IT9040171A1

IT9040171A1 - MACHINE FOR FORMING TUBULAR ELEMENTS IN REFRACTORY MATERIAL

Info

Publication number: IT9040171A1
Application number: IT040171A
Authority: IT
Inventors: Daniele Bertolla
Original assignee: Eureka Fincom Geneve Ltd
Priority date: 1990-12-21
Filing date: 1990-12-21
Publication date: 1992-06-22
Also published as: IT1242949B; IT9040171A0

Description

Descrizione di invenzione industriale. Description of industrial invention.

L’invenzione concerne una macchina per la formatura di elementi tubolari in materiale refrattario, ossia un insieme di dispositivi tra loro coordinati per ottenere la formatura di elementi tubolari in materiale refrattario, particolarmente per il rivestimento dei condotti attraverso i quali defluisce l’acciaio liquido nei processi di colata in sorgente Lo stato della tecnica comprende delle presse ad asse di formatura verticale dotate di matrici, in ciascuna delle quali viene introdotta una quantità di impasta argilloso refrattario umido, o anche secco, all’incirca pari al volume del prodotto finito da ottenere; avvenuto il caricamento, la parte mobile dello stampo esegue la pressatura dell’impasto contenuto nella sottostante matrice per la successiva espulsione del manufatto formato. The invention relates to a machine for forming tubular elements in refractory material, i.e. a set of mutually coordinated devices to obtain the forming of tubular elements in refractory material, particularly for lining the ducts through which the liquid steel flows into the source casting processes The state of the art comprises vertical molding axis presses equipped with matrices, in each of which a quantity of moist or even dry refractory clayey mixture is introduced, approximately equal to the volume of the finished product to be obtained. ; after loading, the moving part of the mold presses the mixture contained in the underlying matrix for the subsequent expulsion of the formed product.

Peraltro tali presse presentano produttività assai scarsa, a causa della notevole incidenza del tempo di caricamento delle matrici sul tempo globalmente richiesto per l’effettuazione di un ciclo completo di formatura; inoltre dette presse risultano inadatte ad ottenere manufatti di dimensioni rilevanti, a causa dell’elevato valore della spinta richiesta,, che comporterebbe dimensionamenti tali da pervenire ad ingombri di macchinario inaccettabili, E ancora, tali presse non consentono di ottenere manufatti di -forma tubolare di rilevante lunghezza assiale nel rispetto delle tolleranze dimensionali imposte dal progettista per evitare l’insorgere di gravose sollecitazioni a causa dei giochi che si determinassero nell'esercizio; oltretutto in tali presse non è possibile ottenere manufatti che presentino superficie in sottosquadro rispetto alla direzione di pressatura, a meno di non ricorrere a lavorazioni del pezzo già formato, da eseguirsi mediante macchine operatrici con evidente aggravio di costi. Moreover, these presses have very low productivity, due to the considerable impact of the loading time of the dies on the overall time required for carrying out a complete forming cycle; furthermore, said presses are unsuitable for obtaining products of considerable size, due to the high value of the thrust required, which would entail sizing such as to reach unacceptable overall dimensions of machinery. significant axial length in compliance with the dimensional tolerances imposed by the designer to avoid the onset of heavy stresses due to the play that occurs during operation; moreover, in such presses it is not possible to obtain manufactured articles that have an undercut surface with respect to the pressing direction, unless the already formed piece is processed, to be carried out by means of operating machines with an evident increase in costs.

Infine i tempi di allestimento di tali presse per la produzione di manufatti di forma diversa risultano elevati in quanto comportano la sostituzione degli stampi. Finally, the set-up times of these presses for the production of articles of different shapes are high as they involve the replacement of the molds.

Tale stato anteriore della tecnica è suscettibile di notevoli perfezionamenti con riguardo alla possibilità di evitare gli inconvenienti sopra indicati. Da quanto precede deriva la necessità della risoluzione del problema tecnico di trovare una macchina formatrice che consenta di conseguire produttività notevolmente superiori ed inoltre di ottenere manufatti, anche di notevoli dimensioni, dotati di superficie in sottosquadro rispetto alla direzione di formatura, con tali superficie ottenute senza dover effettuare lavorazioni sul manufatto già formato; tale macchina dovendo inoltre presentare ridotti tempi di allestimento e notevole riduzione di costi. L’invenzione risolve il problema tecnico suddetto adottando, per l’operazione di formatura, un asse orizzoritale coincidente con l’asse longitudinale del semilavorato, la macchina formatrice essendo principalmente costituita da: This prior state of the art is susceptible of considerable improvements with regard to the possibility of avoiding the drawbacks indicated above. From the foregoing derives the need to solve the technical problem of finding a forming machine that allows to achieve considerably higher productivity and also to obtain products, even of considerable size, with an undercut surface with respect to the forming direction, with such surfaces obtained without having to carry out work on the already formed product; this machine must also have reduced set-up times and a considerable reduction in costs. The invention solves the aforementioned technical problem by adopting, for the forming operation, a horizontal axis coinciding with the longitudinal axis of the semi-finished product, the forming machine being mainly constituted by:

