IT202200026238A1

IT202200026238A1 - AUTOMATIC DELIVERY AND SUCTION VALVE GROUP AND PUMP EQUIPPED WITH SAID VALVE GROUP

Info

Publication number: IT202200026238A1
Application number: IT102022000026238A
Authority: IT
Inventors: Renato Brevini; Stefano Brevini
Original assignee: Mixtron S R L
Priority date: 2022-12-21
Filing date: 2022-12-21
Publication date: 2024-06-21
Also published as: CN120390849A; WO2024134393A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del Brevetto Italiano per Invenzione Industriale dal titolo: of the Italian Patent for Industrial Invention entitled:

?GRUPPO VALVOLA DI MANDATA E ASPIRAZIONE AUTOMATICO E ?AUTOMATIC SUCTION AND DELIVERY VALVE GROUP AND

POMPA DOTATA DI DETTO GRUPPO VALVOLA? PUMP EQUIPPED WITH SAID VALVE GROUP?

CAMPO TECNICO TECHNICAL FIELD

La presente invenzione riguarda una valvola, in particolare un gruppo valvola di mandata e aspirazione automatico per pompe, ad esempio ad alta pressione, ed una pompa dotata di detta valvola, preferibilmente una pompa a pistoni assiali. TECNICA PREESISTENTE The present invention relates to a valve, in particular an automatic delivery and suction valve group for pumps, for example high pressure pumps, and to a pump equipped with said valve, preferably an axial piston pump. PRE-EXISTING TECHNOLOGY

Sono noti gruppi valvola automatici di mandata e aspirazione, i quali, se collegati alla camera di pompaggio di una pompa, ad un condotto di mandata ed a un condotto di aspirazione, permettono automaticamente, in base a differenze di pressione, di permettere l?aspirazione del liquido da pompare attraverso il condotto di aspirazione verso la camera di pompaggio e l?invio del fluido pompato dalla camera di pompaggio al condotto di mandata. Automatic delivery and suction valve groups are known which, if connected to the pumping chamber of a pump, to a delivery duct and to a suction duct, automatically allow, based on pressure differences, the suction of the liquid to be pumped through the suction duct towards the pumping chamber and the sending of the pumped fluid from the pumping chamber to the delivery duct.

Una forma di attuazione nota di detti gruppi valvola comprende un singolo corpo valvola nel quale ? realizzato un condotto centrale che lo attraversa da parte a parte definendo una prima apertura in corrispondenza di una prima estremit? assiale ed una seconda apertura in corrispondenza di una seconda estremit? assiale del corpo valvola. Tale condotto centrale ? configurato per porre in comunicazione di fluido la camera di pompaggio con il condotto di mandata. A known embodiment of said valve groups comprises a single valve body in which a central duct is formed that passes through it from one side to the other, defining a first opening at a first axial end and a second opening at a second axial end of the valve body. This central duct is configured to put the pumping chamber in fluid communication with the delivery duct.

Il gruppo valvola comprende poi una pluralit? di condotti periferici eccentrico rispetto al condotto centrale e dotati ognuno di una prima apertura, realizzata in una superficie laterale del corpo valvola posta tra la prima estremit? e la seconda estremit?, ed una seconda apertura realizzata nella seconda estremit? del corpo valvola. Ciascun condotto periferico ? configurato per porre in comunicazione di fluido il condotto di aspirazione con la camera di pompaggio. The valve assembly then comprises a plurality of peripheral ducts eccentric to the central duct and each equipped with a first opening, made in a lateral surface of the valve body located between the first end and the second end, and a second opening made in the second end of the valve body. Each peripheral duct is configured to put the suction duct in fluid communication with the pumping chamber.

Il gruppo valvola comprende anche un primo otturatore, per chiudere ermeticamente la prima apertura del condotto centrale sotto la spinta di un primo elemento elastico, ed un secondo otturatore per chiudere ermeticamente tutte le seconde aperture del condotto periferico sotto la spinta di un secondo elemento elastico. Il gruppo valvola ? conformata in modo tale per cui quando il volume della camera di pompaggio aumenta, in essa si genera una depressione che vince la forza del secondo elemento elastico liberando le seconde aperture dei condotti periferici dal secondo otturatore. Mentre quando il volume della camera di pompaggio diminuisce, si genera nella camera di pompaggio stessa una sovra-pressione che vince la forza del primo elemento elastico liberando la prima apertura del condotto centrale dal primo otturatore. The valve assembly also includes a first shutter, to hermetically close the first opening of the central duct under the thrust of a first elastic element, and a second shutter to hermetically close all the second openings of the peripheral duct under the thrust of a second elastic element. The valve assembly is shaped in such a way that when the volume of the pumping chamber increases, a depression is generated in it that overcomes the force of the second elastic element, freeing the second openings of the peripheral ducts from the second shutter. While when the volume of the pumping chamber decreases, an overpressure is generated in the pumping chamber itself that overcomes the force of the first elastic element, freeing the first opening of the central duct from the first shutter.

Un inconveniente della tecnica nota ? che per poter chiudere le seconde aperture dei condotti periferici, che sono posizionate eccentricamente attorno alla seconda aperura del condotto centrale, ? necessario utilizzare un otturatore dotato di una superficie di contatto a corona circolare piana che nella posizione di chiusura ? perfettamente adagiata di una superficie a corona circolare piana realizzata nel corpo del gruppo valvola e nel quale sono realizzate le seconde aperture dei condotti periferici. Questa soluzione ? poco conveniente perch? per realizzare la superficie piana della corona circolare della superficie di contatto e la superficie piana della corona circolare nel corpo della valvola ? obbligatorio impiegare lavorazioni precise e costose affinch? le due superfici siano perfettamente piane e parallele, di modo da essere interamente a contatto l?una dell?altra quando l?otturatore ? in posizione di chiusura. Nel caso in cui non fosse rispettato questo parallelismo non sarebbe possibile assicurare la perfetta tenuta della valvola, con il conseguente rischio di passaggio di fluido in pressione nei condotti di aspirazione durante il pompaggio. A drawback of the prior art is that in order to close the second openings of the peripheral ducts, which are positioned eccentrically around the second opening of the central duct, it is necessary to use a shutter equipped with a flat circular crown contact surface that, in the closed position, is perfectly seated on a flat circular crown surface created in the body of the valve group and in which the second openings of the peripheral ducts are created. This solution is not very convenient because in order to create the flat surface of the circular crown of the contact surface and the flat surface of the circular crown in the valve body, it is necessary to use precise and expensive machining so that the two surfaces are perfectly flat and parallel, so that they are entirely in contact with each other when the shutter is in the closed position. If this parallelism were not respected, it would not be possible to ensure perfect sealing of the valve, with the consequent risk of passage of pressurized fluid into the suction ducts during pumping.

Uno scopo della presente invenzione ? quello di superare i vincoli dell?arte nota nell?ambito di una soluzione razionale e dal costo contenuto. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell?invenzione. ESPOSIZIONE DELL?INVENZIONE An object of the present invention is to overcome the constraints of the prior art within the scope of a rational and low-cost solution. The dependent claims outline preferred and/or particularly advantageous aspects of the invention. STATEMENT OF THE INVENTION

In particolare, l?invenzione rende disponibile un gruppo valvola di aspirazione e mandata automatico, inseribile in modo removibile in pompe ad alte pressioni, detto gruppo valvola comprendente: In particular, the invention provides an automatic suction and delivery valve group, removable and insertable into high pressure pumps, said valve group comprising:

- un corpo valvola dotato di una prima estremit? ed un?opposta seconda estremit?, - a valve body having a first end and an opposite second end,

- un primo condotto che si sviluppa da una prima apertura realizzata nella prima estremit? del corpo valvola ad una seconda apertura realizzata nel corpo valvola, - a first duct that develops from a first opening made in the first end of the valve body to a second opening made in the valve body,

- un secondo condotto realizzato nel corpo valvola e che non interseca il primo condotto, dotato di una prima apertura realizzata nel corpo valvola ed una seconda apertura realizzata nella seconda estremit? del corpo valvola, - un primo otturatore mobile almeno tra una posizione di chiusura, in cui ostruisce ermeticamente la prima apertura del primo condotto, ed una posizione di apertura, in cui ? distanziato dalla prima apertura del primo condotto e permette il passaggio di un flusso attraverso la prima apertura stessa, - un secondo otturatore mobile almeno tra una posizione di chiusura, in cui ostruisce ermeticamente la seconda apertura del secondo condotto, ed una posizione di apertura, in cui ? distanziata dalla seconda apertura del secondo condotto e permette il passaggio di flusso attraverso la seconda apertura stessa, ed - a second conduit formed in the valve body and which does not intersect the first conduit, equipped with a first opening formed in the valve body and a second opening formed in the second end of the valve body, - a first shutter movable at least between a closed position, in which it hermetically obstructs the first opening of the first conduit, and an open position, in which it is spaced from the first opening of the first conduit and allows the passage of a flow through the first opening itself, - a second shutter movable at least between a closed position, in which it hermetically obstructs the second opening of the second conduit, and an open position, in which it is spaced from the second opening of the second conduit and allows the passage of a flow through the second opening itself, and

in cui il corpo valvola in corrispondenza della prima apertura del primo condotto e della seconda apertura del secondo condotto rende disponibili rispettivamente una sede anulare di tenuta del primo otturatore ed una sede anulare di tenuta del secondo otturatore, where the valve body at the first opening of the first conduit and the second opening of the second conduit makes available respectively an annular sealing seat for the first shutter and an annular sealing seat for the second shutter,

in cui il primo otturatore ed il secondo otturatore comprendono ognuno una corrispondente superficie di contatto che contatta, quando l?otturatore ? in posizione di chiusura, almeno parzialmente la rispettiva sede anulare lungo almeno un percorso anulare chiuso, le quali superfici di contatto comprendono ognuna una rispettiva superficie anulare bombata oppure una superficie tronco-conica. wherein the first shutter and the second shutter each comprise a corresponding contact surface which, when the shutter is in the closed position, at least partially contacts the respective annular seat along at least one closed annular path, which contact surfaces each comprise a respective convex annular surface or a truncated conical surface.

Grazie a tale architettura del gruppo valvola, che non sfrutta gli otturatori piani, ovvero le cui superfici di contatto non sono una corona circolare piana, dell?arte nota la valvola risulta essere pi? resistente allo sporco e alle incrostazioni, in quanto eventuali accumuli di sporco non compromettono la tenuta come nel caso di otturatori piatti, nonch? pi? economica da produrre, poich? gli otturatori dell?invenzione e le relative sedi di tenuta, necessitano di lavorazioni meno precise e meno costose di quelle per realizzare un otturatore piatto e la relativa sede piatta perfettamente parallela. Gli otturatori secondo l?invenzione sono pi? resistenti allo sporco rispetto a quelli piatti perch? eventuale sporco o incrostazione che dovesse posizionarsi tra la superficie di battuta dell?otturatore e l?otturatore stesso tenderebbe a far sollevare una porzione dell?otturatore (far inclinare l?otturatore) e di conseguenza fluido potrebbe passare incontrollato tra l?otturatore e la sua superficie di battuta. Thanks to this architecture of the valve group, which does not use flat shutters, i.e. whose contact surfaces are not a flat circular crown, the valve of the prior art is more resistant to dirt and encrustations, since any accumulation of dirt does not compromise the seal as in the case of flat shutters, as well as cheaper to produce, since the shutters of the invention and the relative sealing seats require less precise and less expensive machining than those to produce a flat shutter and the relative perfectly parallel flat seat. The shutters according to the invention are more resistant to dirt than flat ones because any dirt or encrustation that were to position itself between the shutter's contact surface and the shutter itself would tend to lift a portion of the shutter (cause the shutter to tilt) and consequently fluid could pass uncontrolled between the shutter and its contact surface.

Secondo un aspetto dell?invenzione, la superficie anulare bombata pu? essere una superficie di rivoluzione ottenuta dalla rivoluzione di un segmento curvo attorno ad un asse di rivoluzione. According to one aspect of the invention, the convex annular surface may be a surface of revolution obtained by the revolution of a curved segment around an axis of revolution.

Secondo un altro aspetto dell?invenzione, la superficie di contatto pu? essere un settore di sfera. According to another aspect of the invention, the contact surface may be a sector of a sphere.

Secondo un altro aspetto ancora dell?invenzione, la prima apertura del primo condotto pu? essere realizzata in una porzione centrale della prima estremit? e la seconda apertura del secondo condotto pu? essere realizzata in una porzione centrale della seconda estremit?. According to yet another aspect of the invention, the first opening of the first conduit may be formed in a central portion of the first end and the second opening of the second conduit may be formed in a central portion of the second end.

Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, la prima apertura del primo condotto e la seconda apertura del secondo condotto possono essere coassiali. According to a further aspect of the invention, the first opening of the first duct and the second opening of the second duct may be coaxial.

L?invenzione pu? inoltre prevedere che il secondo condotto possa comprendere un primo tratto che si deriva dalla prima apertura del secondo condotto stesso verso una zona centrale del corpo valvola ed un secondo tratto che si deriva dalla seconda apertura del secondo condotto come un foro cieco trasversale al primo tratto e che interseca detto primo tratto. The invention may also provide that the second duct may comprise a first section which derives from the first opening of the second duct itself towards a central area of the valve body and a second section which derives from the second opening of the second duct as a blind hole transverse to the first section and which intersects said first section.

Nella forma di attuazione illustrata il gruppo valvola comprende una pluralit? di primi condotti che si sviluppano tutti dalla prima apertura realizzata nella prima estremit? del corpo valvola ad una pluralit? di rispettive seconde aperture realizzate nella seconda estremit? del corpo valvola, ed in cui la seconda apertura del secondo condotto ? realizzata nella seconda estremit? del corpo valvola in posizione centrale rispetto alla pluralit? di seconde aperture dei primi condotti. In the illustrated embodiment, the valve assembly comprises a plurality of first ducts which all extend from the first opening created in the first end of the valve body to a plurality of respective second openings created in the second end of the valve body, and in which the second opening of the second duct is created in the second end of the valve body in a central position with respect to the plurality of second openings of the first ducts.

Secondo un aspetto dell?invenzione, i primi condotti possono comprendere un primo tratto comune che si sviluppa dalla prima apertura come un foro cieco ed una pluralit? di secondi tratti che si sviluppano dal primo tratto, ognuno indipendente dagli altri secondo tratti, come fori ciechi che realizzano ciascuno nella seconda estremit? del corpo valvola una rispettiva seconda apertura della pluralit? di seconde aperture. According to one aspect of the invention, the first ducts may comprise a first common section that extends from the first opening as a blind hole and a plurality of second sections that extend from the first section, each independent of the other second sections, as blind holes that each form in the second end of the valve body a respective second opening of the plurality of second openings.

Secondo un altro aspetto dell?invenzione, i secondo tratti dei primi condotti possono essere eccentrici al secondo tratto del secondo condotto e sono dotati ciascuno di almeno una porzione parallela al secondo tratto del secondo condotto. Secondo un altro aspetto dell?invenzione, il gruppo valvola pu? comprendere una camicia tubolare (cilindrica) che si sviluppa (senza soluzione di continuit?) dalla seconda estremit?, attorno alla seconda apertura del primo condotto e ad esempio anche alla la seconda apertura del secondo condotto, in direzione di allontanamento dalla prima estremit? (in cui detta camicia tubolare comprende una superficie interna tubolare radialmente pi? esterna rispetto alla seconda apertura del primo condotto). According to another aspect of the invention, the second sections of the first ducts may be eccentric to the second section of the second duct and are each provided with at least one portion parallel to the second section of the second duct. According to another aspect of the invention, the valve assembly may comprise a tubular (cylindrical) jacket that extends (without interruption) from the second end, around the second opening of the first duct and for example also around the second opening of the second duct, in a direction away from the first end (wherein said tubular jacket comprises a tubular internal surface that is radially more external than the second opening of the first duct).

Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, in una porzione della camicia tubolare distale dalla seconda estremit? del corpo valvola pu? essere inserita una guarnizione di tenuta (in una sede o per interferenza o per deformazione elastica) atta ad abbracciare un pistone scorrevolmente accolto in essa. According to a further aspect of the invention, a sealing gasket can be inserted into a portion of the tubular jacket distal to the second end of the valve body (in a seat either by interference or by elastic deformation) capable of embracing a piston slidably accommodated therein.

L?invenzione rende inoltre disponibile una pompa dotata del gruppo valvola della rivendicazione 1 in comunicazione di fluido diretta con una camera di pompaggio della pompa stessa. The invention also provides a pump equipped with the valve assembly of claim 1 in direct fluid communication with a pumping chamber of the pump itself.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell?invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l?ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate. Further features and advantages of the invention will become evident from reading the following description provided by way of example and not limitation, with the aid of the figures illustrated in the attached tables.

La figura 1 ? una vista assonometrica di una prima forma di attuazione ed una seconda forma di attuazione di una pompa secondo l?invenzione. Figure 1 is an axonometric view of a first embodiment and a second embodiment of a pump according to the invention.

La figura 2 ? una vista dall?alto della pompa di figura 1. Figure 2 is a top view of the pump in Figure 1.

La figura 3 ? una vista in sezione di una prima forma di attuazione della pompa secondo il piano III-III di figura 2. Figure 3 is a sectional view of a first embodiment of the pump along the III-III plane of Figure 2.

La figura 4 ? un ingrandimento di un particolare IV della figura 3. Figure 4 is an enlargement of a detail IV of Figure 3.

La figura 5 ? una vista laterale di un gruppo valvola secondo l?invenzione di cui ? equipaggiata la prima forma di attuazione della pompa. Figure 5 is a side view of a valve assembly according to the invention with which the first embodiment of the pump is equipped.

La figura 6 ? una vista dal basso del gruppo valvola della figura 5. Figure 6 is a bottom view of the valve assembly in Figure 5.

La figura 7 ? una vista in sezione del gruppo valvola di figura 5 e 6 secondo il piano di sezione VII-VII. Figure 7 is a sectional view of the valve assembly of Figures 5 and 6 along section plane VII-VII.

La figura 8 ? una vista in sezione del gruppo valvola di figura 5 e 6 secondo il piano di sezione VIII-VIII. Figure 8 is a sectional view of the valve assembly of Figures 5 and 6 along the section plane VIII-VIII.

La figura 9 ? una vista in sezione della prima forma di attuazione della pompa, ma valida per entrambe le forme di attuazione della pompa, secondo il piano di sezione IX-IX. Figure 9 is a sectional view of the first embodiment of the pump, but valid for both embodiments of the pump, along the section plane IX-IX.

La figura 10 ? una vista in sezione della prima forma di attuazione della pompa, ma valida per entrambe le forme di attuazione della pompa, secondo il piano di sezione X-X. Figure 10 is a sectional view of the first embodiment of the pump, but valid for both embodiments of the pump, along the section plane X-X.

La figura 11 ? una vista in sezione di una prima forma di attuazione della pompa secondo il piano XI-XI di figura 2. Figure 11 is a sectional view of a first embodiment of the pump along the XI-XI plane of Figure 2.

La figura 12 ? un ingrandimento di un particolare XII della figura 11. Figure 12 is an enlargement of detail XII of Figure 11.

La figura 13 ? una vista laterale di un?altra forma di attuazione di un gruppo valvola secondo l?invenzione, di cui ? equipaggiata la seconda forma di attuazione della pompa. Figure 13 is a side view of another embodiment of a valve assembly according to the invention, with which the second embodiment of the pump is equipped.

La figura 14 ? una vista dal basso del gruppo valvola della figura 13. Figure 14 is a bottom view of the valve assembly in Figure 13.

La figura 15 ? una vista in sezione del gruppo valvola di figura 13 e 14 secondo il piano di sezione XV-XV. Figure 15 is a sectional view of the valve assembly of figures 13 and 14 along the section plane XV-XV.

La figura 16 ? una vista in sezione del gruppo valvola di figura 13 e 14 secondo il piano di sezione XVI-XVI. Figure 16 is a sectional view of the valve assembly of figures 13 and 14 along section plane XVI-XVI.

La figura 17 ? una vista in sezione di una terza forma di attuazione di un gruppo valvola secondo l?invenzione. Figure 17 is a sectional view of a third embodiment of a valve assembly according to the invention.

