IT8212583A1 - Sistema a sospensione per la cokificazione di prodotti vegetali ottenendo carbonio ad alta superficie specifica - Google Patents

Sistema a sospensione per la cokificazione di prodotti vegetali ottenendo carbonio ad alta superficie specifica

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IT8212583A1
IT8212583A1 ITGE1982A012583A IT1258382A IT8212583A1 IT 8212583 A1 IT8212583 A1 IT 8212583A1 IT GE1982A012583 A ITGE1982A012583 A IT GE1982A012583A IT 1258382 A IT1258382 A IT 1258382A IT 8212583 A1 IT8212583 A1 IT 8212583A1
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IT
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coking
surface area
specific surface
high specific
suspension system
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ITGE1982A012583A
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Sanac Spa Refrattari Argille E Caolini
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Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale avente per
titolo :
"SISTEMA A SOSPENSIONE PER LA COKIFICAZIONE DI PRO
DOTTI VEGETALI OTTENENDO CARBONIO AD ALTA SUPERFI-< ?
CIE SPECIFICA". z
< I della SANAC S.p.A. Refrattari Argille e Caolini (0
di nazionalit? italiana
con sede in Genova, CAP 16122- Via Martin Piaggio 13
depositata ,il .15. li-1 fi..1882 12583 A/82
RIASSUNTO
Il reattore a pluricicloni costituisce un sistema
a sospensione vantaggioso per cokificare e produrre
carbonio ad alta superficie specifica utilizzando
lolla di riso, paglia tritata, ecc. L'atmosfera
circolante nell'impianto ? controllata s?a come
componenti sia nel ciclo termico mediante azoto
preriscaldato .
???? ???? TESTO DELLA DESCRIZIONE
L'impiego del reattore a sospensione nel trattamento
termico per cokificare sostanze solide polverulente
? una applicazione innovativa e vantaggiosa.
I vantaggi pi? evidenti rispetto ai sistemi tradizionali si compendiano nell'ottima capacit? di scam
?/.
bio di calore e di materia che rende economicamente
c.onveniente questo processo nei confronti del trad^
zionale letto fisso ed anche "letto mobile".
Il carbone amorfo nei grandi complessi industriali
a :
? prodotto con il'seguente ciclo produttivo : le ma <r ir terie prime impiegate sono costituite da antraciti, < -?
(0
coke di petrolio, catrame di craking ; miscele dosate di questi componenti vengono cokificate, cio?
vengono private a morte delle sostanze volatili me
VJ
diante riscaldamento in ambiente non ossidante ad
una temperatura attorno ai 1100?C per un periodo
di 16 ore, dopodich? vengono macinate e selezionate
nelle varie grane mediante classificazione.
I consumi di energia sono perci? rilevanti in diver
se fasi come frantumazione, cokificazione, macinazione molto spinta quando ? richiesta una elevata
superficie specifica.
II concetto innovativo per lo sviluppo del sistema,
??? *.1 oggetto della presente invenzione, ? costituito nel
realizzare un reattore capace di cokificare sottoprodotti agricoli nel rispetto delle seguenti cond?
zioni di base :
- minimizzazione delle perdite di carbonio dovute a
reazioni di ossidazione,
- allontanamento di tutte le sostanze organiche infiammabili.
Le variabili fondamentali di processo come temperatura e tempo di contatto medio fluido di reazione-0 -materiale da cokificare in questo sistema possono essere impostate e mantenute con estrema precisio ?
<r ne. I requisiti principali che si ottengono con a il sistema oggetto dell'invenzione si possono compendiare come segue :
- idonea distribuzione dei tempi di contatto in con dizioni di esercizio continuo,
- distribuzione ottimale di calore e di materia,
- mantenimento delle condizioni necessarie alla cokificazione dei sottoprodotti agricoli, cio? : tem peratura, tempo di permanenza, percentuali di ossigeno nell'atmosfera del reattore,
- elasticit? di processo al variare dell'alimentazione : lolle di riso, paglia, altri prodotti ve getali,
- possibilit? di ottenere dati rappresentativi di scaling up.
Essenzialmente il sistema comprende il riscaldo del materiale con un sistema a pluricicloni sino a coki ficare.il materiale da trattare . H calore neces sario viene da una miscela di gas inerti (azoto) ed aria calda fornita da una camera di combustione a me tano. L'aria calda fuoriuscente dal ciclone superiore, ancora abbondantemente carica di polvere di cokificazione, viene raffreddata con un recuperato- N ? re speciale dotato di sistemi meccanici di pulitu-N ? ra che permettono il ricupero delle polveri che si fi? depositano sul fascio tubiero e si opera cos? pure