- una stazione di formatura nella quale il semilavorato poggia su di una superficie orizzontale in posizione longitudinalmente definita da una coppia di elementi di bloccaggio a superficie trasversali contrapposte, in moto relativo contrapposto, almeno per aderire alle estremità del manufatto: uno almeno di detti elementi di bloccaggio essendo cavo; - una struttura tubolare avente sezione della sua superficie interna uguale a quella esterna del manufatto, resa mobile rispetto all’ossatura della macchina in direzione longitudinale lungo detto asse ad investire il semilavorata partendo da una delle sue estremità per definirne la superficie esterna: un punzone è azionato assialmente in verso contrario a quello di avanzamento di essa struttura tubolare percorrendo una traiettoria interna alla struttura tubolare stessa; - a forming station in which the semi-finished product rests on a horizontal surface in a longitudinally defined position by a pair of locking elements with opposite transverse surfaces, in opposite relative motion, at least to adhere to the ends of the product: at least one of said elements of locking being hollow; - a tubular structure having a section of its internal surface equal to the external one of the product, made mobile with respect to the skeleton of the machine in the longitudinal direction along said axis to invest the semi-finished product starting from one of its ends to define its external surface: a punch is actuated axially in the opposite direction to that of advancement of the tubular structure by following a trajectory inside the tubular structure itself;

- un equipaggio tuffante, se richieste una o piu’ forature trasversali del manufatto, reso mobile lungo una direzione incidente o non rispetto a detto asse di formatura ed eventualmente inclinata sul piano logitudinale, dotato di almeno un utensile perforatore motorizzato, provvisto di espulsare assiale, cooperante con un elemento antirotazione vantaggiosamente ammortizzato. - a plunging unit, if one or more transversal perforations of the product are required, made mobile along a direction incident or not with respect to said forming axis and possibly inclined on the longitudinal plane, equipped with at least one motorized drilling tool, equipped with axial ejection, cooperating with an advantageously cushioned anti-rotation element.

I vantaggi ottenuti da questa invenzione sono: elevata produttività; rigoroso rispetto delle piu’ strette tolleranze dimensionali per i manufatti, ottenuta grazie all’espulsione del materiale refrattario in eccesso principalmente tramite via di fuga assiale; possibilità di ottenere superficie in sottosquadro rispetto alla direzione di formatura, costituite ad esempio da fari trasversali ciechi o passanti, ottenuti nella stessa stazione di formatura; rapidità ed economicità di sostituzione della struttura tubolare scorrevole e delle matrici; forte riduzione di costi e dei tempi di lavorazione The advantages obtained by this invention are: high productivity; strict compliance with the strictest dimensional tolerances for the artifacts, obtained thanks to the expulsion of excess refractory material mainly through an axial escape route; possibility of obtaining an undercut surface with respect to the forming direction, consisting for example of blind or passing transversal lights, obtained in the same forming station; quick and cheap replacement of the sliding tubular structure and matrices; strong reduction of costs and processing times