MODO MIGLIORE PER ATTUARE L?INVENZIONE BEST WAY TO IMPLEMENT THE INVENTION

Con particolare riferimento a tali figure, si ? indicato globalmente con 1,1? una pompa, in particolare del tipo a pistoni, per alte pressioni (ovvero pressioni almeno pari a 50 bar), preferibilmente adatta per il pompaggio di liquidi a bassa viscosit?, come ad esempio acqua o soluzioni contenenti acqua. Ulteriormente, con particolare riferimento agli ingrandimenti della figura 4 e della figura 12, la pompa ? preferibilmente del tipo dotata di una pluralit? di camere di pompaggio 20 (in parallelo tra loro, ovvero che pompano il liquido in parallelo tra loro), in particolare almeno tre camere di pompaggio 20, ad esempio cinque camere di pompaggio 20 e ad esempio con valvole automatiche per la regolazione del flusso di pompaggio. La pompa illustrata ? una pompa a pistoni assiali pluricilindrica del tipo a piattello inclinato, tuttavia i concetti dell?invenzione sono applicabili a differenti tipologie di pompe, come ad esempio una pompa monocilindrica e/o una pompa alternativa. With particular reference to these figures, the reference numeral 1,1 generally indicates a pump, in particular of the piston type, for high pressures (i.e. pressures of at least 50 bar), preferably suitable for pumping low-viscosity liquids, such as water or solutions containing water. Furthermore, with particular reference to the enlargements of figure 4 and figure 12, the pump is preferably of the type equipped with a plurality of pumping chambers 20 (in parallel to each other, or which pump the liquid in parallel to each other), in particular at least three pumping chambers 20, for example five pumping chambers 20 and for example with automatic valves for regulating the pumping flow. The pump illustrated is a multi-cylinder axial piston pump of the swash plate type, however the concepts of the invention are applicable to different types of pumps, such as for example a single-cylinder pump and/or a reciprocating pump.

In particolare, la pompa 1,1? illustrata ? del tipo dotato di un piatto rotante ad inclinazione fissa, come meglio verr? descritto nel seguito, e con valvole automatiche per la regolazione del flusso di pompaggio. In particular, the pump 1,1? illustrated is of the type equipped with a rotating plate with fixed inclination, as will be better described below, and with automatic valves for regulating the pumping flow.

La pompa 1,1? comprende una testata 10 nella quale ? realizzato almeno un foro (rettilineo) 15, ad esempio un foro cilindrico o circolare (formato da uno o pi? tratti cilindrici o circolari coassiali tra loro), che contiene al suo interno almeno parzialmente una camera di pompaggio 20. In altre parole, almeno parte di un volume totale di una camera di pompaggio 20 ? contenuto all?interno di un volume definito da un rispettivo foro 15. The pump 1,1? comprises a head 10 in which at least one (straight) hole 15 is made, for example a cylindrical or circular hole (formed by one or more coaxial cylindrical or circular sections), which contains at least partially a pumping chamber 20 inside it. In other words, at least part of a total volume of a pumping chamber 20 is contained inside a volume defined by a respective hole 15.

Non si esclude che in un?alternativa forma di attuazione i fori possano avere sezione trasversale differente da quella circolare, ad esempio possono avere sezione trasversale poligonale, come ad esempio quadrata o ottagonale It is not excluded that in an alternative form of implementation the holes may have a cross-section different from the circular one, for example they may have a polygonal cross-section, such as square or octagonal.

Nella forma di attuazione illustrata, la testata 10 comprende una pluralit? di fori 15, ad esempio in numero pari al numero di camere di pompaggio, ognuno che contiene al suo interno almeno parzialmente un volume di una rispettiva camera di pompaggio 20 del liquido. Le camere di pompaggio 20 sono indipendenti tra loro, essendo ognuna delimitata da rispettive valvole automatiche di mandata e di aspirazione come diverr? chiaro nel seguito. In the illustrated embodiment, the head 10 comprises a plurality of holes 15, for example in a number equal to the number of pumping chambers, each containing within it at least partially a volume of a respective liquid pumping chamber 20. The pumping chambers 20 are independent of each other, each being delimited by respective automatic delivery and suction valves as will become clear later.

Ad esempio, almeno la porzione di testata in cui ? realizzato il foro, ovvero in cui sono realizzati i fori, pu? essere realizzata come un corpo monolitico, ovvero pu? essere ottenuta mediante la lavorazione di un unico corpo ottenuto dalla solidificazione di un?unica colata o iniezione di materiale in uno stampo. For example, at least the portion of the head in which the hole is made, or in which the holes are made, can be made as a monolithic body, or it can be obtained by machining a single body obtained from the solidification of a single casting or injection of material into a mold.

Nella preferita forma di attuazione, tale porzione monolitica ? realizzata in un materiale polimerico, in modo tale da rendere la pompa leggera, economica e veloce da realizzare. Ancor pi? preferibilmente l?intera testata ? realizzata in materiale polimerico (ed ? monolitica). In the preferred embodiment, this monolithic portion is made of a polymeric material, so as to make the pump light, economical and quick to produce. Even more preferably, the entire head is made of polymeric material (and is monolithic).

Non si esclude tuttavia che in una forma di attuazione non illustrata, la porzione di testata in cui ? realizzato il foro 15, ovvero i fori 15, sia formata da pi? parti in materiale polimerico ognuna monolitica, fissate tra di loro (in modo rimovibile oppure anche in modo non removibile, ad esempio saldate). However, it cannot be excluded that in an embodiment not illustrated, the portion of the head in which the hole 15 is made, or the holes 15, is made up of several parts in polymeric material, each monolithic, fixed together (in a removable manner or even in a non-removable manner, for example welded).

Il foro 15, ovvero ciascun foro 15, si sviluppa sostanzialmente coassialmente attorno ad un proprio asse centrale (rispetto al quale il foro ? simmetrico), ed ad esempio i fori 15 sono disposti nella testata con i rispettivi assi centrali paralleli tra di loro The hole 15, or rather each hole 15, develops substantially coaxially around its own central axis (with respect to which the hole is symmetrical), and for example the holes 15 are arranged in the head with their respective central axes parallel to each other.

Ad esempio, nel caso della pompa a piattello inclinato con inclinazione fissa delle figure, i fori sono disposti radialmente attorno ad un asse comune, rispetto al quale gli assi centrali dei singoli fori sono paralleli. Inoltre, i fori sono posti ad una medesima distanza l?uno dall?altro e ad una medesima distanza rispetto all?asse comune stesso. In altre parole, i fori, ovvero gli assi centrali dei fori, sono disposti angolarmente equidistanziati l?uno dall?altro lungo una circonferenza immaginaria centrata sull?asse comune e giacente su di un piano perpendicolare all?asse comune. For example, in the case of the fixed-angle tilt plate pump of the figures, the holes are arranged radially around a common axis, with respect to which the central axes of the individual holes are parallel. Furthermore, the holes are placed at the same distance from each other and at the same distance from the common axis itself. In other words, the holes, or the central axes of the holes, are arranged angularly equidistant from each other along an imaginary circumference centered on the common axis and lying on a plane perpendicular to the common axis.

Sempre nella forma di attuazione illustrata, in cui i fori sono in numero di cinque, gli assi centrali dei fori passano per i vertici di un pentagono regolare immaginario giacente su di un piano perpendicolare agli assi centrali dei cilindri stessi. Always in the illustrated embodiment, in which the holes are five in number, the central axes of the holes pass through the vertices of an imaginary regular pentagon lying on a plane perpendicular to the central axes of the cylinders themselves.

Nel caso di una pompa alternativa i fori 15 sarebbero invece allineati tra loro lungo una direzione perpendicolare all?asse centrale. In the case of a reciprocating pump, the holes 15 would instead be aligned with each other along a direction perpendicular to the central axis.

La testata 10 pu? comprendere una prima faccia 25, la quale ? trasversale (perpendicolare) all?asse centrale del foro, ovvero agli assi di tutti i fori, e ? ad esempio piana, ed un?opposta seconda faccia 30, anch?essa trasversale (perpendicolare) all?asse centrale del foro, ovvero agli assi di tutti i fori. The head 10 may comprise a first face 25, which is transverse (perpendicular) to the central axis of the hole, or to the axes of all the holes, and is for example flat, and an opposite second face 30, which is also transverse (perpendicular) to the central axis of the hole, or to the axes of all the holes.

Il foro 15, ovvero ciascun foro 15, ? realizzato, ad esempio durante la fase di stampaggio del materiale polimerico, come un foro dotato di un?apertura 35 realizzata nella prima faccia 25. The hole 15, or each hole 15, is made, for example during the molding phase of the polymeric material, as a hole equipped with an opening 35 made in the first face 25.

Con particolare riferimento agli ingrandimenti delle figure 4 e 12, nella forma di attuazione illustrata, il foro, ovvero ciascun foro, ? realizzato, ad esempio in fase di stampaggio del materiale polimerico, come un foro passante che si estende dalla prima faccia 25 alla seconda faccia 30, realizzando una prima apertura 35 (circolare) nella prima faccia 25 ed una seconda apertura 40 (circolare) nella seconda faccia 30. With particular reference to the enlargements of figures 4 and 12, in the embodiment illustrated, the hole, or each hole, is created, for example during the moulding phase of the polymeric material, as a through hole that extends from the first face 25 to the second face 30, creating a first opening 35 (circular) in the first face 25 and a second opening 40 (circular) in the second face 30.

Andando dalla seconda apertura 40 verso la apertura 35, il foro 15, ovvero ciascun foro 15, presenta una porzione ristretta (rispetto almeno alla seconda apertura 40) che rende disponibile una superficie di spallamento 18, la quale ? trasversale all?asse centrale del foro, in particolare perpendicolare ad esso, ed ? rivolta verso la seconda apertura 40. Going from the second opening 40 towards the opening 35, the hole 15, or rather each hole 15, has a narrow portion (at least with respect to the second opening 40) which makes available a shoulder surface 18, which is transversal to the central axis of the hole, in particular perpendicular to it, and faces the second opening 40.

Ad esempio, anche andato dalla prima apertura 35 alla seconda apertura 40 il foro 15, ovvero ciascun foro 15, presenta una porzione ristretta (rispetto almeno alla prima apertura 35) che rende disponibile una ulteriore superficie di spallamento, la quale ? trasversale all?asse centrale del foro ed ? rivolta in direzione opposta alla superficie di spallamento 18 e verso la prima apertura 35. For example, even going from the first opening 35 to the second opening 40, the hole 15, or each hole 15, has a narrow portion (at least with respect to the first opening 35) which makes available an additional shoulder surface, which is transversal to the central axis of the hole and faces in the opposite direction to the shoulder surface 18 and towards the first opening 35.

Andando pi? nel dettaglio della conformazione del foro 15, ovvero di ciascun foro 15, esso comprende almeno una superficie tubolare interna (cilindrica) 16 (coassiale all?asse centrale del foro stesso) e che si sviluppa direttamente dalla prima apertura 35 verso la seconda faccia 30 della testata 10. Going into more detail about the shape of the hole 15, or rather of each hole 15, it comprises at least one internal tubular surface (cylindrical) 16 (coaxial to the central axis of the hole itself) and which develops directly from the first opening 35 towards the second face 30 of the head 10.

Il foro 15, ovvero ciascun foro 15 comprende anche un?ulteriore superficie tubolare interna (cilindrica) 17 coassiale alla superficie tubolare interna 16 e che si sviluppa dalla seconda apertura 40 verso la prima faccia della testata stessa. Tra la superficie 16 e la superficie 17 ? interposta una superficie tubolare interna (cilindrica) 19 avente sezione trasversale (rispetto all?asse centrale) inferiore rispetto ad una sezione trasversale della superficie 16 e della superficie 17. The hole 15, or each hole 15, also includes a further internal tubular surface (cylindrical) 17 coaxial with the internal tubular surface 16 and which extends from the second opening 40 towards the first face of the head itself. Between the surface 16 and the surface 17 there is an internal tubular surface (cylindrical) 19 having a cross-section (with respect to the central axis) smaller than a cross-section of the surface 16 and the surface 17.

La superficie 19 ? (direttamente) contigua alla superficie 17 ed ? connessa ad essa (direttamente) mediante la superficie di spallamento 18. Surface 19 is (directly) contiguous to surface 17 and is connected to it (directly) by shoulder surface 18.

Similmente, la 19 ? (direttamente) contigua alla superficie 16 ed ? connessa ad essa (direttamente) mediante la ulteriore superficie di spallamento. Similarly, the 19 is (directly) contiguous to the surface 16 and is connected to it (directly) by the further shoulder surface.

Nel caso illustrato dove le superfici 19 e 17 sono circolari, ovvero cilindriche, la superficie 18 ? una corona circolare, o anello, in particolare giacente su di una superficie perpendicolare all?asse centrale del foro 15. In the illustrated case where the surfaces 19 and 17 are circular, or cylindrical, the surface 18 is a circular crown, or ring, in particular lying on a surface perpendicular to the central axis of the hole 15.

Nella forma di attuazione della pompa illustrata nella figura 12, la superficie 16 non ? presente in quanto la superficie 19 si estende fino alla prima apertura 35. In the embodiment of the pump illustrated in Figure 12, surface 16 is not present as surface 19 extends to the first opening 35.

Il numero di superfici tubolari e di spallamento varia ovviamente in base al tipo di valvole automatiche inserite nel foro ed al metodo di centraggio delle stesse e delle guarnizioni nella testata, come sar? anche pi? chiaro nel seguito. The number of tubular and shoulder surfaces obviously varies according to the type of automatic valves inserted in the hole and the method of centering them and the gaskets in the head, as will be clearer later.

Pertanto, non sarebbe da escludere un?eventuale terza superficie tubolare, magari anch?essa di diametro superiore alla superficie tubolare 16 e che permette il centraggio del basamento rispetto alla testata. Oppure anche non si esclude una condizione in cui la superficie 18 ? rivolta verso la prima faccia. Therefore, a possible third tubular surface cannot be excluded, perhaps also with a diameter greater than tubular surface 16 and which allows the centering of the crankcase with respect to the cylinder head. Or a condition in which surface 18 is facing the first face cannot be excluded.

La pompa 1,1? comprende un pistone 45 scorrevolmente inserito nel foro 15 lungo un asse di scorrimento e parzialmente contenuto in esso. Ovvero la pompa comprende una pluralit? di pistoni 45, ognuno scorrevolmente inserito in un rispettivo foro 15 della pluralit? di foro lungo un rispettivo asse di scorrimento, e parzialmente inserito in esso. Preferibilmente, l?asse di scorrimento coincide con l?asse centrale del foro. The pump 1,1? comprises a piston 45 slidably inserted into the hole 15 along a sliding axis and partially contained therein. That is, the pump comprises a plurality of pistons 45, each slidably inserted into a respective hole 15 of the plurality of holes along a respective sliding axis, and partially inserted therein. Preferably, the sliding axis coincides with the central axis of the hole.

Nella forma di attuazione illustrata, il pistone 45, ovvero ciascun pistone 45, presenta una prima estremit? assiale 50 contenuta (sempre) nel foro ed un?opposta seconda estremit? assiale 55 che si protende dal cilindro 15 esternamente alla testata attraverso l?apertura 35. In the illustrated embodiment, the piston 45, or each piston 45, has a first axial end 50 contained (always) in the hole and an opposite second axial end 55 which protrudes from the cylinder 15 externally to the cylinder head through the opening 35.

La pompa 1,1? comprende una pluralit? di guarnizioni anulari atte ad abbracciare circonferenzialmente a tenuta il pistone 45, ovvero ciascun pistone 45, per impedire trafilamenti di liquido di pompaggio dalla camera di pompaggio verso l?apertura 35 nella prima faccia 25. The pump 1,1? comprises a plurality of annular gaskets suitable for circumferentially sealing the piston 45, or each piston 45, to prevent leakage of pumping liquid from the pumping chamber towards the opening 35 in the first face 25.

In particolare, la pompa 1,1? comprende una prima guarnizione anulare di tenuta 60, comunemente nota come guarnizione di alta pressione, che contatta circonferenzialmente a tenuta una porzione del pistone 45, ovvero contatta circonferenzialmente una porzione di un mantello del pistone 45, dove per mantello si intende la superficie laterale del pistone che si estende coassialmente all?asse di scorrimento da un?estremit? assiale all?altra del pistone. Detta guarnizione si pu? dire in aggiunta che quindi abbraccia circonferenzialmente a contatto il pistone ed ? coassiale al pistone, ovvero ? coassiale all?asse di scorrimento del pistone. In particular, the pump 1,1? comprises a first annular sealing gasket 60, commonly known as a high pressure gasket, which circumferentially contacts a portion of the piston 45 in a sealing manner, or circumferentially contacts a portion of a skirt of the piston 45, where skirt is understood to be the lateral surface of the piston which extends coaxially to the sliding axis from one axial end of the piston to the other. Said gasket can also be said to circumferentially embrace the piston and is coaxial to the piston, or coaxial to the sliding axis of the piston.

La prima guarnizione anulare di tenuta ? elastica, ovvero resiliente, ad esempio realizzata in materiale polimerico. The first sealing ring is elastic, i.e. resilient, for example made of polymeric material.

La prima guarnizione anulare di tenuta 60 ? preferibilmente del tipo a labbro. Con particolare riferimento alla figura 5, la prima guarnizione anulare di tenuta comprende un labbro anulare interno 65, che contatta circonferenzialmente a tenuta la detta porzione del pistone 45, ed ad esempio un labbro anulare esterno 70, preferibilmente che forma sostanzialmente una V in sezione trasversale con il labbro anulare interno. The first annular sealing gasket 60 is preferably of the lip type. With particular reference to Figure 5, the first annular sealing gasket comprises an internal annular lip 65, which circumferentially contacts in a sealing manner the said portion of the piston 45, and for example an external annular lip 70, preferably which substantially forms a V in cross-section with the internal annular lip.

Il labbro anulare interno 65 ed il labbro anulare esterno 70 si derivano da un medesimo lato di un anello 75, ad esempio avente sezione trasversale di forma sostanzialmente rettangolare. The inner annular lip 65 and the outer annular lip 70 are derived from the same side of a ring 75, for example having a substantially rectangular cross-section.

La pompa 1 comprende anche una seconda guarnizione anulare di tenuta 80, comunemente nota come guarnizione di bassa pressione, che contatta circonferenzialmente a tenuta una porzione del pistone 45 (quindi abbraccia ed ? coassiale al pistone), ovvero una porzione del mantello del pistone 45 (tale porzione si sovrappone parzialmente, quasi interamente, alla porzione su cui agisce la prima guarnizione). Pump 1 also comprises a second annular sealing gasket 80, commonly known as a low pressure gasket, which circumferentially seals a portion of piston 45 (and therefore embraces and is coaxial with the piston), or a portion of the skirt of piston 45 (this portion partially, almost entirely, overlaps the portion on which the first gasket acts).

Ad esempio, le due guarnizioni sono allineate tra loro lungo una direzione parallela alla direzione dell?asse del cilindro, con la prima guarnizione anulare di tenuta 60 pi? vicina alla prima estremit? assiale 50 del pistone, ovvero alla camera di pompaggio 20, rispetto alla seconda guarnizione anulare di tenuta. For example, the two seals are aligned with each other along a direction parallel to the direction of the cylinder axis, with the first sealing ring 60 closer to the first axial end 50 of the piston, i.e., the pumping chamber 20, than the second sealing ring.

Anche la seconda guarnizione anulare di tenuta ? elastica, ovvero resiliente, ad esempio realizzata in materiale polimerico. The second sealing ring is also elastic, i.e. resilient, for example made of polymeric material.

Inoltre, anche la seconda guarnizione anulare di tenuta 80 ? preferibilmente del tipo a labbro. Furthermore, the second sealing ring 80 is also preferably of the lip type.

Come la prima guarnizione, la seconda comprende un labbro anulare interno 85, che contatta circonferenzialmente a tenuta la detta porzione del pistone 45, ed ad esempio un labbro anulare esterno 90, preferibilmente che forma sostanzialmente una V in sezione trasversale con il labbro anulare interno. Like the first seal, the second comprises an internal annular lip 85, which circumferentially contacts the said portion of the piston 45 in a sealing manner, and for example an external annular lip 90, preferably which substantially forms a V in cross-section with the internal annular lip.

