IT202000031472A1

IT202000031472A1 - LUBRICATED HEAD AND PISTON

Info

Publication number: IT202000031472A1
Application number: IT102020000031472A
Authority: IT
Inventors: Carlo Schivalocchi
Original assignee: Copromec Die Casting S R L A Socio Unico
Priority date: 2020-12-18
Filing date: 2020-12-18
Publication date: 2022-06-18

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Forma oggetto della presente invenzione una testa di pistone, un pistone, ed una macchina per la pressofusione, ad esempio del tipo a camera fredda. The object of the present invention is a piston head, a piston, and a die-casting machine, for example of the cold chamber type.

In WO2007116426A1, a nome della stessa Richiedente, ? stato proposto un pistone per una macchina per la pressofusione comprendente una testa di pistone avente una parete laterale in cui ? ricavata una sede in cui ? alloggiata una fascia di tenuta adatta a realizzare una tenuta sulla parete del contenitore della pressa in cui scorre il pistone. In WO2007116426A1, in the name of the same Applicant, ? A piston has been proposed for a die casting machine comprising a piston head having a side wall in which obtained a seat in which ? housed a sealing band suitable for creating a seal on the wall of the press container in which the piston slides.

In alcune applicazioni, le macchine per la pressofusione che impiegano tale pistone operano in condizioni di sottovuoto. In queste macchine ? previsto un sistema di aspirazione dell?aria dallo stampo e dal contenitore in cui scorre il pistone. La Richiedente ha notato che la fascia di tenuta, se da un lato lavora efficacemente per quanto riguarda la tenuta verso la parete del contenitore del metallo allo stato liquido, d?altro lato non garantisce una perfetta tenuta per l?aria che, entrando dal condotto di ingresso del metallo nel contenitore, si insinua sotto la fascia di tenuta, ovvero tra la fascia e la sua sede. L?aspirazione dell?aria risulta quindi compromessa. In some applications, the die-casting machines that use this piston operate under vacuum conditions. In these cars? an air suction system is provided from the mold and from the container in which the piston slides. The Applicant has noted that the sealing band, if on the one hand it works effectively as regards sealing the metal in the liquid state towards the wall of the container, on the other hand it does not guarantee a perfect seal for the air which, entering from the duct entrance of the metal into the container, it creeps under the sealing band, or between the band and its seat. Air intake is therefore compromised.

In alcune forme di realizzazione, come ad esempio quelle descritte in WO2013001469A1 della stessa Richiedente, il pistone ? dotato di un circuito di lubrificazione che comprende almeno un condotto terminale di lubrificazione sfociante nella sede fascia, in modo tale che il lubrificante fuoriesca dalla testa di pistone attraverso gli interstizi tra la fascia di tenuta e la testa di pistone. In some embodiments, such as for example those described in WO2013001469A1 by the same Applicant, the piston ? equipped with a lubrication circuit which includes at least one end lubrication duct which flows into the ring seat, so that the lubricant escapes from the piston head through the gaps between the sealing ring and the piston head.

Tali forme di realizzazione del pistone permettono al lubrificante di raggiungere in modo mirato la zona di maggiore attrito tra il pistone ed il contenitore. Such embodiments of the piston allow the lubricant to reach the area of greatest friction between the piston and the container in a targeted manner.

Tuttavia, la Richiedente ha riscontrato che in alcuni casi il metallo allo stato liquidi riesce a penetrare sotto la fascia di tenuta, andando ad otturare i fori di uscita del lubrificante e/o gli interstizi tra la fascia a la sua sede, da cui dovrebbe fuoriuscire il lubrificante. However, the Applicant has found that in some cases the metal in the liquid state manages to penetrate under the sealing band, blocking the lubricant outlet holes and/or the gaps between the band and its seat, from which it should come out the lubricant.

Scopo della presente invenzione ? quello di proporre una testa di pistone, un pistone e una macchina per la pressofusione in grado di ovviare agli inconvenienti sopra lamentati. Purpose of the present invention? that of proposing a piston head, a piston and a die-casting machine capable of obviating the drawbacks mentioned above.

Tali scopi sono raggiunti con una testa di pistone secondo la rivendicazione 1, con un pistone secondo la rivendicazione 11 e con una macchina per la pressofusione secondo la rivendicazione 13. These aims are achieved with a piston head according to claim 1, with a piston according to claim 11 and with a die-casting machine according to claim 13.

