IT9009431A1

IT9009431A1 - CONVENTION TO FORM CHENILLE YARN WITH BEVELING TO FEED ONE OF THE SOUL WIRES

Info

Publication number: IT9009431A1
Application number: IT009431A
Authority: IT
Inventors: Leda Becheroni
Original assignee: Leda Becheroni
Priority date: 1990-06-22
Filing date: 1990-06-22
Publication date: 1991-12-22
Also published as: IT9009431A0; IT1241739B

Description

"CONGEGNO PER FORMARE FILATO DI CINIGLIA CON SMUSSATURA PER ALIMENTARE UNO DEI FILI DI ANIMA" "CONGEGNATION TO FORM CHENILLE YARN WITH BEVEL TO FEED ONE OF THE CORE THREADS"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L'invenzione riguarda un congegno perfezionato per la formazione di due filati di ciniglia, comprendente un "calibro" con lama di taglio per formare spezzoni del filato di effetto e due superfici di scorrimento arcuate per detti spezzoni, lungo le quali agiscono rispettivi rulli trascinatori; uno dei fili di anima è alimentato attraverso un passaggio alla detta superficie di scorrimento; per ottenere i vantaggi di cui Si riferisce qui di seguito, il sopra detto passaggio presenta - nello sbocco sulla superficie di scorrimento -una smussatura nel tratto a valle del passaggio stesso - rispetto al senso di moto tangenziale del rullo trascinatore - per rendere graduale la sporgenza del detto filo di anima emergente dalla superficie dò scorrimento; detta smussatura può essere limitata alla zona a valle del passaggio e guida lateralmente il filo di anima. The invention relates to an improved device for forming two chenille yarns, comprising a "gauge" with a cutting blade for forming lengths of the effect yarn and two arcuate sliding surfaces for said lengths, along which respective driving rollers act; one of the core yarns is fed through a passage to said sliding surface; to obtain the advantages referred to below, the above said passage has - in the outlet on the sliding surface - a chamfer in the section downstream of the passage itself - with respect to the tangential motion direction of the driving roller - to make the protrusion gradual of said core thread emerging from the sliding surface; said chamfering can be limited to the downstream area of the passage and guides the core wire laterally.

Il trovato verrà meglio compreso seguendo la descrizione e l'unito disegno, il quale mostra una pratica esemplificazione non limitativa del trovato stesso. Nel disegno: The invention will be better understood by following the description and the attached drawing, which shows a practical non-limiting example of the same invention. In the drawing:

Figg.l e 2 mostrano una ciniglia; Figures 1 and 2 show a chenille;

Figg.3 e 4 mostrano un "calibro" in vista esterna ed in sezione locale ingrandita; Figures 3 and 4 show a "gauge" in an external view and in an enlarged local section;

Figg.5, 6 e 7 sono uno schema di un gruppo, una vista prospettica dei componenti stampati ed una sezione locale; Figures 5, 6 and 7 are a diagram of a group, a perspective view of the molded components and a local section;

Figg.8 e 9 mostrano un dettaglio di Fig.4 ed una vista frontale locale. Figs.8 and 9 show a detail of Fig.4 and a local front view.

Secondo quanto è illustrato nelle Figg.l e 2, un filato di ciniglia - come è noto - viene costituito con due fili di anima Al ed A2 (od anche con più filati di anima) e con spezzoni di filati di effetto E di una lunghezza sostanzialmente uniforme e che sono imprigionati fra le spire dei filati di anima, che li impegnano per costituire nel complesso un filato apparentemente cilindrico e che è tanto più uniforme nella densità e nella delimitazione del filato stesso quanto più regolare è la posizione centrale degli spezzoni E nell'assetto imprigionato dalle anime. According to what is illustrated in Figs. 1 and 2, a chenille yarn - as is known - is made up of two core threads A1 and A2 (or even with several core threads) and with lengths of effect yarns E of a length substantially uniform and which are trapped between the coils of the core yarns, which engage them to form an apparently cylindrical yarn as a whole and which is the more uniform in the density and in the delimitation of the yarn itself, the more regular is the central position of the lengths E in the order imprisoned by souls.

