IT202100001445A1 - METHOD OF MANAGING A LIQUID AND DEVICE FOR THE DELIVERY AND/OR DOSAGE OF SUCH LIQUID - Google Patents
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Description
METODO DI GESTIONE DI UN LIQUIDO E DISPOSITIVO PER L?EROGAZIONE E/O DOSAGGIO DI TALE LIQUIDO. METHOD OF MANAGING A LIQUID AND DEVICE FOR THE DELIVERY AND/OR DOSAGE OF SUCH LIQUID.
DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION
La presente invenzione s'inquadra nel settore concernente i liquidi tecnici quali adesivi, sigillanti e simili con viscosit? alle condizioni d?uso compresa tra quella dell?alcool etilico e quella della melassa o del bitume, ed aventi caratteristiche o cambiamenti di stato parzialmente o totalmente dipendenti dalla presenza o meno di un gas o miscela di gas ed in particolare si riferisce ad un metodo di gestione di un liquido tramite l?aggiunta o sottrazione di un gas che ne modifica o determina il comportamento e si riferisce inoltre ad un dispositivo per l?erogazione e/o dosaggio di tale liquido secondo detto metodo. The present invention relates to the sector concerning technical liquids such as adhesives, sealants and the like with viscosity? to the conditions of use included between that of ethyl alcohol and that of molasses or bitumen, and having characteristics or changes in state partially or totally dependent on the presence or absence of a gas or gas mixture and in particular refers to a method management of a liquid through the addition or subtraction of a gas which modifies or determines its behavior and also refers to a device for dispensing and/or dosing this liquid according to said method.
Sono noti liquidi, generalmente a media od elevata e viscosit? indicativamente compresa tra quella dell?acqua e quella del catrame a normale temperatura ambiente, utilizzati nell?industria come sigillanti sovente di tipo anaerobico. Tali liquidi tendono a reticolare, ovvero ad indurirsi od a raggiungere un predefinito livello di elasticit? e di tenuta finali, in presenza di metallo ed in assenza di aria quando sono di tipo anaerobico. Tali liquidi sigillanti sono conservati in contenitori rigidi o flessibili, detti rispettivamente barattoli e sacche, di materiale non metallico ed in presenza di aria, od altro gas singolo o miscela di gas. Al momento dell?uso, tali liquidi vengono separati dall?aria o gas ed applicati alle parti metalliche da sigillare, ad esempio parti di un motore termico o l?interfaccia tra un motore e la rispettiva trasmissione; la presenza del metallo delle parti induce la reticolazione del liquido in modo che sigilli tali parti e l?eliminazione del gas in forma di bolle, oltre a consentire la reticolazione dei prodotti anaerobici, evita che il sigillo realizzato dal liquido reticolato presenti restringimenti od interruzioni che comprometterebbero la tenuta ai fluidi delle parti unite. Are known liquids, generally medium or high and viscosity? indicatively between that of water and that of tar at normal room temperature, used in industry as sealants, often of the anaerobic type. These liquids tend to reticulate, i.e. to harden or to reach a predefined level of elasticity. and final seal, in the presence of metal and in the absence of air when they are of the anaerobic type. These sealing liquids are stored in rigid or flexible containers, called jars and bags respectively, made of non-metallic material and in the presence of air, or other single gas or gas mixture. At the time of use, these liquids are separated from the air or gas and applied to the metal parts to be sealed, for example parts of a heat engine or the interface between an engine and its transmission; the presence of the metal in the parts induces the cross-linking of the liquid so that it seals these parts and the elimination of the gas in the form of bubbles, as well as allowing the cross-linking of the anaerobic products, prevents the seal created by the cross-linked liquid from presenting narrowing or interruptions which would compromise the fluid tightness of the joined parts.
I metodi noti di gestione operativa di detti sigillanti liquidi prevedono di prelevarli dalla sacca flessibile o dal barattolo rigido, di sottoporli a de-gasamento, ad esempio estrudendoli attraverso fori o laminandoli e sottoponendoli a depressione od al vuoto, e di applicarli, in tale stato de-gasato, tramite un erogatore su almeno una delle parti da sigillare secondo un percorso o disegno prefissato. The known methods of operative management of said liquid sealants provide for taking them from the flexible bag or from the rigid can, subjecting them to degassing, for example extruding them through holes or laminating them and subjecting them to depression or vacuum, and to apply them, in this state de-gassed, via a dispenser on at least one of the parts to be sealed according to a predetermined path or pattern.
