IT202100031253A1 - METHOD FOR CREATING A SOLE OF A FOOTWEAR, MOLD USED TO CARRY OUT THIS METHOD AND SOLE OBTAINED SO - Google Patents
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Description
Descrizione di Brevetto di Invenzione Industriale avente per titolo: Description of Industrial Invention Patent with title:
?METODO PER LA REALIZZAZIONE DI UNA SUOLA DI UNA CALZATURA, ?METHOD FOR CREATING A SOLE OF A FOOTWEAR,
STAMPO UTILIZZATO PER ESEGUIRE TALE METODO E SUOLA COSI? MOLD USED TO CARRY OUT THIS METHOD AND IS IT LIKE THIS?
OTTENUTA? OBTAINED?
CAMPO TECNICO DELL'INVENZIONE TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
La presente invenzione si riferisce ad un metodo per la realizzazione di una suola di una calzatura, ad uno stampo utilizzato per eseguire tale metodo e ad una suola cos? ottenuta. The present invention refers to a method for making a sole of a shoe, to a mold used to carry out this method and to such a sole. obtained.
In particolare, la presente invenzione si riferisce ad un metodo che prevede di realizzare l?intera suola mediante un unico stampo. In particular, the present invention refers to a method which involves making the entire sole using a single mould.
STATO DELLA TECNICA PRECEDENTE STATE OF THE PRIOR ART
Le suole di tipo tradizionale, attualmente presenti sul mercato, possono essere realizzate in pi? materiali diversi, quale un materiale pi? compatto per il battistrada ed un materiale espanso o pi? morbido, per la parte superiore della suola, pi? prossima al piede dell?utilizzatore. The traditional type soles, currently on the market, can be made more? different materials, which one is more? compact for the tread and a foamed material or more? soft, for the upper part of the sole, more? close to the user's foot.
La modalit? di realizzazione di tali suole, tuttavia, avviene solitamente per fasi diverse, realizzando separatamente ciascuna porzione della suola, solitamente ciascuna in un apposito stampo. The mode? the creation of such soles, however, usually takes place in different phases, making each portion of the sole separately, usually each in a special mould.
Dopo che queste diverse porzioni sono state stampate o ottenute, esse vengono unite insieme, ad esempio mediante l?utilizzo di appositi mezzi collanti, al fine di ottenere la suola finita. After these different portions have been printed or obtained, they are joined together, for example through the use of special glue means, in order to obtain the finished sole.
L?uso dei vari stampi, per la realizzazione delle singole parti o componenti, ? legato anche alle diverse propriet? dei materiali impiegati, i quali a volte presentano coefficienti di espansione o ritiro diversi, oppure non sono compatibili tra loro e quindi non possono essere assemblati insieme direttamente, bens? necessitano come detto di mezzi collanti appositi. The use of the various molds, for the creation of individual parts or components, is also linked to the different properties? of the materials used, which sometimes have different expansion or shrinkage coefficients, or are not compatible with each other and therefore cannot be assembled together directly, but rather? as mentioned, they require special adhesive means.
Una volta ottenuta la suola completamente assemblata, possono essere previste fasi di rifinitura, per procedere quindi alla sua unione con una tomaia. Once the sole is completely assembled, finishing phases can be envisaged, to then proceed with its union with an upper.
Pertanto, vi ? la necessit? di predisporre un nuovo metodo per la realizzazione di una suola di una calzatura, che permetta di diminuire i costi legati agli stampi, di ridurre i tempi per la realizzazione della suola stessa e che possa impiegare uno stampo unico. Therefore, there ? the necessity? to prepare a new method for the production of a sole of a shoe, which allows to reduce the costs related to the moulds, to reduce the times for the production of the sole itself and which can use a single mould.
SCOPI DELL'INVENZIONE OBJECTS OF THE INVENTION
Uno scopo della presente invenzione ? quello di migliorare lo stato della tecnica precedente. An aim of the present invention? to improve the state of the previous art.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di fornire un metodo per la realizzazione di una suola che utilizzi un unico stampo per l?esecuzione di tutte le fasi per l?ottenimento della suola stessa. Another purpose of the present invention? that of providing a method for the creation of a sole that uses a single mold to carry out all the phases for obtaining the sole itself.
Uno scopo ulteriore della presente invenzione ? quello di fornire un metodo per la realizzazione di una suola che sia pi? veloce dei metodi tradizionali e permetta di ridurre le fasi manuali svolte dagli operatori. A further purpose of the present invention? is to provide a method for creating a sole that is more? faster than traditional methods and allows reducing the manual phases carried out by operators.
Uno scopo ulteriore della presente invenzione ? quello di fornire un metodo per la realizzazione di una suola che permetta di ottenere un prodotto pi? preciso e di qualit?. Secondo un aspetto della presente invenzione, viene fornito un metodo per la realizzazione di una suola secondo la rivendicazione 1. A further purpose of the present invention? is to provide a method for the creation of a sole that allows you to obtain a more durable product. precise and quality. According to one aspect of the present invention, a method for making a sole according to claim 1 is provided.
Uno scopo ulteriore della presente invenzione ? quello di fornire uno stampo per la realizzazione di una suola secondo la metodica sopra indicata. A further purpose of the present invention? that of providing a mold for the production of a sole according to the method indicated above.
Uno scopo ulteriore della presente invenzione ? quello di fornire una suola ottenibile mediante la metodica sopra indicata. A further purpose of the present invention? that of providing a sole that can be obtained using the method indicated above.
Le rivendicazioni dipendenti si riferiscono a forme di realizzazione preferite e vantaggiose dell'invenzione. The dependent claims refer to preferred and advantageous embodiments of the invention.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Le caratteristiche dell?invenzione saranno meglio comprese da ogni esperto del settore sulla base della descrizione seguente e delle allegate tavole dei disegni, fornite come esempio non limitativo, in cui: The characteristics of the invention will be better understood by every expert in the sector on the basis of the following description and the attached drawings, provided as a non-limiting example, in which:
la figura 1 mostra una vista di una suola per calzature secondo la presente invenzione da sotto (1A), di lato (1B) e da sopra (1C); figure 1 shows a view of a shoe sole according to the present invention from below (1A), from the side (1B) and from above (1C);
la figura 2 mostra delle viste leggermente prospettiche e da sopra di vari strati di materiale che compongono la suola di figura 1; figure 2 shows slightly perspective views from above of the various layers of material that make up the sole of figure 1;
la figura 3 mostra una vista leggermente prospettica ed in esploso di uno stampo secondo la presente invenzione; figure 3 shows a slightly perspective and exploded view of a mold according to the present invention;
la figura 4 mostra una vista prospettica dall?alto di una piastra inferiore dello stampo di figura 3; figure 4 shows a perspective view from above of a lower plate of the mold of figure 3;
le figure 5 e 6 mostrano viste prospettiche rispettivamente dall?alto e dal basso di una piastra intermedia dello stampo di figura 3; figures 5 and 6 show perspective views respectively from above and from below of an intermediate plate of the mold of figure 3;
le figure 7 e 8 mostrano viste prospettiche rispettivamente dall?alto e dal basso di una piastra superiore dello stampo di figura 3; figures 7 and 8 show perspective views respectively from above and from below of an upper plate of the mold of figure 3;
la figura 9 mostra una vista prospettica in esploso delle piastre delle figure da 4 a 8; figure 9 shows an exploded perspective view of the plates of figures 4 to 8;
le figure 10 e 11 mostrano viste prospettiche rispettivamente dall?alto e dal basso di due elementi ad anello dello stampo di figura 3; figures 10 and 11 show perspective views respectively from above and from below of two ring elements of the mold of figure 3;
la figura 12 mostra una vista prospettica in esploso delle piastre delle figure 4 e 7 e degli elementi ad anello della figura 10; figure 12 shows an exploded perspective view of the plates of figures 4 and 7 and of the ring elements of figure 10;
la figura 13 mostra una vista sostanzialmente da sopra di un elemento ad anello secondo una versione della presente invenzione; figure 13 shows a substantially top view of a ring element according to a version of the present invention;
le figure 14-16 mostrano rispettive fasi operative del metodo secondo la presente invenzione. figures 14-16 show respective operating phases of the method according to the present invention.
FORME DI REALIZZAZIONE DELL'INVENZIONE FORMS OF EMBODIMENT OF THE INVENTION
La suola secondo la presente invenzione ? una suola per calzature, comprese scarpe, calzature sportive, calzature da lavoro o antinfortunistiche, sandali, ciabatte, stivali, stivaletti e quant?altro, ed ? indicata nel suo insieme con il numero di riferimento 1 nei disegni allegati. The sole according to the present invention? a sole for footwear, including shoes, sports shoes, work or safety footwear, sandals, slippers, boots, ankle boots and so on, and ? indicated as a whole with the reference number 1 in the attached drawings.