Un modo di attuare l’invenzione è illustrato, a puro titolo esemplificativo, nelle sei tavole di disegno allegate, in cui: Figura 1 è una vista longitudinale, parzialmente sezionata, della macchina formatrice secondo il trovato; Figura 2 è una vista dall’alto della macchina di Figura l; Figura 3 è la sezione III - III longitudinale, parziale ed ingrandita di Figura 2, limitatamente alla parte anteriore della macchina formatrice; Figura 4 è una vista dall’alto, parzialmente sezionata ed interrotta, di Figura 3; Figura 5 è la sezione V- V longitudinale, parziale ed ingrandita di Figura 2, limitatamente alla parte posteriore della macchina formatrice; Figura 6 è la vista dall’alto, parzialmente sezionata, di Figura 5; Figura 7 è la sezione trasversale VII - VII, verticale, di Figura 1; Figura 8 è la sezione trasversale VIII - VIII verticale, di Figura l; Figura 9 è la sezione trasversale IX - IX, verticale, di Figura 1; Figure 10, 11, 12 sono le sezioni longitudinali di alcuni elementi tubolari in materiale refrattario ottenuti con la macchina formatrice secando il trovato, esternamente prismatici, rispettivamente dotati di foro cilindrico passante, foro cilindrico longitudinale e trasversale ciechi tra loro comunicanti, foro longitudina1e cilindrico passante e coppia di fori paralleli trasversali passanti: tali elementi potendo essere dotati di estremità con sede troncoconica femmina, per l'accoppiamento con una corrispondente estremità troncoconica dell’elemento tubolare successivo; Figure 13, 14, 15 sono le viste da destra rispettivamente delle Figure 10, 11, 12. A way of implementing the invention is illustrated, purely by way of example, in the six attached drawing tables, in which: Figure 1 is a longitudinal view, partially sectioned, of the forming machine according to the invention; Figure 2 is a top view of the machine of Figure 1; Figure 3 is the longitudinal, partial and enlarged section III - III of Figure 2, limited to the front part of the forming machine; Figure 4 is a partially sectioned and interrupted top view of Figure 3; Figure 5 is the partial and enlarged longitudinal V-V section of Figure 2, limited to the rear part of the forming machine; Figure 6 is the partially sectioned top view of Figure 5; Figure 7 is the vertical transverse section VII - VII of Figure 1; Figure 8 is the vertical cross section VIII - VIII, of Figure 1; Figure 9 is the vertical cross section IX - IX of Figure 1; Figures 10, 11, 12 are the longitudinal sections of some tubular elements in refractory material obtained with the forming machine according to the invention, externally prismatic, respectively equipped with cylindrical through hole, cylindrical longitudinal and transverse blind hole communicating with each other, longitudinal 1 and cylindrical through hole and a pair of parallel transverse through holes: these elements can be provided with ends with a female frusto-conical seat, for coupling with a corresponding frusto-conical end of the subsequent tubular element; Figures 13, 14, 15 are the right views of Figures 10, 11, 12 respectively.

