IT202100000662A1 - Tubo corrugato con rinforzo esterno - Google Patents

Description

Domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo:

?Tubo corrugato con rinforzo esterno?

CAMPO TECNICO DELL?INVENZIONE.

La presente invenzione si colloca nel campo del trasporto di liquidi e/o fluidi. In particolare, la presente invenzione si colloca nel campo delle tubazioni per il trasporto di liquidi o in generale fluidi. Ancora pi? in particolare, la presente invenzione si colloca nel campo delle tubazioni del tipo suddetto utilizzate per collegare in modo agevole componenti di sistemi idraulici e/o oleodinamici, al fine di permettere il trasporto dei detti fluidi, eventualmente in pressione, tra i detti componenti.

In dettaglio, la presente invenzione ? relativa a una tubazione di tipo corrugato, e cio? conformata a definire una pluralit? di spalle e ribassamenti disposti in modo alternato, laddove quindi tra ogni coppia di spalle consecutive ? previsto un ribassamento a raccordare le dette spalle consecutive.

Ancora pi? in dettaglio, la presente invenzione ? relativa a una tubazione di tipo corrugato comprensiva di una spiralatura esterna di rinforzo.

STATO DELLA TECNICA NOTA

E? noto e ampiamente diffuso nello stato della tecnica l?impiego di tubi flessibili per il collegamento agevole e affidabile di componenti di sistemi idraulici e/o oleodinamici, allo scopo quindi di permettere il trasporto di fluidi, in particolare ma non esclusivamente in pressione, tra i detti componenti.

In particolare, le tubazioni di tipo noto vengono sovente realizzate in materiale polimerico, materiali termoplastici e gomme vulcanizzate, a seconda delle applicazioni alle quali sono destinate, e in modo che le tubazioni siano conformi a diversi requisiti tra i quali: l?assenza di punti di perdita ( la tubazione deve essere a tenuta), la resistenza alle pressioni esercitate dal fluido trasportato, la resistenza alle temperature del fluido trasportato e pi? in generale dell?ambiente di lavoro, la resistenza al collasso della tubazione quando curvata a seguire e definire raggi di curvatura stretti. Inoltre, ad esempio per applicazioni nel settore termosanitario, ai requisiti di cui sopra va spesso aggiunto quello dell?idoneit? al contatto con acqua potabile.

L?esigenza di soddisfare i suddetti requisiti ha portato allo sviluppo di diverse soluzioni che si possono riassumere in:

Tubazioni lisce in gomma vulcanizzata con rinforzo esterno in treccia tessile o metallica;

Tubazioni lisce in materiali termoplastici soft con rinforzo esterno in treccia tessile o metallica o con rinforzo ottenuto per spiralatura doppia di fibre tessili;

Tubazioni corrugate con rinforzo in treccia tessile o metallica.

Al primo gruppo appartengono le tubazioni in gomma vulcanizzata monostrato o multistrato, tipicamente in EPDM (dall?inglese Ethylene-Propylene Diene Monomer), utilizzate in ambiti svariati, dal settore idraulico (attacchi sotto lavandino) al settore automobilistico o al settore dell?oleodinamica.

Al secondo gruppo appartengono ad esempio i tubi di carico acqua in PVC morbido per elettrodomestici quali lavatrici e lavastoviglie, oppure anche la classica ?canna per irrigazione giardino?.

Al terzo gruppo appartengono le tubazioni del settore termosanitario per quelle applicazioni nelle quali sono richiesti raggi di curvatura stretti senza collasso della tubazione. La tubazione corrugata consente inoltre di essere realizzata in materiali termoplastici che rispondono anche a requisiti pi? stringenti in termini di idoneit? al contatto con acqua potabile, superando cos? i limiti intrinseci delle tubazioni in gomma vulcanizzata.

In particolare, l?esigenza di realizzare tubazioni in grado di resistere alle pressioni e/o temperature di esercizio ha portato all?idea di applicare esternamente alla tubazione, e talvolta anche in modo ?integrato? nella struttura della tubazione, un rinforzo meccanico costituito da una treccia o da una doppia spirale.