Nella presente invenzione con il termine ?inferiore? si intende un elemento posto pi? in basso o rivolto verso il terreno. Al contrario, con il termine ?superiore? si intende un elemento posto pi? in alto o rivolto verso l?alto. In the present invention with the term ?inferior? does it mean an element placed more? down or facing the ground. On the contrary, with the term ?superior? does it mean an element placed more? up or facing upwards.
Con il termine ?frontale? si intende un elemento o posizione corrispondente sostanzialmente alla zona delle dita del piede di un utilizzatore. With the term ?frontal? means an element or position substantially corresponding to the area of the toes of a user.
Con il termine ?posteriore? si intende un elemento o posizione corrispondente sostanzialmente alla zona del tallone del piede di un utilizzatore. With the term ?posterior? means an element or position substantially corresponding to the heel area of a user's foot.
Con il termine ?longitudinale? di intende un asse o un piano che va sostanzialmente dalle dita al tallone del piede di un utilizzatore mentre con ?trasversale? si intende un asse o un piano che va sostanzialmente da lato a lato del piede di un utilizzatore. With the term ?longitudinal? by means an axis or plane that goes substantially from the toes to the heel of a user's foot while with ?transversal? means an axis or plane that runs substantially from side to side of a user's foot.
La suola 1 comprende una prima porzione 2 di battistrada, atta durante l?uso ad essere rivolta verso il basso o verso il terreno. The sole 1 includes a first portion 2 of tread, designed to be turned downwards or towards the ground during use.
La suola 1 comprende altres? una seconda porzione 3, atta durante l?uso ad essere rivolta verso un piede di un utilizzatore o rivolta verso l?alto. Does sole 1 also include? a second portion 3, suitable during use to be turned towards a user's foot or upwards.
La suola 1 comprende inoltre uno spessore S. Lo spessore S corrisponde alla distanza tra prima porzione 2 e seconda porzione 3 e/o alla somma dello spessore S1 della prima porzione 2 e dello spessore S2 della seconda porzione 3 della suola 1. The sole 1 also includes a thickness S. The thickness S corresponds to the distance between the first portion 2 and the second portion 3 and/or the sum of the thickness S1 of the first portion 2 and the thickness S2 of the second portion 3 of the sole 1.
La prima porzione 2 ? realizzata in almeno un primo materiale 20 mentre la seconda porzione 3 ? realizzata in almeno un secondo materiale 30. The first portion 2? made of at least a first material 20 while the second portion 3 is made of at least one second material 30.
Il primo materiale 20 di cui ? composta la prima porzione 2 comprende ad esempio almeno un primo componente 22 e/o almeno un secondo componente 24. The first material 20 of which ? composed of the first portion 2 includes for example at least a first component 22 and/or at least a second component 24.
L?almeno un primo componente 22 comprende ad esempio gomma, gomma sintetica, gomma naturale, gomma butilica, gomma bromobutilica, altre tipologie di materiali gommosi, gomma compatta o una miscela degli stessi. The at least one first component 22 includes for example rubber, synthetic rubber, natural rubber, butyl rubber, bromobutyl rubber, other types of rubbery materials, compact rubber or a mixture thereof.
L?almeno un secondo componente 24 comprende ad esempio gomma espansa e/o a bassa densit?, ad esempio avente densit? inferiore a 1 g/cm<3>, o una miscela degli stessi e/o di altri materiali aventi densit? inferiore a 1 g/cm<3 >quali ad esempio un materiale poliuretanico, un materiale termoplastico (es. Pebax o TPE), etilene vinil acetato (EVA) di ogni genere, o una miscela degli stessi. The at least one second component 24 comprises for example expanded and/or low density rubber, for example having a density less than 1 g/cm<3>, or a mixture of the same and/or other materials having a density? less than 1 g/cm<3 >such as for example a polyurethane material, a thermoplastic material (e.g. Pebax or TPE), ethylene vinyl acetate (EVA) of any kind, or a mixture of the same.
In una versione dell?invenzione, il primo materiale 20 comprende uno strato dell?almeno un primo componente 22, ad esempio gomma compatta, ed uno strato dell?almeno un secondo componente 24, ad esempio gomma a minor densit? o espansa. In una versione dell?invenzione, l?almeno un primo componente 22 e l?almeno un secondo componente 24 possono essere realizzati nel medesimo materiale e/o in un materiale avente la medesima densit?. In one version of the invention, the first material 20 comprises a layer of at least one first component 22, for example compact rubber, and a layer of at least one second component 24, for example lower density rubber. or expanded. In one version of the invention, the at least one first component 22 and the at least one second component 24 can be made of the same material and/or of a material having the same density.
Il primo materiale 20 pu? comprendere almeno un terzo componente 26 quale ad esempio uno strato di materiale compatibilizzante e/o adesivo, ad esempio un materiale hot melt o termoplastico, o colla, o colla a caldo, eccetera. The first material 20 can? comprise at least a third component 26 such as for example a layer of compatibilizing and/or adhesive material, for example a hot melt or thermoplastic material, or glue, or hot glue, etc.
In una versione dell?invenzione, il primo materiale 20 comprende uno strato dell?almeno un primo componente 22, ad esempio gomma compatta, uno strato dell?almeno un secondo componente 24, ad esempio gomma a minor densit? o espansa, ed uno strato dell?almeno un terzo componente 26, ad esempio uno strato di materiale compatibilizzante e/o adesivo. In one version of the invention, the first material 20 comprises a layer of at least one first component 22, for example compact rubber, a layer of at least one second component 24, for example lower density rubber, or expanded, and a layer of at least one third component 26, for example a layer of compatibilizing and/or adhesive material.
Il primo materiale 20 ? sotto forma di almeno uno strato formato dagli stati dei suddetti componenti 22, 24, 26. The first material 20 ? in the form of at least one layer formed by the states of the aforementioned components 22, 24, 26.
Secondo una versione dell?invenzione, la prima porzione 2 della suola 1 ? composta, partendo dal basso o terreno e arrivando verso l?alto o in corrispondenza della seconda porzione 3, da uno strato di un primo componente 22, da uno strato di un secondo componente 24 e da uno strato di un terzo componente 26. According to one version of the invention, the first portion 2 of the sole 1 is composed, starting from the bottom or ground and arriving upwards or at the second portion 3, by a layer of a first component 22, by a layer of a second component 24 and by a layer of a third component 26.
Il secondo materiale 30 di cui ? composta la seconda porzione 3 della suola 1 comprende ad esempio etilene vinil acetato (EVA), poliuretano espanso (PU), poliuretano termoplastico espanso (TPU), un materiale avente densit? variabile tra 0,15 mg/cm<3 >a 0,90 mg/cm<3>, eccetera. The second material 30 of which ? composed of the second portion 3 of the sole 1 includes for example ethylene vinyl acetate (EVA), expanded polyurethane (PU), expanded thermoplastic polyurethane (TPU), a material having density variable between 0.15 mg/cm<3>to 0.90 mg/cm<3>, etc.
Secondo almeno una versione dell?invenzione, il primo componente 22 ? in grado di combinarsi e/o accoppiarsi con il secondo componente 24, il secondo componente 24 ? in grado di combinarsi e/o accoppiarsi con il terzo componente 26 ed il terzo componente 26 ? in grado di combinarsi e/o accoppiarsi con il secondo materiale 30. Secondo almeno una versione dell?invenzione, l?almeno un primo materiale 20 ? in grado di combinarsi e/o accoppiarsi con l?almeno un secondo materiale 30 grazie all?almeno un terzo componente 26. According to at least one version of the invention, the first component 22 is capable of combining and/or coupling with the second component 24, the second component 24? able to combine and/or couple with the third component 26 and the third component 26? capable of combining and/or coupling with the second material 30. According to at least one version of the invention, the at least one first material 20 is able to combine and/or couple with the at least one second material 30 thanks to the at least one third component 26.
In generale, il primo materiale 20, grazie alla metodica della presente invenzione, ? in grado di combinarsi e/o accoppiarsi con il secondo materiale 30. In general, the first material 20, thanks to the method of the present invention, is able to combine and/or couple with the second material 30.
Secondo una versione dell?invenzione, il primo materiale 20 ? diverso dal secondo materiale 30, di modo che la prima porzione 2 sia diversa, dal punto di vista chimicofisico e/o meccanico dalla seconda porzione 3. According to one version of the invention, the first material 20? different from the second material 30, so that the first portion 2 is different, from a chemical-physical and/or mechanical point of view, from the second portion 3.