Uno svantaggio di tali metodi noti consiste nel fatto che nel caso di arresto -specialmente se prolungato- del processo il liquido pu? reticolare ed indurirsi nonostante l?eventuale assenza di metallo. Ci? costringe ad eliminare il liquido (che ? molto costoso e che, in tal stato, pu? essere in rilevanti quantit?) prima che si indurisca con conseguenti perdite economiche oppure a rischiarne l?indurimento all?interno con il conseguente blocco dell?impianto (comprensivo di condotti, valvole, pompe, serbatoi, agitatori, etc.) con gravissimi esiti sull?impianto stesso e ripercussioni sulla catena di produzione. A drawback of these known methods consists in the fact that in the event of a stoppage - especially if prolonged - of the process, the liquid can reticulate and harden despite the possible absence of metal. There? forces to eliminate the liquid (which is very expensive and which, in this state, can be in significant quantities) before it hardens with consequent economic losses or to risk its hardening inside with the consequent block of the system ( including pipes, valves, pumps, tanks, agitators, etc.) with very serious results on the plant itself and repercussions on the production chain.
Uno scopo della presente invenzione ? quello di proporre un metodo che permetta di svuotare almeno in parte un impianto o dispositivo di applicazione del sigillante od adesivo per evitare che in caso di prolungata inattivit? del dispositivo od impianto, tali sue parti possano essere bloccate e/o intasate dal liquido indurito durante l?inattivit?. Altro scopo ? di proporre un impianto in grado di svuotare o spurgare sue parti dal liquido per impedire blocchi ed intasamenti. An object of the present invention ? that of proposing a method which allows to empty at least in part a system or device for applying the sealant or adhesive to avoid that in the event of prolonged inactivity? of the device or system, such parts may be blocked and/or clogged by the hardened liquid during inactivity. Other purpose? to propose a system capable of emptying or purging its parts of the liquid to prevent blockages and clogging.
Altro scopo ? di proporre un metodo per la gestione di un liquido tramite l?aggiunta o la sottrazione di un gas in un impianto dal prelievo alla erogazione e/o dosaggio del liquido per impedire l?indurimento del liquido nell?impianto e/o per minimizzare le perdite di liquido. Other purpose? to propose a method for managing a liquid by adding or subtracting a gas in a system from withdrawal to delivery and/or dosing of the liquid to prevent hardening of the liquid in the system and/or to minimize losses of liquid.
Altro scopo della presente invenzione ? quello di proporre un dispositivo per l?erogazione e/o dosaggio di tale liquido anaerobico o non anaerobico, in grado di attuare detto metodo al fine di evitare che il liquido si indurisca nel dispositivo in caso di arresto dello stesso anche per lunghi periodi e di minimizzare le quantit? di liquido espulso e non utilizzato. Another purpose of the present invention? that of proposing a device for dispensing and/or dosing of this anaerobic or non-anaerobic liquid, capable of implementing said method in order to prevent the liquid from hardening in the device in the event of its shutdown, even for long periods, and to minimize the quantities of ejected and unused liquid.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di proporre un dispositivo per l?erogazione e/o dosaggio del liquido sigillante che eliminando bolle e sacche dal liquido eviti la formazione di irregolarit? od interruzioni nel cordone formato dal liquido dalle parti da sigillare e/o unire. Another purpose of the present invention ? that of proposing a device for the dispensing and/or dosage of the sealing liquid which, by eliminating bubbles and sacs from the liquid, avoids the formation of irregularities? or interruptions in the bead formed by the liquid from the parts to be sealed and/or joined.
Le caratteristiche dell'invenzione sono nel seguito evidenziate con particolare riferimento agli uniti disegni nei quali: The characteristics of the invention are highlighted below with particular reference to the attached drawings in which:
- la figura 1 illustra una vista schematica del dispositivo per l?erogazione e/o dosaggio di un liquido sigillante e/o adesivo di attuazione del metodo di gestione del liquido oggetto della presente invenzione; figure 1 illustrates a schematic view of the device for dispensing and/or dosing a sealing and/or adhesive liquid implementing the liquid management method object of the present invention;
- la figura 2 illustra una vista di un contenitore di figura 1 sezionato da un piano assiale; figure 2 shows a sectional view of a container of figure 1 from an axial plane;
- la figura 3 illustra una vista dall?alto del contenitore di figura 1. - figure 3 shows a top view of the container of figure 1.