Sono indicati: con 1 la macchina formatrice costituita dall'ossatura 2, comprendente la duplice coppia di montanti 3 d’estremità, la coppia di montanti 3’ intermedi, interconnessi dalla coppia di longheroni longitudinali inferiori 4 e superiori 5; con Pi l’asse longitudinale di formatura, giacente superiormente all’ossatura 2; con 6 il semilavorato di forma parailelepipeda in materiale refrattario da sottoporre al processo di formatura, vantaggiosamente ottenuto per trafilatura sotto vuoto; con 7 la testata anteriore della macchina formatrice , situata in corrispondenza di una delle estremità di detto semilavorato, allineata rispetto all’asse A di formatura, supportante la matrice anteriore intercambiabile 8, scorrevole rispetto a detto asse, riproducente la forma anteriore desiderata per il manufatto, ad esempio sede troncoconica femmina; con 9 il supporto tubolare cilindrico della testata 7, accoppiato a scorrimento sulla bussola 10 anteriore, ad esso coassiale, tramite il dispositivo a ginocchiera anteriore 11: detta bussola essendo an teriormente -fissata alla -faccia posteriore della traversa a ponte 12, superiormente interconnettente i longheroni 5; con 13 un cilindro operatore oleoidraulico, a doppio effetto, la cui camicia è superiormente incernierata al montante 14 superiore, spiccante dalla traversa a ponte 12: lo stelo 15 di esso cilindro essendo inferiormente sagomato a -forcella 16, avente bracci, paralleli all’asse A di formatura, rispettivamente incernierati all’estremità superiore di una duplice coppia di leve 17, 18 longitudinali, divergenti verso il basso, di pari lunghezza: le estremità inferiori della coppia di leve anteriori 17 essendo incernierate in corrispondenza dell’asse A di formatura, alla superficie esterna della bussola 10, le estremità inferiori della coppia di leve 18 essendo incernierate al supporto tubolare 9; con 19 un cilindro operatore oleoidraulico, fissato alla faccia anteriore della traversa a ponte 12, coassiale rispetto all’asse di formatura A, per azionare lo stelo 20 cavo, alimentato posteriormente con aria pressurizzata, tramite il condotto 21; con 22, 23 dei sensori di fine corsa, destinati ad interferire con l’elemento di riscontro 24 dello stelo 20 , registrabili in posizione longitudinale per realizzare cavità di diverse lunghezze nei pezzi -formati ; con 24’ un supporto intermedio per il cilindro 19 , fissato all’ossatura ; con 25 un cilindro operatore oleoidraul ico , situato inferiormente all’analogo cilindro 19 e ad esso parallelo , avente asse giacente sullo stesso piano verticale contenente l’asse di formatura A ; con 26 il supporto intermedio al quale è incernierata la camicia del cilindro 25; con 27 il relativo stelo, a piu’ diametri, anteriormente dotata di elemento di riscontro 28, destinato ad interferire con i sensori 29 , 30 di fine corsa; con 31 il prolungamento posteriore , coassiale , dello stelo 27 , la cui estremità è incernierata inferiormente all’appendice 32 della slittà longitudinale 33, scorrevole parallelamente all’asse A di formatura sulla coppia di guide 34, fissate alla coppia di longheroni 5 tramite elementi prismatici a sbalzo 35; con 36 una struttura tubolare, avente sezione trasversale prismatica, per il contenimento del semilavorato 6 durante la formatura, allineata rispetto all’asse di formatura A, fissata superiormente alla slitta longitudinale 32 tramite coppia di montanti 36’; con 37 una barra di supporto a mensola fissata posteriormente, per attrito, in modo registrabile longitudinalmente, alla traversa 38 interconnettente i longheroni superiori 5, supportante la coppia di montanti 3B7 di -fissaggio del dispositivo a ginocchiera posteriore 39; con 40, 41 la duplice coppia di leve incernierate superiormente alla for— cella 42 d’estremità inferiore dello stelo 43 del cilindro operatore 44, quest’ultimo avente camicia superiormente incernierata alla traversa 45, interconnettente i montanti 38; con 46 un manicotto, scorrevole anteriormente sulla parte anteriore della barra di supporto 37, alla quale è anteriormente fissato il braccio 47 cavo, coassiale all’asse di formatura A, alla cui estremità anteriore è avvitata la matrice posteriore 48, per ottenere l’estremità corrispondente del manufatto di forma troncoconica: le estremità inferiori della duplice coppia di leve 40, 41 essendo incernierate alla mensola 37, quanto a quella posteriore, esternamente al manicotto 46, quanto a quella anteriore; con 49 un supporto piano di posizionamento del semilavorato 6, giacente sul prolungamento in avanti della superficie inferiore orizzontale interna della struttura scatolare 36 e ad essa solidale; con 50 una coppia di colonne, ad asse verticale, giacenti sul piano verticale contenente l’asse di formatura, supportate ad una coppia di ponti trasversali superiori 50’, interconnettenti i longheroni 5, in corrispondenza della parte centrale della macchina, a cavallo della stazione di formatura; con 51 una traversa -fissa estendentesi tra le estremità superiori della coppia di colonne 50; con 52 una traversa mobile, accoppiata a scorrimento sulla coppia di colonne 50, azionabile tramite telaio 53 avente forma come di C rivolta verso il basso, le cui estremità inferiori sono connesse a detta traversa mobile 52 : il tratto superiore essendo incernierata allo stelo 54 del cilindro operatore oleoidraulico 55 , ad asse verticale , fissato alla traversa fissa 51 ; con 56 un utensile perforatore cavo motorizzato dotato di estrattore 57 del materiale asportato, solidale rispetto alla traversa fissa 51; con 57’ il motore di detto utensile perforatore; con 58 un elemento di arresto ammortizzato del semilavorato