IT202100001502A1

IT202100001502A1 - METHOD FOR CREATING A LATCH

Info

Publication number: IT202100001502A1
Application number: IT102021000001502A
Authority: IT
Inventors: Tiziano Durastanti
Original assignee: Assa Abloy Italia S P A
Priority date: 2021-01-26
Filing date: 2021-01-26
Publication date: 2022-07-26
Also published as: GR20220100070A; GR1010456B

Description

METODO PER LA REALIZZAZIONE DI UNO SCROCCO METHOD FOR CREATING A LATCH

La presente invenzione si riferisce ad un metodo per la realizzazione di uno scrocco. The present invention relates to a method for making a latch.

La presente invenzione, inoltre, si riferisce ad uno scrocco ottenuto tramite tale metodo e configurato per moderare il rumore prodotto dall?impatto dello scrocco su un battente contro cui impatta durante la fase di chiusura di una porta in cui ? utilizzato, nonch? per ridurre l?usura a cui lo scrocco e il battente sono soggetti in uso. Furthermore, the present invention relates to a latch obtained by this method and configured to moderate the noise produced by the impact of the latch on a leaf against which it impacts during the closing phase of a door in which the latch is closed. used, as well as to reduce the wear and tear to which the latch bolt and leaf are subject to in use.

Come noto, lo scrocco ? l?organo mobile di una serratura di una porta (o di una finestra) che consente la chiusura della porta una volta che questa ? allineata con il battente. In particolare, lo scrocco comprende una testa che ? normalmente mantenuta in una posizione limite esterna alla serratura, nella quale la testa ? aggettante dalla serratura, per mezzo di una molla interna. As known, the latch ? the mobile part of a lock on a door (or window) which allows the door to close once it is closed? aligned with the door. In particular, the latch includes a head which ? normally maintained in a limit position external to the lock, in which the head ? protruding from the lock, by means of an internal spring.

In generale, la testa dello scrocco presenta una forma smussata configurata per consentire solo la chiusura della porta, scorrendo sul bordo di una sede del battente configurata per alloggiare la stessa testa dello scrocco durante la chiusura della porta, e per impedire, quando la testa dello scrocco ? alloggiata nella rispettiva sede del battente, che la porta possa essere aperta senza richiamare la testa dello scrocco all?interno della serratura, azionando la serratura mediante la rispettiva chiave od una maniglia che consentono ad un utilizzatore di vincere la forza esercitata dalla molla interna sulla testa dello scrocco. In general, the head of the latch has a rounded shape configured to allow only the closing of the door, sliding on the edge of a seat of the leaf configured to house the head of the latch itself during closing of the door, and to prevent, when the head of the latch ? housed in the respective seat of the leaf, that the door can be opened without recalling the head of the latch inside the lock, activating the lock using the respective key or a handle which allow a user to overcome the force exerted by the internal spring on the head of the latch.

Lo scrocco ed il battente sono realizzati in metallo. Ne consegue che durante la chiusura della porta blindata, il contatto metallo-metallo causato dall?impatto della testa dello scrocco contro il battente produce un rumore significativo e provoca una rapida usura dello scrocco e del battente. The latch and the knocker are made of metal. It follows that during the closing of the armored door, the metal-to-metal contact caused by the impact of the head of the latch against the leaf produces a significant noise and causes rapid wear of the latch and the leaf.

EP 3098371 A1 descrive uno scrocco comprendente un elemento smorzatore alloggiato in un recesso della testa dello scrocco ed accoppiato a quest?ultima mediante un meccanismo che ne consente una rotazione. Un simile meccanismo consente all?elemento smorzatore di entrare in contatto con il battente prima della testa dello scrocco durante la chiusura della porta. EP 3098371 A1 discloses a latch comprising a damper element housed in a recess of the head of the latch and coupled to the latter by means of a mechanism which allows it to rotate. Such a mechanism allows the damper element to contact the leaf before the latch head when closing the door.

Questa soluzione presenta alcuni inconvenienti, dovuti principalmente alla sua complessit? con riferimento in particolare ad una frequente manutenzione, costi di fabbricazione, installazione e manutenzione elevati. This solution has some drawbacks, mainly due to its complexity. with particular reference to frequent maintenance, high manufacturing, installation and maintenance costs.

FR1136957A e DE29611822U1 descrivono rispettivi esempi di uno scrocco comprendente un inserto smorzatore applicato in modo rimovibile alla testa dello scrocco. FR1136957A and DE29611822U1 disclose respective examples of a latch comprising a damper insert removably applied to the head of the latch.

Scopo della presente invenzione, quindi, ? quello di consentire in modo semplice, affidabile, efficiente ed economico di realizzare uno scrocco in grado di moderare il rumore prodotto dall?impatto della testa dello scrocco sul battente in fase di chiusura della porta in cui ? utilizzato e di ridurre l?usura dello scrocco e conseguentemente della porta e del battente. The purpose of the present invention, therefore, is that of allowing in a simple, reliable, efficient and economic way to create a latch able to moderate the noise produced by the impact of the latch head on the leaf during the closing phase of the door in which ? used and to reduce the wear of the latch and consequently of the door and the leaf.

Forma oggetto specifico dell?invenzione, un metodo per la realizzazione di almeno un inserto smorzatore per almeno un elemento di testa di uno scrocco, in cui il metodo comprende: The specific object of the invention is a method for making at least one damper insert for at least one head element of a latch, wherein the method comprises:

A. fornire un assieme di formatura comprendente uno stampo di base, uno stampo di sommit?, un supporto intermedio recante almeno una sede configurata per alloggiare l?almeno un elemento di testa, il supporto intermedio essendo interposto tra lo stampo di base e lo stampo di sommit?, B. inserire almeno un elemento di testa nell?almeno una sede, A. providing a forming assembly comprising a base mould, a top mould, an intermediate support having at least one seat configured to house the at least one head element, the intermediate support being interposed between the base mold and the mold top, B. insert at least one head element in at least one seat,

C chiudere l?assieme di formatura per serrare il supporto intermedio tra lo stampo di base e lo stampo di sommit? e delimitare un volume di formatura tra un canale lineare che si sviluppa lungo un apice smussato dell?almeno un elemento di testa e dell?assieme di formatura, C close the forming assembly to clamp the intermediate support between the base mold and the top mold? and delimiting a molding volume between a linear channel which extends along a blunt apex of the at least one head element and of the molding assembly,

D iniettare un materiale plastico allo stato fluido all?interno del volume di formatura fino al suo completo riempimento, D inject a plastic material in a fluid state inside the molding volume until it is completely filled,

E attendere che il materiale plastico solidifichi per formare l?almeno un inserto smorzatore, And wait for the plastic material to solidify to form at least one damper insert,

F aprire l?assieme di formatura ed estrarre l?almeno un elemento di testa recante l?almeno un inserto smorzatore vincolato in modo permanente all?almeno un elemento di testa. F open the forming assembly and extract the at least one head element carrying the at least one damper insert permanently constrained to the at least one head element.

Secondo un altro aspetto dell?invenzione, l?almeno un supporto intermedio pu? essere posizionato in un alloggiamento delimitato in una porzione di sommit? dello stampo di base, in cui l?almeno un supporto intermedio, quando ? posizionato nell?alloggiamento, si protende almeno parzialmente dallo stampo di base. According to another aspect of the invention, the at least one intermediate support can be positioned in a housing delimited in a portion of the top? of the base mold, in which the? At least one intermediate support, when is it? positioned in the housing, it protrudes at least partially from the base mould.

Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, la fase B pu? comprendere allineare il canale lineare ad un canale di alimentazione delimitato nel supporto intermedio, il canale di alimentazione afferendo all?interno dell?almeno una sede. According to a further aspect of the invention, phase B can comprising aligning the linear channel with a feed channel delimited in the intermediate support, the feed channel reaching inside the at least one seat.

Secondo un aspetto aggiuntivo dell?invenzione, la fase C pu? comprendere posizionare lo stampo di sommit? in riscontro contro una porzione di sommit? del supporto intermedio, in cui lo stampo di sommit? delimita almeno una cavit? configurata per alloggiare almeno parzialmente il supporto intermedio e per riscontrare, tramite accoppiamento di forma o sostanzialmente un accoppiamento di forma, contro la porzione di sommit? dell?almeno un elemento intermedio. According to an additional aspect of the invention, phase C can understand place the top mold? in response against a portion of the top? of the intermediate support, in which the mold of the top? does it delimit at least one cavity? configured to at least partially house the intermediate support and to meet, through shape coupling or substantially a shape coupling, against the top portion? of the at least one intermediate element.

Secondo un altro aspetto dell?invenzione, posizionare lo stampo di sommit? in riscontro contro una porzione di sommit? dell?almeno un elemento di supporto intermedio pu? comprendere posizionare almeno uno scanso delimitato lungo l?almeno una cavit? in affaccio sull?ingombro in pianta dell?almeno una sede, in modo da allineare reciprocamente l?almeno uno scanso e il canale lineare dell?almeno un elemento di testa posizionato nell?almeno una sede. According to another aspect of the invention, positioning the top mold? in response against a portion of the top? of?at least one intermediate support element can? understand to place at least one scandi delimited along the? at least one cavity? facing the overall dimensions in plan of the at least one seat, so as to mutually align the at least one recess and the linear channel of the at least one head element positioned in the at least one seat.

Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, la fase D pu? comprendere alimentare il fluido lungo una linea di alimentazione che si sviluppa lungo lo stampo di base ed ? posta in comunicazione di fluido con un canale di alimentazione delimitato passante attraverso l?almeno un supporto intermedio, in cui il canale di alimentazione a sua volta ? in comunicazione di fluido con l?almeno una sede attraverso almeno un condotto di immissione. According to a further aspect of the invention, phase D can include feeding the fluid along a feed line that runs along the base mold and ? placed in fluid communication with a delimited supply channel passing through the at least one intermediate support, in which the supply channel in turn is? in fluid communication with the at least one seat through at least one inlet conduit.

Forma inoltre specifico oggetto dell?invenzione, uno scrocco comprendente: Furthermore, a specific object of the invention is a latch comprising:

un elemento di testa recante un apice smussato, in cui l?apice smussato comprende un canale lineare, un primo incavo di estremit? ed un secondo incavo di estremit?, a head element bearing a bevelled apex, in which the bevelled apex comprises a linear channel, a first end recess and and a second extremity recess?,

almeno un inserto smorzatore che si estende lungo il canale lineare, il primo incavo di estremit? e il secondo incavo di estremit?, riempiendoli completamente, at least one damper insert that extends along the linear channel, the first end groove? and the second end hollow, filling them completely,

in cui l?almeno un inserto smorzatore ? ottenuto tramite un processo di iniezione in stampo e risulta vincolato in modo permanente all?elemento di testa. in which the? at least one insert damper ? obtained through a mold injection process and is permanently linked to the head element.

Secondo un altro aspetto dell?invenzione, il primo incavo di estremit? pu? essere realizzato in corrispondenza di una porzione di estremit? dell?apice smussato e il secondo incavo di estremit? ? realizzato in corrispondenza di una porzione di base dell?apice smussato, distale dalla porzione di estremit?. According to another aspect of the invention, the first end recess? can? be made at a portion of the end? of the blunt apex and the second hollow at the end? ? made at a base portion of the blunt apex, distal to the end portion.

Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, il primo incavo di estremit? pu? presentare uno sviluppo in pianta conformato come un?asola con estremit? arrotondate o come un cerchio o una ellisse e in cui il secondo incavo di estremit? presenta uno sviluppo in pianta conformato come un?asola con estremit? arrotondate o come un cerchio o una ellisse. According to a further aspect of the invention, the first end recess? can? present a plan development shaped like a? slot with extremity? rounded or like a circle or an ellipse and in which the second extremity groove? presents a plan development shaped like a? slot with extremity? rounded or as a circle or ellipse.

Secondo un aspetto aggiuntivo dell?invenzione, l?almeno un inserto smorzatore pu? protendersi dall?apice smussato lungo almeno l?estensione del canale lineare. According to an additional aspect of the invention, the at least one damper insert can project from the blunt apex along at least the extent of the linear canal.

Il metodo per la realizzazione di uno scrocco secondo l?invenzione e lo scrocco cos? realizzato offrono numerosi vantaggi. The method for making a latch according to the invention is the latch so? realized offer many advantages.

Lo scrocco, infatti, comprende almeno un inserto smorzatore che ? realizzato tramite un processo di iniezione, costampato, direttamente su una porzione di estremit? dello scrocco. Quest?ultimo in considerazione della presenza dell?inserto smorzatore ? uno scrocco di tipo ammortizzato, vale a dire in grado di ammortizzare, riducendoli, gli effetti dell?urto derivante dall?impatto dello scrocco stesso contro il battente di una porta. The latch, in fact, includes at least one damper insert which ? made through an injection process, co-molded, directly on a portion of the end? of the latch. The latter in consideration of the presence of the damper insert ? a spring latch of the amortized type, i.e. capable of dampening, reducing them, the effects of the impact deriving from the impact of the latch itself against the leaf of a door.

L?inserto smorzatore cos? ottenuto presenta elevate caratteristiche di resistenza all?usura e agli urti a cui ? soggetto in uso, oltre a risultare saldamente vincolato, in modo permanente, alla porzione di estremit? dello scrocco. The damper insert cos? obtained has high characteristics of resistance to wear and impact to which? subject in use, as well as being firmly bound, permanently, to the portion of the end? of the latch.

Il metodo di realizzazione dello scrocco, inoltre, assicura una efficace realizzazione dell?inserto lungo una porzione di estremit? dello scrocco, in grado di compensare eventuali tolleranze meccaniche, e di ridurre cos? gli scarti di produzione ed i costi connessi ai medesimi. Furthermore, the method of manufacturing the latchbolt ensures effective manufacturing of the insert along a portion of the end? of the latch, able to compensate for any mechanical tolerances, and thus reduce? production waste and the costs associated with the same.

Rispetto alle soluzioni dello stato della tecnica che prevedono il collegamento di un inserto smorzatore ad una porzione di testa dello scrocco, il metodo secondo l?invenzione permette di ottenere uno scrocco praticamente privo di manutenzione e di elevata durata. Compared to the solutions of the state of the art which provide for the connection of a damper insert to a head portion of the latch, the method according to the invention allows to obtain a latch which is practically maintenance-free and has a long life.

