IT202100021524A1 - Scambiatore a tubo di fiamma per pompe di calore ad assorbimento - Google Patents
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Description
DOMANDA DI BREVETTO PER INVENZIONE INDUSTRIALE DAL TITOLO:
?SCAMBIATORE A TUBO DI FIAMMA PER POMPE DI CALORE AD ASSORBIMENTO?
CAMPO DELL?INVENZIONE
La presente invenzione si riferisce al campo tecnico delle pompe di calore ad assorbimento. In ulteriore dettaglio, la presente invenzione si riferisce al campo tecnico degli scambiatori a tubo di fiamma utilizzati per far evaporare miscele contenenti fluidi frigoriferi, in genere acqua-ammoniaca o acqua-bromuro di litio, in generatori per pompe di calore ad assorbimento.
STATO DELLATECNICA
Le pompe di calore ad assorbimento si basano su un ciclo termodinamico in cui la soluzione frigorifera, in genere acqua-ammoniaca (NH3) o acqua-bromuro di litio (LiBr), passa dall?ambiente ad alta pressione (condensatore) a quello di bassa pressione (evaporatore) attraverso uno stadio di espansione o laminazione per poi tornare, dopo un processo di absorbimento, allo stadio ad alta pressione tramite una pompa, anzich? tramite un compressore come nel ciclo termodinamico a compressione di vapore (tradizionale). In questa tipologia di impianti, il vapore in uscita dall?evaporatore ?, infatti, assorbito in una soluzione liquida, pompato, portato in fase di vapore e, quindi, separato dalla soluzione prima di iniziare un nuovo ciclo.
Condensatore ed evaporatore sono componenti di tipo tradizionale costituiti da tubi posti a contatto con i fluidi di servizio (nella pompa di calore ad assorbimento ad ammoniaca possono essere acqua o aria) nei quali scorre il fluido frigorifero che cede calore al condensatore (dal lato ad alta temperatura) e lo sottrae all?evaporatore (dal lato a bassa temperatura).
L?assorbimento avviene in uno scambiatore denominato assorbitore ed ? favorito dalla sottrazione di calore. Minore ? la temperatura che si riesce a raggiungere minore ? la quantit? di soluzione necessaria per assorbire il vapore frigorifero.
La separazione della soluzione liquida avviene in un generatore introducendo calore. Poich? i vapori che si liberano non sono composti esclusivamente da vapori di fluido frigorifero, tra il generatore e il condensatore ? generalmente presente una colonna di rettifica per garantire una certa purezza del fluido frigorifero.
Le trasformazioni che subisce il fluido frigorifero costituiscono il ciclo della pompa di calore ad assorbimento. L?energia necessaria per il funzionamento ? fornita dal generatore, in particolare da un bruciatore, tipicamente a gas, che, tramite un tubo di fiamma, riscalda la soluzione ricca del fluido frigorifero. Occorre poi una piccola quantit? di energia elettrica per il pilotaggio della pompa.
La presenza di fluidi frigoriferi come l?ammoniaca richiede che il circuito della pompa di calore sia realizzato in acciaio, dato che metalli contenenti alluminio, rame o zinco non sono impiegabili a causa della corrosione a cui andrebbero incontro. Quindi, dato che il circuito contenente il fluido frigorifero deve essere a tenuta nei confronti dell?ambiente, la sua costruzione richiede la realizzazione di saldature (welding) effettuate con tecnologie e apparecchiature diverse e pi? costose rispetto alle pi? comuni giunzioni tramite brasatura (brazing) utilizzate nelle macchine a compressione di vapore utilizzanti gas fluorinati.
Questo aspetto ? particolarmente critico nel generatore dove la pressione ? piuttosto elevata (anche superiore a 20 bar) e deve essere garantito che il vapore di ammoniaca in pressione, rilasciato accidentalmente, non venga a contatto diretto con i fumi di scarico o con la fiamma del bruciatore.
Come ? noto, i tubi di fiamma comprendono uno o pi? tubi al cui interno transitano i fumi caldi provenienti da un bruciatore. Introducendo tali tubi in un contenitore riempito con il liquido da scaldare, il calore dei fumi si trasmette alle pareti dei tubi e, quindi, al liquido che si scalda fino ad evaporare.
Un eventuale difetto di tenuta del tubo di fiamma pu?, quindi, determinare diversi effetti negativi a cominciare dalla perdita di liquido refrigerante (nel caso dell?ammoniaca il refrigerante ? tossico, ad alta temperatura ed alta pressione) che a sua volta porterebbe all?arresto dell?unit?.
