IT202100008735A1

IT202100008735A1 - SIMPLIFIED PLANT FOR THE PRODUCTION OF TAPED PAPER MATERIAL

Info

Publication number: IT202100008735A1
Application number: IT102021000008735A
Authority: IT
Inventors: Luca Linari; Marco Cattani; Pietro Saccomano; Jacek Przybylski
Original assignee: Andritz Novimpianti S R L
Priority date: 2021-04-08
Filing date: 2021-04-08
Publication date: 2022-10-08
Also published as: FR3121690A3; FR3121690B3; DE202022000828U1; CN217517251U

Description

Descrizione di un brevetto d?invenzione Description of an invention patent

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda in generale un impianto per la produzione di materiale cartaceo nastriforme e, in particolare, un impianto cosiddetto di tipo TAD (acronimo di ?Through Air Drying?) per la produzione di carta igienica di alta qualit?. The present invention generally relates to a plant for the production of web-like paper material and, in particular, to a plant of the so-called TAD type (acronym for "Through Air Drying") for the production of high quality toilet paper.

Come ? noto, nel processo produttivo della carta in generale, e in quello della carta igienica in particolare, ? necessario effettuare una fase di asciugatura per evaporazione del prodotto in lavorazione, al fine di estrarne il contenuto di acqua in eccesso. Il prodotto che deve essere essiccato, costituito di norma da un impasto fibroso a base di cellulosa e diluito con acqua, viene inizialmente preparato in un?apposita apparecchiatura di formatura e viene quindi inviato a una successiva apparecchiatura di asciugatura ed essiccazione dopo una fase intermedia di estrazione al vuoto. All?ingresso dell?apparecchiatura di asciugatura ed essiccazione l?impasto che costituisce il foglio di carta in lavorazione contiene un basso contenuto di parte secca, che pu? essere pari a circa il 24%-28%. In altre parole, dopo la fase di estrazione al vuoto l?impasto pu? ancora contenere fino al 75% e oltre di acqua. La fase di estrazione al vuoto, quindi, non ? in grado di eliminare dalle fibre dell?impasto tutta l?acqua, che deve essere pertanto rimossa per evaporazione. As ? known, in the production process of paper in general, and in that of toilet paper in particular, ? necessary to carry out a drying phase by evaporation of the product being processed, in order to extract the excess water content. The product to be dried, normally consisting of a fibrous mixture based on cellulose and diluted with water, is initially prepared in a special forming equipment and is then sent to a subsequent drying and drying equipment after an intermediate stage of vacuum extraction. At the inlet of the drying and desiccation equipment, the pulp that makes up the sheet of paper being processed contains a low content of dry matter, which can be approximately 24%-28%. In other words, after the vacuum extraction phase, the mixture can still contain up to 75% and more water. The vacuum extraction phase, therefore, is not? capable of eliminating all the water from the fibers of the mix, which must therefore be removed by evaporation.

Il prodotto finito, costituito tipicamente ma non esclusivamente da carta igienica, richiede un contenuto di parte secca ben superiore ai valori sopra riportati, cio? tipicamente pari a circa il 94%-98%. Risulta quindi evidente la necessit? di estrarre dall?impasto fibroso, nella fase di asciugatura per evaporazione, gran parte del suo contenuto residuo di acqua, al fine di ottenere un foglio continuo di carta sufficientemente asciutto. Dopo la fase di asciugatura ed essiccazione per evaporazione, il foglio di carta viene stoccato in bobine per poter essere successivamente lavorato (fase cosiddetta di ?converting?) e infine confezionato per la spedizione e la definitiva vendita al dettaglio. The finished product, typically but not exclusively made up of toilet paper, requires a dry matter content well above the values indicated above, i.e. typically about 94%-98%. It is therefore clear that the need to extract from the fibrous mixture, in the drying phase by evaporation, a large part of its residual water content, in order to obtain a sufficiently dry continuous sheet of paper. After the drying and drying phase by evaporation, the sheet of paper is stored in reels to be subsequently processed (so-called ?converting? phase) and finally packaged for shipment and final retail sale.

Tra gli impianti per la produzione di materiale cartaceo nastriforme di tipo noto sono particolarmente apprezzati gli impianti cosiddetti di tipo TAD (acronimo di ?Through Air Drying?). La tecnologia TAD utilizza un getto di aria calda che attraversa l?impasto fibroso prima che questo sia avvolto sul tradizionale cilindro monolucido. In pratica l?aria, cedendo calore sensibile, consente la evaporazione sia dell?acqua trattenuta dalle fibre del materiale cartaceo, sia dell?acqua legata chimicamente alla fibra della cellulosa. Among the plants for the production of web-like paper material of the known type, the so-called plants of the TAD type (acronym of ?Through Air Drying?) are particularly appreciated. The TAD technology uses a jet of hot air which passes through the fibrous mix before it is wrapped around the traditional Yankee cylinder. In practice, the air, by releasing sensible heat, allows the evaporation of both the water retained by the fibers of the paper material and the water chemically bound to the cellulose fibre.