La realizzazione di un inserto smorzatore in materiale plastico lungo una porzione di estremit? dello scrocco consente di evitare il contatto metallo-metallo della testa dello scrocco con il battente in fase di chiusura della porta, moderandone il rumore, facilitando la chiusura della porta, e riducendo anche l?usura dello scrocco (e conseguentemente della porta) e del battente. The realization of a damper insert in plastic material along a portion of the end? of the latch allows metal-to-metal contact of the latch head with the leaf to be avoided when the door is closing, reducing noise, facilitating door closing and also reducing wear on the latch (and consequently of the door) and the swing.

La presente invenzione verr? ora descritta, a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo sue preferite forme di realizzazione, con particolare riferimento alle Figure dei disegni allegati, in cui: This invention will come now described, for illustrative but not limiting purposes, according to preferred embodiments thereof, with particular reference to the Figures of the attached drawings, in which:

la Figura 1 mostra una vista prospettica di una serratura per una porta, in cui la serratura ? provvista di uno scrocco realizzato tramite il metodo secondo l?invenzione; Figure 1 shows a perspective view of a lock for a door, wherein the lock is provided with a latch made using the method according to the invention;

la Figura 2 mostra una vista prospettica da un?altra angolazione ed in sezione parziale della serratura per una porta di cui a Figura 1; Figure 2 shows a perspective view from another angle and in partial section of the lock for a door of Figure 1;

la Figura 3 mostra una vista in sezione laterale di dettaglio di uno scrocco realizzato tramite il metodo secondo l?invenzione; Figure 3 shows a detail side sectional view of a latch made by the method according to the invention;

la Figura 4 mostra una vista prospettica in esploso di alcuni componenti di uno stampo utilizzabile per la realizzazione di almeno uno scrocco secondo l?invenzione; Figure 4 shows an exploded perspective view of some components of a mold usable for making at least one latch according to the invention;

la Figura 5 mostra una vista laterale di alcuni componenti di uno stampo utilizzabile per la realizzazione di almeno uno scrocco secondo l?invenzione; la Figura 6 mostra una vista di una forma di realizzazione di uno scrocco secondo l?invenzione, parzialmente sezionato; Figure 5 shows a side view of some components of a mold usable for making at least one latch according to the invention; Figure 6 shows a partially sectioned view of an embodiment of a latch according to the invention;

la Figura 7 mostra una vista di una porzione rimossa dallo scrocco di cui a Figura 6, ed in particolare una vista laterale (Figura 7a) e frontale (Figura 7b) di tale porzione rimossa. Figure 7 shows a view of a portion removed from the latch of Figure 6, and in particular a side (Figure 7a) and front (Figure 7b) view of this removed portion.

Nelle Figure numeri di riferimento identici saranno utilizzati per elementi analoghi. Inoltre, le dimensioni riportate nelle Figure non sono caratteristiche essenziali dell?invenzione. In the Figures identical reference numerals will be used for similar elements. Furthermore, the dimensions shown in the Figures are not essential characteristics of the invention.

Nel seguito della descrizione, si far? riferimento ad un metodo per la realizzazione di uno scrocco comprendente un inserto smorzatore utilizzabile in una serratura di porte blindate. Si deve tuttavia tenere presente che lo scrocco realizzato tramite il metodo secondo l?invenzione pu? essere applicato a qualsiasi serratura ed a qualsiasi porta o finestra. In the continuation of the description, it will be done? reference to a method for manufacturing a latch comprising a damper insert usable in an armored door lock. However, it must be kept in mind that the latch made using the method according to the invention can be applied to any lock and to any door or window.

Nelle allegate Figure 1 e 2, uno scrocco 1 ? illustrato installato su una serratura 2. In the attached Figures 1 and 2, a latch 1 ? shown installed on a lock 2.

La serratura 2, che ? illustrata schematicamente nelle allegate figure, ? del tipo utilizzabile, ad esempio, in una porta blindata. Lock 2, what ? schematically illustrated in the attached figures, ? of the type that can be used, for example, in an armored door.

Il funzionamento di una serratura 2 per porta blindata ? considerato alla portata della persona esperta del settore. Pertanto, nella descrizione che segue saranno indicate solamente le caratteristiche della serratura 2 utili alla comprensione del funzionamento dello scrocco 1. How does a lock 2 for an armored door work? considered within the reach of an expert in the sector. Therefore, in the following description only the characteristics of the lock 2 which are useful for understanding the operation of the latch 1 will be indicated.

Di seguito saranno introdotte le caratteristiche di uno scrocco 1 realizzabile tramite il metodo secondo l?invenzione, le cui fasi saranno approfondite successivamente. The characteristics of a latch bolt 1 which can be made using the method according to the invention will be introduced below, the steps of which will be detailed later.

Lo scrocco 1 comprende un corpo intermedio 3 che presenta una forma sostanzialmente cilindrica totalmente cava, ed un elemento di testa 4 configurato per essere accoppiato, coassiale, ad una estremit? del corpo intermedio 3. The latch 1 comprises an intermediate body 3 which has a totally hollow substantially cylindrical shape, and a head element 4 configured to be coupled, coaxially, at one end? of the intermediate body 3.

L?elemento di testa 4 ? di forma cilindrica o sostanzialmente cilindrica e presenta un apice smussato 5. The head element 4 ? cylindrical or substantially cylindrical in shape and has a blunt apex 5.

L?elemento di testa 4, in corrispondenza di una estremit? opposta all?apice smussato 5, ? parzialmente cavo. The head element 4, at one end? opposite all?beveled apex 5, ? partially hollow.

L?elemento di testa 4 quando ? collegato alla serratura 2 tramite il corpo intermedio 3, risulta impegnato scorrevolmente insieme a quest?ultimo lungo un albero di supporto, non illustrato nelle allegate Figure, a sua volta collegato alla serratura 2. The head element 4 when ? connected to the lock 2 through the intermediate body 3, it is slidably engaged together with the latter along a support shaft, not shown in the attached Figures, which is in turn connected to the lock 2.

In pratica, l?elemento di testa 4 ? movimentabile tra una posizione parzialmente esterna alla (i.e. aggettante dalla) serratura 2, nella quale l?apice smussato 5 ? mantenuto in una posizione limite estesa, ed una posizione totalmente alloggiata all?interno della serratura 2, nella quale l?apice smussato 5 assume una posizione limite compressa. In practice, the? head element 4 ? movable between a position partially outside the (i.e. projecting from) lock 2, in which the rounded apex 5 ? maintained in an extended limit position, and a position totally housed inside the lock 2, in which the rounded apex 5 assumes a compressed limit position.

Una molla di contrasto, non illustrata nelle allegate Figure, ? operativamente collegata alla serratura 2 e al corpo intermedio 3 e agisce in spinta contro quest?ultimo per mantenere l?elemento di testa 4 nella posizione parzialmente esterna secondo modalit? alla portata della persona esperta del settore che, pertanto, non saranno ulteriormente descritte. A contrast spring, not shown in the attached Figures, ? operatively connected to the lock 2 and to the intermediate body 3 and acts in thrust against the latter to keep the head element 4 in the partially external position according to the modality? within the reach of an expert in the sector which, therefore, will not be further described.

Durante la chiusura della porta recante la serratura 2, l?apice smussato 5 ? movimentato fino a determinarne l?impatto contro un battente della porta, che ne provoca l?arretramento all?interno della serratura 2 sino al raggiungimento della posizione totalmente alloggiata all?interno della stessa. During the closing of the door bearing the lock 2, the rounded apex 5 ? moved up to determine its impact against a leaf of the door, which causes it to move back inside the lock 2 until it reaches the position totally housed inside the same.