Le caratteristiche ed i vantaggi della testa di pistone, del pistone e della macchina secondo la presente invenzione saranno evidenti dalla descrizione di seguito riportata, data a titolo esemplificativo e non limitativo, di sue forme preferite di realizzazione, in accordo ai disegni allegati. In detti disegni: The characteristics and advantages of the piston head, the piston and the machine according to the present invention will be evident from the description given below, given by way of non-limiting example, of preferred embodiments thereof, in accordance with the attached drawings. In said drawings:

- Le Figure 1 e 1a sono una vista prospettica e una sezione assiale di una testa di pistone secondo l?invenzione, a parti separate, in una forma di realizzazione; - Figures 1 and 1a are a perspective view and an axial section of a piston head according to the invention, in separate parts, in one embodiment;

- Le Figure 2 e 2a sono una vista prospettica e una sezione assiale della testa della figura 1 assemblata; - La Figura 2b ? una vista ingrandita del particolare D nella figura 2a; - Figures 2 and 2a are a perspective view and an axial section of the head of figure 1 assembled; - Figure 2b ? an enlarged view of detail D in Figure 2a;

- Le Figure 3 e 3a sono una vista prospettica e una sezione assiale della testa della figura 1 assemblata ad una spina di supporto testa; - Figures 3 and 3a are a perspective view and an axial section of the head of figure 1 assembled to a head support pin;

- La Figura 4 ? una sezione assiale di una testa di pistone in un?altra forma di realizzazione; - Figure 4 ? an axial section of a piston head in another embodiment;

- Le Figure 5 e 5a sono una sezione assiale e una vista frontale di una testa di pistone in un?ulteriore forma di realizzazione; - Figures 5 and 5a are an axial section and a front view of a piston head in a further embodiment;

- Le figure 6 e 6a sono una sezione assiale e una vista frontale di una testa di pistone in un?ulteriore forma di realizzazione; Figures 6 and 6a are an axial section and a front view of a piston head in a further embodiment;

- La Figura 7 ? una sezione assiale di una parte di una testa di pistone secondo un?ulteriore forma di realizzazione, in corrispondenza alla regione di accoppiamento tra la fascia di tenuta e la rispettiva sede fascia; - Figure 7 ? an axial section of a part of a piston head according to a further embodiment, in correspondence with the coupling region between the sealing ring and the respective ring seat;

- La Figura 8 ? una sezione assiale di una parte di una testa di pistone secondo un?ulteriore forma di realizzazione, in corrispondenza alla regione di accoppiamento tra la fascia di tenuta e la rispettiva sede fascia; - Figure 8 ? an axial section of a part of a piston head according to a further embodiment, in correspondence with the coupling region between the sealing ring and the respective ring seat;

- La Figura 9 ? una sezione assiale dell?estremit? distale di un pistone provvisto di una testa di pistone secondo l?invenzione, in accordo con una forma di realizzazione; e - Figure 9 ? an axial section of the? extremity? distal of a piston provided with a piston head according to the invention, according to one embodiment; And

- La Figura 10 ? una rappresentazione schematica di un esempio di una macchina per la pressofusione che impiega un pistone secondo l?invenzione. - Figure 10 ? a schematic representation of an example of a die casting machine employing a piston according to the invention.

Nel prosieguo della descrizione e nei disegni allegati, elementi comuni alle varie forme di realizzazione sono stati indicati con gli stessi numeri di riferimento. In the continuation of the description and in the accompanying drawings, elements common to the various embodiments have been indicated with the same reference numbers.

Con riferimento alle figure allegate, con 1 si ? indicata una testa di pistone per realizzare un pistone 2 di una pressa 3 di una macchina per la pressofusione 4, ad esempio del tipo a camera fredda. With reference to the attached figures, with 1 yes ? a piston head is indicated for making a piston 2 of a press 3 of a die-casting machine 4, for example of the cold chamber type.

Come esemplificato nella figura 9, la pressa 4 comprende un contenitore 5 in cui il pistone 2, o almeno una sua parte terminale di spinta del metallo fuso, ? alloggiato scorrevolmente. As exemplified in figure 9, the press 4 comprises a container 5 in which the piston 2, or at least one end part thereof for thrusting the molten metal, is slidably housed.

La testa di pistone 1 comprende un corpo testa 10 avente una parete laterale 12 che si estende attorno ad un asse di testa X. Il corpo testa 10 termina anteriormente con una parete frontale 13 di spinta del metallo fuso presente nel contenitore 5. The piston head 1 comprises a head body 10 having a side wall 12 which extends around a head axis X. The head body 10 ends at the front with a front wall 13 for thrusting the molten metal present in the container 5.

Nel prosieguo della descrizione, i termini ?anteriore? e ?posteriore?, ?avanzato? e ?arretrato?, o termini equivalenti, saranno riferiti al verso di avanzamento del pistone 2 in fase di spinta del metallo fuso. In the continuation of the description, the terms ?front? and ?rear?, ?advanced? and ?retracted?, or equivalent terms, will refer to the direction of advance of the piston 2 during the pushing phase of the molten metal.

Nella parete laterale 12 ? ricavata una sede fascia 14 adatta a ricevere una rispettiva fascia di tenuta 16. La fascia di tenuta 16 ? realizzata in un materiale metallico, ad esempio in rame. In the side wall 12 ? a band seat 14 has been obtained which is suitable for receiving a respective sealing band 16. The sealing band 16 ? made of a metallic material, such as copper.

La sede fascia 14 forma una parete di fondo 18, che si sviluppa prevalentemente parallelamente all?asse di testa X. The fascia seat 14 forms a back wall 18, which develops mainly parallel to the head axis X.

