IT202100015881A1

IT202100015881A1 - Painting plant with overspray removal and cleaning

Info

Publication number: IT202100015881A1
Application number: IT102021000015881A
Authority: IT
Inventors: Valerio Iglio
Original assignee: Geico Spa
Priority date: 2021-06-17
Filing date: 2021-06-17
Publication date: 2022-12-17

Description

Descrizione dell?invenzione industriale dal titolo ?Impianto di verniciatura con rimozione overspray e pulizia? Description of the industrial invention entitled ?Painting plant with overspray removal and cleaning?

La presente invenzione si riferisce ad un impianto del tipo impiegato per la verniciatura (in particolare la verniciatura di parti di carrozzerie di autoveicoli) mediante impiego di vernice nebulizzata. The present invention relates to a plant of the type used for painting (in particular the painting of bodywork parts of motor vehicles) by using nebulised paint.

Nella tecnica della verniciatura spray ? ben noto il problema del cosiddetto ?overspray?, vale a dire il problema della vernice nebulizzata che non si deposita sulle parti da verniciare e che deve perci? essere rimossa dalla cabina di verniciatura. La rimozione dell?overspray avviene solitamente per mezzo di un opportuno flusso d?aria che attraversa la cabina. In the spray painting technique ? well known is the problem of the so-called ?overspray?, that is to say the problem of the nebulised paint which does not settle on the parts to be painted and which must therefore? be removed from the spray booth. The removal of the overspray usually takes place by means of a suitable flow of air which crosses the booth.

Il flusso di aria evacuato dalla cabina deve per? essere depurato dalla vernice prima di rilasciarlo nell?ambiente o di reimmetterlo nella cabina. A tale scopo sono stati proposti vari sistemi di separazione dell?overspray dall?aria estratta dalla cabina. Ad esempio, sono noti sistemi di tipo elettrostatico, ad abbattimento con velo d?acqua, con filtri adatti al filtraggio delle particelle liquide. Tali sistemi sono in genere complessi e richiedono elevata manutenzione a causa della adesivit? della vernice. The flow of air evacuated from the cabin must for? be purified from the paint before releasing it into the environment or putting it back into the booth. For this purpose various systems have been proposed for separating the overspray from the air extracted from the booth. For example, systems of the electrostatic type are known, with water veil abatement, with filters suitable for filtering liquid particles. These systems are generally complex and require high maintenance due to the adhesiveness? of the paint.

Sono anche stati proposti sistemi con inertizzazione a polvere, nei quali il flusso d?aria viene condotto attraverso un sistema di filtraggio composto da una camera nella quale ? soffiato un opportuno prodotto inertizzante in polvere (ad esempio carbonato di calcio) che assorbe le particelle di vernice e che ? poi intercettato da normali filtri per polveri. Un tale sistema ? descritto ad esempio in US20130122188. Systems with dust inerting have also been proposed, in which the air flow is conducted through a filtering system consisting of a chamber in which blown a suitable inerting powder product (for example calcium carbonate) which absorbs the paint particles and which ? then intercepted by normal dust filters. Such a system? described for example in US20130122188.

Tale sistema richiede per? un relativamente alto quantitativo di polvere che poi deve essere smaltita, con elevati costi di smaltimento. Anche l?approvvigionamento delle polveri non ? sempre agevole e pu? essere costoso. Inoltre, sono necessarie tecniche abbastanza complesse per movimentare la polvere, soffiarla in modo uniforme nella camera, intercettarla ed evacuarla efficacemente dal flusso d?aria dopo l?assorbimento della vernice, evitando inoltre che la polvere sporca di vernice intasi e sporchi i filtri usati per separarla dal flusso di aria che la trasporta. I filtri stessi sono costosi e necessitano di una manutenzione alquanto frequente per evitarne il completo intasamento. This system requires for? a relatively high quantity of dust which must then be disposed of, with high disposal costs. Even the supply of powders is not ? always easy and pu? be expensive. Furthermore, fairly complex techniques are required to move the powder, blow it uniformly into the chamber, intercept it and effectively evacuate it from the air flow after the paint has been absorbed, also preventing the powder soiled with paint from clogging and dirtying the filters used for separate it from the air flow that carries it. The filters themselves are expensive and need to be serviced quite frequently to avoid complete clogging.

Inoltre, la distribuzione sostanzialmente casuale della polvere nella camera pu? non essere sufficiente per evitare l?adesione della vernice sulle pareti della camera e per intercettare con sicurezza tutto l?overspray. Anche tentativi di concentrare maggiormente la polvere nel percorso del flusso di aria si sono rivelati non del tutto soddisfacenti. Furthermore, the essentially random distribution of powder in the chamber can not be sufficient to prevent the paint from adhering to the chamber walls and to securely intercept all overspray. Attempts to concentrate the dust more in the airflow path have also proved not entirely satisfactory.

Sono anche stati proposti sistemi nei quali il flusso di aria contenente l?overspray viene fatto passare attraverso una massa di piccoli elementi solidi aventi una forma (ad esempio sferica, cilindrica o a sella) che lascia spazi liberi attraverso i quali si insinua l?aria mentre l?overspray aderisce alla superficie di tali elementi solidi. Systems have also been proposed in which the flow of air containing the overspray is made to pass through a mass of small solid elements having a shape (for example spherical, cylindrical or saddle-shaped) which leaves free spaces through which the air creeps while the overspray adheres to the surface of these solid elements.

Dopo che gli elementi solidi hanno raccolto una certa quantit? di overspray diviene necessario eliminarli o ripulirli. After the solid elements have collected a certain amount? of overspray it becomes necessary to eliminate or clean them.

L?eliminazione pu? comportare problemi di smaltimento e inquinamento. Servono inoltre grandi quantit? di tali elementi solidi. The elimination pu? lead to disposal and pollution problems. Also need large quantities? of these solid elements.

Nel caso si desideri ripulire gli elementi anzich? eliminarli diviene importante il tempo necessario per la pulizia per poterli riusare con rapidit?, anche per ridurre le quantit? di elementi solidi che devono sostituire quelli impegnati nella pulizia. L?uso di elevate quantit? di solventi per poter anche operare velocemente provoca ulteriori problemi di gestione, smaltimento e di potenziale inquinamento. In case you want to clean up the items instead of? eliminating them becomes important the time necessary for cleaning to be able to reuse them quickly, also to reduce the quantities? of solid elements that must replace those engaged in cleaning. The use of high quantities? of solvents to be able to operate quickly causes further problems of management, disposal and potential pollution.

E? anche stato proposto di realizzare strati di elementi solidi di pulizia che sono ripuliti meccanicamente, mediante sfregamento, ad esempio trasportandoli in una zona di trattamento per poi, una volta puliti, reimmetterli nello strato che riceve il flusso di aria. Un tale sistema ? ad esempio descritto in US4684378. AND? it has also been proposed to make layers of solid cleaning elements which are cleaned mechanically, by rubbing, for example by transporting them to a treatment area and then, once cleaned, reintroducing them into the layer which receives the air flow. Such a system? for example described in US4684378.