Il labbro anulare interno 85 ed il labbro anulare esterno 90 si derivano da un medesimo lato di un anello 95, ad esempio avente sezione trasversale di forma sostanzialmente rettangolare. The inner annular lip 85 and the outer annular lip 90 are derived from the same side of a ring 95, for example having a substantially rectangular cross-section.

Nella forma di attuazione illustrata, la pompa comprende una prima guarnizione anulare di tenuta 60 ed una seconda guarnizione anulare di tenuta 80 per ciascun pistone 45. In the illustrated embodiment, the pump includes a first sealing ring 60 and a second sealing ring 80 for each piston 45.

La pompa 1 pu? comprende un basamento 100, al quale ? rigidamente fissata (ovvero senza gradi di libert? residui) la testata 10, preferibilmente in modo removibile (ad esempio mediante una pluralit? di organi di collegamento filettato che stringono a morsa la testata tra il basamento ed un a porzione (testa) dell?organo di collegamento filettato stesso. La testata, ad esempio, contatta il basamento in corrispondenza della propria prima faccia 25. In particolare, il basamento 100 comprende una faccia piana posta direttamente a contatto della prima faccia 25 della testata 10. The pump 1 may comprise a base 100, to which the head 10 is rigidly fixed (i.e. without residual degrees of freedom), preferably in a removable manner (for example by means of a plurality of threaded connection members which clamp the head between the base and a portion (head) of the threaded connection member itself. The head, for example, contacts the base at its first face 25. In particular, the base 100 comprises a flat face placed directly in contact with the first face 25 of the head 10.

Il basamento 100 contiene al suo interno un meccanismo di azionamento configurato per porre in movimento il pistone 45, ovvero i pistoni 45, al fine di pompare il liquido nella camera, ovvero nelle camere, di pompaggio. The base 100 contains within it a drive mechanism configured to move the piston(s) 45 in order to pump the liquid into the pumping chamber(s).

Nella forma di attuazione illustrata, il meccanismo di azionamento comprende un piatto inclinato 105 rotante, atto a ricevere un moto rotatorio da un albero motore esterno alla pompa e avente inclinazione fissa. In the illustrated embodiment, the drive mechanism comprises a rotating swash plate 105, adapted to receive a rotary motion from a drive shaft external to the pump and having a fixed inclination.

Il piatto inclinato 105 ? alloggiato nel basamento 100, ? girevolmente associato ad esso rispetto ad un asse di rotazione A (ad esempio coassiale all?asse comune dei cilindri), e ad esempio comprende una superficie anulare piana giacente su di un piano inclinato rispetto all?asse di rotazione A (la cui inclinazione non ? variabile). In particolare, il piatto inclinato ? girevolmente associato mediante un cuscinetto ad una flangia 115, la quale ? imbullonata al basamento 100, e tramite la quale ? possibile fissare il basamento ad un motore o ad un telaio (grazie a fori realizzati nella flangia) rispetto al quale ? girevolmente associato l?albero motore esterno. In particolare, a seguito della rotazione del piatto inclinato 105, il pistone, ciascun pistone, viene fatto scorrere lungo l?asse di scorrimento tra una posizione di punto morto superiore, in cui il volume della camera di pompaggio ? minimo, ed una posizione di punto morto inferiore, in cui il volume della camera di pompaggio ? massimo. The swash plate 105 is housed in the crankcase 100, is rotatably associated with it with respect to a rotation axis A (for example coaxial with the common axis of the cylinders), and for example comprises a flat annular surface lying on a plane inclined with respect to the rotation axis A (the inclination of which is not variable). In particular, the swash plate is rotatably associated by means of a bearing to a flange 115, which is bolted to the crankcase 100, and through which it is possible to fix the crankcase to an engine or to a frame (thanks to holes made in the flange) with respect to which the external crankshaft is rotatably associated. In particular, following the rotation of the swash plate 105, the piston, each piston, is made to slide along the sliding axis between a top dead centre position, in which the volume of the pumping chamber is minimum, and a bottom dead centre position, in which the volume of the pumping chamber is maximum.

In dettaglio, la seconda estremit? assiale del pistone, ovvero di ciascun pistone, viene mantenuta a contatto mediante la forza esercitata da un rispettivo elemento elastico 106, di una guida anulare 107 che poggia sulla superficie piana anulare del piatto inclinato 105, ad esempio mediante l?interposizione di un cuscinetto assiale a rulli. In detail, the second axial end of the piston, or of each piston, is kept in contact by means of the force exerted by a respective elastic element 106, of an annular guide 107 which rests on the annular flat surface of the inclined plate 105, for example by means of the interposition of an axial roller bearing.

Ciascun elemento elastico, che ad esempio si trova nella forma di una molla elicoidale di compressione 106 coassiale al pistone, presenta una prima estremit? connessa al basamento 100 ed una seconda estremit? connessa al pistone 45, ad esempio in prossimit? della seconda estremit? 55. Each elastic element, which for example is in the form of a compression helical spring 106 coaxial to the piston, has a first end connected to the base 100 and a second end connected to the piston 45, for example in proximity to the second end 55.

La seconda estremit? assiale 55 pu? essere di forma arrotondata convessa e la guida anulare 107 pu? presentare una superficie anulare piana parallela alla superficie anulare piana del piattello. The second axial end 55 may be of a rounded convex shape and the annular guide 107 may have a flat annular surface parallel to the flat annular surface of the plate.

Inoltre, il basamento pu? comprendere una superficie anulare di guida (ovvero sostanzialmente una superficie cilindrica interna) 120, ad esempio cilindrica, atta a guidare il pistone (con ridottissimo o nullo gioco) 45 in scorrimento nel foro. Ovvero il pistone ? scorrevolmente associato a detta superficie anulare di guida, la quale definisce l?asse di scorrimento X del pistone stesso. Tale asse di scorrimento pu? non essere perfettamente coassiale con l?asse centrale del foro 15 a causa delle tolleranze (dimensionali e geometriche) produttive. In altre parole, l?asse di scorrimento X corrisponde all?asse centrale del foro 15 al netto delle tolleranze dovute alla produzione e all?assemblaggio dei componenti, in particolare delle tolleranze produttive della testata con i relativi fori, del basamento con le relative superfici anulari di guida, e dell?assemblaggio della testata con il basamento. Furthermore, the crankcase may comprise an annular guide surface (i.e. substantially an internal cylindrical surface) 120, for example cylindrical, suitable for guiding the piston (with very little or no play) 45 as it slides in the hole. That is, the piston is slidably associated with said annular guide surface, which defines the sliding axis X of the piston itself. This sliding axis may not be perfectly coaxial with the central axis of the hole 15 due to manufacturing tolerances (dimensional and geometric). In other words, the sliding axis X corresponds to the central axis of the hole 15 net of the tolerances due to the production and assembly of the components, in particular the manufacturing tolerances of the cylinder head with the relative holes, of the crankcase with the relative annular guide surfaces, and of the assembly of the cylinder head with the crankcase.

Nella forma di attuazione illustrata, nel basamento ? presente una superficie anulare di guida 120 per ciascun pistone. In the illustrated embodiment, there is an annular guide surface 120 in the crankcase for each piston.

La superficie anulare di guida 120 ? resa disponibile da una boccola di guida 125 (cilindrica), ad esempio realizzata in materiale metallico, preferibilmente acciaio, inserita in un foro di alloggiamento realizzato nel basamento. The annular guide surface 120 is made available by a guide bushing 125 (cylindrical), for example made of metal material, preferably steel, inserted into a housing hole made in the base.

Nella forma di attuazione illustrata, il basamento comprende una pluralit? di boccole di guida 125 ognuna atto a guidare un rispettivo pistone 45 in scorrimento lungo il corrispondente cilindro. In the illustrated embodiment, the crankcase comprises a plurality of guide bushings 125, each adapted to guide a respective piston 45 in sliding along the corresponding cylinder.

La superficie di guida 120 si trova interposta tra un volume del basamento in cui ? alloggiato il meccanismo di azionamento dei pistoni ed un rispettivo foro 15. The guide surface 120 is located between a volume of the crankcase in which the piston actuation mechanism is housed and a respective hole 15.

L?elemento elastico 106 che spinge il pistone verso il piatto inclinato si trova in particolare interposto tra una porzione del basamento che rende disponibile detta superficie di guida, in particolare una porzione che supporta la boccola di guida, e la porzione del pistone in prossimit? della seconda estremit? 55. The elastic element 106 which pushes the piston towards the inclined plate is in particular interposed between a portion of the base which makes said guiding surface available, in particular a portion which supports the guiding bushing, and the portion of the piston near the second end 55.

Tale boccola di guida 125, ovvero ciascuna boccola di guida 125, ? in comunicazione con l?apertura 35 realizzata nella prima faccia della prima testata 10, ovvero con la rispettiva apertura realizzata nella prima faccia. This guide bushing 125, or each guide bushing 125, is in communication with the opening 35 made in the first face of the first head 10, or with the respective opening made in the first face.

In particolare, il basamento comprende in corrispondenza dell?apertura 35, ovvero di ciascuna apertura 35, un foro passante 130, avente diametro maggiore rispetto alla superficie anulare di guida e che realizza una corrisponde apertura in corrispondenza di una faccia (piana) del basamento a contatto della prima faccia 25. Tale foro passante 130 ? attraversato dal pistone e collega la boccola di guida alla testata. In particular, the crankcase comprises, at the opening 35, or at each opening 35, a through hole 130, having a larger diameter than the annular guide surface and which creates a corresponding opening at a (flat) face of the crankcase in contact with the first face 25. This through hole 130 is crossed by the piston and connects the guide bushing to the cylinder head.

Nel foro passante 130 ? alloggiata una guarnizione di tenuta anulare 135 che abbraccia una porzione del pistone 45 ed ? configurata per impedire l?ingresso nel rispettivo foro 15 di un olio contenuto nel basamento per la lubrificazione del meccanismo di azionamento dei cilindri e per la lubrificazione delle superfici di guida. Indipendentemente dalla guarnizione 135, il foro passante 130 ? a sezione variabile e rende disponibile una superficie di spallamento anulare 140 rivolta verso la prima faccia della testata. The through hole 130 houses an annular sealing gasket 135 that embraces a portion of the piston 45 and is configured to prevent the entry into the respective hole 15 of oil contained in the crankcase for lubrication of the cylinder drive mechanism and for lubrication of the guide surfaces. Independently of the gasket 135, the through hole 130 has a variable section and provides an annular shoulder surface 140 facing the first face of the cylinder head.

Ad esempio, tale superficie di spallamento anulare 140 si trova pi? vicina alla testata rispetto alla superficie di guida 120. For example, this annular shoulder surface 140 is located closer to the head than the guide surface 120.

Il basamento, come la testata, pu? essere realizzato in materiale polimerico (con le boccole di guida metalliche inserite durante o dopo lo stampaggio del materiale polimerico). The crankcase, like the cylinder head, can be made of polymer material (with metal guide bushings inserted during or after molding of the polymer material).

In tal caso nel basamento sono presenti inserti metallici 150 dotati di una filettatura femmina che permette di stringere un organo di collegamento filettato, ad esempio una vite 145, che si infila attraverso la testata tramite un foro passante 151 realizzato nella testata stessa. In this case, the base contains metal inserts 150 equipped with a female thread that allows for the tightening of a threaded connecting element, for example a screw 145, which is inserted through the cylinder head via a through hole 151 made in the cylinder head itself.

Preferibilmente la pompa comprende una pluralit? di organi di collegamento filettato 145, ad esempio in numero almeno pari al numero di cilindri, configurati per fissare la testata 20 al basamento 5 e che sono inseriti in altrettanti fori passanti 151 ricavati nella testata 20. Preferably the pump comprises a plurality of threaded connecting members 145, for example in a number at least equal to the number of cylinders, configured to fix the head 20 to the base 5 and which are inserted into an equal number of through holes 151 obtained in the head 20.

Ad esempio, la pompa pu? comprendere un coperchio 155 (rigido), ad esempio in materiale metallico come acciaio inox o alluminio, e gli organi di collegamento filettato, ovvero le viti, permettono di stringere a morsa la testata tra il basamento e detto coperchio. In particolare, il coperchio e la testata vengono stretti a morsa tra una testa degli organi di collegamento filettati, ovvero delle viti, ed il basamento. I fori passanti 151 si estendono anche attraverso il coperchio. For example, the pump may comprise a (rigid) cover 155, for example made of metal material such as stainless steel or aluminum, and the threaded connecting members, i.e. the screws, allow the head to be clamped between the base and said cover. In particular, the cover and the head are clamped between a head of the threaded connecting members, i.e. the screws, and the base. The through holes 151 also extend through the cover.

Il coperchio, nella forma di attuazione illustrata, comprende una prima faccia 160 a contatto (diretto) della seconda faccia 30 della testata 10, un?opposta seconda faccia 165 (sostanzialmente parallela alla prima faccia 160) ed una cavit? cieca 175, ad esempio nella forma di un foro cieco (cilindrico), dotata di un?apertura 176 (circolare) realizzata nella prima faccia 160 e che ? allineata alla seconda aperura 40. The cover, in the illustrated embodiment, comprises a first face 160 in (direct) contact with the second face 30 of the head 10, an opposite second face 165 (substantially parallel to the first face 160) and a blind cavity 175, for example in the form of a blind hole (cylindrical), provided with an opening 176 (circular) made in the first face 160 and which is aligned with the second opening 40.

In modo che il foro 15 e la cavit? cieca 175 formano insieme sostanzialmente un foro cieco, del quale la cavit? cieca 175 comprende una superficie di fondo 180 che delimita la cavit? cieca stessa (in direzione di allontanamento dalla prima faccia del coperchio; ulteriormente ? detta superficie di fondo 180 che rende la cavit? cieca). So that the hole 15 and the blind cavity 175 together substantially form a blind hole, of which the blind cavity 175 comprises a bottom surface 180 which delimits the blind cavity itself (in the direction away from the first face of the cover; furthermore it is called bottom surface 180 which makes the cavity blind).

La superficie di fondo 180 ? distanziata di una quantit? non nulla dalla seconda faccia della testata ed rivolta verso di essa e verso il pistone 45 che scorre in quel foro 15. The bottom surface 180 is spaced by a non-zero amount from the second face of the cylinder head and faces it and the piston 45 which slides in that hole 15.

L?apertura 176 presenta una sezione di passaggio, ovvero un diametro, minore rispetto ad una sezione di passaggio, ovvero un diametro, della seconda apertura 40 con cui comunica. In questo modo la prima faccia 160 del coperchio rende disponibile una superficie di battuta 177 che si estende sostanzialmente da un perimetro dell?apertura 176 ad un perimetro della seconda apertura 40 e ad esempio ? (piana e) perpendicolare ad un asse centrale di un corrispondente foro 15. The opening 176 has a passage section, or diameter, smaller than a passage section, or diameter, of the second opening 40 with which it communicates. In this way the first face 160 of the cover makes available a contact surface 177 which extends substantially from a perimeter of the opening 176 to a perimeter of the second opening 40 and is for example (flat and) perpendicular to a central axis of a corresponding hole 15.

La cavit? cieca 175 comprende una superficie laterale 178 tubolare che si estende dalla superficie di fondo 180 all?apertura 176 (quindi fino alla superficie di battuta 177) e ad esempio ? una superficie cilindrica (coassiale all?asse centrale del foro 15). The blind cavity 175 comprises a tubular lateral surface 178 which extends from the bottom surface 180 to the opening 176 (therefore up to the abutment surface 177) and is for example a cylindrical surface (coaxial to the central axis of the hole 15).

L?invenzione prevede la presenza di una cavit? cieca come sopra descritta per ciascun foro 15. The invention provides for the presence of a blind cavity as described above for each hole 15.

Il coperchio 155 comprende anche una canalizzazione di mandata, ad esempio realizzata interamente nel coperchio, (posta a valle della camera di pompaggio rispetto ad una direzione di un fluido di pompaggio attraverso la pompa). The cover 155 also includes a delivery channel, for example made entirely in the cover, (placed downstream of the pumping chamber with respect to a direction of a pumping fluid through the pump).

Con particolare riferimento alle figure 1 e 10, la canalizzazione di mandata comprende la cavit? cieca 175, ovvero le cavit? cieche 175, ed almeno un canale di connessione, o di mandata, 185 che connette la cavit? cieca 175, ovvero tutte le cavit? cieche 175, ad una bocca di uscita 190 (realizzata nel coperchio) in corrispondenza della quale sono presenti mezzi atti a permettere la connessione di una tubazione alla bocca di uscita stessa, ad esempio nella forma di un elemento filettato coassiale alla bocca di uscita. With particular reference to figures 1 and 10, the delivery duct comprises the blind cavity 175, or the blind cavities 175, and at least one connection, or delivery, channel 185 which connects the blind cavity 175, or all the blind cavities 175, to an outlet 190 (made in the cover) at which there are means suitable for allowing the connection of a pipe to the outlet itself, for example in the form of a threaded element coaxial with the outlet.

Non si esclude tuttavia che in forme di attuazione non illustrate il coperchio possa non comprende le cavit? e che ad esempio funga solo da chiusura dei fori 15, in tal caso le superfici di fondo sarebbero costituite da porzioni della prima faccia del coperchio che chiudono le seconde aperture dei fori 15. However, it cannot be excluded that in embodiments not illustrated the lid may not include the cavities and that for example it only acts as a closure for the holes 15, in which case the bottom surfaces would be made up of portions of the first face of the lid which close the second openings of the holes 15.

Ulteriormente, non si esclude che in un?alternativa forma di attuazione gli stessi fori 15 siano fori ciechi che rendono disponibili ognuno una superficie di fondo (in tal caso il coperchio non ? nemmeno presente o se ? presente non ha funzione di chiusura dei fori 15). Furthermore, it is not excluded that in an alternative embodiment the same holes 15 are blind holes that each make a bottom surface available (in this case the cover is not even present or if it is present it does not have the function of closing the holes 15).

Nei casi in cui la pompa non presenti nessuna cavit? nel coperchio, o non ? proprio presente il coperchio, la superficie di battuta 177 ? resa disponibile da una porzione della testata (cos? come la superficie laterale 178). Inoltre, in tal caso la superficie di spallamento 18 non ? presente e la sua funzione dovr? essere eseguita da un distanziale. In cases where the pump does not have any cavity in the cover, or there is no cover at all, the abutment surface 177 is made available by a portion of the head (as is the lateral surface 178). Furthermore, in this case the shoulder surface 18 is not present and its function will have to be performed by a spacer.

Pertanto, indipendentemente dall?esatta conformazione, la testata da sola o la testata con il coperchio fissato ad essa rendono disponibili una pluralit? di fori 15,175 (rettilinei e ad esempio anche complessivamente cilindrici) ciechi dotati di una parete di fondo 180 rivolta verso il basamento della pompa e che delimita il foro stesso. Nei casi in cui il coperchio non presenta la cavit? cieca, la canalizzazione di mandata ? realizzata nella testata. Therefore, regardless of the exact shape, the head alone or the head with the cover fixed to it make available a plurality of blind holes 15,175 (straight and for example also overall cylindrical) equipped with a bottom wall 180 facing the pump base and which delimits the hole itself. In cases where the cover does not have the blind cavity, the delivery channel is made in the head.

La pompa comprende anche una canalizzazione di aspirazione, la quale ? dotata di una bocca di ingresso 195, realizzata anch?essa nel coperchio o nella testata, dalla quale si deriva almeno un condotto di aspirazione 196 in comunicazione di fluido con un foro 15 o una cavit? cieca 175, ovvero dalla quale si derivano una pluralit? di condotti di aspirazione in comunicazione di fluido con un rispettivo foro od una cavit? cieca. The pump also comprises a suction duct, which is equipped with an inlet mouth 195, also made in the cover or in the head, from which at least one suction duct 196 branches off in fluid communication with a hole 15 or a blind cavity 175, or from which a plurality of suction ducts branches off in fluid communication with a respective hole or a blind cavity.

In particolare, il condotto di aspirazione interseca direttamente il (rispettivo) foro 15 (o la cavit? cieca in una forma di attuazione non illustrata). In particular, the intake duct directly intersects the (respective) hole 15 (or the blind cavity in an embodiment not illustrated).

