IT8922308A1

IT8922308A1 - PROCEDURE FOR FORMING A NON-ADHESIVE GRIP AREA AT THE END OF A ROLL OF SELF-ADHESIVE TAPE, AND A DEVICE FOR IMPLEMENTING THIS PROCEDURE IN A REWINDING MACHINE.

Info

Publication number: IT8922308A1
Application number: IT1989A22308A
Authority: IT
Inventors: Adelio Lissoni
Original assignee: S I A T Soc Internazionaleapplicazioni Tecniche Spa
Priority date: 1989-11-08
Filing date: 1989-11-08
Publication date: 1991-05-08
Also published as: IT8922308A0; IT1236682B

Description

si trova distanziato dal nastro autoadesivo,ad una posizione di lavoro in cui si trova a contatto con questo e lo preme contro il rullo di contropressione,o viceversa. it is spaced from the self-adhesive tape, at a working position in which it is in contact with it and presses it against the counter-pressure roller, or vice versa.

E' noto che i rotoli di nastro autoadesivo vengono normalmente messi in commercio con una piccola striscia di carta od altro materiale in foglio, comunemente denominata bandella, come elemento terminale del nastro. Questa bandella viene applicata sulla superficie adesiva dell'estremit? del rotolo di nastro, per mantenere questa estremit? nastro distaccata dal rotolo e consentirne cosi una agevole presa. It is known that rolls of self-adhesive tape are normally marketed with a small strip of paper or other sheet material, commonly called a strip, as the end element of the tape. This strip is applied to the adhesive surface of the end? of the ribbon roll, to keep this end? tape detached from the roll and thus allowing an easy grip.

L'applicazione di questa bandella viene effettuata nelle macchine per la produzione di rotoli commerciali di nastro adesivo a partire da grossi rotoli di alimentazione. In queste macchine -denominate comunemente macchine riavvolgitrici - si parte in effetti da un rotolo di nastro autoadesivo di alimentazione, di larghezza per esempio superiore a 30 cm.e lunghezza superiore a 990 metri,per ottenere rotoli pi? piccoli, di dimensioni commerciali,per esempio di 10 a 70 mm.di larghezza e 66 metri di lunghezza. Il nastro viene svolto dal rotolo di alimentazione, fatto passare attraverso un eventuale gruppo di stampa, quindi attraverso una serie di coltelli longitudinali paralleli che lo suddividono in pi? nastri sottili, della dimensione desiderata, questi ultimi venendo infine riavvolti .in rotoli pi? piccoli, la cui lunghezza ? definita da una taglierina trasversale controllata da un contatore di metri di lunghezza di nastro. The application of this strip is carried out in machines for the production of commercial rolls of adhesive tape starting from large supply rolls. In these machines - commonly called rewinding machines - one actually starts from a roll of self-adhesive feed tape, for example with a width of more than 30 cm and a length of more than 990 meters, to obtain larger rolls. small, commercial size, for example 10 to 70 mm wide and 66 meters long. The ribbon is unwound from the supply roll, passed through a possible printing unit, then through a series of parallel longitudinal knives that divide it into several parts. thin ribbons, of the desired size, the latter being finally rewound into smaller rolls. small, whose length? defined by a transversal cutter controlled by a meter of tape length counter.

Quando questo contatore ha misurato la prevista lunghezza di nastro, esso comanda il movimento di un braccio oscillante che, immediatamente prima del taglio longitudinale del nastro, porta una bandella di adatta dimensione sul percorso del nastro stesso e la applica al volo sulla sua superficie adesiva.Opportuni mezzi di sincronizzazione comandano poi la taglierina trasversale, che effettua il taglio immediatamente dopo il passaggio della bandella. When this counter has measured the expected length of the tape, it controls the movement of an oscillating arm which, immediately before the longitudinal cut of the tape, carries a strip of suitable size on the path of the tape itself and applies it on the fly on its adhesive surface. Appropriate synchronization means then control the transverse cutter, which carries out the cut immediately after the passage of the strip.