La tecnica della trecciatura (applicazione/formazione della treccia) consiste nell?andare ad intrecciare sulla tubazione una serie di filamenti metallici (acciaio inox, zincato, etc) o tessili (poliestere, nylon, kevlar etc) che compongono un vero e proprio tessuto racchiuso sulla tubazione stessa, consentendo il raggiungimento di pressioni di scoppio molto elevate. Questa metodologia produttiva risulta essere la pi? performante dal punto di vista meccanico in quanto i filamenti della treccia vengono tenuti in posizione sulla tubazione per via della struttura della treccia stessa, essendo questa un vero e proprio tessuto composto dai vari fili. Tubazioni con questo tipo di rinforzo sono in grado di raggiungere pressioni di scoppio comprese tra i 50 e i 150 bar in funzione della natura della fibra di rinforzo (metallica piuttosto che tessile) e del diametro della tubazione.

La tecnica della doppia spiralatura invece consiste nel depositare sulla tubazione due spirali di n fili contemporaneamente (un esempio di configurazione ? a 16 fili) in senso contrapposto ? orario ed antiorario ? che assieme realizzano un reticolo che contribuisce ad incrementare la resistenza allo scoppio della tubazione. Non costituendo la doppia spirale un tessuto, ovvero una struttura nella quale ciascun filo ? mantenuto in posizione dagli altri fili, ? necessario che questi filamenti vengano ?annegati? nella matrice termoplastica che compone la tubazione, in modo che i filamenti non si spostino in seguito a flessioni della tubazione o per effetto delle pressioni interne; se cos? non fosse infatti si creerebbe un punto debole nella tubazione in cui non ? presente l?elemento di rinforzo, e si andrebbe incontro ad un cedimento anticipato della tubazione. E? abituale ritrovare su queste tubazioni anche filamenti disposti longitudinalmente il cui scopo ? quello di contrastare l?allungamento della tubazione quando sottoposta a pressione interna. Le fibre di rinforzo utilizzate sono prevalentemente di tipo tessile, tipicamente poliestere ma talvolta anche nylon, kevlar etc.

Il processo della spiralatura ? costituito quindi da una prima fase durante la quale i filamenti vengono adagiati sulla superficie della tubazione da rinforzare, e da una fase successiva di rivestimento coesivo della tubazione con un materiale compatibile con il materiale di cui ? costituita la tubazione, andando cos? a mantenere in posizione fissa le fibre di rinforzo.

Tubazioni con questo tipo di rinforzo sono in grado di resistere fino a pressioni di 20-50 bar in funzione del diametro del tubo e del tipo di fibra utilizzata.

Il vantaggio principale offerto dalla spiralatura rispetto alla trecciatura risiede nella elevata velocit? di produzione, in grado di arrivare fino a 20-25 m/min.

Le tubazioni lisce e corrugate di tipo noto descritte brevemente in precedenza, seppur apprezzabili per i vantaggi di cui sopra, presentano tuttavia svantaggi e/o inconvenienti che la titolare della presente domanda di brevetto ha inteso superare con la tubazione secondo la presente invenzione.

Un primo inconveniente delle tubazioni lisce rinforzate per mezzo di una treccia ? dato dal costo elevato generato dalla quantit? di filamenti depositati sulla tubazione e soprattutto dalla velocit? di realizzazione della treccia che ? di 1-1.5 m/min in funzione del diametro del tubo da rivestire.

In merito invece alle tubazioni corrugate, l?inconveniente principale ? dato dal fatto che le stesse non si prestano a essere sottoposte al processo della spiralatura. Infatti, la disposizione regolare delle fibre spiralate ? ottimale solo qualora si vada ad effettuare la deposizione su una tubazione liscia sulla quale adagiare i filamenti, in quanto non essendo il filo autoportante come avviene con la trecciatura, si hanno difficolt? di mantenimento della posizione della fibra di rinforzo sulla tubazione; in particolare, anche la sola pressione esercitata dal materiale fuso in fase di sovrestrusione (rivestimento esterno tubo) sarebbe in grado di spostare le fibre, laddove un cattivo posizionamento delle fibre comporta una perdita della resistenza meccanica.