il recupero termico con un elevato rendimento.
I gas fuoriusciti dal recuperatore contengono ancora polvere carboniosa ma sono gi? raffreddati a meno di 220?'c e possono essere filtrati con un sistema a mae niche di tessuto che effettua la completa depolverazione recuperando il prodotto.
Per assicurare un elevato recupero termico lo scambiatore ? costruito a due stadi. Una quota di aria calda ? utilizzata come aria secondaria nella camera di combustione. L'efficacia del recupero del calo
re dei gas polverosi al fascio tubiero ? assicurata
dal sistema di scovolatura meccanica secondo il bre vetto (domanda) n. 12470A/82.
Mentre con altri sistemi di cokificazione una materia prima polverulenta incontrava disuniformit? nel trattamento, con questo sistema a sospensione pluri ciclonico si ha una resa omogenea ed ottimale proprio
con materiali a granulometria fine.
La materia prima viene immessa dentro il gasdotto u
scente dalla camera di combustione. Trascinate dal
flusso di gas ascendenti e trasportate dentro il c_i
clone Inferiore le particelle,a causa della distri o :
C? C buzione fine, subiscono un trattamento istantaneo
grazie pure.alla trasmissione ottimale del calore.
Nel primo ciclone avviene gi? una buona percentuale
di cokificazione e parte delle particelle precipita
no gi? cokizzate ; un'altra parte ? trascinata via
dal flusso d? gas ascendenti che entra nel secondo
reattore-precipitatore ciclonico.
Una parte di particelle non cokizzate cade nuovamen
te nel flusso di gas ascendenti dalla camera di com
bustione ed un'altra parte (quelle a pi? alta super
ficie specifica) seguono il flusso di gas sino ai
recuperatori di calore e sino al filtro a maniche
???? di tessuto Le quote a pi? alta superficie speci >??t fica sono raccolte appunto dal recuperatore di calo
re e dal filtro a maniche.
Con questo sistema risulta agevole il mantenimento
di una temperatura ideale di reazione in funzione
del materiale di alimentazione ed una concentrazio
ne delle polveri e delle percentuali di O2 entro li.
miti ben lontani dai pericoli di scoppio.
Infatti il sistema ? caratterizzato dal fatto che
sono impiegate quantit? dosate di azoto sia per con
trollare le percentuali di O2 sia per mantenere le
miscele polvere-gas lontane dalle percentuali che !? .? compongono possibili miscele esplosive. *
Il tenore di O2 ? mantenuto costantemente sotto con VJ
trollo tramite una strumentazione che utilizza le
pile elettrochimiche. La strumentazione di controllo comprende pure un apparecchio per il control
10 esplosivit? sia in camera di combustione sia nel.
le zone critiche della rete di trattamento.
11 funzionamento di questa strumentazione innovativa ? basato sull'innalzamento di temperatura prodot
to dalla combustione catalitica dei combustibili su
di un filamento (detector). Mediante un circuito
elettronico il valore della resistenza di detto filamento viene continuamente misurato e comparato ? **?. con quello di un secondo filamento (compensatore)
avente identiche caratteristiche termoelettriche,
ma ricoperto di una sostanza inibitrice del catalizzatore.
La termodinamica della trasformazione a carbonio ci
dice che gli idrocarburi ed i carboidrati quando li sottoponiamo a riscaldamento in ambiente riducente
si trasformano sviluppando acqua, gas, sostanze volatili e si separa carbonio ; anche il carbonio pni
mario viene liberato dalle ultime tracce di materie
volatili che tratteneva, si contrae in parte, si fejs o Vi sura (azione desiderata per aumentare la superficie e specifica) . vi Or In linea generale ? evidente che la granulometria
/ fine del materiale da trattare favorisce l'evaporazione delle sostanze volatili ; come pure un fattore stimolante l'evaporazione ? costituito dal tirag
gio esistente nel flusso circolante nel sistema (de
pressione) .
Una delle ragioni della formazione di carbonio prin
cipal.e, costituente desiderato .(97%), ? che se gli
?? *??* idrocarburi ed i carboidrati vengono portati ad una temperatura, per una certa durata, in queste condizioni , la scissione diventa sempre pi? profonda e