Inoltre, la prima porzione 2 e la seconda porzione 3 possono differire anche dal punto di vista geometrico e/o della conformazione e/o della funzione. Furthermore, the first portion 2 and the second portion 3 can also differ from the geometric and/or conformation and/or function point of view.
La prima porzione 2 comprende una superficie superiore 4, atta in uso ad essere affacciata verso la seconda porzione 3 e/o a vincolarsi con quest?ultima, ed una superficie inferiore 5, eventualmente dotata di un battistrada e/o conformata a battistrada, atta in uso ad essere in contatto con il terreno. The first portion 2 includes an upper surface 4, suitable in use to face the second portion 3 and/or to bond with the latter, and a lower surface 5, possibly equipped with a tread and/or shaped like a tread, suitable for used to be in contact with the ground.
La seconda porzione 3, a sua volta, presenta una superficie inferiore 7, atta in uso ad essere rivolta verso la superficie superiore 4 della prima porzione 2, ed una superficie superiore 6, rivolta in uso verso il piede dell?utilizzatore. The second portion 3, in turn, has a lower surface 7, adapted in use to be turned towards the upper surface 4 of the first portion 2, and an upper surface 6, turned in use towards the user's foot.
La superficie superiore 6 della seconda porzione 3 pu? essere vincolata ad una soletta o midsole, per fornire maggiore comfort per l?utilizzatore. The upper surface 6 of the second portion 3 can? be tied to an insole or midsole, to provide greater comfort for the user.
La prima porzione 2, dunque, funge da porzione della suola 1 che presenta una maggiore resistenza rispetto alla seconda porzione 3. The first portion 2, therefore, acts as a portion of the sole 1 which has greater resistance than the second portion 3.
Al contrario, la seconda porzione 3 ? la parte della suola 1 che conferisce ammortizzazione e/o comfort alla suola 1. On the contrary, the second portion 3? the part of the sole 1 that provides cushioning and/or comfort to the sole 1.
La suola 1 pu? essere accoppiata, mediante metodiche note, ad una tomaia o ad almeno una porzione di tomaia (non illustrata nelle tavole qui allegate). Sole 1 can? be coupled, using known methods, to an upper or at least a portion of an upper (not illustrated in the tables attached here).
Il metodo secondo l?invenzione comprende le seguenti fasi: predisporre almeno un primo materiale 20 per l?ottenimento di una prima porzione 2 della suola 1, predisporre almeno un secondo materiale 30 per l?ottenimento della seconda porzione 3 della suola 1 e predisporre uno stampo 50. The method according to the invention includes the following phases: preparing at least a first material 20 for obtaining a first portion 2 of the sole 1, preparing at least a second material 30 for obtaining the second portion 3 of the sole 1 and preparing a mold 50.
Lo stampo 50 ? uno stampo dotato di pi? piastre e/o componenti. Per tale motivo, ? possibile vincolare e svincolare rispettivamente le varie piastre e/o i vari componenti dello stampo 50, in modo da passare, per quest?ultimo, da una versione operativa aperta - nella quale ad esempio ? possibile caricare e/o posizionare i vari materiali che compongono la suola 1 - ad una versione operativa chiusa - nella quale ad esempio ? possibile stampare insieme i vari materiali che compongono la suola 1. The mold 50? a mold equipped with more? plates and/or components. For this reason, ? It is possible to respectively constrain and release the various plates and/or the various components of the mold 50, so as to pass, for the latter, from an open operational version - in which for example? It is possible to load and/or position the various materials that make up the sole 1 - in a closed operational version - in which for example? It is possible to print the various materials that make up the sole 1 together.
Lo stampo 50 comprende almeno una piastra inferiore 52, una piastra superiore 56 e/o una piastra intermedia 54. The mold 50 includes at least a lower plate 52, an upper plate 56 and/or an intermediate plate 54.
Secondo una versione dell?invenzione, la piastra superiore 56 ? assente e la piastra intermedia 54 funge anche da piastra di chiusura dello stampo 50. Altrimenti, tale funzione ? svolta dalla piastra superiore 56. According to one version of the invention, the top plate 56 is absent and the intermediate plate 54 also acts as a closing plate of the mold 50. Otherwise, this function is carried out by the upper plate 56.
Ciascuna piastra che compone lo stampo 50 presenta una faccia in uso inferiore (che sar? indicata dal numero di riferimento della piastra seguita dalla lettera a) e da una faccia in uso superiore (che sar? indicata dal numero di riferimento della piastra seguita dalla lettera b). Each plate that makes up the mold 50 has a lower face in use (which will be indicated by the reference number of the plate followed by the letter a) and an upper face in use (which will be indicated by the reference number of the plate followed by the letter b).
La peculiarit? della presente invenzione ? che la suola 1 viene stampata in un unico stampo, ad esempio tramite un unico step, vale a dire facendo seguire le varie fasi del metodo una in seguito all?altra, sostanzialmente senza interruzioni. The peculiarity? of the present invention? that the sole 1 is molded in a single mould, for example through a single step, i.e. by following the various phases of the method one after the other, substantially without interruptions.
La piastra inferiore 52 (come visibile in figura 4) comprende, in corrispondenza della sua faccia superiore 52b, almeno una prima cavit? 53 opportunamente sagomata per riprodurre almeno parzialmente la prima porzione 2 della suola 1. In particolare, in una porzione di fondo 55 della prima cavit? 53 ? riprodotto in negativo il pattern del battistrada della suola 1 e/o della superficie inferiore 5 della prima porzione 2. The lower plate 52 (as visible in figure 4) includes, in correspondence with its upper face 52b, at least a first cavity? 53 suitably shaped to at least partially reproduce the first portion 2 of the sole 1. In particular, in a bottom portion 55 of the first cavity? 53 ? reproduced in negative the pattern of the tread of the sole 1 and/or of the lower surface 5 of the first portion 2.
Secondo un esempio realizzativo, nella faccia superiore 52b possono essere realizzate due cavit? 53, una per la suola della calzatura sinistra ed una per la suola della calzatura destra, le quali possono essere realizzate contemporaneamente nell?unico stampo 50. Secondo una versione dell?invenzione, e come verr? meglio spiegato nel prosieguo, la cavit? 53 presenta una dimensione maggiore di quella che andr? a costituire la prima porzione 2 della suola 1. Per questo motivo, il fondo della cavit? 53 presenta dimensioni maggiori della porzione di fondo 55. According to an embodiment, two cavities can be made in the upper face 52b. 53, one for the sole of the left shoe and one for the sole of the right shoe, which can be made simultaneously in the single mold 50. According to one version of the invention, and how will it come about? better explained below, the cavity? 53 presents a larger dimension than what will go? to constitute the first portion 2 of the sole 1. For this reason, the bottom of the cavity? 53 has larger dimensions than the bottom portion 55.
Analogamente, la profondit? della cavit? 53 ? maggiore dello spessore S1 della prima porzione 2 della suola 1. Anzi, come si avr? modo di approfondire, lo spessore S1 della prima porzione 2 ? molto minore di quello della seconda porzione 3 e/o della suola 1. La piastra intermedia 54 (come visibile nelle figure 5 e 6) comprende, in una versione dell?invenzione, almeno un elemento sporgente 57 dalla sua faccia inferiore 54a. Similarly, the depth? of the cavity? 53 ? greater than the thickness S1 of the first portion 2 of the sole 1. Indeed, how will this be obtained? way to delve deeper, the thickness S1 of the first portion 2? much smaller than that of the second portion 3 and/or the sole 1. The intermediate plate 54 (as visible in figures 5 and 6) includes, in one version of the invention, at least one element protruding from its lower face 54a.
L?elemento sporgente 57 ? opportunamente sagomato per riprodurre almeno parzialmente e/o in modo corrispondente lo spazio delimitato dalla cavit? 53 della piastra inferiore 52. The protruding element 57 is suitably shaped to reproduce at least partially and/or correspondingly the space delimited by the cavity? 53 of the lower plate 52.
In particolare, l?elemento sporgente 57 presenta una porzione di fondo 59 corrispondente alla porzione di fondo 55 della cavit? 53 della piastra inferiore 52, atta in uso a riprodurre in negativo almeno parzialmente la superficie superiore 4 della prima porzione 2 della suola 1. In particular, the protruding element 57 has a bottom portion 59 corresponding to the bottom portion 55 of the cavity 53 of the lower plate 52, suitable in use to reproduce in negative at least partially the upper surface 4 of the first portion 2 of the sole 1.