Scopo della presente invenzione ? realizzare uno scambiatore a tubo di fiamma in grado di portare all?ebollizione e far quindi evaporare in sicurezza ed in modo affidabile miscele contenenti fluidi frigoriferi in pressione in generatori di pompe di calore ad assorbimento.
DESCRIZIONE SOMMARIA DELL?INVENZIONE
La presente invenzione raggiunge lo scopo con uno scambiatore a tubo di fiamma per generatori di pompe di calore ad assorbimento comprendente un primo corpo tubolare coassialmente inserito all?interno di un secondo corpo tubolare, ciascun corpo tubolare essendo dotato di una superficie interna e di una superficie esterna che si sviluppano attorno ad un asse comune, in cui la superficie esterna del primo corpo tubolare ? atta ad entrare in contatto con un fluido riscaldante in transito tra i due corpi tubolari da una sezione di ingresso ad una sezione di uscita e la superficie esterna del secondo corpo tubolare ? atta ad entrare in contatto con una miscela contenente un fluido frigorifero da fare evaporare per effetto del calore scambiato tra il fluido riscaldante e detta miscela.
Lo scambiatore comprende alette disposte fra la superficie esterna del primo corpo tubolare e la superficie interna del secondo corpo tubolare per consentire dapprima lo scambio convettivo e successivamente la conduzione termica di calore verso il secondo corpo tubolare.
Grazie all?impiego di questa configurazione, il flusso della miscela ricca in ammoniaca risulta separato dal flusso di fluido riscaldante dalla parete del secondo corpo tubolare che garantisce che i due fluidi possano venire in contatto solo a seguito di una rottura dello stesso scambiatore. Il livello adeguato di scambio termico ? assicurato dalla presenza di alette di congiunzione fra i due tubi che consentono una trasmissione termica per convezione dapprima e per conduzione successivamente verso il corpo tubolare esterno.
Le alette possono essere in numero, forma e lunghezza variabili in modo da consentire la massima flessibilit? di assemblaggio per accomodare le pi? svariate necessit? in termini di ingombro, densit? di potenza, gradiente di scambio lungo l?asse tubolare, perdite di carico del fluido riscaldante ed efficienza dello scambio termico.
Un secondo aspetto dell?invenzione riguarda un processo per la realizzazione di uno scambiatore a tubo di fiamma per pompe di calore ad assorbimento, comprendente i seguenti passi:
- ottenere un primo corpo tubolare;
- ottenere un secondo corpo tubolare;
- ottenere alette metalliche;
- depositare uno strato di materiale brasante sulle alette metalliche;
- posizionare le alette all?interno ed il primo corpo tubolare all?interno del secondo corpo tubolare;
- pressare il primo corpo tubolare contro le alette e la superficie interna del secondo corpo tubolare;
- brasare le alette sul primo corpo tubolare e sul secondo corpo tubolare.
Le ulteriori caratteristiche ed i perfezionamenti sono oggetto delle sottorivendicazioni.
BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell?invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione dettagliata seguente, fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l?ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate, in cui:
La Fig. 1 mostra schematicamente i componenti di una pompa di calore ad assorbimento.
La Fig. 2 mostra schematicamente le pressioni e le temperature in un ciclo ad assorbimento.
Le Fig. 3 mostra uno scambiatore a tubo di fiamma secondo una forma attuativa dell?invenzione.
La Fig. 4 mostra un generatore per pompe di calore ad assorbimento comprendente lo scambiatore di Fig.3.
La Fig.5 mostra un diagramma di flusso di un procedimento per la realizzazione di uno scambiatore a tubo di fiamma secondo l?invenzione.
La seguente descrizione di forme di realizzazione esemplificative si riferisce ai disegni allegati. Gli stessi numeri di riferimento in diversi disegni identificano gli stessi elementi o elementi simili. La seguente descrizione dettagliata non limita l'invenzione. L'ambito dell'invenzione ? definito dalle rivendicazioni allegate.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL?INVENZIONE
Con riferimento alla Fig. 1, una pompa di calore ad assorbimento comprende un generatore 1, un condensatore 2, una prima valvola di espansione 3, un evaporatore 4, un assorbitore 5, una pompa 6 ed una seconda valvola di espansione 7.