Nel processo TAD l?impasto fibroso di materiale cartaceo ? sostenuto e accompagnato da un tappeto di supporto continuo e mobile, tipicamente costituito da una tela, del tipo resistente a temperature fino a 200-250?C. La tela, e quindi anche l?impasto fibroso di materiale cartaceo, segue la superficie in rotazione di un cilindro perforato che consente lo scambio di aria calda con l?impasto fibroso di materiale cartaceo stesso. In the TAD process, the fibrous mixture of paper material is supported and accompanied by a continuous and mobile support carpet, typically made of a canvas, of the type resistant to temperatures up to 200-250?C. The cloth, and therefore also the fibrous mixture of paper material, follows the rotating surface of a perforated cylinder which allows the exchange of hot air with the fibrous mixture of paper material itself.

La tecnologia TAD consente pertanto di produrre carta igienica di alta qualit?, in quanto si tratta di una tecnologia di asciugamento che imprime un?azione meccanica di impatto molto lieve sull?impasto fibroso di materiale cartaceo, evitando l?azione decisa delle convenzionali presse aspiranti e/o a fori cechi. Il risultato finale ? un foglio di carta con maggior voluminosit?, morbidezza e capacit? di assorbimento rispetto a quelli fabbricati con le tecnologie tradizionali, consentendo un consumo specifico di fibra inferiore. The TAD technology therefore makes it possible to produce high quality toilet paper, as it is a drying technology which impresses a mechanical action with a very slight impact on the fibrous mixture of paper material, avoiding the decisive action of conventional vacuum presses and/or with blind holes. The final result ? a sheet of paper with greater bulk?, softness and capacity? of absorption compared to those manufactured with traditional technologies, allowing a lower specific consumption of fiber.

Attualmente gli impianti di tipo TAD prevedono due tipologie di funzionamento per l?apparecchiatura di asciugatura ed essiccazione dell?impasto fibroso di materiale cartaceo, sostanzialmente legate a due corrispondenti tipologie del cilindro perforato. Questo cilindro perforato pu? infatti operare o in condizioni di pressione relativa (cosiddetto ?Vertiflow Type?), oppure in condizioni di depressione relativa (cosiddetto ?Inflow Type?). Per ciascuna tipologia di cilindro perforato l?avvolgimento dell?impasto fibroso di materiale cartaceo in asciugamento pu? essere effettuato su due o pi? cilindri. TAD-type plants currently provide for two types of operation for the drying apparatus for the fibrous mixture of paper material, substantially linked to two corresponding types of the perforated cylinder. This perforated cylinder can? in fact, they operate either in conditions of relative pressure (so-called ?Vertiflow Type?), or in conditions of relative depression (so-called ?Inflow Type?). For each type of perforated cylinder, the winding of the fibrous mixture of paper material being dried can be performed on two or more? cylinders.

Gli impianti di tipo TAD comprendenti cilindri perforati che operano in condizioni di pressione relativa (?Vertiflow Type?) presentano dei limiti in termini di capacit? specifica asciugante, a causa della difficolt? di mantenere l?impasto fibroso di materiale cartaceo in aderenza sulla superficie di ciascun cilindro mediante il tensionamento della tela. Per contro, gli impianti di tipo TAD comprendenti cilindri perforati che operano in condizioni di pressione relativa hanno caratteristiche strutturali pi? semplici, perch? questi cilindri perforati che operano in condizioni di pressione relativa sono poco sollecitati meccanicamente. Do TAD type plants comprising perforated cylinders operating under relative pressure conditions (?Vertiflow Type?) have limits in terms of capacity? specific dryer, due to the difficulty? to maintain the fibrous mixture of paper material in adherence on the surface of each cylinder by tensioning the cloth. On the other hand, the TAD-type plants comprising perforated cylinders which operate in conditions of relative pressure have structural characteristics which are more? simple, why? these perforated cylinders which operate in conditions of relative pressure are little mechanically stressed.

Gli impianti di tipo TAD comprendenti cilindri perforati che operano in condizioni di depressione relativa (?Inflow Type?) hanno una capacit? evaporante specifica superiore, che dipende comunque dalla capacit? del ventilatore di ricircolo di cui questi impianti sono dotati. Per contro, gli impianti di tipo TAD comprendenti cilindri perforati che operano in condizioni di depressione relativa necessitano di una costruzione meccanica pi? robusta in quanto ciascun cilindro, in condizioni di esercizio, viene molto sollecitato meccanicamente. The TAD type plants comprising perforated cylinders which operate in conditions of relative depression (?Inflow Type?) have a capacity? upper specific evaporator, which still depends on the capacity? of the recirculation fan with which these systems are equipped. On the other hand, TAD-type plants comprising perforated cylinders which operate in conditions of relative depression require a more mechanical construction. robust as each cylinder, under operating conditions, is subjected to a lot of mechanical stress.