L?elemento sporgente 57 preme contro il primo materiale 20 posto nell?almeno una cavit? 53 della piastra inferiore 52. The protruding element 57 presses against the first material 20 placed in the at least one cavity 53 of the lower plate 52.
In una versione dell?invenzione, possono essere presenti due elementi sporgenti 57, uno per ciascuna cavit? 53. In one version of the invention, there may be two protruding elements 57, one for each cavity. 53.
Il metodo secondo la presente invenzione, pertanto, presenta una fase di caricare e/o posizionare il primo materiale 20 nella cavit? 53, ad esempio in corrispondenza della porzione di fondo 55. The method according to the present invention, therefore, has a step of loading and/or positioning the first material 20 in the cavity? 53, for example in correspondence with the bottom portion 55.
In particolare, tale fase pu? comprendere le fasi di posizionare uno strato di un primo componente 22 in corrispondenza della porzione di fondo 55 della cavit? 53, sovrapporre uno strato di un secondo componente 24 sopra allo strato di un primo componente 22 e di sovrapporre uno strato di un terzo componente 26 sopra al secondo componente 24. In particular, this phase can understand the steps of positioning a layer of a first component 22 at the bottom portion 55 of the cavity? 53, superimpose a layer of a second component 24 on top of the layer of a first component 22 and superimpose a layer of a third component 26 on top of the second component 24.
Segue quindi una fase di chiudere lo stampo 50 posizionando la piastra intermedia 54 sopra alla piastra inferiore 52. Pu? seguire una ulteriore fase di chiusura dello stampo 50 con la piastra superiore 56, posizionando quest?ultima sopra alla piastra inferiore 52 con l?interposizione della piastra intermedia 54. Then follows a phase of closing the mold 50 by positioning the intermediate plate 54 above the lower plate 52. Can? follow a further phase of closing the mold 50 with the upper plate 56, positioning the latter above the lower plate 52 with the interposition of the intermediate plate 54.
Pertanto, quando lo stampo 50 ? in una sua configurazione operativa chiusa, la faccia superiore 52b della piastra inferiore 52 ? a contatto con la faccia inferiore 54a della piastra intermedia 54. La faccia superiore 54b della piastra intermedia 54 pu? quindi essere in contatto con la faccia inferiore 56a della piastra superiore 56. Therefore, when the mold 50 ? in its closed operating configuration, the upper face 52b of the lower plate 52 is in contact with the lower face 54a of the intermediate plate 54. The upper face 54b of the intermediate plate 54 can? then be in contact with the lower face 56a of the upper plate 56.
Come detto per la cavit? 53, anche l?elemento sporgente 57 pu? presentare una dimensione maggiore di quella della prima porzione 2, e dunque il fondo dell?elemento sporgente 57 presenta dimensioni maggiori di quelle della sua porzione di fondo 59. La piastra intermedia 54 pu? comprendere, in corrispondenza della sua faccia superiore 54b, almeno un incavo 61. As said for the cavity? 53, the protruding element 57 can also present a larger dimension than that of the first portion 2, and therefore the bottom of the protruding element 57 has larger dimensions than those of its bottom portion 59. The intermediate plate 54 can include, in correspondence with its upper face 54b, at least one recess 61.
L?incavo 61 presenta uno spazio incavato rispetto alla faccia superiore 54b della piastra intermedia 54. Tale incavo 61 presenta dimensioni leggermente inferiori rispetto all?ingombro dell?elemento sporgente 57 all?interno del quale l?incavo 61 ? realizzato, di modo che tra l?elemento sporgente 57 e l?incavo 61 sia delimitata una parete piena. The recess 61 has a hollow space with respect to the upper face 54b of the intermediate plate 54. This recess 61 has dimensions slightly smaller than the size of the protruding element 57 within which the recess 61 is located. made, so that a solid wall is delimited between the protruding element 57 and the recess 61.
Tale parete piena comprende, in corrispondenza della faccia inferiore 54a della piastra intermedia 54, la porzione di fondo 59. This solid wall includes, in correspondence with the lower face 54a of the intermediate plate 54, the bottom portion 59.
La misura di quanto l?elemento sporgente 57 sporge dalla faccia inferiore 54a della piastra intermedia 54 corrisponde allo spessore S2 della seconda porzione 3 della suola 1. In tal modo, tra la porzione di fondo 59 della piastra intermedia 54 e la porzione di fondo 55 della piastra inferiore 52 ? delimitato lo spessore S1 della prima porzione 2 della suola 1. The measurement of how much the protruding element 57 protrudes from the lower face 54a of the intermediate plate 54 corresponds to the thickness S2 of the second portion 3 of the sole 1. Thus, between the bottom portion 59 of the intermediate plate 54 and the bottom portion 55 of the lower plate 52 ? delimited the thickness S1 of the first portion 2 of the sole 1.
L?almeno un incavo 61, dunque, ? posto internamente ed in corrispondenza dell?almeno un elemento sporgente 57 e la parete piena, dunque, delimita almeno l?incavo 61 e inferiormente l?elemento sporgente 57. The at least one recess 61, therefore, is placed internally and in correspondence with at least one protruding element 57 and the solid wall, therefore, delimits at least the recess 61 and the protruding element 57 at the bottom.
Secondo una versione dell?invenzione (come visibile nelle figure 7 ed 8), la piastra superiore 56 comprende, in corrispondenza della sua faccia inferiore 56a, almeno un elemento in rilievo 62, che sporge verso il basso in uso dalla faccia inferiore 56a. According to a version of the invention (as visible in figures 7 and 8), the upper plate 56 includes, in correspondence with its lower face 56a, at least one raised element 62, which protrudes downwards in use from the lower face 56a.
L?almeno un elemento in rilievo 62 ? atto ad essere alloggiato in uso nell?almeno un incavo 61 della piastra intermedia 54. The at least one element in relief 62? suitable to be housed in use in at least one recess 61 of the intermediate plate 54.
Tale elemento in rilievo 62 ? sagomato per riprodurre in negativo almeno parzialmente la superficie superiore 6 della seconda porzione 3 della suola 1, come verr? meglio spiegato nel prosieguo. This element in relief 62? shaped to reproduce in negative at least partially the upper surface 6 of the second portion 3 of the sole 1, how will it look? better explained below.
La faccia superiore 56b della piastra superiore 56 pu? essere liscia. The upper face 56b of the upper plate 56 can be smooth.
Durante lo stampaggio della prima porzione 2 della suola 1, come detto, la piastra intermedia 54 viene posizionata sopra alla piastra inferiore 52 e l?almeno un elemento sporgente 57 si inserisce all?interno dell?almeno una cavit? 53 in modo che la porzione di fondo 59 dell?elemento sporgente 57 prema contro il primo materiale 20. In tal modo, la prima porzione 2 della suola 1 viene premuta tra porzione di fondo 55 della cavit? 53 e porzione di fondo 59 dell?elemento sporgente 57. Tra essi ? presente uno spazio avente spessore pari a quello che sar? lo spessore S1 della prima porzione 2. During the molding of the first portion 2 of the sole 1, as mentioned, the intermediate plate 54 is positioned above the lower plate 52 and the at least one protruding element 57 is inserted inside the at least one cavity. 53 so that the bottom portion 59 of the protruding element 57 presses against the first material 20. In this way, the first portion 2 of the sole 1 is pressed between the bottom portion 55 of the cavity 53 and bottom portion 59 of the protruding element 57. Between them is Is there a space with a thickness equal to what it will be? the thickness S1 of the first portion 2.
Dopo tale fase di stampaggio, gli strati 22, 24 e 26 non risultano pi? distinguibili tra loro. After this molding phase, the layers 22, 24 and 26 are no longer distinguishable from each other.
Se la piastra superiore 56 ? presente, essa viene a sua volta posizionata sopra alla piastra intermedia 54 a chiusura dello stampo 50. In tal caso, l?almeno un elemento in rilievo 62 della piastra superiore 56 viene inserito nell?almeno un incavo 61 presente nella faccia superiore 54b della piastra intermedia 54. If the top plate 56 ? present, it is in turn positioned above the intermediate plate 54 to close the mold 50. In this case, the at least one raised element 62 of the upper plate 56 is inserted into the at least one recess 61 present in the upper face 54b of the plate intermediate 54.
Lo stampo 50 chiuso in tal modo viene posizionato in una pressa, ad esempio una pressa a caldo, per procedere allo stampaggio per compressione dell?almeno un materiale 20 della prima porzione 2 della suola 1. Tale fase pu? ad esempio durare 180 secondi oppure essere compresa tra 60 secondi e 600 secondi o tra 120 secondi e 200 secondi. La temperatura raggiunta in tale fase pu? essere compresa tra 120?C e 200?C. The mold 50 closed in this way is positioned in a press, for example a hot press, to proceed with the compression molding of at least one material 20 of the first portion 2 of the sole 1. This phase can for example, last 180 seconds or be between 60 seconds and 600 seconds or between 120 seconds and 200 seconds. The temperature reached in this phase can? be between 120?C and 200?C.