durante la fase finale della formatura, fissato inferiormente alla traversa mobile 52; con 59 un sensore di fine corsa alla discesa di detta traversa mobile, per l’inversione del moto della stessa;con 60 (Figura 2) il piano di caricamento dei semilavorati 6 per l’alimentazione della macchina formatrice tramite spintore longitudinale 61 e trasversale 62, costituiti da una coppia di cilindri operatori, fissati all’ossatura della macchina ; con 63 il piano di evacuazione dei manufatti 64 , fissato alla ossatura della macchina ed estendentesi trasversalmente a partire dal bordo longitudinale della tavola 49; con 65 un evacuatore longitudinale dello sfrido di lavorazione 66, costituito da un trasportatore a piano inclinato a salire verso la bocca di un contenitore degli sfridi, non raffigurato; con 67 (Figura 3) un punzone cavo, fissato all'estremità posteriore dello stelo 20, avente lo stesso diametro esterno di quest’ultimo, destinato a scorrere nel foro assiale passante 67’ di cui è dotata la matrice anteriore 8, assialmente munito di foro 67" per il passaggio dell’aria proveniente dal condotto di alimentazione 21 durante la corsa di ritorno di esso stelo; con 68 la valvola a fungo, avente stelo 69 inserito nel foro longitudinale 70 di esso punzone, la cui estremità anteriore è dotata di arresto allo scorrimento longitudinale, costituito da un elemento prismatico trasversale 71, alloggiato in una sede 72 ricavata nell’estremità anteriore di esso punzone e avente diametro maggiore di quello del foro 70; con 73 una molla elicoidale cilindrica impegnantesi tra l’elemento trasversale 74 fissato all’estremità dello stelo 69 prossima alla testa di detta valvola, e il fondo della sede 75, ricavata nell’estremità posteriore di detto punzone, avente dimensione trasversale maggiore di quella del foro 70;con 76 una coppia di asole longitudinali di alleggerimento del supporto tubolare 9;con 77 una coppia di bronzine inter— poste tra la superficie interna di detto supporto tubolare e la superficie esterna della bussola 10;con 78 (Figura 5) un’analoga coppia di bronzine interposte tra la superficie interna del manicotto 46 e quella esterna della mensola 37;con 79 un’asola longitudinale superiore di detto manicotto, per il passaggio in essa del montante anteriore 38; con 80 la superficie di scarico del condotto ad asse deviato, ricavato all’estremità anteriore del braccio cavo 47 perdeviare lo sfrido 66, trafilato attraverso il foro 80’ passante della matrice posteriore 48 e i1 corrispondente foro 80" dell’estremità anteriore del braccio cavo 47, verso l’evacuatore 65; con 81 (Figura 7) la duplice coppia di scanalature longitudinali, ricavate sulle pareti interne delle piastre orizzontali contrapposte 82 della struttura tubolare 36 per alloggiare i bordi inferiore e superiore delle pareti laterali 83 di essa struttura; con 84 una duplice serie di tiranti, interconnettenti dette piastre orizzontali; con 85 (Figura 8) una coppia di piani inclinati a scendere dalla parte centrale della tavola 49 verso l’esterno di essa, per costituire invito al caricamento dei semilavorati 6 e all’evacuazione dei manufatti 64. The following are indicated: with 1 the forming machine consisting of the frame 2, comprising the double pair of end uprights 3, the pair of intermediate uprights 3 ', interconnected by the pair of lower 4 and upper 5 longitudinal longitudinal members; with Pi the longitudinal axis of forming, lying above the skeleton 2; with 6 the semi-finished product of parailelepiped form in refractory material to be subjected to the forming process, advantageously obtained by vacuum drawing; with 7 the front head of the forming machine, located at one of the ends of said semi-finished product, aligned with respect to the forming axis A, supporting the interchangeable front die 8, sliding with respect to said axis, reproducing the desired front shape for the product , for example female frusto-conical seat; with 9 the cylindrical tubular support of the head 7, slidingly coupled to the front bush 10, coaxial to it, by means of the front toggle device 11: said bush being anteriorly fixed to the rear face of the bridge crosspiece 12, interconnecting the top side members 5; 13 is a double-acting oil-hydraulic operating cylinder, the jacket of which is hinged at the top to the upper upright 14, protruding from the bridge crosspiece 12: the rod 15 of this cylinder being shaped at the bottom with a fork 16, having arms parallel to the axis A forming, respectively hinged to the upper end of a double pair of longitudinal levers 17, 18, diverging downwards, of equal length: the lower ends of the pair of front levers 17 being hinged in correspondence with the forming axis A, to the outer surface of the bush 10, the lower ends of the pair of levers 18 being hinged to the tubular support 9; with 19 an oil-hydraulic operating cylinder, fixed to the front face of the bridge crosspiece 12, coaxial with respect to the forming axis A, to operate the hollow stem 20, fed at the rear with pressurized air, through the duct 21; with 22, 23 of the limit switch sensors, intended to interfere with the abutment element 24 of the stem 20, adjustable in a longitudinal position to create cavities of different lengths in the shaped pieces; with 24 'an intermediate support for cylinder 19, fixed to the frame; with 25 an oil-hydraulic operator cylinder, located below the similar cylinder 19 and parallel to it, having an axis lying on the same vertical plane containing the forming axis A; with 26 the intermediate support to which the liner of the cylinder 25 is hinged; with 27 the relative stem, with several diameters, at