Come è noto, un congegno per la formazione di un filato di ciniglia comprende un cosiddetto calibro 1, per lo più costituito da due spessori laminari che hanno uno sviluppo triangolare e proseguono verso il basso con un tratto rettilineo 3 costituente il vero e proprio calibro. Il filo di effetto FE continuo, dal quale devono essere ricavati gli spezzoni di filato di effetto FE, viene avvolto attorno al calibro 1, 3 con spire, come mostrato in Fig. 3, le quali spire si serrano sul profilo del triangolo 1 e del prolungamento 3 costituente il calibro; queste spire vengono tagliate da una lama che è interna ad una fessura 5, delimitata dai due spessori laminari a triangolo 1 che si distanziano leggermente nella zona del prolungamento 3 del calibro vero e proprio, appunto per accogliere la lama. La lama genericamente indicata con 7 in Fig.4 può essere costituita da una lama rettilinea, indicativamente mostrata con 7A in Fig.3 e dotata di moto alternativo; alternativamente la lama può essere una lama discoidale ruotante, indicata schematicamente con 7B sempre in Fig.3. In ogni caso il filo di effetto FE dalla lama viene tagliato in corrispondenza del prolungamento 3 del calibro, per costituire con le spire coppie di spezzoni di filato di effetto FE, la cui lunghezza sostanzialmente corrisponde alla larghezza del prolungamento 3 del calibro più due volte lo spessore di ciascuna delle lamine che compongono questo calibro 3. Ciascuna delle lamine 1, 3 accoppiate per la formazione del triangolo e del calibro fanno parte di due componenti simmetrici, il cui corpo principale 9 si sviluppa secondo una superficie a sezione di cilindro orizzontale, il piano di simmetria essendo il piano della lama 7 nell'una o nell'altra delle sue possibili attuazioni 7A e 7B. Caratteristicamente le lamine 9 con i rispettivi prolungamenti 3, 1 sono formate per tranciatura e stampaggio, ed esse presentano un canale ad impronta 9A che è allineato con il rispettivo prolungamento 3 formante il calibro e che si sviluppa secondo un profilo arcuato che segue un andamento ad arco di circonferenza avente inizio dal calibro 3. Vantaggiosamente il canale 9A si prolunga con un'appendice a canale 9B con lo stesso raggio di curvatura con cui è sagomata la parte terminale di base del calibro 3 ed il canale 9A. La larghezza del canale 9A fra le due opposte sponde con esso formate corrisponde sostanzialmente alla lunghezza degli spezzoni E e corrisponde alla posizione in cui gli spezzoni E vengono trascinati trasversalmente al loro sviluppo nel modo tradizionale con i cosiddetti rulli trascinatori 12, che si sviluppano con la loro periferia aderentemente al fondo dei canali 9A e dell'eventuale prolungamento 9B e ruotano nel senso indicato dalle frecce per accompagnare gli spezzoni E. I trascinatori 12 hanno la loro superficie esterna solcata da una sottile gola anulare 12A a metà dello spessore e tale gola è fiancheggiata dalla superficie cilindrica dei rispettivi trascinatori; questa superficie è resa ruvida per godronatura o zigrinatura, in modo da agevolare il trascinamento degli spezzoni E che vengono a trovarsi fra il fondo del canale 9A e la periferia del rispettivo trascinatore 12. Il raggio di curvatura del canale 9A, 9B può essere appena superiore a quello del rullo trascinatore. As is known, a device for forming a chenille yarn comprises a so-called gauge 1, mostly consisting of two laminar thicknesses which have a triangular development and continue downwards with a rectilinear portion 3 constituting the actual gauge. The continuous FE effect yarn, from which the lengths of FE effect yarn must be obtained, is wound around the gauge 1, 3 with turns, as shown in Fig. 3, which turns tighten on the profile of the triangle 1 and of the extension 3 constituting the gauge; these coils are cut by a blade which is inside a slot 5, delimited by the two triangular laminar thicknesses 1 which are slightly spaced in the area of the extension 3 of the actual gauge, precisely to accommodate the blade. The blade generally indicated with 7 in Fig.4 can be constituted by a rectilinear blade, indicatively shown with 7A in Fig.3 and equipped with reciprocating motion; alternatively, the blade can be a rotating disc-shaped blade, schematically indicated with 7B again in Fig.3. In any case, the FE effect yarn from the blade is cut in correspondence with the extension 3 of the gauge, to form with the coils pairs of lengths of FE effect yarn, the length of which substantially corresponds to the width of the extension 3 of the gauge plus twice the thickness of each of the laminae making up this gauge 3. Each of the laminae 1, 3 coupled to form the triangle and the gauge are part of two symmetrical components, the main body 9 of which develops along a surface with a horizontal cylinder section, the plane of symmetry being the plane of the blade 7 in one or other of its possible embodiments 7A and 7B. Characteristically, the laminae 9 with the respective extensions 3, 1 are formed by blanking and molding, and they have an impression channel 9A which is aligned with the respective extension 3 forming the gauge and which develops according to an arched profile which follows a arc of circumference starting from gauge 3. Advantageously, the channel 9A extends with a channel appendage 9B with the same radius of curvature with which the base end part of the gauge 3 and the channel 9A are shaped. The width of the channel 9A between the two opposite sides formed with it substantially corresponds to the length of the portions E and corresponds to the position in which the portions E are dragged transversely to their development in the traditional way with the so-called driving rollers 12, which extend with the their periphery adhering to the bottom of the channels 9A and of the possible extension 9B and rotate in the direction indicated by the arrows to accompany the lengths E. The drivers 12 have their outer surface furrowed by a thin annular groove 12A at half the thickness and this groove is flanked by the cylindrical surface of the respective drivers; this surface is made rough by knurling or knurling, so as to facilitate the dragging of the pieces E which are located between the bottom of the channel 9A and the periphery of the respective driver 12. The radius of curvature of the channel 9A, 9B can be just higher to that of the driving roller.

