IT202100015230A1 - METHOD AND RECOVERY SYSTEM FOR RECOVERING WASTE CERAMIC MATERIAL FROM A MANUFACTURING CYCLE OF CERAMIC PRODUCTS - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:
?METODO E SISTEMA DI RECUPERO PER RECUPERARE UN MATERIALE CERAMICO DI SCARTO DA UN CICLO DI FABBRICAZIONE DI PRODOTTI CERAMICI? ?RECOVERY METHOD AND SYSTEM FOR RECOVERING WASTE CERAMIC MATERIAL FROM A MANUFACTURING CYCLE OF CERAMIC PRODUCTS?
SETTORE DELLA TECNICA TECHNICAL SECTOR
La presente invenzione ? relativa ad un metodo e ad un sistema di recupero di un materiale ceramico di scarto da un ciclo di fabbricazione di prodotti ceramici, in particolare lastre e piastrelle ceramiche. The present invention ? relating to a method and system for the recovery of ceramic waste material from a manufacturing cycle of ceramic products, in particular ceramic slabs and tiles.
Pi? nel dettaglio, la presente invenzione trova vantaggiosa ma non esclusiva applicazione nel recupero del materiale ceramico di scarto che si forma in seguito alla lavorazione, generalmente a secco, dei prodotti ceramici cotti, ancora pi? in particolare alla squadratura dei prodotti ceramici cotti. Pi? in detail, the present invention finds advantageous but not exclusive application in the recovery of the ceramic waste material which is formed following the processing, generally dry, of the fired ceramic products, even more? in particular to the squaring of fired ceramic products.
CONTESTO DELL?INVENZIONE BACKGROUND OF THE INVENTION
Nel campo dell?industria della produzione di prodotti ceramici, in particolare di lastre e piastrelle ceramiche, ? noto rifinire a secco i prodotti ceramici dopo la loro cottura. In particolare, i processi di produzione di prodotti ceramici prevedono, come ultima fase di lavorazione, almeno la squadratura o rettifica a secco dei prodotti ceramici per meglio definire e/o squadrare i bordi dei prodotti ceramici, ed eventualmente ulteriori operazioni di lavorazione superficiale, quali ad esempio levigatura, chiusura dei pori superficiali ecc. In the field of the ceramic product manufacturing industry, in particular ceramic slabs and tiles, ? It is known to dry finish ceramic products after firing them. In particular, the production processes of ceramic products envisage, as the last manufacturing phase, at least the squaring or dry grinding of the ceramic products to better define and/or square the edges of the ceramic products, and possibly further surface processing operations, such as e.g. smoothing, closing of surface pores etc.
Tali operazioni di rifinitura, in particolare almeno le operazioni di squadratura o rettifica, vengono eseguite mediante delle unit? di abrasione e danno origine ad un materiale ceramico di scarto sotto forma di polvere ceramica di scarto avente una granulometria molto piccola ed un elevato fattore abrasivo. These finishing operations, in particular at least the squaring or rectification operations, are performed using units? of abrasion and give rise to a waste ceramic material in the form of waste ceramic powder having a very small particle size and a high abrasive factor.
Fino a qualche anno fa tale materiale ceramico di scarto veniva raccolto e smaltito, con evidenti svantaggi in termini sia di aumento dei costi energetici di produzione che di spreco di materiale ceramico. Up until a few years ago, this waste ceramic material was collected and disposed of, with obvious disadvantages in terms of both increased production energy costs and ceramic material waste.
Negli ultimi anni la crescente attenzione alle tematiche ambientali ha indotto i produttori di prodotti ceramici a cercare di ridurre al minimo lo spreco di materiali ed il consumo di energia. Sono stati, quindi, sviluppati diversi sistemi e metodi di recupero del materiale ceramico di scarto generato nelle varie fasi del ciclo di produzione dei prodotti ceramici. Tali sistemi e metodi di recupero noti prevedono il reinserimento di tale materiale ceramico di scarto nel ciclo produttivo, eventualmente dopo averlo opportunamente rigenerato. In recent years, the growing attention to environmental issues has led manufacturers of ceramic products to try to reduce the waste of materials and energy consumption to a minimum. Various systems and methods have therefore been developed for the recovery of the waste ceramic material generated in the various phases of the production cycle of ceramic products. These known recovery systems and methods provide for the reinsertion of this waste ceramic material into the production cycle, possibly after suitably regenerating it.
In tale contesto va precisato che il materiale ceramico di scarto generato dai processi di lavorazione su prodotti ceramici cotti, quali ad esempio processi di squadratura o rettifica (essendo materiale ceramico gi? sinterizzato) deve essere rimacinato per poter essere reinserito nel ciclo di produzione dei prodotti ceramici. Ad oggi tale materiale ceramico di scarto viene prelevato dalla stazione di lavorazione, dove i prodotti ceramici cotti sono lavorati a secco (ad esempio squadrati o rettificati) e trasportato fino in corrispondenza di un mulino di macinazione, dove viene macinato insieme al resto delle materie prime. In dettaglio, il trasporto del materiale ceramico di scarto avviene o immettendolo in apposite tramogge o contenitori, o mediante trasportatori a nastro, o mediante sistemi pneumatici. In this context, it should be noted that the ceramic material waste generated by manufacturing processes on fired ceramic products, such as for example squaring or grinding processes (being ceramic material already sintered) must be re-ground in order to be reinserted into the production cycle of the products ceramics. To date, this ceramic waste material is taken from the processing station, where the fired ceramic products are worked dry (for example squared or rectified) and transported to a grinding mill, where it is ground together with the rest of the raw materials . In detail, the waste ceramic material is transported either by placing it in special hoppers or containers, or by belt conveyors, or by pneumatic systems.