Il fluido che evolve nella macchina ? una miscela contenente una sostanza frigorifera, ad esempio ammonica in acqua. Per effetto di una quantit? di calore Qin1 che viene fornita nel generatore 1, ad esempio tramite un bruciatore a gas, il fluido frigorifero, essendo il componente pi? volatile della miscela, si separa dalla soluzione. Il vapore cos? generato viene inviato al condensatore 2 dove condensa cedendo calore Qout1 ad una sorgente esterna. Generatore 1 e condensatore 2 si trovano entrambi ad una pressione Pcond che dipende dalla temperatura di condensazione Tcond.
Il liquido frigorifero viene, quindi, portato a pressione inferiore Pevap tramite una valvola di espansione 3 e poi inviato all'evaporatore 4 in cui evapora sottraendo calore Qin2 ad una sorgente esterna.
Affinch? il ciclo possa ripetersi, occorre riportare il fluido frigorifero in soluzione. Tale compito ? affidato all'assorbitore 5 in cui confluiscono il vapore del fluido frigorifero a bassa temperatura Tevp proveniente dall?evaporatore 4 e la soluzione proveniente dal generatore 1 riportata in bassa pressione da una valvola di espansione 7. Anche dall'assorbitore 5 ? necessario sottrarre calore Qout2, per permettere la condensazione del fluido frigorifero e la diluizione della soluzione. La soluzione cos? arricchita viene portata in alta pressione Pcond tramite la pompa 6 per essere nuovamente immessa nel generatore 1 dove ricomincia il suo ciclo. La pompa 6 assorbe energia elettrica indicata con Win in figura.
La Fig.2 mostra schematicamente le pressioni e le temperature in gioco in un ciclo ad assorbimento come quello sopra descritto con indicate tramite frecce le energie scambiate.
Complessivamente il bilancio energetico ? il seguente:
Mentre i rendimenti in riscaldamento e in raffreddamento sono dati da:
A partire dallo schema di base mostrato in Fig. 1, sono possibili numerose varianti per lo pi? tese ad ottimizzare gli scambi termici, e quindi aumentare i rendimenti, ad esempio tramite l?impiego di scambiatori di recupero.
Per quanto riguarda il generatore 1, questo tipicamente comprende un contenitore atto a raccogliere la soluzione ricca in fluido frigorifero da separare nelle sue componenti e uno scambiatore a tubo di fiamma atto a riscaldare la soluzione fino a portare ad evaporazione il componente pi? basso bollente, cio? l?ammoniaca nel caso di circuiti basati su soluzioni aventi come solvente l?acqua e l?ammoniaca come soluto.
Lo scambiatore a tubo di fiamma comprende uno o pi? tubi al cui interno transitano i fumi caldi provenienti da un bruciatore. L?invenzione riguarda un perfezionamento degli scambiatori a tubo di fiamma noti.
La Fig. 3 mostra uno scambiatore a tubo di fiamma 10 secondo una forma attuativa della presente invenzione. Lo scambiatore ? del tipo tubo in tubo, cio? comprende un primo corpo tubolare 101 coassialmente inserito all?interno di un secondo corpo tubolare 201.
Ciascun corpo tubolare, tipicamente in acciaio, acciaio inossidabile, ? dotato di una superficie interna e di una superficie esterna che si sviluppano attorno ad un asse comune. In Fig. 3 ? visibile la sola superficie interna 211 del secondo corpo tubolare 201 mentre la superficie esterna 221 e lo spessore tra superficie interna e superficie esterna del medesimo corpo tubolare 201 sono lasciate in trasparenza per semplificarne la rappresentazione grafica.
La superficie esterna 111 del primo corpo tubolare 101 e la superficie interna 211 del secondo corpo tubolare 201 sono poste in contatto con un fluido riscaldante in transito nell?intercapedine presente fra primo e secondo corpo tubolare da una sezione di ingresso 301 ad una sezione di uscita 401 mentre la superficie esterna 221 del secondo corpo tubolare 201 ? posta in contatto con la soluzione 8 contenente il fluido frigorifero da fare evaporare per effetto del calore scambiato tra il fluido riscaldante e la soluzione.
La sezione di ingresso 301 del fluido riscaldante ? accoppiata con un bruciatore 501 mostrato in Fig. 4 in modo che i fumi prodotti dalla combustione costituiscano il fluido riscaldante che transita nell?intercapedine tra il primo corpo tubolare 101 dalla sezione di ingresso 301 alla sezione di uscita 401 ed il secondo corpo tubolare 201 lambendo le superfici alettate 901 che saranno discusse in dettaglio pi? avanti.