Con riferimento alle figure da 1 a 3, con 1 viene indicato il dispositivo per l?erogazione e/o il dosaggio di un liquido destinato ad operare, almeno nelle condizioni che precedono il suo arresto per un lasso di tempo superiore ad una certa soglia, secondo il metodo di gestione di un liquido sigillante e/o adesivo oggetto della presente invenzione. With reference to figures 1 to 3, numeral 1 indicates the device for dispensing and/or dosing a liquid intended to operate, at least in the conditions preceding its shutdown for a period of time exceeding a certain threshold, according to the management method of a sealant and/or adhesive liquid object of the present invention.
Il liquido pu? consistere in un adesivo e/o in un sigillante (nel seguito complessivamente indicati come sigillante) del tipo reticolante in condizioni anaerobiche ed in presenza di metallo o di tipo con diversa reticolazione, ad esempio favorita da prodotti chimici, quali catalizzatori, o da trattamenti fisici, ad esempio termici o di irraggiamento UV, od altri. ? stato osservato che numerosi tipi di liquidi sigillanti, con il tempo possono addensarsi e/o indurirsi anche in assenza delle condizioni di reticolazione o catalizzazione previste. The liquid can consist of an adhesive and/or sealant (hereinafter collectively referred to as sealant) of the cross-linking type in anaerobic conditions and in the presence of metal or of a type with different cross-linking, for example favored by chemical products, such as catalysts, or by physical treatments , for example thermal or UV radiation, or others. ? it has been observed that many types of sealing liquids can thicken and/or harden over time even in the absence of the envisaged cross-linking or catalysing conditions.
Il dispositivo per l?attuazione del metodo comprende almeno un elemento contenitore 3 avente almeno un ingresso 5 per un liquido fornito da un rispettivo dispenser. Il dispenser pu? comprendere, ad esempio, condotti ed una valvola 11 di collegamento di un involucro 7 rigido o collassabile, ad esempio del tipo ?bag in box?, per il liquido, all?ingresso 5 dell?elemento contenitore 3. The device for carrying out the method comprises at least one container element 3 having at least one inlet 5 for a liquid supplied by a respective dispenser. The dispenser can comprise, for example, pipes and a valve 11 for connecting a rigid or collapsible casing 7, for example of the "bag in box" type, for the liquid, to the inlet 5 of the container element 3.
L?elemento contenitore presenta una uscita 13 per tale liquido. The container element has an outlet 13 for this liquid.
Preferibilmente l?elemento contenitore 3 ? di forma allungata cilindrica e, nella sua condizione operativa, il suo asse geometrico longitudinale ? verticale; in tal caso l?ingresso 5 e l?uscita 13 sono posti alle estremit? rispettivamente superiore e inferiore dell?elemento contenitore. In alternativa l?elemento contenitore pu? essere a forma di parallelepipedo, od altra a superfici piane e/o curve, ed essere disposto in altro modo. Detta uscita 13 ? in collegamento di flusso, attraverso un circuito 15 comprendente almeno uno tra condotti, valvole 17, 19, pompe 23, dosatori 25, distributori e simili, con un elemento di erogazione del liquido che ? destinato ad erogare il liquido. Preferably the container element 3 ? of elongated cylindrical shape and, in its operating condition, its longitudinal geometric axis? vertical; in this case, input 5 and output 13 are placed at the ends? upper and lower respectively of the container element. Alternatively, the container element can? be in the shape of a parallelepiped, or other with flat and/or curved surfaces, and be arranged in another way. Said exit 13 ? in flow connection, through a circuit 15 comprising at least one of conduits, valves 17, 19, pumps 23, dosers 25, distributors and the like, with a liquid delivery element which ? designed to dispense the liquid.
Al momento dell?uscita dall?elemento di erogazione, il liquido deve essere privo di bolle per evitare la formazione di irregolarit? od interruzioni dei cordoni o di altre deposizioni del liquido; infatti la presenza di irregolarit? o di interruzioni del cordone formato da liquido indebolisce o compromette la tenuta del cordone tra le parti meccaniche che unisce e/o sigilla. La presenza di bolle nel liquido pu? essere accidentale o, nel caso di liquidi con reticolazione anaerobica, pu? essere necessaria e realizzata appositamente per impedire la reticolazione del liquido durante l?immagazzinamento ed il trasporto. In entrambi i casi l?elemento contenitore pu? essere configurato per sottoporre il liquido a de-gasamento, come sar? esposto nel seguito. When leaving the dispensing element, the liquid must be free of bubbles to avoid the formation of irregularities. or interruptions of the cords or other deposits of the liquid; in fact, the presence of irregularities? or interruptions of the bead formed by liquid weakens or compromises the seal of the bead between the mechanical parts it joins and/or seals. The presence of bubbles in the liquid can? be accidental or, in the case of liquids with anaerobic cross-linking, pu? be necessary and made specifically to prevent cross-linking of the liquid during storage and transport. In both cases the container element can? be configured to subject the liquid to degassing, as will be? exhibited below.
