IT8922052A1

IT8922052A1 - COMPACTING MACHINE FOR EMPTY CONTAINERS, IN PARTICULAR OF CANS USED FOR THE PACKAGING OF DRINKS.

Info

Publication number: IT8922052A1
Application number: IT1989A22052A
Authority: IT
Inventors: Angelo Poggi; Damiano Speziale; Arnaldo Bastia
Original assignee: Angelo Poggi; Damiano Speziale; Arnaldo Bastia
Priority date: 1989-10-18
Filing date: 1989-10-18
Publication date: 1991-04-18
Also published as: IT8922052A0; IT1237094B

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda una macchina compattatrice di contenitori vuoti, in particolare di lattine usate per il confezionamento di bibite, del tipo comprendente : una struttura di supporto e contenimento: mezzi di controllo disposti a valle di un'apertura di caricamento ricavata nella parte superiore della struttura di supporto e contenimento, detti mezzi di controllo essendo predisposti ad operare sui singoli contenitori introdotti in detta apertura per verificare il peso, le dimensioni e la natura del materiale costituente i contenitori stessi; mezzi di selezione operanti a valle dei mezzi di controllo per inviare il contenitore in uno scivolo di convogliamento previo consenso da parte dei mezzi di controllo; un'unit? compattati-ice comunicante con lo scivolo di convog liamento e predisposta ad agire sui conteni tori per ridurne il volume tramite compressione; un recipiente di raccolta disposto sotto all?unit? compattatr ice per raccogliere i contenitori compattati; messi di trasferimento per portare i contenitori dal1<1>aper tura di caricamento ai mezzi di selezione previo passaggio attraverso i mezzi di controllo. The present invention relates to a compacting machine for empty containers, in particular for cans used for packaging drinks, of the type comprising: a support and containment structure: control means arranged downstream of a loading opening obtained in the upper part of the support and containment structure, said control means being arranged to operate on the individual containers introduced into said opening to check the weight, dimensions and nature of the material constituting the containers themselves; selection means operating downstream of the control means to send the container into a conveying chute subject to the consent of the control means; a unit? compacted-ice communicating with the conveyor chute and designed to act on the containers to reduce their volume by compression; a collection container placed under the unit? compactor to collect compacted containers; transfer media for carrying the containers from the loading opening to the selection means after passing through the control means.

F'i? in particolare, la macchina in oggetto si presta a compattare, e quindi ridurre il volume di ingombro, di lattine in alluminio destinate ad essere inviate in fonderie dove viene eseguito un processo di riciclacelo del materiale che le compone . F'i? in particular, the machine in question is suitable for compacting, and therefore reducing the overall volume, of aluminum cans destined to be sent to foundries where a process of recycling the material that composes them is carried out.

Come ? noto, esistono macchine automatiche che vengono generalmente messe a disposizione del pubblico per la raccolta delle lattine in alluminio usate. Queste macchine provvedono a schiacciare opportunamente le lattine per ridurne notevolmente il volume di ingombro onde agevolarne il trasporto nelle fonderie dove vengono eseguiti i processi di riciclaggio dell?alluminio. How ? known, there are automatic machines that are generally made available to the public for the collection of used aluminum cans. These machines appropriately crush the cans to significantly reduce the overall volume in order to facilitate their transport to the foundries where the aluminum recycling processes are carried out.

A tal fine, un primo tipo di macchina noto presenta un elemento a cassetto che si presta ad essere estratto dalla struttura di supporto e contenimento della macchina nel suo complesso per accogliere, una alla volta, le lattine da compattare. Quando l'elemento a cassetto viene nuovamente spinto all'interno della struttura di contenimento, la lattina in esso alloggiata viene sottoposta, mediante idonei sensori, ad un controllo delle sue dimensioni, del suo peso nonch? della natura del materiale di cui ? composta. Ci? per garantire che la macchina accetti solo ed esclusivamente le lattine in alluminio vuote e non, ad esempio, lattine parzialmente riempite con sostanze liquide o solide, lattine in materiale ferroso o qualsiasi altro oggetto. To this end, a first known type of machine has a drawer element which can be extracted from the support and containment structure of the machine as a whole to receive, one at a time, the cans to be compacted. When the drawer element is pushed again inside the containment structure, the can housed therein is subjected, by means of suitable sensors, to a control of its dimensions, of its weight as well as of its weight. the nature of the material of which? composed. There? to ensure that the machine accepts only and exclusively empty aluminum cans and not, for example, cans partially filled with liquid or solid substances, cans made of ferrous material or any other object.