Tali metodi e sistemi di recupero presentano numerosi svantaggi, tra i quali citiamo i seguenti. Such recovery methods and systems have numerous disadvantages, among which we mention the following.
Il materiale ceramico di scarto presenta una granulometria molto fine ed ?, quindi, molto volatile per cui durante il trasporto parte di tale materiale tende a disperdersi nell?ambiente, sporcando la linea di produzione con tutti gli svantaggi connessi in termini di rischio di sporcare i vari componenti del ciclo produttivo, rischio di compromettere la qualit? dei prodotti ceramici finali ecc. The waste ceramic material has a very fine granulometry and is therefore very volatile so that during transport part of this material tends to disperse into the environment, dirtying the production line with all the associated disadvantages in terms of dirtying the various components of the production cycle, risk of compromising the quality? of the final ceramic products etc.
Un ulteriore inconveniente ? legato alla durezza del materiale ceramico di scarto ed al suo elevato potere abrasivo che possono causare il danneggiamento, o comunque una certa usura, dei sistemi di trasporto mediante i quali tale materiale passa dalla stazione di lavorazione (dove viene generato) al mulino di macinazione. Di conseguenza tali sistemi di trasporto necessiteranno di periodiche sostituzioni e/o interventi di manutenzione, con conseguente aumento dei costi e dei tempi di fermo produzione. An additional drawback? linked to the hardness of the waste ceramic material and its high abrasive power which can cause damage, or in any case a certain wear, of the transport systems by which this material passes from the processing station (where it is generated) to the grinding mill. Consequently, these transport systems will require periodic replacements and/or maintenance operations, with a consequent increase in costs and production downtime.
Inoltre, le operazioni di prelievo, carico e scarico del materiale ceramico vengono eseguite manualmente, almeno quando si utilizzano tramogge o contenitori di trasporto, con conseguenti aumento dei costi di manodopera. Furthermore, the operations for picking up, loading and unloading the ceramic material are performed manually, at least when hoppers or transport containers are used, with a consequent increase in labor costs.
Scopo della presente invenzione ? quello di fornire un metodo ed un sistema di recupero di un materiale ceramico di scarto, i quali permettano di superare, almeno in parte gli inconvenienti dell?arte nota. Purpose of the present invention? that of providing a method and a system for recovering a waste ceramic material, which allow the drawbacks of the prior art to be overcome, at least in part.
SOMMARIO SUMMARY
In accordo con la presente invenzione viene proposto un sistema ed un metodo di recupero per recuperare un materiale ceramico di scarto da un ciclo di fabbricazione di prodotti ceramici, secondo quanto licitato nelle rivendicazioni indipendenti allegate, e preferibilmente, in una qualsiasi delle rivendicazioni dipendenti direttamente o indirettamente dalle menzionate rivendicazioni indipendenti. In accordance with the present invention, a recovery system and method is proposed for recovering a ceramic waste material from a manufacturing cycle of ceramic products, according to what is stated in the attached independent claims, and preferably, in any of the dependent claims directly or indirectly from the mentioned independent claims.
Le rivendicazioni descrivono forme di realizzazione preferite della presente invenzione formando parte integrante della presente descrizione. The claims describe preferred embodiments of the present invention forming an integral part of the present description.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
L?invenzione viene di seguito descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi d?attuazione non limitativi, in cui: The invention is described hereinafter with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting embodiments, in which:
- la figura 1 illustra una vista schematica di un sistema di recupero per recuperare un materiale ceramico di scarto da un sistema di produzione di articoli ceramici in accordo con una forma di attuazione della presente invenzione; Figure 1 illustrates a schematic view of a recovery system for recovering waste ceramic material from a ceramic ware production system in accordance with an embodiment of the present invention;
- la figura 2 illustra una vista schematica di una parte del sistema di recupero della figura 1; e figure 2 shows a schematic view of a part of the recovery system of figure 1; And
- la figura 3 illustra in scala ingrandita il dettaglio A della figura 2. - figure 3 illustrates detail A of figure 2 on an enlarged scale.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION
Nelle figure allegate, con il numero 1 ? indicato nel suo complesso un sistema di recupero per recuperare un materiale ceramico di scarto da un ciclo di fabbricazione di prodotti ceramici 2. In dettaglio, la presente trattazione far? particolare riferimento, senza con questo perdere in generalit?, ad un ciclo di produzione di lastre o piastrelle ceramiche. In the attached figures, with the number 1 ? indicated as a whole a recovery system for recovering a ceramic waste material from a manufacturing cycle of ceramic products 2. In detail, the present discussion will make? particular reference, without thereby losing generality, to a production cycle of ceramic slabs or tiles.