Indipendentemente dal tipo di apparecchiatura di asciugatura ed essiccazione prevista nell?impianto, come mostrato ad esempio in figura 2, ciascun cilindro perforato 300, 400 ? poi provvisto di una rispettiva cappa aspirante 302, 402 e di un rispettivo circuito 304, 404 per la circolazione di aria di processo. Ciascuno di questi circuiti 304, 404 per la circolazione di aria di processo comprende a sua volta uno o pi? rispettivi ventilatori di ricircolo 306, 406, uno o pi? rispettivi bruciatori 308, 408 di riscaldamento dell?aria e uno o pi? ventilatori 310, 410 di estrazione della fumana. Ciascun ventilatore 310, 410 di estrazione della fumana deve provvedere a eliminare il vapore di acqua prodotto dall?asciugamento dell?impasto fibroso di materiale cartaceo, oltre che a eliminare la infiltrazione di aria proveniente dalla sala macchina attraverso le tenute striscianti. Considerando le quantit? di aria infiltrata, nonostante le temperature delle estrazioni siano intorno ai 100?C o poco superiori, la perdita termica che si verifica ? qui rilevante. Regardless of the type of drying and drying apparatus provided in the plant, as shown for example in figure 2, each perforated cylinder 300, 400 ? then provided with a respective suction hood 302, 402 and with a respective circuit 304, 404 for the circulation of process air. Each of these process air circulation circuits 304, 404 in turn comprises one or more circuits. respective recirculation fans 306, 406, one or more? respective burners 308, 408 for heating the air and one or more? fume extraction fans 310, 410. Each fan 310, 410 for extracting the fume must provide for eliminating the water vapor produced by the drying of the fibrous mixture of paper material, as well as for eliminating the infiltration of air coming from the engine room through the sliding seals. Considering the quantities of infiltrated air, despite the temperatures of the extractions being around 100?C or slightly higher, the thermal loss that occurs ? relevant here.

Va notato che quando si usano due o pi? cilindri perforati in un impianto di tipo TAD l?evaporato specifico medio dell?impasto fibroso di materiale cartaceo va decrescendo significativamente passando dal primo all?ultimo cilindro. Va notato inoltre che negli impianti di tipo TAD comprendenti cilindri perforati che operano in condizioni di pressione relativa (?Vertiflow Type?) la tela, che sostiene l?impasto fibroso di materiale cartaceo (formato a umido) in asciugatura e che mantiene questo impasto fibroso di materiale cartaceo aderente a ciascun cilindro perforato essiccatore, ? particolarmente sollecitata meccanicamente in quanto deve sostenere la spinta dell?aria attraversante che dall?interno del cilindro perforato deve transitare verso l?esterno. It should be noted that when using two or more? cylinders drilled in a TAD type plant the average specific evaporation of the fibrous mixture of paper material decreases significantly passing from the first to the last cylinder. It should also be noted that in TAD-type plants comprising perforated cylinders operating under relative pressure conditions (?Vertiflow Type?) the wire, which supports the fibrous mixture of paper material (wet formed) during drying and which keeps this fibrous mixture of paper material adhering to each dryer perforated cylinder, ? particularly mechanically stressed as it must support the thrust of the crossing air which must pass from inside the perforated cylinder to the outside.

Per contro, negli impianti di tipo TAD comprendenti cilindri perforati che operano in condizioni di depressione relativa (?Inflow Type?) la tela ? poco sollecitata meccanicamente, mentre lo ? il cilindro perforato, che deve sostenere tutta la spinta dell?aria attraversante dall?esterno verso l?interno del cilindro perforato stesso. On the other hand, in TAD type plants comprising perforated cylinders which operate in conditions of relative depression (?Inflow Type?) the wire is? little stressed mechanically, while it? the perforated cylinder, which must support all the thrust of the air crossing from the outside to the inside of the perforated cylinder itself.

Scopo della presente invenzione ? pertanto quello di realizzare un impianto per la produzione di materiale cartaceo nastriforme, in particolare un impianto cosiddetto di tipo TAD, che sia in grado di risolvere gli inconvenienti sopra citati della tecnica nota in una maniera estremamente semplice, economica e particolarmente funzionale. Purpose of the present invention? therefore that of realizing a plant for the production of web-like paper material, in particular a so-called plant of the TAD type, which is capable of solving the above mentioned drawbacks of the prior art in an extremely simple, economical and particularly functional manner.