Grazie a tale metodica, il primo materiale 20 della prima porzione 2 copre completamente e senza interruzioni, ad esempio in modo omogeneo, la porzione di fondo 55 della cavit? 53 ed occupa tutto lo spazio racchiuso tra la porzione di fondo 55 della cavit? 53 e la porzione di fondo 59 dell?elemento sporgente 57. Thanks to this method, the first material 20 of the first portion 2 covers completely and without interruptions, for example in a homogeneous way, the bottom portion 55 of the cavity. 53 and occupies all the space enclosed between the bottom portion 55 of the cavity 53 and the bottom portion 59 of the protruding element 57.
Come si potr? notare dalle figure allegate, la porzione di fondo 55 pu? presentare una serie di nervature e solchi, atti a realizzare lo specifico pattern del battistrada della prima porzione 2. Tali nervature e solchi sono complementari, o corrispondenti al negativo del pattern del battistrada stesso. How can this be done? note from the attached figures, the bottom portion 55 can? present a series of ribs and grooves, suitable for creating the specific tread pattern of the first portion 2. These ribs and grooves are complementary, or corresponding to the negative of the tread pattern itself.
La porzione di fondo 55 pu? presentare anche una o pi? sedi 60 per l?alloggiamento di almeno un logo 28. Tale logo 28 pu? riportare il marchio del produttore della suola 1, oppure una o pi? scritte o figure o elementi decorativi che si desidera siano incorporati nella porzione di battistrada della suola 1, e quindi visibili dall?esterno. The bottom portion 55 can? also present one or more? seats 60 for housing at least one logo 28. This logo 28 can? bear the manufacturer's mark of the sole 1, or one or more? writings or figures or decorative elements that you wish to be incorporated into the tread portion of the sole 1, and therefore visible from the outside.
Il logo 28 ? realizzato in un ulteriore materiale, ad esempio in gomma, e/o in un materiale analogo o identico al primo materiale 20 e/o al secondo materiale 30. The logo 28? made of a further material, for example rubber, and/or a material similar or identical to the first material 20 and/or the second material 30.
Il metodo secondo la presente invenzione, in questo caso, pu? presentare una fase di posizionare e/o caricare il materiale che costituir? il logo 28 in corrispondenza della sua apposita sede 60. Tale fase ? precedente a quella di posizionare e/o caricare il primo materiale 20. The method according to the present invention, in this case, can present a phase of positioning and/or loading the material that will constitute? the logo 28 in correspondence with its specific location 60. This phase? prior to positioning and/or loading the first material 20.
Anche il materiale che costituir? il logo 28, dunque, ? sottoposto allo stesso procedimento di stampaggio del primo materiale 20, aderendo a quest?ultimo al termine di tale fase. Even the material it will constitute? logo 28, therefore, is? subjected to the same molding process as the first material 20, adhering to the latter at the end of this phase.
Finita la fase di stampaggio della prima porzione 2 della suola 1, ? presente una fase di allontanare la piastra intermedia 54 e/o la piastra superiore 56 dalla piastra inferiore 52, nella quale rimane adesa la prima porzione 2. Tale adesione avviene in modo rimovibile, ad esempio la porzione di fondo 55 della cavit? 53 pu? essere precedentemente preparata mediante applicazione di un elemento distaccante, in modo da agevolare il finale distacco della prima porzione 2 della suola 1 dallo stampo 50. Avviene quindi una fase di rifilatura, in modo da eliminare eventuali bave di stampa e/o comunque in modo da eliminare il materiale eccedente rispetto alla porzione di fondo 55 e/o alle dimensioni desiderate della prima porzione 2 della suola 1. Once the molding phase of the first portion 2 of the sole 1 is finished, ? There is a step of moving the intermediate plate 54 and/or the upper plate 56 away from the lower plate 52, in which the first portion 2 remains adhered. This adhesion occurs in a removable manner, for example the bottom portion 55 of the cavity 53 can? be previously prepared by applying a detaching element, so as to facilitate the final detachment of the first portion 2 of the sole 1 from the mold 50. A trimming phase then takes place, so as to eliminate any printing burrs and/or in any case so as to eliminate the excess material with respect to the bottom portion 55 and/or the desired dimensions of the first portion 2 of the sole 1.
Pu? seguire, inoltre, un?eventuale fase di ripulitura del pezzo, ad esempio eliminando mediante soffiatura, ad esempio con aria compressa, eventuali sfridi o scarti di lavorazione o eventuali detriti che si fossero accidentalmente posizionati nella cavit? 53 e/o sopra alla prima porzione 2 appena stampata. Can you? also follow a possible cleaning phase of the piece, for example by eliminating by blowing, for example with compressed air, any scraps or processing waste or any debris that may have accidentally positioned itself in the cavity? 53 and/or above the first portion 2 just printed.
Il metodo prevede quindi una fase di predisposizione di almeno un elemento ad anello 58. Ciascun elemento ad anello 58 presenta una parete perimetrale 63 avente conformazione sostanzialmente anulare avente ingombro esterno sostanzialmente corrispondente allo spazio interno della cavit? 53, come verr? meglio spiegato nel prosieguo. La parete perimetrale 63 sottende una apertura passante 64. Tale apertura passante presenta una conformazione in pianta sostanzialmente corrispondente a quella della suola 1 ed una profondit? pari sostanzialmente allo spessore S2 della seconda porzione 3 della suola 1. The method therefore envisages a phase of preparation of at least one ring element 58. Each ring element 58 has a perimeter wall 63 having a substantially annular shape with external bulk substantially corresponding to the internal space of the cavity. 53, how will it come? better explained below. The perimeter wall 63 subtends a through opening 64. This through opening has a plan conformation substantially corresponding to that of the sole 1 and a depth of substantially equal to the thickness S2 of the second portion 3 of the sole 1.
L?apertura passante 64 potrebbe presentare una serie di elementi trasversali 65 che vanno sostanzialmente da lato a lato dell?apertura passante 64, considerando la sua conformazione come suola. The through opening 64 could have a series of transversal elements 65 which go substantially from side to side of the through opening 64, considering its shape as a sole.
Gli elementi trasversali 65 sono opzionali, vale a dire dipendono dal design specifico della suola 1 che si desidera ottenere. The transverse elements 65 are optional, i.e. they depend on the specific design of the sole 1 that is desired to obtain.
Tali elementi trasversali 65, quando presenti, possono essere sostanzialmente astiformi, aventi una sezione trasversale molto sottile rispetto alla loro lunghezza. These transversal elements 65, when present, can be substantially rod-shaped, having a very thin cross-section compared to their length.
L?almeno un elemento ad anello 58 e/o l?almeno un elemento trasversale 65 pu? essere apribile, vale a dire atto ad essere suddiviso in almeno due parti o met?, ad esempio mediante traslazione. The at least one ring element 58 and/or the at least one transverse element 65 can be openable, i.e. able to be divided into at least two parts or halves, for example by translation.
Ad esempio, l?almeno un elemento ad anello 58 pu? essere suddivisibile in una prima parte laterale o parte destra 66 e in una seconda parte laterale o parte sinistra 67 (visibili ad esempio nelle figure da 13 a 15), considerando la conformazione lato-lato della suola 1. For example, the at least one ring element 58 can be subdivided into a first lateral part or right part 66 and a second lateral part or left part 67 (visible for example in figures 13 to 15), considering the side-to-side conformation of the sole 1.
Analogamente, ciascun elemento trasversale 65 pu? essere suddiviso in una prima porzione o porzione destra 65a ed in una seconda porzione o porzione sinistra 65b. Le due porzioni 65a, 65b di ciascun elemento trasversale 65 possono essere unite, in modo reversibile, ad esempio in corrispondenza di una loro porzione di estremit? posta in corrispondenza dell?asse longitudinale centrale dell?apertura passante 64 stessa (dal fronte al retro della suola 1 e/o della conformazione a suola dell?apertura passante 64). Tale unione pu? essere realizzata mediante la presenza di una sede e di un perno rispettivamente in ciascuna porzione di estremit? delle porzioni 65a, 65b dell?elemento trasversale 65, oppure opportuni mezzi noti nel settore. Similarly, each transversal element 65 can be divided into a first portion or right portion 65a and a second portion or left portion 65b. The two portions 65a, 65b of each transversal element 65 can be joined, in a reversible way, for example at one of their end portions. placed in correspondence with the central longitudinal axis of the through opening 64 itself (from the front to the back of the sole 1 and/or the sole shape of the through opening 64). This union can be achieved through the presence of a seat and a pin respectively in each end portion? of the portions 65a, 65b of the transversal element 65, or suitable means known in the sector.