Secondo alcune vantaggiose ma non limitative forme di attuazione (come quella illustrata nella figura 1), il sistema di recupero 1 comprende una unit? di lavorazione 3 (vantaggiosamente, una pluralit? di unit? di lavorazione 3, ciascuna) configurata per lavorare, preferibilmente a secco, una pluralit? di prodotti ceramici 2 cotti, in particolare lastre o piastrelle ceramiche cotte, generando un materiale ceramico di scarto (illustrato schematicamente nella figura 1 con delle frecce disposte lungo un percorso P di avanzamento di tale materiale ceramico di scarto all?interno del sistema 1 di recupero). In dettaglio, vantaggiosamente ma non limitativamente, il ciclo di produzione dei prodotti ceramici 2 prevede che, dopo la cottura, i prodotti ceramici 2 cotti vengano alimentati ad una stazione di lavorazione L, dove tali prodotti ceramici 2 vengono lavorati (ovvero rifiniti) tramite la/e unit? di lavorazione 3 sopracitata/e (come schematicamente illustrato nella figura 1). According to some advantageous but non-limiting embodiments (such as the one illustrated in figure 1), the recovery system 1 comprises a unit? processing unit 3 (advantageously, a plurality of processing units 3, each) configured to work, preferably dry, a plurality of of fired ceramic products 2, in particular fired ceramic slabs or tiles, generating a waste ceramic material (shown schematically in figure 1 with arrows arranged along a path P for the advancement of this waste ceramic material inside the recovery system 1 ). In detail, advantageously but not limitingly, the production cycle of the ceramic products 2 provides that, after firing, the fired ceramic products 2 are fed to a processing station L, where these ceramic products 2 are processed (i.e. finished) by means of the /e unit? working method 3 mentioned above (as schematically illustrated in figure 1).
Secondo alcune vantaggiose ma non limitative forme di attuazione, la (ciascuna) unit? di lavorazione 3 comprende (in particolare, ? costituita da) almeno un dispositivo di abrasione (di tipo noto, qui non ulteriormente descritto n? illustrato e) configurato per squadrare, in particolare a secco, i prodotti ceramici 2 cotti cos? da definire i bordi di tali prodotti ceramici 2 cotti, generando un materiale ceramico di scarto. In alternativa o in combinazione, la (ciascuna) unit? di lavorazione 3 comprende (in particolare, ? costituita da) un dispositivo di lavorazione superficiale (di tipo noto, qui non ulteriormente descritto n? illustrato e) configurato per rifinire, ad esempio tramite operazioni di rivestimento, e/o di chiusura dei pori, e/o di levigatura, i prodotti ceramici 2 cotti, generando un materiale ceramico di scarto. In altre parole, con l?espressione ?materiale ceramico di scarto? si intende riferirsi al materiale di scarto (ovvero di sfrido) che viene generato durante l?abrasione dei bordi e/o la rifinitura superficiale di ciascun prodotto ceramico 2 cotto e comprende (in particolare, ? costituito da) polvere ceramica cotta (vale a dire sinterizzata). According to some advantageous but non-limiting embodiments, the (each) unit? of working 3 comprises (in particular, it is constituted by) at least one abrasion device (of a known type, not further described or illustrated here and) configured to square, in particular when dry, the ceramic products 2 fired thus? to define the edges of these fired ceramic products 2, generating a waste ceramic material. Alternatively or in combination, the (each) unit? of processing 3 comprises (in particular, it is constituted by) a surface processing device (of a known type, not further described or illustrated here) configured to finish, for example by means of coating operations, and/or closing of the pores, and/or smoothing the fired ceramic products 2, generating a waste ceramic material. In other words, with the expression ?waste ceramic material? it is meant to refer to the waste material (or scrap) which is generated during the abrasion of the edges and/or the surface finishing of each fired ceramic product 2 and comprises (in particular, consists of) fired ceramic powder (i.e. sintered).
Vantaggiosamente ma non limitativamente, il sistema di recupero 1 (illustrato ad esempio nella figura 1) comprende un dispositivo di prelievo 4 configurato per prelevare almeno una parte del materiale ceramico di scarto che ? destinata ad essere recuperata, vale a dire immessa nuovamente nel ciclo di produzione dei prodotti ceramici 2. Advantageously but not limitingly, the recovery system 1 (illustrated for example in figure 1) comprises a withdrawal device 4 configured to withdraw at least a part of the waste ceramic material which is intended to be recovered, i.e. reintroduced into the production cycle of ceramic products 2.
Secondo alcune vantaggiose ma non esclusive forme di attuazione (come quella schematicamente illustrata nelle figure 1 e 2), il sistema 1 di recupero, in particolare il dispositivo di prelievo 4, comprende: un?unit? di aspirazione 5, ad esempio comprendete una pluralit? di teste aspiranti, configurata per aspirare il materiale ceramico di scarto dalla (o da ciascuna) unit? di lavorazione 3; un?unit? filtrante 6, ad esempio (comprendente) un filtro a manica, configurata per filtrare il materiale ceramico di scarto prelevato dalla (o da ciascuna) unit? di lavorazione 3 e, preferibilmente disposta a valle dell?unit? di aspirazione 5 lungo il percorso P di avanzamento; ed un?unit? di stoccaggio 7, ad esempio (comprendete) un silos di stoccaggio, configurata per ricevere e conservare il materiale ceramico di scarto da recuperare e, preferibilmente disposta a valle dell?unit? filtrante 6 lungo il percorso P di avanzamento del materiale ceramico di scarto. According to some advantageous but not exclusive embodiments (such as the one schematically illustrated in figures 1 and 2), the recovery system 1, in particular the withdrawal device 4, comprises: a unit? suction 5, for example do you include a plurality? of suction heads, configured to suck up the waste ceramic material from (or from each) unit? machining 3; a?unit? filter 6, for example (comprising) a bag filter, configured to filter the waste ceramic material taken from (or from each) unit? of processing 3 and, preferably disposed downstream of the unit? suction line 5 along the advancement path P; and a?unit? storage 7, for example (do you include) a storage silo, configured to receive and store the waste ceramic material to be recovered and, preferably arranged downstream of the unit? filter 6 along the advancement path P of the waste ceramic material.
