IT202200000137U1

IT202200000137U1 - DIAMOND WIRE WITH BEADS COMBINED WITH PRESS-FORMED METAL TUBULAR SUPPORTS

Info

Publication number: IT202200000137U1
Application number: IT202022000000137U
Authority: IT
Inventors: Denis Cusinato
Original assignee: Ferriera Di Cittadella Spa
Priority date: 2022-01-17
Filing date: 2022-01-17
Publication date: 2023-07-17

Description

Descrizione della domanda di brevetto per modello di utilit? dal titolo: Description of the utility model patent application? by title:

?Filo diamantato con perline abbinate a supporti tubolari metallici presso-formati?. ?Diamond wire with beads combined with press-formed tubular metal supports?.

Descrizione Description

Il presente trovato si riferisce a un filo diamantato con perline abbinate a supporti tubolari metallici presso-formati. The present invention refers to a diamond wire with beads combined with press-formed tubular metal supports.

Pi? in particolare, il presente trovato si riferisce a un filo diamantato, del tipo utilizzato nella lavorazione di blocchi o di lastre di marmo, granito e materiali lapidei in genere, nonch? di blocchi di cemento, cemento armato, agglomerati e metalli, in cui gli elementi tubolari metallici che supportano le parti abrasive sono provvisti di molteplici deformazioni controllate, sviluppate dall?esterno verso l?interno dei medesimi elementi tubolari. More? in particular, the present invention refers to a diamond wire, of the type used in the processing of blocks or slabs of marble, granite and stone materials in general, as well as? of concrete blocks, reinforced concrete, agglomerates and metals, in which the metal tubular elements that support the abrasive parts are provided with multiple controlled deformations, developed from the outside towards the inside of the same tubular elements.

Come ? noto, nella segagione di blocchi o di lastre da blocchi di marmo, granito e per il taglio di materiali lapidei sono utilizzati fili diamantati, movimentati da apposite macchine mono o multifilo; secondo una tradizionale soluzione, sui fili diamantati sono infilati e fissati molteplici elementi tubolari, opportunamente distanziati tra loro e denominati rivetti o pernetti. Questi ultimi sono tipicamente rivestiti da una corona diamantata costituita da polveri metalliche sinterizzate, impregnate con granuli di materiali abrasivi costituiti da diamanti sintetici. L?insieme formato da ciascuno dei rivetti e dalla rispettiva corona integrante dette polveri e granuli forma le cosiddette ?perline?, che vengono infilate manualmente su un cavo d?acciaio a pi? trefoli, al quale vengono poi fissate stabilmente attraverso un processo di plastificazione che ricopre il cavo medesimo. As ? known, diamond wires are used in the sawing of blocks or slabs from blocks of marble, granite and for cutting stone materials, moved by special single or multi-wire machines; according to a traditional solution, multiple tubular elements are inserted and fixed onto the diamond wires, suitably spaced from each other and called rivets or pins. The latter are typically covered with a diamond crown made up of sintered metal powders, impregnated with granules of abrasive materials made up of synthetic diamonds. The whole formed by each of the rivets and the respective integral crown of powders and granules forms the so-called "beads", which are manually threaded onto a multi-layer steel cable. strands, to which they are then permanently fixed through a plasticization process that covers the cable itself.

Da CN 202 225 305 U ? noto un filo diamantato con perline abbinate a supporti tubolari metallici, del tipo utilizzato nella lavorazione di blocchi o lastre di marmo, granito e materiali lapidei in genere; il filo comprende un cavo metallico inserito in una pluralit? di rivetti, ciascuno dei quali ? provvisto di impronte incavate. From CN 202 225 305 U ? I know a diamond wire with beads combined with tubular metal supports, of the type used in the processing of blocks or slabs of marble, granite and stone materials in general; the wire includes a metal cable inserted into a plurality? of rivets, each of which ? provided with sunken imprints.

In EP 2.501.513 ? descritta una fune da sega con elementi abrasivi costituiti da un manicotto metallico provvisto di una connessione di chiusura; i manicotti possono quindi essere fissati alla fune senza la necessit? di essere infilati su di essa uno ad uno. In EP 2,501,513 ? described a saw rope with abrasive elements consisting of a metal sleeve provided with a closing connection; the sleeves can therefore be fixed to the rope without the need? to be slipped onto it one by one.