Ad esempio, il condotto di aspirazione comprende un foro cieco che attraversa sia il coperchio (nel quale realizza la bocca di ingresso 196) che la testata e dal quale si diramano canali di aspirazione che giungono ai rispettivi fori. Per impedire la fuoriuscita di liquido all?interfaccia tra coperchio e testata, ? presente una guarnizione anulare di tenuta coassiale ed esterna a detto foro passante della canalizzazione e che ? alloggiata in una scanalatura anulare realizzata nella prima faccia del coperchio. For example, the suction duct comprises a blind hole that passes through both the cover (in which it creates the inlet 196) and the head and from which suction channels branch off to the respective holes. To prevent the leakage of liquid at the interface between the cover and the head, there is an annular sealing gasket that is coaxial and external to said through hole of the duct and which is housed in an annular groove created in the first face of the cover.

Come anticipato, la pompa comprende valvole automatiche per il controllo del fluido pompato, di cui una valvola unidirezionale automatica di mandata ed una valvola unidirezionale automatica di aspirazione per ciascuna camera di pompaggio. As anticipated, the pump includes automatic valves for controlling the pumped fluid, including an automatic one-way delivery valve and an automatic one-way suction valve for each pumping chamber.

Dette valvola di mandata e la valvola di aspirazione (di una singola camera di pompaggio, ovvero di ciascuna camera di pompaggio), sono da intendersi come mezzi che regolano automaticamente l?ingresso e l?uscita del fluido dalla camera di pompaggio in base rispettivamente ad una differenza di pressione tra la canalizzazione di aspirazione e la camera di pompaggio ed a una differenza di pressione tra la camera di pompaggio e la canalizzazione di mandata. The delivery valve and the suction valve (of a single pumping chamber, or of each pumping chamber) are to be understood as means that automatically regulate the inlet and outlet of the fluid from the pumping chamber based respectively on a pressure difference between the inlet duct and the pumping chamber and on a pressure difference between the pumping chamber and the delivery duct.

Il funzionamento in base alla differenza di pressione ? sostanzialmente quello delle valvole idrauliche unidirezionali, di cui quella di aspirazione ? configurata ed orientata in modo da aprirsi solo quando la pressione in camera di pompaggio ? inferiore a quella nella canalizzazione di aspirazione, mentre quella di mandata ? configurata ed orientata in modo da aprirsi solo quando la pressione in camera di pompaggio ? superiore alla pressione nella canalizzazione di mandata. Operation based on the pressure difference is essentially that of one-way hydraulic valves, of which the suction valve is configured and oriented so as to open only when the pressure in the pumping chamber is lower than that in the suction duct, while the delivery valve is configured and oriented so as to open only when the pressure in the pumping chamber is higher than the pressure in the delivery duct.

Secondo l?invenzione, tali mezzi sono resi disponibili da un singolo gruppo valvola di mandata e aspirazione 200,200?,200?? (uno per ciascuna camera di pompaggio) inseribile in modo removibile nella pompa, in particolare (interamente) inseribile in modo removibile (e con ridotto gioco o a misura) nel foro 15, e ad esempio anche nella cavit? cieca 175, ovvero (interamente) inseribile in modo removibile in un foro cieco della pompa (15,175) che contiene al suo interno una volume di una camera di pompaggio (e nel quale scorre un pistone). Si specifica che per interamente si intende che il gruppo con tutte le sue componenti si inserisce integralmente in modo removibile nella pompa. Ad esempio, in caso di manutenzione ? possibile estrarre l?intero gruppo valvola dalla pompa come un unico corpo. According to the invention, such means are made available by a single delivery and suction valve assembly 200,200?,200?? (one for each pumping chamber) removably insertable into the pump, in particular (entirely) removably insertable (and with reduced play or to measure) into the hole 15, and for example also into the blind cavity 175, or (entirely) removably insertable into a blind hole of the pump (15,175) which contains within it a volume of a pumping chamber (and in which a piston slides). It is specified that by entirely it is meant that the assembly with all its components is removably insertable into the pump. For example, in the event of maintenance it is possible to extract the entire valve assembly from the pump as a single body.

Ulteriormente, il gruppo valvola 200,200?,200?? non ? fissato mediante organi di collegamento filettato o altri mezzi alla pompa (e non comprende porzioni filettate per il fissaggio alla pompa), ma ? trattenuto in essa solo stringendolo a morsa (tutto o parte di esso) tra due superfici di battuta o spallamento, le quali ad esempio sono rese disponibili dal coperchio e dalla testata (non si esclude che il gruppo valvola in alternative forme di attuazione possa essere stretto a morsa tra la sola testata ed il basamento, ad esempio tra la testata ed un distanziale che insiste su una superficie di spallamento del basamento). Furthermore, the valve assembly 200,200?,200?? is not fixed by means of threaded connecting members or other means to the pump (and does not include threaded portions for fixing to the pump), but is retained in it only by clamping it (all or part of it) between two abutment or shoulder surfaces, which for example are made available by the cover and the head (it is not excluded that the valve assembly in alternative embodiments may be clamped between the head only and the base, for example between the head and a spacer which rests on a shoulder surface of the base).

Non essendo trattenuto se non dall?assemblaggio della pompa, in particolare del coperchio alla testata, ovvero al basamento, per estrarre il gruppo valvola non ? necessario svitarlo dal foro in cui ? inserito. Since it is not held in place except by the pump assembly, in particular the cover to the head, or to the base, to extract the valve group it is not necessary to unscrew it from the hole in which it is inserted.

Qui di seguito il gruppo valvola di mandata e aspirazione 200,200?,200?? verr? abbreviato come gruppo valvola 200,200?,200??. Hereinafter the delivery and suction valve group 200,200?,200?? will be abbreviated as valve group 200,200?,200??.

Complessivamente il gruppo valvola 200,200?,200?? ? configurato per porre selettivamente in comunicazione di fluido la canalizzazione di aspirazione con la camera di pompaggio e per porre selettivamente in comunicazione di fluido la camera di pompaggio con la canalizzazione di mandata. Overall, the valve group 200,200?,200?? is configured to selectively place the suction duct in fluid communication with the pumping chamber and to selectively place the pumping chamber in fluid communication with the delivery duct.

Il gruppo valvola 200,200?,200?? comprende un corpo valvola 205 (rigido), ad esempio monolitico, preferibilmente anche realizzato in materiale metallico, come ad esempio ottone o acciaio inox. The valve group 200,200?,200?? comprises a valve body 205 (rigid), for example monolithic, preferably also made of metallic material, such as brass or stainless steel.

Nella forma di attuazione illustrata il corpo valvola 205 ? inseribile a misura (con ridotto gioco) nel foro cieco della pompa che contiene il volume della camera di pompaggio, il quale nella forma di attuazione illustrata ? reso disponibile dal foro 15, e ad esempio anche dalla cavit? cieca 175. Il corpo valvola 205 scorre quindi a misura (a contatto) lungo la superficie 17, la superficie 19 dal lato testata 10 e lungo la superficie laterale 178 dal lato della cavit? cieca 175. In the illustrated embodiment, the valve body 205 can be inserted to size (with reduced play) in the blind hole of the pump that contains the volume of the pumping chamber, which in the illustrated embodiment is made available by the hole 15, and for example also by the blind cavity 175. The valve body 205 then slides to size (in contact) along the surface 17, the surface 19 on the side of the head 10 and along the lateral surface 178 on the side of the blind cavity 175.

Ulteriormente, il foro 15 ed il coperchio 155 possono essere conformati in modo da stringere a morsa il corpo valvola 205, ovvero una porzione del corpo valvola 205, tra di essi quando il coperchio ? fissato alla testata (quindi al basamento). Nella forma di attuazione illustrata tale compito ? svolto dalla superficie 17 e dalla superficie di battuta 177 che contattano (direttamente) il corpo valvola 205, ovvero una porzione del corpo valvola 205, lo stringono a morsa, ovvero stringono a morsa detta porzione, tra di loro quando il coperchio ? fissato alla testata (quindi al basamento). Furthermore, the hole 15 and the cover 155 can be shaped so as to clamp the valve body 205, or a portion of the valve body 205, between them when the cover is fixed to the cylinder head (and therefore to the base). In the illustrated embodiment, this task is performed by the surface 17 and the abutment surface 177 which contact (directly) the valve body 205, or a portion of the valve body 205, clamp it, or clamp said portion, between them when the cover is fixed to the cylinder head (and therefore to the base).

Il corpo valvola 205 comprende una prima estremit? (longitudinale) 210 ed un?opposta seconda estremit? (longitudinale) 215, le quali estremit? longitudinali sono allineate tra loro lungo un asse centrale del corpo valvola stesso (tali estremit? longitudinali sono intersecate da detto asse centrale). The valve body 205 comprises a first (longitudinal) end 210 and an opposite second (longitudinal) end 215, which longitudinal ends are aligned with each other along a central axis of the valve body itself (such longitudinal ends are intersected by said central axis).

Quando il gruppo valvola 200 ? inserito nella pompa, l?asse centrale del corpo valvola 205 ? sostanzialmente coassiale all?asse centrale del foro 15, ovvero del rispettivo foro 15. When the valve assembly 200 is inserted into the pump, the central axis of the valve body 205 is substantially coaxial with the central axis of the hole 15, or the respective hole 15.

Quando ? posizionata nella pompa, la prima estremit? 210 si trova distale dal basamento, ovvero dal pistone 45, e la seconda estremit? 215 si trova prossimale al basamento, ovvero al pistone 45. In altre parole, la prima estremit? 210 si trova prossimale alla superficie di fondo 180 e la seconda estremit? 215 si trova distale dalla parete di fondo 180. When positioned in the pump, the first end 210 is distal to the base, i.e., piston 45, and the second end 215 is proximal to the base, i.e., piston 45. In other words, the first end 210 is proximal to the bottom surface 180 and the second end 215 is distal to the bottom wall 180.

Ulteriormente, quando ? posizionata nella pompa, la prima estremit? 210 si trova all?interno della cavit? cieca 175 ed il resto del corpo valvola si trova nel foro 15. La prima estremit? 210 rende disponibile una prima faccia, ad esempio circolare, trasversale (perpendicolare) all?asse centrale del corpo valvola e rivolta (affacciata) in direzione opposta al basamento, ovvero rivolta (affacciata) verso la superficie di fondo 180. Furthermore, when positioned in the pump, the first end 210 is located inside the blind cavity 175 and the remainder of the valve body is located in the hole 15. The first end 210 makes available a first face, for example circular, transverse (perpendicular) to the central axis of the valve body and facing (facing) in the opposite direction to the base, i.e. facing (facing) the bottom surface 180.

Similmente, la seconda estremit? 215 rende disponibile una seconda faccia, ad esempio circolare, trasversale (perpendicolare) all?asse centrale del corpo valvola e rivolta (affacciata) verso il basamento, ovvero rivolta (affacciata) in direzione opposta rispetto alla superficie di fondo 180. Similarly, the second end 215 provides a second face, for example circular, transversal (perpendicular) to the central axis of the valve body and facing (facing) the base, or facing (facing) in the opposite direction to the bottom surface 180.

La prima faccia e la seconda faccia sono collegate da una superficie laterale tubolare (e circolare, ad esempio cilindrica o formata da pi? tratti cilindrici) che si estende da un?estremit? del corpo valvola all?altra. The first face and the second face are connected by a tubular (and circular, for example cylindrical or formed by several cylindrical sections) lateral surface that extends from one end of the valve body to the other.

Il corpo valvola 205 comprende una prima superficie di battuta 220 che contatta (direttamente) il coperchio 155, ovvero contatta una porzione della prima faccia 160 del coperchio, in particolare contatta la (intera) superficie di battuta 177. The valve body 205 comprises a first abutment surface 220 that contacts (directly) the cover 155, i.e. it contacts a portion of the first face 160 of the cover, in particular it contacts the (entire) abutment surface 177.

Tale prima superficie di battuta 220 ? trasversale (perpendicolare) all?asse centrale del corpo valvola, in altre parole ? complanare alla superficie di battuta 177. This first abutment surface 220 is transverse (perpendicular) to the central axis of the valve body, in other words it is coplanar with the abutment surface 177.

Ad esempio, la prima superficie di battuta 220 ? conformata come una corona circolare (di conseguenza contatta il coperchio lungo una circonferenza). For example, the first striking surface 220 is shaped like a circular crown (it therefore contacts the lid along a circumference).

Il corpo valvola 205 comprende anche una seconda superficie di battuta 225 che contatta (direttamente) la testata 10, ovvero contatta (direttamente) la (intera) superficie di spallamento 18. The valve body 205 also includes a second abutment surface 225 that (directly) contacts the head 10, i.e. (directly) contacts the (entire) shoulder surface 18.

Tale seconda superficie di battuta 225 ? trasversale (perpendicolare) all?asse centrale del corpo valvola, in altre parole ? complanare alla superficie di spallamento18. This second abutment surface 225 is transverse (perpendicular) to the central axis of the valve body, in other words it is coplanar with the shoulder surface18.

Ad esempio, la seconda superficie di battuta 225 ? conformata come una corona circolare (di conseguenza contatta la testata lungo una circonferenza). For example, the second striking surface 225 is shaped like a circular crown (consequently it contacts the head along a circumference).

Quando il gruppo valvola ? inserito nella pompa ed il coperchio ? fissato alla testata (quindi al basamento) il corpo valvola ? stretto a morsa tra la superficie di battuta 117 e la superficie di spallamento 18, le quali trattengono il corpo valvola insistendo a contatto rispettivamente della prima superficie di battuta 220 e della seconda superficie di battuta 225. When the valve assembly is inserted into the pump and the cover is fixed to the head (therefore to the base), the valve body is clamped between the abutment surface 117 and the shoulder surface 18, which retain the valve body by insisting in contact with the first abutment surface 220 and the second abutment surface 225 respectively.

Si pu? anche dire che quando il gruppo valvola ? inserito nella pompa ed il coperchio ? fissato alla testata (quindi al basamento), una porzione di corpo valvola compresa tra la prima superficie di battuta 220 e la seconda superficie di battuta 225 ? stretta a morsa tra il coperchio e la testata. It can also be said that when the valve assembly is inserted into the pump and the cover is fixed to the head (therefore to the base), a portion of the valve body between the first abutment surface 220 and the second abutment surface 225 is clamped between the cover and the head.

Il corpo valvola 205 pu? ad esempio essere conformato come un corpo di rivoluzione ottenuto da una rivoluzione attorno a detto asse centrale, ad esempio detto corpo essendo composto da una pluralit? di tratti cilindrici adiacenti l?uno all?altro. Nella forma di attuazione illustrata, il corpo valvola 205 comprende una superficie laterale (sostanzialmente coassiale all?asse centrale) che si estende dalla prima faccia alla seconda faccia del corpo valvola stesso. The valve body 205 may for example be shaped as a body of revolution obtained by a revolution around said central axis, for example said body being composed of a plurality of cylindrical sections adjacent to each other. In the illustrated embodiment, the valve body 205 comprises a lateral surface (substantially coaxial with the central axis) that extends from the first face to the second face of the valve body itself.

La superficie laterale comprende un primo tratto 230, ad esempio cilindrico (superficie cilindrica esterna), che si sviluppa dalla prima faccia del corpo valvola e arriva alla prima superficie di battuta 220. The lateral surface comprises a first section 230, for example cylindrical (external cylindrical surface), which develops from the first face of the valve body and reaches the first abutment surface 220.

Il primo tratto 230 ? inserito (interamente) nella cavit? cieca 175, in particolare ? inserito a misura (con ridotto gioco) nella superficie laterale 178. The first section 230 is inserted (entirely) into the blind cavity 175, in particular it is inserted to measure (with reduced play) into the lateral surface 178.

La superficie laterale comprende poi un secondo tratto 235, ad esempio cilindrico (superficie cilindrica esterna), che si sviluppa da un perimetro della prima superficie di battuta 220 distale dal primo tratto 230, fino alla seconda superficie di battuta 225. The lateral surface then comprises a second section 235, for example cylindrical (external cylindrical surface), which extends from a perimeter of the first abutment surface 220 distal to the first section 230, up to the second abutment surface 225.

Il secondo tratto 235 ? inserito (interamente) nel foro 15, in particolare ? inserito a misura (con ridotto gioco) nella superficie 17. The second section 235 is inserted (entirely) into the hole 15, in particular it is inserted to measure (with reduced play) into the surface 17.

La superficie laterale comprende poi un terzo tratto 240, ad esempio cilindrico (superficie cilindrica esterna), che si sviluppa da un perimetro della seconda superficie di battuta 225 distale dal secondo tratto 235, fino alla seconda faccia del corpo valvola. The lateral surface then comprises a third section 240, for example cylindrical (external cylindrical surface), which extends from a perimeter of the second abutment surface 225 distal to the second section 235, up to the second face of the valve body.

Il terzo tratto 240 ? inserito (interamente) nel foro 15, in particolare ? inserito a misura (con ridotto gioco) nella superficie 19. The third section 240 is inserted (entirely) into hole 15, in particular it is inserted to size (with reduced play) into surface 19.

Il gruppo valvola 205 comprende un primo condotto 245 atto ad essere selettivamente connesso, come sar? pi? chiaro in seguito, con la canalizzazione di mandata. In particolare il primo condotto, ovvero una pluralit? di primi condotti come saranno descritti nel seguito, ? l?unico passaggio del gruppo valvola (e della intera pompa) tramite il quale il fluido pompato nella (rispettiva) camera di pompaggio pu? (selettivamente) giungere alla canalizzazione di mandata. The valve assembly 205 comprises a first conduit 245 which is designed to be selectively connected, as will become clearer later, to the delivery duct. In particular, the first conduit, or a plurality of first conduits as will be described later, is the only passage of the valve assembly (and of the entire pump) through which the fluid pumped into the (respective) pumping chamber can (selectively) reach the delivery duct.

Il primo condotto 245 ? realizzato (interamente) nel corpo valvola 205 e si sviluppa (unicamente) da una prima (singola) apertura 250 (circolare) realizzata nella prima estremit? 210, in particolare nella prima faccia del corpo valvola 205, estendendosi fino ad una seconda apertura 255 realizzata nella seconda estremit? 215. ? in particolare la seconda apertura, ovvero un tratto del primo condotto prossimale alla prima apertura atto ad essere selettivamente connesso, come sar? pi? chiaro in seguito, con la canalizzazione di mandata. The first duct 245 is made (entirely) in the valve body 205 and develops (solely) from a first (single) opening 250 (circular) made in the first end 210, in particular in the first face of the valve body 205, extending up to a second opening 255 made in the second end 215. In particular, the second opening, or a section of the first duct proximal to the first opening, capable of being selectively connected, as will be clearer later, with the delivery duct.

Ad esempio, la prima apertura 250 ? realizzata in una porzione centrale della prima estremit? 210, ovvero della prima faccia, del corpo valvola, ad esempio in posizione centrale rispetto alla superficie laterale del corpo valvola. For example, the first opening 250 is made in a central portion of the first end 210, or first face, of the valve body, for example in a central position with respect to the lateral surface of the valve body.

Ulteriormente, la prima apertura 250 giace su di un piano sostanzialmente perpendicolare all?asse centrale del corpo valvola. Furthermore, the first opening 250 lies on a plane substantially perpendicular to the central axis of the valve body.

La seconda apertura 255, quando il gruppo valvola ? inserito nella pompa, ? sempre in comunicazione di fluido diretta con la camera di pompaggio. In particolare, non ? presente alcun mezzo di regolazione del flusso attraverso la seconda apertura, n? nel gruppo valvola n? nella pompa, che possa impedire l?ingresso del fluido pompato nel primo condotto. The second opening 255, when the valve assembly is inserted into the pump, is always in direct fluid communication with the pumping chamber. In particular, there is no means of regulating the flow through the second opening, either in the valve assembly or in the pump, which could prevent the pumped fluid from entering the first conduit.

Ancora pi? in dettaglio, non ? presente alcun otturatore in grado di occludere, anche solo parzialmente, la seconda apertura 255. Even more in detail, there is no shutter capable of occluding, even partially, the second aperture 255.