Il dispositivo 1 comprende una sorgente 31 di fluido gassoso pressurizzato, ad esempio consistente in un serbatoio pressurizzato a tenuta per un gas o preferibilmente per aria compressa eventualmente alimentato da un compressore d?aria; tale sorgente 31 di fluido gassoso pressurizzato ? collegata, tramite rispettivi condotti, ed una valvola 19, ad un attacco di erogazione 33 sfociante nel circuito a monte dell?elemento di erogazione; ove tali sergente, condotti, valvola ed attacco di erogazione sono predisposti per iniettare aria od altro fluido gassoso nel circuito 15 tramite l?apertura della valvola 19 in modo da espellere il liquido fluido dal circuito od almeno da una sua porzione per evirare che tale circuito o porzione venga intasato dall?indurimento del liquido a seguito di un prolungato arresto del dispositivo. Inoltre, in caso di liquido con reticolazione anaerobica, l?inserimento d?aria nel circuito inibisce l?indurimento dei residui del liquido rimasti nel circuito. The device 1 comprises a source 31 of pressurized gaseous fluid, for example consisting of a pressurized hermetic tank for a gas or preferably for compressed air possibly supplied by an air compressor; this source 31 of pressurized gaseous fluid ? connected, via respective ducts, and a valve 19, to a dispensing connection 33 which flows into the circuit upstream of the dispensing element; where such source, ducts, valve and delivery connection are arranged to inject air or other gaseous fluid into the circuit 15 through the opening of the valve 19 so as to expel the fluid liquid from the circuit or at least from a portion thereof to avoid that this circuit or portion is clogged by the hardening of the liquid following a prolonged stop of the device. Furthermore, in the case of liquid with anaerobic cross-linking, the introduction of air into the circuit inhibits the hardening of the residues of the liquid left in the circuit.
Piu in dettaglio il circuito 15 pu? comprendere, a valle dell?uscita 13 rispetto al moto del liquido durante la sua erogazione, almeno una pompa di mandata 23 di tipo reversibile e che chiude il circuito quanto inattiva, l?attacco di erogazione 33 e l?elemento di erogazione del liquido, preferibilmente consistente in un dosatore 25 del tipo che chiude il circuito 15 quado ? inattivo oppure in un beccuccio od in un ugello azionato da un braccio robotizzato o simili; preferibilmente tali elementi del circuito 15 sono collegati in cascata, nell?ordine indicato, da interposti condotti. Inoltre il circuito 15 pu? comprendere rilevatori di pressione, di flusso, di temperatura ed altri. Il contenitore 3 pu? esser dotato di un insieme di sensori 61 di livello del liquido nel contenitore stesso. More in detail, the circuit 15 pu? comprise, downstream of the outlet 13 with respect to the motion of the liquid during its delivery, at least one delivery pump 23 of the reversible type which closes the circuit when inactive, the delivery attachment 33 and the liquid delivery element, preferably consisting of a dispenser 25 of the type which closes the circuit 15 when ? inactive or in a spout or nozzle operated by a robotic arm or the like; preferably these elements of the circuit 15 are connected in cascade, in the order indicated, by interposed ducts. Furthermore, the circuit 15 pu? include pressure, flow, temperature and other detectors. Container 3 can? be equipped with a set of sensors 61 for the level of the liquid in the container itself.
Il dispositivo pu? inoltre comprendere un canale di ricircolo 37 provvisto almeno di una valvola 17, o simili, di apertura e chiusura del canale stesso ed avente una prima estremit? 39 sfociante all?interno dell?elemento a contenitore 3 e l?altra estremit? collegata al circuito 15 per mezzo di un connettore di collegamento 41 prossimo all?attacco di erogazione 33 del fluido gassoso nel circuito 15 stesso in cui tale connettore di collegamento 41 sfocia. Il canale di ricircolo 37 ? destinato al ritorno nell?elemento contenitore della quantit? di liquido corrispondente alla differenza tra la quantit? erogata dalla pompa di mandata 23 e la quantit? erogata nel medesimo tempo dal dosatore 25. The device can further comprising a recirculation channel 37 provided at least with a valve 17, or the like, for opening and closing the channel itself and having a first end? 39 flowing inside the container element 3 and the other end? connected to the circuit 15 by means of a connection connector 41 close to the delivery fitting 33 of the gaseous fluid in the circuit 15 itself into which this connection connector 41 leads. The recirculation channel 37 ? intended for the return in the container element of the quantity? of liquid corresponding to the difference between the quantity? supplied by the delivery pump 23 and the quantity? dispensed at the same time by the dispenser 25.