? stato rilevato che questa tradizionale soluzione presenta alcuni inconvenienti di rilievo, specialmente riferiti ai rivetti destinati a essere rivestiti con le polveri metalliche impregnate di granuli di materiale abrasivo. Tali rivetti sono infatti provvisti, lungo la superficie laterale interna, di risalti alternati a incavi, per formare altrettante sedi in cui viene iniettato a caldo e si distribuisce il polimero plastico atto a stabilizzare il cavo d?acciaio in essi inserito; questa configurazione interna degli elementi tubolari costituenti i rivetti deriva, secondo una tipica forma di realizzazione, da operazioni di filettatura. Ci? comporta inevitabilmente la necessit? di utilizzare dei rivetti aventi spessore elevato e un diametro esterno corrispondentemente rilevante, con la conseguenza che la corona diamantata successivamente formata sui rivetti stessi presenta uno spessore limitato in funzione del vincolo dimensionale delle perline nel loro complesso. Pertanto, quanto maggiore ? il diametro esterno dei rivetti, tanto minore sar? il quantitativo di polveri metalliche sinterizzate utilizzabile per formare la corona diamantata applicata ai rivetti stessi. In queste condizioni diminuisce la quantit? di materiale, in termini di metri quadrati, che il filo diamantato pu? tagliare, dato che una corona diamantata di spessore ridotto si usura pi? rapidamente. Va altres? considerato che attualmente il mercato di questo specifico settore richiede cavi sempre pi? sottili e performanti; ci? al fine di ottenere non solo una resa pi? elevata in termini di lastre prodotte, ma anche una riduzione degli sfridi e dei fanghi da smaltire che pu? comportare onerosi interventi di depurazione dell?acqua in essi contenuta. ? It has been noted that this traditional solution presents some significant drawbacks, especially relating to the rivets intended to be coated with metal powders impregnated with granules of abrasive material. These rivets are in fact provided, along the internal lateral surface, with ridges alternating with recesses, to form as many seats in which the plastic polymer suitable for stabilizing the steel cable inserted in them is injected while hot and distributed; this internal configuration of the tubular elements constituting the rivets derives, according to a typical embodiment, from threading operations. There? inevitably involves the need? to use rivets with a high thickness and a correspondingly significant external diameter, with the consequence that the diamond crown subsequently formed on the rivets themselves has a limited thickness depending on the dimensional constraint of the beads as a whole. Therefore, how much greater? the external diameter of the rivets, the smaller it will be? the quantity of sintered metal powders that can be used to form the diamond crown applied to the rivets themselves. In these conditions the quantity decreases of material, in terms of square meters, that the diamond wire can? cut, given that a diamond crown of reduced thickness wears more? quickly. Are you going further? considering that the market in this specific sector currently requires increasingly more cables? thin and performing; There? in order to obtain not only a higher yield? high in terms of slabs produced, but also a reduction in scraps and sludge to be disposed of which can? lead to costly purification interventions for the water contained in them.

Un ulteriore inconveniente che si riscontra in relazione ai rivetti dei tradizionali fili diamantati di cui si tratta ? riferito al potenziale pericolo che attiene al cavo, inserito e stabilizzato nei molteplici rivetti; detto cavo ? infatti sottoposto, nel corso degli interventi di taglio dei materiali lapidei e in corrispondenza delle opposte imboccature di detti rivetti, a sistematiche sollecitazioni da contatto, che con il passare del tempo possono provocarne estese abrasioni fino a condurre al danneggiamento e, al limite, alla recisione di una parte dei filamenti che costituiscono il cavo stesso. A further drawback encountered in relation to the rivets of the traditional diamond wires in question? referring to the potential danger relating to the cable, inserted and stabilized in the multiple rivets; said cable? in fact subjected, during the cutting operations of the stone materials and at the opposite mouths of said rivets, to systematic contact stresses, which with the passage of time can cause extensive abrasions leading to damage and, ultimately, to severing of a part of the filaments that make up the cable itself.