L?impatto tra il battente e l?apice smussato 5 determina sollecitazioni contro l?elemento di testa 4 nonch? rumore. The impact between the leaf and the rounded apex 5 causes stresses against the head element 4 as well as? noise.

Il collegamento tra l?elemento di testa 4 ed il corpo intermedio 3 avviene di preferenza tramite un accoppiamento di forma, in grado di impedire la rotazione relativa tra gli stessi. In questo modo, si impedisce che durante l?uso, l?elemento di testa 4 possa ruotare intorno ad un asse longitudinale, non illustrato nelle allegate Figure, lungo cui si sviluppa l?elemento di testa 4 The connection between the head element 4 and the intermediate body 3 takes place preferably through a form coupling, capable of preventing the relative rotation between them. In this way, it is prevented that during use, the head element 4 can rotate around a longitudinal axis, not shown in the attached Figures, along which the head element 4 develops

Il metodo per la realizzazione di uno scrocco 1 secondo l?invenzione permette di formare almeno un inserto smorzatore 6 lungo l?elemento di testa 4 e, in particolare, in corrispondenza dell?apice smussato 5. The method for making a latch bolt 1 according to the invention makes it possible to form at least one damper insert 6 along the head element 4 and, in particular, in correspondence with the bevelled apex 5.

L?almeno un inserto smorzatore 6 ? configurato per impattare in uso contro il battente della porta, limitando gli urti a cui ? soggetto l?apice smussato 5 e quindi la sua usura. L?At least one damper insert 6 ? configured to impact in use against the door leaf, limiting the impacts to which ? subject to the blunt apex 5 and therefore its wear.

Il metodo secondo l?invenzione, come sar? meglio descritto nel prosieguo, permette di realizzare un vincolo di tipo permanente, vale a dire non rimovibile, tra l?almeno un inserto smorzatore 6 e l?elemento di testa 4 stesso. The method according to the invention, how will it be? better described hereinafter, it allows for the creation of a permanent, i.e. non-removable, type of constraint between the at least one damper insert 6 and the head element 4 itself.

L?almeno un inserto smorzatore 6 ? realizzato tramite iniezione in stampo e risulta vincolato in modo permanente all?elemento di testa 4. L?At least one damper insert 6 ? made by injection into the mold and is permanently linked to the head element 4.

L?elevata adesione tra l?inserto smorzatore 6 e l?elemento di testa 4 impedisce che il primo possa staccarsi dal secondo durante l?uso, anche a seguito di ripetuti e numerosi urti. The high adhesion between the damper insert 6 and the head element 4 prevents the former from detaching from the latter during use, even after repeated and numerous impacts.

L?elemento di testa 4 delimita un canale lineare 7 che si sviluppa lungo almeno l?apice smussato 5. The head element 4 delimits a linear channel 7 which extends along at least the rounded apex 5.

A titolo esemplificativo ma non limitativo, il canale lineare 7 ? eventualmente ottenuto per stampaggio o per fresatura. By way of non-limiting example, the linear channel 7 ? possibly obtained by molding or milling.

Il canale lineare 7 termina, ad estremit? diametralmente opposte tra loro e posizionate lungo l?elemento di testa 4 oltre l?apice smussato 5, con un primo incavo di estremit? 8 ed un secondo incavo di estremit? 9 (si vedano Figure 1 e 2). The linear channel 7 ends, at the extremity? diametrically opposed to each other and positioned along the head element 4 beyond the rounded apex 5, with a first end recess? 8 and a second extremity recess? 9 (see Figures 1 and 2).

In pratica, il primo incavo di estremit? 8 e il secondo incavo di estremit? 9 si estendono lungo una superficie esterna dell?elemento di testa 4. In practice, the first recess of extremity? 8 and the second end recess? 9 extend along an external surface of the head element 4.

Il canale lineare 7 si sviluppa in posizione centrale lungo l?apice smussato 5. The linear channel 7 develops in a central position along the rounded apex 5.

Analogamente, il primo incavo di estremit? 8 ed il secondo incavo di estremit? 9 si estendono anch?essi in posizione centrale rispetto all?apice smussato 5 e, pi? in generale, rispetto all?elemento di testa 4. Similarly, the first end groove? 8 and the second extremity recess? 9 also extend in a central position with respect to the rounded apex 5 and, more? in general, compared to the head element 4.

Il canale lineare 7 si sviluppa tra una porzione di estremit? 10 dell?apice smussato 5 ed una porzione di base 11 dell?apice smussato 5, distale dalla porzione di estremit? 10 (si veda il dettaglio di Figura 3). Does the linear channel 7 develop between a portion of the ends? 10 of the blunt apex 5 and a base portion 11 of the blunt apex 5, distal from the end portion? 10 (see the detail of Figure 3).

Il primo incavo di estremit? 8 ? realizzato in corrispondenza della porzione di estremit? 10, opzionalmente in posizione parzialmente distanziata dalla stessa, mentre il secondo incavo di estremit? 9 ? realizzato in corrispondenza della porzione di base 11, eventualmente in posizione parzialmente distanziata dalla stessa. The first extremity recess? 8 ? made at the end portion? 10, optionally in a partially distanced position from the same, while the second end recess? 9 ? made at the base portion 11, possibly in a partially spaced position therefrom.

Con riferimento ad una preferita forma di realizzazione dello scrocco 1 secondo l?invenzione illustrata nelle allegate Figure 1 e 2, il primo incavo di estremit? 8 presenta uno sviluppo in pianta conformato come un?asola con estremit? arrotondate. With reference to a preferred embodiment of the latch 1 according to the invention illustrated in the attached Figures 1 and 2, the first end recess? 8 has a development in plan shaped like a slot with end? rounded.

Analogamente, il secondo incavo di estremit? 9 presenta uno sviluppo in pianta conformato come un?asola con estremit? arrotondate. Similarly, the second end groove? 9 has a development in plan shaped like a slot with end? rounded.

Si intende che il primo incavo di estremit? 8 e il secondo incavo di estremit? 9 possono presentare differenti conformazioni, ad esempio circolare o ellittica senza limitazione alcuna. It is understood that the first recess of extremity? 8 and the second end recess? 9 can have different configurations, for example circular or elliptical without limitation.

In particolare, il primo incavo di estremit? 8 ed il secondo incavo di estremit? 9 sono configurati per delimitare rispettive sedi di trattenimento per il trattenimento di rispettive porzioni di estremit? dell?almeno un inserto smorzatore 6. In particular, the first notch at the end? 8 and the second extremity recess? 9 are configured to delimit respective holding seats for holding respective end portions? of at least one damper insert 6.

In pratica, le estremit? dell?almeno un inserto smorzatore 6 cos? trattenute, garantiscono un vincolo stabile e saldo tra l?elemento di testa 4 e l?almeno un inserto smorzatore 6. In practice, the extremities? of?at least one insert damper 6 cos? retained, they guarantee a stable and firm connection between the head element 4 and the at least one damper insert 6.

Il metodo per la realizzazione di uno scrocco 1 comprende fornire un assieme di formatura, a sua volta comprendente uno stampo di base 12, uno stampo di sommit? 13 e almeno un supporto intermedio 14, configurati per essere accoppiati reciprocamente e delimitare tra loro almeno una cavit? di formatura, configurata per la formatura di almeno un inserto smorzatore 6. The method for manufacturing a latch 1 comprises providing a forming assembly, in turn comprising a base mold 12, a top mold 13 and at least one intermediate support 14, configured to be mutually coupled and to delimit at least one cavity between them forming, configured for the forming of at least one damper insert 6.