La lattina che viene accettata su consenso dei suddetti sensori viene inviata in uno scivolo di convog1iamento che la conduce in un'unit? compattateice . Tale unit? compattate ice prevede essenzialmente un elemento tubolare cilindrico in cui viene inserita la lattina, ed uno spintore azionato da un cilindro fluidodinamico che provvede a schiacciare la lattina in senso assiale. The can that is accepted upon consent of the aforesaid sensors is sent into a conveyor chute which leads it into a unit? compattateice. This unit? compattate ice essentially provides a cylindrical tubular element into which the can is inserted, and a pusher operated by a fluid-dynamic cylinder which squeezes the can in an axial direction.

La lattina schiacciata viene scaricata in un recipiente di raccolta amovibilmente alloggiato alla base della macchina. The crushed can is discharged into a removable container housed at the base of the machine.

Le macchine del tipo sopra descr?tto presentano alcuni inconvenienti. Machines of the type described above have some drawbacks.

In primo luogo, si ? riscontrato che la compattazione delle lattine in senso assiale determina alcune complicazioni nei processi di riciclaggio dell'alluminio. In particolare, le lattine schiacciate nel modo sopra descritto rendono molto difficoltose, se non addirittura impossibili, le operazioni di decapaggio per l'eliminazione della vernice dalla loro superficie esterna e, soprattutto, rendono difficoltosa la loro fusione in quanto presentano superfici di scambio termico relativamente ridotte. First, yes? found that axial compacting of cans causes some complications in aluminum recycling processes. In particular, the cans crushed in the manner described above make pickling operations to remove the paint from their external surface very difficult, if not impossible and, above all, make their melting difficult as they have relatively heat exchange surfaces. reduced.

Un'altro inconveniente delle macchine automatiche sopra descritte ? dovuto al fatto che non esiste alcun mezzo che si presti a liberare il cassetto di caricamento dalla lattine o dagli oggetti che non vengono accettati dai sensori. In pratica, le lattine o gli oggetti non accettati permangono nel cassetto di caricamento, e devono essere rimossi manualmente per consentire l'introduzione di altre lattine. E' chiaro che ci? pu? risultare molto fastidioso per l'utente che, aprendo il cassetto per utilizzare la macchina, vi trova all'interno una lattina o un oggetto lasciatovi dall'utente che lo ha preceduto-In un altro tipo di macchina noto, le lattine vengono introdotte in una guida tubolare accessibile attraverso un'apertura circolare ricavata nella parete frontale della macchina stessa- Lungo questa guida opera un sensore magnetico in grado di riconoscere se la lattina ? in alluminio o in ?.altro materiale, nonch? sensori a fotocellula che rilevano le dimensioni della lattina. Dopo avere attraversato la guida tubolare la lattina si alloggia su un elemento a bilanciere cui fanno capo, in posizioni contrapposte, il suddetto scivolo di convog1lamento ed uno scivolo ausiliario per lo scarico delle lattine o degli oggetti non accettati. Another drawback of the automatic machines described above? due to the fact that there is no means that lends itself to freeing the loading drawer from cans or objects that are not accepted by the sensors. In practice, the cans or objects not accepted remain in the loading drawer, and must be removed manually to allow the introduction of other cans. It is clear that there? can be very annoying for the user who, by opening the drawer to use the machine, finds inside a can or an object left by the user who preceded him.In another known type of machine, the cans are introduced into a tubular guide accessible through a circular opening made in the front wall of the machine itself. Along this guide there is a magnetic sensor able to recognize if the can? in aluminum or in?. other material, as well as? photocell sensors that detect the size of the can. After passing through the tubular guide, the can is housed on a rocker element to which the aforementioned conveying chute and an auxiliary chute for unloading the cans or non-accepted objects are connected in opposite positions.

Nel caso in cui il peso della lattina o dell'oggetto introdotto nella macchina superi un valore prestabilito, l'elemento a bilanciere, asservito da mezzi di controllo motorizzati, sar? soggetto a ruotare in modo da lasciar cadere la lattina o l'oggetto stesso nello scivolo di scarico. Nel caso in cui il valore del peso rientri in parametri prestabiliti, l'elemento a bilanciere lascia cadere la lattina nello scivolo di convog1lamento. In the event that the weight of the can or of the object introduced into the machine exceeds a predetermined value, the rocker element, enslaved by motorized control means, will be subject to rotate so as to drop the can or the object itself into the discharge chute. If the weight value falls within predetermined parameters, the rocker element drops the can into the conveying chute.

L'elemento bilanciere ? inoltre predisposto a determinare, su comando dei mezzi di controllo motorizzati lo scarico degli oggetti in materiale diverso dal alluminio e/o con dimensioni diverse da quelle previste. The rocker element? moreover arranged to determine, upon command of the motorized control means, the unloading of objects made of material other than aluminum and / or with dimensions different from those foreseen.