In effetti, al momento dell'applicazione della bandella e del taglio trasversale, il nastro viene brevemente rallentato,per esempio fino a 5 m/sec, per cui non si incontrano problemi nell'eseguire queste operazioni:? sufficiente prevedere,come detto, una semplice sincronizzazione delle operazioni in rapporto all'avanzamento del nastro. In fact, at the moment of the application of the strip and of the transversal cut, the belt is briefly slowed down, for example up to 5 m / sec, so there are no problems in carrying out these operations :? it is sufficient to provide, as mentioned, a simple synchronization of the operations in relation to the advancement of the belt.

Attualmente si stanno tuttavia realizzando (felle macchine con una velocit? di riawolgimento ben maggiore,per esempio dell'ordine di 100 m/sec,per le quali le tecniche in uso nelle macchine note non sono pi? applicabili. In particolare,a questa velocit? non ? assolutamente possibile applicare la bandella al volo,poich? verrebbe strappata via ed accartocciata, n? d'altra parte ? pensabile di rallentare ciclicamente la velocit? del nastro fino a 5 m/sec perch? ci? triplicherebbe l'introduzione di inammissibili tempi morti. However, machines are currently being developed with a much higher rewinding speed, for example of the order of 100 m / sec, for which the techniques used in known machines are no longer applicable. In particular, at this speed It is absolutely not possible to apply the strap on the fly, as it would be torn off and crumpled, nor is it conceivable to cyclically slow down the speed of the tape up to 5 m / sec because this would triple the introduction of unacceptable dead times.

Scopo della presente invenzione ? pertanto di offrire un procedimento ed una macchina in grado di formare una zona non adesiva,costituente bandella di presa, alla estremit? di inizio del rotolo di nastro, senza rallentare la velocit? di rravvolgimento del nastro stesso. Purpose of the present invention? therefore to offer a process and a machine capable of forming a non-adhesive area, constituting a gripping strip, at the end? of the beginning of the roll of tape, without slowing down the speed? winding of the tape itself.

Tale risultato viene conseguito con il procedimento secondo l'invenzione,ilquale consiste essenzialmente nel fatto che detta zona non adesiva viene formata per applicazione di uno strato di lacca antiadesiva e/o inchiostro di stampa su un breve tratto della superficie adesiva del nastro. This result is achieved with the method according to the invention, which essentially consists in the fact that said non-adhesive area is formed by applying a layer of anti-adhesive lacquer and / or printing ink on a short section of the adhesive surface of the tape.

In realt? ? gi? nota la tecnica di applicazione di uno strato di lacca antiadesiva (cosidetto release) sulla superficie adesiva del nastro, e viene utilizzata tutte le volte che sia richiesto di eseguire una stairpa - di qualsiasi tipo - su questa superficie.Questa tecnica viene tuttavia utilizzata come fase intermedia di un processo di stampa,a seguito del quale viene ricostituito lo strato adesivo del nastro con l'applicazione di un adesivo sulla superficie stampata; inoltre, questa tecnica viene utilizzata per il trattamento dell'intera superficie del nastro stesso. In reality? ? already? note the technique of applying a layer of anti-adhesive lacquer (so-called release) on the adhesive surface of the tape, and it is used whenever it is required to perform a stairpa - of any type - on this surface. intermediate of a printing process, following which the adhesive layer of the tape is reconstituted with the application of an adhesive on the printed surface; moreover, this technique is used for the treatment of the entire surface of the belt itself.

Secondo l'invenzione, si provvede invece According to the invention, this is done instead

- ad applicare la lacca antiadesiva e l'eventuale inchiostro di stampa su di un tratto strettamente limitato del nastro,cio? per una lunghezza di alcuni centimetri soltanto,corrispondente all'ampiezza e posizione di una nota bandella di estremit?; - to apply the anti-adhesive lacquer and any printing ink on a strictly limited section of the tape, that is? for a length of only a few centimeters, corresponding to the width and position of a known end strip;

- omettendo inoltre la fase di ricostituzione dello strato adesivo. - also omitting the step of reconstituting the adhesive layer.