Scopo del presente trovato ? quello di ovviare agli inconvenienti sopra lamentati. Purpose of the present invention? to overcome the above-mentioned inconveniences.

Pi? in particolare, lo scopo del presente trovato ? quello di provvedere un filo diamantato in cui i rivetti che alloggiano il cavo metallico, e che esternamente portano la corona diamantata integrante i granuli di materiale abrasivo, siano tali da presentare un diametro esterno limitato per consentire l?applicazione su di essi di un quantitativo il pi? possibile elevato delle polveri metalliche abrasive che formano la corona diamantata. More? in particular, the purpose of the present invention is? that of providing a diamond wire in which the rivets that house the metal cable, and which externally carry the diamond crown integrating the granules of abrasive material, are such as to have a limited external diameter to allow the application on them of a quantity of more? possible high amount of abrasive metal powders that form the diamond crown.

Ulteriore scopo del trovato ? quello di provvedere un filo diamantato in cui almeno una parte dei rivetti sia provvista di deformazioni controllate, sviluppate dall?esterno verso l?interno, atte a garantire sia l?ottimale ancoraggio e la concentricit? del cavo metallico entro i rivetti medesimi, sia la necessaria centratura e stabilizzazione di detto cavo, anche al riparo da rischi di sfilamento. Further purpose of the invention? is to provide a diamond wire in which at least part of the rivets is provided with controlled deformations, developed from the outside towards the inside, aimed at guaranteeing both optimal anchoring and concentricity. of the metal cable within the rivets themselves, and the necessary centering and stabilization of said cable, also protected from risks of slipping.

Ulteriore scopo del trovato ? quello di provvedere un filo diamantato in cui il diametro complessivo, riferito alla dimensione massima delle perline a esso applicate, sia tale da consentire l?ottenimento di una resa elevata in termini di lastre prodotte, accompagnato anche da un?apprezzabile riduzione degli sfridi e dei fanghi di lavorazione da smaltire. Further purpose of the invention? that of providing a diamond wire in which the overall diameter, referred to the maximum size of the beads applied to it, is such as to allow the obtaining of a high yield in terms of slabs produced, also accompanied by an appreciable reduction of scraps and processing sludge to be disposed of.

Non ultimo scopo del trovato ? quello di provvedere un filo diamantato in cui le opposte imboccature dei rivetti delle perline che alloggiano il cavo metallico siano opportunamente configurate, per escludere il pericolo che il cavo stesso sia sottoposto a continue sollecitazioni da contatto che potrebbero provocarne estese e pericolose abrasioni. Not the least purpose of the invention? that of providing a diamond wire in which the opposite mouths of the rivets of the beads that house the metal cable are suitably configured, to exclude the danger of the cable itself being subjected to continuous contact stresses which could cause extensive and dangerous abrasions.

Ulteriore scopo del trovato ? quello di provvedere un filo diamantato atto a garantire un elevato livello di resistenza e affidabilit? nel tempo, tale inoltre da poter essere facilmente ed economicamente realizzato. Further purpose of the invention? is to provide a diamond wire capable of guaranteeing a high level of resistance and reliability? over time, also such that it can be easily and economically implemented.

Questi e altri scopi ancora vengono raggiunti dal filo diamantato con perline abbinate a supporti tubolari del presente trovato in accordo con la rivendicazione principale. These and other purposes are achieved by the diamond wire with beads combined with tubular supports of the present invention in accordance with the main claim.