Lo scopo principale della presente invenzione ? quindi quello di superare o almeno minimizzare i problemi riassunti in precedenza e riscontrati nell?arte nota.

In particolare, un primo scopo della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione una tubazione di tipo corrugato rinforzata con una spiralatura esterna. Un secondo non secondario scopo della presente invenzione ? inoltre quello di mettere a disposizione una tubazione del tipo suddetto che offra sia i vantaggi tipici di una tubazione corrugata che quelli garantiti dalla spiralatura esterna.

Scopo non secondario della presente invenzione ? quello di mettere a disposizione una tubazione che:

- sia atta a essere curvata o piegata a definire raggi di curvatura anche molto stretti senza il rischio di collasso;

- garantisca una adeguata resistenza a pressioni interne anche molto elevate diminuendo o scongiurando il rischio di scoppio o insorgenza di perdite; - sia idonea a superare i requisiti pi? stringenti di idoneit? al contatto con acqua potabile;

- sia realizzabile a costi contenuti e comunque competitivi con quelli delle tubazioni secondo l?arte nota.

DESCRIZIONE DELLA PRESENTE INVENZIONE

La presente invenzione si basa su di un concetto innovativo, ovvero quello di applicare una spiralatura di rinforzo ad un?anima corrugata.

Come esposto in seguito, il concetto generale di cui sopra prevede che l?anima corrugata sia resa atta a ricevere la spiralatura mediante applicazione preventiva di un rivestimento liscio, in particolare che simuli una tubazione liscia.

Alla luce di quanto sopra riportato, nonch? in considerazione dei problemi e/o degli inconvenienti riscontrati nelle tubazioni flessibili secondo l?arte nota, la presente invenzione ha per oggetto una tubazione flessibile secondo la rivendicazione 1, laddove ulteriori forme di realizzazione della tubazione secondo la presente invenzione sono definite dalle rivendicazioni dipendenti.

Secondo una prima forma di realizzazione descritta, una tubazione flessibile, in particolare per uso idraulico e/o oleodinamico, comprende un corpo tubolare principale flessibile in materiale termoplastico che si sviluppa attorno ad un asse di estensione longitudinale, le sezioni di detto corpo tubolare principali su piani perpendicolari a detto asse di estensione longitudinale essendo sostanzialmente circolari, detto corpo tubolare principale essendo di tipo corrugato e quindi conformato a definire una prima pluralit? di creste o spalle disposte in successione e una seconda pluralit? di avvallamenti o valli disposte in successione a raccordare ognuna due creste o spalle consecutive; laddove detto corpo tubolare principale ? alloggiato all?interno di un primo rivestimento in elastomero termoplastico, e laddove detta tubazione comprende una spiralatura costituita da una pluralit? di filamenti ognuno avvolto a spirale sul detto primo rivestimento in elastomero termoplastico. Secondo una forma di realizzazione descritta, il diametro di ognuna delle spire definite da detti filamenti ? uguale al o maggiore del diametro esterno massimo di detto corpo tubolare principale, laddove quindi detti filamenti sono disposti all?esterno di dette valli di detto corpo tubolare principale.

Secondo una forma di realizzazione descritta, detta tubazione comprende un secondo rivestimento esterno in elastomero termoplastico, laddove detti filamenti di detta spiralatura sono annegati nel detto secondo rivestimento esterno in elastomero termoplastico.

Secondo una forma di realizzazione descritta, detta spiralatura comprende una prima pluralit? di filamenti ognuno avvolto a spirale sul detto primo rivestimento secondo un primo senso di avvolgimento, e una seconda pluralit? di filamenti ognuno avvolto a spirale sul detto primo rivestimento secondo un secondo senso di avvolgimento opposto al detto primo senso di avvolgimento, laddove detti filamenti di dette prima pluralit? e seconda pluralit? sono reciprocamente disposti a definire un reticolo.