Un dispositivo che, secondo l'invenzione, ? in grado di attuare questo procedimento, in particolare in una macchina riavvolgitrice,utilizza un gruppo di stanpa di tipo generale per se noto,avente una vaschetta per la lacca od inchiostro, un rullo di inchiostratura parzialmente immerso nella lacca,un rullo di trasferimento dotato di un clich? di stampa ed un rullo di contropressione,ed ? caratterizzato essenzialmente da ci? che il rullo di trasferimento ? montato su di un supporto oscillante, tra una posizione di riposo in cui si trova distanziato dal nastro autoadesivo,ed una posizione di lavoro in cui si trova a contatto con esso e lo preme oontro il rullo di contropressione. A device which, according to the invention,? capable of carrying out this process, in particular in a rewinding machine, uses a general type printing unit known per se, having a varnish or ink tray, an inking roller partially immersed in the lacquer, a transfer roller equipped with a clich? of printing and a counter-pressure roller, and? essentially characterized by there? which the transfer roller? mounted on an oscillating support, between a rest position in which it is spaced from the self-adhesive tape, and a working position in which it is in contact with it and presses it against the counter-pressure roller.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del procedimento e del dispositivo secondo l'invenzione risultano comunque meglio evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di una preferita forma di realizzazione dell'invenzione stessa, data a titolo di esempio ed illustrata nei disegni annessi, nei quali: Further characteristics and advantages of the process and of the device according to the invention are however more evident from the following detailed description of a preferred embodiment of the invention itself, given by way of example and illustrated in the attached drawings, in which:

fig.1 ? uno schema generale di una macchina riavvolgitrice e di stampa,e fig. 1? a general diagram of a rewinding and printing machine, e

fig. 2 mostra il particolare del gruppo di stanpa speciale, secondo l'invenzione. fig. 2 shows the detail of the special printing unit according to the invention.

Come mostra figura 1,una macchina riawolgitrice di tipo noto comporta - ad esempio come descritto nella domanda di brevetto N.20567 A/89 depositata il 19.5.1989 a nome della stessa Richiedente - un gruppo A di supporto e di svolgimento di un grosso rotolo di nastro autoadesivo N di alimentazione,un gruppo B di stampa eventualmente provvisto di pi? elementi inchiostratori per i differenti colori di stampa,un gruppo C di coltelli paralleli per il taglio del nastro N in una serie di nastri sottili,ed un gruppo D di riavvolgimento di detti nastri sottili. As shown in Figure 1, a known type rewinding machine comprises - for example as described in patent application No.20567 A / 89 filed on 19.5.1989 in the name of the same Applicant - a group A for supporting and unwinding a large roll of self-adhesive tape N supply, a printing group B possibly provided with more? inking elements for the different printing colors, a group C of parallel knives for cutting the ribbon N into a series of thin ribbons, and a group D for rewinding said thin ribbons.

Secondo la presente invenzione,tra il gruppo B di stampa ed il gruppo C di taglio ? inserito il dispositivo E di formazione della bandella terminale, il quale ? costituito essenzialmente da un gruppo di stampa speciale, rappresentato in dettaglio in figura 2. According to the present invention, between the printing group B and the cutting group C? inserted the device E for forming the terminal strip, which? essentially consisting of a special printing unit, shown in detail in figure 2.

Come mostrato,questo grippo comprende, in modo usuale, una vaschetta 1 per l'inchiostro o la lacca antiadesiva, nel quale ? parzialmente immerso un rullo inchiostratore 2. Sopra quest'ultimo ? montato un rullo di trasferimento 3, sulla cui superficie ? formato il clich? di stampa, ed ancora al disopra di questo ? montato un rullo di contropressione 4,tra il quale ed il rullo 3 scorre il nastro N, in direzione della freccia F. As shown, this group usually comprises a tray 1 for the ink or the anti-adhesive lacquer, in which? partially immersed an ink roller 2. Above the latter? mounted a transfer roller 3, on whose surface? formed the clich? of print, and still above this? mounted a counter-pressure roller 4, between which and the roller 3 slides the belt N, in the direction of the arrow F.