Le caratteristiche costruttive e funzionali del filo diamantato del presente trovato potranno essere meglio comprese dalla dettagliata descrizione che segue, in cui si fa riferimento alle allegate tavole di disegni che ne rappresentano una forma di realizzazione preferita e non limitativa e in cui: The construction and functional characteristics of the diamond wire of the present invention can be better understood from the detailed description that follows, in which reference is made to the attached drawings which represent a preferred and non-limiting embodiment and in which:

la figura 1 rappresenta schematicamente una sezione longitudinale di un rivetto integrante il cavo metallico del filo diamantato del presente trovato; figure 1 schematically represents a longitudinal section of a rivet integrating the metal cable of the diamond wire of the present invention;

la figura 2 rappresenta schematicamente una sezione longitudinale del rivetto di figura 1, la superficie laterale esterna del quale ? provvista della corona diamantata costituita da polveri metalliche sinterizzate; figure 2 schematically represents a longitudinal section of the rivet of figure 1, the external lateral surface of which is? equipped with a diamond crown made of sintered metal powders;

la figura 3 rappresenta schematicamente una sezione longitudinale del rivetto di figura 2, all?interno del quale ? disposto il cavo metallico del filo diamantato; figure 3 schematically represents a longitudinal section of the rivet in figure 2, inside which there is? arranged the metal cable of the diamond wire;

la figura 4 rappresenta schematicamente una vista laterale di uno dei rivetti del filo diamantato secondo il trovato; figure 4 schematically represents a side view of one of the rivets of the diamond wire according to the invention;

le figure 5, 6 e 7 sono altrettante sezioni trasversali lungo le linee F-F, H-H e J-J del rivetto illustrato a figura 4; figures 5, 6 and 7 are also transversal sections along the lines F-F, H-H and J-J of the rivet illustrated in figure 4;

la figura 8 rappresenta schematicamente una vista assonometrica dall?alto di uno dei rivetti del filo diamantato secondo il trovato; figure 8 schematically represents an axonometric view from above of one of the rivets of the diamond wire according to the invention;

la figura 9 rappresenta schematicamente un?ulteriore vista assonometrica di uno dei rivetti del filo diamantato secondo il trovato. figure 9 schematically represents a further axonometric view of one of the rivets of the diamond wire according to the invention.

Con riferimento iniziale alle figure da 1 a 3, il filo diamantato con perline abbinate a supporti tubolari metallici del presente trovato comprende un cavo metallico 10, tipicamente in acciaio, una pluralit? di supporti tubolari metallici o rivetti 12 in cui detto cavo 10 ? inserito e un rivestimento applicato alla superficie esterna di ciascun rivetto 12, costituito da una corona diamantata 14 formata da polveri metalliche sinterizzate, impregnate con granuli di materiali abrasivi. Ciascuno dei corpi cos? realizzati, comprendente il rivetto 12 integrante il cavo metallico 10 e la corona diamantata 14, definisce una cosiddetta perlina; il filo diamantato ? provvisto di una molteplicit? di perline, distribuite in modo regolare lungo il cavo in acciaio 10 e ivi fissate mediante un noto processo di plastificazione. Il filo diamantato cos? formato viene successivamente impalmato, ossia chiuso ad anello mediante l?unione dei due capi del filo stesso. With initial reference to figures 1 to 3, the diamond wire with beads combined with tubular metal supports of the present invention comprises a metal cable 10, typically made of steel, a plurality of of tubular metal supports or rivets 12 in which said cable 10 is inserted and a coating applied to the external surface of each rivet 12, consisting of a diamond crown 14 formed by sintered metal powders, impregnated with granules of abrasive materials. Each of the bodies like this? made, including the rivet 12 integrating the metal cable 10 and the diamond crown 14, defines a so-called bead; the diamond wire? provided with a multiplicity? of beads, distributed regularly along the steel cable 10 and fixed there by a known plasticization process. Is diamond wire like this? formed is subsequently spliced, i.e. closed into a ring by joining the two ends of the thread itself.