E poi previsto che l'unit? compattatrice comprenda una serie di catene dentate cooperanti con una parete di riscontro che converge verso le catene stesse in direzione del recipiente di raccolta, inferiormente disposto. La lattina proveniente dallo scivolo di convog1iamento cade fra la parete di riscontro e le catene e viene da queste ultime trascinata verso l'estremit? di uscita dell'unit? compattatr ice. In questa situazione , la lattina ? costretta a passare in uno spazio che si restringe gradualmente, in modo da risultare completamente schiacciata all'uscita dell'unit? compattatr ice. And then expected that the unit? compacting machine comprises a series of toothed chains cooperating with an abutment wall which converges towards the chains themselves in the direction of the collection container, arranged below. The can coming from the conveying chute falls between the abutment wall and the chains and is dragged by the latter towards the extremity. output of the unit? compactor ice. In this situation, the can? forced to pass into a space that gradually narrows, so as to be completely crushed as the unit exits? compactor ice.

Queste macchine presentano un sitema di caricamento molto pi? pratico e funzionale di quello del tipo precedentemente descr itto.Ino1tre , esse sono in grado di compattare le lattine schiacciandole lateralmente, anzich? in senso assiale, ottenendo cos? un prodotto con elevata superficie di scambio tecnico e che consente una facile esecuzione del decapaggio . These machines have a much more loading system? practical and functional than that of the type previously described. In addition, they are able to compact cans by squeezing them sideways, instead of in the axial sense, thus obtaining? a product with a high technical exchange surface and which allows easy pickling.

Si ? tuttavia riscontrato che l'unit? compattatrice impiegata nelle macchine di questo tipo d? luogo a problemi di affidabi1it? di funzionamento e richiede frequenti ed accurate operazioni di manutenzione. Pi? in particolare, si rileva che l'unit? compattatrice si pu? facilamente inceppare se la lattina presenta una conformazione e/o un orientamento anomalo quando cade fra le catene e la piastra di riscontro. In caso di inceppamento, ? necessario l'intervento di un tecnico per riabilitare la macchina al funzionamento. Yup ? however found that the unit? compacting machine used in machines of this type d? cause problems of reliability? operation and requires frequent and accurate maintenance operations. Pi? in particular, it is noted that the unit? compactor you can? easily jamming if the can has an anomalous conformation and / or orientation when it falls between the chains and the striker plate. In case of a jam,? the intervention of a technician is required to rehabilitate the machine for operation.

Si rileva inoltre che le sostanze zuccherine presenti nei residui di liquido contenuti nelle lattine tendono a depositarsi sulle catene formando uno strato appiccicoso che ne compromette in breve tempo la lubrificazione e incrementa notevolmente gli attriti in corrispondenza degli snodi fra i vari elementi che compongono le catene stesse. Si rivelano pertanto necessari periodici interventi di manutenzione per ripulire e lubrificare le catene. Lo scopo principale delle presente invenzione ? sostanzialmente quello di risolvere gli inconvenienti della tecnica nota, realizzando una macchina compattateice che presenti un'eccellente praticit? di impiego unitamente ad un 'elevata affidabilit? di funzionamento, con una manutenzione notevolmente ridotta. It is also noted that the sugary substances present in the residues of liquid contained in the cans tend to deposit on the chains forming a sticky layer that compromises lubrication in a short time and considerably increases the friction at the joints between the various elements that make up the chains themselves. . Therefore, periodic maintenance interventions are necessary to clean and lubricate the chains. The main purpose of the present invention? substantially that of solving the drawbacks of the known art, realizing a compacting machine which has an excellent practicality. of use together with a high reliability? operation, with significantly reduced maintenance.

Questo scopo ed altri ancora, che meglio appariranno nel corso della presente descrizione, vengono sostanzialmente raggiunti da una macchina compattatrice di contenitori vuoti, in particolare di lattine usate per il confezionamento di bibite, caratterizzata dal fatto che detta unit? compattati-ice comprende : due piastre di contrasto parallelamente affacciate e disposte secondo piani sostanzialmente verticali; una piastra mobile disposta fra le piastre di contrasto ed azionabile con moto alternativo sostanzialmente orizzontale da una piastra di contrasto all'altra; un manovellismo di spinta rotativa che comanda il moto alternativo della piastra mobile; una piastra ausiliaria disposta tra le piastre di contrasto secondo un piano sostanzialmente orizzontale e presentante una larghezza inferiore alla distanza fra le piastre di contrasto stesse per definire, con queste ultime, due feritoie di uscita attraverso le quali i contenitori compattati vengono scaricati nel recipiente di raccolta. This object and others, which will become clearer in the course of the present description, are substantially achieved by a compacting machine for empty containers, in particular for cans used for packaging drinks, characterized in that said unit? compattati-ice comprises: two contrast plates facing parallel and arranged according to substantially vertical planes; a movable plate arranged between the contrast plates and operable with a substantially horizontal reciprocating motion from one contrast plate to the other; a rotary thrust crank mechanism which controls the reciprocating motion of the movable plate; an auxiliary plate arranged between the contrast plates according to a substantially horizontal plane and having a width smaller than the distance between the contrast plates themselves to define, with the latter, two outlet slots through which the compacted containers are discharged into the collection container .

Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma d'esecuzione preferita ma non esclusiva di una macchina compattati-ice di contenitori vuoti, in particolare di lattine usate il confezionamento di bibite, secondo al presente invenzione. Tale descrizione verr? fatta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e pertanto non limitativo, nei quali: - la figura 1 ? una vista prospettica illustrante la configurazione esterna della macchina in oggetto; - la figura 2 ? una vista prospettica interrotta ed in spaccato della macchina; Further characteristics and advantages will become more apparent from the detailed description of a preferred but not exclusive embodiment of a compacting machine for empty containers, in particular of cans used for packaging drinks, according to the present invention. This description will come? made hereafter with reference to the accompanying drawings, provided for indicative purposes only and therefore not limitative, in which: - Figure 1? a perspective view illustrating the external configuration of the machine in question; - figure 2? an interrupted and cut-away perspective view of the machine;

- la figura 3 mostra, in vista dall?alto, i mezzi di controllo, i mezzi di selezione ed i mezzi di trasferimento previsti nella macchina in oggetto; - la figura 4 ? una vista laterale parzialmente in sezione evidenziante l'unit? compattatrice della macchina secondo l'invenzione. Figure 3 shows, in top view, the control means, the selection means and the transfer means provided in the machine in question; - figure 4? a side view partially in section highlighting the unit? compacting machine of the machine according to the invention.

Con particolare riferimento alle figure 1 e 2, con 1 ? stata complessivamente indicata una macchina compattateice di contenitori vuoti, in particolare di lattine usate per il confezionamento di bibite, secondo la presente invenzione. With particular reference to figures 1 and 2, with 1? generally indicated is a machine for compacting empty containers, in particular for cans used for packaging drinks, according to the present invention.

L'apparecchiatura 1 presenta una struttura di supporto e contenimento 2 nella parte superiore della quale ? ricavata frontalmente un'apertura di caricamento 3 in cui sono inseribili, in successione, lattine in alluminio 4 destinate ad essere compattate e raccolte all'interno della macchina 1. The apparatus 1 has a support and containment structure 2 in the upper part of which? frontally obtained a loading opening 3 in which aluminum cans 4 intended to be compacted and collected inside the machine 1 can be inserted in succession.

Nella struttura di contenimento E, immediatamente a valle dell'apertura di caricamento 3, sono disposti messi di controllo destinati ad operare sui singoli contenitori o lattine 4 per verificarne il peso, le dimensioni e la natura del materiale di cui -sono costituiti. Originalmente, come chiaramente visibile dalle figg. E e 3, i messi di controllo 5 comprendono un elemento a giostra 6 impegnato alla struttura E di supporto e contenimento girevolmente attorno ad un asse verticale ed azionabile in rotazione da un primo motore 7. L'elemento a giostra ?> presenta una pluralit? di setti radiali S che definiscono rispettive sedi 8a predisposte ad impegnare ciascuna un contenitore U. Al di sotto dei setti 8, disposti in senso verticale, ? montato un piattello di supporto 9 fissato alla struttura E e predisposto a sostenere scorrevolmente i contenitori impegnati dall'elemento a giostra ?. In the containment structure E, immediately downstream of the loading opening 3, control devices are arranged to operate on the individual containers or cans 4 to check their weight, dimensions and the nature of the material they are made of. Originally, as clearly visible from figs. E and 3, the control means 5 comprise a carousel element 6 engaged to the support and containment structure E rotatably about a vertical axis and can be rotated by a first motor 7. The carousel element has a plurality of elements. of radial septa S which define respective seats 8a arranged to each engage a container U. Below the septa 8, arranged vertically,? mounted a support plate 9 fixed to the structure E and arranged to support slidingly the containers engaged by the carousel element?.