Il metodo comprende una fase di fornire l?assieme di formatura in configurazione aperta, vale a dire con lo stampo di base 12 e lo stampo di sommit? 13 distanziati reciprocamente, allo scopo di poter posizionare almeno un supporto intermedio 14 in posizione interposta tra lo stampo di base 12 e lo stampo di sommit? 13. The method comprises a step of providing the forming assembly in an open configuration, i.e. with the base mold 12 and the top mold 12. 13 mutually spaced, in order to be able to position at least one intermediate support 14 in an interposed position between the base mold 12 and the top mold? 13.

L?almeno un supporto intermedio 14 ? supportato dallo stampo di base 12. Si evidenzia che la fase di posizionare l?almeno un supporto intermedio 14 nello stampo di base 12 prevede posizionare l?almeno un supporto intermedio 14 stesso in un alloggiamento 15 ricavato in corrispondenza di una sommit? dello stampo di base 12. L?At least one intermediate support 14 ? supported by the base mold 12. It should be noted that the step of positioning the at least one intermediate support 14 in the base mold 12 involves positioning the at least one intermediate support 14 itself in a housing 15 obtained at a top? of the base mold 12.

In altre parole, l?alloggiamento 15 definisce un riferimento ed una sede per favorire il posizionamento dell?almeno un supporto intermedio 14 rispetto allo stampo di base 12 e per assicurarne un saldo mantenimento in posizione. In other words, the housing 15 defines a reference and a seat to facilitate the positioning of the at least one intermediate support 14 with respect to the base mold 12 and to ensure that it is firmly held in position.

L?almeno un supporto intermedio 14, quando posizionato nello stampo di base 12 si protende almeno parzialmente da quest?ultimo. The at least one intermediate support 14, when positioned in the base mold 12, extends at least partially from the latter.

L?almeno un supporto intermedio 14 presenta almeno una sede 16 configurata per alloggiare e trattenere in posizione almeno un elemento di testa 4. The at least one intermediate support 14 has at least one seat 16 configured to house and hold at least one head element 4 in position.

L?almeno una sede 16 ? conformata per alloggiare l?almeno un elemento di testa 4 con l?apice smussato 5 rivolto verso una sommit? dell?almeno un supporto intermedio 14. L?At least one seat 16 ? shaped to house the at least one head element 4 with the rounded apex 5 facing a top? of at least one intermediate support 14.

Lo stampo di sommit? 13 ? configurato per riscontrare con una sua porzione di fondo contro una sommit? dell?almeno un supporto intermedio 14. The top mould? 13 ? configured to match with its bottom portion against a top? of at least one intermediate support 14.

A tale proposito, si evidenzia che lo stampo di sommit? 13, l?almeno un supporto intermedio 14 unitamente all?almeno un elemento di testa 4 alloggiato nell?almeno una sede 16, delimitano tra loro un volume di formatura, configurato per la formatura di un rispettivo almeno un inserto smorzatore 6. In this regard, it should be noted that the top mold? 13, the at least one intermediate support 14 together with the at least one head element 4 housed in the at least one seat 16, delimit a molding volume between them, configured for the molding of a respective at least one damper insert 6.

Lo stampo di sommit? 13 comprende almeno una cavit? 17 configurata per alloggiare almeno parzialmente e riscontrare, tramite un accoppiamento di forma o sostanzialmente un accoppiamento di forma, una porzione di sommit? dell?almeno un supporto intermedio 14. The top mould? 13 includes at least one cavity? 17 configured to at least partially house and match, by means of a shape coupling or substantially a shape coupling, a portion of the top? of at least one intermediate support 14.

Lo stampo di base 12 comprende almeno una spina 18 che si aggetta attraverso l?alloggiamento 15 ed ? configurata per impegnare selettivamente una rispettiva apertura passante 19 delimitata attraverso l?almeno un supporto intermedio 14 (si vedano Figure 4 e 5). The base mold 12 comprises at least one pin 18 which projects through the housing 15 and is configured to selectively engage a respective through opening 19 delimited by the at least one intermediate support 14 (see Figures 4 and 5).

L?almeno una spina 18 favorisce il posizionamento ed il trattenimento in posizione dell?almeno un supporto intermedio 14 relativamente allo stampo di base 12. The at least one pin 18 facilitates the positioning and retention in position of the at least one intermediate support 14 relative to the base mold 12.

Il metodo per la realizzazione di uno scrocco 1 secondo l?invenzione comprende una fase di chiudere l?assieme di formatura. Tale fase comprende posizionare lo stampo di sommit? 13 superiormente all?almeno un supporto intermedio 14, a sua volta posizionato nell?alloggiamento 15 dello stampo di base 12, in modo da delimitare, come precedentemente descritto, l?almeno un volume di formatura. The method for making a latch 1 according to the invention comprises a step of closing the forming assembly. This step includes placing the top mold? 13 above the at least one intermediate support 14, in turn positioned in the housing 15 of the base mold 12, so as to delimit, as previously described, the at least one molding volume.

L?almeno un supporto intermedio 14 delimita almeno un canale di alimentazione 20 afferente all?interno dell?almeno una sede 16 attraverso almeno un condotto di immissione 21 (si veda Figura 5). The at least one intermediate support 14 delimits at least one supply channel 20 leading inside the at least one seat 16 through at least one inlet duct 21 (see Figure 5).

L?almeno un canale di alimentazione 20 ? configurato per essere collegato ad una linea di alimentazione 22, che si estende passante attraverso lo stampo di base 12. The at least one supply channel 20 ? configured to be connected to a feed line 22, which extends passing through the base mold 12.

Pi? in dettaglio, quando l?almeno un supporto intermedio 14 ? posizionato nello stampo di base 12, l?almeno un canale di alimentazione 20 ? collegato in comunicazione di fluido con la linea di alimentazione 22. Pi? in detail, when the? At least one intermediate support 14 ? positioned in the base mold 12, the at least one feed channel 20 ? connected in fluid communication with the supply line 22.

Attraverso la linea di alimentazione 22 si alimenta selettivamente un fluido da iniettare all?interno dell?almeno una sede 16, tramite il quale formare l?almeno un inserto smorzatore 6. Through the supply line 22 a fluid is selectively fed to be injected inside the at least one seat 16, through which the at least one damper insert 6 is formed.

In pratica, il fluido iniettato all?interno dell?almeno una sede 16, nella quale ? posizionato l?almeno un elemento di testa 4, riempie completamente il canale centrale 7, il primo incavo di estremit? 8 ed il secondo incavo di estremit? 9, formando l?inserto smorzatore 6. L?almeno un inserto smorzatore 6 cos? formato presenza una configurazione, in sezione, a ?C? o sostanzialmente a ?C? (si veda, ad esempio, Figura 3). In practice, the fluid injected into the at least one seat 16, in which it is positioned there? at least one head element 4, completely fills the central channel 7, the first end recess? 8 and the second extremity recess? 9, forming the damper insert 6. The at least one damper insert 6 thus? format presence a configuration, in section, at ?C? or substantially to ?C? (see, for example, Figure 3).

