IT202000023794A1 - Materiale per migliorare le capacità filtranti di tessuti e relativo procedimento per la produzione di mascherine facciali - Google Patents

Materiale per migliorare le capacità filtranti di tessuti e relativo procedimento per la produzione di mascherine facciali Download PDF

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Loris Giorgini
Baschetti Marco Giacinti
Martina Cappelletti
Matteo Minelli
Ferruccio Doghieri
Simone Ligi
Simone Dell'Elce
Cristian Trevisanut
Giacomo Foli
Franco Belosi
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Graphene Xt S R L
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Description

MATERIALE PER MIGLIORARE LE CAPACIT? FILTRANTI DI TESSUTI E RELATIVO PROCEDIMENTO PER LA PRODUZIONE DI
MASCHERINE FACCIALI
La presente invenzione riguarda un materiale per migliorare le capacit? filtranti di tessuti e simili e un relativo procedimento per produrre mascherine facciali con tale materiale.
Pi? precisamente, la presente invenzione riguarda un materiale anti-patogeno e un procedimento per il rivestimento di almeno uno strato delle mascherine facciali con tale materiale, che ne aumenti le relative capacit? filtranti.
La presente invenzione concerne inoltre le mascherine facciali prodotte mediante tale procedimento.
Come ? noto, le mascherine facciali, quali ad esempio le mascherine chirurgiche, hanno, tra le funzioni principali, quella di impedire la dispersione di agenti patogeni verso l?esterno, in particolare di batteri o virus, che possono fuoriuscire assieme all?espirato di chi le indossa sottoforma di goccioline respiratorie e aerosol.
Sul mercato sono presenti diverse tipologie di mascherine del tipo detto. Tra queste, le mascherine chirurgiche sono solitamente formate da tre strati di materiali sovrapposti, in cui i due strati esterni sono realizzati in tessuto-non-tessuto e lo strato intermedio ? in materiale filtrante, solitamente un tessuto soffiato a fusione.
Il potere filtrante delle mascherine chirurgiche, tuttavia, pu? non risultare sufficiente per impedire il contagio di chi le indossa, quando lo strato esterno entra in contatto con patogeni di dimensione estremamente ridotta, quali i virus.
Tali mascherine chirurgiche sono inoltre realizzate per essere monouso, e, una volta utilizzate, dovrebbero essere gettate via.
Sono inoltre presenti sul mercato diverse ulteriori tipologie di mascherine di tipo non filtrante, che presentano performance di filtrazione peggiori o uguali rispetto alle mascherine chirurgiche, quali ad esempio le cosiddette mascherine anti-polvere, le mascherine protettive in carta di riso o le mascherine realizzate in tessuto, con fibre naturali o con fibre sintetiche, quali quelle in cotone, in lino, in polietilene o in poliestere, in particolare in polietilene tereftalato.
Sia le mascherine chirurgiche, che le altre tipologie di mascherine menzionate, sono state largamente utilizzate durante l?emergenza COVID-19. Tuttavia, la scarsit? e la situazione di emergenza hanno portato ad un uso prolungato e spesso scorretto di esse.
In particolare, con l?espressione ?uso scorretto delle mascherine? si intendono i seguenti comportamenti: toccare la mascherina con le mani che sono potenziali mezzi di trasmissione di patogeni (quali virus, batteri o muffe), utilizzare la mascherina per molte ore senza sanificarla, riutilizzare una mascherina monouso, etc.
Inoltre, l?uso prolungato di mascherine da parte di persone infette dal SARS-CoV-2, che non presentano sintomi, pu? rendere tali mascherine una potenziale fonte di trasmissione del virus.
Scopo della presente invenzione ? quello di superare gli svantaggi della tecnica nota.
In particolare, ? scopo della presente invenzione quello di fornire un materiale e un procedimento per il trattamento di tessuti e di mascherine, sia chirurgiche che non, con tale materiale.