Secondo alternative forme di attuazione non illustrate, il sistema 1 di recupero, in particolare il dispositivo di prelievo 4, pu? comprendere solo una, o due, tra l?unit? di aspirazione 5, l?unit? filtrante 6 e l?unit? di stoccaggio 7. Resta inteso che (quelle presenti tra) l?unit? di aspirazione 5, l?unit? filtrante 6 e l?unit? di stoccaggio 7 possono essere disposte in un modo qualunque (vale a dire, secondo un ordine qualunque) lungo il percorso P di avanzamento del materiale ceramico di scarto. According to alternative embodiments not shown, the recovery system 1, in particular the withdrawal device 4, can understand only one, or two, between the? unit? suction 5, the unit? filter 6 and the? unit? storage 7. It is understood that (those present between) the? unit? suction 5, the unit? filter 6 and the? unit? of storage 7 can be arranged in any way (that is, according to any order) along the advancement path P of the waste ceramic material.
Secondo alcune vantaggiose ma non limitative forme di attuazione (come quella illustrata nelle figure allegate), il sistema di recupero 1 comprende inoltre: un dispositivo di dispersione 8 collegato al dispositivo di prelievo 4 per ricevere almeno parte del sopracitato materiale ceramico di scarto (prodotto dalla - ovvero, da ciascuna - unit? di lavorazione 3 e prelevato dal dispositivo di prelievo 4) e configurato per disperdere tale materiale ceramico di scarto in acqua in modo da formare una miscela di recupero; un dispositivo di macinazione 9 (ad esempio, un mulino di macinazione) configurato per macinare tale miscela di recupero in modo da ottenere un impasto ceramico; ed un gruppo di convogliamento 10 per convogliare la miscela di recupero dal dispositivo di dispersione 8 al dispositivo di macinazione 9. According to some advantageous but non-limiting embodiments (such as the one illustrated in the attached figures), the recovery system 1 further comprises: a dispersion device 8 connected to the sampling device 4 to receive at least part of the aforementioned waste ceramic material (produced by - that is, from each processing unit 3 and withdrawn by the withdrawal device 4) and configured to disperse this waste ceramic material in water so as to form a recovery mixture; a grinding device 9 (for example, a grinding mill) configured to grind this recovery mixture so as to obtain a ceramic mixture; and a conveying unit 10 for conveying the recovery mixture from the dispersion device 8 to the grinding device 9.
In particolare, nella vantaggiosa ma non limitativa forma di attuazione illustrata nella figura 1, il dispositivo di dispersione 8 ? collegato al dispositivo di prelievo 4 tramite interposizione delle sopradescritte unit? di aspirazione 5, unit? filtrante 6 e unit? di stoccaggio 7. In particular, in the advantageous but non-limiting embodiment illustrated in figure 1, the dispersion device 8 is connected to the sampling device 4 through the interposition of the above-described units? suction 5, unit? filter 6 and unit? of storage 7.
In alternativa o in combinazione (come nella non limitativa forma di attuazione illustrata nelle figure 1 e 2), il sistema di recupero 1 comprende anche almeno un?unit? di setacciamento 11, preferibilmente disposta tra il dispositivo di dispersione 8 ed il dispositivo di prelievo 4 (in particolare, subito a monte del dispositivo di dispersione 8) lungo il percorso P di avanzamento del materiale ceramico di scarto, e configurata per setacciare il materiale ceramico di scarto prima che questo sia alimentato al dispositivo di dispersione 8 al fine di individuare e scartare eventuale materiale estraneo (vale a dire diverso dalla sopracitata almeno parte di materiale ceramico di scarto), ad esempio erroneamente prelevato dal dispositivo di prelievo 4, prima che questo arrivi, insieme al materiale ceramico di scarto, al dispositivo di dispersione 8, rischiando di danneggiarlo. In effetti, vantaggiosamente ma non limitativamente, il materiale ceramico di scarto che il dispositivo di dispersione 8 ? destinato a trattare comprende (in particolare, ? costituito da) polvere ceramica avente dimensioni inferiori a circa 900 ?m, preferibilemnte a circa 700 ?m, ancora pi? preferibilmenta a circa 500 ?m. Alternatively or in combination (as in the non-limiting embodiment illustrated in figures 1 and 2), the recovery system 1 also comprises at least one unit? sieving device 11, preferably arranged between the dispersion device 8 and the sampling device 4 (in particular, immediately upstream of the dispersion device 8) along the path P of advancement of the ceramic waste material, and configured to sift the ceramic material waste before it is fed to the dispersion device 8 in order to identify and reject any foreign material (i.e. different from the aforementioned at least part of the waste ceramic material), for example erroneously taken by the withdrawal device 4, before this arrives, together with the waste ceramic material, at the dispersion device 8, risking damaging it. In fact, advantageously but not limitingly, the waste ceramic material which the dispersion device 8 is made up of. intended to treat comprises (in particular, consists of) ceramic powder having dimensions of less than about 900 ?m, preferably about 700 ?m, even more preferably at about 500 ?m.
Vantaggiosamnete ma non limitatvamente, l?unit? di setacciamento 11 comprende setacci con fori di dimensioni (diametri) da circa 1x1mm a circa 2x2mm. Advantageously but not limitatively, the unit? of sieving 11 comprises sieves with holes of dimensions (diameters) from about 1x1mm to about 2x2mm.