Il processo meccanico di pulizia obbliga per? a sottoporre gli elementi ad un processo di essiccazione della vernice prima di poterli trattare meccanicamente ed ? poi comunque necessario un intenso rimescolamento per provocare il distacco della vernice dalla loro superficie. Tale soluzione comporta perci? un elevato consumo energetico per l?essiccazione e una maggiore probabilit? di danneggiare gli elementi di pulizia. Inoltre, il tempo richiesto per la pulizia si allunga sia a causa della necessit? di essiccare la vernice, sia per la necessit? di rimescolare a lungo gli elementi per ottenerne la completa pulizia. Un lungo tempo per la pulizia ? anche svantaggioso per, ad esempio, un sistema che operi in modo sostanzialmente continuo. La pulizia meccanica impone anche dei vincoli alla forma degli elementi di pulizia, ad esempio non permettendo superfici concave o rugose, e impedisce di impiegare forme che sarebbero preferibili per una maggiore efficacia nel raccogliere l?overspray. Le polveri prodotte sono poi pericolose e di difficile gestione. Polveri volatili sono anche da evitare in impianti di verniciatura. Inoltre, l?uso di un tappeto mobile di trasporto dello strato di elementi da pulire rende difficoltoso mantenere una corretta circolazione dell?aria di rimozione dell?overspray. The mechanical cleaning process obliges for? to subject the elements to a paint drying process before being able to treat them mechanically and ? however, intense stirring is then necessary to cause the detachment of the paint from their surface. This solution therefore entails? a high energy consumption for? Drying and a greater probability? to damage the cleaning elements. Furthermore, the time required for cleaning increases both due to the need to to dry the paint, both for the need? to mix the elements for a long time to obtain complete cleaning. A long time for cleaning ? also disadvantageous for, for example, a system which operates in a substantially continuous manner. Mechanical cleaning also imposes constraints on the shape of the cleaning elements, for example by not allowing concave or rough surfaces, and prevents the use of shapes that would be preferable for greater efficiency in collecting overspray. The powders produced are then dangerous and difficult to manage. Volatile dusts are also to be avoided in painting plants. Furthermore, the use of a conveyor belt to transport the layer of elements to be cleaned makes it difficult to maintain correct air circulation for overspray removal.

Scopo generale della presente invenzione ? fornire un metodo e un impianto di verniciatura con una efficace rimozione dell?overspray. Ulteriori scopi sono quelli di permettere una manutenzione ridotta, relativamente bassi costi sia di gestione sia di materiale di consumo e ridotti problemi di smaltimento di inquinanti. General purpose of the present invention ? provide a paint system and method with effective overspray removal. Further objects are to allow reduced maintenance, relatively low costs both of management and of consumables and reduced problems of disposal of pollutants.

In vista di tali scopi si ? pensato di realizzare, secondo l'invenzione, un metodo per la rimozione dell?overspray che comprende il fare passare l?aria con overspray in uscita da una cabina di verniciatura attraverso una massa incoerente di elementi di pulizia disposti in una camera, estrarre una quantit? di elementi di pulizia dalla camera quando ? richiesta una pulizia dell?overspray sugli elementi di pulizia, immergere gli elementi in un liquido di pulizia in una vasca di pulizia ad ultrasuoni ed effettuare una pulizia ad ultrasuoni degli elementi di pulizia, estrarre dalla vasca gli elementi di pulizia ripuliti e rimetterli nella camera. In view of these purposes, yes? thought of realizing, according to the invention, a method for removing overspray which comprises making the air with overspray leaving a spray booth pass through an incoherent mass of cleaning elements arranged in a chamber, extracting a quantity ? of cleaning items from the room when ? When an overspray cleaning is required on the cleaning elements, immerse the elements in a cleaning liquid in an ultrasonic cleaning tank and perform an ultrasonic cleaning of the cleaning elements, remove the cleaned cleaning elements from the tank and return them to the chamber.

L?estrazione di una quantit? di elementi di pulizia dalla camera pu? avvenire quando viene stabilito che una prima prestabilita quantit? di overspray ricopre gli elementi di pulizia e l?estrazione dalla vasca degli elementi di pulizia ripuliti per rimetterli nella camera pu? avvenire quando l?overspray sugli elementi nella vasca ? diminuito sotto una seconda quantit? prestabilita. The extraction of a quantity? of cleaning items from the room pu? take place when it is established that a first pre-established quantity? of overspray coats the cleaning elements and the extraction of the cleaned cleaning elements from the tank to put them back in the chamber can? take place when the overspray on the elements in the tank ? decreased under a second quantity? pre-established.

Sempre secondo l?invenzione si ? pensato anche di realizzare un impianto di verniciatura che comprende una cabina di verniciatura nella quale ? spruzzata la vernice e che ? attraversata da un flusso di aria per l?evacuazione di overspray dalla cabina, il flusso di aria uscente dalla cabina attraversando almeno un gruppo di rimozione dell?overspray che comprende una camera contenente una massa incoerente di elementi di pulizia che viene attraversata dal flusso di aria rilasciando l?overspray sugli elementi della massa e una vasca ad ultrasuoni per la pulizia degli elementi della massa. Always according to the? invention yes ? also thought of creating a painting plant that includes a painting booth in which? sprayed the paint and what ? crossed by a flow of air for the evacuation of overspray from the booth, the flow of air leaving the booth passing through at least one overspray removal unit which includes a chamber containing an incoherent mass of cleaning elements which is crossed by the flow of air releasing the overspray on the elements of the mass and an ultrasonic tank for cleaning the elements of the mass.

L?impianto pu? anche comprendere mezzi per trasferire almeno parte degli elementi della massa dalla camera alla vasca ad ultrasuoni e mezzi per trasferire gli elementi della massa dalla vasca ad ultrasuoni alla camera. Per rendere pi? chiara la spiegazione dei principi innovativi della presente invenzione ed i suoi vantaggi rispetto alla tecnica nota si descriver? di seguito, con l'aiuto dei disegni allegati, una realizzazione esemplificativa applicante tali principi. Nei disegni: The system can also comprising means for transferring at least part of the mass elements from the chamber to the ultrasonic tank and means for transferring the mass elements from the ultrasonic tank to the chamber. To make more clear is the explanation of the innovative principles of the present invention and its advantages with respect to the prior art will be described? below, with the help of the attached drawings, an exemplary embodiment applying these principles. In the drawings:

-figura 1 rappresenta una vista schematica di un impianto di verniciatura applicante il metodo dell?invenzione; figure 1 represents a schematic view of a painting plant applying the method of the invention;

-figure 2 e 3 rappresentano viste schematiche di parti di una possibile realizzazione dell?impianto secondo l?invenzione durante sue fasi di funzionamento. figures 2 and 3 show schematic views of parts of a possible embodiment of the plant according to the invention during its operating phases.

Con riferimento alle figure, in figura 1 ? mostrato un impianto di verniciatura, indicato genericamente con 10. With reference to the figures, in figure 1 ? shown a painting plant, generically indicated with 10.

L?impianto comprende una cabina 11 per la verniciatura di oggetti 12 (ad esempio scocche di autoveicolo o loro parti). Gli oggetti da verniciare sono vantaggiosamente trasportati nella cabina 11 per mezzo di un noto sistema trasportatore 13, ad esempio una linea di trasporto ad intermittenza o continua. The plant comprises a booth 11 for painting objects 12 (for example motor vehicle bodies or parts thereof). The objects to be painted are advantageously transported into the booth 11 by means of a known conveyor system 13, for example an intermittent or continuous conveyor line.