Per dirigere i fumi in uscita verso l?esterno, la sezione di uscita 401 del primo corpo tubolare 101 pu? essere accoppiata con un manicotto di uscita 601 associato ad una apertura ricavata sul secondo corpo tubolare 201, ad esempio, a 90? rispetto all?asse del corpo tubolare come mostrato in Fig. 3. Nella configurazione mostrata in Fig. 4, i fumi sono diretti verso uno scambiatore 701 per l?eventuale recupero di calore cos? da incrementare ulteriormente il rendimento del ciclo e il bruciatore 501 ? alimentato da un treno di combustione 801 secondo gli insegnamenti noti all?esperto del settore.
Il primo corpo tubolare 101 ha tipicamente una estensione longitudinale inferiore a quella del secondo corpo tubolare 201 cos? da occupare solo una parte dell?intero lume del secondo corpo tubolare 201 come mostrato in figura 3. In questo caso i fumi in ingresso allo scambiatore 10 percorrono un primo tratto all?interno del solo secondo corpo tubolare 201 per successivamente interessare entrambi i corpi tubolari 101, 201 prima di fuoriuscire dal manicotto di uscita 601.
Poich? una o entrambe le sezioni di ingresso/uscita del primo corpo tubolare 101 sono tipicamente chiuse (potenzialmente il corpo tubolare 101 potrebbe essere realizzato anche tramite cilindro pieno), i fumi attraversano solo l?intercapedine fra i due corpi tubolari. Non si esclude comunque l?eventualit? che parte dei fumi percorra anche l?interno del primo corpo tubolare 101 cos? contribuendo a scaldarne le pareti.
La funzione principale del corpo tubolare interno 101 ? principalmente quella di tenere in posizione le alette durante il processo realizzativo e guidare l?efflusso di fumi costringendoli a fluire, e quindi a scambiare calore, nel pacco alettato.
Lo scambiatore a tubo di fiamma 10 pu? essere inserito all?interno di un contenitore 100 di qualsivoglia forma. In una forma attuativa, tale contenitore ha una struttura tubolare che racchiude il primo 101 ed il secondo 201 corpo tubolare in modo che la miscela contenente il fluido frigorifero 8 risulti confinata all?esterno della superficie esterna del secondo corpo tubolare 201.
Il contenitore 100 pu? vantaggiosamente racchiudere anche il bruciatore 501 realizzando una struttura molto compatta.
Sono presenti delle alette 901, tipicamente metalliche, disposte fra la superficie esterna del primo corpo tubolare 101 e la superficie interna del secondo corpo tubolare 201 per consentire di aumentare la superficie di scambio per convezione con il fluido riscaldante e conduzione termica di calore fra primo corpo tubolare 101 e secondo corpo tubolare 201.
Le alette 901, che possono avere una qualsivoglia forma, lunghezza, altezza e spessore, hanno superfici estese, ad esempio a sezione rettangolare o trapezoidale, che si protendono dalla superficie esterna 111 del primo corpo tubolare 101 alla superficie interna 211 del secondo corpo tubolare 201 sostanzialmente in direzione radiale e per sostanzialmente l?intera lunghezza del primo corpo tubolare 101 per formare costole longitudinali con intercapedini tra superfici estese affacciate.
Nel caso pi? semplice mostrato dalle figure, le alette 901 sono disposte parallelamente all?asse dei corpi tubolari. Possono anche esistere configurazioni pi? complesse in cui sono presenti pi? gruppi di alette diversamente orientate. Le alette possono, ad esempio, avvolgersi a spirale secondo un determinato angolo variabile in funzione dello scambio termico da realizzare.
Le alette sono previste di forma, numero e lunghezza variabile in modo da consentire flessibilit? di assemblaggio per accomodare le pi? svariate necessit? in termini di ingombro ed efficienza dello scambio termico.
Le alette possono essere formate insieme ad uno dei due corpi tubolari, ad esempio per stampaggio o estrusione per essere successivamente saldata all?altro corpo tubolare oppure possono costituire componenti separati ottenuti, ad esempio per stampaggio, taglio laser o stampa 3D, che vengono prima posizionati fra i due corpi tubolari per poi essere saldati.