Nel dettaglio, ? uno scopo della presente invenzione quello di realizzare un impianto di tipo TAD per la produzione di materiale cartaceo nastriforme che sia pi? semplice e meno costoso da fabbricare rispetto ad analoghi impianti di tipo TAD secondo la tecnica nota. In detail, ? an object of the present invention is that of realizing a plant of the TAD type for the production of web-like paper material which is more? simple and less expensive to manufacture than similar implants of the TAD type according to the prior art.

Un altro scopo della presente invenzione ? quello di realizzare un impianto di tipo TAD per la produzione di materiale cartaceo nastriforme che abbia consumi specifici ridotti rispetto ad analoghi impianti di tipo TAD secondo la tecnica nota. Another object of the present invention ? that of realizing a plant of the TAD type for the production of web-like paper material which has reduced specific consumption with respect to similar plants of the TAD type according to the prior art.

Questi scopi secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un impianto per la produzione di materiale cartaceo nastriforme come esposto nella rivendicazione 1. Ulteriori caratteristiche dell?invenzione sono evidenziate dalle rivendicazioni dipendenti, che sono parte integrante della presente descrizione. These aims according to the present invention are achieved by realizing a plant for the production of web-like paper material as set forth in claim 1. Further characteristics of the invention are highlighted by the dependent claims, which form an integral part of the present description.

Le caratteristiche e i vantaggi di un impianto per la produzione di materiale cartaceo nastriforme secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali: The characteristics and advantages of a plant for the production of web-like paper material according to the present invention will become more evident from the following description, by way of example and not of limitation, referred to the attached schematic drawings in which:

la figura 1 ? una vista schematica dei componenti principali di un impianto per la produzione di materiale cartaceo nastriforme secondo la presente invenzione; figure 1 ? a schematic view of the main components of a plant for the production of web-like paper material according to the present invention;

la figura 2 ? una vista schematica dell?apparecchiatura di asciugatura ed essiccazione di un impianto per la produzione di materiale cartaceo nastriforme secondo la tecnica nota; figure 2 ? a schematic view of the drying and desiccation apparatus of a plant for the production of web-like paper material according to the prior art;

la figura 3 ? una vista schematica di un primo esempio di realizzazione dell?apparecchiatura di asciugatura ed essiccazione di un impianto per la produzione di materiale cartaceo nastriforme secondo la presente invenzione; e figure 3 ? a schematic view of a first embodiment of the drying and drying apparatus of a plant for the production of web-like paper material according to the present invention; And

la figura 4 ? una vista schematica di un secondo esempio di realizzazione dell?apparecchiatura di asciugatura ed essiccazione di un impianto per la produzione di materiale cartaceo nastriforme secondo la presente invenzione. figure 4 ? a schematic view of a second embodiment of the drying and drying apparatus of a plant for the production of web-like paper material according to the present invention.

Con riferimento in particolare alle figure 1, 3 e 4, viene mostrato un esempio di realizzazione preferito di un impianto per la produzione di materiale cartaceo nastriforme secondo la presente invenzione. L?impianto ? indicato complessivamente con il numero di riferimento 10 in figura 1. Come mostrato nella vista schematica di figura 1, l?impianto 10 comprende innanzitutto almeno un tappeto di supporto 14, 16 continuo, che ? mobile attraverso una pluralit? di rulli 18, 20. With reference in particular to figures 1, 3 and 4, a preferred embodiment of a plant for the production of web-like paper material according to the present invention is shown. The plant? indicated as a whole with the reference number 10 in figure 1. As shown in the schematic view of figure 1, the system 10 first of all comprises at least one continuous support mat 14, 16, which is mobile through a plurality? of reels 18, 20.

L?impianto 10 comprende inoltre almeno un?apparecchiatura di formatura 12 per la formazione del materiale cartaceo nastriforme 200. Questa apparecchiatura di formatura 12 comprende a sua volta almeno un dispositivo erogatore 22 di un impasto liquido di materiale cartaceo 100. Il dispositivo erogatore 22 ? predisposto per depositare sul tappeto di supporto 14, 16 l?impasto liquido di materiale cartaceo 100 che dovr? essere successivamente asciugato. L?impasto liquido di materiale cartaceo 100 pu? essere di qualsiasi tipo noto allo stato della tecnica e pu? comprendere fibre cellulosiche e/o qualsiasi altro materiale idoneo alla fabbricazione del materiale cartaceo nastriforme 200, che ? costituito preferibilmente ma non esclusivamente da carta igienica. The plant 10 further comprises at least one forming apparatus 12 for forming the web-like paper material 200. This forming apparatus 12 in turn comprises at least one dispensing device 22 of a slurry of paper material 100. The dispensing device 22? arranged to deposit on the support carpet 14, 16 the slurry of paper material 100 which must be? subsequently be dried. The slurry of paper material 100 pu? be of any type known to the state of the art and pu? comprise cellulosic fibers and/or any other material suitable for manufacturing the web-like paper material 200, which ? consisting preferably but not exclusively of toilet paper.