Nella cabina 11 sono presenti dispositivi od operatori di verniciatura 14 che spruzzano vernice liquida sulle superfici dell?oggetto da verniciare. Vantaggiosamente, i dispositivi di verniciatura possono essere realizzati mediante bracci robotizzati di tipo noto terminanti con pistole o coppe di spruzzatura. In the booth 11 there are painting devices or operators 14 which spray liquid paint onto the surfaces of the object to be painted. Advantageously, the painting devices can be made by robotized arms of known type terminating in spray guns or cups.

Un flusso di aria ? fatto passare attraverso la cabina 11 per evacuare da essa l?overspray. A stream of air? passed through the booth 11 to evacuate the overspray therefrom.

Vantaggiosamente, ci? pu? essere ottenuto con un pavimento 15 della cabina 11 grigliato attraverso il quale l?aria della cabina pu? essere aspirata per evacuare l?overspray dalla camera. Nel soffitto della cabina sono presenti corrispondenti ingressi 16, vantaggiosamente realizzati con griglie, per l?ingresso di aria pulita, cos? da avere un flusso d?aria continuo che attraversa la cabina dall?alto verso il basso durante le operazioni di verniciatura. Altri noti sistemi di circolazione ed estrazione dell?aria dalla cabina possono comunque essere impiegati. Advantageously, there? can? be obtained with a grated floor 15 of the cabin 11 through which the air in the cabin can? be aspirated to evacuate the overspray from the chamber. Corresponding inlets 16 are present in the ceiling of the cabin, advantageously made with grids, for the entry of clean air, thus to have a continuous flow of air that crosses the booth from top to bottom during painting operations. Other known systems for circulating and extracting the air from the cabin can however be used.

L?aria pulita e/o depurata pu? entrare nella cabina attraverso uno o pi? condotti 22. The clean and/or purified air can? enter the cabin through one or more? ducts 22.

Il flusso di aria in uscita dalla cabina e contenente l?overspray ? inviato ad almeno un gruppo 17 di rimozione dell?overspray. Il gruppo 17 pu? essere direttamente sotto il pavimento grigliato della cabina o essere connesso al flusso di aria con overspray attraverso opportuni passaggi o condotti convogliatori. Is the flow of air leaving the cabin containing the overspray? sent to at least one overspray removal group 17. Group 17 can? be directly under the slatted floor of the booth or be connected to the flow of oversprayed air through suitable passages or ducts.

Adatti noti aspiratori o ventole 21, possono anche essere presenti lungo il percorso dell?aria (ad esempio all?uscita dell?aria pulita dopo il gruppo 17) per movimentare opportunamente il flusso di aria attraverso il gruppo 17. Il flusso di aria, dopo avere attraversato il gruppo 17 di rimozione dell?overspray ed essere stato depurato, pu? essere evacuato all?esterno e/o essere inviato nuovamente nella cabina, attraverso i condotti 22. Suitable known aspirators or fans 21 can also be present along the air path (for example at the clean air outlet after the group 17) to suitably move the air flow through the group 17. The air flow, after to have gone through the 17 group of removal of the overspray and to have been purified, can? be evacuated outside and/or be sent back to the cabin, through ducts 22.

Il gruppo di rimozione 17 comprende una camera 23 che ha un ingresso 24 che riceve l?aria dalla quale deve essere rimosso l?overspray. The removal unit 17 comprises a chamber 23 which has an inlet 24 which receives the air from which the overspray is to be removed.

Nella camera 23 ? presente una massa incoerente di elementi di pulizia 25 che viene attraversata almeno parzialmente dal flusso di aria che rilascia l?overspray sugli elementi della massa. L?aria ripulita esce poi dalla camera attraverso una uscita 26. In room 23? there is an incoherent mass of cleaning elements 25 which is at least partially crossed by the flow of air which releases the overspray on the elements of the mass. The cleaned air then leaves the chamber through an outlet 26.

Vantaggiosamente, gli elementi di pulizia sono accatastati nella massa uno contro l?altro tranne negli interstizi che si creano naturalmente fra di essi e nei quali passa l?aria che attraversa la massa. Advantageously, the cleaning elements are stacked one against the other in the mass except in the interstices which are naturally created between them and in which the air passing through the mass.

Vantaggiosamente, le dimensioni degli elementi di pulizia sono di almeno un fattore 100 e preferibilmente fra 100 e 10.000 volte, pi? grandi di una goccia media di overspray. Preferibilmente, gli elementi di pulizia hanno almeno dimensione maggiore compresa fra 500 e 5000 (vantaggiosamente, nell?intorno di 1000) volte la dimensione media delle gocce di overspray. Ad esempio, solitamente le gocce di overspray sono nebulizzate con una dimensione media di 7-15 micron. Advantageously, the dimensions of the cleaning elements are at least a factor of 100 and preferably between 100 and 10,000 times, plus? larger than a medium drop of overspray. Preferably, the cleaning elements have at least a larger size comprised between 500 and 5000 (advantageously, around 1000) times the average size of the overspray drops. For example, overspray droplets are usually atomized with an average size of 7-15 microns.

Preferibilmente, gli elementi 25 della massa possono avere dimensione nell?intorno di 1mm o pi?. Ad esempio, gli elementi 25 possono vantaggiosamente avere dimensione compressa fra 1 mm e 50 mm, preferibilmente nell?intorno di 30 mm. Preferably, the elements 25 of the mass can have dimensions around 1 mm or more. For example, the elements 25 can advantageously have a size compressed between 1 mm and 50 mm, preferably around 30 mm.

Gli elementi 25 possono avere forma genericamente definita (cilindrica, conica, sferica, ovoidale, cubica, tetraedrica, ecc.) o irregolare. Una forma particolarmente vantaggiosa ? stata trovata la forma sferoidale o sferica con diametro compreso fra 1 e 50mm e, preferibilmente 30mm. The elements 25 can have a generically defined shape (cylindrical, conical, spherical, ovoid, cubic, tetrahedral, etc.) or irregular. A particularly advantageous form? the spheroidal or spherical shape with a diameter between 1 and 50mm and, preferably 30mm, has been found.

Lo spessore dello strato di elementi di pulizia che l?aria deve attraversare sar? stabilito in modo da ottenere la voluta rimozione di overspray, mantenendo entro limiti ritenuti accettabili la caduta di pressione per non avere eccessivo ostacolo al passaggio dell?aria. Ci? dipender? anche dalla forma e dalle dimensioni scelte per gli elementi della massa, che lasceranno pi? o meno spazi liberi fra un elemento e l?altro nella massa incoerente. The thickness of the layer of cleaning elements that the air has to go through will be? established in such a way as to obtain the desired removal of overspray, keeping the pressure drop within the limits deemed acceptable so as not to have an excessive obstacle to the passage of air. There? depend? also from the shape and dimensions chosen for the elements of the mass, which will leave more? or less free spaces between one element and another in the incoherent mass.

Gli elementi di pulizia possono essere in materiale che non assorbe la vernice ma che ne rimane ricoperto (ad esempio, adatta materia plastica, vetro, ceramica o metallo o loro combinazione). Gli elementi possono avere superficie liscia oppure anche una superficie rugosa e/o lavorata con concavit? per aumentare l?area superficiale rispetto al loro volume e raccogliere pi? vernice. The cleaning elements can be made of material which does not absorb the paint but remains covered by it (for example, suitable plastic, glass, ceramic or metal material or combination thereof). Can the elements have a smooth surface or even a rough and/or concave surface? to increase the surface area compared to their volume and collect more? paint.