I mezzi di controllo 5 comprendono inoltre almeno un sensore magnetico 10 alloggiato nel piattello di supporto 9 e predisposto a misurare la conduttivit? magnetica del contenitore 4 per verificare che il suo valore rientri in parametri prestabili, corrispondenti alla conducibilit? dell'alluminio. E' inoltre prevista una pluralit? di sensori fotovoltaici 11 fissati alla struttura di supporto e contenimento E e cooperanti con elementi riflettenti Ila disposti sui singoli setti 8 per valutare le dimensioni in altezza del contenitore 4. E infine prevista almeno una pesa 12 incorporata nel piattello di supporto 9 e predisposta a verificare che il peso del contenitore 4 rientri in predeterminati parametri, corrispondenti a quelli di una lattina vuota. The control means 5 further comprise at least one magnetic sensor 10 housed in the support plate 9 and arranged to measure the conductivity. magnetic of the container 4 to verify that its value falls within predetermined parameters, corresponding to the conductivity? aluminum. Is also provided for a plurality? of photovoltaic sensors 11 fixed to the support and containment structure E and cooperating with reflecting elements 11a arranged on the individual partitions 8 to evaluate the height dimensions of the container 4. Finally, at least one weigher 12 incorporated in the support plate 9 and designed to verify that the weight of the container 4 falls within predetermined parameters, corresponding to those of an empty can.

Il trasporto dei contenitori 4 dal per tura di caricamento 3 ai mezzi di controllo 5 ed il loro successivo allontanamento dai mezzi di controllo stessi vengono eseguiti ad opera d? mezzi d? trasferimento, complessivamente indicati con 13, che comprendono originalmente un disco girevole 14 orizzontalmente disposto, passante adiacentemente all'apertura 3 ed ai mezzi di controllo stessi ed azionabile in rotazione attorno ad un asse verticale su comando di un secondo motore 15. The transport of the containers 4 from the loading opening 3 to the control means 5 and their subsequent removal from the control means are carried out by the control means. means d? transfer, indicated as a whole with 13, which originally comprise a horizontally arranged rotating disk 14, passing adjacent to the opening 3 and to the control means themselves and operable in rotation around a vertical axis on command of a second motor 15.

A valle dei mezzi di controllo 5 operano mezzi di selezione 16 predisposti a disimpegnare i contenitori 4 dal disco girevole 14 per lasciarli cadere in uno scivolo di convog1lamento 17 previo consenso da parte dei mezzi di controllo stessi. Sempre in accordo con la presente invenzione, i mezzi di selezione 16 comprendono essenzialmente una paratia di intercettazione 18 osei1labilmente imperniata, secondo un asse verticale, alla struttura di supporto e contenimento E ed estendentesi verticalmente sopra al disco girevole 14. La paratia di intercettazione 18 ? asservita da un terzo motore 19 che la sposta, attorno al proprio asse di imperniamento, da una prima posizione in cui si estende trasversalmente sul disco girevole 14 per intercettare il passaggio dei contenitori 4 inviandoli nello scivolo di convog1lamento 17, ad una seconda posizione in cui, come rappresentato dalla linea tratteggiata in fig. 3, risulta disposta tangenzialmente al disco girevole 14 per chiudere l'accesso allo scivolo di convog1lamento stesso. Quando la paratia di intercettazione 18 ? nella seconda posizione, il contenitore o i contenitori 4 disposti sul disco girevole 14 permangono su quest'ultimo -fino a fuoriuscire dalla struttura di contenimento E attraverso un'apertura di uscita 20. Nell'esempio raffigurato, l'apertura di uscita 20 ? integrata con l'apertura di caricamento 3 ed ? da quest?ultima divisa mediante una paratia di separazione 21 fissata alla struttura di contenimento 2. Downstream of the control means 5, selection means 16 operate, designed to disengage the containers 4 from the rotating disk 14 to let them fall into a conveying chute 17 with the consent of the control means themselves. Still in accordance with the present invention, the selection means 16 essentially comprise an interception bulkhead 18 which can be hinged along a vertical axis to the support and containment structure E and extending vertically above the rotating disk 14. The interception bulkhead 18? enslaved by a third motor 19 which moves it, around its pivot axis, from a first position in which it extends transversely on the rotating disk 14 to intercept the passage of the containers 4 sending them into the conveying chute 17, to a second position in which , as represented by the dashed line in fig. 3, is disposed tangentially to the rotating disk 14 to close the access to the conveying chute itself. When the interception bulkhead 18? in the second position, the container or containers 4 arranged on the revolving disk 14 remain on the latter until they come out of the containment structure E through an outlet opening 20. In the example shown, the outlet opening 20? integrated with the loading opening 3 and? from the latter divided by a partition 21 fixed to the containment structure 2.

I contenitori che cadono nello scivolo di convogl lamento 17 vengono invece inviati ad un'unit? compattatirice 22 disposta alla base dello scivolo di convog liamento stesso e destinata ad agire sui singoli contenitori per ridurne il volume mediante compressione. The containers falling into the conveying chute 17 are instead sent to a unit? compacting machine 22 arranged at the base of the conveyor chute itself and intended to act on the individual containers to reduce their volume by compression.