Il metodo secondo la presente invenzione, dunque, presenta una fase di caricare e/o posizionare il secondo materiale 30 della seconda porzione 3 della suola 1 all?interno dell?apertura passante 64, di modo che la superficie superiore 6 sia posta in corrispondenza della faccia superiore 58b dell?elemento ad anello 58 mentre la superficie inferiore 7 della seconda porzione 3 sia posta in corrispondenza della faccia inferiore 58a dell?elemento ad anello 58. The method according to the present invention, therefore, presents a phase of loading and/or positioning the second material 30 of the second portion 3 of the sole 1 inside the through opening 64, so that the upper surface 6 is placed in correspondence with the upper face 58b of the ring element 58 while the lower surface 7 of the second portion 3 is placed in correspondence with the lower face 58a of the ring element 58.
Come visibile ad esempio nelle figure 14 e 15, infatti, in tale specifica versione dell?invenzione, la seconda porzione 3 della suola 1 presenta, in corrispondenza della sua superficie inferiore 7, una serie di costolature 8 trasversali (da lato a lato) ciascuna separata da un solco 9 trasversale. As visible for example in figures 14 and 15, in fact, in this specific version of the invention, the second portion 3 of the sole 1 presents, in correspondence with its lower surface 7, a series of transversal ribs 8 (from side to side) each separated by a transverse groove 9.
Ciascuna costolatura 8 si inserisce tra due elementi trasversali 65 dell?elemento ad anello 58 mentre ciascun elemento trasversale 65 si inserisce all?interno del solco 9. Pertanto, il metodo secondo tale versione della presente invenzione prevede che la fase di caricare e/o posizionare il secondo materiale 30 comprenda posizionare l?almeno un solco 9 presente in corrispondenza della superficie inferiore 7 della seconda porzione 3 in corrispondenza dell?almeno un elemento trasversale 65, presente dell?apertura passante 64, in modo da inserire l?almeno una costolatura trasversale 8, ad esempio determinata da due solchi 9 adiacenti, tra due elementi trasversali 65 e/o tra un elemento trasversale 65 e la porzione di bordo interna dell?apertura passante 64. Each rib 8 is inserted between two transversal elements 65 of the ring element 58 while each transverse element 65 is inserted inside the groove 9. Therefore, the method according to this version of the present invention provides that the loading and/or positioning phase the second material 30 includes positioning the at least one groove 9 present in correspondence with the lower surface 7 of the second portion 3 in correspondence with the at least one transverse element 65, present in the through opening 64, so as to insert the at least one transverse rib 8, for example determined by two adjacent grooves 9, between two transverse elements 65 and/or between a transverse element 65 and the internal edge portion of the through opening 64.
In tal modo, la superficie inferiore 7 della seconda porzione 3 (formata dalla base inferiore delle costolature 8, quella per intendersi non a diretto contatto con il solco 9), risulta sostanzialmente a filo con la faccia inferiore 58a dell?elemento ad anello 58. A livello generale, la superficie inferiore 7 della seconda porzione 3, una volta che quest?ultima viene caricata all?interno dell?apertura passante 64, risulta sostanzialmente a filo con la faccia inferiore 58a dell?elemento ad anello 58. In this way, the lower surface 7 of the second portion 3 (formed by the lower base of the ribs 8, i.e. not in direct contact with the groove 9), is substantially flush with the lower face 58a of the ring element 58. On a general level, the lower surface 7 of the second portion 3, once the latter is loaded inside the through opening 64, is substantially flush with the lower face 58a of the ring element 58.
Il secondo materiale 30 che viene caricato e/o posizionato nell?apertura passante 64 pu? essere gi? formato. Altrimenti, tale materiale potrebbe essere iniettato nell?apertura passante 64 e qui formato, ad esempio attendendo un tempo di polimerizzazione e/o indurimento e/o solidificazione del secondo materiale stesso). The second material 30 which is loaded and/or positioned in the through opening 64 can be already? format. Otherwise, this material could be injected into the through opening 64 and formed there, for example by waiting for a polymerization and/or hardening and/or solidification time of the second material itself).
Il metodo secondo la presente invenzione prevede quindi che la fase di caricare e/o posizionare il secondo materiale 30 comprenda stampare il secondo materiale 30 nell?apertura passante 64 a contatto con la prima porzione 2 (gi? stampata). The method according to the present invention therefore provides that the step of loading and/or positioning the second material 30 includes printing the second material 30 in the through opening 64 in contact with the first portion 2 (already printed).
In tal modo, si viene a formare e/o caricare e/o posizionare la seconda porzione 3 della suola 1. Tale seconda porzione 3 pu? essere completamente realizzata oppure pu? trattarsi di un semilavorato. In this way, the second portion 3 of the sole 1 is formed and/or loaded and/or positioned. This second portion 3 can? be completely realized or can? be a semi-finished product.
Una volta che il secondo materiale 30 ? stato caricato e/o posizionato nell?elemento ad anello 58 (da notare che ? possibile che siano presenti due elementi ad anello 58, uno per quella che sar? la suola destra ed uno per quella che sar? la suola sinistra), ciascun elemento ad anello 58 viene posizionato all?interno della cavit? 53 della piastra inferiore 52. In tal modo, il secondo materiale 30 e/o la seconda porzione 3 viene posta a contatto con la superficie superiore 4 della prima porzione 2, quest?ultima ottenuta dalla fase di stampaggio in pressa e/o per compressione precedentemente descritta. Once the second material 30 ? been loaded and/or positioned in the ring element 58 (note that it is possible that there are two ring elements 58, one for what will be the right sole and one for what will be the left sole), each element ring 58 is positioned inside the cavity? 53 of the lower plate 52. In this way, the second material 30 and/or the second portion 3 is placed in contact with the upper surface 4 of the first portion 2, the latter obtained from the press molding and/or compression phase previously described.
Segue quindi una fase di chiusura dello stampo 50 mediante la piastra superiore 56. Tale fase avviene posizionando la piastra superiore 56 superiormente agli elementi ad anello 58. A phase of closing the mold 50 by means of the upper plate 56 then follows. This phase occurs by positioning the upper plate 56 above the ring elements 58.
In tal modo, l?elemento in rilievo 62 si trover? ad attestarsi contro la superficie superiore 6 della seconda porzione 3 della suola 1, in corrispondenza dell?apertura passante 64. Pertanto, il metodo prevede di posizionare la piastra superiore 56 sopra all?almeno un elemento ad anello 58, in modo che l?almeno un elemento in rilievo 62 prema contro la superficie superiore 6 del secondo materiale 30 e/o della seconda porzione 3, in modo da formare almeno parzialmente tale superficie superiore 6. In this way, the raised element 62 will be found to rest against the upper surface 6 of the second portion 3 of the sole 1, in correspondence with the through opening 64. Therefore, the method involves positioning the upper plate 56 above the at least one ring element 58, so that the at least a raised element 62 presses against the upper surface 6 of the second material 30 and/or of the second portion 3, so as to at least partially form this upper surface 6.
Una volta chiuso in tal modo lo stampo 50, avviene una fase di costampaggio del primo materiale 20 con il secondo materiale 30. Once the mold 50 has been closed in this way, a co-molding phase of the first material 20 with the second material 30 takes place.
In particolare, quando il terzo componente 26, eventualmente costituito da uno strato compatibilizzante e/o adesivo, ? posto in corrispondenza della superficie superiore 4 della prima porzione 2, esso aiuta - durante tale fase di costampaggio - l?adesione tra prima porzione 2 e seconda porzione 3 della suola 1 e/o, in particolare, tra la superficie superiore 4 della prima porzione 2 e la superficie inferiore 7 della seconda porzione 3 della suola 1. In particular, when the third component 26, possibly consisting of a compatibilizing and/or adhesive layer, is placed in correspondence with the upper surface 4 of the first portion 2, it helps - during this co-molding phase - the adhesion between the first portion 2 and the second portion 3 of the sole 1 and/or, in particular, between the upper surface 4 of the first portion 2 and the lower surface 7 of the second portion 3 of the sole 1.