Con riferimento alla non limitativa forma di attuazione illustrata nella figura 2, il passaggio dal dispositivo di prelievo 4 al dispositivo di dispersione 8 pu? avvenire mediante un qualsiasi sistema di trasporto S, ad esempio comprendente un sistema di tramogge (come illustrato schematicamente nella figura 2) o un gruppo di nastri trasportatori o un qualsiasi altro sistema noto. With reference to the non-limiting embodiment illustrated in figure 2, the transition from the sampling device 4 to the dispersion device 8 can take place by means of any transport system S, for example comprising a system of hoppers (as shown schematically in figure 2) or a group of conveyor belts or any other known system.
Secondo alcune vantaggiose ma non limitative forme di attuazione (come quella illustrata nella figure 2 e 3), il dispositivo di dispersione 8 comprende: una camera di contenimento 12; un mescolatore 13 che ? disposto nella camera di contenimento 12 ed ? configurato per disciogliere il materiale ceramico di scarto nell?acqua; un ingresso 14 di alimentazione, mediante il quale il materiale ceramico di scarto proveniente dal dispositivo di prelievo 4 viene alimentato alla camera di contenimento 12; ed almeno un?uscita 15 posta in collegamento fluidico con il gruppo di convogliamento 10 ed attraverso la quale la miscela di recupero esce dal dispositivo di dispersione 8 per essere convogliata al dispositivo di macinazione 9. According to some advantageous but non-limiting embodiments (such as the one illustrated in figures 2 and 3), the dispersion device 8 comprises: a containment chamber 12; a mixer 13 that ? disposed in the containment chamber 12 and ? configured to dissolve the waste ceramic material in the water; a feed inlet 14, through which the waste ceramic material coming from the withdrawal device 4 is fed to the containment chamber 12; and at least one outlet 15 placed in fluid connection with the conveying unit 10 and through which the recovery mixture leaves the dispersion device 8 to be conveyed to the grinding device 9.
Vantaggiosamente ma non necessariamente, il mescolatore 13 comprende (in particolare, ? costituito da) una pompa centrifuga (ancora pi? vantaggiosamente ad asse verticale);. Advantageously but not necessarily, the mixer 13 comprises (in particular, it consists of) a centrifugal pump (even more advantageously with a vertical axis);
In particolare, vantaggiosamente ma non limitativamente, il gruppo di convogliamento 10 comprende un condotto 16 disposto e configurato per porre in collegamento fluidico il dispositivo di dispersione 8 (in particolare, almeno l?uscita 15 del dispositivo di dispersione 8) con il dispositivo di macinazione 9. In particular, advantageously but not limitingly, the conveying unit 10 comprises a duct 16 arranged and configured to place the dispersion device 8 in fluid connection (in particular, at least the outlet 15 of the dispersion device 8) with the grinding device 9.
Inoltre, secondo alcune vantaggiose ma non limitative forme di attuazione (come quella illustrata nella figura 3), il dispositivo di dispersione 8 comprende almeno un?ulteriore uscita 15? ed un ulteriore condotto 16? che ? in collegamento fluidico con il condotto 16 ed ? configurato e disposto (rispetto al condotto 16 ed al dispositivo di dispersione 8) per consentire un ricircolo dinamico della miscela di recupero prima che questa venga convogliata verso il dispositivo di macinazione 9. Furthermore, according to some advantageous but non-limiting embodiments (such as the one illustrated in figure 3), the dispersion device 8 comprises at least one further output 15? and a further duct 16? That ? in fluid connection with the conduit 16 and ? configured and arranged (with respect to the duct 16 and the dispersion device 8) to allow a dynamic recirculation of the recovery mixture before it is conveyed towards the grinding device 9.
Secondo alcune vantaggiose ma non limitative forme di attuazione (come quella illustrata nella figura 3), il dispositivo di dispersione 8 comprende anche un gruppo di lavaggio 19 (ad esempio ad acqua e/o ad aria in pressione) collegato al dispositivo di dispersione 8 e configurato per consentire la pulizia del dispositivo di dispersione 8, e vantaggiosamente ma non limitativamente, del condotto 16 (e eventualmente, quando presente, del condotto 16?). Ad esempio, il gruppo di lavaggio 19 utilizza aria in pressione per rimuovere i residui di miscela di recupero e/o acqua dal dispositivo di dispersione 8 (ed eventualmente dal condotto 16 e/o dal condotto 16?) o altri liquidi di lavaggio per la pulizia finale. According to some advantageous but non-limiting embodiments (such as the one illustrated in Figure 3), the dispersion device 8 also comprises a washing unit 19 (for example with pressurized water and/or air) connected to the dispersion device 8 and configured to allow cleaning of the dispersion device 8, and advantageously but not limitingly, of the duct 16 (and possibly, when present, of the duct 16?). For example, the washing unit 19 uses pressurized air to remove the recovery mixture residues and/or water from the dispersion device 8 (and possibly from the duct 16 and/or from the duct 16?) or other washing liquids for final cleaning.
Secondo alcune forme di attuazione (come quella illustrata nelle figure 2 e 3), il dispositivo di dispersione 8 comprende, inoltre: almeno una valvola di regolazione (non illustrata), vantaggiosamente un?elettrovalvola, disposta in corrispondenza dell?ingresso 14 di alimentazione e configurata per consentire una regolazione della quantit? di materiale ceramico di scarto da alimentare alla camera di contenimento 12; ed una ulteriore valvola di regolazione 18, vantaggiosamente un?elettrovalvola, disposta in corrispondenza dell?uscita 15 e configurata per regolare la quantit? di miscela di recupero che esce da tale camera di contenimento 12. According to some embodiments (such as the one illustrated in figures 2 and 3), the dispersion device 8 also comprises: at least one regulating valve (not illustrated), advantageously a solenoid valve, located at the supply inlet 14 and configured to allow an adjustment of the quantity? of waste ceramic material to be fed to the containment chamber 12; and a further regulation valve 18, advantageously a solenoid valve, arranged at the outlet 15 and configured to regulate the quantity? of recovery mixture which comes out of this containment chamber 12.