Ciclicamente o in continuo una quantit? di elementi di pulizia dalla camera viene estratta dalla camera per essere ripulita. Ad esempio, ci? pu? essere fatto quando l?overspray sugli elementi raggiunge una prima quantit? che ? stabilita tale da necessitare una pulizia degli elementi di pulizia. Il raggiungimento di tale prima quantit? pu? essere determinato in base al tempo di funzionamento dell?impianto o mediante sensori ottici o di pesatura della camera, oppure anche ad intervalli prefissati. Cyclically or continuously a quantity? of cleaning items from the chamber is taken out of the chamber to be cleaned. For example, there? can? be done when the overspray on the elements reaches a first quantity? That ? established as to require cleaning of the cleaning elements. The achievement of this first quantity? can? be determined on the basis of the operating time of the system or by means of optical or weighing sensors of the chamber, or even at pre-set intervals.

Gli elementi di pulizia estratti dalla camera sono immersi in una vasca 31 di pulizia ad ultrasuoni contenente un liquido di pulizia e dotata di un noto emettitore di ultrasuoni 35. La potenza dell?emettitore di ultrasuoni pu? essere scelta per essere adatta alla quantit? di elementi che si vuole ripulire in una volta e al tempo richiesto per farlo. La vasca 31 sar? dimensionata in modo da accogliere la quantit? prestabilita di elementi 25. Il liquido di pulizia potr? essere un adatto solvente per la vernice impiegata nella verniciatura oppure vantaggiosamente essere anche semplice acqua, eventualmente con qualche additivo per aumentare l?efficacia della azione di pulizia degli ultrasuoni, se necessario o desiderato. Il sistema ad ultrasuoni pu? essere coadiuvato da opportuni sistemi di agitazione meccanica e/o da una adatta aggressione chimica decaratterizzante. The cleaning elements extracted from the chamber are immersed in an ultrasonic cleaning tank 31 containing a cleaning liquid and equipped with a known ultrasound emitter 35. The power of the ultrasound emitter can be be chosen to be suitable for the quantity? of items you want to clean up at once and at the time required to do so. The tub 31 will be? sized to accommodate the quantity? pre-established elements 25. The cleaning liquid will be able? be a suitable solvent for the paint used in the painting or advantageously also be simple water, possibly with some additive to increase the effectiveness of the cleaning action of the ultrasounds, if necessary or desired. The ultrasound system can be assisted by suitable mechanical stirring systems and/or by suitable decharacterizing chemical aggression.

Grazie all?uso di una pulizia ad ultrasuoni, non sar? comunque necessario impiegare solventi eccessivamente aggressivi e la pulizia sar? comunque efficace e rapida. Thanks to the use of an ultrasonic cleaning, it will not be? however, it is necessary to use excessively aggressive solvents and cleaning will be? still effective and fast.

L?uso di acqua consente un minore impatto ambientale e una minore difficolt? di smaltimento. The use of water allows for a lower environmental impact and less difficulty? of disposal.

L?operazione di pulizia pu? durare un tempo che ? stato prestabilito sufficiente per una adeguata pulizia, ad esempio per fare si che l?overspray sugli elementi nella vasca diminuisca sotto una seconda quantit? che ? prestabilita essere sufficientemente bassa (al limite prossima a zero) per l?efficacia degli elementi di pulizia ripuliti. The cleaning operation can last a time what? been pre-established sufficient for adequate cleaning, for example to ensure that the overspray on the elements in the tank decreases under a second quantity? That ? preset to be low enough (near zero at most) for the effectiveness of the cleaned cleaning elements.

Il raggiungimento della pulizia desiderata pu? anche essere rilevato mediante adatti noti sensori ottici o altri noti sistemi automatici. The achievement of the desired cleanliness can? also be detected by suitable known optical sensors or other known automatic systems.

Per mantenere a lungo e senza interruzioni l?efficienza del sistema di pulizia ad ultrasuoni e trattare ciclicamente molti elementi di pulizia, pu? anche essere previsto un in se noto sistema 41 di sostituzione, integrazione e/o depurazione del liquido nella vasca 31. Il sistema 41 pu? ad esempio comprendere un circuito idraulico per il prelievo del liquido inquinato dalla vasca e per l?immissione nella vasca di liquido fresco. Ci? permette di mantenere alta l?efficienza della pulizia degli elementi nella vasca. To maintain the efficiency of the ultrasonic cleaning system for a long time and without interruptions and to treat many cleaning elements cyclically, it can be also a known system 41 for replacing, integrating and/or purifying the liquid in the tank 31 can also be provided. for example comprising a hydraulic circuit for withdrawing the polluted liquid from the tank and for introducing fresh liquid into the tank. There? allows you to keep the cleaning efficiency of the elements in the tank high.

Il liquido inquinato pu? essere accumulato e successivamente smaltito, oppure pu? anche essere trattato per depurarlo (ad esempio mediante filtraggio) in modo da poterlo reimmettere nella vasca, eventualmente anche addizionandolo con liquido nuovo prelevato da una adatta sorgente o serbatoio. Ci? permette di ridurre la quantit? di liquido nuovo da impiegare e anche di ridurre la quantit? di liquido di scarto da smaltire. The polluted liquid can be accumulated and subsequently disposed of, or pu? it can also be treated to purify it (for example by filtering) so that it can be reintroduced into the tank, possibly also by adding new liquid taken from a suitable source or tank. There? allows you to reduce the amount? of new liquid to be used and also to reduce the quantity? of waste liquid to be disposed of.

Dopo la pulizia ad ultrasuoni, gli elementi nella vasca sono estratti dalla vasca e ritrasportati nella camera 23. After ultrasonic cleaning, the items in the vat are removed from the vat and returned to chamber 23.

Il trasferimento degli elementi fra la camera e la vasca e viceversa, potr? essere eseguito con opportuni mezzi di trasferimento 50, 51, sia manuali sia automatici o semiautomatici. La vasca pu? essere vicina alla cabina di verniciatura (anche affiancata alla camera con la massa di elementi di pulizia) oppure essere in un?altra parte dell?impianto. I mezzi di trasferimento potrebbero anche comprendere contenitori nei quali porre gli elementi sporchi da portare nella vasca e contenitori nei quali porre gli elementi ripuliti da riportare nella camera. The transfer of the elements between the chamber and the tub and vice versa, may be performed with suitable transfer means 50, 51, both manual and automatic or semi-automatic. The tub can be close to the painting booth (even next to the chamber with the mass of cleaning elements) or be in another part of the plant. The transfer means could also comprise containers in which to place the dirty elements to be taken to the tank and containers in which to place the cleaned elements to be returned to the chamber.

I mezzi 50 di trasferimento dalla camera 23 alla vasca 31 potrebbero anche comprendere uno scarico comandato e/o un condotto di movimentazione per caduta e/o un trasportatore motorizzato. I mezzi 51 di trasferimento dalla vasca 31 alla camera 23 potrebbero anche comprende un trasportatore motorizzato di prelievo dalla vasca 31 e di scarico nella camera 23. The transfer means 50 from the chamber 23 to the tank 31 could also comprise a controlled discharge and/or a movement duct by gravity and/or a motorized conveyor. The transfer means 51 from the tank 31 to the chamber 23 could also include a motorized conveyor for taking it from the tank 31 and discharging it into the chamber 23.