La porzione inferiore della cavit? interna dell?elemento contenitore 3 ? dotata di un elemento pompante costituito da una sede conica 51 cava, convergente verso il basso, sfociante nell?uscita 13 e da un elemento a coclea 53 alloggiato nella sede conica ed avente forma complementare a quella di tale sede e posto in rotazione assale da un albero 55 posto in rotazione da un motore 57 per addurre il liquido contenuto nel contenitore verso l?uscita 13 attraverso l?intercapedine tra la sede e l?elemento a coclea. L?elemento pompante dell?elemento contenitore 3 pu? anche essere dotato di un membro a tramoggia di forma troncoconica e posto sopra l?imboccatura della sede per convogliare e facilitare il flusso del liquido contenuto nell?elemento contenitore verso l?intercapedine tra l?elemento a coclea 53 e la sede conica. La sede conica 51 ed il membro a tramoggia possono essere ricavati da corpi, ad esempio in materiale sintetico, la cui forma esterna riproduce la forma della parete interna dell?elemento contenitore e nei quali sono ricavate le rispettive cavit? conica e troncoconica ove l?angolo solido di quest?ultima cavit? troncoconica ? maggiore dell?angolo solido della cavit? conica della sede conica 51. The lower portion of the cavity inside of the container element 3 ? equipped with a pumping element constituted by a hollow conical seat 51, converging downwards, flowing into the outlet 13 and by a screw element 53 housed in the conical seat and having a shape complementary to that of this seat and placed in axial rotation by a shaft 55 rotated by a motor 57 to convey the liquid contained in the container towards the outlet 13 through the interspace between the seat and the screw element. The pumping element of the container element 3 can? also be equipped with a hopper member having a truncated cone shape and placed above the mouth of the seat to convey and facilitate the flow of the liquid contained in the container element towards the interspace between the screw element 53 and the conical seat. The conical seat 51 and the hopper member can be obtained from bodies, for example in synthetic material, the external shape of which reproduces the shape of the internal wall of the container element and in which the respective cavities are obtained. conical and truncated cone where the?solid angle of this?last cavity? truncated cone? greater than the solid angle of the cavity? conical of the conical seat 51.
Particolarmente, ma non esclusivamente, se il dispositivo ? destinato all?uso di liquido con reticolazione anaerobica, tale dispositivo pu? comprendere un insieme di pale 59, ad esempio tre gruppi di pale con orientamenti concordi od opposti, fissate all?albero 55 e destinate a miscelare il liquido o ad agitare tale liquido. Particularly, but not exclusively, if the device is intended for the use of liquid with anaerobic cross-linking, this device can? comprising a set of paddles 59, for example three groups of paddles with concordant or opposite orientations, fixed to the shaft 55 and intended to mix the liquid or to stir this liquid.
Come in seguito chiarito, l?insieme delle pale 59 pu? costituire un elemento di inglobamento di fluido gassoso. As later clarified, the set of blades 59 can? constituting an encapsulation element for gaseous fluid.
Se il liquido ? di tipo a reticolazione anaerobica e per tale ragione comprende bolle d?aria o se il liquido di altro tipo contiene, per qualsiasi motivo, delle bolle di gas che come visto sono da eliminare per la continuit? del cordone sigillante, il dispositivo 1, oltre ad essere dotato dell?elemento a camera con i gruppi di pale 59, comprende anche una sorgente di vuoto, ad esempio consistente in una pompa da vuoto di tipo rotativo o roots, collegata al volume interno del contenitore tramite almeno uno tra condotti e valvola. La valvola viene aperta contemporaneamente all?azionamento delle pale 59 per esporre al vuoto le bolle e de-gasare il liquido nel contenitore 3. Il dispositivo comprende un elemento di controllo a microprocessore di tipo programmabile e dotato di ingressi, uscite e comandi. If the liquid of the type with anaerobic cross-linking and for this reason it includes air bubbles or if the liquid of another type contains, for any reason, gas bubbles which, as seen, are to be eliminated for the continuity? of the sealing bead, the device 1, in addition to being equipped with the chamber element with the groups of blades 59, also comprises a vacuum source, for example consisting of a rotary or roots type vacuum pump, connected to the internal volume of the container through at least one of the pipes and the valve. The valve is opened simultaneously with the actuation of the blades 59 to expose the bubbles to the vacuum and degas the liquid in the container 3. The device comprises a microprocessor control element of the programmable type and equipped with inputs, outputs and commands.