Ci? consente vantaggiosamente un controllo della quantit? di miscela di recupero che viene alimentata al dispositivo di macinazione 9 ed un controllo della densit? di tale miscela di recupero, cos? da riuscire ad ottenere un impasto ceramico avente le propriet? desiderate, ad esempio in termini di densit? e granulometria. There? advantageously allows a control of the quantity? of recovery mixture which is fed to the grinding device 9 and a density control? of this mixture of recovery, cos? to be able to obtain a ceramic mixture having the properties? do you want, for example in terms of density? and particle size.
In dettaglio, al fine di controllare la densit? della miscela di recupero, e quindi dell?impasto ceramico che la comprende, vantaggiosamente ma non limitativamente, il sistema di recupero 1 (in particolare il dispositivo di dispersione 8) comprende anche: almeno un dispositivo di pesatura (non visibile nelle figure allegate, ad esempio una cella di carico) disposto e configurato per pesare in modo ponderale tutti i componenti che formano la miscela di recupero (in particolare, che sono immessi nel dispositivo di dispersione 8); ed un gruppo di controllo C (schematicamente illustrato nelle figure 2 e 3) configurato per controllare le valvole di regolazione 18 (e quella non illustrata in corrispondenza dell?ingresso 14) in funzione del peso della miscela di recupero e della tipologia di impasto ceramico da ottenere, in particolare in fuzione della densit? che si desidera assuma tale impasto ceramico. In dettaglio, vantaggiosamente ma non limitativamente, il gruppo di controllo C ? configurato per regolare la quantit? di acqua che viene immessa nel dispositivo di dispersine 8 in funzione della tipologia di impasto ceramico che si vuole ottenere (in particolare della densit? desiderata per tale impasto cermico) e/o della tipologia (ad esempio, della granulometria) del materiale ceramico di scarto. In detail, in order to control the density? of the recovery mixture, and therefore of the ceramic mixture which comprises it, advantageously but not in a limiting way, the recovery system 1 (in particular the dispersion device 8) also comprises: at least one weighing device (not visible in the attached figures, for example example a load cell) arranged and configured to weigh by weight all the components which form the recovery mixture (in particular, which are fed into the dispersion device 8); and a control group C (schematically illustrated in figures 2 and 3) configured to control the regulation valves 18 (and the one not illustrated at the inlet 14) according to the weight of the recovery mixture and the type of ceramic mix to be to obtain, in particular in function of the density? which one wishes to assume this ceramic mixture. In detail, advantageously but not restrictively, the control group C ? configured to adjust the amount? of water which is introduced into the dispersin device 8 according to the type of ceramic mixture to be obtained (in particular the desired density for this ceramic mixture) and/or the type (for example, the granulometry) of the waste ceramic material .
Inoltre, secondo alcune vantaggiose ma non limitative forme di attuazione, l?impasto ceramico comprende, oltre alla miscela di recupero sopra descritta, ulteriore polvere ceramica ed ulteriore acqua. In questo caso, vantaggiosamente ma non limitativamente, il dispositivo di macinazione 9 ? configurato per macinare insieme la sopracitata miscela di recupero, l?ulteriore polvere ceramica e l?ulteriore acqua cos? da ottenere un impasto ceramico. Furthermore, according to some advantageous but non-limiting embodiments, the ceramic mixture comprises, in addition to the recovery mixture described above, further ceramic powder and further water. In this case, advantageously but not limitingly, the grinding device 9 is configured to grind together the aforementioned recovery mixture, the further ceramic powder and the further water as well as? to obtain a ceramic mixture.
Secondo alternative forme di attuazione non illustrate, il sistema di recupero 1 pu? comprendere un ulteriore dispositivo di macinazione, disposto a valle del sopradescritto dispositivo di macinazione 9, e configurato per ricevere il sopracitato impasto ceramico (generato dalla macinazione della miscela di recupero nel dispositivo di macinazione 9) e macinare insieme tale impasto ceramico, l?ulteriore acqua e l?ulteriore polvere ceramica cos? da ottenere un ulteriore impasto ceramico. According to alternative embodiments not illustrated, the recovery system 1 can comprise a further grinding device, arranged downstream of the above-described grinding device 9, and configured to receive the aforementioned ceramic slurry (generated by grinding the recovery mixture in the grinding device 9) and grind this ceramic slurry together with the additional water and the further ceramic powder cos? to obtain a further ceramic mixture.
Vantaggiosamente ma non limitativamente, il sistema di recupero 1 comprende anche un ulteriore gruppo di controllo (non illustrato) che ? configurato per regolare l?immissione della sopracitata ulteriore acqua in funzione dell?acqua immessa nel dispositivo di dispersione 8 e della tipologia di impasto ceramico che si vuole ottenere. Secondo alcune forme di attuazione, tale ulteriore gruppo di controllo (non illustrato) coincide con il gruppo di controllo C sopra descritto. Advantageously but not limitingly, the recovery system 1 also comprises a further control group (not shown) which ? configured to regulate the introduction of the aforementioned additional water according to the water introduced into the dispersion device 8 and the type of ceramic mixture to be obtained. According to some embodiments, this further control group (not shown) coincides with the control group C described above.