In una forma di realizzazione, la fascia di tenuta 16 ? interrotta assialmente da uno spacco longitudinale 20 adatto a permettere alla fascia di essere allargata elasticamente. In one embodiment, the sealing band 16 is axially interrupted by a longitudinal slit 20 suitable for allowing the band to be widened elastically.

La capacit? della fascia di tenuta 16 di allargarsi elasticamente permette alla fascia di essere facilmente montata sul e smontata dal corpo di testa 10 della testa di pistone 1. Inoltre, l?allargamento della fascia favorisce la sua tenuta contro la parete interna 5? del contenitore 5 quando la fascia si consuma progressivamente e quando la riduzione dello spessore della fascia ? compensato da un accumulo di metallo che si insinua e si solidifica sotto la fascia. The capacity? of the sealing band 16 to expand elastically allows the band to be easily mounted on and disassembled from the head body 10 of the piston head 1. Furthermore, the widening of the band favors its sealing against the internal wall 5? of the container 5 when the strip wears out progressively and when the reduction of the thickness of the strip ? offset by a buildup of metal that creeps and solidifies under the fascia.

La fascia di tenuta 16 ? provvista, sul lato rivolto verso la parete di fondo 18, di almeno due nervature anulari 22 parallele e assialmente distanziate che impegnano, con accoppiamento di forma, rispettive gole anulari 24, 24? ricavate nella parete di fondo 18. The sealing band 16 ? provided, on the side facing the bottom wall 18, with at least two parallel and axially spaced annular ribs 22 which engage, with positive coupling, respective annular grooves 24, 24? obtained in the back wall 18.

Negli esempi illustrati nei disegni, la fascia di tenuta 16 ? provvista di due nervature anulari 22, 22? ricavate in una porzione intermedia della fascia (rispetto alla sua estensione assiale). In the examples illustrated in the drawings, the sealing band 16 ? provided with two annular ribs 22, 22? obtained in an intermediate portion of the fascia (with respect to its axial extension).

In una forma di realizzazione, ogni nervatura anulare 22, 22? ha una sezione sostanzialmente trapezoidale. In one embodiment, each annular rib 22, 22? it has a substantially trapezoidal section.

In una forma di realizzazione illustrata nella figura 7, nella parete di fondo 18, tra due gole anulari 24, 24?, ? ricavata una sede anulare di tenuta 26 in cui ? alloggiato un elemento anulare di tenuta 28 interagente con la fascia di tenuta 16. Questo elemento anulare di tenuta 28, non essendo sottoposto all?azione del metallo fuso grazie alla protezione della nervatura anteriore 22?, pu? essere realizzato in qualsiasi materiale, secondo necessit?. Ad esempio, pu? essere realizzato in una pasta isolante, in un materiale plastico o polimerico. In an embodiment illustrated in Figure 7, in the bottom wall 18, between two annular grooves 24, 24?, ? obtained an annular sealing seat 26 in which ? housed an annular sealing element 28 interacting with the sealing band 16. This annular sealing element 28, not being subjected to the action of the molten metal thanks to the protection of the front rib 22?, can? be made of any material, as needed. For example, can be made of an insulating paste, plastic or polymeric material.

In una variante di realizzazione illustrata nella figura 9, la sede anulare di tenuta 26 in cui ? alloggiato l?elemento anulare di tenuta 28 ? ricavata in almeno una delle gole anulari 24, 24?, preferibilmente in quella posteriore 24. L?elemento anulare di tenuta 28 ? disposto in modo tale da interagire con la rispettiva nervatura anulare 22. Pi? in dettaglio, l?elemento anulare di tenuta 28 interagisce con una parete di tenuta 22a della nervatura 22, sostanzialmente piana e parallela all?asse di testa X. In a variant embodiment illustrated in figure 9, the annular sealing seat 26 in which ? housed the annular sealing element 28 ? formed in at least one of the annular grooves 24, 24?, preferably in the rear one 24. The annular sealing element 28? arranged in such a way as to interact with the respective annular rib 22. Pi? in detail, the annular sealing element 28 interacts with a sealing wall 22a of the rib 22, which is substantially flat and parallel to the head axis X.

Anche in questo caso, l?elemento anulare di tenuta 28 ? protetto dalla nervatura anteriore 22? e pu? essere realizzato in un qualsiasi materiale idoneo allo scopo e scelto ad esempio in base alla specifica applicazione. Also in this case, the annular sealing element 28 is protected by front rib 22? and can be made of any material suitable for the purpose and chosen for example on the basis of the specific application.

In alcune forme di realizzazione, nella parete di fondo 18 della sede fascia ? inoltre ricavata, anteriormente rispetto alla nervatura anulare anteriore 22?, una zona anulare ribassata 30 fungente da camera di accumulo di metallo che trafila allo stato liquido in tale zona anulare ribassata 30 a seguito dell?azione di spinta del pistone 2. In some embodiments, in the bottom wall 18 of the fascia seat ? furthermore, a lowered annular area 30 is formed, forward of the front annular rib 22?, which acts as an accumulation chamber for metal which seeps in the liquid state into this lowered annular area 30 following the thrust action of the piston 2.