Gli ingressi dell?elemento di controllo sono collegati ai sensori di livello 61 ad un pressostato posto nel circuito 15 tra l?attacco di erogazione 33 ed il dosatore 25 e ad eventuali rilevatori di rotazione dell?albero 55, rilevatori termici e/o di pressione, di flusso nel contenitore 3 ed in tratti del circuito 15. Dette uscite dell?elemento di controllo sono collegate e comandano il funzionamento almeno delle valvole 11, 17, 19, pompe 23, dosatori 25, distributori e simili, e del motore 57 ove in caso di comando di spegnimento e/o di spurgo del condotto, l?elemento di controllo esegue un algoritmo di attuazione di detto metodo delle rivendicazioni da 1 a 5. The inputs of the control element are connected to the level sensors 61 to a pressure switch placed in the circuit 15 between the dispensing attachment 33 and the dispenser 25 and to any shaft rotation detectors 55, thermal and/or pressure detectors , of flow in the container 3 and in sections of the circuit 15. Said outputs of the control element are connected and control the operation of at least the valves 11, 17, 19, pumps 23, dosers 25, distributors and the like, and of the motor 57 where in case of shutdown and/or purge command of the duct, the control element executes an actuation algorithm of said method of claims from 1 to 5.
Un possibile funzionamento del dispositivo secondo il metodo dell?invenzione prevede che quando l?elemento di controllo riceve un comando di arresto prolungato e/o di spurgo, chiuda la valvola 11 del dispenser e la valvola di collegamento alla sorgente di vuoto, mantenga chiusa la valvola del canale di ricircolo ed arresti il dosatore 25 chiudendo il rispettivo tratto di circuito e apra la valvola 19 della sorgente 31 di fluido gassoso pressurizzato e che contemporaneamente azioni la pompa 23 ed il motore 57 dell?elemento a coclea 53 e lelle pale 59 nel verso opposto a quello del normale funzionamento; in tal modo il liquido, sotto la spinta del fluido gassoso pressurizzato e grazie all?aiuto della pompa 23 e dell?elemento a coclea 53 azionati in modo retrogrado rientra nel volume interno dell?elemento contenitore. Nel circuito viene iniettato un volume di fluido gassoso pressurizzato pari al almeno il volume del tratto di circuito da svuotare. Se il liquido ? di tipo a reticolazione anaerobica, l?immissione di fluido gassoso pressurizzato nel circuito e fin dentro l?elemento contenitore attraverso l?uscita 13 e l?intercapedine tra coclea e sede, e la rotazione delle pale 59 proseguono per un prefissato tempo necessario al ripristino di una quantit? di bolle nel liquido nell?elemento contenitore sufficiente ad impedire la reticolazione; di fatto le pale 59 in rotazione retrograda fungono da elemento di inglobamento delle bolle di fluido gassoso nella massa del liquido. Quanto la pompa 23 ? ferma e quindi la porzione di circuito verso l?uscita dell?elemento contenitore ? chiusa, l?elemento di controllo pu? aprire la valvola 19 della sorgente 31 di fluido gassoso pressurizzato ed azionare il dosatore 25 per spingere fuori dal dosatore stesso e dal rispettivo tratto del circuito la corrispondente piccola quantit? di liquido che verr? smaltito o riciclato per impedire il blocco del dosatore. A possible operation of the device according to the method of the invention provides that when the control element receives a prolonged stop and/or purge command, it closes the valve 11 of the dispenser and the valve connecting to the vacuum source keeps the valve of the recirculation channel and stops the doser 25 by closing the respective portion of the circuit and opens the valve 19 of the source 31 of pressurized gaseous fluid and which simultaneously activates the pump 23 and the motor 57 of the screw element 53 and the blades 59 in the direction opposite to that of normal operation; in this way the liquid, under the thrust of the pressurized gaseous fluid and thanks to the help of the pump 23 and the auger element 53 operated in a retrograde manner, re-enters the internal volume of the container element. A volume of pressurized gaseous fluid equal to at least the volume of the portion of the circuit to be emptied is injected into the circuit. If the liquid of the anaerobic cross-linking type, the introduction of pressurized gaseous fluid into the circuit and into the container element through the outlet 13 and the interspace between the screw feeder and the seat, and the rotation of the blades 59 continue for a predetermined time necessary to restore a quantity? of bubbles in the liquid in the container element sufficient to prevent cross-linking; in fact the blades 59 in retrograde rotation act as an element for incorporating the bubbles of gaseous fluid into the mass of liquid. How much the pump 23 ? stops and therefore the portion of the circuit towards the exit of the container element ? closed, the control element can? open the valve 19 of the source 31 of pressurized gaseous fluid and actuate the doser 25 to push out of the doser itself and from the respective portion of the circuit the corresponding small quantity? of liquid that will come disposed of or recycled to prevent meter blockage.