A valle dell?apparecchiatura di formatura 12 ? prevista almeno un?apparecchiatura di essiccazione 24, che ? predisposta per essiccare almeno parzialmente l?impasto liquido di materiale cartaceo 100 trasportato dal tappeto di supporto 14, 16, cos? da formare il materiale cartaceo nastriforme 200. Nell?esempio di realizzazione dell?impianto 10 mostrato in figura 1 sono previsti un primo tappeto di supporto 14, appartenente all?apparecchiatura di formatura 12, e un secondo tappeto di supporto 16, appartenente all?apparecchiatura di essiccazione 24. La configurazione del tappeto di supporto 14, 16 pu? in ogni caso essere modificata a seconda delle esigenze, pur mantenendo la funzione tecnica di sostenere e trasportare prima l?impasto liquido di materiale cartaceo 100 e poi il materiale cartaceo nastriforme 200 all?interno di tutto l?impianto 10. Di preferenza, ciascun tappeto di supporto 14, 16 pu? essere costituito da un tessuto con armatura a tela, fabbricato con un materiale resistente a temperature fino a 200-250?C. Downstream of the forming apparatus 12 ? at least one drying apparatus 24 is provided, which ? arranged to at least partially dry the slurry of paper material 100 transported by the support belt 14, 16, so to form the ribbon-like paper material 200. In the embodiment of the plant 10 shown in figure 1, a first support carpet 14, belonging to the forming apparatus 12, and a second support carpet 16, belonging to the apparatus are provided drying 24. The configuration of the support belt 14, 16 can? in any case, be modified according to requirements, while maintaining the technical function of first supporting and transporting the slurry of paper material 100 and then the ribbon-like paper material 200 within the entire plant 10. Preferably, each carpet support 14, 16 pu? consist of a plain weave fabric, manufactured with a material resistant to temperatures up to 200-250?C.

L?apparecchiatura di essiccazione 24 comprende un primo dispositivo di asciugatura dell?impasto liquido di materiale cartaceo 100, che ? costituito da un primo cilindro perforato rotante 26 sulla superficie del quale aderisce dinamicamente l?impasto liquido di materiale cartaceo 100 trasportato dal tappeto di supporto 16. Nel dettaglio, il primo cilindro perforato rotante 26 ? un cilindro con base circolare di diametro predefinito. The drying apparatus 24 comprises a first device for drying the slurry of paper material 100, which is? consisting of a first rotating perforated cylinder 26 on the surface of which the slurry of paper material 100 transported by the support belt 16 dynamically adheres. In detail, the first rotating perforated cylinder 26 is a cylinder with a circular base of predefined diameter.

L?apparecchiatura di essiccazione 24 comprende inoltre almeno un secondo dispositivo di asciugatura dell?impasto liquido di materiale cartaceo 100, che ? costituito da un secondo cilindro perforato rotante 28 sulla superficie del quale aderisce dinamicamente l?impasto liquido di materiale cartaceo 100 trasportato dal tappeto di supporto 16. Anche questo secondo cilindro perforato rotante 28 ? un cilindro con base circolare di diametro predefinito. Questo secondo cilindro perforato rotante 28 ? quindi posto a valle del primo cilindro perforato rotante 26. The drying apparatus 24 further comprises at least one second device for drying the slurry of paper material 100, which is constituted by a second rotating perforated cylinder 28 on the surface of which the slurry of paper material 100 transported by the support belt 16 dynamically adheres. Also this second rotating perforated cylinder 28? a cylinder with a circular base of predefined diameter. This second rotary perforated cylinder 28 ? then placed downstream of the first rotating perforated cylinder 26.