In corrispondenza della prima apertura 250, il corpo valvola 205 rende disponibile una prima sede anulare di tenuta, la quale comprende, ovvero ? costituita da, una superficie anulare 260 che circonda l?apertura 250, che ? coassiale ad essa (coassiale ad un asse centrale di simmetria dell?apertura), e ad esempio che si sviluppa (si estende) da un bordo perimetrale (e circolare) della prima apertura 250 (oppure ? costituita da detto bordo perimetrale). At the first opening 250, the valve body 205 provides a first annular sealing seat, which comprises, or is constituted by, an annular surface 260 which surrounds the opening 250, which is coaxial to it (coaxial to a central axis of symmetry of the opening), and for example which develops (extends) from a peripheral (and circular) edge of the first opening 250 (or is constituted by said peripheral edge).

La superficie anulare 260 ? ad esempio rivolta in direzione opposta rispetto alla seconda estremit? del corpo valvola. The annular surface 260 is for example facing in the opposite direction to the second end of the valve body.

La superficie anulare 260 della prima sede anulare di tenuta pu? essere un bordo perimetrale anulare, preferibilmente smussato/arrotondato, dell?apertura 250 o una superficie anulare bombata (ad esempio un settore di sfera) o, come nella forma di attuazione illustrata, una superficie svasata, ovvero tronco-conica, disposta in modo che la sua sezione trasversale aumenti andando dalla prima apertura 250 in direzione di allontanamento da essa (ovvero in direzione di allontanamento radiale dall?asse centrale del foro) e dalla seconda estremit? del corpo valvola lungo l?asse centrale. The annular surface 260 of the first annular sealing seat may be an annular peripheral edge, preferably chamfered/rounded, of the opening 250 or a convex annular surface (for example a sector of a sphere) or, as in the illustrated embodiment, a flared, or truncated-conical, surface arranged so that its cross-section increases from the first opening 250 in the direction away from it (i.e. in the direction of radial departure from the central axis of the hole) and from the second end of the valve body along the central axis.

Ad ulteriore dettaglio la prima apertura 250, ovvero la prima sede anulare di tenuta, ? sempre in comunicazione di fluido con la seconda apertura 255. In particolare, non ? presente alcun mezzo di regolazione del flusso attraverso il primo condotto posto tra la prima apertura 250 e la seconda apertura 255, n? nel gruppo valvola n? nella pompa, che possa impedire il passaggio del fluido tra la prima e la seconda apertura. In further detail, the first opening 250, i.e. the first annular sealing seat, is always in fluid communication with the second opening 255. In particular, there is no means of regulating the flow through the first conduit located between the first opening 250 and the second opening 255, neither in the valve group nor in the pump, which could impede the passage of fluid between the first and second openings.

Ad esempio, la prima apertura 250 ? coassiale e centrata all?asse centrale del foro 15. For example, the first opening 250 is coaxial and centered on the central axis of hole 15.

La seconda apertura 255 ? realizzata nella seconda faccia del corpo valvola 205 in posizione eccentrica rispetto all?asse centrale del foro (e che non lo interseca), ad esempio come un?apertura di forma circolare. The second opening 255 is made in the second face of the valve body 205 in an eccentric position with respect to the central axis of the hole (and which does not intersect it), for example as a circular-shaped opening.

Ad ulteriore dettaglio, il primo condotto 245 comprende un primo tratto 261 che si sviluppa dalla prima apertura come un foro cieco (coassiale all?asse centrale del corpo valvola, ovvero coassiale all?asse centrale del foro 15) e dal quale si sviluppa un secondo tratto che arriva fino alla seconda apertura 255. In further detail, the first duct 245 comprises a first section 261 which develops from the first opening as a blind hole (coaxial to the central axis of the valve body, or coaxial to the central axis of the hole 15) and from which a second section develops which reaches the second opening 255.

Il secondo tratto del primo condotto 245 comprende una prima porzione 265, che si sviluppa dalla seconda apertura 255 come un foro cieco parallelo ed eccentrico rispetto ad un asse centrale del corpo valvola 205, ed una seconda porzione 266 che ? realizzata come un foro passante che interseca il primo tratto 261, ovvero il suo foro cieco, e la seconda porzione 266. Tale seconda porzione 266 ? inclinata rispetto ad un tratto centrale del corpo valvola. The second section of the first duct 245 comprises a first portion 265, which extends from the second opening 255 as a blind hole parallel and eccentric with respect to a central axis of the valve body 205, and a second portion 266 which is made as a through hole which intersects the first section 261, i.e. its blind hole, and the second portion 266. This second portion 266 is inclined with respect to a central section of the valve body.

Nella forma di attuazione illustrata sono presenti una pluralit? (quattro) di primi condotti 245, i quali dalla prima aperura 250 si sviluppano ad una corrispondente pluralit? di seconde aperture 255 realizzate nella seconda estremit?, ovvero nella seconda faccia, indipendenti l?una dall?altra e disposte tutte eccentriche rispetto all?asse centrale del corpo valvola 205, ad esempio anche angolarmente equidistanziate rispetto all?asse centrale del corpo valvola (in modo che le seconde aperture giacciano con il rispettivo centro su di una circonferenza immaginaria avente centro sull?asse centrale e giacente su di un piano perpendicolare ad esso). In the illustrated embodiment, there are a plurality (four) of first ducts 245, which extend from the first opening 250 to a corresponding plurality of second openings 255 created in the second end, or in the second face, independent of one another and all arranged eccentrically with respect to the central axis of the valve body 205, for example also angularly equidistant with respect to the central axis of the valve body (so that the second openings lie with their respective centres on an imaginary circumference having its centre on the central axis and lying on a plane perpendicular to it).

Ad ulteriore dettaglio, i primo condotti si sviluppano tutti dal tratto comune 260 alle seconde aperture 255, e le prime porzioni dei secondi tratti di ciascun primo condotto sono disposte eccentricamente rispetto all?asse centrale del corpo valvola, angolarmente equidistanziate rispetto all?asse centrale del corpo valvola. In further detail, the first ducts all extend from the common section 260 to the second openings 255, and the first portions of the second sections of each first duct are arranged eccentrically with respect to the central axis of the valve body, angularly equidistant with respect to the central axis of the valve body.

Il gruppo valvola comprende anche un secondo condotto 270 atto ad essere sempre in connessione di fluido con la canalizzazione di aspirazione, ovvero con un rispettivo condotto di aspirazione. Inoltre, il secondo condotto 270 ? atto ad essere selettivamente connesso, come sar? pi? chiaro in seguito, con la camera di pompaggio. In particolare, il secondo condotto, ovvero una pluralit? di secondi condotti come saranno descritti nel seguito, ? l?unico passaggio del gruppo valvola (e della intera pompa) tramite il quale il fluido pompato nella canalizzazione di mandata pu? (selettivamente) giungere alla (rispettiva) camera di pompaggio. The valve assembly also comprises a second conduit 270 designed to always be in fluid connection with the suction duct, or with a respective suction duct. Furthermore, the second conduit 270 is designed to be selectively connected, as will be clearer later, with the pumping chamber. In particular, the second conduit, or a plurality of second conduits as will be described later, is the only passage of the valve assembly (and of the entire pump) through which the fluid pumped in the delivery duct can (selectively) reach the (respective) pumping chamber.

Il secondo condotto 270 ? realizzato (interamente) nel corpo valvola 205 e non interseca (in nessun suo punto) il primo condotto 245, ovvero i primi condotti 245. Il secondo condotto ? dotato di una prima apertura 275, realizzata nella superficie laterale tubolare del corpo valvola 205 compresa tra la prima estremit? e la seconda estremit?, in particolare ? realizzata, quando il gruppo valvola ? inserito nella pompa, in corrispondenza di un tratto di detta superficie laterale prossimale ad una zona di intersezione tra il foro 15 il condotto di aspirazione, in modo da essere sempre in comunicazione di fluido diretta con il condotto di aspirazione. In particolare, la prima apertura 275 ? realizzata nel secondo tratto 235 ed ? (sempre) in comunicazione di fluido diretta con la zona di intersezione tra il foro 15 il condotto di aspirazione. The second duct 270 is made (entirely) in the valve body 205 and does not intersect (at any point) the first duct 245, or the first ducts 245. The second duct is equipped with a first opening 275, made in the tubular lateral surface of the valve body 205 between the first end and the second end. In particular, it is made, when the valve assembly is inserted in the pump, in correspondence with a section of said lateral surface proximal to an intersection area between the hole 15 and the suction duct, so as to always be in direct fluid communication with the suction duct. In particular, the first opening 275 is made in the second section 235 and is (always) in direct fluid communication with the intersection area between the hole 15 and the suction duct.

Ulteriormente, non ? presente alcun mezzo di regolazione del flusso attraverso la prima apertura, n? nel gruppo valvola n? nella pompa, che possa impedire l?ingresso del fluido pompato nel secondo condotto a partire dal condotto di aspirazione. Furthermore, there is no means of regulating the flow through the first opening, either in the valve assembly or in the pump, which could prevent the pumped fluid from entering the second conduit from the suction conduit.

Nella forma di attuazione illustrata il secondo condotto 270 comprende una pluralit? (quattro) di prime aperture 275 tutte realizzate nella superficie laterale del corpo valvola, in particolare nel secondo tratto 235, ed ad esempio angolarmente equidistanziate l?una dall?alta attorno all?asse centrale del corpo valvola (asse di rivoluzione), ovvero all?asse centrale del foro 15. In the illustrated embodiment, the second duct 270 comprises a plurality (four) of first openings 275 all made in the lateral surface of the valve body, in particular in the second section 235, and for example angularly equidistant from one another around the central axis of the valve body (axis of revolution), or the central axis of the hole 15.

Il secondo condotto 270 si estende dalla prima apertura 275, ovvero dalle aperture 275 ad una (unica) seconda apertura 280 realizzata nella seconda estremit? 215 del corpo valvola, in particolare nella seconda faccia del corpo valvola 205, ad esempio in posizione centrale rispetto alla seconda apertura 255 del primo condotto 245 (e centrale rispetto alla superficie laterale del corpo valvola). Preferibilmente la seconda apertura 280 ? coassiale alla prima apertura 250. The second duct 270 extends from the first opening 275, i.e. from the openings 275 to a (single) second opening 280 made in the second end 215 of the valve body, in particular in the second face of the valve body 205, for example in a central position with respect to the second opening 255 of the first duct 245 (and central with respect to the lateral surface of the valve body). Preferably the second opening 280 is coaxial with the first opening 250.

In corrispondenza della seconda apertura 280, il corpo valvola 205 rende disponibile una seconda sede anulare di tenuta, la quale comprende, ovvero ? costituita da, una superficie anulare 285 che circonda l?apertura 280, che ? coassiale ad essa (coassiale ad un asse centrale di simmetria dell?apertura), e ad esempio che si sviluppa (si estende) da un bordo perimetrale (e circolare) della seconda apertura 280 (oppure ? costituita da detto bordo perimetrale). At the second opening 280, the valve body 205 provides a second annular sealing seat, which comprises, or is constituted by, an annular surface 285 that surrounds the opening 280, which is coaxial to it (coaxial to a central axis of symmetry of the opening), and for example which develops (extends) from a peripheral (and circular) edge of the second opening 280 (or is constituted by said peripheral edge).

La superficie anulare 285 ? ad esempio rivolta in direzione opposta rispetto alla prima estremit? del corpo valvola. The annular surface 285 is for example facing in the opposite direction to the first end of the valve body.

La superficie anulare 285 della seconda sede anulare di tenuta pu? essere un bordo perimetrale anulare, preferibilmente smussato/arrotondato, dell?apertura 280 o una superficie anulare (circolare) bombata (ad esempio un settore di sfera) o, come nella forma di attuazione illustrata, una superficie svasata, ovvero troncoconica, disposta in modo che la sua sezione trasversale aumenti andando dalla seconda apertura 280 in direzione di allontanamento da essa (ovvero in direzione di allontanamento radiale dall?asse centrale del foro) e dalla prima estremit? del corpo valvola lungo l?asse centrale. The annular surface 285 of the second annular sealing seat may be an annular, preferably chamfered/rounded, peripheral edge of the opening 280 or a domed annular (circular) surface (e.g. a sector of a sphere) or, as in the illustrated embodiment, a flared, or truncated-conical, surface arranged so that its cross-section increases away from the second opening 280 (i.e. in the direction of radial departure from the central axis of the hole) and away from the first end of the valve body along the central axis.

Ad ulteriore dettaglio la seconda apertura 280, ovvero la seconda sede anulare di tenuta, ? sempre in comunicazione di fluido con la prima apertura 255. In particolare, non ? presente alcun mezzo di regolazione del flusso attraverso il secondo condotto posto tra la prima apertura 275 e la seconda apertura 280, n? nel gruppo valvola n? nella pompa, che possa impedire il passaggio del fluido tra la prima e la seconda apertura. In further detail, the second opening 280, i.e. the second annular sealing seat, is always in fluid communication with the first opening 255. In particular, there is no means of regulating the flow through the second conduit located between the first opening 275 and the second opening 280, neither in the valve group nor in the pump, which could prevent the passage of fluid between the first and second openings.

Il secondo condotto ? sostanzialmente conformato ad L, in particolare comprende un primo tratto 290 che si deriva come un foro dalla prima apertura 275 del secondo condotto stesso verso una zona centrale del corpo valvola, ovvero verso l?asse centrale del corpo valvola o verso l?asse centrale del foro 15, (perpendicolarmente all?asse centrale) ed un secondo tratto 295 che si deriva dalla seconda apertura 280 del secondo condotto 270 come un foro cieco trasversale al primo tratto 290 e che interseca detto primo tratto 290. The second duct is substantially L-shaped, in particular it comprises a first section 290 which branches off like a hole from the first opening 275 of the second duct itself towards a central area of the valve body, or towards the central axis of the valve body or towards the central axis of the hole 15, (perpendicularly to the central axis) and a second section 295 which branches off from the second opening 280 of the second duct 270 like a blind hole transverse to the first section 290 and which intersects said first section 290.

Nella forma di attuazione illustrata il secondo condotto 270 comprende una pluralit? di prime aperture 275 da ognuna delle quali si deriva un corrispettivo primo tratto 290 del secondo condotto 270, i quali primi tratti confluiscono in un comune secondo tratto 295 che si deriva dalla seconda apertura 280 del secondo condotto 270. Pertanto si pu? anche dire che il corpo valvola comprende una pluralit? di secondi condotti. In the illustrated embodiment, the second duct 270 comprises a plurality of first openings 275 from each of which a corresponding first section 290 of the second duct 270 is derived, which first sections flow into a common second section 295 which is derived from the second opening 280 of the second duct 270. Therefore, it can also be said that the valve body comprises a plurality of second ducts.

I secondi tratti dei primi condotti 245 attraversano porzioni del corpo valvola poste tra due primi tratti adiacenti dei secondi condotti e la superficie laterale tubolare del corpo valvola stesso. The second sections of the first ducts 245 pass through portions of the valve body located between two adjacent first sections of the second ducts and the tubular lateral surface of the valve body itself.

Il corpo valvola 205 ? un corpo rigido (interamente rigido) preferibilmente anche monolitico, ad esempio realizzato in un materiale metallico scelto nel gruppo tra ottone e acciaio inossidabile. Il primo condotto, ovvero i primi condotti, ed il secondo condotto sono realizzati in detto corpo monolitico mediante asportazione di materiale. The valve body 205 is a rigid (entirely rigid) body, preferably also monolithic, for example made of a metallic material selected from the group between brass and stainless steel. The first conduit, or the first conduits, and the second conduit are made in said monolithic body by removal of material.

Il gruppo valvola comprende un primo otturatore (rigido) 300 mobile tra una posizione di chiusura, in cui ostruisce ermeticamente la (unica) prima apertura 250 del primo condotto 245, ed una posizione di apertura, in cui ? distanziato dalla prima apertura del primo condotto e permette il passaggio di un flusso attraverso la prima apertura stessa. The valve group comprises a first (rigid) shutter 300 movable between a closed position, in which it hermetically obstructs the (only) first opening 250 of the first conduit 245, and an open position, in which it is spaced from the first opening of the first conduit and allows the passage of a flow through the first opening itself.

In particolare, quando il gruppo valvola ? inserito nella pompa, nella posizione di chiusura il primo condotto ? isolato dalla canalizzazione di mandata, ovvero la camera di pompaggio ? isolata dalla canalizzazione di mandata, mentre nella posizione di apertura il fluido pompato pu? fluire dalla camera di pompaggio alla canalizzazione di mandata attraversando la prima apertura 250. In particular, when the valve group is inserted into the pump, in the closed position the first duct is isolated from the delivery line, i.e. the pumping chamber is isolated from the delivery line, while in the open position the pumped fluid can flow from the pumping chamber to the delivery line through the first opening 250.

Tra la posizione di apertura e la posizione di chiusura l?otturatore si muove lungo un asse di scorrimento sostanzialmente rettilineo e coassiale all?asse centrale della prima apertura 250, ovvero coassiale all?asse centrale del (rispettivo) foro 15. Ulteriormente, nella posizione di apertura, il primo otturatore si trova ad una distanza dalla seconda estremit?, maggiore che quando si trova nella posizione di chiusura. Between the open position and the closed position, the shutter moves along a sliding axis that is substantially rectilinear and coaxial to the central axis of the first opening 250, or coaxial to the central axis of the (respective) hole 15. Furthermore, in the open position, the first shutter is at a greater distance from the second end than when it is in the closed position.

Con particolare riferimento alle figure 7,8, 15-17, il primo otturatore 300 comprende una superficie di contatto 305 atta a generare una tenuta (ermetica) con la prima sede anulare di tenuta della prima apertura 250 quando si trova nella posizione di chiusura (sotto l?azione di una forza che la mantiene premuta contro detta sede). La superficie di contatto ? coassiale all?asse centrale della prima apertura 250, ovvero coassiale all?asse centrale X del (rispettivo) foro 15. With particular reference to figures 7,8, 15-17, the first shutter 300 comprises a contact surface 305 suitable for generating a (hermetic) seal with the first annular sealing seat of the first opening 250 when it is in the closed position (under the action of a force that keeps it pressed against said seat). The contact surface is coaxial with the central axis of the first opening 250, or coaxial with the central axis X of the (respective) hole 15.

Tale superficie di contatto 305 contatta (direttamente), (solo) in detta posizione di chiusura, almeno parzialmente la prima sede anulate di tenuta lungo almeno un percorso anulare chiuso, ad esempio detto percorso essendo una circonferenza. La superficie di contatto comprende, ovvero ? costituita, da una superficie anulare (che realizza un percorso ad anello chiuso, quindi un anello completo) che pu? essere o bombata oppure troncoconica. Such contact surface 305 contacts (directly), (only) in said closed position, at least partially the first annular sealing seat along at least one closed annular path, for example said path being a circumference. The contact surface comprises, or is constituted by, an annular surface (which creates a closed ring path, therefore a complete ring) which can be either rounded or truncated conical.

La superficie bombata pu? essere definita anche come una superficie arrotondata, priva di spigoli, la quale in particolare ? ottenuta dalla rivoluzione di un segmento curvo attorno ad un asse di rivoluzione. Tale asse di rivoluzione ? coassiale all?asse centrale della prima apertura 250, ovvero ? coassiale all?asse centrale X del (rispettivo) foro 15. The curved surface can also be defined as a rounded surface, without edges, which in particular is obtained by the revolution of a curved segment around an axis of revolution. This axis of revolution is coaxial to the central axis of the first opening 250, or is coaxial to the central axis X of the (respective) hole 15.

In particolare, tale segmento curvo comprende una prima estremit? pi? vicina alla seconda estremit? del corpo valvola 205 rispetto ad una seconda estremit? del segmento stesso. Inoltre, la seconda estremit? ? radialmente pi? distante dall?asse di rivoluzione rispetto alla prima estremit?. Ulteriormente, il segmento curvo comprende un?unica concavit?, ovvero ? definito da un unico raggio di curvatura, la quale concavit? ? rivolta verso l?asse di rivoluzione. In particular, such curved segment comprises a first end that is closer to the second end of the valve body 205 than a second end of the segment itself. Furthermore, the second end is radially further from the axis of revolution than the first end. Furthermore, the curved segment comprises a single concavity, or is defined by a single radius of curvature, which concavity faces the axis of revolution.

Nella forma di attuazione illustrata, la superficie bombata, ovvero la superficie di contatto, ? costituita da un settore sferico. In the illustrated embodiment, the curved surface, i.e. the contact surface, consists of a spherical sector.