Inoltre, scopo della presente invenzione ? quello di fornire un procedimento per aumentare le capacit? filtranti delle mascherine esistenti, sia chirurgiche che non, rendendole quindi pi? efficaci dal punto di vista della protezione nei confronti di agenti patogeni.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? che le mascherine trattate con tale procedimento possano essere riutilizzate in sicurezza, riducendo quindi i rischi di trasmissione di agenti patogeni a causa dell?uso scorretto delle mascherine stesse.
Ancora, scopo della presente invenzione ? che tali mascherine abbiano buone capacit? traspiranti e che siano comode da usare.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? che il metodo di trattamento per tali mascherine sia semplice, rapido ed economico.
Infine, scopo della presente invenzione ? che tale metodo permetta di diminuire la carica batterica e il cattivo odore delle mascherine trattate, quando riutilizzate.
? pertanto oggetto specifico della presente invenzione un materiale di rivestimento per migliorare le capacit? filtranti di un tessuto o simili, detto materiale essendo ottenuto mediante la miscelazione di polivinilammina insieme ad uno o pi? composti che contengono particelle lamellari in grafene e suoi derivati, dispersi in un disperdente contenente:
- un gruppo etossilico, e
- almeno un gruppo aromatico sostituito, dove il gruppo sostituente del gruppo aromatico comprende un gruppo fenolico e/o un gruppo fenolico sostituito.
Secondo l?invenzione, detto materiale pu? comprendere uno o pi? dei seguenti composti additivi: chitosano, poliallilammina, polietilenimmina o polveri di metalli.
Inoltre, secondo l?invenzione, detti composti additivi possono essere presenti in una percentuale in peso compresa tra lo 0,01% e il 50%.
Sempre secondo l?invenzione, detto disperdente pu? comprendere o essere uno dei seguenti elementi: 2-butilpiridinfenoletossilato, 4-(fenilsolfuro)-benzene-1-fenoletossilato, poliaril-fenol-etossilato, octilfenol-etossilato.
Forma ulteriore oggetto della presente invenzione un procedimento per aumentare le capacit? filtranti di un tessuto o simili, in particolare di mascherine facciali, detto procedimento comprendendo le seguenti fasi:
A. depositare un materiale secondo l?invenzione su detto tessuto; e
B. trattare detto tessuto su cui ? stato depositato detto materiale ad una temperatura compresa tra i 20?C e 500?C, preferibilmente tra gli 80?C e 250?C.
Secondo l?invenzione, detto tessuto pu? essere uno a scelta tra: tessuto soffiato a fusione, tessuto-nontessuto, carta, carta di riso, cotone, lino, polietilene o poliestere, quale il polietilene tereftalato.
Sempre secondo l?invenzione, detto materiale pu? essere depositato con un carico di fase attiva secca (o quantit? di fase attiva secca) per unit? di superficie compreso tra 0,05g/m<2 >e 500g/m<2>, preferibilmente tra 1g/m<2 >e 50g/m<2>, ancor pi? preferibilmente tra 1g/m<2 >e 15g/m<2>.
Forma ulteriore oggetto della presente invenzione una mascherina facciale comprendente almeno uno strato atto a posizionarsi davanti al naso e alla bocca di un utilizzatore, detta mascherina essendo caratterizzata dal fatto che detto almeno uno strato ? realizzato mediante un procedimento secondo la presente invenzione.
Infine, forma un oggetto della presente invenzione l?uso di un materiale secondo l?invenzione per il rivestimento di almeno uno strato di una mascherina facciale, in cui detto almeno uno strato ? atto a posizionarsi davanti al naso e alla bocca di un utilizzatore.
L?invenzione verr? ora descritta a titolo illustrativo ma non limitativo, con particolare riferimento ad alcuni esempi illustrativi.