Secondo il metodo dell?invenzione, ? possibile prelevare anche l?intera quantit? di elementi di pulizia nella camera 11, fermando la verniciatura, cos? da avviare tutta la massa di elementi alla pulizia in vasche ad ultrasuoni, mentre ad esempio una massa di elementi di pulizia puliti pu? essere immessa nella camera per riprendere la verniciatura. According to the method of the invention, ? is it possible to also withdraw the? entire quantity? of cleaning elements in chamber 11, stopping the painting, cos? from starting all the mass of elements to cleaning in ultrasonic tanks, while for example a mass of clean cleaning elements can? be introduced into the chamber to resume painting.

In alternativa, una quantit? pi? ridotta pu? essere prelevata ogni volta dalla camera 23 per trasferita nella vasca ad ultrasuoni. Una corrispondente quantit? di elementi ripuliti pu? nel contempo essere immessa nella camera 23 per mantenere sostanzialmente costante la massa di elementi nella camera. In tale modo ? anche possibile un funzionamento continuo della verniciatura durante i cicli di pulizia degli elementi. Il prelievo, la apulizia e il ricircolo degli elementi di pulizia pu? anche essere continuo. Alternatively, a quantity more reduced can? be taken each time from the chamber 23 to be transferred to the ultrasonic bath. A corresponding amount of items cleaned can? while being fed into the chamber 23 to keep the mass of elements in the chamber substantially constant. In such a way? Continuous paint operation is also possible during element cleaning cycles. The collection, cleaning and recirculation of cleaning elements can also be continuous.

In figura 2 ? mostrata una possibile realizzazione dei mezzi di trasferimento, utile ad esempio a mantenere la vasca prossima o dentro il gruppo 17 di abbattimento dell?overspray e facilitare il trasporto degli elementi di pulizia da e per la vasca ad ultrasuoni. In figure 2 ? shown is a possible embodiment of the transfer means, useful for example for keeping the tank close to or inside the overspray removal unit 17 and facilitating the transport of the cleaning elements to and from the ultrasonic tank.

In tale realizzazione, la camera 23 ? realizzata con l?ingresso 24 superiore (ad esempio subito sotto il pavimento grigliato 15), una uscita 26 per l?aria pulita e una uscita di scarico 29 in posizione inferiore. In this embodiment, chamber 23 is made with the upper inlet 24 (for example immediately under the grated floor 15), an outlet 26 for clean air and a discharge outlet 29 in the lower position.

Per evitare che gli elementi di pulizia escano dalla camera attraverso l?uscita 26, ? prevista una parete forata 28 di passaggio dell?aria, con fori di passaggio di dimensioni minori delle dimensioni degli elementi di pulizia 25. I mezzi di trasferimento degli elementi di pulizia dalla camera alla vasca comprendono l?uscita di scarico 29. Sull?uscita di scarico 29 pu? essere previsto un otturatore 30 che pu? essere comandato (ad esempio, mediante un adatto attuatore elettrico, non mostrato) per scaricare una quantit? di elementi 25 dalla camera 23. To prevent cleaning elements from exiting the chamber through outlet 26, ? a perforated wall 28 for the passage of the air is provided, with passage holes smaller in size than the dimensions of the cleaning elements 25. The means for transferring the cleaning elements from the chamber to the tank comprise the discharge outlet 29. On the outlet of exhaust 29 pu? be expected a shutter 30 that pu? be commanded (for example, by means of a suitable electric actuator, not shown) to discharge a quantity? of 25 elements from chamber 23.

Vantaggiosamente, il passaggio di scarico 29 pu? essere in una posizione pi? bassa della uscita 26 dell?aria dalla camera, in modo che durante lo scarico sia assicurato che escano dal passaggio di scarico 29 elementi di pulizia 25 che sono gi? stati ben attraversati dal flusso di aria con l?overspray e hanno perci? accumulato una buona dose di overspray sulla loro superficie. Advantageously, the discharge passage 29 can be in a position more bottom of the outlet 26 of the air from the chamber, so that during the discharge it is ensured that cleaning elements 25 exit the discharge passage 29 which are already? been well crossed by the flow of air with the overspray and have therefore? accumulated a good deal of overspray on their surface.

La camera 28 pu? essere sagomata per restringersi verso il fondo fino all?uscita di scarico 29 e l?uscita dell?aria con la parete forata 28 pu? essere in una zona intermedia dell?altezza della camera. Room 28 can be shaped to narrow towards the bottom up to the exhaust outlet 29 and the air outlet with the perforated wall 28 can? be in an intermediate zone of the height of the room.

La camera 28 pu? avere sezione genericamente triangolare con un angolo rivolto in basso e in corrispondenza dell?uscita di scarico 29. La camera 23 pu? essere ad esempio in forma di tramoggia. La forma triangolare pu? essere genericamente di un triangolo rettangolo con un lato verticale e lato opposto inclinato e portante l?uscita 26. Ci? ? stato trovato permettere un migliore ricircolo degli elementi della massa 25 nella camera 23 e nel contempo una efficace rimozione dell?overspray. Room 28 can have a generally triangular section with an angle facing downwards and in correspondence with the discharge outlet 29. The chamber 23 can? be for example in the form of a hopper. The triangular shape can be generically a right triangle with a vertical side and an opposite side inclined and carrying the? exit 26. Ci? ? It has been found to allow a better recirculation of the elements of the mass 25 in the chamber 23 and at the same time an effective removal of the overspray.

La parete forata 28 pu? anche essere almeno in parte inclinata rispetto all?orizzontale su un lato della camera per avere uno strato di elementi 25 sopra di s? attraversati dall?aria diretta all?uscita. Almeno parte degli elementi dello strato attraversato dall?aria abbandonano lo strato muovendosi di lato e si spostano verso il fondo della camera e quindi verso l?apertura di scarico 29 quando viene comandato lo scarico. The perforated wall 28 can also be at least partially inclined with respect to the horizontal on one side of the chamber to have a layer of elements 25 above it? crossed by the direct air to the exit. At least part of the elements of the layer crossed by the air leave the layer moving sideways and move towards the bottom of the chamber and therefore towards the discharge opening 29 when the discharge is commanded.

Gli elementi di pulizia che vengono scaricati attraverso l?otturatore 30 vengono trasferiti nella vasca 31 di pulizia. Vantaggiosamente, la vasca ? disposta direttamente connessa all?uscita dell?otturatore cos? che gli elementi scaricati finiscano direttamente nella vasca. The cleaning elements which are discharged through the shutter 30 are transferred to the cleaning tank 31. Advantageously, the tub ? disposed directly connected to the? output of? shutter cos? that the discharged elements end up directly in the tank.

Per estrarre gli elementi ripuliti dalla vasca, i mezzi di trasferimento possono comprendere un trasportatore 32 per riportare gli elementi 25 dalla vasca di pulizia 31 fino alla sommit? della camera 23 e riscaricarli sopra gli elementi 25 gi? nella camera 23. Il trasportatore 32 pu? avere estremit? di ingresso nella vasca ed estremit? di uscita prossima alla sommit? della camera 23. Il trasportatore pu? scaricare gli elementi ripuliti 25 in prossimit? dello strato che ? sopra o vicino alla parete forata 28 per essere nuovamente immessi nel flusso di aria con overspray. Il trasportatore 32 pu? essere vantaggiosamente realizzato come trasportatore a vite elicoidale (o coclea). Un motore di azionamento 36 provoca a comando il movimento di trasporto del trasportatore. To extract the cleaned items from the tub, the transfer means may include a conveyor 32 for returning the items 25 from the cleaning tub 31 to the top of the tub. of the room 23 and re-download them on the elements 25 already? in chamber 23. Conveyor 32 pu? have ends? entry into the tub and extremity? exit next to the top? of room 23. The carrier can? download cleaned items 25 near? of the layer that ? on or near the perforated wall 28 to be reintroduced into the oversprayed air stream. Conveyor 32 can? be advantageously realized as a helical screw (or screw) conveyor. A drive motor 36 causes the transport movement of the conveyor on command.