In alcune forme di realizzazione illustrate ad esempio nelle figure 1-4, la parete di fondo 18 della sede fascia 14 ? adiacente alla parete frontale 13 della testa 10. In altre parole, la sede fascia 14 ? ricavata nella porzione di estremit? distale del corpo testa 10, in modo tale che la fascia di tenuta 16 va direttamente a contatto con la sua parete laterale anteriore 16? con il metallo allo stato liquido presente nel contenitore 5. Il metallo pu? quindi insinuarsi al di sotto della fascia di tenuta quando questa si consuma progressivamente. In some embodiments illustrated for example in figures 1-4, the bottom wall 18 of the seat band 14? adjacent to the front wall 13 of the head 10. In other words, the band seat 14 is obtained in the portion of the extremity? distal end of the head body 10, such that the sealing band 16 directly contacts its front side wall 16? with the metal in the liquid state present in the container 5. The metal can? then creep under the sealing band as it gradually wears out.

Se presente (figure 3a e 4), il metallo che entra sotto la fascia 16 viene raccolto nella zona anulare ribassata 30 ed eventuali trafilamenti di metallo verso le zone posteriori della sede fascia 14 vengono bloccati dal labirinto formato dalla successione delle due nervature 22, 22? e relative gole anulari 24, 24?. If present (figures 3a and 4), the metal that enters under the band 16 is collected in the lowered annular area 30 and any metal leakage towards the rear areas of the band seat 14 is blocked by the labyrinth formed by the succession of the two ribs 22, 22 ? and related annular grooves 24, 24?.

In una variante di realizzazione illustrata ad esempio nelle figure 5 e 5a, 6 e 6a, la sede fascia 14 ? delimitata anteriormente da uno spallamento anulare anteriore 14a che separa la parete di fondo 18 dalla della sede fascia 14 dalla parete frontale 13. In questo caso, nel corpo testa 10 sono ricavati fori 32 (figure 5 e 5a) e/o canali 32? (figure 6 e 6a) aventi un?estremit? posteriore aperta nella sede fascia 14 e un?estremit? anteriore aperta nella parete frontale 13. In a variant embodiment illustrated for example in figures 5 and 5a, 6 and 6a, the band seat 14? delimited at the front by a front annular shoulder 14a which separates the bottom wall 18 from the band seat 14 from the front wall 13. In this case, holes 32 are made in the head body 10 (figures 5 and 5a) and/or channels 32? (figures 6 and 6a) having a? extremity? rear open in the seat band 14 and a? extremity? front open in the front wall 13.

In tal modo, si permette un afflusso controllato di metallo allo stato liquido nella sede fascia, sotto la fascia di tenuta, con lo scopo di compensare l?usura della fascia. In this way, a controlled flow of metal in the liquid state is allowed into the ring seat, under the sealing ring, with the aim of compensating the wear of the ring.

In una forma di realizzazione, le estremit? posteriori dei fori 32 e/o canali 32? sfociano nella zona anulare ribassata 30 che, come descritto sopra, funge da camera di raccolta del metallo. In one embodiment, the ends rear of the holes 32 and/or channels 32? they flow into the lowered annular area 30 which, as described above, acts as a metal collection chamber.

I fori 32 e/o i canali 32? possono essere uniformemente distribuiti attorno all?asse di testa X. Holes 32 and/or channels 32? can be uniformly distributed around the X head axis.

In alcune forme di realizzazione illustrate nelle figure, la sede fascia 14 ? delimitata posteriormente da uno spallamento anulare posteriore 14b, ad esempio perpendicolare alla parete di fondo 18 della sede fascia 14. In some embodiments illustrated in the figures, the band seat 14? delimited at the rear by a rear annular shoulder 14b, for example perpendicular to the bottom wall 18 of the fascia seat 14.

In una forma di realizzazione illustrata nelle figure 4, 7, 8 e 9, nel corpo testa 10 ? ricavata una parte terminale 36a di un circuito di lubrifica 36 del pistone. Questa parte terminale 36a comprende almeno un condotto di uscita 36b sfociante nella parete di fondo 18 della sede fascia 14, come descritto in WO2013001469A1. Il lubrificante che fuoriesce dal o dai condotti di uscita 36b pu? passare tra la parete laterale posteriore 16? della fascia di tenuta 16 e lo spallamento anulare posteriore 14b che delimita la sede fascia, cos? come attraverso lo spacco longitudinale 20 della fascia di tenuta 16, in modo da lubrificare la testa nella zona di maggior attrito con la parete interna del contenitore della pressa. In an embodiment illustrated in figures 4, 7, 8 and 9, in the head body 10 ? obtained an end part 36a of a lubrication circuit 36 of the piston. This end part 36a comprises at least one outlet duct 36b flowing into the bottom wall 18 of the band seat 14, as described in WO2013001469A1. The lubricant coming out of the outlet duct or pipes 36b can pass between the rear side wall 16? of the sealing band 16 and the rear annular shoulder 14b which delimits the band seat, so? as through the longitudinal slit 20 of the sealing band 16, so as to lubricate the head in the area of greatest friction with the inner wall of the press container.