si arriva a metano, il quale a sua volta si scinde
nei suoi costituenti elementari CH4 ? > C 2 .
Il sistema secondo l'invenzione ? inoltre caratteriz
zato dal fatto che durante il trattamento termico
permette di applicare le condizioni che accelerano
le reazioni fondamentali risparmiando energia :
- rapidit? nel raggiungere la temperatura di reazione
in tutti i punti del sistema tramite la velocit?
del flusso dei gas di trattamento,
- facilitazioni alle evaporazioni, alle degasazioni, o alle sublimazioni con l'atmosfera in depressio ? ne,
- tenore di ossigeno controllato e dosato tramite
le insufflazioni di azoto nell'atmosfera del reat
tore,
- percentuale di miscela gas-polvere controllata e
dosata tramite insufflazione dosate di azoto.
Sotto l'effetto di questi vari agenti acceleratori
delle velocit? di reazione che la compongono, la tra
sformazione di cokificazione subisce un'alterazione
fisica in modo che l'effetto pi? appariscente risul
?ta il risparmio di energia termica, ma anche la ???? *??.???? struttura del carbonio ottenuto ha caratteristiche
peculiari come l'elevata superficie specifica.
RIVENDICAZIONI :
1) Sistema per cokificare prodotti vegetali ottenen
do carbonio ad alta superficie specifica caratt?
rizzato dal fatto che il trattamento termico si
esegue attraverso un fluido,gas inerte-aria calda, o entro un reattore'pluriciclonico ad alto rendimen
? to termico'. .
0) <$ 2) Sistema secondo,la rivendicazione 1 caratterizza * to dal fatto che 11assorbimento di calore delle
particelle dal fluido, che costituisce 1?atmosf^
:?ra del forno, avviene con un coefficiente ottima
le di?trasmissione per irradiazione o contatto e poi.
ch? il fluido avvolge con velocit? regolabile ogni singola particella (sistema a sospensione).
3) Sistema secondo le rivendicazioni precedenti ca ?:?.
ratterizzato dal fatto che il fluido, atmosfera *,?? *??????
?'*' m? . del reattore circola in senso longitudinale lungo ,??? *????*? l'asse del circuito di reazione facilitando cos?
una distribuzione uniforme della temperatura.
A) Sistema secondo le rivendicazioni precedenti ca
ratterizzato dal fatto che durante la marcia ?
mantenuta in una lieve depressione la quale favo
risce il lavoro necessario per fare effluire i
gas, i vapori dalle particelle da trattare.
5) Sistema secondo le rivendicazioni precedenti ca
ratterizzato dal fatto che 11atmosfera del reat_
tore ? mantenuta con un basso tenore di Og,mediar
0 te insufflazioni di azoto. s p> 6) Sistema secondo le rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che la miscela gas-polveri
? mantenuta lontana dal limite di esplosivit? me
diante insufflazioni dosate di azoto.
7) Sistema secondo le rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che l'azoto insufflato nel
reattore ? preriscaldato con calore ricuperato
dai fluidi di trattamento.
8) Sistema secondo le rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che parte dei fluidi di
trattamento sono ricircolati nella camera di com
bustione, permettendo ricupero di calore e riducen
* H do pure il tenore di ossigeno esistente.
9) Sistema secondo le rivendicazioni precedenti caratterizzato dal fatto che le apparecchiature uti
lizzate sono disposte in opera secondo quanto illustrato nello schema unifilare di Fig. 1.
Nello schema unifilare la camera che genera l'aria
calda ? indicata con 1, il reatt?re a pluriciclo

Claims (1)

  1. ni con 2, il recuperatone di calore con il numero 3, il preriscaldatore o tubo di calore dell'azoto con il numero 4,infiltro:.a maniche di tessuto con il n.5, l'aspiratore centrifugo che regolali flusso dell'alt mosfera con il n. 6, le condotte del flusso gas-poi^ veri con n. 7, le condotte dei gas caldi depolvera ti con n. 8, il serbatoio di alimentazione dei pr? dotti vegetali polverulenti con il n. 9, i,serbatoi dei prodotto carbone amorfo ad alta superficie specifica con il n. 10, la condotta dell'azoto pr? riscaldato con il n. 11.
    6<>????
    L?UFFECSALE ROGANTI
    {I$nhPJln. LeOTte?
IT12583/82A 1982-07-15 1982-07-15 Sistema a sospensione per la cokificazione di prodotti vegetali ottenendo carbonio ad alta superficie specifica IT1158752B (it)

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