Secondo una forma di realizzazione descritta, detti filamenti di detta spiralatura sono realizzati in materiale tessile quale poliestere, nylon, kevlar o materiale simile. Secondo una forma di realizzazione descritta, detto secondo rivestimento esterno ? internamente sostanzialmente cilindrico e di tipo tubolare liscio, laddove il diametro interno minimo del detto secondo rivestimento ? uguale al o maggiore del diametro massimo esterno di detto corpo tubolare principale e detto primo rivestimento, e laddove quindi detto secondo rivestimento esterno non segue la corrugatura di detto corpo tubolare principale e/o detto primo rivestimento.

Secondo una forma di realizzazione descritta, detto secondo rivestimento esterno ? realizzato mediante sovraestrusione su detta spiralatura avvolta su detto primo rivestimento nel quale vi ? alloggiato detto corpo tubolare principale.

Secondo una forma di realizzazione descritta, detto primo rivestimento esterno ? internamente sostanzialmente cilindrico e di tipo tubolare liscio, laddove il diametro interno minimo del detto primo rivestimento ? uguale al o maggiore del diametro massimo esterno di detto corpo tubolare principale, e quindi laddove detto primo rivestimento non segue la corrugatura di detto corpo tubolare principale.

Secondo una forma di realizzazione descritta, detto primo rivestimento esterno ? realizzato mediante sovraestrusione su detto corpo tubolare principale.

Secondo una forma di realizzazione descritta, detto corpo tubolare principale ? di tipo bistrato, laddove detto corpo tubolare principale comprende uno strato interno principale e uno strato esterno, e quindi laddove detto primo rivestimento ? costituito dallo strato esterno di detto corpo tubolare principale.

Secondo una forma di realizzazione descritta, detto corpo tubolare ? realizzato mediante coestrusione simultanea di detti strato interno principale e strato esterno. Secondo una forma di realizzazione descritta, detto corpo tubolare principale ? del tipo a onda quadra e valle stretta, laddove ognuna di dette spalle ? delimitata esternamente da una superficie sostanzialmente cilindrica.

Secondo una forma di realizzazione descritta, l?estensione longitudinale di detta superficie sostanzialmente cilindrica di ognuna di dette spalle ? pari al o maggiore del doppio del passo longitudinale di dette spire di detta spiralatura.

Secondo una forma di realizzazione descritta, l?estensione longitudinale di detta superficie sostanzialmente cilindrica di ognuna di dette spalle ? pari al o maggiore del doppio della distanza longitudinale massima tra due spalle consecutive.

Secondo una forma di realizzazione descritta, detto corpo tubolare principale ha spessore compreso tra 0,4 mm e 0,6 mm e/o diametro interno compreso tra 6 mm e 24 mm.

Secondo una forma di realizzazione descritta, detto primo rivestimento ha spessore medio compreso tra 0.2 mm e 0,3 mm.

Secondo una forma di realizzazione descritta, detto secondo rivestimento esterno ha spessore compreso tra 0,5 mm e 1 mm.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

Nel seguito, la presente invenzione verr? ulteriormente chiarita per mezzo della descrizione dettagliata seguente delle possibili forme di realizzazione rappresentate nelle tavole di disegno nelle quali caratteristiche e/o parti componenti corrispondenti o equivalenti della presente invenzione sono identificate dagli stessi numeri di riferimento. Va comunque notato che la presente invenzione non ? limitata alle forme di realizzazione descritte nel seguito e rappresentate nelle tavole di disegno; al contrario, rientrano nello scopo della presente invenzione tutte quelle varianti e/o modifiche delle forme di realizzazione descritte nel seguito e rappresentate nelle tavole di disegno allegate che appariranno chiare e ovvie all?uomo del mestiere.