In caso di presenza del canale di ricircolo 37, l?elemento di controllo pu? arrestare il dosatore 25 e la pompa 23 ed aprire la valvola 19 della sorgente 31 di fluido gassoso pressurizzato e la valvola 17 del canale stesso svuotandolo del liquido che si raccoglie all?interno dell?elemento contenitore. In case of the presence of the recirculation channel 37, the control element can? stop the dispenser 25 and the pump 23 and open the valve 19 of the pressurized gaseous fluid source 31 and the valve 17 of the channel itself, emptying it of the liquid which collects inside the container element.
Il metodo consente di svuotare dal liquido alcuni elementi del dispositivo per evitare che tale liquido possa addensarsi, indurirsi o reticolarsi in tali elementi. In altre parti del dispositivo, ad esempio un contenitore, sono adottate altre precauzioni per evitare l?indurimento del liquido. The method allows certain elements of the device to be emptied of the liquid to prevent this liquid from thickening, hardening or reticulating in these elements. In other parts of the device, such as a container, other precautions are taken to avoid hardening of the liquid.
Il metodo comprende almeno le seguenti fasi. The method comprises at least the following steps.
In corrispondenza di un arresto del dispositivo per una inoperativit? del medesimo per un tempo superiore ad una predeterminata soglia: In correspondence with a shutdown of the device due to inoperability? of the same for a time exceeding a predetermined threshold:
- aprire una valvola di un attacco di erogazione posto nel circuito a monte dell?elemento di erogazione ed iniettare nel circuito attraverso tali valvola ed attacco un volume di un fluido gassoso pressurizzato, erogato da una rispettiva sorgente, pari ad almeno il volume interno del circuito e dell?elemento contenitore; - durante l?iniezione del fluido gassoso chiudere il tratto di circuito a valle dell?attacco di erogazione tramite uno tra valvola, dosatore od erogatore posto tra tale attacco e l?elemento di erogazione; - open a valve of a dispensing attachment placed in the circuit upstream of the dispensing element and inject into the circuit through said valve and attachment a volume of a pressurized gaseous fluid, dispensed from a respective source, equal to at least the internal volume of the circuit and of the container element; - during the injection of the gaseous fluid, close the portion of the circuit downstream of the dispensing attachment by means of one of the valves, dispensers or dispensers placed between this attachment and the dispensing element;
- durante l?iniezione del fluido gassoso e contemporaneamente alla fase di chiusura del tratto di circuito a valle dell?attacco di erogazione, aprire il tratto di circuito a monte dell?attacco di erogazione tramite l?apertura delle rispettive valvole, distributori e simili se presenti e tramite l?azionamento retrogrado di rispettive pompe, dosatori e simili se presenti; ove tali valvole, distributori, pompe, dosatori e simili sono posti nel circuito tra tale attacco di erogazione e l?uscita dell?elemento a contenitore; - during the injection of the gaseous fluid and at the same time as the closing phase of the circuit section downstream of the dispensing attachment, open the circuit section upstream of the dispensing attachment by opening the respective valves, distributors and the like if present and through the retrograde operation of the respective pumps, dispensers and the like if present; where such valves, distributors, pumps, dosers and the like are placed in the circuit between this delivery connection and the outlet of the container element;
- durante l?iniezione del fluido gassoso e contemporaneamente alle fasi di chiusura del tratto di circuito a valle e di apertura del tratto di circuito a monte dell?attacco di erogazione azionare l?elemento pompante dell?elemento contenitore in modo retrogrado; - during the injection of the gaseous fluid and at the same time as the closing phases of the circuit section downstream and the opening of the circuit section upstream of the dispensing connection, operate the pumping element of the container element in retrograde manner;
- effettuare la fase di azionamento retrogrado dell?elemento pompante dell?elemento contenitore contemporaneamente e/o successivamente alla fase di azionamento retrogrado di rispettive pompe, dosatori e simili se presenti. - carry out the retrograde actuation phase of the pumping element of the container element at the same time and/or after the retrograde actuation phase of the respective pumps, dosers and the like if present.