In merito alla superficie tronco-conica, si specifica che si tratta della superficie laterale esterna di un tronco di cono interposta tra le due basi del tronco di cono Il primo otturatore comprende una prima faccia rivolta verso la prima apertura e la prima sede di tenuta anulare che rende disponibile la superficie di contatto, ed un?opposta seconda faccia, sulla quale ad esempio ? realizzato, preferibilmente come un ribassamento anulare, una sede di alloggiamento di un?estremit? di un elemento elastico, come sar? descritto nel seguito. With regard to the truncated conical surface, it is specified that it is the external lateral surface of a truncated cone placed between the two bases of the truncated cone. The first shutter comprises a first face facing the first opening and the first annular sealing seat which makes the contact surface available, and an opposite second face, on which for example a seat for housing one end of an elastic element is made, preferably as an annular depression, as will be described below.

Nella forma di attuazione illustrata l?otturatore ? sostanzialmente conformato come un corpo discoidale, ad esempio lavorato mediante deformazione plastica, che rende disponibile la prima faccia e la seconda faccia, con la relativa superficie di contatto e se di alloggiamento dell?elemento elastico. In the illustrated embodiment, the shutter is substantially shaped like a discoidal body, for example worked by plastic deformation, which makes the first face and the second face available, with the relative contact surface and if housing the elastic element.

Il gruppo valvola comprende un elemento elastico, ad esempio nella forma di una molla elicoidale di compressione 310, la quale genera una forza sul primo otturatore, ad esempio insistendo con una sua estremit? sulla seconda faccia dell?otturatore, nella direzione di mantenere l?otturatore nella posizione di chiusura. Quando la forza generata sul primo otturatore (prima faccia) dal fluido in pressione nel primo condotto supera la somma della forza generata dall?elemento elastico sull?otturatore (seconda faccia) e la forza generata sull?otturatore dal fluido in pressione presente a valle (rispetto alla direzione del flusso lungo la pompa da aspirazione e mandata) della prima apertura, il primo otturatore si porta in posizione di apertura e il fluido pu? andare alla canalizzazione di mandata. The valve assembly comprises an elastic element, for example in the form of a compression helical spring 310, which generates a force on the first shutter, for example by insisting with one of its ends on the second face of the shutter, in the direction of maintaining the shutter in the closed position. When the force generated on the first shutter (first face) by the pressurized fluid in the first duct exceeds the sum of the force generated by the elastic element on the shutter (second face) and the force generated on the shutter by the pressurized fluid present downstream (with respect to the direction of flow along the pump from suction to delivery) of the first opening, the first shutter moves to the open position and the fluid can go to the delivery duct.

L?elemento elastico ? trattenuto in posizione mediante una gabbietta 315 (a bicchiere) fissata, ad esempio in modo removibile, al corpo valvola 205, di modo che l?elemento elastico risulti sostanzialmente interposto tra una porzione di detta gabbietta ed il primo otturatore. Detta gabbietta comprende dei fori di passaggio per il liquido. The elastic element is held in position by a cage 315 (cup-shaped) fixed, for example in a removable manner, to the valve body 205, so that the elastic element is substantially interposed between a portion of said cage and the first shutter. Said cage includes passage holes for the liquid.

Il gruppo valvola comprende un secondo otturatore (rigido) 320 mobile tra una posizione di chiusura, in cui ostruisce ermeticamente la (unica) seconda apertura 280 del secondo condotto 270, ed una posizione di apertura, in cui ? distanziato dalla seconda apertura del secondo condotto e permette il passaggio di un flusso attraverso la seconda apertura stessa. The valve assembly comprises a second (rigid) shutter 320 movable between a closed position, in which it hermetically obstructs the (only) second opening 280 of the second conduit 270, and an open position, in which it is spaced from the second opening of the second conduit and allows the passage of a flow through the second opening itself.

Il gruppo valvola non comprende altri otturatori oltre al primo ed al secondo otturatore. The valve group does not include any other shutters other than the first and second shutter.

In particolare, quando il gruppo valvola ? inserito nella pompa, nella posizione di chiusura il secondo condotto ? isolato dalla camera di pompaggio, ovvero la camera di pompaggio ? isolata dalla canalizzazione di aspirazione, mentre nella posizione di apertura il fluido pompato pu? fluire dalla canalizzazione di aspirazione alla camera di pompaggio attraversando la seconda apertura 280. In particular, when the valve assembly is inserted into the pump, in the closed position the second conduit is isolated from the pumping chamber, i.e. the pumping chamber is isolated from the suction duct, while in the open position the pumped fluid can flow from the suction duct to the pumping chamber through the second opening 280.

Tra la posizione di apertura e la posizione di chiusura l?otturatore si muove lungo un asse di scorrimento sostanzialmente rettilineo e coassiale all?asse centrale della seconda apertura 280, ovvero coassiale all?asse centrale del (rispettivo) foro 15. Ulteriormente, nella posizione di apertura, il secondo otturatore si trova ad una distanza dalla prima estremit?, maggiore che quando si trova nella posizione di chiusura. Between the open position and the closed position, the shutter moves along a sliding axis that is substantially rectilinear and coaxial with the central axis of the second opening 280, or coaxial with the central axis of the (respective) hole 15. Furthermore, in the open position, the second shutter is at a greater distance from the first end than when it is in the closed position.

Il primo otturatore ed il secondo otturatore sono esterni al corpo valvola. The first shutter and the second shutter are external to the valve body.

Il secondo otturatore 320 comprende una rispettiva superficie di contatto 325 atta a generare una tenuta (ermetica) con la seconda sede anulare di tenuta della seconda apertura 280 quando si trova nella posizione di chiusura (sotto l?azione di una forza che la mantiene premuta contro detta sede). La superficie di contatto ? coassiale all?asse centrale della seconda apertura 280, ovvero coassiale all?asse centrale X del (rispettivo) foro 15. The second shutter 320 comprises a respective contact surface 325 suitable for generating a (hermetic) seal with the second annular sealing seat of the second opening 280 when it is in the closed position (under the action of a force that keeps it pressed against said seat). The contact surface is coaxial with the central axis of the second opening 280, or coaxial with the central axis X of the (respective) hole 15.

Tale superficie di contatto del secondo otturatore contatta (direttamente), (solo) in detta posizione di chiusura, almeno parzialmente la seconda sede anulate di tenuta lungo almeno un percorso anulare chiuso, ad esempio detto percorso essendo una circonferenza. This contact surface of the second shutter contacts (directly), (only) in said closed position, at least partially the second annular sealing seat along at least one closed annular path, for example said path being a circumference.

Come nel caso della superficie di contatto del primo otturatore, la superficie di contatto del secondo otturatore comprende, ovvero ? costituita, da una superficie anulare (che realizza un percorso ad anello chiuso, quindi un anello completo) che pu? essere o bombata oppure troncoconica. As in the case of the contact surface of the first shutter, the contact surface of the second shutter comprises, or is constituted by, an annular surface (which creates a closed ring path, therefore a complete ring) which can be either rounded or truncated conical.

La superficie bombata pu? essere definita anche come una superficie arrotondata, priva di spigoli, la quale in particolare ? ottenuta dalla rivoluzione di un segmento curvo attorno ad un asse di rivoluzione. Tale asse di rivoluzione ? coassiale all?asse centrale della seconda apertura 280, ovvero ? coassiale all?asse centrale X del (rispettivo) foro 15. The curved surface can also be defined as a rounded surface, without edges, which in particular is obtained by the revolution of a curved segment around an axis of revolution. This axis of revolution is coaxial to the central axis of the second opening 280, or is coaxial to the central axis X of the (respective) hole 15.

In particolare, tale segmento curvo comprende una prima estremit? pi? vicina alla prima estremit? del corpo valvola 205 rispetto ad una seconda estremit? del segmento stesso. Inoltre, la seconda estremit? ? radialmente pi? distante dall?asse di rivoluzione rispetto alla prima estremit?. Ulteriormente, il segmento curvo comprende un?unica concavit?, ovvero ? definito da un unico raggio di curvatura, la quale concavit? ? rivolta verso l?asse di rivoluzione. In particular, such curved segment comprises a first end that is closer to the first end of the valve body 205 than a second end of the segment itself. Furthermore, the second end is radially further from the axis of revolution than the first end. Furthermore, the curved segment comprises a single concavity, or is defined by a single radius of curvature, which concavity faces the axis of revolution.

Il secondo otturatore comprende una prima faccia rivolta verso la prima apertura e la prima sede di tenuta anulare che rende disponibile la superficie di contatto, ed un?opposta seconda faccia, sulla quale ad esempio ? realizzato, preferibilmente come un ribassamento anulare, una sede di alloggiamento di un?estremit? di un elemento elastico, come sar? descritto nel seguito. The second shutter comprises a first face facing the first opening and the first annular sealing seat which makes the contact surface available, and an opposite second face, on which, for example, a seat for housing one end of an elastic element is made, preferably as an annular depression, as will be described below.

Il gruppo valvola comprende un elemento elastico, ad esempio nella forma di una molla elicoidale di compressione 330, la quale genera una forza sul secondo otturatore 320, ad esempio insistendo con una sua estremit? sulla seconda faccia dell?otturatore, nella direzione di mantenere l?otturatore nella posizione di chiusura. Quando la forza generata sul secondo otturatore (prima faccia) dal fluido in pressione nel secondo condotto supera la somma della forza generata dall?elemento elastico sul secondo otturatore (seconda faccia) e la forza generata sul secondo otturatore dal fluido in pressione presente a valle (rispetto alla direzione del flusso lungo la pompa da aspirazione e mandata) della seconda apertura del secondo condotto, il secondo otturatore si porta in posizione di apertura e il fluido pu? andare dalla canalizzazione di mandata alla camera di aspirazione. The valve assembly comprises an elastic element, for example in the form of a compression helical spring 330, which generates a force on the second shutter 320, for example by insisting with one of its ends on the second face of the shutter, in the direction of maintaining the shutter in the closed position. When the force generated on the second shutter (first face) by the pressurized fluid in the second duct exceeds the sum of the force generated by the elastic element on the second shutter (second face) and the force generated on the second shutter by the pressurized fluid present downstream (with respect to the direction of flow along the suction and delivery pump) of the second opening of the second duct, the second shutter moves to the open position and the fluid can go from the delivery duct to the suction chamber.

L?elemento elastico ? trattenuto in posizione mediante una gabbietta 335 (a bicchiere) fissata, ad esempio in modo removibile, al corpo valvola 205, di modo che l?elemento elastico risulti sostanzialmente interposto tra una porzione di detta gabbietta ed il secondo otturatore. Detta gabbietta comprende dei fori di passaggio per il liquido. The elastic element is held in position by a cage 335 (cup-shaped) fixed, for example in a removable manner, to the valve body 205, so that the elastic element is substantially interposed between a portion of said cage and the second shutter. Said cage includes passage holes for the liquid.

Per entrambi gli otturatori, nel caso in cui rispettiva la sede di tenuta anulare sia tronco-conica, la superficie di contatto ? preferibilmente bombata e non troncoconica. Se la sede di tenuta anulare ? bombata o un bordo arrotondato, la superficie di contatto pu? essere indifferentemente bombata o tronco-conica. For both shutters, in the case where the respective annular sealing seat is truncated conical, the contact surface is preferably curved and not truncated conical. If the annular sealing seat is curved or has a rounded edge, the contact surface can be either curved or truncated conical.

Al fine di evitare che il fluido da pompare o pompato possa inserirsi tra il corpo valvola 205 ed il foro 15 e/o la cavit? cieca 175, il gruppo valvola comprende una pluralit? di guarnizioni anulari di tenuta (statica) alloggiate in rispettive scanalature anulari nella superficie laterale del corpo valvola 205 e che insistono sul foro 15 e/o sulla cavit? cieca 175. In order to prevent the fluid to be pumped or pumped from entering between the valve body 205 and the hole 15 and/or the blind cavity 175, the valve assembly comprises a plurality of annular sealing gaskets (static) housed in respective annular grooves in the lateral surface of the valve body 205 and which press on the hole 15 and/or the blind cavity 175.

In particolare, il gruppo valvola 200,200? comprende una prima guarnizione anulare di tenuta 340 alloggiata in una scanalatura anulare e che contatta la cavit? cieca, in particolare la superficie laterale 178, realizzando una tenuta ermetica tra il primo tratto 230 della superficie laterale del corpo valvola e la cavit? cieca, ovvero la superficie laterale 178. In particular, the valve assembly 200,200? comprises a first annular sealing gasket 340 housed in an annular groove and which contacts the blind cavity, in particular the lateral surface 178, creating a hermetic seal between the first section 230 of the lateral surface of the valve body and the blind cavity, i.e. the lateral surface 178.

Il gruppo valvola comprende anche una seconda guarnizione anulare di tenuta 345 alloggiata in una scanalatura anulare e che contatta il rispettivo foro 15, in particolare la superficie 17. Ad ulteriore dettaglio, la scanalatura anulare che accoglie la seconda guarnizione anulare di tenuta 345 ? realizzata in una porzione della superficie laterale del corpo valvola che si trova tra la prima apertura del secondo condotto, ovvero le prime aperture del secondo condotto, e la superficie di battuta 220. In questo modo il fluido pompato non pu? trafilare nell?intercapedine tra il corpo valvola ed il foro e quindi non pu? infiltrarsi tra il coperchio e la faccia della testata a contatto del coperchio. The valve assembly also comprises a second annular sealing gasket 345 housed in an annular groove and which contacts the respective hole 15, in particular the surface 17. In further detail, the annular groove which houses the second annular sealing gasket 345 is made in a portion of the lateral surface of the valve body which is located between the first opening of the second conduit, i.e. the first openings of the second conduit, and the abutment surface 220. In this way the pumped fluid cannot leak into the gap between the valve body and the hole and therefore cannot infiltrate between the cover and the face of the head in contact with the cover.

Inoltre, in combinazione con una terza guarnizione anulare 350, la seconda guarnizione impedisce che fluido in pressione possa entrare dalla camera di pompaggio nel secondo condotto e quindi nella canalizzazione di aspirazione. Furthermore, in combination with a third O-ring 350, the second seal prevents pressurized fluid from entering the pumping chamber into the second duct and thus into the suction line.

La terza guarnizione anulare 350 contatta il rispettivo foro 15, in particolare la superficie 17. In particolare, la scanalatura anulare che accoglie la terza guarnizione anulare di tenuta ? realizzata in una porzione della superficie laterale del corpo valvola che si trova tra la prima apertura del secondo condotto, ovvero le prime aperture del secondo condotto, e la superficie di battuta 225. The third annular gasket 350 contacts the respective hole 15, in particular the surface 17. In particular, the annular groove that accommodates the third annular sealing gasket is made in a portion of the lateral surface of the valve body that is located between the first opening of the second conduit, i.e. the first openings of the second conduit, and the abutment surface 225.

A differenza della forma di attuazione del gruppo valvola 200?? della figura 17, nelle forme di attuazione del gruppo valvola 200,200?, detto gruppo valvola comprende una camicia tubolare 360,360? (rettilinea, ad esempio cilindrica) che si sviluppa, in particolare senza soluzione di continuit?, dalla seconda estremit? del corpo valvola, ovvero da un bordo perimetrale esterno (prossimale alla superficie laterale del corpo valvola) della seconda faccia della seconda estremit?, attorno all?apertura del condotto, ovvero attorno alla seconda apertura 255 del primo condotto 245, in direzione di allontanamento dalla prima estremit?. Si pu? anche dire che la camicia tubolare 360,360? si sviluppi dalla seconda estremit?, in particolare dalla seconda faccia, come una prosecuzione della superficie laterale del corpo valvola, ad esempio come una prosecuzione del terzo tratto 240 di detta superficie laterale. La camicia tubolare ha lo scopo di proteggere la testata, in particolare la testata in materiale polimerico, dalle pressioni che si generano in camera di pompaggio, pertanto ? realizzata in un metallo, preferibilmente un metallo come ottone o acciaio inox. Sebbene l?esempio sia stato effettuato con la pompa avente testata in materiale polimerico, le medesime considerazioni si possono fare nel caso in cui la testata sia realizzata in un metallo avente un modulo elastico e resistenza alla fatica tale da non poter garantire l?integrit? della pompa alle pressioni di esercizio per cui viene progettata. Ulteriormente, se ? presente il coperchio, come nella forma di attuazione illustrata, e detto coperchio alloggia parte del gruppo valvola e almeno parte della canalizzazione di mandata, il coperchio deve essere in metallo, oppure la canalizzazione di mandata deve essere rivestita al suo interno di una camicia in materiale metallico. Unlike the embodiment of the valve assembly 200?? of Figure 17, in the embodiments of the valve assembly 200,200?, said valve assembly comprises a tubular sleeve 360,360? (straight, for example cylindrical) which extends, in particular without interruption, from the second end of the valve body, or from an external perimeter edge (proximal to the lateral surface of the valve body) of the second face of the second end, around the opening of the duct, or around the second opening 255 of the first duct 245, in a direction away from the first end. It can also be said that the tubular sleeve 360,360? extends from the second end, in particular from the second face, as a continuation of the lateral surface of the valve body, for example as a continuation of the third section 240 of said lateral surface. The tubular jacket has the purpose of protecting the head, in particular the polymeric material head, from the pressures generated in the pumping chamber, therefore it is made of a metal, preferably a metal such as brass or stainless steel. Although the example was carried out with the pump having a polymeric material head, the same considerations can be made in the case in which the head is made of a metal having an elastic modulus and fatigue resistance such that it cannot guarantee the integrity of the pump at the operating pressures for which it is designed. Furthermore, if the cover is present, as in the illustrated embodiment, and said cover houses part of the valve group and at least part of the delivery duct, the cover must be made of metal, or the delivery duct must be lined on the inside with a metal jacket.

A lato di queste considerazioni, si vuole precisare che non ? strettamente necessario applicare la camicia tubolare solo nel caso di testata in materiale polimerico o comunque altro materiale non sufficientemente resistente per le pressioni in gioco, ma pu? essere applicata anche a testate realizzate in un materiale non sufficientemente resistente alle pressioni di lavoro, al fine di proteggere detta testata ed aumentarne la durata nel tempo, anche in considerazione del minor costo di sostituzione dei gruppi valvola rispetto all?intera testata. In addition to these considerations, it should be noted that it is not strictly necessary to apply the tubular jacket only in the case of a polymeric head or any other material that is not sufficiently resistant to the pressures involved, but it can also be applied to heads made of a material that is not sufficiently resistant to the working pressures, in order to protect said head and increase its duration over time, also in consideration of the lower cost of replacing the valve groups compared to the entire head.

Nella forma di attuazione illustrata la camicia tubolare 360,360? ? un corpo monolitico con il (l?intero) corpo valvola 205, tuttavia non si esclude che in un?alternativa forma di attuazione non illustrata la camicia tubolare potrebbe essere saldata al corpo valvola, in particolare alla sua seconda faccia, oppure potrebbe essere fissata al corpo valvola (alla seconda estremit?) in modo removibile, ad esempio mediante organi di collegamento filettato. In particolare, nel caso degli organi di collegamento filettato, la camicia potrebbe comprendere una superficie filettata atta ad avvitarsi su di una corrispondente superficie filettata realizzata in corrispondenza della seconda apertura. In the illustrated embodiment, the tubular jacket 360,360? is a monolithic body with the (entire) valve body 205, however, it is not excluded that in an alternative embodiment not illustrated, the tubular jacket could be welded to the valve body, in particular to its second face, or it could be fixed to the valve body (at the second end) in a removable manner, for example by means of threaded connecting members. In particular, in the case of threaded connecting members, the jacket could comprise a threaded surface suitable for screwing onto a corresponding threaded surface made at the second opening.

La camicia tubolare 360,360? comprende una (sola) prima estremit?, che ? quella che si deriva direttamente dalla seconda estremit? del corpo valvola 205 ed un?opposta (sola) seconda estremit?, dove la prima estremit? e la seconda estremit? sono distanziante lungo l?asse centrale del corpo valvola, ovvero lungo l?asse centrale della seconda apertura 255 (che ? poi l?asse centrale del foro 15 quando il gruppo valvola ? inserito nella pompa). Inoltre, la camicia tubolare si sviluppa attorno ad un asse che ? coassiale ad almeno uno degli assi centrali elencati sopra e la prima estremit? e la seconda estremit? sono distanziate lungo tale asse. La camicia tubolare 360,360? presenta una sezione trasversale (rispetto all?asse centrale) costante dalla prima estremit? alla seconda estremit?. The tubular jacket 360,360? comprises a (single) first end, which is the one that derives directly from the second end of the valve body 205 and an opposite (single) second end, where the first end and the second end are spaced along the central axis of the valve body, or along the central axis of the second opening 255 (which is then the central axis of the hole 15 when the valve assembly is inserted into the pump). Furthermore, the tubular jacket develops around an axis that is coaxial to at least one of the central axes listed above and the first end and the second end are spaced along this axis. The tubular jacket 360,360? has a constant cross-section (with respect to the central axis) from the first end to the second end.