Or iginalmente, l'unit? compattate ice 22 2omprende due piastre di contrasto 23 parallelamente affiancate, disposte secondo piani sostanzialmente verticali e rigidamente connesse a due barre di supporto 24 facenti parte della struttura di supporto e contenimento 2. Tra le piastre di contrasto 23 opera una piastra mobile 25 orientata parallelamente alle piastre di contrasto stesse ed azionata con moto alternativo sostanzialmente orizzontale da una piastra di contrasto all'altra. Preferibilmente, la piastra mobile 25 ? scorrevolmente guidata lungo quattro barre di guida 26 angolarmente disposte, che fungono anche da collegamento rigido fra le piastre di contrasto 22. La movimentazione della piastra mobile 25 ? comandata da un manovellismo di spinta rotativa comprendente una coppia di cinematismi biella 27 manovella ?8 operanti sui lati opposti della piastra mobile ?5 ed azionati da un motore elettrico 29. L'unit? compattatrice 22 comprende inoltre una piastra ausiliaria 30 rigidamente vincolata alle barre di supporto 24 ed orizzontalmente disposta fra le piastre di contrasto 22. La piastra ausiliara 30 presenta una larghezza inferiore alla distanza fra le piastre di contrasto ?3 in modo da definire, con queste ultime, due feritoie di uscita 31 attraverso le quali i contenitori 4 compattati vengono scaricati in un recipiente di raccolta 3? amovibilmente alloggiato alla base della struttura di contenimento 2 ed accessibile attraverso uno sportello inferiore 33 disposto davanti alla struttura di contenimento stessa. Originally, the unit? compacted ice 22 2 comprises two contrast plates 23 parallel side by side, arranged according to substantially vertical planes and rigidly connected to two support bars 24 forming part of the support and containment structure 2. Between the contrast plates 23 operates a movable plate 25 oriented parallel to the contrast plates themselves and operated with a substantially horizontal reciprocating motion from one contrast plate to the other. Preferably, the movable plate 25? slidably guided along four angularly arranged guide bars 26, which also act as a rigid connection between the contrast plates 22. The movement of the movable plate 25? driven by a rotary thrust crank mechanism comprising a pair of connecting rod kinematics 27 crank 8 operating on opposite sides of the movable plate 5 and driven by an electric motor 29. The unit? compacting machine 22 also comprises an auxiliary plate 30 rigidly constrained to the support bars 24 and horizontally arranged between the contrast plates 22. The auxiliary plate 30 has a width smaller than the distance between the contrast plates? 3 so as to define, with the latter , two outlet slits 31 through which the compacted containers 4 are discharged into a collection container 3? removably housed at the base of the containment structure 2 and accessible through a lower door 33 arranged in front of the containment structure itself.

La struttura di contenimento 2 presenta altres? uno sportello superiore 34 attraverso il quale ? possibile accedere ai mezzi di controllo 5, ai mezzi di intercettazione 16, ai mezzi di trasferimento 13 nonch? all'unit? compattatrice 22. The containment structure 2 also presents? an upper door 34 through which? Is it possible to access the control means 5, the interception means 16, the transfer means 13 as well as the transfer means? to the unit? compactor 22.

Sullo sportello superiore 34 ? disposto un pannello di controllo e comando 32 asservito da una centralina elettronica, non illustrata in quanto non rilevante ai fini dell'invenzione, che governa il funzionamento di tutti i dispositivi elettrici ed elettronici previsti nella macchina 1. On the upper door 34? arranged a control and command panel 32 enslaved by an electronic control unit, not shown as it is not relevant for the purposes of the invention, which governs the operation of all the electrical and electronic devices provided in the machine 1.

Alla macchina 1 pu? essere inoltre vantaggiosamente associato un dispositivo disinfestante programmato per erogare, a intervalli di tempo prefissati, un insetticida in forma nebulizzata allo scopo di evitare che la macchina compattati-ice 1 venga invasa da insetti di vario genere, attratti dalle sostanze zuccherine presenti nei residui liquidi contenuti nelle lattine. To the machine 1 can? also advantageously be associated with a pest control device programmed to deliver, at predetermined time intervals, an insecticide in nebulized form in order to prevent the compacted-ice machine 1 from being invaded by insects of various kinds, attracted by the sugary substances present in the liquid residues contained in cans.

Dopo quanto descritto in senso prevalentemente strutturale, il funzionamento della macchina in oggetto risulta il seguente. After what has been described in a predominantly structural sense, the operation of the machine in question is as follows.