Un processo per la costruzione di uno scambiatore a tubo di fiamma secondo l?invenzione pu?, ad esempio, comprendere i seguenti passi:
- depositare uno strato di materiale brasante sulle alette metalliche, ad esempio per elettrodeposizione;
- posizionare le alette ed il primo corpo tubolare all?interno del secondo corpo tubolare;
- pressare il primo corpo tubolare contro le alette e la superficie interna del secondo corpo tubolare, ad esempio con un processo di idroformatura;
- brasare le alette sul primo corpo tubolare e sul secondo corpo tubolare, ad esempio per brasatura scaldando lo scambiatore fino ad ottenere la fusione del materiale saldante per ridurre la resistenza termica ai punti di contatto.
Il sub-assieme formato da primo corpo tubolare, alette e secondo corpo tubolare viene poi inserito all?interno di un contenitore, tipicamente tubolare, lasciando un?intercapedine fra parete interna del contenitore e parete esterna del secondo corpo tubolare. In questo modo si viene a realizzare uno scambiatore a tubo di fiamma estremamente compatto con numero ridotto di saldature e capacit? di scambio termico elevata e regolabile agendo sulle caratteristiche e il numero delle alette.
Grazie al vantaggioso impiego di una configurazione ad alette, lo scambiatore consente di raggiungere elevate densit? di scambio per conduzione sul corpo tubolare esterno. Ci? consente di avere uno scambiatore progettabile con ampi gradi di libert?, con elevati livelli di sicurezza e di affidabilit? (spessore del corpo tubolare esterno non vincolata ed assenza di saldature sulla parete del corpo tubolare esterno) e con un elevata possibilit? di industrializzazione con conseguenti vantaggi in termini di costi e complessit? delle lavorazioni.
Lo scambiatore a tubo di fiamma 10 secondo l?invenzione pu? costituire l?intero generatore 1 della pompa di calore ad assorbimento o parte di esso. In alcune configurazioni lo scambiatore pu? essere sormontato da una colonna di distillazione, ad esempio a piatti 111, in comunicazione fluidodinamica per ricevere la soluzione in fase di vapore in uscita come mostrato nella parte superiore di Fig. 4. In questo modo avviene una sorta di distillazione frazionata che arricchisce il vapore del fluido pi? basso bollente ovvero quello frigorifero che rende ancora pi? efficiente l?impianto.
Claims (18)
1. Scambiatore a tubo di fiamma (10) per generatori di pompe di calore ad assorbimento comprendente un primo corpo tubolare (101) coassialmente inserito all?interno di un secondo corpo tubolare (201), ciascun corpo tubolare essendo dotato di una superficie interna e di una superficie esterna che si sviluppano attorno ad un asse comune, caratterizzato dal fatto che la superficie esterna (111) del primo corpo tubolare (101) ? atta ad entrare in contatto con un fluido riscaldante in transito tra i due corpi tubolari da una sezione di ingresso (301) ad una sezione di uscita (401) e la superficie esterna del secondo corpo tubolare (201) ? atta ad entrare in contatto con una miscela contenente un fluido frigorifero (8) da fare evaporare per effetto del calore scambiato tra il fluido riscaldante e detta miscela, in cui lo scambiatore ulteriormente comprende alette (901) disposte fra la superficie esterna (111) del primo corpo tubolare (101) e la superficie interna (211) del secondo corpo tubolare (201) per consentire conduzione termica di calore fra primo corpo tubolare (101) e secondo corpo tubolare (201) ed incrementare la superficie di scambio termico per convezione con il fluido riscaldante.
2. Scambiatore secondo la rivendicazione 1, in cui Il primo corpo tubolare (101) ha una estensione longitudinale inferiore a quella del secondo corpo tubolare (201) cos? da occupare solo una parte dell?intero lume del secondo corpo tubolare (201).
3. Scambiatore secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, in cui il primo corpo tubolare (101) ? chiuso ad almeno una estremit? in modo che il fluido riscaldante possa transitare esclusivamente nell?intercapedine presente fra superficie esterna (111) del primo corpo tubolare (101) e superficie interna (211) del secondo corpo tubolare (201).
4. Scambiatore secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, in cui le alette (901) hanno superfici estese che si protendono dalla superficie esterna del primo corpo tubolare (101) alla superficie interna del secondo corpo tubolare (201) sostanzialmente in direzione radiale e per sostanzialmente l?intera lunghezza del primo corpo tubolare (101) per formare costole longitudinali con intercapedini tra superfici estese affacciate.