In modo tradizionale, ciascun congegno è preposto alla formazione di due filati di ciniglia e per la formazione di ciascuno di questi filati sono alimentati due fili di anima Al ed A2. Il filo di anima Al è alimentato nel senso indicato dalle frecce entro la gola 12A del rispettivo trascinatore 12; l'altro filo di anima A2 viene fatto passare da un foro 14 o da una traccia 14A formata nel corpo 9 laminare a sezione cilindrica corrispondente al trascinatore 12 considerato, l'alimentazione del filo di anima A2 essendo quella indicata dalla freccia. Gli spezzoni E formati su un lato del calibro e cioè che si presentano in uno dei canali 9A vengono così a trovarsi fra il filo di anima Al alimentato nella gola 12A ed il filo di anima A2 alimentato attraverso il foro 14. La coppia di fili di anima Al, A2 con gli spezzoni E di filato di effetto compresi fra questi due fili, seguendo il canale 9A, 9B e la periferia del trascinatore 12 raggiungono un corrispondente rullo contro-trascinatore 16 che è tangente al trascinatore 12 subito dopo l'estremità del canale 9A, 9B ; il contro-trascinatore 16 è sagomato con spallamenti di guida e con una gola di guida del filo. Ad esso segue un complesso con fuso per la torsione dei due filati di anima; appena abbandonato il contatto con il contro-trascinatore 16, i fili di anima sono torsionati ed imprigionano così stabilmente gli spezzoni E per la formazione del filato di ciniglia. Il complesso con fuso cooperante con ciascuno dei contro-trascinatori 16 provoca l'avvolgimento del filato di ciniglia sul rispettivo tubetto o canna, in modo di per sé tradizionale. In a traditional way, each device is designed to form two chenille yarns and two core yarns A1 and A2 are fed to form each of these yarns. The core thread A1 is fed in the direction indicated by the arrows into the groove 12A of the respective driver 12; the other core wire A2 is made to pass through a hole 14 or a trace 14A formed in the laminar body 9 having a cylindrical section corresponding to the driver 12 in question, the feeding of the core wire A2 being that indicated by the arrow. The segments E formed on one side of the gauge, that is to say which occur in one of the channels 9A, thus come to be between the core thread A1 fed into the groove 12A and the core thread A2 fed through the hole 14. core A1, A2 with the lengths E of effect yarn included between these two threads, following the channel 9A, 9B and the periphery of the driver 12 they reach a corresponding counter-driver roller 16 which is tangent to the driver 12 immediately after the end of the channel 9A, 9B; the counter-driver 16 is shaped with guiding shoulders and with a thread guiding groove. This is followed by a complex with a spindle for the twisting of the two core yarns; as soon as contact with the counter-driver 16 is abandoned, the core yarns are twisted and thus stably imprison the lengths E for the formation of the chenille yarn. The assembly with spindle cooperating with each of the counter-drivers 16 causes the winding of the chenille yarn on the respective tube or reed, in a traditional way per se.