Come potr? essere intuibile per una delle versioni sopra descritte, la base inferiore delle costolature 8, che costituiscono la superficie inferiore 7, saranno adese alla superficie superiore 4 della prima porzione 2. In tal modo, tra la prima porzione 2 e la seconda porzione 3 saranno presenti degli spazi vuoti o luci corrispondenti ai solchi 9. How can I? be understood for one of the versions described above, the lower base of the ribs 8, which constitute the lower surface 7, will be adhered to the upper surface 4 of the first portion 2. In this way, between the first portion 2 and the second portion 3 there will be empty spaces or lights corresponding to the grooves 9.
Tale conformazione garantisce un ottimale effetto ammortizzante per tale versione della suola 1. This conformation guarantees an optimal cushioning effect for this version of the sole 1.
La fase di costampaggio pu? avvenire ad esempio ad una temperatura compresa nel range tra 90?C e 190?C. The co-molding phase can take place for example at a temperature between 90?C and 190?C.
Tale fase di costampaggio pu? durare all?incirca 300 secondi o tra 200 secondi e 1200 secondi o tra 400 secondi e 600 secondi. This co-molding phase can last approximately 300 seconds or between 200 seconds and 1200 seconds or between 400 seconds and 600 seconds.
Anche tale fase di costampaggio pu? avvenire in una pressa, ad esempio in una pressa a caldo, e/o per compressione. This co-molding phase can also be take place in a press, for example in a hot press, and/or by compression.
La porzione di fondo dell?elemento in rilievo 62 contribuisce a formare durante tale fase la superficie superiore 6 della seconda porzione 3 della suola 1. The bottom portion of the raised element 62 contributes to forming the upper surface 6 of the second portion 3 of the sole 1 during this phase.
In alternativa o in aggiunta, la seconda porzione 3 pu? essere termoformata sopra alla prima porzione 2 della suola 1, dopo la fase di stampaggio di quest?ultima. Alternatively or in addition, the second portion 3 can? be thermoformed over the first portion 2 of the sole 1, after the molding phase of the latter.
Una volta conclusa tale fase, lo stampo 50 viene lasciato raffreddare e/o posizionato in un apposito macchinario refrigerante in modo da eseguire una fase di raffreddamento della suola 1 cos? formata. Tale fase di raffreddare pu? avvenire a temperatura ambiente oppure ad una temperatura compresa tra -20?C e 25?C. Once this phase has been completed, the mold 50 is left to cool and/or positioned in a special cooling machine so as to carry out a cooling phase of the sole 1 as well. formed. This cooling phase can? take place at room temperature or at a temperature between -20?C and 25?C.
Tale fase di raffreddare pu? durare all?incirca 550 secondi o tra 120 secondi e 800 secondi o tra 400 secondi e 700 secondi o tra 500 e 600 secondi. This cooling phase can? last approximately 550 seconds or between 120 seconds and 800 seconds or between 400 seconds and 700 seconds or between 500 and 600 seconds.
Anche in corrispondenza di tali fasi oppure ad apertura dello stampo 50 in seguito alla fase di raffreddare, pu? avvenire una fase di rifinitura della suola 1 e/o di pulitura, ad esempio mediante aria compressa, per le stesse motivazioni sopra descritte. Tale fase pu? avvenire anche dopo aver posizionato gli elementi ad anello 58 nella piastra inferiore 52, prima della fase di costampaggio. Even in correspondence with these phases or when the mold 50 is opened following the cooling phase, it can take place a finishing phase of the sole 1 and/or cleaning, for example using compressed air, for the same reasons described above. This phase can also occur after having positioned the ring elements 58 in the lower plate 52, before the co-molding phase.
Si ottiene quindi la suola 1 completamente formata, con la prima porzione 2 e la seconda porzione 3 perfettamente adese e/o vincolate l?una all?altra. The sole 1 is therefore obtained completely formed, with the first portion 2 and the second portion 3 perfectly adhered and/or bonded to each other.
Dopo la fase di raffreddare, viene aperto lo stampo 50 allontanando la piastra superiore 56. After the cooling phase, the mold 50 is opened by removing the upper plate 56.
L?elemento ad anello 58 viene quindi estratto dalla cavit? 63 della piastra inferiore 52. Nella versione in cui sono presenti gli elementi trasversali 65 dell?elemento ad anello, al fine di estrarre la suola 1 formata ? necessario che gli elementi ad anello 58 vengano aperti, ad esempio allontanando tra loro la prima parte o parte destra 66 dalla seconda parte o parte sinistra 67. The ring element 58 is then extracted from the cavity. 63 of the lower plate 52. In the version in which the transverse elements 65 of the ring element are present, in order to extract the sole 1 formed ? It is necessary for the ring elements 58 to be opened, for example by moving the first part or right part 66 away from each other from the second part or left part 67.
In tal modo, la porzione destra 65a degli elementi trasversali 65 viene allontanata dalla porzione sinistra 65b, in modo che questi ultimi possano essere sfilati attraverso i solchi 9 che sono aperti lateralmente in corrispondenza dello spessore S2 della seconda porzione 3. In this way, the right portion 65a of the transversal elements 65 is moved away from the left portion 65b, so that the latter can be slipped through the grooves 9 which are opened laterally in correspondence with the thickness S2 of the second portion 3.
Tali fasi di apertura degli elementi ad anello 58 possono essere eseguite in modo manuale o automatizzato, ad esempio mediante un apposito strumento di smontaggio, ad esempio operato ad aria oppure mediante fluidodinamica oppure mediante un apposito pistoncino, ad esempio idraulico, in grado di allontanare le due parti e/o porzioni. These opening phases of the ring elements 58 can be carried out manually or automatically, for example by means of a specific disassembly tool, for example operated by air or by fluid dynamics or by means of a specific piston, for example hydraulic, capable of moving the two parts and/or portions.
Qualora la conformazione della seconda porzione 3 non fosse quella sopra descritta, tutta la superficie inferiore 7 della stessa aderirebbe alla superficie superiore 4 della prima porzione 2 formata dalla prima fase di stampaggio. In tal modo, sarebbe possibile estrarre la suola 1 cos? formata in modo pi? semplice, semplicemente facendola fuoriuscire dall?apertura passante 64 dell?elemento ad anello 58, posto che non sarebbero presenti elementi trasversali inseriti nello spessore S della stessa. If the conformation of the second portion 3 was not that described above, the entire lower surface 7 thereof would adhere to the upper surface 4 of the first portion 2 formed by the first molding phase. In this way, would it be possible to extract the sole 1 cos? formed in a more simple, simply by making it come out from the through opening 64 of the ring element 58, given that there would be no transversal elements inserted in the thickness S of the same.
Quando invece sono presenti i solchi 9, la suola 1 risultante presenta almeno un solco 9 passante da lato a lato della suola 1, in corrispondenza dell?interfaccia tra prima porzione 2 e seconda porzione 3. However, when the grooves 9 are present, the resulting sole 1 has at least one groove 9 passing from side to side of the sole 1, in correspondence with the interface between the first portion 2 and the second portion 3.
Lo stampo 50, inoltre, in una configurazione operativa chiusa, comprende la piastra intermedia 54 o l?almeno un elemento ad anello 58 ma, in almeno una versione, la piastra intermedia 54 e l?almeno un elemento ad anello 58 non sono presenti contemporaneamente nello stampo 50. Furthermore, the mold 50, in a closed operating configuration, includes the intermediate plate 54 or the at least one ring element 58 but, in at least one version, the intermediate plate 54 and the at least one ring element 58 are not present simultaneously in the mold 50.
Si capisce che grazie al metodo secondo la presente invenzione ? possibile realizzare una suola 1 sostanzialmente mediante un unico stampo, in modo continuo e senza dover rimuovere le semi-parti appena formate da un primo stampo e/o da un secondo stampo per doverle posizionare, per l?assemblaggio finale, in una ulteriore struttura diversa dalla prima e/o dalla seconda It is understood that thanks to the method according to the present invention? It is possible to create a sole 1 substantially using a single mould, continuously and without having to remove the newly formed semi-parts from a first mold and/or a second mold to have to position them, for final assembly, in a further different structure from the first and/or the second
Si ? cos? visto come il metodo secondo la presente invenzione permetta di ottenere una suola 1 composta da almeno due materiali, un primo materiale 20 ed un secondo materiale 30, in un unico stampo 50, in modo semplice e veloce, in quanto continuo. La realizzazione della prima porzione 2 della suola 1, infatti, avviene in concomitanza con la predisposizione della seconda porzione 3 e il vincolo tra prima porzione 2 e seconda porzione 3 avviene nello stesso stampo in cui ? avvenuta almeno la realizzazione della prima porzione 2. Yes ? what? seen how the method according to the present invention allows to obtain a sole 1 composed of at least two materials, a first material 20 and a second material 30, in a single mold 50, in a simple and fast way, as it is continuous. The creation of the first portion 2 of the sole 1, in fact, occurs concurrently with the preparation of the second portion 3 and the bond between the first portion 2 and the second portion 3 occurs in the same mold in which ? at least the first portion has been completed 2.