La camicia tubolare 360,360? ? ad esempio conformata come un corpo rettilineo avente sezione trasversale (rispetto all?asse centrale) costante lungo la sua estensione dalla sua prima estremit? alla seconda estremit?. The tubular jacket 360,360? is for example shaped as a rectilinear body having a constant cross-section (with respect to the central axis) along its extension from its first end to its second end.

Quando il gruppo valvola 200,200? ? inserito nella pompa, la camicia tubolare ? ad esempio interamente contenuta nel volume del foro 15. Tuttavia, se, come sar? pi? chiaro nel seguito, la guarnizione di alta pressione 60 si trovasse nel basamento o anche la guarnizione di bassa pressione fosse accolta nel corpo tubolare, la camicia tubolare potrebbe estendersi fino al basamento. In linea di massima, la camicia tubolare presenta un?estensione tale per cui la sua seconda estremit? si trova in prossimit?, ad esempio in corrispondenza, preferibilmente a contatto a tenuta della guarnizione di alta pressione 60 impedendo al liquido nella camera di pompaggio di entrare in contatto del foro 15. Nella forma di attuazione illustrata, la camicia tubolare si estende fino in prossimit? della prima faccia della testata (indipendentemente dal fatto che la seconda estremit? sia nella testata o sfori nel basamento). La camicia tubolare 360,360? comprende una superficie tubolare interna 365, ad esempio cilindrica, e parallela all?asse centrale del corpo valvola, ovvero all?asse centrale della seconda apertura 255, ovvero all?asse centrale del foro 15. Preferibilmente la superficie interna tubolare ? anche coassiale a detti assi quando il gruppo valvola ? inserito nella pompa. When the valve assembly 200,200? is inserted into the pump, the tubular sleeve is, for example, entirely contained within the volume of the hole 15. However, if, as will become clearer later, the high-pressure seal 60 were located in the crankcase or the low-pressure seal were also housed in the tubular body, the tubular sleeve could extend up to the crankcase. In principle, the tubular sleeve has an extension such that its second end is in proximity to, for example, in correspondence with, preferably in sealing contact with the high-pressure seal 60, preventing the liquid in the pumping chamber from coming into contact with the hole 15. In the illustrated embodiment, the tubular sleeve extends up to the proximity of the first face of the head (regardless of whether the second end is in the head or protrudes into the crankcase). The tubular sleeve 360,360? comprises an internal tubular surface 365, for example cylindrical, and parallel to the central axis of the valve body, or to the central axis of the second opening 255, or to the central axis of the hole 15. Preferably the internal tubular surface is also coaxial to said axes when the valve assembly is inserted into the pump.

La superficie 365 ? radialmente (rispetto agli assi centrali) pi? esterna rispetto alla seconda apertura 255, ovvero si sviluppa da una porzione o bordo della seconda faccia che si trova attorno ed esterno alla seconda apertura. In questo modo il volume interno della camicia tubolare stessa ? in comunicazione di fluido con detta seconda apertura. In particolare, la superficie 365 ? radialmente pi? esterna rispetto a tutte le seconde aperture 255, ovvero si sviluppa da una porzione o bordo della seconda faccia che si trova attorno ed esterno ad una porzione o superfice della seconda faccia nella quale sono realizzate tutte le seconde aperture del primo condotto. In questo modo il volume interno della camicia tubolare stessa ? in comunicazione di fluido con tutte le seconde aperture. The surface 365 is radially (with respect to the central axes) more external than the second opening 255, that is, it develops from a portion or edge of the second face that is around and outside the second opening. In this way, the internal volume of the tubular jacket itself is in fluid communication with said second opening. In particular, the surface 365 is radially more external than all the second openings 255, that is, it develops from a portion or edge of the second face that is around and outside a portion or surface of the second face in which all the second openings of the first duct are made. In this way, the internal volume of the tubular jacket itself is in fluid communication with all the second openings.

La superficie 365 ? radialmente pi? esterna anche rispetto alla seconda apertura del secondo condotto. Inoltre, ? radialmente pi? esterna anche della gabbietta che trattiene il secondo otturatore, in modo che sia possibile inserire tale gabbietta nel corpo tubolare e fissarla al corpo valvola durante le fasi di assemblaggio e di manutenzione. Surface 365 is also radially more external than the second opening of the second conduit. Furthermore, it is also radially more external than the cage that holds the second shutter, so that it is possible to insert this cage into the tubular body and secure it to the valve body during assembly and maintenance.

La camicia tubolare 360 comprende anche una superficie tubolare esterna 370, ad esempio avente la medesima forma del foro 15, in particolare della superficie 19, e sostanzialmente la medesima dimensione, in modo che la superficie tubolare esterna 370 si inserisca a misura o con ridotto gioco nel foro 15, ovvero nella superficie 19 The tubular jacket 360 also comprises an external tubular surface 370, for example having the same shape as the hole 15, in particular the surface 19, and substantially the same size, so that the external tubular surface 370 fits snugly or with little play into the hole 15, or into the surface 19.

Pertanto, nella forma di attuazione illustrata la superficie tubolare esterna ? cilindrica e coassiale alla superficie interna tubolare 365. Therefore, in the illustrated embodiment the outer tubular surface is cylindrical and coaxial with the inner tubular surface 365.

La superficie tubolare esterna 370 sostanzialmente si configura, nella forma di attuazione illustrata, come una prosecuzione della superficie laterale del corpo valvola, ad esempio come una prosecuzione del terzo tratto 240 di detta superficie laterale, in direzione di allontanamento dalla prima estremit? del corpo valvola. The external tubular surface 370 is substantially configured, in the illustrated embodiment, as a continuation of the lateral surface of the valve body, for example as a continuation of the third section 240 of said lateral surface, in the direction of movement away from the first end of the valve body.

Ad esempio, il terzo tratto 240 e la superficie esterna tubolare 370 hanno il medesimo diametro. For example, the third section 240 and the tubular outer surface 370 have the same diameter.

La camicia tubolare 360,360? comprende anche superficie anulare 375, ad esempio piana e trasversale (perpendicolare) alla superficie tubolare interna 365 e alla superficie tubolare esterna 370, che unisce dette superfici tubolari e sostanzialmente definisce il limite dell?estensione della camicia tubolare in direzione di allontanamento dalla prima estremit?, quindi sostanzialmente definisce la seconda estremit? del corpo tubolare. The tubular jacket 360,360? also comprises an annular surface 375, for example flat and transverse (perpendicular) to the internal tubular surface 365 and to the external tubular surface 370, which joins said tubular surfaces and substantially defines the limit of the extension of the tubular jacket in the direction away from the first end, therefore substantially defines the second end of the tubular body.

La camicia tubolare 360,360? ovvero la sua superficie tubolare interna 365, definisce un volume interno della camicia tubolare stessa in comunicazione di fluido (diretta, sempre diretta) con l?apertura, ovvero con la seconda apertura 255 del primo condotto 245. Tale volume interno comprende almeno una porzione del volume della camera di pompaggio. The tubular jacket 360,360? or its internal tubular surface 365, defines an internal volume of the tubular jacket itself in fluid communication (direct, always direct) with the opening, or with the second opening 255 of the first conduit 245. This internal volume includes at least a portion of the volume of the pumping chamber.

La superficie tubolare interna 365 presenta una sezione trasversale, ovvero un diametro, maggiore rispetto ad una sezione trasversale, ovvero un diametro, del pistone 45. The internal tubular surface 365 has a larger cross-section, or diameter, than the cross-section, or diameter, of the piston 45.

In uso, il pistone 45 ? almeno parzialmente contenuto, con (abbondante) gioco, nel volume interno della camicia tubolare 360,360?. In pratica, tra la superficie tubolare interna 365 ed il pistone 45, ? presente un?intercapedine anulare di spessore e lunghezza non nullo. In use, the piston 45 is at least partially contained, with (abundant) play, in the internal volume of the tubular jacket 360,360?. In practice, between the internal tubular surface 365 and the piston 45, there is an annular gap of non-zero thickness and length.

La distanza tra la superficie 365 e la superficie 370 definisce lo spessore della camicia tubolare. The distance between surface 365 and surface 370 defines the thickness of the tubular jacket.

La camicia tubolare 360,360? si estende dalla seconda estremit? in allontanamento dalla prima, lungo l?asse del corpo valvola o l?asse della seconda apertura del primo condotto o l?asse del foro 15, fino ad una guarnizione anulare di tenuta che abbraccia a tenuta una porzione del pistone, il quale scorre attraverso tale tenuta. In particolare, la camicia tubolare si estende fino (a contatto diretto della) alla prima guarnizione anulare di tenuta 60 di modo che tale guarnizione 60 contatti a tenuta la camicia tubolare, ovvero contatti a tenuta la superficie tubolare interna 365, (in modo da impedire che il fluido presente nella camera di pompaggio possa contattare il foro 15). The tubular jacket 360,360? extends from the second end away from the first, along the axis of the valve body or the axis of the second opening of the first conduit or the axis of the hole 15, up to an annular sealing gasket that seally embraces a portion of the piston, which slides through such seal. In particular, the tubular jacket extends up to (in direct contact with) the first annular sealing gasket 60 so that such gasket 60 seally contacts the tubular jacket, or seally contacts the internal tubular surface 365, (so as to prevent the fluid present in the pumping chamber from contacting the hole 15).

In dettaglio, tale contatto avviene di modo che il volume interno del corpo tubolare risulti chiuso ad una sua estremit? dalla tenuta fluidica formata dal contatto tra la prima guarnizione anulare di tenuta 60 ed il contatto tra detta guarnizione 60 ed il pistone 45. In detail, this contact occurs in such a way that the internal volume of the tubular body is closed at one end by the fluid seal formed by the contact between the first annular sealing gasket 60 and the contact between said gasket 60 and the piston 45.

Ad esempio, ci? viene ottenuto con la guarnizione 60 inserita a tenuta (mediante deformazione elastica) nella cavit? interna del corpo tubolare. For example, this is achieved with gasket 60 inserted tightly (through elastic deformation) into the internal cavity of the tubular body.

Preferibilmente, detta guarnizione 60 contatta a tenuta la superficie tubolare interna 365 lungo un percorso anulare chiuso trasversale all?asse centrale. Preferably, said gasket 60 sealably contacts the internal tubular surface 365 along a closed annular path transverse to the central axis.

In particolare, la guarnizione 60 ? inserita nel volume interno della camicia tubolare ed ? calzata a tenuta su una porzione della superficie tubolare interna 365. Ad esempio, il labbro anulare esterno 70 contatta a tenuta detta porzione della superficie tubolare interna. Ulteriormente, il labbro anulare 70 risulta accolto nell?intercapedine anulare che si forma in uso tra la superficie tubolare interna ed il pistone. La configurazione cos? ottenuta permette di isolare cavit? interna dal resto del volume del foro 15, ad esempio permette di isolare la camera di pompaggio dal resto del volume del foro 15. In altre parole, la camera di pompaggio ? quindi delimitata almeno parzialmente (o interamente) dalla seconda estremit? del corpo valvola, dalla camicia tubolare, dalla guarnizione 60, dal pistone, dal primo condotto 245, dal primo otturatore e dal secondo otturatore (quando detti otturatori sono in posizione di chiusura). In particular, the gasket 60 is inserted into the internal volume of the tubular jacket and is fitted tightly onto a portion of the internal tubular surface 365. For example, the external annular lip 70 seals against said portion of the internal tubular surface. Furthermore, the annular lip 70 is accommodated in the annular gap that forms in use between the internal tubular surface and the piston. The configuration thus obtained allows the internal cavity to be isolated from the rest of the volume of the hole 15; for example, it allows the pumping chamber to be isolated from the rest of the volume of the hole 15. In other words, the pumping chamber is therefore delimited at least partially (or entirely) by the second end of the valve body, by the tubular jacket, by the gasket 60, by the piston, by the first duct 245, by the first shutter and by the second shutter (when said shutters are in the closed position).

Sebbene non illustrato, non si esclude che in una forma di attuazione non illustrata il corpo tubolare possa comprende una scanalatura anulare realizzata nella superficie tubolare interna 365 atta a fungere da sede di accoglimento parziale della guarnizione 60. Although not illustrated, it is not excluded that in a non-illustrated embodiment the tubular body may comprise an annular groove made in the internal tubular surface 365 suitable for acting as a partial reception seat for the gasket 60.

Tra la guarnizione 60 e la seconda estremit?, ovvero la seconda faccia, del corpo valvola, ? interposto un distanziatore tubolare 400 (rigido) atto ad impedire che il pistone 45 nella sua corsa possa spostare detta guarnizione verso la seconda estremit? del corpo valvola. Between the gasket 60 and the second end, or second face, of the valve body, there is a tubular spacer 400 (rigid) designed to prevent the piston 45 from moving said gasket towards the second end of the valve body during its stroke.

Il distanziatore tubolare 400 comprende una prima estremit? longitudinale a contatto (diretto) della seconda faccia del corpo valvola ed un?opposta seconda estremit? longitudinale a contatto (ad esempio mediante l?interposizione di un anello spintore 405) della guarnizione 60. The tubular spacer 400 comprises a first longitudinal end in (direct) contact with the second face of the valve body and an opposite second longitudinal end in contact (for example by means of the interposition of a pusher ring 405) with the gasket 60.

Il distanziatore tubolare ? interamente contenuto nel volume interno della camicia tubolare e, ad esempio, comprende una superficie tubolare interna 410 (cilindrica), ed un?opposta superficie tubolare esterna (cilindrica) a contatto della superficie tubolare interna 365. The tubular spacer is entirely contained within the internal volume of the tubular jacket and, for example, comprises an internal tubular surface 410 (cylindrical), and an opposing external tubular surface (cylindrical) in contact with the internal tubular surface 365.

La superficie tubolare interna 410 del distanziatore tubolare ? disposta radialmente, rispetto all?asse centrale della seconda apertura, o del corpo valvola o del foro e, pi? esterna alla seconda apertura 280 del secondo condotto, e ad esempio pi? interna rispetto alla seconda aperura 255 del primo condotto, ovvero alla pluralit? di seconde aperture 255 del primo condotto. The internal tubular surface 410 of the tubular spacer is arranged radially, with respect to the central axis of the second opening, or of the valve body or of the hole, and is more external than the second opening 280 of the second conduit, and for example more internal than the second opening 255 of the first conduit, or to the plurality of second openings 255 of the first conduit.

Quando la superficie 410 ? anche radialmente pi? interna rispetto alla seconda aperura 255, nel distanziatore tubolare ? realizzata almeno una scanalatura o taglio 415 che si sviluppa dalla superficie tubolare interna verso la superficie tubolare esterna ponendo in comunicazione di fluido la seconda apertura 255 del primo condotto con il volume interno definito dal distanziatore tubolare, permettendo quindi una comunicazione di fluido tra la seconda apertura 255 e detto volume interno, ovvero con la camera di pompaggio. Tale scanalatura o taglio 415 si estende almeno da una porzione intermedia (tra prima e seconda estremit?) del distanziatore tubolare, fino alla prima estremit? del distanziatore tubolare stesso, realizzando in detta estremit? un?apertura in corrispondenza della seconda apertura 255. When the surface 410 is also radially more internal than the second opening 255, at least one groove or cut 415 is formed in the tubular spacer which extends from the internal tubular surface towards the external tubular surface, placing the second opening 255 of the first duct in fluid communication with the internal volume defined by the tubular spacer, thus allowing fluid communication between the second opening 255 and said internal volume, or with the pumping chamber. This groove or cut 415 extends at least from an intermediate portion (between the first and second ends) of the tubular spacer, up to the first end of the tubular spacer itself, forming an opening in said end in correspondence with the second opening 255.

In particolare, essendovi una pluralit? di seconde aperture 255 del primo condotto 245, il distanziatore comprende una pluralit? di scanalature o tagli 415 posizionati ciascuno in corrispondenza di una rispettiva seconda apertura 255. In particular, since there are a plurality of second openings 255 of the first duct 245, the spacer comprises a plurality of grooves or cuts 415 each positioned in correspondence with a respective second opening 255.

Al fine di allineare il distanziatore tubolare al corpo valvola, ovvero allineare la scanalatura o taglio 415 all?apertura 255 (ovvero allineare le scanalature o tagli 415 alla rispettiva apertura), il gruppo valvola comprende almeno un elemento di riferimento atto a consentire un unico allineamento meccanico tra il corpo valvola e il distanziale tubolare. Nella forma di attuazione illustrata l?elemento di riferimento comprende un perno 500 inseribile in un foro realizzato nella seconda estremit? del corpo valvola e dal quale sporge in modo da essere inserito anche in un foro realizzato nella prima estremit? del distanziatore tubolare. In order to align the tubular spacer with the valve body, i.e. to align the groove or cut 415 with the opening 255 (i.e. to align the grooves or cuts 415 with their respective openings), the valve assembly comprises at least one reference element adapted to allow a single mechanical alignment between the valve body and the tubular spacer. In the illustrated embodiment, the reference element comprises a pin 500 insertable into a hole made in the second end of the valve body and from which it protrudes so as to also be inserted into a hole made in the first end of the tubular spacer.

Il distanziatore tubolare ? conformato in modo da essere attraversabile dal pistone. In dettaglio, la superficie tubolare interna presenta sezione traversale tale per cui il pistone 45 possa scorrere con gioco all?interno di un volume interno definito da detta superficie tubolare interna stessa. Inoltre, detta sezione trasversale ? tale per cui il secondo otturatore non ? ostacolato, ed ad esempio ? radialmente maggiore rispetto alla gabbietta del secondo elemento elastico. The tubular spacer is shaped so that it can be passed through by the piston. In detail, the internal tubular surface has a cross-section such that the piston 45 can slide with play inside an internal volume defined by said internal tubular surface itself. Furthermore, said cross-section is such that the second shutter is not hindered, and for example is radially larger than the cage of the second elastic element.

La pompa, ovvero il gruppo valvola, pu? comprendere un corpo anulare 420,420? (rigido e realizzato/prodotto come un corpo monolitico distinto dal corpo valvola e dalla camicia tubolare) nel quale ? realizzato un foro passante 421 in comunicazione diretta di fluido con il volume interno della camicia tubolare, ovvero con la camera di pompaggio. Tale foro passante ? quindi coassiale all?asse centrale del corpo valvola ed ? atto ad essere attraversato dal pistone 45 (durante il suo movimento tra punto morto superiore e punto morto inferiore) The pump, or valve assembly, may comprise an annular body 420,420? (rigid and made/produced as a monolithic body distinct from the valve body and the tubular jacket) in which a through hole 421 is made in direct fluid communication with the internal volume of the tubular jacket, or with the pumping chamber. This through hole is therefore coaxial to the central axis of the valve body and is suitable for being passed through by the piston 45 (during its movement between the top dead point and the bottom dead point)

Nel foro passante 421 ? realizzata una sede di alloggiamento per la guarnizione di bassa pressione 80 (posta tra la prima faccia e la seconda faccia). Tale sede di alloggiamento ? conformata come una scanalatura anulare nella quale ? inserita e trattenuta la guarnizione di bassa pressione 80 in modo da impedire che la guarnizione 80 possa muoversi (lungo l?asse centrale) trascinata dl pistone 45. In the through hole 421, a housing seat is provided for the low pressure seal 80 (placed between the first face and the second face). This housing seat is shaped like an annular groove in which the low pressure seal 80 is inserted and retained so as to prevent the seal 80 from moving (along the central axis) dragged by the piston 45.

La guarnizione di bassa pressione ? disposta in modo che il labbro anulare esterno 90 realizzi una tenuta ermetica con una superficie della scanalatura anulare. The low pressure seal is arranged so that the outer annular lip 90 makes a tight seal with one annular groove surface.