L?apparecchiatura di essiccazione 24 comprende altres? un sistema di riscaldamento e di circolazione di aria 32, 34, 36, 38, che ? predisposto per generare aria di processo calda e per inviare tale aria di processo calda al primo cilindro perforato rotante 26 e al secondo cilindro perforato rotante 28. L?apparecchiatura di essiccazione 24 pu? anche comprendere, in maniera di per s? nota, un ulteriore cilindro riscaldato rotante 46, denominato anche ?cilindro monolucido?. Questo cilindro monolucido 46, sulla superficie del quale aderisce dinamicamente l?impasto liquido di materiale cartaceo 100 per la sua essiccazione finale, ? posto a valle del secondo cilindro perforato rotante 28. L?apparecchiatura di essiccazione 24 pu? altres? comprendere, sempre in maniera di per s? nota, uno o pi? ventilatori 48 di estrazione della fumana, vale a dire il vapore di acqua prodotto dall?asciugamento dell?impasto liquido di materiale cartaceo 100. Questa fumana deve essere eliminata mediante dispersione in atmosfera e/o essiccata per un suo eventuale reintegro nel sistema di riscaldamento e di circolazione di aria 32, 34, 36, 38. The drying apparatus 24 also comprises a heating and air circulation system 32, 34, 36, 38, which is? arranged to generate hot process air and to send this hot process air to the first rotating perforated cylinder 26 and to the second rotating perforated cylinder 28. The drying apparatus 24 can also understand, in a per se? note, a further heated rotating cylinder 46, also referred to as a "yankee cylinder". This Yankee cylinder 46, on the surface of which the slurry of paper material 100 dynamically adheres for its final drying, is? located downstream of the second rotating perforated cylinder 28. The drying apparatus 24 can otherwise? understand, always in a way for itself? note, one or more fans 48 for extracting the fume, i.e. the water vapor produced by drying the slurry of paper material 100. This fume must be eliminated by dispersion in the atmosphere and/or dried for its possible reintegration into the heating system and of air circulation 32, 34, 36, 38.

Sia il primo cilindro perforato rotante 26, sia il secondo cilindro perforato rotante 28 sono almeno parzialmente avvolti da una singola cappa 30 di adduzione dell?aria di processo calda. Questa singola cappa 30 ? alimentata con l?aria di processo calda tramite il sistema di riscaldamento e di circolazione di aria 32, 34, 36, 38. Inoltre, sia il primo cilindro perforato rotante 26, sia il secondo cilindro perforato rotante 28 sono preferibilmente cilindri operanti in condizioni di depressione relativa (?Inflow Type?), in maniera tale che, attraverso questi cilindri perforati rotanti 26, 28, l?aria di processo calda venga aspirata dall?impasto liquido di materiale cartaceo 100 trasportato dal tappeto di supporto 16 e che si trova almeno parzialmente avvolto su questi cilindri perforati rotanti 26, 28. Di preferenza, sia il primo cilindro perforato rotante 26, sia il secondo cilindro perforato rotante 28 sono predisposti per aspirare l?aria di processo calda a una temperatura compresa tra circa 100?C e circa 230?C. Both the first rotary perforated cylinder 26 and the second rotary perforated cylinder 28 are at least partially surrounded by a single hood 30 for feeding the hot process air. This single hood 30 ? supplied with the hot process air via the heating and air circulation system 32, 34, 36, 38. Furthermore, both the first rotary perforated cylinder 26 and the second rotary perforated cylinder 28 are preferably cylinders operating under conditions of relative depression (?Inflow Type?), in such a way that, through these rotating perforated cylinders 26, 28, the hot process air is sucked in by the slurry of paper material 100 transported by the support belt 16 and which is located at least partially wound on these rotary perforated rolls 26, 28. Preferably, both the first rotary perforated roll 26 and the second rotary perforated roll 28 are arranged to draw hot process air at a temperature between about 100°C and about 230?C.

Vantaggiosamente, il sistema di riscaldamento e di circolazione di aria 32, 34, 36, 38 pu? comprendere un singolo bruciatore 32 di riscaldamento dell?aria di processo. Questa aria di processo, riscaldata dal singolo bruciatore 32, viene quindi alimentata alla singola cappa 30 tramite almeno un condotto di alimentazione 34 appartenente al sistema di riscaldamento e di circolazione di aria 32, 34, 36, 38. Il sistema di riscaldamento e di circolazione di aria 32, 34, 36, 38 pu? anche comprendere un singolo condotto di ricircolo 36, che ? provvisto di un singolo ventilatore di ricircolo 38 predisposto per il recupero dell?aria di processo calda aspirata da almeno uno tra il primo cilindro perforato rotante 26 e il secondo cilindro perforato rotante 28 e per l?invio di tale aria di processo calda al singolo bruciatore 32. Advantageously, the heating and air circulation system 32, 34, 36, 38 can comprise a single burner 32 for heating the process air. This process air, heated by the single burner 32, is then fed to the single hood 30 via at least one supply duct 34 belonging to the heating and air circulation system 32, 34, 36, 38. The heating and circulation system of air 32, 34, 36, 38 pu? also include a single recirculation duct 36, which ? provided with a single recirculation fan 38 arranged for the recovery of the hot process air sucked in by at least one of the first rotating perforated cylinder 26 and the second rotating perforated cylinder 28 and for sending this hot process air to the single burner 32.