In una forma di realizzazione meglio illustrata nelle viste di dettaglio 6 e 7, l?almeno un condotto di uscita 36b sfocia in un canale superficiale 38 che solca la parete di fondo 18 in modo da convogliare il lubrificante verso gli interstizi. In an embodiment better illustrated in the detail views 6 and 7, the at least one outlet duct 36b flows into a surface channel 38 which furrows the bottom wall 18 so as to convey the lubricant towards the interstices.

In particolare, il canale superficiale 38 termina alla base dello spallamento anulare posteriore 14b. In particular, the surface channel 38 ends at the base of the rear annular shoulder 14b.

Le gole anulari 24, 24? sono ricavate anteriormente rispetto all?apertura del o dei condotti di uscita 36b nella parete di fondo 18. In tal modo, il labirinto formato dalle due nervature anulari e rispettive gole anulari protegge di condotti di uscita del lubrificante dal rischio di occlusione causata dall?ingresso di metallo. The annular gorges 24, 24? are obtained in front of the opening of the outlet duct or ducts 36b in the bottom wall 18. In this way, the labyrinth formed by the two annular ribs and respective annular grooves protects the outlet ducts of the lubricant from the risk of blockage caused by the entry metallic.

In una forma di realizzazione illustrata nelle figure, la fascia di tenuta 16 e la sede fascia 14 sono provviste di elementi di ancoraggio fascia che bloccano la fascia di tenuta sia in direzione assiale sia in direzione angolare. In an embodiment illustrated in the figures, the sealing band 16 and the band seat 14 are provided with band anchoring elements which block the sealing band both in the axial direction and in the angular direction.

In alcune forme di realizzazione, questi elementi di ancoraggio comprendono almeno un settore 40, o blocchetto, che si estende radialmente dalla parete di fondo 18 della sede fascia 14 e che impegna una corrispondente apertura di ancoraggio 42 ricavata nella fascia di tenuta 16. In some embodiments, these anchoring elements comprise at least one sector 40, or block, which extends radially from the bottom wall 18 of the band seat 14 and which engages a corresponding anchoring opening 42 formed in the sealing band 16.

I settori 38 e le relative aperture 40 sono ricavate posteriormente rispetto alle gole 24, 24? e alle nervature anulari 22, 22?. Are the sectors 38 and the relative openings 40 obtained at the rear with respect to the grooves 24, 24? and to the annular ribs 22, 22?.

Costituisce oggetto della presente invenzione un pistone 2 di una pressa 3 per una macchina per la pressofusione 4, comprendente una testa di pistone 1 come sopra descritta nelle sue possibili forme di realizzazione, ed uno stelo 50 che si estende tra un'estremit? posteriore ed un'estremit? anteriore di collegamento alla testa 1. The object of the present invention is a piston 2 of a press 3 for a die-casting machine 4, comprising a piston head 1 as described above in its possible embodiments, and a rod 50 which extends between one end and rear and an extremity? connecting front to head 1.

In alcune forme di realizzazione, tra l?estremit? anteriore dello stelo e la testa ? interposta una spina di supporto testa 52. Questa spina di supporto testa 52 ha una porzione anteriore 52? che si innesta con accoppiamento di forma in una cavit? assiale 54 della testa 1. Ad esempio, nella porzione anteriore 52? ? ricavato un circuito di raffreddamento 56 per la testa di pistone 1. In some embodiments, between the? anterior of the stem and the head ? interposed a head support pin 52. This head support pin 52 has a front portion 52? that engages with form coupling in a cavity? axial 54 of the head 1. For example, in the front portion 52? ? obtained a cooling circuit 56 for the piston head 1.

Nella forma di realizzazione illustrata nella figura 3a, la spina di supporto testa 52 ha una porzione posteriore 52? in cui ? ricavato un foro filettato 58 di avvitamento allo stelo 50. In the embodiment illustrated in Fig. 3a , the head support pin 52 has a rear portion 52? in which ? obtained a threaded hole 58 for screwing to the stem 50.

Ad esempio, la spina di supporto testa 52 ? collegata alla testa mediante viti di bloccaggio 60. For example, the head support pin 52 ? connected to the head by means of locking screws 60.

Possono comunque essere previsti ulteriori sistemi di collegamento della testa alla spina di supporto 52, ad esempio elementi di fissaggio che operano in direzione radiale anzich? assiale. However, further systems for connecting the head to the support pin 52 can be envisaged, for example fastening elements which operate in a radial direction rather than in a radial direction. axial.