the front equipped with a striker element 28, intended to interfere with the limit switches 29, 30; with 31 the coaxial rear extension of the stem 27, the end of which is hinged below the appendage 32 of the longitudinal slide 33, sliding parallel to the forming axis A on the pair of guides 34, fixed to the pair of longitudinal members 5 by means of prismatic elements cantilever 35; with 36 a tubular structure, having a prismatic cross section, for containing the semi-finished product 6 during forming, aligned with respect to the forming axis A, fixed above the longitudinal slide 32 by means of a pair of uprights 36 '; with 37 a bracket support bar fixed at the rear, by friction, in a longitudinally adjustable manner, to the crosspiece 38 interconnecting the upper longitudinal members 5, supporting the pair of uprights 3B7 for fixing the rear toggle device 39; with 40, 41 the double pair of levers hinged above the fork 42 at the lower end of the rod 43 of the operating cylinder 44, the latter having a jacket hinged at the top to the crosspiece 45, interconnecting the uprights 38; with 46 a sleeve, sliding forwardly on the front part of the support bar 37, to which the hollow arm 47 is fixed at the front, coaxial to the forming axis A, to whose front end the rear die 48 is screwed, to obtain the end corresponding to the truncated cone-shaped article: the lower ends of the double pair of levers 40, 41 being hinged to the bracket 37, as to the rear one, externally to the sleeve 46, as to the front one; with 49 a flat support for positioning the semi-finished product 6, lying on the forward extension of the lower horizontal internal surface of the box-like structure 36 and integral with it; with 50 a pair of columns, with a vertical axis, lying on the vertical plane containing the forming axis, supported by a pair of upper transverse bridges 50 ', interconnecting the longitudinal members 5, in correspondence with the central part of the machine, straddling the station forming; with 51 a fixed crosspiece extending between the upper ends of the pair of columns 50; 52 is a movable crosspiece, slidingly coupled to the pair of columns 50, operable by means of a frame 53 having the shape of a C facing downwards, the lower ends of which are connected to said mobile crosspiece 52: the upper section being hinged to the stem 54 of the hydraulic operating cylinder 55, with vertical axis, fixed to the fixed crosspiece 51; 56 is a motorized hollow punching tool equipped with an extractor 57 for the removed material, integral with respect to the fixed crosspiece 51; with 57 'the motor of said drilling tool; with 58 a cushioned stop element for the semi-finished product during the final stage of forming, fixed below the movable crosspiece 52; with 59 an end-of-stroke sensor for the descent of said movable crosspiece, for the inversion of its motion; with 60 (Figure 2) the loading surface of the semi-finished products 6 for feeding the forming machine by means of a longitudinal 61 and transverse 62 pusher , consisting of a pair of operating cylinders, fixed to the machine frame; with 63 the plane of evacuation of the articles 64, fixed to the frame of the machine and extending transversely starting from the longitudinal edge of the table 49; with 65 a longitudinal evacuator of the processing scraps 66, consisting of a conveyor with an inclined plane to rise towards the mouth of a container of the scraps, not shown; with 67 (Figure 3) a hollow punch, fixed to the rear end of the rod 20, having the same external diameter as the latter, intended to slide in the axial through hole 67 'with which the front die 8 is equipped, axially provided with hole 67 "for the passage of air coming from the supply duct 21 during the return stroke of this stem; with 68 the poppet valve, having stem 69 inserted in the longitudinal hole 70 of this punch, the front end of which is equipped with longitudinal sliding stop, consisting of a transversal prismatic element 71, housed in a seat 72 obtained in the front end of the punch and having a larger diameter than that of the hole 70; with 73 a cylindrical helical spring engaging between the transverse element 74 fixed at the end of the stem 69 next to the head of said valve, and the bottom of the seat 75, obtained in the rear end of said punch, having a larger transverse dimension of that of the hole 70; with 76 a pair of longitudinal slots for lightening the tubular support 9; with 77 a pair of bushings interposed between the internal surface of said tubular support and the external surface of the bush 10; with 78 (Figure 5 ) a similar pair of bushings interposed between the inner surface of the sleeve 46 and the outer surface of the bracket 37; with 79 an upper longitudinal slot of said sleeve, for the passage of the front upright 38 therein; with 80 the unloading surface of the duct with deviated axis, obtained at the front end of the hollow arm 47 to disperse the scrap 66, drawn through the through hole 80 'of the rear die 48 and the corresponding hole 80 "of the front end of the hollow arm 47, towards the evacuator 65; with 81 (Figure 7) the double pair of longitudinal grooves, obtained on the internal walls of the opposite horizontal plates 82 of the tubular structure 36 to house the lower and upper edges of the lateral walls 83 of this structure; with 84 a double series of tie rods, interconnecting said horizontal plates; with 85 (Figure 8) a pair of inclined planes descending from the central part of the table 49 towards the outside of it, to constitute an invitation to the loading of the semi-finished products 6 and to the evacuation of artifacts 64.