Secondo quanto è illustrato con particolare riferimento alle Figg.8 e 9, modificando il passaggio 14 per il filato di anima A2, sotto forma di una fessura o semplicemente di un foro attraverso lo spessore della lamina in corrispondenza della zona intermedia del canale 9A. Questa modifica è attuata lavorando il bordo del foro o comunque del passaggio 14 nella zona che si trova a valle nel senso dell'avanzamento della periferia del trascinatore 12 rispettivo e quindi nel senso dell'avanzamento degli spezzoni E indicato dalla freccia fE nel disegno; la lavorazione determina la formazione di una mussatura indicata con 24 nel disegno. Questa smussatura graduale consente di ottenere una notevole gradualità nell'andamento dell'anima A2 che viene a sporgere gradualmente - anziché bruscamente - nel canale 9A, dove si ha lo scorrimento per trascinamento degli spezzoni E. Questo evita un impatto relativamente brusco fra gli spezzoni E che avanzano secondo la freccia fE ed il filato di anima A2 emergente dal foro 14; questa raggiunta gradualità di "emersione" del filato di anima A2 (rispetto a quella che si ottiene con un foro passante tradizionale privo della smussatura 24), consente una maggiore regolarità di accoppiamento fra gli spezzoni di filato di effetto E ed il filato di anima A2, a tutto vantaggio della regolarità della formazione del filato di anima. In definitiva gli spezzoni E vengono gradualmente accostati e premuti contro il filo di anima Al, invece di avere una specie di ostacolo da parte del filo A2. La smussatura 24 a guisa di unghiatura può essere realizzata per asportazione di materiale con adeguata lucidatura in corrispondenza della detta smussatura 24, od anche per coniatura e cioè per deformazione del materiale in occasione dello stampaggio del componente rispettivo. According to what is illustrated with particular reference to Figs. 8 and 9, by modifying the passage 14 for the core yarn A2, in the form of a slot or simply of a hole through the thickness of the lamina in correspondence with the intermediate zone of the channel 9A. This modification is carried out by working the edge of the hole or in any case of the passage 14 in the downstream area in the direction of the advancement of the periphery of the respective driver 12 and therefore in the direction of the advancement of the segments E indicated by the arrow fE in the drawing; the processing determines the formation of a mussatura indicated with 24 in the drawing. This gradual chamfering allows to obtain a notable gradualness in the course of the core A2 which protrudes gradually - rather than abruptly - into the channel 9A, where the pieces E slide by dragging. This avoids a relatively abrupt impact between the pieces E which advance according to the arrow fE and the core yarn A2 emerging from the hole 14; this achieved gradual "emergence" of the core yarn A2 (compared to that obtained with a traditional through hole without the bevel 24), allows a greater regularity of coupling between the lengths of effect yarn E and the core yarn A2 , to the advantage of the regularity of the formation of the core yarn. Ultimately, the lengths E are gradually approached and pressed against the core thread A1, instead of having a kind of obstacle on the part of the thread A2. The bevel 24 in the form of a claw can be made by removing material with adequate polishing in correspondence with said bevel 24, or also by coining, that is, by deformation of the material during the molding of the respective component.

La smussatura 24 può essere circoscritta lateralmente, per guidare il filo d'anima A2 emergente. The chamfer 24 can be circumscribed laterally, to guide the emerging core wire A2.

E' preferibile la formazione della svasatura nel senso dell'avanzamento del materiale nel fondo del canale 9A con un graduale progressivo annullamento della profondità dell'incavatura 24 stesso, per assicurare la gradualità dell'accoppiamento fra l'anima e gli spezzoni del filato di effetto. It is preferable to form the flare in the direction of the advancement of the material in the bottom of the channel 9A with a gradual progressive cancellation of the depth of the recess 24 itself, to ensure the gradual coupling between the core and the pieces of the effect yarn. .

Si ottiene con questa disposizione un aumento della precisione di formazione del filato di ciniglia, che così risulta più regolare e di migliore effetto ai fini della utilizzazione in manufatti realizzati con il filato di ciniglia. With this arrangement, an increase in the precision of formation of the chenille yarn is obtained, which is thus more regular and of better effect for use in articles made with the chenille yarn.

Il trovato può variare nelle forme e disposizioni senza uscire dall'ambito delle rivendicazioni The invention can vary in forms and arrangements without departing from the scope of the claims

Claims

CLAIMS A device for the formation of two chenille yarns, comprising a "gauge" (1,3) with cutting blade (7) to form lengths (E) of the effect yarn (FE), two arcuate sliding surfaces (9) for said lengths, along which respective driving rollers (12) act, one of the core threads (A1) being fed to the driving roller (12) and the other core thread (A2) being fed through a passage (14, 14A ) in said sliding surface, characterized by the fact that said passage (14 or 14A) has - in the outlet on the sliding surface - a chamfer (24) in the section downstream of the passage itself - with respect to the tangential motion direction of the driving roller ( 12) - to make gradual the projection of said core wire (A2) emerging from the sliding surface. Device as per claim 1, characterized in that said chamfer (24) is limited to the downstream area of the passage and guides the core yarn laterally, maintaining the engagement action of the lengths (E) of effect yarn. Device as per claims 1 or 2, characterized in that said chamfer (24) is formed in the bottom - forming the sliding surface - of channels (9A) with containment sides, along which the lengths (E) of effect yarn are guided by the drive rollers (12). Device according to the preceding claims, characterized in that it comprises two laminar components (9) cut and molded, which are symmetrically coupled to form the gauge (3, 1), the recesses (24) being able to be formed by molding. Device for forming chenille yarn with bevel to feed one of the core threads; all as described and represented above.