In alcune forme di realizzazione, nello stelo 50, e nella spina di supporto testa 52 se presente, ? ricavato parzialmente un circuito di lubrificazione 36 fluidicamente collegato alla parte terminale 36a del circuito di lubrificazione ricavato nella testa di pistone 1, come descritto sopra. In some embodiments, in the stem 50, and in the head support pin 52 if present, ? partially formed a lubrication circuit 36 fluidly connected to the end part 36a of the lubrication circuit formed in the piston head 1, as described above.

Costituisce inoltre oggetto della presente invenzione una macchina 4 per la pressofusione. La macchina comprende uno stampo 400 formato da almeno due semistampi 402, 404 accostabili reciprocamente in modo da definire una cavit? di stampo 406 per la formatura di un pezzo in materiale metallico. A further subject of the present invention is a machine 4 for die-casting. Does the machine comprise a mold 400 formed by at least two half-moulds 402, 404 which can be placed side by side so as to define a cavity? die 406 for forming a piece of metallic material.

I semistampi sono supportati da una pressa 3. La pressa 3 ? configurata per traslare almeno un semistampo 402 rispetto all?altro 404 per la chiusura e apertura della cavit? di stampo. The half-moulds are supported by a press 3. Press 3 ? configured to translate at least one half-mould 402 with respect to the other 404 for the closure and opening of the cavity? of mold.

La macchina 4 ? provvista di un contenitore 5 di alimentazione metallo operativamente collegato alla pressa 3. Il contenitore 5 ha un condotto di ingresso 502 per l?alimentazione di metallo allo stato liquido nel contenitore ed un condotto di uscita 504 comunicante fluidicamente con la cavit? di stampo 406. Machine 4? provided with a metal feed container 5 operatively connected to the press 3. The container 5 has an inlet conduit 502 for feeding metal in the liquid state into the container and an outlet conduit 504 communicating fluidly with the cavity? of mold 406.

Nel contenitore 5 ? disposto scorrevolmente il pistone 2 provvisto della testa di pistone 1 sopra descritta, in modo da iniettare il metallo allo stato liquido, contenuto nel contenitore 5, nella cavit? di stampo 406. In container 5 ? the piston 2 provided with the piston head 1 described above is slidably arranged, so as to inject the metal in the liquid state, contained in the container 5, into the cavity? of mold 406.

Inoltre, la macchina 4 ? dotata di un circuito di aspirazione 60 configurato per risucchiare aria dalla cavit? di stampo 406 e dal contenitore 5, quando la testa di pistone 1 ? interposta tra il condotto di ingresso 502 ed il condotto di uscita 504 del contenitore 5. Also, machine 4 ? equipped with an aspiration circuit 60 configured to suck air from the cavity? of mold 406 and from the container 5, when the piston head 1 is interposed between the inlet duct 502 and the outlet duct 504 of the container 5.

La fascia di tenuta 16 con le almeno due nervature 22, 22? e rispettive gole anulari 24, 24? della testa di pistone 1 garantiscono una tenuta migliore sia per il metallo sia per il corretto funzionamento del circuito di aspirazione dell?aria, e quindi del sistema di tenuta del vuoto. The sealing band 16 with the at least two ribs 22, 22? and respective annular grooves 24, 24? of the piston head 1 guarantee a better seal both for the metal and for the correct functioning of the air intake circuit, and therefore of the vacuum sealing system.

La presenza della doppia nervatura impedisce al metallo liquido, ad esempio Alluminio, di arrivare nella zona posteriore della fascia, dove, in alcune forme di realizzazione, sono presenti i fori di uscita del lubrificante. The presence of the double rib prevents the liquid metal, for example Aluminum, from reaching the rear area of the band, where, in some embodiments, the outlet holes for the lubricant are present.

Inoltre, si ? sperimentato che la doppia nervatura rende pi? regolare e omogenea la spinta radiale del metallo che si insinua sotto la fascia di tenuta, che quindi lavora meglio. Also, yes? experienced that the double rib makes it more? regular and homogeneous the radial thrust of the metal that creeps under the sealing band, which therefore works better.

La presenza di due o pi? nervature distribuite lungo l?estensione assiale della fascia conferisce alla fascia stessa una maggiore robustezza, che permette di contrastare la deformazione dovuta allo scorrimento del pistone nel contenitore, alle dilatazioni termiche e all'espansione quando l'alluminio spinge la fascia contro le pareti del contenitore. The presence of two or more ribs distributed along the axial extension of the band gives the band greater strength, which allows it to counteract the deformation due to the sliding of the piston in the container, thermal expansion and expansion when the aluminum pushes the band against the walls of the container .

Si ? infatti sperimentato che le prestazioni di una fascia con una sola nervatura sono molto inferiori rispetto ad una fascia con almeno due nervature, anche di dimensioni inferiori. In particolare, l'effetto di irrigidimento dato da una nervatura singola posizionata al centro della fascia perde d'efficacia verso le estremit?; due o pi? nervature distribuite sulla larghezza della fascia permettono invece di mantenere l?effetto di irrigidimento desiderato per tutta la larghezza della fascia. Yup ? in fact it has been found that the performance of a band with a single rib is much lower than that of a band with at least two ribs, even of smaller dimensions. In particular, the stiffening effect given by a single rib positioned in the center of the band loses effectiveness towards the ends; two or more ribs distributed along the width of the band allow the desired stiffening effect to be maintained throughout the width of the band.