Secondo il trovato, nel filo diamantato ciascuno dei rivetti 12 che definiscono il supporto delle perline, realizzato dalla pressoformatura e coniatura di un tubo in metallo, ? provvisto di una serie di deformazioni controllate che dall?esterno si pronunciano verso l?interno dei rivetti stessi; tali deformazioni consistono in parziali imbutiture o coniature, che danno luogo a piccole impronte incavate e svasate, realizzate in modo noto con stampi composti da matrici, aghi e/o punzoni. Secondo una forma preferita e non limitativa di realizzazione dette impronte incavate, sporgenti in direzione dell?asse longitudinale dei rivetti 12, definiscono nella parte anteriore una conformazione emisferica o a calotta sferica 24, come da figure 8 e 9, e sono di preferenza ottenute a gruppi lungo la superficie laterale dei rivetti 12, allineate in senso verticale ed equidistanti tra loro. Da dette figure 8 e 9, in particolare, si rileva una possibile realizzazione e distribuzione delle citate impronte incavate lungo la superficie laterale di un rivetto 12; nell?esempio non limitativo di figura 8 dette impronte sono realizzate a gruppi di tre, dislocate a 120? lungo detta superficie laterale. ? peraltro da intendersi che i gruppi di dette impronte possano essere previsti in numero inferiore o superiore e formate secondo qualsiasi angolazione lungo i rivetti 12. In ciascun gruppo le impronte sono diversificate quanto a dimensione, dato che due di esse, la prima e l?ultima indicate con il riferimento numerico 16, presentano un diametro inferiore rispetto all?impronta centrale, indicata con 18. Quest?ultima risulta inoltre pi? profonda, ossia maggiormente pronunciata verso l?interno del rivetto 12, rispetto alle prime. Si tratta comunque di una disposizione suscettibile di modifiche, sia quanto a posizionamento che quanto a numero e dimensione delle impronte 16 e/o 18, dato che le stesse potranno essere previste in quantit? diversa in ciascun gruppo, nonch? con diversa configurazione lungo la superficie di ciascun rivetto 12. Anche la distanza reciproca fra dette impronte 16 e 18 potr? essere qualsivoglia, non escludendosi anche la possibilit? di un loro disallineamento in senso verticale. Le impronte 16 e 18 garantiscono il massimo centraggio e la concentricit? al cavo metallico 10 nel momento in cui esso viene infilato in ciascuno dei rivetti 12; in particolare, le impronte centrali 18 di ciascun gruppo, che sono quelle maggiormente pronunciate verso l?interno dei rivetti 12 e presentano un diametro maggiore rispetto alle restanti impronte 16, guidano con precisione il cavo metallico 10 mantenendolo in allineamento costante, diversamente da quanto accade nei noti rivetti la cui filettatura o zigrinatura interna non pu? svolgere altrettanto efficacemente tale funzione a causa della propria configurazione. Dette impronte svolgono inoltre la funzione di stabilizzazione del cavo metallico 10 nei rivetti 12. Infatti, nel momento in cui avviene il processo di plastificazione che ricopre il cavo metallico 10, il polimero di tipo plastico iniettato a caldo nei rivetti 12 si distribuisce tra la molteplicit? di impronte 16 e 18, ancorando e stabilizzando il cavo stesso mediante una tenuta meccanica. Secondo un?ulteriore vantaggiosa caratteristica del trovato, le opposte imboccature dei rivetti 12, indicate con 20 e 22, sono svasate, in modo da evitare sollecitazioni dirette sul cavo metallico 10 durante le operazioni di taglio effettuate con il filo diamantato; le svasature create sui rivetti 12 riducono in modo sostanziale il pericolo di abrasioni e tagli del cavo metallico 10, garantendone il massimo sfruttamento possibile e aumentandone complessivamente la vita utile. According to the invention, in the diamond wire each of the rivets 12 which define the support of the beads, created by the pressing and coining of a metal tube, is provided with a series of controlled deformations which are pronounced from the outside towards the inside of the rivets themselves; these deformations consist of partial drawings or coinings, which give rise to small hollowed and flared impressions, made in a known way with molds composed of matrices, needles and/or punches. According to a preferred and non-limiting form of construction, said hollow impressions, protruding in the direction of the longitudinal axis of the rivets 12, define in the front part a hemispherical or spherical cap conformation 24, as shown in figures 8 and 9, and are preferably obtained in groups along the lateral surface of the rivets 12, aligned vertically and equidistant from each other. From said figures 8 and 9, in particular, we can see a possible creation and distribution of the aforementioned hollow impressions along the lateral surface of a rivet 12; in the non-limiting example of figure 8, these impressions are made in groups of three, positioned at 120? along said lateral surface. ? however, it is to be understood that the groups of said imprints can be provided in a lower or greater number and formed at any angle along the rivets 12. In each group the imprints are diversified in size, given that two of them, the first and the last indicated with the numerical reference 16, have a smaller diameter than the central impression, indicated with 18. The latter is also larger deep, i.e. more pronounced towards the inside of rivet 12, compared to the former. However, this is an arrangement susceptible to modifications, both in terms of positioning and the number and size of the impressions 16 and/or 18, given that they may be provided in quantity. different in each group, as well as? with a different configuration along the surface of each rivet 12. The mutual distance between said impressions 16 and 18 may also be possible. be any, not excluding the possibility? of their misalignment in the vertical direction. The footprints 16 and 18 guarantee maximum centering and concentricity? to the metal cable 10 when it is inserted into each of the rivets 12; in particular, the central impressions 18 of each group, which are those most pronounced towards the inside of the rivets 12 and have a larger diameter than the remaining impressions 16, guide the metal cable 10 precisely, keeping it in constant alignment, unlike what happens in the known rivets whose internal threading or knurling cannot? perform this function just as effectively due to its configuration. Said imprints also perform the function of stabilizing the metal cable 10 in the rivets 12. In fact, when the plasticization process that covers the metal cable 10 takes place, the plastic-type polymer injected hot into the rivets 12 is distributed among the multiplicity ? of impressions 16 and 18, anchoring and stabilizing the cable itself using a mechanical seal. According to a further advantageous characteristic of the invention, the opposite mouths of the rivets 12, indicated with 20 and 22, are countersunk, so as to avoid direct stresses on the metal cable 10 during the cutting operations carried out with the diamond wire; the flares created on the rivets 12 substantially reduce the risk of abrasions and cuts of the metal cable 10, guaranteeing the maximum possible use and overall increasing its useful life.