L?almeno un inserto smorzatore 6 ? realizzato in materiale plastico, opzionalmente selezionato dal gruppo comprendente o consistente di poliossimetilene (POM), polipropilene (PP), nylon, e acrilonitrile-butadienestirene (ABS). L?At least one damper insert 6 ? made of plastic material, optionally selected from the group including or consisting of polyoxymethylene (POM), polypropylene (PP), nylon, and acrylonitrile butadiene styrene (ABS).

L?almeno un inserto smorzatore 6 ? formato in modo tale da protendersi almeno parzialmente dall?apice smussato 5, questo perch? durante la chiusura di una porta recante una serratura 2 dotata di uno scrocco 1, l?almeno un inserto smorzatore 6 impedisce il contatto tra il metallo dell?apice smussato 5 dell?elemento di testa 4 ed il metallo del battente della porta. L?inserimento dell?elemento di testa 4 in una apposita sede realizzata nel battente, non illustrata nelle allegate figure, determina un impatto ed un successivo scorrimento solamente tra l?almeno un inserto smorzatore 6 sul metallo del battente, moderando il rumore prodotto durante l?impatto, facilitando la chiusura della porta, e riducendo anche l?usura dello scrocco 1 (e conseguentemente della porta) e del battente. L?At least one damper insert 6 ? formed in such a way as to protrude at least partially from the blunt apex 5, this why? during closing of a door bearing a lock 2 equipped with a latch 1, the at least one damper insert 6 prevents contact between the metal of the rounded tip 5 of the head element 4 and the metal of the door leaf. Insertion of the head element 4 into a special seat made in the leaf, not shown in the attached figures, causes an impact and subsequent sliding only between the at least one damping insert 6 on the metal of the leaf, moderating the noise produced during ?impact, facilitating the closing of the door, and also reducing the wear of the latch 1 (and consequently of the door) and of the leaf.

Lo stampo di sommit? 13, pertanto, ? configurato per formare l?inserto smorzatore 6 in modo che lo stesso si protenda dall?apice smussato 5. The top mould? 13, therefore, ? configured to form the damper insert 6 so that it protrudes from the rounded tip 5.

Pi? in dettaglio, lo stampo di sommit? 13 presenta lungo la cavit? 17 almeno uno scanso 23 che delimita una porzione superiore del volume di formatura, la quale si protende oltre l?apice smussato 5, in modo tale da consentire la formatura dell?almeno un inserto smorzatore 6 che si protende dall?apice smussato 5 stesso. Pi? in detail, the mold of the top? 13 presents along the cavity? 17 at least one recess 23 which delimits an upper portion of the molding volume, which extends beyond the rounded apex 5, so as to allow the forming of at least one damper insert 6 which extends from the rounded apex 5 itself.

In altre parole, la conformazione ed in particolare la profondit? con cui l?almeno uno scanso 23 si sviluppa lungo la cavit? 17, determina la conformazione della porzione dell?inserto smorzatore 6 che si protende dall?apice smussato 5. In other words, the conformation and in particular the depth? with which the? at least one scando 23 develops along the cavity? 17, determines the shape of the portion of the damper insert 6 which protrudes from the rounded tip 5.

L?almeno uno scanso 23 ? realizzato lungo la cavit? 17 dello stampo di sommit? 13 in modo da risultare compreso nell?ingombro in pianta dell?almeno una sede 16, quando lo stampo di sommit? 13 ? accoppiato operativamente all?almeno supporto intermedio 14 e allo stampo di base 12. L?at least one scando 23 ? made along the cavity? 17 of the top mold? 13 so as to be included in the overall dimensions in plan of the at least one seat 16, when the top mold? 13 ? operatively coupled to the at least intermediate support 14 and to the base mold 12.

Inoltre, l?almeno uno scanso 23 ? realizzato in modo da risultare allineato al canale lineare 7 di un elemento di testa 4 posizionato all?interno dell?almeno una sede 16, quando lo stampo di sommit? 13 ? operativamente collegato all?almeno supporto intermedio 14 e allo stampo di base 12. Furthermore, the at least one scando 23 ? made so as to be aligned with the linear channel 7 of a head element 4 positioned inside the at least one seat 16, when the top mold? 13 ? operatively connected to the at least intermediate support 14 and to the base mold 12.

Nelle allegate Figure 4 e 5 ? mostrato un assieme di formatura che comprende un singolo supporto intermedio 14 comprendente due sedi 16, in comunicazione di fluido reciproco tramite il canale di alimentazione 20 ed uno stampo di sommit? 13 recante due scansi 23, ciascuno in corrispondenza di una rispettiva tra le sedi 16. In the attached Figures 4 and 5 ? shown is a mold assembly comprising a single intermediate support 14 comprising two seats 16, in mutual fluid communication via the feed channel 20, and a top mold? 13 bearing two recesses 23, each in correspondence with a respective seat 16.

Un assieme di formatura cos? configurato permette la realizzazione contemporanea di due inserti smorzatori 6, ciascuno su un rispettivo elemento di testa 4, mediante un unico processo di stampaggio. A forming assembly cos? configured allows the simultaneous production of two damping inserts 6, each on a respective head element 4, by means of a single molding process.

Si intende che sono possibili ulteriori versioni dell?assieme di formatura, non illustrate nelle allegate figure, comprendenti un supporto intermedio 14 a sua volta comprendente un differente numero di sedi 16 e un rispettivo stampo di sommit? 13 recante un numero di scansi 23 pari a quello delle sedi 16. It is understood that further versions of the forming assembly are possible, not illustrated in the attached figures, comprising an intermediate support 14 which in turn comprises a different number of seats 16 and a respective top mold? 13 bearing a number of scans 23 equal to that of the offices 16.

L?assieme di formatura comprende rispettivi condotti di raffreddamento 24 che si sviluppano passanti rispettivamente attraverso lo stampo di base 12, lo stampo di sommit? 13 e l?almeno un supporto intermedio 14 secondo modalit? alla portata della persona esperta del settore che, pertanto, non saranno descritti nel dettaglio. The molding assembly comprises respective cooling ducts 24 which extend passing respectively through the base mold 12, the top mold and the top mold. 13 and l?at least an intermediate support 14 according to modality? within the reach of an expert in the sector which, therefore, will not be described in detail.

Come noto, tramite i condotti di raffreddamento 24 ? possibile convogliare un fluido all?interno di specifiche porzioni dell?assieme di formatura per rimuovere parte del calore e regolare la temperatura dello stampo di base 12, dello stampo di sommit? 13 e dell?almeno un supporto intermedio 14. As known, through the cooling ducts 24 ? Is it possible to direct a fluid into specific portions of the mold assembly to remove some of the heat and regulate the temperature of the base mold 12, the top mold and the mold? 13 and of the at least one intermediate support 14.

Lo stampo di sommit? 13 comprende almeno una spina di allineamento 25, che si protende da una porzione di fondo dello stampo di sommit? 13, ed ? configurata per impegnare una rispettiva sede di impegno 26 realizzata passante lungo lo stampo di base 12. The top mould? 13 includes at least one alignment pin 25 which extends from a bottom portion of the top mold. 13, and ? configured to engage a respective engagement seat 26 made passing along the base mold 12.