Ciascun contenitore A depositato sul disco girevole 1A viene trasportato da quest'ultimo verso i mezzi di controllo 5 e va ad alloggiarsi in una delle sedi 8a definite dai setti radiali 8. L'elemento a giostra 6, azionato in rotazione dal primo motore 7, fa s? che il contenitore A venga sottoposto ai controlli da parte del sensore magnetico 10, dei sensori fotovoltaici 11 nonch? della pesa 15. Pi? in particolare, il contenitore viene dapprima sottoposto al controllo da parte del sensore magnetico 10 e dei sensori fotovoltaici 11 che ne misurano l'altezza, per poi passare, trascinato nella rotazione dell'elemento a giostra 6, sulla pesa 1E. Successivamente l'elemento a giostra 6 porta nuovamente il contenitore 4 sul disco girevole 14, che lo allontaner? dai mezzi di controllo 5 traspor tando lo verso i mezzi di controllo 16. Each container A deposited on the rotating disk 1A is transported by the latter towards the control means 5 and is housed in one of the seats 8a defined by the radial partitions 8. The carousel element 6, driven in rotation by the first motor 7, does s? that the container A is subjected to checks by the magnetic sensor 10, the photovoltaic sensors 11 as well as? weighs 15. Pi? in particular, the container is first subjected to control by the magnetic sensor 10 and the photovoltaic sensors 11 which measure its height, and then it passes, dragged in the rotation of the carousel element 6, onto the weigher 1E. Subsequently, the carousel element 6 brings the container 4 back onto the rotating disk 14, which will move it away. by the control means 5 by transporting it towards the control means 16.

Nel caso in cui almeno una delle misurazioni effettuate dal sensore magnetico 10, dai sensori -fotovoltaici 11 o dalla pesa 1E risultasse al-, di fuori dei parametri prefissati, la paratia di intercettazione 18 viene disposta nella seconda posizione per far s? che il contenitore che ha abbandonato i mezzi di controllo 5 permanga sul disco girevole 14 fino a fuoriuscire dalla macchina 1 attraverso l'apertura di uscita 20. In the event that at least one of the measurements carried out by the magnetic sensor 10, by the photovoltaic sensors 11 or by the weighing machine 1E is found to be outside the predetermined parameters, the interception bulkhead 18 is arranged in the second position in order to do so. that the container which has left the control means 5 remains on the rotating disk 14 until it comes out of the machine 1 through the outlet opening 20.

Se, invece, tutte le misurazioni rientrano nei parametri prestabiliti, la paratia di intercettazione 18 viene mantenuta nella prima posizione per guidare nello scivolo di convog 1lamento 17 la lattina 4 proveniente dai mezzi di controllo 5. La lattina 4 ? quindi soggetta a cadere tra le piastre di contrasto 23 e ad essere quindi schiacciata lateralmente dalla piastra mobile 25, azionata dal motore 29 attraverso i cinematismi biella 27 ? manovella 28. Va notato che, vantaggiosamente, la piastra mobile 25 si presta ad effettuare lo schiacciamento delle lattine sia nelle corse di andata che nelle corse di ritorno del suo moto alternativo, cooperando con 1'una o l'altra delle piastre di contrasto S3. If, on the other hand, all the measurements fall within the predetermined parameters, the interception bulkhead 18 is kept in the first position to guide the can 4 coming from the control means 5 into the conveying chute 17. therefore subject to fall between the contrast plates 23 and therefore to be squeezed laterally by the movable plate 25, driven by the motor 29 through the connecting rod kinematics 27? crank 28. It should be noted that, advantageously, the movable plate 25 lends itself to crushing the cans both in the forward and return strokes of its reciprocating motion, cooperating with one or the other of the contrast plates S3 .

Dopo l'azione della piastra mobile 25 la lattina compattata secondo una conformazione sostanzialmente laminare, ? libera di cadere nel recipiente di raccolta 32 attraverso una delle feritoie di -uscita 31 . After the action of the movable plate 25, the can compacted according to a substantially laminar conformation,? free to fall into the collection container 32 through one of the outlet slits 31.

La presente invenzione raggiunge gli scopi proposti. Va infatti rilevato che la macchina descritta si presta ad essere utilizzata in modo estremamente pratico dagli utenti, che devono limitarsi ad introdurre i contenitori 4 nell'apertura di accesso 3 per dare avvio a tutte le operazioni automatiche previste nel funzionamento della macchina. The present invention achieves the proposed aims. It should in fact be noted that the described machine lends itself to be used in an extremely practical way by users, who must limit themselves to introducing the containers 4 into the access opening 3 to initiate all the automatic operations provided for in the operation of the machine.