Nel dettaglio, con riferimento al primo esempio di realizzazione dell?apparecchiatura di essiccazione 24, mostrato in figura 3, ? previsto un singolo condotto di ricircolo 36 che, a sua volta, ? provvisto di un singolo ventilatore di ricircolo 38. Il singolo ventilatore di ricircolo 38 ? predisposto per il recupero dell?aria di processo calda aspirata sia dal primo cilindro perforato rotante 26, sia dal secondo cilindro perforato rotante 28. In questo primo esempio di realizzazione l?apparecchiatura di essiccazione 24 comprende quindi almeno un convogliatore 44, che ? disposto in posizione contrapposta rispetto alla singola cappa 30. Il convogliatore 44 ? predisposto per convogliare l?aria di processo calda, aspirata sia dal primo cilindro perforato rotante 26, sia dal secondo cilindro perforato rotante 28, verso il singolo condotto di ricircolo 36. In detail, with reference to the first embodiment of the drying apparatus 24, shown in figure 3, ? provided a single recirculation duct 36 which, in turn, is provided with a single recirculation fan 38. The single recirculation fan 38 ? arranged for the recovery of the hot process air drawn in both by the first rotating perforated cylinder 26 and by the second rotating perforated cylinder 28. In this first embodiment, the drying apparatus 24 therefore comprises at least one conveyor 44, which is arranged in an opposite position with respect to the single hood 30. The conveyor 44 is arranged to convey the hot process air, sucked in both by the first rotary perforated cylinder 26 and by the second rotary perforated cylinder 28, towards the single recirculation duct 36.

Con riferimento invece al secondo esempio di realizzazione dell?apparecchiatura di essiccazione 24, mostrato in figura 4, il secondo cilindro perforato rotante 28 ? provvisto di almeno un ventilatore di recupero 40, che ? predisposto per il recupero dell?aria di processo calda aspirata da tale secondo cilindro perforato rotante 28. Tramite questo ventilatore di recupero 40, quindi, una prima parte dell?aria di processo calda aspirata dal secondo cilindro perforato rotante 28 viene inviata al singolo condotto di ricircolo 36 tramite almeno un dispositivo miscelatore 42, per essere poi alimentata nuovamente alla singola cappa 30. Una seconda parte dell?aria di processo calda aspirata dal secondo cilindro perforato rotante 28 viene invece espulsa in atmosfera sempre tramite il ventilatore di recupero 40. With reference instead to the second embodiment of the drying apparatus 24, shown in figure 4, the second rotating perforated cylinder 28 is equipped with at least one recovery fan 40, which ? arranged for the recovery of the hot process air sucked in by this second rotating perforated cylinder 28. Therefore, through this recovery fan 40, a first part of the hot process air sucked in by the second rotating perforated cylinder 28 is sent to the single recirculation 36 through at least one mixing device 42, to then be fed again to the single hood 30. A second part of the hot process air sucked in by the second rotating perforated cylinder 28 is instead expelled into the atmosphere again via the recovery fan 40.

Si ? cos? visto che l?impianto per la produzione di materiale cartaceo nastriforme secondo la presente invenzione realizza gli scopi in precedenza evidenziati grazie alle seguenti peculiarit? tecniche: Yes ? what? given that the plant for the production of web-like paper material according to the present invention achieves the purposes previously highlighted thanks to the following peculiarities: techniques:

- presenza di una singola cappa di apporto di aria calda ai due o pi? cilindri essiccatori; - presence of a single hood supplying hot air to the two or more? dryer cylinders;

- presenza di un unico bruciatore per i due o pi? cilindri essiccatori; - presence of a single burner for the two or more? dryer cylinders;

- trasferimento alla cappa di tutta o parte dell?aria calda estratta dai due o pi? cilindri essiccatori, con relativo recupero termico. - transfer to the hood of all or part of the hot air extracted from the two or more? dryer cylinders, with relative heat recovery.

L?accoppiamento dei due o pi? cilindri essiccatori a una singola cappa consente di reimmettere in circolo l?aria estratta a una pi? alta temperatura e con un minore titolo di vapore d?acqua rispetto a un impianto tradizionale, come ad esempio quello mostrato in figura 2. Ci? consente di ottimizzare il consumo specifico di energia, sia termica, sia elettrica, in termini di KW impiegati per ogni chilogrammo di acqua evaporata. Si specifica in ogni caso che, sebbene nelle figure allegate siano mostrati due soli cilindri essiccatori accoppiati a una singola cappa, a seconda delle esigenze produttive possono anche essere previsti tre o pi? cilindri essiccatori accoppiati a tale singola cappa. The coupling of the two or more? dryer cylinders in a single hood allows the extracted air to be recirculated in a more? high temperature and with a lower title of water vapor compared to a traditional system, such as the one shown in figure 2 for example. it allows to optimize the specific consumption of energy, both thermal and electric, in terms of KW used for each kilogram of evaporated water. In any case, it is specified that, although only two drying cylinders coupled to a single hood are shown in the attached figures, according to production requirements, three or more can also be provided. dryer cylinders coupled to this single hood.