Secondo un ulteriore aspetto della presente invenzione viene proposto un metodo di recupero per recuperare un materiale ceramico di scarto da un ciclo di fabbricazione di prodotti ceramici 2. According to a further aspect of the present invention, a recovery method is proposed for recovering a ceramic waste material from a manufacturing cycle of ceramic products 2.
In dettaglio, vantaggiosamente ma non limitativamente, il metodo di recupero comprende: una fase di lavorazione, durante la quale una pluralit? di prodotti ceramici 2 cotti viene sottoposta ad almeno un processo di lavorazione, preferibilmente a secco, generando un materiale ceramico di scarto del tipo sopra descritto; una fase di prelievo, almeno parzialmente successiva alla fase di lavorazione e durante la quale viene prelevata almeno una parte del materiale ceramico di scarto prodotto nella fase di lavorazione; ed una fase di convogliamento, durante la quale tale materiale ceramico di scarto viene convogliato verso una stazione di macinazione M, dove viene reinserito nel ciclo di fabbricazione di prodotti ceramici 2. In detail, advantageously but not restrictively, the recovery method comprises: a processing step, during which a plurality of? of fired ceramic products 2 is subjected to at least one working process, preferably dry, generating a waste ceramic material of the type described above; a withdrawal phase, at least partially subsequent to the processing phase and during which at least a part of the waste ceramic material produced in the processing phase is withdrawn; and a conveying phase, during which this waste ceramic material is conveyed towards a grinding station M, where it is reinserted into the ceramic product manufacturing cycle 2.
Vantaggiosamente ma non limitativamente, la fase di lavorazione viene eseguita mediante almeno una unit? di lavorazione 3 del tipo sopra descritto. Ancora pi? vantaggiosamente, la sopracitata fase di lavorazione prevede almeno una sotto-fase di squadratura, durante la quale ciascun prodotto ceramico 2 cotto della pluralit? di prodotti ceramici 2 cotti viene squadrato, preferibilmente a secco, mediante almeno un dispositivo di abrasione (come sopra descritto con riferimento al sistema di recupero). Advantageously but not restrictively, the processing step is performed by at least one unit working tool 3 of the type described above. even more advantageously, the aforementioned manufacturing step provides for at least one squaring sub-step, during which each of the plurality of ceramic products 2 is fired. of fired ceramic products 2 is squared, preferably dry, by means of at least one abrasion device (as described above with reference to the recovery system).
Vantaggiosamente ma non limitativamente, la fase di prelievo comprende almeno una sotto-fase selezionata nel gruppo consistente di: una sotto-fase di aspirazione, vantaggiosamente ma non limitativamente eseguita mediante la sopra descritta unit? di aspirazione 5, durante la quale il materiale ceramico di scarto viene aspirato; una sotto-fase di filtraggio, vantaggiosamente ma non limitativamente eseguita mediante la sopra descritta unit? di filtraggio 6, durante la quale il materiale ceramico di scarto viene filtrato; ed una sotto-fase di stoccaggio, durante la quale il materiale ceramico di scarto viene stoccato in una apposita unit? di stoccaggio 7 (ad esempio un serbatoio di stoccaggio); e/o una loro combinazione. Advantageously but not restrictively, the withdrawal step comprises at least one sub-step selected from the group consisting of: an aspiration sub-step, advantageously but not limitingly performed by the above described unit; suction 5, during which the waste ceramic material is sucked up; a filtering sub-step, advantageously but not restrictively performed by means of the above described unit? filtering 6, during which the waste ceramic material is filtered; and a storage sub-phase, during which the waste ceramic material is stored in a special unit? storage 7 (for example a storage tank); and/or a combination thereof.
Vantaggiosamente, il metodo di recupero prevede inoltre, una fase di dispersione, almeno parzialmente successiva alla fase di prelievo e precedente alla fase di convogliamento, durante la quale il materiale ceramico di scarto viene disperso in acqua in modo da formare una miscela di recupero, vantaggiosamente avente una densit? definita, in particolare variabile da circa 1,2 Kg/l a circa 1,8 kG/l, e comprendente (in particolare, costituita da) dalla sopracitata parte del di materiale ceramico di scarto prelevato e dalla sopracitata acqua. Advantageously, the recovery method also provides for a dispersion phase, at least partially subsequent to the withdrawal phase and prior to the conveying phase, during which the waste ceramic material is dispersed in water so as to form a recovery mixture, advantageously having a density? defined, in particular variable from about 1.2 kg/l to about 1.8 kG/l, and comprising (in particular, consisting of) the aforementioned part of the ceramic waste material taken and the aforementioned water.
Vantaggiosamente ma non limitativamente, il metodo di recupero comprende una fase di macinazione, almeno parzialmente successiva alla fase di convogliamento, durante la quale la miscela di recupero viene macinata in un dispositivo di macinazione 9, vantaggiosamente ma non limitatamente del tipo sopra descritto, fino ad ottenere un impasto ceramico. Advantageously but not limitingly, the recovery method comprises a grinding step, at least partially subsequent to the conveying step, during which the recovered mixture is ground in a grinding device 9, advantageously but not limited to the type described above, until obtain a ceramic mixture.