Analogamente a quanto discusso in relazione al posizionamento e collegamento tra l?almeno un supporto intermedio 14 e lo stampo di fondo 12, durante il collegamento tra lo stampo di sommit? 13 e lo stampo di fondo 12, si posiziona l?almeno una spina di allineamento 25 in corrispondenza con una rispettiva almeno una sede di impegno 26 e quindi si inserisce la prima nella seconda determinando il collegamento stabile tra lo stampo di sommit? 13 e lo stampo di fondo 12. Similarly to what was discussed in relation to the positioning and connection between the at least one intermediate support 14 and the bottom mold 12, during the connection between the top mold? 13 and the bottom mold 12, the at least one alignment pin 25 is positioned in correspondence with a respective at least one engagement seat 26 and then the first is inserted into the second, determining the stable connection between the top mold and the bottom mold 12. 13 and the bottom mold 12.

Di seguito si descrive il metodo per la realizzazione di uno scrocco 1 secondo l?invenzione. The method for making a latch 1 according to the invention is described below.

Il metodo per la formatura dello scrocco 1 comprende fornire un assieme di formatura comprendete uno stampo di base 12, uno stampo di sommit? 13, e almeno un supporto intermedio 14 recante almeno una sede 16 configurata per alloggiare l?almeno un elemento di testa. The method for forming the latch 1 comprises providing a forming assembly comprising a base mold 12, a top mold 12, 13, and at least one intermediate support 14 carrying at least one seat 16 configured to house the at least one head element.

L?almeno un supporto intermedio 14 ? posizionato nell?alloggiamento 15 delimitato nello stampo di base 12. L?At least one intermediate support 14 ? positioned in the housing 15 delimited in the base mold 12.

Si posiziona almeno un elemento di testa 4 nell?almeno una sede 16. Si allinea l?almeno un elemento di testa 4 all?interno dell?almeno una sede 16 in modo da posizionare il canale lineare 7 in affaccio sull?apertura del condotto di immissione 21 che afferisce all?interno dell?almeno una sede 16 stessa. At least one head element 4 is positioned in the at least one seat 16. The at least one head element 4 is aligned inside the at least one seat 16 so as to position the linear channel 7 facing the opening of the duct input 21 which pertains to the inside of the at least one seat 16 itself.

Nel caso in cui l?almeno un supporto intermedio 14 comprenda pi? di una sede 16 si procede in modo analogo a quanto sopra descritto, posizionando ciascun elemento di testa 4 all?interno di una rispettiva sede 16 e allineando il rispettivo canale lineare 7 ad una rispettiva apertura attraverso cui il condotto di immissione 21 ? in comunicazione di fluido con tale sede 16. In the event that the at least one intermediate support 14 comprises more? of a seat 16 one proceeds in the same way as described above, positioning each head element 4 inside a respective seat 16 and aligning the respective linear channel 7 with a respective opening through which the inlet duct 21 is? in fluid communication with this seat 16.

Quindi si chiude l?assieme di fornitura, posizionando lo stampo di sommit? 13 superiormente allo stampo di base 12 e all?almeno un supporto intermedio 14. Then the supply assembly is closed, positioning the top mould? 13 above the base mold 12 and the at least one intermediate support 14.

Lo stampo di sommit? 13, sinergicamente all?almeno un supporto intermedio 14 e all?almeno un elemento di testa 4 alloggiato nell?almeno un supporto intermedio 14 stesso, delimitano almeno un volume di formatura al cui interno ? iniettabile un liquido per la formatura dell?inserto smorzatore 6. The top mould? 13, in synergy with the at least one intermediate support 14 and with the at least one head element 4 housed in the at least one intermediate support 14 itself, delimit at least one molding volume inside which ? a liquid can be injected for forming the damper insert 6.

La chiusura dell?assieme di formatura prevede la fase di impegnare l?almeno una sede di impegno 26 realizzata lungo lo stampo di base 12 tramite una corrispondente almeno una spina di allineamento 25 e avvicinare reciprocamente lo stampo di sommit? 13 e lo stampo di base 12, fino a portare lo stampo di sommit? 13 in riscontro contro l?almeno un supporto intermedio 14. The closing of the forming assembly provides for the step of engaging the at least one engagement seat 26 made along the base mold 12 through a corresponding at least one alignment pin 25 and bringing the top mold towards each other. 13 and the base mold 12, up to bringing the top mold? 13 against the at least one intermediate support 14.

Si procede vincolando tra loro lo stampo di base 12, lo stampo di sommit? 13 e l?almeno un supporto intermedio 14. We proceed by linking the base mold 12, the top mold? 13 and the at least one intermediate support 14.

Il metodo comprende poi la fase di iniettare un materiale plastico allo stato fluido all?interno del condotto di immissione 21 attraverso la linea di alimentazione 22, fino a farlo fluire all?interno dell?almeno una sede 16. The method then comprises the step of injecting a plastic material in a fluid state inside the inlet duct 21 through the supply line 22, until it flows inside the at least one seat 16.

Il materiale plastico cos? iniettato scorre all?interno del volume di formatura delimitato tra l?elemento di testa 4, l?almeno una sede 16 e l?almeno uno scanso 23 dello stampo di sommit? 13 che si affaccia lungo l?almeno una sede 16 impegnata dall?elemento di testa 4. In altre parole, il materiale plastico viene iniettato a pressione all?interno dell?almeno una sede 16 in cui ? posizionato l?elemento di testa 4, riempiendo il canale 7, il primo incavo di estremit? 8 ed il secondo incavo di estremit? 9. What is the plastic material? injected flows inside the molding volume delimited between the head element 4, the at least one seat 16 and the at least one recess 23 of the top mould? 13 which faces along the at least one seat 16 engaged by the head element 4. In other words, the plastic material is injected under pressure inside the at least one seat 16 where it? positioned the? element of the head 4, filling the channel 7, the first recess of extremity? 8 and the second extremity recess? 9.

Si attende la solidificazione del materiale plastico, che determina la formatura dell?inserto smorzatore 6 e il conseguente collegamento permanente tra il medesimo e l?elemento di testa 4. The solidification of the plastic material is awaited, which determines the forming of the damper insert 6 and the consequent permanent connection between it and the head element 4.

Si procede all?apertura dell?assieme di formatura, separando lo stampo di sommit? 13 dallo stampo di fondo 12 e dall?almeno un supporto intermedio 14 e, quindi, alla successiva estrazione dell?almeno un elemento di testa 4 recante l?almeno un inserto smorzatore. We proceed to the opening of the forming assembly, separating the top mould? 13 from the bottom mold 12 and from the at least one intermediate support 14 and, therefore, to the subsequent extraction of the at least one head element 4 carrying the at least one damping insert.

Si evidenzia come l?almeno un inserto smorzatore 6, per via della sua realizzazione tramite processo di iniezione in stampo, risulta saldamente collegato all?elemento di testa 4, presentando una elevata resistenza all?usura e agli urti. It should be noted that the at least one damper insert 6, due to its realization by means of an injection mold process, is firmly connected to the head element 4, presenting a high resistance to wear and impact.

Nelle allegate Figure 6, 7a e 7b ? illustrato un elemento di testa 4 con un inserto smorzatore 6 realizzato tramite iniezione in stampo che ? stato parzialmente sezionato. In the attached Figures 6, 7a and 7b ? shown a head element 4 with a damper insert 6 made by injection mold which ? been partially dissected.