Nelle tavole di disegno:

Le figure 1 e 2 mostrano una vista prospettica in parziale sezione e rispettivamente una vista in sezione longitudinale di una tubazione secondo una forma di realizzazione;

Le figure 3 e 4 mostrano viste in sezione longitudinale di una tubazione e di un particolare della stessa secondo una forma di realizzazione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA PRESENTE INVENZIONE

La presente invenzione trova particolare applicazione nel campo dell?erogazione e trasmissione di acqua o in generale liquido, in particolare per il collegamento reciproco di componenti quali ad esempio componenti di elettrodomestici, questa essendo la ragione per cui, nel seguito, la presente invenzione verr? descritta con eventuale riferimento particolare alle sue applicazioni nel campo della componentistica per elettrodomestici.

Va comunque puntualizzato che le possibili applicazioni della presente invenzione non sono limitate a quelle eventualmente descritte nel seguito. Al contrario, la presente invenzione trova conveniente applicazione in tutti i casi in cui si renda necessario la messa in comunicazione idraulica di componenti di qualsiasi tipo, ad esempio di sistemi oleodinamici.

Secondo la forma di realizzazione rappresentata nelle figure 1 e 2, la tubazione ivi rappresentata, identificata dal riferimento 100 e nel seguito definita semplicemente tubazione o tubo o tubatura per ragioni di sintesi, comprende, dall?interno verso l?esterno, una tubazione corrugata (un corpo principale tubolare di tipo corrugato) 101, un rivestimento liscio 104 che circonda e racchiude al proprio interno il corpo principale tubolare 101, una pluralit? di filamenti 106 ognuno avvolto a spirale sul rivestimento 104 a definire una spiralatura 105, e infine uno strato o rivestimento esterno 107 che avvolge e racchiude al proprio interno la spiralatura 105 e quindi anche il rivestimento interno 104 e il corpo principale tubolare di tipo corrugato 101. Il corpo principale 101 si sviluppa, come rappresentato, lungo una direzione di estensione X-X e, essendo di tipo corrugato, comprende come di consueto, una pluralit? di spalle o sporgenze (dette anche creste) 102 disposte in successione lungo la direzione X-X, e una pluralit? di valli o avvallamenti 103 anch?esse disposte in successione lungo la direzione X-X, laddove le spalle 102 e le valli 103 sono reciprocamente alternate lungo la direzione X-X, e laddove quindi ogni valle 103 raccorda due spalle consecutive 102 (e allo stesso modo ogni spalla 102 raccorda due valli consecutive 103). Per gli scopi della presente invenzione, in particolare secondo la forma di realizzazione rappresentata nelle figure 1 e 2, le spalle 102 e le valli 103 possono avere conformazione qualsiasi (ad esempio una conformazione tra quelle secondo l?arte nota), laddove se ne omette una descrizione dettagliata per ragioni di sintesi.

In merito ai materiali, gli stessi possono essere scelti in funzione delle applicazioni della tubazione 100, laddove a titolo di esempio non limitativo, il corpo tubolare principale 101 pu? essere realizzato in materiale termoplastico (ad esempio con spessore di parete medio di circa 0.5 mm, e diametro interno compreso tra 6 a 24 mm), il rivestimento interno 104 pu? essere realizzato in elastomero termoplastico compatibile con il materiale del corpo principale 101 (ad esempio con spessore medio di 0.2-0.3 mm), i filamenti 106 possono essere sia di tipo metallico che di tipo tessile (ad esempio in poliestere ma anche nylon, kevlar e materiali simili).

A titolo di esempio non limitativo, la tubazione 100 rappresentata nelle figure 1 e 2 pu? essere realizzata mediante il procedimento seguente.