L?otturatore 30 pu? essere vantaggiosamente un otturatore partizionatore, vale a dire un otturatore che a comando preleva, o lascia passare, una prestabilita quantit? di elementi 25 attraverso l?uscita di scarico 29 per inviarli alla vasca di pulizia 31. Ad esempio, l?otturatore 30 pu? essere un otturatore rotante di forma cilindrica con una settore di prelievo 33. Ad esempio, il settore di prelievo pu? essere formato da uno spicchio mancante dell?otturatore cilindrico rotante. The shutter 30 can? be advantageously a partitioning shutter, that is to say a shutter which on command withdraws, or lets pass, a pre-established quantity? of elements 25 through the discharge outlet 29 to send them to the cleaning tank 31. For example, the shutter 30 can? be a cylindrical rotary shutter with a sampling sector 33. For example, the sampling sector can? be formed by a missing segment of the rotating cylindrical shutter.

Come mostrato schematicamente in figura 2, con una rotazione dell?otturatore 30 il settore di prelievo 33 pu? essere portato in corrispondenza del passaggio di scarico 29 e accogliere cos? una prestabilita quantit? di elementi di pulizia. Una ulteriore rotazione dell?otturatore 30 scarica poi nella vasca tale quantit? prestabilita di elementi 25, come mostrato in figura 3. Sebbene l?otturatore partizionatore rotante sia stato trovato particolarmente vantaggioso, anche altri tipi di noti otturatori partizionatori 30 possono essere impiegati. Ad esempio, l?otturatore partizionatore 30 pu? essere realizzato come un noto otturatore partizionatore a cassetto scorrevole. As shown schematically in figure 2, with a rotation of the shutter 30 the sampling sector 33 can be brought in correspondence with the discharge passage 29 and thus receive a pre-established amount? of cleaning items. A further rotation of the shutter 30 then discharges this quantity into the tank. predetermined array of elements 25, as shown in FIG. 3. Although the rotary partitioning shutter has been found particularly advantageous, other types of known partitioning shutters 30 may also be employed. For example, the partition shutter 30 can? be made as a well-known sliding drawer partition shutter.

Vantaggiosamente, il trasportatore ? realizzato per estrarre gli elementi 25 ripuliti dalla vasca di pulizia 31 senza asportare dalla vasca 31 quantit? sensibili di liquido di pulizia. Ad esempio, il trasportatore (ad esempio la vite elicoidale se il trasportatore ? di tale tipo) pu? avere la parte di trasporto opportunamente forata per scolare il liquido mentre solleva gli elementi 25 dalla vasca 31. Advantageously, the carrier ? made to extract the cleaned elements 25 from the cleaning tank 31 without removing from the tank 31 the quantity? sensitive cleaning liquid. For example, the conveyor (for example the helical screw if the conveyor is of this type) can? have the transport part suitably perforated to drain the liquid while lifting the elements 25 from the tank 31.

Un sistema per la pulizia della parete forata 28 che trattiene nella camera 23 gli elementi 25 pu? anche essere previsto, per evitare che la vernice raccolta dagli elementi possa con il tempo otturare i fori di passaggio dell?aria ripulita, A system for cleaning the perforated wall 28 which retains the elements 25 in the chamber 23 can also be provided, to prevent the paint collected from the elements from blocking the passage holes for the cleaned air over time,

Ad esempio, la parete forata 28 pu? essere realizzata mobile per essere estraibili o spostabile dalla sua posizione operativa sul passaggio dell?aria e una posizione di pulizia. Ad esempio la parete forata pu? essere spostabile in una zona di pulizia fuori dalla camera. For example, the perforated wall 28 can be made movable to be extractable or movable from its operating position on the air passage and a cleaning position. For example, the perforated wall can? be movable to a cleaning area outside the chamber.

In figura 2 ? ad esempio, mostrata una possibile realizzazione nella quale la parete forata 28 ? parte di una parete periferica di un elemento almeno semicilindrico. In figure 2 ? for example, shown is a possible embodiment in which the perforated wall 28 is part of a peripheral wall of an at least semi-cylindrical element.

La parete forata 28 pu? muoversi mediante rotazione fra le due posizioni. The perforated wall 28 can move by rotation between the two positions.

Come ora facilmente immaginabile dal tecnico, tutto il gruppo 17, compresa la vasca di pulizia e il trasportatore, pu? essere realizzato facilmente con una adeguata tenuta d?aria per evitare perdite di carico o fughe all?esterno del flusso di aria circolante nell?impianto. In particolare, la camera con gli elementi di pulizia, la vasca e l?involucro del trasportatore possono realizzare in sostanza un unico contenitore con solo l?ingresso 24 e l?uscita 26 per l?aria circolante. As now easily imaginable by the technician, the whole unit 17, including the cleaning tank and the conveyor, can be made easily with an adequate air seal to avoid load losses or leaks outside the flow of air circulating in the system. In particular, the chamber with the cleaning elements, the tank and the casing of the conveyor can substantially form a single container with only the inlet 24 and the outlet 26 for the circulating air.

Durante il funzionamento della cabina, il flusso di aria con l?overspray viene spinto ad attraversare la massa di elementi di pulizia 25 in modo che l?overspray abbandona il flusso di aria e si trasferisce sugli elementi di pulizia interessati dal flusso di aria. During operation of the booth, the air flow with the overspray is forced to pass through the mass of cleaning elements 25 so that the overspray leaves the air flow and is transferred to the cleaning elements affected by the air flow.

Parte degli elementi di pulizia 25 nella camera vengono poi ciclicamente scaricati attraverso l?uscita di scarico 29 e inviati alla vasca di pulizia 31. Lo scarico di elementi fa spostare gli elementi superiori via via verso lo scarico, mantenendo o portando gli elementi pi? puliti nel flusso di aria da ripulire. Part of the cleaning elements 25 in the chamber are then cyclically discharged through the discharge outlet 29 and sent to the cleaning tank 31. cleaned in the air stream to be cleaned.

La permanenza degli elementi di pulizia 25 nella vasca di pulizia 31 dipender? dal tempo necessario per la loro adeguata pulizia. Dopo che tale tempo ? trascorso, il trasportatore 32 pu? venire azionato per estrarre dalla vasca gli elementi 25 ripuliti e riportarli nella camera 23. The permanence of the cleaning elements 25 in the cleaning tank 31 will depend the time necessary for their adequate cleaning. After that time ? elapsed, the conveyor 32 pu? be operated to extract the cleaned elements 25 from the tank and return them to the chamber 23.

Un funzionamento ciclico di tale sistema di pulizia permette di avere uno strato di elementi di pulizia 25 sempre sufficientemente pulito per essere attraversato dall?aria che rilascia cos? in modo efficace l?overspray su di essi. A cyclical operation of this cleaning system allows to have a layer of cleaning elements 25 always sufficiently clean to be crossed by the air which thus releases? effectively overspray on them.