Come si pu? rilevare da quanto precede sono evidenti i vantaggi che il trovato consegue. How can you? From the foregoing, the advantages that the invention achieves are evident.

Nel filo diamantato del presente trovato, i rivetti 12 che costituiscono il supporto delle corone diamantate integranti granuli di materiali abrasivi costituiti da diamanti sintetici, realizzati mediante presso-formatura e/o coniatura di un tubo in metallo, comprendono una serie di deformazioni controllate che dall?esterno si sviluppano verso l?interno dei rivetti stessi, materializzando una pluralit? di impronte incavate sporgenti 16 e 18; dette ultime garantiscono il preciso centraggio e la concentricit? al cavo metallico 10 nel momento in cui esso viene infilato in ciascuno dei rivetti 12 e, in pari tempo, svolgono l?opportuna funzione di stabilizzazione del medesimo cavo metallico 10 nei citati rivetti 12. Nel momento in cui avviene il processo di plastificazione che ricopre il cavo metallico 10, infatti, il polimero di tipo plastico iniettato a caldo nei rivetti 12 si distribuisce tra la molteplicit? di impronte 16 e 18, determinando l?ancoraggio e la stabilizzazione del cavo stesso. Inoltre, la predisposizione di rivetti 12 privi di filettatura interna, sostituita opportunamente dalle impronte 16 e 18, consente di limitare in modo sostanziale lo spessore degli elementi tubolari formanti gli stessi rivetti, con la conseguenza che risulta vantaggiosamente possibile incrementare su di essi il quantitativo di polveri metalliche abrasive destinate a formare la corona diamantata 14; in queste condizioni, aumentando la quantit? del materiale abrasivo che forma ciascuna perlina si accresce parallelamente la superficie, in termini di metri quadrati di materiale, che il filo diamantato ? in grado di tagliare. In the diamond wire of the present invention, the rivets 12 which constitute the support of the diamond crowns integrating granules of abrasive materials made up of synthetic diamonds, made by pressing and/or coining of a metal tube, include a series of controlled deformations which from ?external develop towards the inside of the rivets themselves, materializing a plurality? of protruding sunken impressions 16 and 18; the latter guarantee precise centering and concentricity? to the metal cable 10 when it is inserted into each of the rivets 12 and, at the same time, they perform the appropriate function of stabilizing the same metal cable 10 in the aforementioned rivets 12. When the plasticization process that covers the metal cable 10, in fact, the plastic-type polymer injected hot into the rivets 12 is distributed between the multiplicity of footprints 16 and 18, determining the anchoring and stabilization of the cable itself. Furthermore, the provision of rivets 12 without internal threading, suitably replaced by the impressions 16 and 18, allows the thickness of the tubular elements forming the rivets to be substantially limited, with the consequence that it is advantageously possible to increase the quantity of abrasive metal powders intended to form the diamond crown 14; in these conditions, increasing the quantity? of the abrasive material that forms each bead, the surface area increases in parallel, in terms of square meters of material, which the diamond wire? capable of cutting.