Nei gruppi inchiostratori noti,questi tre rulli sono a reciproco contatto e ruotano nel senso indicato dalle frecce: durante la rotazione, la superficie del rullo 2 si bagna di inchiostro e lo trasferisce sul clich? di stampa portato dal rullo 3, il quale stanpa sul nastro N premendolo contro il rullo 4. In known inking units, these three rollers are in mutual contact and rotate in the direction indicated by the arrows: during rotation, the surface of the roller 2 gets wet with ink and transfers it to the clich? of printing carried by roller 3, which prints on ribbon N by pressing it against roller 4.

Secondo la presente invenzione, le due estremit? dell'albero 3a di rotazione del rullo 3 di questo grippo di stampa sono montate sue due rispettive slitte 5,mobili in direzione della freccia S. Il movimento secondo S viene comandato da un gruppo 6 di azionamento,per spostare il rullo 3 da una posizione di lavoro, indicata con 3?, ad una posizione di riposo, indicata con 3", meglio descritte nel seguito. According to the present invention, the two ends? of the rotation shaft 3a of the roller 3 of this printing block are mounted its two respective slides 5, movable in the direction of the arrow S. The movement according to S is controlled by an actuation unit 6, to move the roller 3 from a position of work, indicated with 3?, to a rest position, indicated with 3 ", better described below.

Nella variante di esecuzione di figura 2 il gruppo 6 di azionamento ? costituito da un cilindro pneumatico, nel qual caso gli spostamenti secondo S sono controllati attraverso una commutazione delle valvole di alimentazione d'aria compressa al cilindro.Alternativamente ? possibile impiegare un elettromagnete, in contrapposizione ad una molla di richiamo in posizione di riposo. In the variant embodiment of Figure 2, the drive unit 6? consisting of a pneumatic cylinder, in which case the displacements according to S are controlled by switching the valves supplying compressed air to the cylinder. It is possible to use an electromagnet, as opposed to a return spring in the rest position.

La superficie del rullo 3 porta un clich? di stampa, essenzialmente costituito da una breve fascia 7,che in figura 2 ? rappresentata in forte rilievo ai fini di una migliore comprensione dell'invenzione,ma che in realt? ? semplicemente costituita dall'unica zona di stampa dell'intera superficie del rullo 3. A completamento di questo gruppo speciale di stampa, ? prevista una fotocellula 8, che ? in grado di rilevare il passaggio della fascia 7 di stampa e di emettere un segnale di comando a questo passaggio. Does the surface of roll 3 bear a clich? of printing, essentially consisting of a short band 7, which in figure 2? represented in strong relief for the purpose of a better understanding of the invention, but what in reality? ? simply constituted by the single printing area of the entire surface of the roller 3. To complete this special printing unit,? a photocell 8 is foreseen, which? able to detect the passage of the printing band 7 and to issue a command signal at this passage.

Il funzionamento del dispositivo descritto ? il seguente: - il nastro N viene costantemente guidato a contatto del rullo 4 di contropressione,con la sua superficie adesiva N' rivolta verso il rullo 3, The operation of the described device? the following: - the belt N is constantly guided in contact with the counter-pressure roller 4, with its adhesive surface N 'facing the roller 3,

- in fase di normale riavvolgimento, i tre rulli 2, 3 e 4 sono mantenuti in rotazione alla normale velocit? di lavoro,come in qualsiasi altro gruppo di stampa.Tuttavia, il rullo 3 ? mantenuto nella sua posizione di riposo 3", in cui si trova brevemente distanziato sia dal rullo 4 che dal rullo 2: la distanza ? di pochi decimi di mm.,tuttavia sufficiente ad evitare qualsiasi contatto col nastro N, - during the normal rewinding phase, the three rollers 2, 3 and 4 are kept in rotation at the normal speed? as in any other printing unit, however, roller 3? maintained in its rest position 3 ", in which it is briefly spaced from both roller 4 and roller 2: the distance is a few tenths of a mm., however sufficient to avoid any contact with the belt N,