L?impianto per la produzione di materiale cartaceo nastriforme della presente invenzione cos? concepito ? suscettibile in ogni caso di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nel medesimo concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonch? le forme e le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche. The plant for the production of web-like paper material of the present invention is so? conceived ? in any case susceptible to numerous modifications and variations, all included in the same inventive concept; moreover all the details can be replaced by technically equivalent elements. In practice, the materials used, as well as? the shapes and dimensions may be any according to the technical requirements.

L?ambito di tutela dell?invenzione ? pertanto definito dalle rivendicazioni allegate. The scope of protection of the invention ? therefore defined by the attached claims.

Claims

1. Plant (10) for the production of web-like paper material (200), the plant (10) comprising:

- at least one continuous support carpet (14, 16), which ? mobile through a plurality? of reels (18, 20);

- at least one forming apparatus (12) for forming said web-like paper material (200), the forming apparatus (12) comprising at least one dispensing device (22) of a slurry of paper material (100), which ? arranged to deposit said slurry of paper material (100) on said at least one support mat (14, 16);

- at least one drying apparatus (24), which ? placed downstream of said at least one forming apparatus (12) and which ? arranged to at least partially dry said slurry of paper material (100) transported by said at least one support carpet (14, 16), thus to form said web-like paper material (200), the drying apparatus (24) comprising:

- a first drying device consisting of a first rotating perforated cylinder (26), on the surface of which said slurry of paper material (100) transported by said at least one support belt (14, 16) dynamically adheres,

- at least a second drying device consisting of a second rotating perforated cylinder (28), on the surface of which said slurry of paper material dynamically adheres (100) transported by said at least one support carpet (14, 16), said second cylinder rotary perforated (28) located downstream of said first rotary perforated cylinder (26), e

- a heating and air circulation system (32, 34, 36, 38), which ? arranged to generate hot process air and to send said hot process air to said first rotating perforated cylinder (26) and said at least one second rotating perforated cylinder (28),

the plant (10) being characterized in that said first rotary perforated cylinder (26) and said at least one second rotary perforated cylinder (28) are at least partially surrounded by a single supply hood (30) of said hot process air, in which said single hood (30) ? fed with said hot process air through said heating and air circulation system (32, 34, 36, 38).

2. Plant (10) according to claim 1, characterized in that both said first rotary perforated cylinder (26) and said at least one second rotary perforated cylinder (28) are cylinders operating under conditions of relative depression, in which said supply air hot process is sucked, through both said first rotating perforated cylinder (26), and said at least one second rotating perforated cylinder (28), by said slurry of paper material (100) transported by said at least one support carpet (14, 16 ).

3. Plant (10) according to claim 2, characterized in that both said first rotary perforated cylinder (26) and said at least one second rotary perforated cylinder (28) are arranged to suck in said hot process air at a temperature between about 100?C and about 230?C.

4. Plant (10) according to claim 2 or 3, characterized in that said heating and air circulation system (32, 34, 36, 38) comprises a single burner (32) for heating the process air, fed to said single hood (30) via at least one supply duct (34).

5. Plant (10) according to claim 4, characterized in that said heating and air circulation system (32, 34, 36, 38) also comprises a single recirculation duct (36), which? provided with a single recirculation fan (38) arranged for the recovery of the hot process air sucked in by at least one of said first rotating perforated cylinder (26) and said second rotating perforated cylinder (28) and for sending said air of hot process to said single burner (32).

6. Plant (10) according to claim 5, characterized in that said drying apparatus (24) comprises at least one conveyor (44), which is arranged in an opposite position with respect to said single hood (30) and what? arranged to convey the hot process air, sucked in both by said first rotating perforated cylinder (26), and by said at least one second rotating perforated cylinder (28), towards said single recirculation duct (36).

7. Plant (10) according to claim 5, characterized in that said at least one second rotating perforated cylinder (28)? equipped with at least one recovery fan (40), which ? arranged for the recovery of the hot process air sucked in by said at least one second rotating perforated cylinder (28), for sending a first part of said hot process air to said single recirculation duct (36), via at least one mixing device (42), and for expelling a second part of said hot process air into the atmosphere.

8. Plant (10) according to any one of claims from 1 to 6, characterized in that said support carpet (14, 16) is? made of a plain weave fabric, manufactured with a material resistant to temperatures up to 200-250?C.