Vantaggiosamente, tale fase di macinazione comprende una sotto - fase di macinazione, durante la quale la miscela di recupero, dell?ulteriore polvere ceramica ed ulteriore acqua vengono macinati assieme in un dispositivo di macinazione, che pu? coincidere con il dispositivo di macinazione 9 in cui ? macinata la miscela di recupero. In alternativa, tale sotto - fase di macinazione pu? essere eseguita in un ulteriore dispositivo di macinazione diverso dal dispositivo di macinazione 9 in cui ? macinata la miscela di recupero e posto vantaggiosamente a valle ed in collegamento con tale dispositivo di macinazione 9. Advantageously, this grinding step comprises a grinding sub-step, during which the recovery mixture, further ceramic powder and further water are ground together in a grinding device, which can be used for grinding. coincide with the grinding device 9 in which ? grind the recovery mixture. Alternatively, this sub-stage of grinding can? be performed in a further grinding device different from the grinding device 9 in which ? once the recovery mixture has been ground, it is advantageously placed downstream and in connection with this grinding device 9.
Secondo alcune vantaggiose ma non limitative forme di attuazione della presente invenzione, durante la fase di convogliamento, il materiale ceramico di scarto viene convogliato come parte della miscela di recupero (vale a dire una volta disperso in acqua) tramite un gruppo di convogliamento 10, vantaggiosamente del tipo sopra descritto, fino in corrispondenza della stazione di macinazione M, dove il materiale ceramico di scarto viene macinato. According to some advantageous but non-limiting embodiments of the present invention, during the conveying phase, the waste ceramic material is conveyed as part of the recovery mixture (i.e. once dispersed in water) through a conveying unit 10, advantageously of the type described above, up to the grinding station M, where the waste ceramic material is ground.
Secondo alcune forme di attuazione non limitative, il metodo prevede anche una fase di regolazione, almeno parzialmente contemporanea alla fase di dispersione, durante la quale la quantit? di acqua usata per disperdere il materiale ceramico di scarto nel dispositivo di dispersione 8 (e quindi la densit? di tale miscela di recupero) ? regolata in funzione della tipologia di impasto ceramico da ottenere ed eventualmente, quando previsto, della tipologia di polvere ceramica che viene immessa nel dispositivo di macinazione 9 durante la sotto-fase di macinazione. In alternativa o in combinazione, il metodo prevede una seconda fase di regolazione, almeno parzialmente contemporanea alla sotto-fase di macinazione, durante la quale l?ulteriore acqua viene regolata in funzione dell?acqua compresa nella miscela di recupero e della tipologia di impasto ceramico che si desidera ottenere. According to some non-limiting embodiments, the method also provides for a regulation phase, at least partially contemporary with the dispersion phase, during which the quantity? of water used to disperse the waste ceramic material in the dispersion device 8 (and therefore the density of this recovery mixture) ? adjusted according to the type of ceramic mixture to be obtained and possibly, when envisaged, the type of ceramic powder which is fed into the grinding device 9 during the grinding sub-phase. Alternatively or in combination, the method provides for a second regulation phase, at least partially contemporary with the grinding sub-phase, during which the additional water is regulated according to the water included in the recovery mixture and the type of ceramic body you want to get.
Vantaggiosamente ma non limitativamente, il ciclo di fabbricazione di prodotti ceramici 2 ? un ciclo di produzione continuo di prodotti ceramici 2. Advantageously but not restrictively, the manufacturing cycle of ceramic products 2 ? a continuous production cycle of ceramic products 2.
Il metodo ed il sistema di recupero 1 della presente invenzione presenta numerosi vantaggi tra i quali citiamo i seguenti. The recovery method and system 1 of the present invention has numerous advantages among which we mention the following.
Il metodo ed il sistema di recupero 1 della presente invenzione, consentendo un recupero del materiale ceramico di scarto prodotto dalla lavorazione finale dei prodotti ceramici 2 cotti, permettono di ottenere un miglioramento dell?efficienza energetica ed economica nonch? della sostenibilit? ambientale del ciclo di produzione dei prodotti ceramici 2, riducendo costi, consumo di materie prime e impatto ambientale. The recovery method and system 1 of the present invention, allowing recovery of the waste ceramic material produced by the final processing of the fired ceramic products 2, allow to obtain an improvement in energy and economic efficiency as well as of sustainability? environment of the production cycle of ceramic products 2, reducing costs, consumption of raw materials and environmental impact.
Inoltre, grazie alla dispersione in acqua del materiale ceramico di scarto, il metodo ed il sistema di recupero 1 della presente invenzione eliminano il rischio di dispersione nell?ambiente del materiale ceramico di scarto durante il trasporto verso la stazione di macinazione M e rendono pi? facile e meno costoso il reinserimento del materiale ceramico di scarto nel ciclo di produzione. Furthermore, thanks to the dispersion of the waste ceramic material in water, the method and the recovery system 1 of the present invention eliminate the risk of dispersion of the waste ceramic material into the environment during transport to the grinding station M and make it more efficient. the reintegration of the waste ceramic material into the production cycle is easy and less expensive.
Ulteriormente, il metodo ed il sistema di recupero 1 della presente invenzione consentono un dosaggio pi? preciso del materiale ceramico di scarto da riutilizzare. Furthermore, the method and the recovery system 1 of the present invention allow a more accurate dosage. accurate of the waste ceramic material to be reused.
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Citations (3)
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| US20170345662A1 (en) * | 2014-12-15 | 2017-11-30 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Method for polishing silicon wafer |
| CN107903029A (en) * | 2017-12-07 | 2018-04-13 | 泰顺中普科技服务有限公司 | A kind of technique using producing petuntse from waste ceramics |
| EP3722269A1 (en) * | 2019-04-05 | 2020-10-14 | Cesare Tosi | Conglomerate for building construction |
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2021
- 2021-06-10 IT IT102021000015230A patent/IT202100015230A1/en unknown
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