Il funzionamento avviene nel modo seguente: trasferito il semilavorato 6 di materiale refrattario verso la stazione di formatura tramite gli spintori 61 longitudinale e 62 trasversale, per il successivo bloccaggio tra le matrici anteriore 8 e posteriore 48 azionate a scorrere lungo l’asse A di formatura per effetto dell’alimentazione dei cilindri operatori oleoidraulici 13, 44, il semilavorato stesso viene investito dalla struttura tubolare 36 fissata alla slitta longitudinale 33, per azionamento del cilindro operatore 25 oleoidraulico; l'alimentazione del cilindra operatore oleoidraulico 19 provoca l’inserimento nel corpo della bozza del punzone 67, cavo, dalla parte anteriore di essa, ad ottenere la cavità del prodotto in formatura, con espulsione dello strido 66 lungo la superficie 80 di scarico; l’estrazione di esso punzone avvenendo con contemporanea immissione d’aria verso il manufatto attraverso il foro longitudinale 70 realizzato in esso punzone, ad avvenuta apertura della valvola a fungo 68, rimasta in posizione di chiusura durante la penetrazione del punzone; stilato il corpo tubolare 33, la traversa mobile 52 viene abbassata e gli utensili perforatori cavi 56 rotanti realizzano i -fori trasversali del manufatto, passanti (Figura 12) o ciechi (Figura 11); il prodotto 64 viene evacuato, previo disimpegno delle matrici 8, 48 dalle sue estremità anteriore e posteriore, tramite spinta trasversale esercitata dal semilavorato succesivo. The operation takes place as follows: the semi-finished product 6 of refractory material is transferred to the forming station by means of the longitudinal and transverse thrusters 61, for the subsequent locking between the front 8 and rear dies 48 driven to slide along the forming axis A as a result of the feeding of the oil-hydraulic operating cylinders 13, 44, the semi-finished product itself is hit by the tubular structure 36 fixed to the longitudinal slide 33, by activating the oil-hydraulic operating cylinder 25; the feeding of the hydraulic operator cylinder 19 causes the insertion in the body of the draft of the hollow punch 67, from the front of it, to obtain the cavity of the product being formed, with expulsion of the screech 66 along the discharge surface 80; the extraction of this punch taking place with simultaneous introduction of air towards the product through the longitudinal hole 70 made in it punch, once the mushroom valve 68 has opened, which remained in the closed position during the penetration of the punch; once the tubular body 33 has been drawn up, the movable crosspiece 52 is lowered and the rotating hollow drilling tools 56 make the transverse holes of the product, passing through (Figure 12) or blind (Figure 11); the product 64 is evacuated, after disengagement of the matrices 8, 48 from its front and rear ends, by means of a transverse thrust exerted by the next semi-finished product.