Ulteriormente vantaggiosa e apprezzabile ? la caratteristica correlata alla configurazione delle opposte imboccature dei rivetti 12, le quali sono svasate per evitare possibili sollecitazioni dirette sul cavo metallico 10 in esse disposto durante le operazioni di taglio effettuate con il filo diamantato; dette svasature, come intuibile, sono infatti tali da ridurre in maniera considerevole il pericolo di possibili abrasioni e conseguenti recisioni del citato cavo metallico 10 o di sue porzioni nel corso della fase operativa, garantendone in tal modo il massimo sfruttamento possibile. Further advantageous and appreciable? the characteristic related to the configuration of the opposite mouths of the rivets 12, which are flared to avoid possible direct stresses on the metal cable 10 arranged in them during the cutting operations carried out with the diamond wire; said flares, as can be understood, are in fact such as to considerably reduce the danger of possible abrasions and consequent severing of the aforementioned metal cable 10 or portions thereof during the operational phase, thus ensuring the maximum possible use.

Bench? il trovato sia stato sopra descritto con riferimento a una sua possibile forma di realizzazione, data a scopo esemplificativo e non limitativo, numerose modifiche e varianti appariranno evidenti a un tecnico del ramo alla luce della descrizione sopra riportata. Il presente trovato, pertanto, intende abbracciare tutte le modifiche e le varianti che rientrano nello spirito e nell?ambito protettivo delle rivendicazioni che seguono. Although? the invention has been described above with reference to a possible embodiment thereof, given for illustrative and non-limiting purposes, numerous modifications and variations will appear evident to a person skilled in the art in light of the above description. The present invention, therefore, intends to embrace all the modifications and variations that fall within the spirit and protective scope of the following claims.

Claims

1) A diamond wire with beads combined with press-formed tubular metal supports, of the type used in the processing of blocks or slabs of marble, granite and stone materials in general, as well as? of concrete blocks, reinforced concrete, agglomerates and metals, including a metal cable (10), a plurality? of tubular metal supports or rivets (12) in which said metal cable is inserted and a coating applied to the external surface of each of said rivets (12) consisting of a diamond crown (14), formed by sintered metal powders impregnated with granules of abrasive materials, characterized by the fact that each of the rivets (12) is made by pressing and coining a metal tube and is provided with a series of controlled deformations which from the outside are pronounced towards the inside in the direction of the longitudinal axis of the rivets themselves, forming as many hollow impressions (16), (18), each of the rivets (12) being provided with three groups of sunken footprints (16, 18), displaced at 120? along the lateral surface and in each group said impressions being aligned vertically and equidistant from each other.

2) The diamond wire according to claim 1, characterized by the fact that said hollow impressions (16), (18) define a hemispherical or spherical cap conformation (24) and are obtained in groups along the lateral surface of the rivets (12).

3) The diamond wire according to claim 1, characterized in that the lateral surface of each of the rivets (12) is ? provided with at least two groups of said hollow impressions (16), (18).

4) The diamond wire according to claim 3, characterized by the fact that in each of the rivets (12) the imprints (16), (18) are different in size and at least one of the imprints (18) of each group has a larger diameter with respect to the footprints (16), with respect to which ? more pronounced towards the inside of the rivets themselves.

5) The diamond wire according to claim 1, characterized by the fact that the opposite mouths of the rivets (12) in which there is once the metal cable (10) has been inserted, they are flared.