Inoltre, le nervature mantengono la rotondit? della fascia, grazie ad una maggiore resistenza ai vari momenti (ad esempio momenti flettenti) e alle spinte che si creano per la combinazione di forze in gioco. Also, the ribs keep the roundness? of the fascia, thanks to a greater resistance to the various moments (for example bending moments) and to the thrusts created by the combination of forces involved.

D?altra parte, la presenza delle nervature permette di contenere lo spessore complessivo della fascia, in modo che la fascia sia in grado di adattarsi ai vari cambiamenti di forma del contenitore, quali ovalizzazione, conicit? ed il cosiddetto effetto "banana", ovvero l?inarcamento longitudinale del contenitore dovuto alla differenza di temperatura tra la parte superiore e inferiore. On the other hand, the presence of the ribs makes it possible to contain the overall thickness of the band, so that the band is able to adapt to the various changes in the shape of the container, such as ovality, conicity and and the so-called "banana" effect, ie the longitudinal arching of the container due to the difference in temperature between the upper and lower parts.

Inoltre, una nervatura singola, per essere efficace in termini di tenuta del vuoto e irrobustimento della fascia, deve avere dimensioni (altezza e larghezza) considerevoli. Ma una nervatura troppo pronunciata rende molto pi? difficoltoso il montaggio della fascia sui pistoni, soprattutto quelli con la sede che ha la parete di riscontro sia posteriormente sia anteriormente, in quanto la fascia deve essere aperta maggiormente. Inoltre, una fascia che viene aperta troppo supera il limite di snervamento e non torna pi? alla forma originale. Questo crea una serie di problematiche e inefficienze durante l'utilizzo. Furthermore, a single rib, to be effective in terms of vacuum sealing and strengthening of the band, must have considerable dimensions (height and width). But a too pronounced rib makes it much more? the assembly of the ring on the pistons is difficult, especially those with the seat having the abutment wall both at the rear and at the front, as the ring must be opened more. Furthermore, a band that is opened too much exceeds the yield point and never returns? to the original form. This creates a series of problems and inefficiencies during use.

Se le nervature sono almeno due, ognuna di esse pu? avere dimensioni inferiori rispetto ad un?unica nervatura: il montaggio della fascia risulta semplificato e non vi ? il rischio di snervamento della fascia. If the ribs are at least two, each of them pu? have smaller dimensions than a single rib: the assembly of the band is simplified and there is no? the risk of fascia yielding.

Come spiegato sopra, i pistoni di pressofusione devono lavorare sempre pi? spesso in condizioni di sottovuoto. Una volta superato il foro di carico del metallo liquido nel contenitore, attraverso una pompa collegata a valvole poste sullo stampo, viene creato un vuoto tramite il risucchio dell'aria presente nella cavit? stampo e nel contenitore. Di conseguenza, l'aria cerca di entrare nel sistema da tutte le fessure possibili. Mentre lo stampo pu? essere munito di una guarnizione, sotto la fascia di tenuta l'aria potrebbe trovare un interstizio nel quale passare. As explained above, the die-cast pistons have to work more and more? often under vacuum conditions. Once the loading hole of the liquid metal has been passed into the container, a vacuum is created through the suction of the air present in the cavity through a pump connected to valves placed on the mould. mold and container. As a result, air tries to enter the system through all possible cracks. While the mold can be equipped with a gasket, the air could find an interstice under the sealing band through which it can pass.

La presenza della doppia nervatura impedisce con maggior efficacia di far passare l'aria tra la fascia e la sua sede. The presence of the double rib prevents the air from passing between the band and its seat more effectively.

Inoltre, grazie alla presenza di una nervatura anteriore che blocca in prima battuta il metallo liquido, ? possibile inserire sotto la nervatura posteriore e/o tra le due nervature un ulteriore elemento anulare di tenuta, ovvero una guarnizione, che sia essa una pasta isolante, o una guarnizione di qualsiasi materiale, plastico o altro, in quanto il metallo liquido non la pu? raggiungere e quindi bruciare. Furthermore, thanks to the presence of a front rib which blocks the liquid metal in the first instance, it is It is possible to insert a further annular sealing element under the rear rib and/or between the two ribs, i.e. a gasket, whether it is an insulating paste, or a gasket of any material, plastic or other, as the liquid metal cannot ? reach and then burn.