- almomento in cui si desideri formare la bandella sul nastro N, viene attivata la fotocellula 8 la quale,al passaggio della zona 7 di stampa in corrispondenza della fotocellula stessa, attiva il gruppo di avanzamento 6.Questo fa spostare di scatto le slitte 5 in modo da portare il rullo 3 in posizione 3'. In questa posizione, il rullo 3 ? a contatto sia del rullo 2 che del rullo 4. Per effetto della rotazione continua del rullo 3, la zona 7 si porta allora innanzitutto a contatto del rullo 2,per inchiostrarsi, e subito dopo a contatto della superficie adesiva del nastro N, supportata dal rullo 4, sulla quale trasferisce l'inchiostro o la lacca.Al successivo passaggio di fronte alla fotocellula 8, questa comanda lo scatto all'indietro del gruppo di avanzamento 6, in modo da riportare il rullo 3 nella posizione 3". - at the moment in which the band is to be formed on the belt N, the photocell 8 is activated which, when the printing area 7 passes in correspondence with the photocell itself, activates the advance unit 6 This causes the slides 5 to snap so as to bring roller 3 to position 3 '. In this position, roller 3? in contact with both the roller 2 and the roller 4. Due to the continuous rotation of the roller 3, the zone 7 then first comes into contact with the roller 2, to ink, and immediately afterwards in contact with the adhesive surface of the ribbon N, supported by the roller 4, on which it transfers the ink or the lacquer. On the next passage in front of the photocell 8, this commands the backward click of the advancement unit 6, so as to return the roller 3 to position 3 ".

S'intende comunque che l'invenzione non ? limitata alla particolare fonia di realizzazione descritta,ma che diverse dalla stessa potranno essere molteplici varianti costruttive, in particolare per quanto riguarda il modo di avvicinare ed allontanare il rullo 3 dal rullo 4, tutte questa varianti essendo alla portata di un tecnico del ramo e pertanto rientranti nell'ambito di protezione dell'invenzione stessa. However, it is understood that the invention does not? limited to the particular embodiment described, but which may be different from the same, there may be many constructive variants, in particular as regards the way of bringing the roller 3 closer to and away from the roller 4, all these variants being within the reach of a person skilled in the art and therefore falling within the scope of the invention itself.

Claims

CLAIMS 1) Procedure for forming a non-adhesive area, constituting a gripping strip, at the extremity? of the beginning of the rolls of self-adhesive tape, in a cutting and rewinding machine of the tape, characterized by ci? that said non-adhesive zone is formed by applying a layer of anti-adhesive lacquer and / or printing ink on a short section of the adhesive surface of the tape.

2) Procedure as in claim 1, in which said layer of anti-adhesive lacquer is first formed on a clich? printing, then the clich? is temporarily brought into contact with the adhesive surface of the tape.

3) Device to form a non-adhesive area, constituting a gripping strip, at the extremity? for starting rolls of self-adhesive tape, in a self-adhesive tape cutting and rewinding machine, in particular for carrying out the process as in claims 1 or 2, essentially consisting of a printing jaw of a general type known per se, having a tray for the lacquer or ink and a group of three revolving rollers, of which an inking roller partially immersed in the lacquer or ink, a transfer roller equipped with a clich? of printing and a counterpressure roller, characterized by ci? which the transfer roller? mounted on a movable slide between a rest position, in which it is spaced from the self-adhesive tape, and a working position in which it is in contact with it and presses it against the counter-pressure roller.

4) Device as in claim 3, in which, in said working position, the slide keeps the transfer roller in contact with both the inking roller and the counter-pressure roller, while in said rest position, the slide keeps the transfer roller spaced apart both from the inking roller and from the counter-pressure roller, means are also provided for guiding the self-adhesive tape constantly in contact with the counter-pressure roller, with its adhesive surface facing the transfer roller.

5) Device as in claims 3 or 4, in which means are provided for controlling the instantaneous displacement of said movable slide from said rest position towards the working position and vice versa.

6) Device as in claim 5, in which said means for controlling the displacement of the slide comprise detection means, suitable for detecting the passage of the clich? at a control position and to release a command signal immediately before and immediately after the formation of said strip forming zone.

7) Device as in claim 6, in which said detection means are constituted by a photocell.

8) Device as in claim 6, wherein said means for controlling the displacement of the slide comprise a pneumatic cylinder for actuating said slide, acting in response to said command signal.

9) Device as in claim 6, wherein said means for controlling the displacement of the slide comprise an electromagnet and a return spring in the rest position, the operation of said electromagnet being caused by said command signal.