Nell’attuazione pratica, i materiali, le dimensioni, i particolari esecutivi, potranno essere diversi da quelli indicati, ma ad essi tecnicamente equivalenti, senza per questo uscire dal dominio giuridico della presente invenzione. In practical implementation, the materials, dimensions, executive details may be different from those indicated, but technically equivalent to them, without thereby departing from the legal domain of the present invention.

Claims

CLAIMS 1. Machine for forming tubular elements in refractory material, comprising a support frame for a forming station served by a feeder, characterized in that the horizontal forming axis coincides with the longitudinal axis of the semi-finished product, the forming machine being mainly constituted by: - a forming station in which the semi-finished product rests on a horizontal surface in a longitudinally defined position by a pair of locking elements with opposed transverse surfaces, in opposite relative motion, at least to adhere to the ends of the product: at least one of said elements of locking being hollow; - a tubular structure having a section of its internal surface equal to the external one of the product, made mobile with respect to the skeleton of the machine in the longitudinal direction along said axis to invest the semi-finished product starting from one of its ends to define its external surface: a punch is actuated axially in the opposite direction to that of advancement of the tubular structure by following a trajectory inside the tubular structure itself; - a plunging attachment, if required one or more transversal perforations of the product, made mobile along an incident direction not respecting said forming axis and possibly inclined on the longitudinal plane, equipped with at least one motorized drilling tool, equipped with an axial ejector, cooperating with an advantageously cushioned anti-rotation element.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the facing front surfaces of said pair of locking elements are shaped like a matrix for forming the ends of the semi-finished product (6).

3. Machine according to claims 1, 2 characterized in that the front locking element, or die (8), is fixed in a removable way to the rear end of the head (7) of the forming machine: the latter at the front extending into the cylindrical tubular support (9) slidingly coupled to the bush (10), fixed to the frame (2), by means of a front toggle device (11).

4. Machine, according to claim 3, characterized in that said front toggle device (11) consists of a double pair of front (17) and rear (18) levers, hinged at the top to the vertical fork (16) fixed to the lower end of the rod of an oil-hydraulic operating cylinder (13), the jacket of which is hinged to a sub-vertical upright (14) of the frame (2); the lower ends of said pairs of levers being hinged, in correspondence with the forming axis (A), to the external surface of said bush (10), as to the front pair (17), to the tubular support (9), as to the pair rear (18).

5. Machine, according to claims 1, 2 characterized in that the rear locking element, or matrix (48), is fixed in a removable way to the front end of a hollow arm (47), equipped with evacuation of the screech (66) lying at the front on the extension of the longitudinal through hole (80 ') possibly obtained in the body of said rear matrix (48) and connected at the rear to the discharge surface (80) of said screech delimiting a duct with a deviated axis incident with respect to to the 7 forming axis (A): said arm (47) being equipped at the rear with a sleeve (46), internally sliding coupled to the bracket (37) and operated to slide on it by means of a rear toggle device (39).

6. Machine, according to claim 5, characterized in that said rear toggle device (39) consists of a double pair of front (41) and rear (40) levers, hinged at the top to the vertical fork (16) fixed to the 'lower end of the rod (41) of an oil-hydraulic operating cylinder (44), the jacket of which is hinged to a crosspiece 45 fixed to the frame (2) by means of a pair of vertical uprights (38'): the lower ends of said pairs of levers being hinged, in correspondence with the forming axis (A), to the outer surface of the sleeve (46), as to the front pair (41), to the bracket (37), as to the rear pair (40).

7 "Machine" according to claim 1, characterized in that, in the case of forming articles having an external parallelepiped shape, said tubular structure (36) is constituted by a pair of horizontal flat plates (82), interconnected by the pair of lateral walls (83) orthogonal to them by means of a double series of external longitudinal tie rods (84): the lower plate of said box-like structure being elongated at the front to form the flat support (49) of the semi-finished product (6).

8. Machine, according to claim 7, characterized in that said tubular structure (36) is fixed at the top to a longitudinal slide (32), driven to slide on a pair of guides (34) by means of an oil-hydraulic operating cylinder (25), having stem (27) hinged to a lower appendage of said slide.

9. Machine, according to claim 1, characterized in that said punch, having an external diameter smaller than that of the longitudinal through hole (67 ') obtained in the body of the die (8), is fixed at the rear to the end of the stem (20 ) of an oleohydraulic operator uricylinder (17) fixed to the frame; a longitudinal through hole (70) obtained coaxially to said punch, having a rear end with controlled opening by means of a one-way valve, communicates at the front with a corresponding longitudinal hole (67 ") obtained in the stem (20) of said operating cylinder, for feeding with pressurized air.

10. Machine, according to claim 9, characterized by this, that said one-way valve is constituted by a plate located near the rear opening of said punch (67), axially sliding with respect to the latter for coupling with play of the stem, to which said plate is fixed, in the longitudinal through hole (70) of said punch: the stroke of said stem taking place against the action of a spring (73) for restoring the opening position of said valve.

11. Machine, according to claim 1, characterized in that said plunging assembly consists of a crossbar (51), sliding on a pair of uprights (50), connected to the lower ends of a frame (53) having the shape of "C", facing downwards, operated by an oil-hydraulic operating cylinder fixed to the frame.