La macchina in oggetto presenta inoltre un'elevata operativit?. Va infatti notato che non ? assolutamente necessario che la macchina finisca il proprio ciclo operativo su una lattina per dare inizio ad un nuovo ciclo operativo, su un'altra lattina. La macchina 1 ? invece in grado di operare contemporaneamente su una pluralit? di lattine, eseguendo su ciascuna di esse una diversa fase del ciclo. In pratica, l'operativit? della macchina compattatr ice ? determinata dalla velocit? con cui l'elemento a giostra 6 preleva i contenitori 4 dal disco girevole 14. The machine in question also has a high operability. It should in fact be noted that not? It is absolutely necessary for the machine to finish its operating cycle on a can to start a new operating cycle on another can. Machine 1? instead able to operate simultaneously on a plurality? of cans, performing a different phase of the cycle on each of them. In practice, the operation? of the compacting machine? determined by the speed? with which the carousel element 6 picks up the containers 4 from the rotating disk 14.

Va altres? notato che l'unit? compattati-ice 22, grazie al suo concetto reaiizzativo, non ? soggetta ad incepparsi nel caso in cui la lattina in essa introdotta presenta una configurazione e/o un orientamento anomalo. It also goes? noticed that the unit? compacted-ice 22, thanks to its realizing concept, isn't it? subject to jamming if the can introduced into it has an anomalous configuration and / or orientation.

Infine, la macchina secondo l'invenzione si presta a compattare le lattine mediante schiacciamento in senso laterale e, pertanto, nel modo pi? idoneo ai fini dei processi di decapaggio e fusione a cui sono destinate le lattine convogliate nel recipiente di raccolta 32. Finally, the machine according to the invention is suitable for compacting cans by squeezing them in the lateral direction and, therefore, in the most suitable way. suitable for the pickling and melting processes to which the cans conveyed into the collection container are intended 32.

Naturalmente, all'invenzione cos? concepita possono essere apportate numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo che la caratterizza. Of course, the invention so? conceived, numerous modifications and variations can be made, all of which are within the scope of the inventive concept that characterizes it.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Compacting machine for empty containers, in particular for cans used for packaging drinks, comprising: - a support and containment structure; - control means arranged downstream of a loading opening obtained in the upper part of the support and containment structure, said control means being arranged to operate on the individual containers introduced in said opening to check the weight, the dimensions and the nature of the material constituting the containers themselves; - selection means operating downstream of the control means to send the container into a conveying chute subject to the consent of the control means; - a unit? compacting machine communicating with the conveying chute and designed to act on the containers to reduce their volume by compression; - a collection container placed under the unit? compacting machine to collect compacted containers; - transfer means for bringing the containers from the loading opening to the selection means after passing through the control means, characterized in that said unit? compactor includes: - two contrast plates facing parallel and arranged according to substantially vertical planes; - a movable plate arranged between the contrast plates and operable with a substantially horizontal reciprocating motion from one contrast plate to the other; - a rotary thrust crank mechanism which controls the reciprocating motion of the mobile plate; an auxiliary plate arranged between the contrast plates according to a substantially horizontal plane and having a width less than the distance between the contrast plates. to define, with the latter, two outlet slits through which the compacted containers are discharged into the container collection. S) Machine according to claim 1, characterized by the fact that said transfer means comprise a rotating disk driven in rotation around a vertical axis, and passing in front of said loading opening to bring the containers coming onto it to the control means lean on. 3) Machine according to claim 1, characterized in that said control means comprise a carousel element operated in rotation around a vertical axis and having a plurality of of radial septa which define respective seats for the engagement of the containers; a support plate horizontally arranged under the carousel element for slidingly supporting the holders; at least one magnetic sensor, a plurality? of photovoltaic sensors and at least one scale distributed around the pivot axis of the carousel element, said carousel element being rotatable to subject each container in succession to the action of the magnetic sensor, the photovoltaic sensors and the scale and to carry subsequently the container itself on the transfer means. 4) Machine according to claims 2 and 3, characterized by the fact that said radial baffles are arranged to pass over the rotating disk to pick up the individual containers and reposition them on the disk itself after having subjected them to the action of said magnetic and photovoltaic sensors and of said weigher . 5) Machine according to claim 1, characterized in that said selection means comprise an interception bulkhead rotatably pivoted around a vertical axis and movable from a first position in which it intercepts the passage of the containers on the transfer means to send the containers themselves in the conveying chute, to a second position in which the access to the conveying chute closes to allow the containers to remain on the transfer means, said transfer means leading to an outlet opening to eject from the machine the containers not sent into the conveying chute. 6) Machine according to claims 2 and 5, characterized in that said outlet opening? integrated with the loading opening and d? divided from the latter by a separating bulkhead extending vertically above the rotating disc. 7) Machine for compacting empty containers, in particular cans used for packaging drinks, according to the preceding claims and according to what has been described and illustrated, for the specified purposes.