Formazione sul corpo principale 101 del rivestimento interno liscio 104 mediante la tecnica della sovraestrusione sul tubo corrugato 101;

applicazione con la tecnica della spiralatura delle fibre di rinforzo o filamenti 106, ad esempio di sedici filamenti 106 in senso orario, sedici filamenti 106 in senso antiorario, ed eventualmente di quattro/sei filamenti longitudinali 106, sul rivestimento 104;

formazione del rivestimento o strato esterno 107 mediante la tecnica della sovraestrusione a inglobare la spiralatura 105 che risulter? quindi annegata nel rivestimento esterno 107.

Secondo forme di realizzazione alternative il rivestimento esterno 107 pu? anche essere omesso.

Si evince quindi che lo scopo del rivestimento interno 104 ? quello di rendere il corpo principale 101 simile a un corpo tubolare esternamente non corrugato ma sostanzialmente liscio. Infatti, il rivestimento interno 104, realizzato sotto forma di guaina tubolare, permette la formazione della spiralatura 105 come nel caso di una tubazione liscia e quindi di evitare il rischio che i filamenti 106 si muovano accidentalmente (gi? durante la fase di spiralatura e/o durante la sovraesrusione del rivestimento esterno 107).

Come anticipato, il rivestimento 104 pu? essere realizzato come guaina tubolare e quindi sia in modo da lasciare sostanzialmente vuote le valli 103 del corpo principale 101, sia in modo da riempire sostanzialmente dette valli 103.

La forma di realizzazione di cui alle figure 3 e 4 differisce da quella delle figure 1 e 2 per il fatto che il corpo tubolare principale 101 ? del tipo a doppio strato e quindi comprensivo di uno strato interno principale 108 (ad esempio in PP) e uno strato esterno 109 (ad esempio in TPE-S) realizzati ad esempio (ma non necessariamente) mediante la tecnica della coestrusione simultanea. Secondo questa forma di realizzazione, lo strato esterno 109 rimpiazza il rivestimento interno 104 della forma di realizzazione delle figure 1 e 2 svolgendone sostanzialmente le stesse funzioni.

Lo strato esterno 109 ha quindi la funzione principale di permettere la formazione della spiralatura evitando spostamenti accidentali dei filamenti 106, in particolare evitando che le spirali vadano a depositarsi prevalentemente nelle valli 103 grazie almeno in parte ma non solo all?elevato coefficiente di attrito della superficie in gomma termoplastica dello strato 109.

Inoltre, a tale scopo (e come rappresentato), la conformazione della corrugazione pu? essere scelta in modo che le spalle 102 definiscano una superficie preferenziale di appoggio per i filamenti 106. In particolare, il corpo tubolare principale 101 pu? essere del tipo a ?onda quadra e valle stretta?, laddove cio? ogni spalla 102 ? delimitata esternamente da una superficie sostanzialmente cilindrica 110 che funge da supporto per i filamenti 106. Eventualmente, l?estensione longitudinale (lungo l?asse X-X) delle superfici 110 pu? essere scelta in funzione del passo delle spire definite dai filamenti 106, e cio? in funzione della distanza longitudinale (lungo l?asse X-X) tra due spire successive, ad esempio in modo che l?estensione longitudinale di ogni superficie 110 sia maggiore del o almeno uguale al doppio del passo delle spire della spiralatura 105.

In questo caso, il metodo per la realizzazione della tubazione 100 pu? comprendere: l?applicazione direttamente sul corpo principale a doppio strato 101, e quindi sullo strato esterno 109, delle fibre di rinforzo o filamenti 106, ad esempio mediante spiralatura di sedici filamenti 106 in senso orario, sedici filamenti 106 in senso antiorario, ed eventualmente di quattro/sei filamenti longitudinali 106;

la formazione del rivestimento o strato esterno 107 mediante la tecnica della sovraestrusione.

Si ? quindi dimostrato per mezzo della descrizione dettagliata precedente delle forme di realizzazione rappresentate nelle tavole di disegno che la presente invenzione permette di ottenere i risultati desiderati e di superare o almeno limitare gli inconvenienti riscontrati nello stato della tecnica.