Il corpo anulare 420,420? comprende un canale di drenaggio 424 atto a porre in comunicazione di fluido la canalizzazione di aspirazione con un volume compreso tra il pistone, la guarnizione di alta pressione e la guarnizione di bassa pressione, di modo che eventuali trafilamenti di fluido in pressione dalla guarnizione di alta pressione possano essere messi a scarico alla pressione dell?aspirazione. The annular body 420,420? includes a drainage channel 424 designed to place the suction duct in fluid communication with a volume between the piston, the high pressure seal and the low pressure seal, so that any leakage of pressurized fluid from the high pressure seal can be discharged to the suction pressure.

Ulteriormente, al fine di impedire i trafilamenti, il corpo anulare 420,420? o una porzione della testata in corrispondenza del corpo anulare comprende una scanalatura di alloggiamento di una guarnizione di tenuta statica 422. Furthermore, in order to prevent leakage, the annular body 420,420? or a portion of the head at the annular body includes a groove to accommodate a static seal gasket 422.

Il corpo anulare 420,420? comprende una superficie laterale 423 che si inserisce a misura, ovvero con ridotto gioco, in una porzione del foro passante 130 che si trova tra la superficie di spallamento 140 e la faccia del basamento a contatto con la testata. The annular body 420,420? comprises a lateral surface 423 which fits snugly, i.e. with reduced play, into a portion of the through hole 130 which is located between the shoulder surface 140 and the face of the base in contact with the cylinder head.

Nella forma di attuazione del gruppo valvola 200, solo la guarnizione di alta pressione 60 fa parte del gruppo valvola, ovvero si estrae dalla testata con il resto del gruppo valvola, mentre la guarnizione di alta pressione non fa parte del gruppo valvola. In the embodiment of the valve assembly 200, only the high pressure seal 60 is part of the valve assembly, i.e. it is removed from the cylinder head with the rest of the valve assembly, while the high pressure seal is not part of the valve assembly.

In tal caso, il corpo anulare comprende una prima faccia 425 (ad esempio anulare, planare e trasversale, ovvero perpendicolare, all?asse centrale del corpo valvola) sulla quale poggia la seconda estremit? della camicia tubolare e ad esempio la guarnizione 60, ovvero l?anello 75 della guarnizione 60, (in questo modo la guarnizione 60 ? trattenuta in posizione (stretta a morsa) tra il distanziatore tubolare ed il corpo anulare). In this case, the annular body comprises a first face 425 (for example annular, planar and transverse, or perpendicular, to the central axis of the valve body) on which rests the second end of the tubular liner and for example the gasket 60, or the ring 75 of the gasket 60, (in this way the gasket 60 is held in position (tightened like a vice) between the tubular spacer and the annular body).

Il corpo anulare 420 comprende anche una seconda faccia 430 (ad esempio anulare, planare e trasversale, ovvero perpendicolare, all?asse centrale del corpo valvola) che poggia sulla superficie di spallamento anulare 140, ad esempio di modo che quando il coperchio ? fisato al basamento, il corpo valvola, la camicia tubolare ed il corpo anulare 420 siano stretti a morsa tra il coperchio ed il basamento, ovvero tra la superficie di spallamento anulare 140 e la superficie 176. The annular body 420 also includes a second face 430 (e.g. annular, planar and transverse, i.e. perpendicular, to the central axis of the valve body) which rests on the annular shoulder surface 140, for example so that when the cover is fixed to the base, the valve body, the tubular liner and the annular body 420 are clamped between the cover and the base, i.e. between the annular shoulder surface 140 and the surface 176.

In questa forma di attuazione 420, la sede della guarnizione 422 ? realizzata nel corpo anulare. In this embodiment 420, the seat of the gasket 422 is made in the annular body.

Nella forma di attuazione del gruppo valvola 200? delle 11 e 16, sia la guarnizione di alta pressione che la guarnizione di bassa pressione fanno parte del gruppo valvola e quindi si estraggono dalla testata con il resto del gruppo valvola. In the embodiment of the valve assembly 200? of the 11 and 16, both the high pressure gasket and the low pressure gasket are part of the valve assembly and therefore are removed from the cylinder head with the rest of the valve assembly.

In tal caso il corpo anulare 420? si configura come un corpo di trattenimento fissato alla seconda estremit? della camicia tubolare, ad esempio in modo removibile, preferibilmente avviato alla camicia tubolare. In particolare, nella forma di attuazione illustrata la camicia tubolare comprende una porzione filettata 435 (in corrispondenza della seconda estremit?) sulla quale si avvita una corrispondente porzione filettata del corpo anulare 420?. In this case, the annular body 420? is configured as a retaining body fixed to the second end of the tubular jacket, for example in a removable manner, preferably screwed to the tubular jacket. In particular, in the illustrated embodiment, the tubular jacket comprises a threaded portion 435 (at the second end) onto which a corresponding threaded portion of the annular body 420? is screwed.

In questa forma di attuazione 420?, la sede della guarnizione 422 ? preferibilmente realizzata nella porzione della testata in corrispondenza del corpo anulare 420?, ad esempi nella superficie 19. In this embodiment 420?, the seat of the gasket 422? is preferably made in the portion of the head corresponding to the annular body 420?, for example in the surface 19.

Il corpo anulare 420? una prima faccia 425 (ad esempio anulare, planare e trasversale, ovvero perpendicolare, all?asse centrale del corpo valvola) sulla quale poggia la guarnizione 60, ovvero l?anello 75 della guarnizione 60, (in questo modo la guarnizione 60 ? trattenuta in posizione (stretta a morsa) tra il distanziatore tubolare e la prima faccia del corpo anulare 420?, ovvero stretta a morsa tra il distanziatore tubolare e la prima faccia del corpo anulare 420?). The annular body 420? a first face 425 (for example annular, planar and transverse, or perpendicular, to the central axis of the valve body) on which the gasket 60 rests, or the ring 75 of the gasket 60, (in this way the gasket 60? is held in position (tightened like a vice) between the tubular spacer and the first face of the annular body 420?, or tightened like a vice between the tubular spacer and the first face of the annular body 420?).

Il corpo anulare 420? comprende anche una seconda faccia 430 (ad esempio anulare, planare e trasversale, ovvero perpendicolare, all?asse centrale del corpo valvola) che poggia sulla superficie di spallamento anulare 140. The annular body 420? also includes a second face 430 (e.g. annular, planar and transverse, i.e. perpendicular, to the central axis of the valve body) that rests on the annular shoulder surface 140.

Sebbene illustrato solo per la forma di attuazione del gruppo valvola 420?, in una forma di attuazione non illustrata in cui all?interno del volume interno della camicia tubolare ? essere presente solo la guarnizione 60 e non la guarnizione 80, pu? esserci comunque il corpo di trattenimento, il quale in tale forma di attuazione contatta direttamente la guarnizione 60 in modo che essa sia trattenuta in posizione (stretta a morsa) tra il corpo di trattenimento ed il distanziale tubolare. Although illustrated only for the embodiment of the valve assembly 420?, in an unillustrated embodiment where only the gasket 60 and not the gasket 80 is present within the internal volume of the tubular liner, the retaining body may still be present, which in such an embodiment directly contacts the gasket 60 so that it is held in position (clamped) between the retaining body and the tubular spacer.

In tutte le forme di attuazione del gruppo valvola illustrate nelle figure 1-16, la camicia tubolare 360 ? preferibilmente un corpo monolitico, ad esempio monolitico con il corpo valvola 205, tuttavia non esclude che possa essere formato da pi? tratti in serie incastrati o avvitati l?uno all?altro, eventualmente ove la tenuta tra un tratto e l?altro ? garantita da guarnizioni anulari di tenuta del tipo statico. In all embodiments of the valve group illustrated in figures 1-16, the tubular jacket 360 is preferably a monolithic body, for example monolithic with the valve body 205, however this does not exclude the possibility that it may be formed by several sections in series interlocked or screwed to each other, possibly where the seal between one section and the other is guaranteed by static-type annular sealing gaskets.

La prima apertura 250 (con relativa sede di tenuta anulare 260) del primo condotto, il primo otturatore ed il primo elemento elastico realizzano insieme sostanzialmente una valvola unidirezionale di mandata. The first opening 250 (with relative annular sealing seat 260) of the first duct, the first shutter and the first elastic element together substantially form a one-way delivery valve.

La seconda apertura 280 (con relativa sede di tenuta anulare di tenuta 285) del secondo condotto, il secondo otturatore ed il secondo elemento elastico realizzano insieme sostanzialmente una valvola unidirezionale di mandata. The second opening 280 (with relative annular sealing seat 285) of the second duct, the second shutter and the second elastic element together substantially form a one-way delivery valve.

Sebbene nelle figure sia illustrata solo una forma di attuazione del gruppo valvola con camicia tubolare e che comprende sia il primo condotto che il secondo condotto, non si esclude che il gruppo valvola possa comprende la camicia tubolare e non il secondo condotto. In tal caso il gruppo valvola sarebbe una valvola unidirezionale di mandata con camicia tubolare. Although the figures show only one embodiment of the valve assembly with tubular jacket and which includes both the first conduit and the second conduit, it is not excluded that the valve assembly may include the tubular jacket and not the second conduit. In this case the valve assembly would be a one-way delivery valve with tubular jacket.

Il funzionamento della pompa secondo l?invenzione ? il seguente. The operation of the pump according to the invention is as follows.

Il pistone 45, ovvero ciascun pistone 45, sotto l?azione del meccanismo di azionamento contenuto nel basamento si muove lungo il rispettivo asse di scorrimento nel foro 15 tra una posizione di punto morto inferiore, in cui il volume della camera di pompaggio ? massimo, ed una posizione di punto morto superiore, in cui il volume della camera di pompaggio ? minimo. The piston 45, or each piston 45, under the action of the drive mechanism contained in the base moves along the respective sliding axis in the hole 15 between a lower dead centre position, in which the volume of the pumping chamber is maximum, and a upper dead centre position, in which the volume of the pumping chamber is minimum.

Quando il pistone si muove dal punto morto superiore verso il punto morto inferiore, nella camera di pompaggio si realizza abbassamento di pressione che fa chiudere il primo otturatore (otturatore di mandata) e quando la pressione diventa inferiore a quella nella canalizzazione di aspirazione, fa aprire il secondo otturatore (otturatore di aspirazione) permettendo cos? l?aspirazione di fluido dalla canalizzazione di mandata alla camera di pompaggio. In particolare, il fluido entra dalla canalizzazione di mandata nella prima aperura 275, ovvero nelle prime aperture 275, attraversa il primo condotto ed esce da esso attraverso la seconda aperura 280 Raggiunto il punto morto inferiore, il pistone si muove verso il punto morto superiore comprimendo il fluido e facendo quindi aumentare la pressione nella camera di pompaggio. In conseguenza dell?aumento di pressione il secondo otturatore si porta in posizione di chiusura ed il primo otturatore si porta in posizione aperta, permettendo al fluido pompato di raggiungere la canalizzazione di mandata. In particolare, sotto la spinta del pistone il fluido fluisce nella seconda apertura del primo condotto, ovvero le seconde aperture del primo condotto, e da l?, attraversando la prima aperura 250, arriva nella canalizzazione di mandata. When the piston moves from the top dead point to the bottom dead point, a pressure drop occurs in the pumping chamber which causes the first shutter (delivery shutter) to close and when the pressure becomes lower than that in the suction duct, it causes the second shutter (suction shutter) to open, thus allowing fluid to be sucked from the delivery duct into the pumping chamber. In particular, the fluid enters the delivery duct into the first opening 275, or into the first openings 275, passes through the first duct and exits it through the second opening 280. Once the bottom dead point is reached, the piston moves towards the top dead point, compressing the fluid and therefore increasing the pressure in the pumping chamber. As a result of the increase in pressure, the second shutter moves to the closed position and the first shutter moves to the open position, allowing the pumped fluid to reach the delivery duct. In particular, under the thrust of the piston the fluid flows into the second opening of the first duct, or the second openings of the first duct, and from there, crossing the first opening 250, it reaches the delivery duct.

Nel caso in cui sia presente la camicia tubolare il fluido sotto la spinta del pistone, prima di arrivare alle seconde aperture del primo condotto, attraversa le scanalature o tagli presenti nel distanziatore tubolare. If the tubular sleeve is present, the fluid, under the thrust of the piston, passes through the grooves or cuts present in the tubular spacer before reaching the second openings of the first duct.

La camicia tubolare permette di contenere il contenere ed indirizzare il fluido pressurizzato, impedendo che venga a contatto con le superfici interne del foro 15. Quando ? necessario effettuare manutenzione alla pompa o assemblarla, all?utente ? sufficiente svitare le viti che fissano il coperchio al basamento, rimuovere il coperchio e, grazie alla conformazione del foto e della superficie laterale del corpo valvola, ? sufficiente tirare il gruppo valvola per estrarlo dal foro, ad esempio nella forma di attuazione delle figure 3-10 cos? facendo si estrae anche la guarnizione di alta pressione, e nella forma di attuazione delle figure 11-16 si estrae anche la guarnizione di alta pressione e la guarnizione di bassa pressione. The tubular jacket allows the pressurized fluid to be contained and directed, preventing it from coming into contact with the internal surfaces of hole 15. When it is necessary to carry out maintenance on the pump or assemble it, the user simply unscrews the screws that secure the cover to the base, remove the cover and, thanks to the shape of the body and the lateral surface of the valve body, simply pull the valve assembly to extract it from the hole, for example in the embodiment of figures 3-10, by doing so, the high pressure gasket is also extracted, and in the embodiment of figures 11-16, the high pressure gasket and the low pressure gasket are also extracted.

Si precisa che nella presente trattazione per rigido si intende non deformabile in modo sensibile sotto i normali carichi di lavoro a cui ? sottoposto. In altre parole, un elemento rigido non esegue la propria funzione per il quale ? stato progettato anche mediante una propria deformazione. It should be noted that in this discussion, rigid means not significantly deformable under the normal work loads to which it is subjected. In other words, a rigid element does not perform the function for which it was designed also through its own deformation.

Per elemento elastico si intende un corpo che invece ? conformato in modo da deformarsi (solo) elasticamente sotto i carichi di lavoro a cui ? sottoposto e svolge quindi la propria funzione anche (o unicamente) mediante la propria deformazione elastica. Si precisa che la definizione deformazione elastica ? da intendersi in contrapposizione alla deformazione plastica. An elastic element is a body that is shaped so as to deform (only) elastically under the work loads to which it is subjected and therefore carries out its function also (or solely) through its own elastic deformation. It should be noted that the definition of elastic deformation is to be understood in contrast to plastic deformation.

Nel presente caso una guarnizione si deforma elasticamente per aderire a determinate superfici al fine di generare una tenuta, possibilmente ermetica. In this case a gasket deforms elastically to adhere to certain surfaces in order to generate a seal, possibly hermetic.

Ulteriormente, si precisa che per corpo monolitico si intende un corpo ottenuto dalla solidificazione di un?unica colata, o iniezione, di (un unico) materiale in uno stampo ed eventualmente da una successiva lavorazione di detto corpo solidificato mediante asportazione di materiale. Furthermore, it is specified that a monolithic body means a body obtained from the solidification of a single casting, or injection, of (a single) material in a mould and possibly from a subsequent processing of said solidified body by removal of material.

Quando si parla di settore di sfera, si specifica che tale elemento geometrico ? una superficie anulare che realizza un anello chiuso e che ? definita come una porzione di superficie sferica direttamente interposta tra due piani paralleli tra loro e intersecanti entrambi la superficie sferica. When we talk about a sector of a sphere, we specify that this geometric element is an annular surface that creates a closed ring and that it is defined as a portion of a spherical surface directly interposed between two planes that are parallel to each other and both intersect the spherical surface.

Per a misura e con ridotto gioco si intende che gli elementi contraddistinti da tale accoppiamento possono scorrere l?uno rispetto all?altro senza particolare sforzo e senza inclinarsi in modo sensibile rispetto alla direzione di scorrimento. Nel caso invece vi fosse abbondante gioco gli elementi potrebbero invece inclinarsi in modo sensibile rispetto alla direzione di avanzamento. By a measure and with reduced play it is meant that the elements characterized by this coupling can slide relative to each other without particular effort and without tilting significantly with respect to the direction of sliding. If, however, there is a lot of play, the elements could instead tilt significantly with respect to the direction of advancement.

L?invenzione cos? concepita ? suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell?ambito del concetto inventivo. The invention thus conceived is susceptible to numerous modifications and variations, all of which fall within the scope of the inventive concept.

Inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. Furthermore, all details are replaceable by other technically equivalent elements.

In pratica i materiali impiegati, nonch? le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dall?ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni. In practice, the materials used, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to the needs without thereby departing from the scope of protection of the following claims.

Claims

1. Automatic suction and delivery valve group (200,200?,200??), removable insertable into high pressure pumps (1,1?), said valve group comprising:

- a valve body (205) equipped with a first end (210) and an opposite second end (215),

- a first duct (245) which extends from a first opening (250) made in the first end of the valve body to a second opening (255) made in the valve body,

- a second duct (270) made in the valve body and which does not intersect the first duct, equipped with a first opening (275) made in the valve body and a second opening (280) made in the second end of the valve body,

- a first shutter (300) movable at least between a closed position, in which it hermetically blocks the first opening (250) of the first duct, and an open position, in which it is spaced from the first opening (250) of the first duct and allows the passage of a flow through the first opening itself,

- a second shutter (320) movable at least between a closed position, in which it hermetically blocks the second opening (280) of the second duct, and an open position, in which it is spaced from the second opening (280) of the second duct and allows the passage of flow through the second opening itself, and

where the valve body (205) at the first opening of the first conduit and the second opening of the second conduit makes available respectively an annular sealing seat (260) of the first shutter and an annular sealing seat (285) of the second shutter,

wherein the first shutter and the second shutter each comprise a corresponding contact surface (305,325) which, when the shutter is in the closed position, at least partially contacts the respective annular seat along at least one closed annular path, which contact surfaces (305,325) each comprise a respective convex annular surface or a truncated conical surface.

2. Valve assembly (200,200?,200??) according to claim 1, wherein the domed annular surface is a surface of revolution obtained by the revolution of a curved segment around an axis of revolution.

3. Valve assembly (200,200?,200??) according to claim 1 or 2, wherein the contact surface is a sector of a sphere.

4. Automatic valve assembly (200,200?,200??) according to any of the preceding claims, wherein the first opening (250) of the first conduit is made in a central portion of the first end (210) and the second opening (280) of the second conduit is made in a central portion of the second end (215).

5. Valve assembly (200,200?,200??) according to claim 4, wherein the first opening (250) of the first conduit and the second opening (280) of the second conduit are coaxial.

6. Valve assembly (200,200?,200??) according to any of the preceding claims, wherein the second conduit comprises a first section (290) which branches off from the first opening (275) of the second conduit itself towards a central area of the valve body and a second section (295) which branches off from the second opening (280) of the second conduit as a blind hole transverse to the first section and which intersects said first section.

7. Valve assembly (200,200?,200??) according to any of the preceding claims, comprising a plurality of first ducts (245) all extending from the first opening (250) made in the first end of the valve body to a plurality of respective second openings (255) made in the second end of the valve body, and wherein the second opening (280) of the second duct (270) is made in the second end of the valve body in a central position with respect to the plurality of second openings (255) of the first ducts.

8. Valve assembly (200,200?,200??) according to the preceding claim, wherein the first ducts (245) comprise a first common section (261) which develops from the first opening (250) as a blind hole and a plurality of second sections which develop from the first section, each independent of the other second sections (265,266), and each create in the second end of the valve body a respective second opening (255) of the plurality of second openings.

9. Valve assembly (200,200?,200??) according to the preceding claim, wherein the second sections (265,266) of the first ducts are eccentric to the second section (295) of the second duct and are each provided with at least one portion (265) parallel to the second section of the second duct.

10. Valve assembly (200,200?) according to claim 1, comprising a tubular jacket (360,360?) extending from the second end (215), around the second opening (255) of the first duct, in a direction away from the first end (210).

11. Valve assembly (200,200?) according to claim 10, wherein in a portion distal from the second end (215) of the valve body of the tubular liner (360,360?) a sealing gasket (60) is inserted which is suitable for sealingly embracing a piston (45).