In particolare, secondo almeno una versione della presente invenzione, ? possibile -mediante un unico stampo 50 - costampare il primo materiale 20, ad esempio una gomma, con il secondo materiale 30, ad esempio EVA, termoformando quest?ultima sempre in un?unica fase, nello stampo 50. In particular, according to at least one version of the present invention, ? It is possible - using a single mold 50 - to co-mold the first material 20, for example rubber, with the second material 30, for example EVA, thermoforming the latter always in a single phase, in the mold 50.
Pertanto la suola 1, ottenuta secondo il metodo sopra descritto, comprende e/o consiste in una prima porzione 2 di battistrada, atta durante l?uso ad essere rivolta verso il basso o verso il terreno, ed una seconda porzione 3, atta durante l?uso ad essere prossima al piede di un utilizzatore, in cui la prima porzione 2 ? realizzata in un primo materiale 20 mentre detta seconda porzione 3 ? realizzata in un secondo materiale 30, in cui tale prima porzione 2 ? adesa e/o vincolata alla seconda porzione 3. Therefore the sole 1, obtained according to the method described above, includes and/or consists of a first portion 2 of tread, suitable during use to be turned downwards or towards the ground, and a second portion 3, suitable during use It is used to be close to a user's foot, where the first portion 2 is made of a first material 20 while said second portion 3 is made of a second material 30, in which this first portion 2 is adhered and/or bound to the second portion 3.
Inoltre, come detto, la fase di costampaggio della prima porzione 2 con la seconda porzione 3 richiede un unico stampo 50 realizzato come sopra descritto. Furthermore, as mentioned, the co-molding step of the first portion 2 with the second portion 3 requires a single mold 50 made as described above.
Grazie a tutti questi aspetti, la realizzazione della suola 1 risulta molto pratica e veloce, con la possibilit? di ridurre i costi ed i tempi di produzione, nonch? i costi e gli spazi dedicati alle attrezzature di stampaggio, in quanto tutte le fasi avvengono in un?unica linea produttiva. Thanks to all these aspects, the creation of sole 1 is very practical and fast, with the possibility of to reduce production costs and times, as well as? the costs and spaces dedicated to molding equipment, as all phases take place in a single production line.
Inoltre, in tal modo ? possibile ridurre l?apporto di lavorazioni manuali, ottenendo un prodotto pi? preciso, di qualit? superiore e con limitati rischi di errori o difetti. L?assemblaggio delle parti, infatti, avvenendo a livello di stampo, senza la necessit? di movimentare entrambe le parti, ? sicuramente molto regolare e preciso. Furthermore, in this way ? It is possible to reduce the amount of manual work required, obtaining a more refined product. precise, quality? superior and with limited risks of errors or defects. The assembly of the parts, in fact, takes place at the mold level, without the need? to move both parts, ? certainly very smooth and precise.
Nella suola 1 secondo la presente invenzione, come visibile ad esempio nella figura 1, si pu? notare che - in almeno una versione - la prima porzione 2 presenta una conformazione di spessore sostanzialmente omogeneo e/o con andamento sostanzialmente piatto, vale a dire sostanzialmente parallelo al terreno e/o sostanzialmente completamente a contatto con quest?ultimo. In the sole 1 according to the present invention, as visible for example in figure 1, it is possible to note that - in at least one version - the first portion 2 has a conformation of substantially homogeneous thickness and/or with a substantially flat shape, i.e. substantially parallel to the ground and/or substantially completely in contact with the latter.
Quando sono presenti dei tacchetti nella superficie inferiore 5 della prima porzione 2, tali tacchetti possono essere posti in corrispondenza con le eventuali costolature 8 presenti nella seconda porzione 3 della suola 1. Analogamente, eventuali solchi 9 in essa presenti possono essere posizionati in modo corrispondente allo spazio della superficie inferiore 5 della prima porzione 2 tra un tacchetto e l?altro. Tale versione opzionale della suola 1 presenta il vantaggio di ottenere una precisa predisposizione ed un perfetto posizionamento dei vari componenti della suola 1, proprio grazie al metodo di produzione sopra descritto. In tal modo, in questa variante della suola 1, i solchi 9 sono posizionati tra i tacchetti, creando una sorta di spazio ?vuoto? nella seconda porzione 3 posti proprio in corrispondenza dello spazio ?vuoto? tra i tacchetti della prima porzione 2 della suola 1. In questo modo, si possono determinare delle zone maggiormente flessibili in tali zone, intervallate o spaziate rispetto alle zone a maggior resistenza, conferite dalla presenza dei tacchetti della prima porzione 2 e delle costolature 8 della seconda porzione 9. Ancora, questa conformazione pu? permettere di non interferire con il supporto e/o il comfort fornito dalla suola 1, nonostante la presenza di solchi 9 in una porzione della stessa. When studs are present in the lower surface 5 of the first portion 2, these studs can be placed in correspondence with any ribs 8 present in the second portion 3 of the sole 1. Similarly, any grooves 9 present therein can be positioned correspondingly to the space of the lower surface 5 of the first portion 2 between one stud and the other. This optional version of the sole 1 has the advantage of obtaining a precise predisposition and perfect positioning of the various components of the sole 1, thanks to the production method described above. In this way, in this variant of the sole 1, the grooves 9 are positioned between the studs, creating a sort of "empty" space. in the second portion 3 places right in correspondence with the "empty" space between the studs of the first portion 2 of the sole 1. In this way, more flexible areas can be determined in these areas, interspersed or spaced with respect to the areas of greater resistance, given by the presence of the studs of the first portion 2 and the ribs 8 of the second portion 9. Again, this conformation can? allow not to interfere with the support and/or comfort provided by the sole 1, despite the presence of grooves 9 in a portion thereof.
Diverse configurazioni possono essere previste, qualora la suola 1 non presenti la conformazione e/o il design sopra presentato. Ad esempio, la suddetta corrispondenza tra tacchetti della prima porzione 2 e costolature 8 della seconda porzione 3 pu? essere prevista solo in alcune zone della suola 1, ad esempio nella zona frontale o nella zona del tallone o nella zona centrale, o ancora in alcune combinazioni di zone della suola stessa. Oppure, tale corrispondenza pu? non essere prevista affatto, in base allo specifico design della suola 1. Ad ogni modo, grazie al metodo della presente invenzione, l?accoppiamento tra le varie parti della suola 1 risulta sempre preciso ed esattamente corrispondente a quanto desiderato dal costruttore. Different configurations can be envisaged, if the sole 1 does not have the shape and/or design presented above. For example, the aforementioned correspondence between studs of the first portion 2 and ribs 8 of the second portion 3 can? be provided only in some areas of the sole 1, for example in the front area or in the heel area or in the central area, or even in some combinations of areas of the sole itself. Or, this correspondence can? not be foreseen at all, based on the specific design of the sole 1. In any case, thanks to the method of the present invention, the coupling between the various parts of the sole 1 is always precise and corresponds exactly to what is desired by the manufacturer.
Ancora, almeno nella versione in cui non sono presenti elementi collanti o compatibilizzanti, si ha anche un vantaggio a livello di sicurezza ambientale e riduzione dell?inquinamento. Furthermore, at least in the version in which there are no glue or compatibilizing elements, there is also an advantage in terms of environmental safety and pollution reduction.
L?invenzione cos? concepita ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte comprese nell?ambito del concetto inventivo. The invention like this? conceived? susceptible to numerous modifications and variations, all included within the scope of the inventive concept.
Inoltre, le caratteristiche descritte per una forma di realizzazione dell'invenzione possono pertanto essere presenti in altre forme di realizzazione, senza per questo uscire dall?ambito protettivo della presente invenzione. Furthermore, the characteristics described for one embodiment of the invention can therefore be present in other embodiments, without thereby departing from the protective scope of the present invention.
Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti con altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica, tutti i materiali impiegati, come anche le forme e dimensioni contingenti, possono essere di qualsiasi tipo conforme alle esigenze, senza per questo uscire dall?ambito protettivo delle seguenti rivendicazioni. Furthermore, all details can be replaced with other technically equivalent elements. In practice, all the materials used, as well as the contingent shapes and dimensions, can be of any type compliant with the needs, without thereby departing from the protective scope of the following claims.
Claims (26)
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- 2021-12-14 IT IT102021000031253A patent/IT202100031253A1/en unknown
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