In particolare, mediante la presente invenzione viene messa a disposizione una tubazione 100 che:

presenta struttura termoplastica essenzialmente ?monolitica? in virt? delle compatibilit? chimiche tra i vari componenti o strati che garantiscono una buona saldabilit?;

presenta fibre di rinforzo 106 correttamente posizionate a spirale grazie alla presenza di un substrato o rivestimento 104 equivalente ad una tubazione liscia; laddove le fibre 106 mantengono la propria posizione sulla tubazione 100 (sul corpo principale 101) in conseguenza della saldatura tra il rivestimento interno 104 e il rivestimento esterno 107 entrambi in elastomero termoplastico;

presenta vantaggi unici quali: resistenza ad elevate pressioni di scoppio grazie alle fibre di rinforzo 106 (20-50 bar), resistenza a temperature elevate grazie alle fibre di rinforzo 106 ed ad una opportuna selezione del materiale termoplastico della tubazione corrugata (esempio 90?C per tubi in PP e fibre in poliestere), capacit? di raggiungere stretti raggi di curvatura senza collassare grazie al corpo tubolare principale 101 di tipo corrugato, fino a 1.5-2 volte il diametro della tubazione, idoneit? al contatto con acqua potabile anche in conformit? alle normative pi? stringenti in questo settore (W270, NSF etc).

Sebbene la presente invenzione sia stata chiarita in precedenza per mezzo della descrizione dettagliata delle forme di realizzazione rappresentate nelle tavole di disegno, la presente invenzione non ? limitata alle forme di realizzazione descritte e rappresentate nelle tavole di disegno; al contrario, rientrano nello scopo della presente invenzione tutte quelle varianti e/o modifiche delle forme di realizzazione descritte e rappresentate nelle tavole di disegno allegate che appariranno chiare e ovvie all?uomo del mestiere. Ad esempio, il corpo principale corrugato 101 pu? essere realizzato in resina poliolefinica e gli strati di rivestimento 104 e 107 in TPE-V o TPE-S.

L?ambito di tutela della presente invenzione ? quindi definito dalle rivendicazioni.

Claims (17)

RIVENDICAZIONI

1. Tubazione flessibile (100) per uso idraulico e/o oleodinamico, detta tubazione (100) comprendendo un corpo tubolare principale flessibile (101) in materiale termoplastico che si sviluppa attorno ad un asse di estensione longitudinale, le sezioni di detto corpo tubolare principale (101) su piani perpendicolari a detto asse di estensione longitudinale essendo sostanzialmente circolari, detto corpo tubolare principale (101) essendo di tipo corrugato e quindi conformato a definire una prima pluralit? di creste o spalle (102) disposte in successione e una seconda pluralit? di avvallamenti o valli (103) disposte in successione a raccordare ognuna due creste o spalle consecutive (102); caratterizzata dal fatto che detto corpo tubolare principale (101) ? alloggiato all?interno di un primo rivestimento (104) in elastomero termoplastico, e dal fatto che detta tubazione comprende una spiralatura (105) costituita da una pluralit? di filamenti (106) ognuno avvolto a spirale sul detto primo rivestimento (104) in elastomero termoplastico.

2. Tubazione (100) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il diametro di ognuna delle spire definite da detti filamenti (106) ? uguale al o maggiore del diametro esterno massimo di detto corpo tubolare principale (101), e quindi dal fatto che detti filamenti (106) sono disposti all?esterno di dette valli (103) di detto corpo tubolare principale (101).

3. Tubazione (100) secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che detta tubazione (100) comprende un secondo rivestimento esterno (107) in elastomero termoplastico, e dal fatto che detti filamenti (106) di detta spiralatura (105) sono annegati nel detto secondo rivestimento esterno (107) in elastomero termoplastico.