Il movimento verso il basso degli elementi di pulizia diretti allo scarico e l?immissione dall?alto degli elementi puliti permette di avere sempre una adeguata quantit? di elementi sufficientemente puliti nella zona interessata dal flusso di aria fra l?ingresso e l?uscita dell?aria. The downward movement of the cleaning elements directed to the drain and the introduction of the clean elements from above allows you to always have an adequate quantity of water. of sufficiently clean elements in the area affected by the air flow between the air inlet and outlet.

Il movimento degli elementi di pulizia permette inoltre di evitare che si incollino gli uni con gli altri a causa della vernice e che i passaggi fra gli elementi a contatto vengano ostruiti da un eccessivo accumulo di vernice. Il gruppo 17 di rimozione dell?overspray pu? essere comandato (ad esempio da una adatta centralina elettronica in s? di tecnica nota) per operare la rimozione, la pulizia e la reimmissione degli elementi di pulizia nel flusso di aria ad adatti intervalli. Tali intervalli possono ad esempio avvenire con tempi fissi e avere durate fisse, prestabiliti in base al funzionamento previsto della cabina, oppure anche essere comandati a seconda della quantit? di overspray prodotto e che deve essere rimosso (basandosi sulla quantit? di vernice spruzzata nella cabina) o in base all?imbrattamento degli elementi di pulizia 25. The movement of the cleaning elements also prevents them from sticking to each other due to the paint and the passages between the contacting elements from being blocked by excessive accumulation of paint. The overspray removal group 17 can? be commanded (for example by a suitable electronic control unit per se of the prior art) to carry out the removal, cleaning and reintroduction of the cleaning elements into the air flow at suitable intervals. These intervals can, for example, take place with fixed times and have fixed durations, pre-established on the basis of the expected operation of the cabin, or even be controlled according to the quantity? of overspray produced and which must be removed (based on the quantity of paint sprayed in the booth) or based on the contamination of the cleaning elements 25.

Per stabilire quando l?imbrattamento degli elementi di pulizia richiede l?attivazione di un ciclo di pulizia, pu? essere ad esempio previsto un sistema ottico che rileva la quantit? di vernice sugli elementi nella camera (ad esempio in base al cambiamento di colore o all?aumento di dimensioni degli elementi ricoperti di vernice) oppure un sistema di pesatura (ad esempio con celle di carico) che comanda il ciclo di pulizia in base all?aumento di peso degli elementi nella camera (e quindi all?aumento di peso della camera stessa) causato dall?accumulo della vernice sugli elementi di pulizia. To establish when the fouling of the cleaning elements requires the activation of a cleaning cycle, it can be be, for example, provided an optical system that detects the quantity? of paint on the elements in the chamber (for example based on the change of color or the increase in size of the elements covered with paint) or a weighing system (for example with load cells) which controls the cleaning cycle based on the? weight increase of the elements in the chamber (and therefore the weight increase of the chamber itself) caused by the accumulation of paint on the cleaning elements.

Se necessario, un azionamento del trasportatore 32 in direzione opposta a quella di estrazione degli elementi fuori dalla vasca di pulizia pu? permettere un mescolamento del liquido e degli elementi di pulizia 25 nella vasca per ottenere una pi? efficace azione di pulizia. If necessary, a drive of the conveyor 32 in the opposite direction to that of extracting the elements out of the cleaning tank can allow a mixing of the liquid and the cleaning elements 25 in the tank to obtain a more? effective cleaning action.

In alternativa, un adatto elemento agitatore (ad esempio un?elica motorizzata) pu? essere impiegato per agitare il liquido in continuazione o ad intervalli. Se preferito o necessario, il liquido nella vasca pu? al contrario essere mantenuto stazionario per fare depositare sul fondo della vasca la vernice rimossa dagli elementi di pulizia nella vasca. Alternatively, a suitable stirring element (for example a motorized propeller) can be used to stir the liquid continuously or at intervals. If preferred or necessary, the liquid in the tub can on the contrary, be kept stationary to deposit the paint removed by the cleaning elements in the tank on the bottom of the tank.

A questo punto ? chiaro come si siano ottenuti gli scopi prefissati. At this point ? clear how the set goals were achieved.

Il metodo secondo l?invenzione permette il mantenimento della efficienza della massa di elementi di pulizia con poco sforzo, un basso consumo energetico e un basso impatto ambientale. The method according to the invention allows maintaining the efficiency of the mass of cleaning elements with little effort, low energy consumption and low environmental impact.

La possibilit? di effettuare una pulizia ciclica ad intervalli anche ravvicinati permette di mantenere relativamente bassa la quantit? di vernice sugli elementi di pulizia mantenendo alta e sostanzialmente costante l?efficacia del sistema di rimozione dell?overspray e inoltre facilitando la pulizia degli elementi di pulizia e mantenendo basso l?impiego di liquido di pulizia. I cicli possono anche essere continui o sostanzialmente continui, con anche un continuo scarico e ricircolo degli elementi di pulizia. Con cicli molto ravvicinati o con un ricircolo continuo, la quantit? di overpray alla quale gli elementi vengono esposti durante il passaggio nella camera 23 pu? essere molto ridotta e quindi pu? essere ridotta di conseguenza la permanenza degli elementi nella vasca di pulizia. The possibility? to carry out a cyclical cleaning at even close intervals allows you to keep the quantity relatively low? of paint on the cleaning elements keeping the effectiveness of the overspray removal system high and substantially constant and furthermore facilitating the cleaning of the cleaning elements and keeping the use of cleaning liquid low. The cycles can also be continuous or substantially continuous, with also a continuous discharge and recirculation of the cleaning elements. With very close cycles or with a continuous recirculation, the quantity? of overpray to which the elements are exposed during the passage in the room 23 pu? be very small and therefore pu? consequently the permanence of the elements in the cleaning tank can be reduced.

La vasca di pulizia pu? anche essere dimensionata per avere un tragitto relativamente lungo fra la zona di ingresso nella vasca e la zona di uscita dalla vasca degli elementi di pulizia, cos? da avere un adatto tempo di immersione per la pulizia anche con un movimento sostanzialmente continuo degli elementi fra ingresso e uscita della vasca. Il movimento fra ingresso e uscita pu? anche essere agevolato da un adatto sistema di movimentazione motorizzato. The cleaning tank can also be sized to have a relatively long distance between the entry zone into the tank and the exit zone from the tank of the cleaning elements, so? to have a suitable immersion time for cleaning even with a substantially continuous movement of the elements between the entrance and exit of the tank. The movement between input and output can? also be facilitated by a suitable motorized handling system.

Il sistema secondo l?invenzione permette inoltre di avere una cabina senza o con pochi e brevi fermi di manutenzione, poich? il sistema di rimozione dell?overspray pu? funzionare in continuo, grazie al fatto che esso pu? permettere una sostituzione e pulizia progressiva a ciclo chiuso degli elementi nella massa. The system according to the invention also allows to have a car without or with few and short maintenance stops, since the system for removing? overspray can? work continuously, thanks to the fact that it pu? allow a progressive closed cycle replacement and cleaning of the elements in the mass.