Alle forme di realizzazione della testa di pistone, del pistone e della macchina per pressofusione secondo l?invenzione un tecnico del ramo, per soddisfare esigenze contingenti, potr? apportare modifiche, adattamenti e sostituzioni di elementi con altri funzionalmente equivalenti, senza uscire dall'ambito delle seguenti rivendicazioni. Ognuna delle caratteristiche descritte come appartenente ad una possibile forma di realizzazione pu? essere realizzata indipendentemente dalle altre forme di realizzazione descritte. To the embodiments of the piston head, the piston and the die-casting machine according to the invention, a person skilled in the art, in order to satisfy contingent needs, will be able to make modifications, adaptations and replacements of elements with other functionally equivalent ones, without departing from the scope of the following claims. Each of the characteristics described as belonging to a possible embodiment can? be made independently of the other described embodiments.

Inoltre, ove possibile, una o pi? delle caratteristiche descritte con riferimento ad una particolare forma di realizzazione, pu? essere implementate anche in altre forme di realizzazione. Furthermore, where possible, one or more of the characteristics described with reference to a particular embodiment, pu? also be implemented in other embodiments.

Claims

1. Piston head for making a piston (2) of a press (3) for a die-casting machine (4), comprising a head body (10) provided with a sealing band (16) made of metallic material, for example in copper, where the head body (10) ? suitable to be connected to a? extremity? of a piston rod and has a side wall (12) which extends about a head axis (X), and in which the sealing ring (16) is positioned in a respective band seat (14) obtained in the side wall (12), in which the band seat forms a back wall (18) which develops mainly parallel to the head axis (X),

the head being characterized in that the sealing band (16) ? provided, on the side facing the bottom wall (18), with at least two parallel and axially spaced annular ribs (22, 22?) which engage, with shape coupling, respective annular grooves (24, 24?) formed in the bottom wall bottom (18).

2. Head according to the preceding claim, wherein the sealing band (16) is axially interrupted by a longitudinal slit (20) suitable for allowing the band to be widened elastically.

3. Head according to claim 1 or 2, wherein each annular rib (22, 22?) has a substantially trapezoidal section.

4. Head according to any one of the preceding claims, wherein in the bottom wall (18), between two annular grooves, ? obtained an annular sealing seat (26) in which ? housed an annular sealing element (28) interacting with the sealing band.

5. Head according to any one of the preceding claims, wherein at least in the rear annular groove (24)? obtained an annular sealing seat (26) in which ? housed an annular sealing element (28) interacting with the respective annular rib (22).

6. Head according to any one of the preceding claims, wherein in the bottom wall (18) ? furthermore, a lowered annular region (30) is obtained, in front of the front annular groove (24?), which acts as an accumulation chamber for metal which seeps in the liquid state into said annular region following the thrust action of the piston.

7. Head according to any one of the preceding claims, wherein the head body (10) is delimited at the front by a front wall (13) suitable for acting on the metal in the liquid state during the thrust phase of the piston, and in which the bottom wall (18) of the seat band ? adjacent to said front wall.

8. Head according to any one of claims 1-6, wherein the head body ? delimited at the front by a front wall suitable for acting on the metal in the liquid state during the thrust phase of the piston, in which the band seat ? delimited at the front by a front shoulder (14a) which separates the bottom wall (18) of the band seat from the front wall (13), and in which holes and/or channels (32) are made in the head body having one end? back open in the band seat and a? extremity? front open in the front wall, so as to allow a flow of metal in the liquid state into the band seat, under the sealing band.

9. Head according to any one of the preceding claims, wherein in the head body (10) ? an end part (36a) of a piston lubrication circuit has been obtained, said end part comprising at least one outlet duct (36b) which flows into the bottom wall (18) of the ring seat, the annular grooves (24, 24?) being obtained front of the outlet duct opening in the back wall.

10. Head according to any one of the preceding claims, wherein at least one anchoring sector (38) extends radially from the bottom wall of the band seat, positioned posteriorly with respect to the annular grooves, at least one corresponding anchoring opening (38) being formed in the sealing band ( 40) engaged by the anchoring sector so as to ensure axial and radial locking of the sealing band.

The piston of a press for a die-casting machine, comprising a piston head (1) according to any one of the preceding claims and a rod (50) extending between one end? rear and an extremity? connecting front to the head.

12. Piston according to the preceding claim, wherein in the rod ? partially obtained a lubrication circuit (36) fluidically connected to the end part (36a) of the lubrication circuit obtained in the piston head of claim 9.

13. Die casting machine, including:

- a mold (400) comprising two half-moulds (402, 404) which can be placed side by side so as to define a cavity? die (406) for forming a piece in metallic material;

- a press (3) which supports the two half-moulds with the possibility? of translation of at least one of the two half-moulds with respect to the other for the closure/opening of the cavity? of mold;

- a metal feed container (5) having an inlet conduit (502) for feeding metal in the liquid state into the container and an outlet conduit (504) communicating fluidically with the cavity; of mold;

- a piston (2) according to claim 11 or 12, slidably arranged in the container so as to inject the metal in the liquid state contained in the container into the cavity? of mold;

- a suction circuit (60) configured to suck air from the cavity? of the mold and from the container, when the piston head ? interposed between the inlet duct and the outlet duct of the container.