4. Tubazione (100) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto che detta spiralatura (105) comprende una prima pluralit? di filamenti (106) ognuno avvolto a spirale sul detto primo rivestimento (104) secondo un primo senso di avvolgimento, e una seconda pluralit? di filamenti (106) ognuno avvolto a spirale sul detto primo rivestimento (104) secondo un secondo senso di avvolgimento opposto al detto primo senso di avvolgimento, e dal fatto che detti filamenti (106) di dette prima pluralit? e seconda pluralit? sono reciprocamente disposti a definire un reticolo.

5. Tubazione (100) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che detti filamenti (106) di detta spiralatura (105) sono realizzati in materiale tessile quale poliestere, nylon, kevlar o materiale simile.

6. Tubazione (100) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzata dal fatto che detto secondo rivestimento esterno (107) ? internamente sostanzialmente cilindrico e di tipo tubolare liscio, quindi dal fatto che il diametro interno minimo del detto secondo rivestimento esterno (107) ? uguale al o maggiore del diametro massimo esterno di detto corpo tubolare principale (101) e detto primo rivestimento (104), e quindi dal fatto che detto secondo rivestimento esterno (107) non segue la corrugatura di detto corpo tubolare principale (101) e/o detto primo rivestimento (104).

7. Tubazione (100) secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detto secondo rivestimento esterno (107) ? realizzato mediante sovraestrusione su detta spiralatura (105) avvolta su detto primo rivestimento (104) nel quale vi ? alloggiato detto corpo tubolare principale (101).

8. Tubazione (100) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzata dal fatto che detto primo rivestimento (104) ? internamente sostanzialmente cilindrico e di tipo tubolare liscio, quindi dal fatto che il diametro interno minimo del detto primo rivestimento (104) ? uguale al o maggiore del diametro massimo esterno di detto corpo tubolare principale (101), e quindi dal fatto che detto primo rivestimento (104) non segue la corrugatura di detto corpo tubolare principale (101).

9. Tubazione (100) secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che detto primo rivestimento (104) ? realizzato mediante sovraestrusione su detto corpo tubolare principale (101).

10. Tubazione (100) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 7, caratterizzata dal fatto che detto corpo tubolare principale (101) ? di tipo a doppio strato, quindi dal fatto che detto corpo tubolare principale (101) comprende uno strato interno principale (108) e uno strato esterno (109), e quindi dal fatto che detto primo rivestimento (104) ? costituito dal detto strato esterno (109) di detto corpo tubolare principale (101).

11. Tubazione (100) secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che detto corpo tubolare principale (101) ? realizzato mediante coestrusione simultanea di detti strato interno principale (108) e strato esterno (109).

12. Tubazione (100) secondo la rivendicazione 11 o 12, caratterizzata dal fatto che detto corpo tubolare principale (101) ? del tipo a onda quadra e valle stretta, e quindi dal fatto che ognuna di dette spalle (102) ? delimitata esternamente da una superficie sostanzialmente cilindrica (110).

13. Tubazione (100) secondo la rivendicazione 12, caratterizzata dal fatto che l?estensione longitudinale di detta superficie sostanzialmente cilindrica (110) di ognuna di dette spalle (102) ? pari al o maggiore del doppio del passo longitudinale di dette spire di detta spiralatura (105).

14. Tubazione (100) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, caratterizzata dal fatto che l?estensione longitudinale di detta superficie sostanzialmente cilindrica (110) di ognuna di dette spalle (102) ? pari al o maggiore del doppio della distanza longitudinale massima tra due spalle (102) consecutive.

15. Tubazione (100) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 14, caratterizzata dal fatto che detto corpo tubolare principale (101) ha spessore compreso tra 0,4 mm e 0,6 mm e/o diametro interno compreso tra 6 mm e 24 mm.

16. Tubazione (100) secondo una delle rivendicazioni da 1 a 15, caratterizzata dal fatto che detto primo rivestimento (104) ha spessore medio compreso tra 0.2 mm e 0,3 mm.

17. Tubazione (100) secondo una delle rivendicazioni da 3 a 16, caratterizzata dal fatto che detto secondo rivestimento esterno (107) ha spessore compreso tra 0,5 mm e 1 mm.