In particolare, a seguito di un taglio meccanico, una porzione dell?elemento di testa 4 e dell?inserto smorzatore 6 sono stati rimossi. Da tali Figure, risulta in modo inequivocabile che l?inserto smorzatore 6 ? saldamente vincolato all?elemento di testa 4, poich? anche a seguito dell?azione di taglio non si ? verificata alcuna separazione tra tali componenti. In particular, following a mechanical cut, a portion of the head element 4 and of the damper insert 6 have been removed. From these Figures, it results unequivocally that the damper insert 6 is? firmly bound to the head element 4, since? even as a result of the cutting action, don't you ? verified no separation between these components.

L?elevata adesione e omogeneit? di tale adesione risultano ancor pi? evidenti in quanto neppure le porzioni dell?inserto smorzatore 6 in corrispondenza del primo incavo di estremit? 8 o del secondo incavo di estremit? 9, a seguito dell?azione meccanica di taglio, risultano distaccate o parzialmente separate dall?elemento di testa 4. The high adhesion and homogeneity? of this accession are even more? evident since not even the portions of the damper insert 6 in correspondence with the first end recess? 8 or the second recess at the end? 9, following the mechanical cutting action, are detached or partially separated from the head element 4.

Uno scrocco 1 comprendente un elemento di testa 4 dotato di un inserto smorzatore 6 forma pure oggetto dell?invenzione. A latch 1 comprising a head element 4 provided with a damper insert 6 is also an object of the invention.

Rispetto alle soluzioni dello stato dell?arte che comprendono un elemento rimovibile, collegato ad un elemento di testa 4 dello scrocco, l?inserto smorzatore 6 secondo l?invenzione risulta agevole da realizzare, e presenta una elevata resistenza alle sollecitazioni e all?usura. Tali caratteristiche determinano una manutenzione estremamente ridotta, con i conseguenti vantaggi in termini di funzionalit? e di risparmio. Compared to state-of-the-art solutions which comprise a removable element, connected to a head element 4 of the latchbolt, the damper insert 6 according to the invention is easy to manufacture, and has a high resistance to stress and wear. These characteristics determine an extremely low maintenance, with the consequent advantages in terms of functionality? and savings.

Poich? l?almeno un inserto smorzatore 6 viene realizzato tramite un procedimento di iniezione, eventuali tolleranze dimensionali presenti nell?elemento di testa 4, con riferimento in particolare alle dimensioni del canale lineare 7 e/o del primo incavo di estremit? 8 e/o del secondo incavo di estremit? 9 sono compensate e, quindi, sostanzialmente ininfluenti. Di conseguenza, ? possibile ridurre gli scarti di produzione a vantaggio di una maggiore efficienza produttiva. because the at least one damper insert 6 is made by means of an injection process, any dimensional tolerances present in the head element 4, with particular reference to the dimensions of the linear channel 7 and/or of the first end recess? 8 and/or of the second extremity recess? 9 are compensated and, therefore, substantially irrelevant. Consequentially, ? possible to reduce production waste for the benefit of greater production efficiency.

Si evidenzia inoltre che il materiale plastico che compone l?almeno un inserto smorzatore 6, a seguito della fase di iniezione, riempie completamente il primo incavo di estremit? 8 ed il secondo incavo di estremit? 9, contribuendo cos? a determinare un collegamento stabile e saldo tra l?almeno un inserto smorzatore 6 stesso e l?elemento di testa 4. It should also be noted that the plastic material that makes up the at least one damper insert 6, following the injection step, completely fills the first end recess? 8 and the second extremity recess? 9, thus contributing to determine a stable and firm connection between the at least one damper insert 6 itself and the head element 4.

In quel che precede sono state descritte le preferite forme di realizzazione e sono state suggerite delle varianti della presente invenzione, ma ? da intendersi che gli esperti del ramo potranno apportare modificazioni e cambiamenti senza con ci? uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate. In the foregoing the preferred embodiments have been described and variations of the present invention have been suggested, but ? to be understood that the experts of the branch will be able to make modifications and changes without with what? leave its scope of protection, as defined by the attached claims.

Claims

1. Method for manufacturing at least one damper insert (6) for at least one head element (4) of a latch (1), wherein said method comprises:

To provide a forming assembly comprising a base mold (12), a top mold (13), at least one intermediate support (14) having at least one seat (16) configured to house said at least one head element (4), said at least one intermediate support (14) being interposed between said base mold (12) and said top mold? (13),

B insert at least one head element (4) in said at least one seat (16),

C closing said forming assembly to clamp said at least one intermediate support (14) between said base mold (12) and said top mold? (13) and delimiting a molding volume between a linear channel (7) which develops along a blunt apex (5) of said at least one head element (4) and said molding assembly,

D inject a plastic material in a fluid state inside said molding volume until it is completely filled,

And wait for said plastic material to solidify to form said at least one damper insert (6),

F open said forming assembly and extract said at least one head element (4) bearing said at least one damper insert (6) permanently constrained to said at least one head element (4).

2. Method according to claim 1, wherein said at least one intermediate support (14) is positioned in a housing (15) delimited in a portion of the top? of said base mold (12), in which said at least one intermediate support (14), when ? positioned in said housing (15), it protrudes at least partially from said base mold (12).

3. Method according to claim 1 or 2, wherein step B comprises aligning said linear channel (7) to a feed channel (20) delimited in said at least one intermediate support (14), said feed channel (20) referring inside said at least one seat (16).

4. A method according to any one of the preceding claims, wherein step C comprises positioning said top mold? (13) in response against a portion of the summit? of said at least one intermediate support (14), in which said top mold? (13) delimits at least one cavity? (17) configured to at least partially house said at least one intermediate support (14) and to abut, by means of shape coupling or substantially a shape coupling, against said top portion? of said at least one intermediate element (14).

5. The method according to claim 4 wherein the positioning of said top mold is (13) in response against a portion of the summit? of said at least one intermediate support element (14) comprises positioning at least one recess (23) delimited along said at least one cavity? (17) facing the overall dimensions in plan of said at least one seat (16), so as to mutually align said at least one recess (23) and said linear channel (7) of said at least one head element (4) positioned in called at least one seat (16).

6. Method according to any one of the preceding claims, wherein step D comprises feeding said fluid along a feed line (22) which extends along said base mold (12) and ? placed in fluid communication with a delimited supply channel (20) passing through said at least one intermediate support (14), in which said supply channel (20) in turn ? in fluid communication with said at least one seat (16) through at least one inlet conduit (21).

7. Latch (1) comprising:

a head element (4) bearing a bevelled apex (5), in which said bevelled apex (5) comprises a linear channel (7), a first end recess? (8) and a second extremity hollow? (9),

at least one damper insert (6) which extends along said linear channel (7), said first end recess? (8) and said second recess at the end? (9) filling them completely,

wherein said at least one damper insert (6) ? obtained through an injection mold process and is permanently linked to said head element (4).

8. Latch (1) according to claim 7, wherein said first end notch? (8) ? made at a portion of the end? (10) of said blunt apex (5) and said second end groove? (9) ? made at a base portion (11) of said blunt apex (5), distal from said end portion (10).

9. Latch (1) according to claim 7 or 8, wherein said first end notch? (8) presents a plan development shaped like a slot with extremity? rounded or like a circle or an ellipse and in which said second end groove? (9) presents a development in plan shaped like a slot with end? rounded or as a circle or ellipse.

10. Latch (1) according to any one of claims 7-9, wherein said at least one damper insert (6) extends from said blunt apex (5) along at least the extension of said linear channel (7).