più lontana dalia formazione a gancio 15 (e pertanto piu vicina, all'ambiente refrigerato e le corrispondenti mortase in cui essa è accolta, e interposto un materiale 22 termo-isolante, l'io serve ad evirare la costituzione di ponti termici tra la parete 3a interna alla celia refrigerata s l'ambiente esterno. Between the flange 19 furthest from the hook formation 15 (and therefore closer to the refrigerated environment and the corresponding mortises in which it is received, a thermo-insulating material 22 is interposed, the ego serves to avoid the construction of bridges between the internal wall 3a to the refrigerated celia s the external environment.

In una versione semplificata dei mezzi di aggancio (non rappresentata) la seconda piattabanda 20 ed il relativo tirante 18 sono omessi. In a simplified version of the hooking means (not shown) the second platband 20 and the relative tie rod 18 are omitted.

Nelle figure da 4 a 7 sono illustrati sistemi di giunzione cosiddetti "a secco", impiegati particolarmente, ma non esclusivamente, nella costruzione di celle refrigerate a temperature superiori a 0°C. Particolari identici a quanto già descritto sono identificati dagli sressi numeri di riferimento. Figures 4 to 7 illustrate so-called "dry" joining systems, used particularly, but not exclusively, in the construction of refrigerated cells at temperatures above 0 ° C. Details identical to what has already been described are identified by the same reference numbers.

Con particolare riferimento all'esempio di figura 4, per unire tra loro i pannelli 1a ed 1b vengono previsti due tenoni identici, entrambi indicati con 30, ottenuti mediante estrusione di un'appropriata materia plastica, ad esempio polivinilcloruro. Ciascun tenone si presenta pertanto con una conformazione astiforme di lunghezza sostanzialmente pari alla lunghezza delle corrispondenti mortase e quindi approssimativamente coincidente con lo sviluppo longitudinale di un pannello. With particular reference to the example of Figure 4, two identical tenons, both indicated with 30, obtained by extrusion of an appropriate plastic material, for example polyvinyl chloride, are provided to join together the panels 1a and 1b. Each tenon therefore has a rod-like conformation whose length is substantially equal to the length of the corresponding mortises and therefore approximately coincides with the longitudinal development of a panel.

Darti tenoni 30 sono accolti a scatto, con sostanziale accoppiamento di forma, nelle due mortase 5a,b e 6a b corrispondenti ec. affacciate dei rispettivi pannelli. The tenons 30 are snap-in, with substantial shape coupling, in the two corresponding mortises 5a, b and 6a b and c. facing the respective panels.

Per facilitare l'inserimento a scatto dei tenoni nelle rispettive mortasa. i primi sono preferibilmente conformati cosi da presentare, in sezione, due coppie di appendici, rispettivamente indicate con 31a, b per la prima coppia e con 32a, b per la seconda coppia, tutte aventi una conformazione sostanzialmente trapezoidale ed unite con disposizione contrapposta per le basi minori. Le appendici 31a,b e rispettivamente 32a,b di ambo le coppie sono disposte in reciproca relazione distanziata come appare in figura per una migliore deformabilità dei tenoni. To make it easier to snap the tenons into their respective mortises. the first ones are preferably shaped so as to present, in section, two pairs of appendages, respectively indicated with 31a, b for the first pair and with 32a, b for the second pair, all having a substantially trapezoidal conformation and joined with opposite arrangement for the minor bases. The appendages 31a, b and respectively 32a, b of both pairs are arranged in reciprocal spaced relation as shown in the figure for a better deformability of the tenons.

Nell'esempio di fig.4 la giunzione tra i due pannelli la,b può essere sigillata con un convenzionale sigillante, ad esempio di tipo siliconico. In alternativa i tenoni possono presentare un elemento copri-filo integrale come nell'esempio di tenone 40 illustrato in figura 6. In tale tenone 40 l'elemento copri-filo comprende una sporgenza 41 sostanzialmente conformata a T, estesa lateralmente dal tenone con anima complanare alle basi minori delle appendici 31a,b e 32a,b. In the example of fig. 4 the joint between the two panels la, b can be sealed with a conventional sealant, for example of the silicone type. Alternatively, the tenons can have an integral thread cover element as in the example of tenon 40 illustrated in Figure 6. In this tenon 40 the thread cover element comprises a substantially T-shaped protrusion 41, extended laterally from the tenon with coplanar core to the minor bases of the appendices 31a, b and 32a, b.

Nell'esempio di figura 5 i tenoni 50 sono predisposti per mantenere distanziati i due pannelli 1a,b. A tale scopo la sporgenza 51 che costituisce elemento copri-filo lungo la giunzione tra i pannelli presenta due anime parallele 51a,o m mutua reìazion distanziata, estese, i squadra da una stessa ala 51c. In the example of Figure 5 the tenons 50 are arranged to keep the two panels 1a, b apart. For this purpose, the projection 51 which constitutes a thread-covering element along the junction between the panels has two parallel cores 51a, or mutually spaced apart, extended, squarely from the same wing 51c.