Eseguendo la pulizia con una vasca ad ultrasuoni non ? necessario che gli elementi di pulizia abbiano una forma priva di convessit? o di rugosit? superficiali, come sarebbe invece necessario per una pulizia mediante sfregamento meccanico. E? cos? possibile dare agli elementi di pulizia la forma che si preferisce, e se desiderato possono essere impiegate forme adatte ad esempio per aumentare la superficie esposta alla vernice (ad esempio con concavit? superficiali) rispetto al volume di ciascun elemento e quindi aumentando nella massa di elementi di pulizia la capacit? di raccolta della vernice. Performing cleaning with an ultrasonic tank is not ? Is it necessary that the cleaning elements have a shape without convexity? or roughness? surface, as would instead be necessary for cleaning by mechanical rubbing. AND? what? It is possible to give the cleaning elements the shape you prefer, and if desired suitable shapes can be used, for example to increase the surface exposed to the paint (for example with surface concavities) with respect to the volume of each element and therefore increasing the mass of elements cleaning capacity? of paint collection.

Il ciclo di pulizia ? inoltre pi? veloce ed affidabile della semplice pulizia meccanica e non produce in aria libera pericolose scaglie di vernice secca. Naturalmente, la descrizione sopra fatta di una realizzazione applicante i principi innovativi della presente invenzione ? riportata a titolo esemplificativo di tali principi innovativi e non deve perci? essere presa a limitazione dell'ambito di privativa qui rivendicato. Ad esempio, la cabina pu? essere differente da quella mostrata o il gruppo di pulizia 17 pu? essere replicato in pi? esemplari per una stessa cabina per trattare elevati flussi di aria, a seconda anche delle dimensioni della cabina e della quantit? di overspray da essa prodotta. The cleaning cycle? moreover faster and more reliable than simple mechanical cleaning and does not produce dangerous flakes of dry paint in free air. Of course, the above description of an embodiment applying the innovative principles of the present invention ? given as an example of these innovative principles and must not therefore? be taken as a limitation of the scope of the patent claimed herein. For example, the cabin can? be different from the one shown or the cleaning group 17 pu? be replicated in pi? specimens for the same booth to treat high air flows, also depending on the size of the booth and the quantity? of overspray produced by it.

Un impianto secondo l?invenzione pu? anche comprendere una pluralit? di gruppi di rimozione 17 disposti ad intervalli lungo l?estensione della cabina. Pi? gruppi di rimozione 17 possono essere serviti da una stessa vasca o possono essere impiegate pi? vasche per uno stesso gruppo anche a seconda della quantit? di elementi di pulizia che si desidera ripulire. A plant according to the invention can also include a plurality? of removal groups 17 arranged at intervals along the extension of the cabin. Pi? removal groups 17 can be served by the same tank or can be used more? tubs for the same group also depending on the quantity? of cleaning items you want to clean up.

Sebbene il trasportatore con vite elicoidale si ? trovato particolarmente vantaggioso per il sollevamento degli elementi ripuliti dalla vasca di pulizia, altri tipi di trasportatore possono anche essere impiegati. Ad esempio, pu? essere impiegato un noto trasportatore a cestelli e simile. Although the screw conveyor is ? found particularly advantageous for lifting the cleaned items from the cleaning tank, other types of conveyor may also be employed. For example, can a known basket conveyor and the like can be used.

La cabina e/o l?impianto possono anche comprendere altre parti note, qui non mostrate e non oggetto dell?invenzione, ad esempio per il condizionamento o il filtraggio dell?aria in ingresso alla cabina, sistemi di trasporto e dispositivi di verniciatura aggiuntivi, ecc. The booth and/or the plant can also include other known parts, not shown here and not the object of the invention, for example for conditioning or filtering the air entering the booth, transport systems and additional painting devices, etc. .

Claims

1. A method for removing the overspray produced in the air of a painting plant (10) comprises the steps of passing the air with overspray, leaving a painting booth (11), through an incoherent mass of elements cleaning (25) arranged in a chamber (23), extract a quantity? of cleaning items from the room when ? cleaning of the overspray on the cleaning elements is required, immerse the cleaning elements in a cleaning liquid in an ultrasonic cleaning tank (31) and carry out an ultrasonic cleaning of the cleaning elements, remove from the ultrasonic cleaning tank ( 31) the cleaned cleaning elements and put them back in the chamber (23).

2. Method according to claim 1, characterized in that the extraction of a quantity? of cleaning elements from the chamber (23) takes place when it is established that a first pre-established quantity? of overspray covers the cleaning elements and the extraction from the ultrasonic cleaning tank (31) of the cleaned cleaning elements to put them back in the chamber (23) occurs when the overspray on the elements in the ultrasonic cleaning tank (31) ? decreased under a second quantity? pre-established.

3. Method according to claim 1, characterized in that the liquid in the ultrasonic cleaning tank (31) is a liquid solvent, water, or water with additives for ultrasonic cleaning.

4. Method according to claim 1, characterized in that the cleaning elements have dimensions between 1mm and 50mm and/or have a spheroidal or spherical shape and/or are made of glass, ceramic, metal or plastic or a combination thereof.

5. A painting plant (10) which includes a painting booth (11) in which ? sprayed the paint and what ? crossed by a flow of air for the evacuation of overspray from the booth, the flow of air leaving the booth passing through at least one overspray removal unit (17) which comprises a chamber (23) containing a loose mass of cleaning elements ( 25) which is crossed by the flow of air, releasing the overspray on the elements of the mass, and an ultrasonic tank (31) for cleaning the elements of the mass.

6. Plant (10) according to claim 5, characterized in that it comprises means (50) for transferring at least part of the elements of the mass from the chamber (23) to the ultrasonic cleaning tank (31) and means (51) for transferring the elements of the mass from the ultrasonic cleaning tank (32) to the chamber (23).

7. Plant (10) according to claim 6, characterized in that the means (50) for transferring at least part of the elements of the mass from the chamber (23) to the ultrasonic tank (31) comprise in the chamber (23) a discharge outlet ( 29) for discharging cleaning elements from the mass of cleaning elements (25) present in the chamber (23), the discharge outlet (29) being connected to the ultrasonic tank (31).

8. Plant (10) according to claim 6, characterized in that the means (51) for transferring the elements of the mass from the ultrasound tank (31) to the chamber (23) comprise a conveyor (32) for the extraction of elements of cleaning from the ultrasonic tank (31) and their transport and discharge into the chamber (23).

9. Plant according to claim 7, characterized in that the discharge outlet is ? equipped with a controlled shutter (30) preferably in the form of a dividing shutter for discharging from the chamber a predetermined quantity? of elements with each actuation.

10. Plant according to claim 9, characterized in that the dividing shutter comprises a rotating cylindrical shutter (30) with a withdrawal sector (33).

11. Plant according to claim 8, characterized in that the conveyor (32) comprises a helical screw conveyor with one end? entry into the tub and one end? exit next to the top? of the chamber (23) to discharge into it.

12. Plant according to claim 7, characterized in that the outlet (26) for the air flow comprises a perforated wall (28) for retaining the cleaning elements in the chamber (23), the perforated wall (28) being movable between an operating position on the outlet (26) and a cleaning position extracted from the chamber.

13. Plant according to claim 5, characterized in that the ultrasound tank (31) is connected to a liquid circulation system (41) for the replacement, integration and/or purification of the cleaning liquid present in the tank.

14. Plant according to claim 7, characterized in that the chamber (23) narrows from above towards the discharge outlet (29).

15. Plant according to claim 7, characterized in that the chamber (23) has an inlet (24) for the air with overspray in an upper position, the discharge outlet (29) in a lower position and an outlet (26 ) for the flow of air that ? placed at an intermediate height between the inlet (24) and the discharge outlet (29).