- chiudere l?attacco di erogazione. - close the delivery connection.
Il metodo comprende inoltre le fasi di: The method also includes the steps of:
- aprire il tratto di circuito a valle dell?attacco di erogazione e chiudere il tratto di circuito a monte dell?attacco di erogazione durante un periodo temporale iniziale o finale delle fasi di iniezione del fluido gassoso nel circuito attraverso dell?elemento di erogazione; - opening the section of circuit downstream of the delivery connection and closing the section of circuit upstream of the delivery connection during an initial or final time period of the phases of injection of the gaseous fluid into the circuit through the delivery element;
- raccogliere il liquido espulso attraverso l?elemento di erogazione dall?effetto di tale iniezione. - collect the liquid expelled through the dispensing element by the effect of this injection.
In caso di liquido consistente in un sigillante e/o adesivo anaerobico e di un elemento contenitore provvisto di un elemento di inglobamento di gas nel liquido separato od integrato all?elemento pompante, il metodo prevede di: In the case of a liquid consisting of an anaerobic sealant and/or adhesive and a container element provided with a gas incorporation element in the liquid separate from or integrated with the pumping element, the method provides for:
- iniettare nel circuito aperto a monte dell?attacco di erogazione durante la fase di chiusura del circuito a valle dell?attacco di erogazione, almeno un volume di tale fluido sufficiente ad addurre all?interno dell?elemento a contenitore almeno una prefissata quantit? di fluido gassoso; - inject into the open circuit upstream of the dispensing attachment during the closing phase of the circuit downstream of the dispensing attachment, at least a volume of this fluid sufficient to introduce at least a predetermined quantity inside the container element; of gaseous fluid;
- azionare l?elemento di inglobamento di gas nel liquido fino a che la quantit? di gas nel liquido ? sufficiente ad inibire la reticolazione del liquido almeno per il tempo di inoperativit? del dispositivo. - operate the gas incorporation element in the liquid until the quantity? of gas in the liquid ? sufficient to inhibit the cross-linking of the liquid at least for the time of inoperativity? of the device.
In caso di dispositivo dotato di un canale di ricircolo provvisto almeno di una valvola di apertura e chiusura o simili ed avente una estremit? sfociante all?interno dell?elemento a contenitore e l?altra estremit? collegata al circuito per mezzo di un connettore di collegamento prossimo all?attacco di erogazione del fluido gassoso nel circuito stesso, il metodo prevede di: In the case of a device equipped with a recirculation channel provided with at least one opening and closing valve or the like and having one end? flowing inside the container element and the other end? connected to the circuit by means of a connection connector close to the gaseous fluid supply attachment in the circuit itself, the method provides for:
- durante le precedenti fasi di iniezione del fluido gassoso nel circuito mantenere chiusa la valvola, o simili, del canale di ricircolo; - during the previous phases of injection of the gaseous fluid into the circuit, keep the valve, or the like, of the recirculation channel closed;
- prima, dopo o tra le precedenti fasi di iniezione, chiudere i tratti del circuito a monte ed a valle dell?attacco di erogazione del fluido gassoso e del connettore di collegamento del canale di ricircolo nel circuito, aprire la valvola o simili del canale ed iniettare in quest?ultimo il fluido gassoso pressurizzato in volume pari al almeno il volume interno del canale per trasferire il liquido dal canale al contenitore. - before, after or between the previous injection phases, close the sections of the circuit upstream and downstream of the gaseous fluid delivery attachment and the connection connector of the recirculation channel in the circuit, open the valve or the like of the channel and injecting into the latter the pressurized gaseous fluid in a volume equal to at least the internal volume of the channel to transfer the liquid from the channel to the container.
Claims (10)
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| IT102021000001445A IT202100001445A1 (en) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | METHOD OF MANAGING A LIQUID AND DEVICE FOR THE DELIVERY AND/OR DOSAGE OF SUCH LIQUID |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| US20060202067A1 (en) * | 2003-08-27 | 2006-09-14 | Michio Mitsui | Electrostatic atomizer and its cleaning method |
| US20180141077A1 (en) * | 2016-11-22 | 2018-05-24 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Coating apparatus, method for recycling coating liquid by utilization of the same, and method for cleaning the same |
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2021
- 2021-01-26 IT IT102021000001445A patent/IT202100001445A1/en unknown
Patent Citations (2)
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