Concettualmente analoga è la soluzione illustrata in figura 7 dove le due formazioni costituenti tenone sono solidarizzate tra loro in un singolo elemento di collegamento tra i pannelli, complessivamente indicato con 70. Predisponendo tenoni 50 o 70 di diversa ampiezza, è possibile variare corrispondentemente la distanza tra pannelli adiacenti e conseguentemente ottenere piccoli adattamenti dimensionali della parete di pannelli che si intende realizzare. Conceptually similar is the solution illustrated in figure 7 where the two tenon forming formations are joined together in a single connecting element between the panels, indicated as a whole with 70. By arranging tenons 50 or 70 of different widths, it is possible to correspondingly vary the distance between adjacent panels and consequently obtaining small dimensional adaptations of the wall of panels to be made.

Resta inteso che, anche in questi esempi di sistemi di giunzione a secco tra pannelli, l'eventuale ancoraggio ad arcarecci o simili strutture portanti potrà essere effettuare utilizzando i mezzi di aggancio descritti in precedenza interrompendo, per un tratto corrispondente alla zona di mortase occupata dalle, piattabande, i corrispondenti tenoni. It is understood that, even in these examples of dry joining systems between panels, any anchoring to purlins or similar load-bearing structures can be carried out using the hooking means described above, interrupting, for a section corresponding to the mortise area occupied by the , flange, the corresponding tenons.

Il sistema di giunzione di questa invenzione presenta numerosi vantaggi rispetto ai pur apprezzabili sistemi noti. In primo luogo si ottiene una completa standardizzazione dei pannelli, sia che essi siano destinati al montaggio con giunzione a secco che con iniezione di resina espansa. The joining system of this invention has numerous advantages with respect to the still appreciable known systems. In the first place, a complete standardization of the panels is obtained, whether they are intended for assembly with dry joint or with injection of expanded resin.

In secondo luogo risulta semplificata la realizzazione e la preparazione di questo secondo tipo di giunzioni grazie all'accoppiamento a scatto dei tegoli. Secondly, the realization and preparation of this second type of joints is simplified thanks to the snap coupling of the tiles.

Un ulteriore importante vantaggio deriva dalla possibilità di spostare in sede di montaggio delia cella ì mezzi di aggancio agli arcarecci, ottenendo al tempo stesso un ancoraggio dei pannelli più versatile e più robusto. A further important advantage derives from the possibility of moving the means of attachment to the purlins during assembly of the cell, at the same time obtaining a more versatile and more robust anchoring of the panels.

Claims

CLAIMS 1. Joint system between adjacent panels for the construction of thermo-insulating structures comprising, on opposite longitudinal sides of each panel, respective joint elements formed integrally with the corresponding panel and intended to be joined to corresponding joint elements of an adjacent panel by means of respective connecting elements, characterized in that said joining elements comprise, on each side of each panel, at least two parallel and spaced longitudinally extending mortises in the corresponding panel side and said connecting elements are interposed between the corresponding mortises of adjacent panels and are snap-fastened to the panels at said mortises. 2. joining system according to claim 1, characterized in that said mortises have, in cross section, a substantially dovetail conformation, 3. Joining system according to claim 1 or 2, characterized in that said connecting elements each comprise a tile capable of connecting adjacent panels to each other in spaced relation, said tiles delimiting, in operation with the panels joined by them, respective chambers injection for a thermo-insulating resin. 4. Joining system according to claim 3, characterized by the fact that each tile is provided, at the opposite longitudinal edges, with elastically deformable formations capable of snap coupling on a curb defined between each mortise and the corresponding adjacent side wall of the same panel. 5. Joining system according to claim 4, characterized in that said tile is sealedly connected to the corresponding panels for the interposition of a gasket between each curb and the corresponding elastically deformable formation. 6. A joining system according to claim 1, wherein said connecting elements each comprise a tenon formation capable of being snapped into each of the two corresponding and facing mortises of adjacent panels. 7. Joining system according to claim 6, wherein each tenon formation has two pairs of appendages of substantially trapezoidal cross-sectional conformation opposed two by two to the respective minor bases, the appendages of each pair being arranged in reciprocal spaced relation. 8. Joining system according to claim 6 or 7 wherein each tenon formation comprises a substantially T-shaped projection and capable of constituting a thread-covering element in the junction between two panels. 9. Joining system according to one or more of claims 6 to 8, in which said tenon formations are made integrally from the same rod-shaped section as appendages projecting from it. 10. Joining system according to claim 10. characterized in that corresponding opposing appendages of each tenon formation are placed in reciprocal spaced relation. 11. Joining system according to one or more of the preceding claims ir. wherein means for hooking the panels to a bearing structure are provided, said means including a hook formation anchored by at least one tie rod to at least one flange received between the facing mortises of two adjacent panels. 12. Joining system according to claim 11, characterized in that said mortises are those furthest away from said hook formation. 13. Jointing system according to claim 11 and / or 12, in which a heat-insulating material is interposed between the flange and mortise. 14. joining system according to one or more of claims 11 to 13, comprising a flange for each pair of facing mortises, respective spacers being interposed between said flasks. 15. Structure including at least two panels joined together by a joining system according to one or more of the preceding claims. side by side joined together by means of a joining system according to one or more of the preceding claims.