5. Scambiatore secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, in cui le alette (901) hanno una forma rettangolare o trapezoidale.
6. Scambiatore secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, in cui la sezione di ingresso (301) del fluido riscaldante ? accoppiata con un bruciatore (501) in modo che i fumi prodotti dalla combustione costituiscano il fluido riscaldante che transita nell?intercapedine fra primo e secondo corpo tubolare (101) dalla sezione di ingresso (301) alla sezione di uscita (401).
7. Scambiatore secondo uno o pi? delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto di comprendere un terzo corpo tubolare (100) che racchiude il primo (101) ed il secondo (201) corpo tubolare in modo che la miscela contenente il fluido frigorifero (8) risulti confinata tra la superficie interna del terzo corpo tubolare (100) e superficie esterna del secondo corpo tubolare (201).
8. Scambiatore secondo la rivendicazione 7, in cui il terzo corpo tubolare (100) racchiude anche il bruciatore (501).
9. Scambiatore secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, in cui Il primo corpo tubolare (101) e? realizzato da un cilindro pieno.
10. Generatore (1) per pompe di calore ad assorbimento comprendente un contenitore (100) atto a raccogliere una soluzione ricca in fluido frigorifero (8) da separare nelle sue componenti, uno scambiatore a tubo di fiamma (10) secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni disposto all?interno del contenitore (100) in modo che la superficie esterna del secondo corpo tubolare (201) risulti in contatto con la soluzione (8), un bruciatore (501) con scarico dei fumi fluidodinamicamente connesso con la sezione d?ingresso definita nell?intercapedine alettata (301) tra il primo corpo tubolare (101) ed il secondo corpo tubolare (201) dello scambiatore a tubo di fiamma (10) e una colonna di distillazione a piatti (111) in comunicazione fluidodinamica con il contenitore (100) per ricevere la soluzione in fase di vapore (8) in uscita dal contenitore (100).
11. Processo per la realizzazione di uno scambiatore a tubo di fiamma (10) per pompe di calore ad assorbimento, comprendente i seguenti passi:
- ottenere un primo corpo tubolare (101);
- ottenere un secondo corpo tubolare (201);
- ottenere alette metalliche (901);
- depositare uno strato di materiale brasante sulle alette metalliche (901); - posizionare le alette (901) ed il primo corpo tubolare all?interno del secondo corpo tubolare (201);
- pressare il primo corpo tubolare (101) contro le alette (901) e la superficie interna del secondo corpo tubolare (201);
- saldare le alette (901) sul primo corpo tubolare (101) e sul secondo corpo tubolare (201).
12. Processo secondo la rivendicazione 11, in cui la deposizione del materiale saldante sulle alette (901) avviene per elettrodeposizione.
13. Processo secondo una o pi? delle rivendicazioni da 11 a 12, in cui il passo di saldare le alette (901) sul primo corpo tubolare (101) e sul secondo corpo tubolare (201) avviene per brasatura scaldando lo scambiatore (10) fino ad ottenere la fusione del materiale saldante.
14. Processo secondo una o pi? delle rivendicazioni da 11 a 13, in cui il passo di depositare materiale per brasatura avviene dopo il posizionamento delle alette (901) tra primo corpo tubolare (101) e secondo corpo tubolare (201) prima di procedere a brasatura scaldando lo scambiatore (10) fino ad ottenere la fusione del materiale brasante.
15. Processo secondo una o pi? delle rivendicazioni da 11 a 14, in cui la pressatura del primo corpo tubolare (101) sulle alette (901) e sul secondo corpo tubolare (201) avviene per idroformatura.
16. Processo secondo una o pi? delle rivendicazioni da 11 a 15, in cui le alette (901) sono ottenute per stampaggio, taglio laser o stampa 3D.
17. Processo secondo una o pi? delle rivendicazioni da 11 a 16, in cui le alette (901) sono ottenute di forma, numero e lunghezza variabile in modo da consentire flessibilit? di assemblaggio per accomodare le pi? svariate necessit? in termini di ingombro ed efficienza dello scambio termico dello scambiatore (10).
18. Processo secondo una o pi? delle rivendicazioni da 11 a 17, in cui ? previsto il passo di inserire il sub-assieme formato da primo corpo tubolare (101), alette (901) e secondo corpo tubolare (202) all?interno di un contenitore (100), tipicamente tubolare, lasciando un?intercapedine fra parete interna del contenitore (100) e parete esterna del secondo corpo tubolare (201).
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