In particolare, di seguito si far? riferimento all?uso di un materiale secondo la presente invenzione per il rivestimento di mascherine, in modo da aumentarne il potere filtrante. Tuttavia, tale uso non ? da considerarsi limitativo, in quanto il materiale secondo la presente invenzione pu? essere utilizzato anche per il rivestimento di camici e tessuti in genere per uso biomedicale, in particolare tessuti per uso medico, quali ad esempio le garze, nonch? come rivestimento antibatterico in ambito medicale o alimentare (ad esempio nel confezionamento di ortofrutta e surgelati, macellerie ecc.).
Il materiale secondo la presente invenzione si basa infatti sulla selezione di un materiale a base di polivinilammina e grafene del tipo descritto nel brevetto italiano n. 102018000006666.
Specificatamente, la richiedente ha sorprendentemente trovato che il materiale a base di polivinilammina e grafene che ha mostrato avere i migliori risultati in termini di resa di materiale, e che porta ad ottenere ottime propriet? reticolanti e stabilizzanti del composito finale, pu? essere ottenuto mediante un procedimento comprendente le seguenti fasi:
a) miscelazione di polivinilammina insieme ad uno o pi? composti che contengono particelle lamellari, in particolare scelte tra grafene e suoi derivati, dispersi in un disperdente contenente:
- un gruppo etossilico, e
- almeno un gruppo aromatico sostituito, dove il sostituente del gruppo aromatico comprende un gruppo fenolico e/o un gruppo fenolico sostituito, per ottenere un miscelato a base di polivinilammina.
In particolare in una forma preferita di realizzazione, detto disperdente pu? comprendere o essere il 2-butilpiridinfenoletossilato, il 4-(fenilsolfuro)-benzene-1-fenoletossilato, il poliarilfenol-etossilato, l? octil-fenol-etossilato oppure pu? essere acido glicolico di benzil-acetil-etossilatofenil-etere.
A titolo esemplificativo, detti composti contenenti particelle lamellari in grafene possono essere aggiunti alla polivinilammina preferibilmente in modo da ottenere una concentrazione del solido grafenico, rispetto al solido della soluzione polimerica, compresa tra 0,001% e 10%, pi? preferibilmente tra 0,01% e 2%.
Il procedimento esposto per l?ottenimento del materiale a base di polivinilammina e grafene appena descritto pu? inoltre comprendere una fase di trattamento termico a una temperatura compresa tra i 20?C e 500?C, preferibilmente tra gli 80?C e 250?C, cos? da ottenere una interazione ottimale tra la PVAm, il grafene e gli altri composti.
Il materiale a base di polivinilammina e grafene ottenuto mediante il procedimento esposto presenta vantaggiosamente capacit? anti-batteriche aumentate rispetto a materiali con diversi sostituenti del gruppo aromatico.
Inoltre, il materiale a base di polivinilammina e grafene ottenuto pu? essere miscelato con ulteriori composti additivi oltre a quelli menzionati, quali ad esempio il chitosano, la poliallilammina, la polietilenimmina, le polveri di metalli, etc., che sono stati appositamente studiati per il trattamento delle mascherine, in quanto aumentano l?effetto battericida e antivirale del materiale stesso.
Preferibilmente, tali additivi sono aggiunti con una percentuale in peso compresa tra lo 0,01% e il 50%, calcolato sul peso della soluzione finale, per ottenere l?effetto anti-patogeno desiderato, dove, con l?espressione ?effetto anti-patogeno? si intende sia un effetto anti-batterico che anti-virale.
In particolare, sia la miscelazione della polivinilammina con il grafene e derivati, sia l?eventuale ulteriore fase di miscelazione con detti composti additivi viene eseguita per un predeterminato periodo di tempo, atto ad assicurare la corretta dispersione delle particelle in soluzione.
A titolo esemplificativo, la miscelazione della polivinilammina con il grafene e derivati e/o con detti ulteriori additivi pu? avvenire per agitazione mediante agitatore magnetico, e detto predeterminato periodo di tempo pu? essere compreso tra 60min e 75min. La miscela cos? ottenuta pu? essere ulteriormente sottoposta a bagno ultrasonico, anche detto sonicazione.
Il bagno ultrasonico, o un metodo equivalente di miscelazione con l?applicazione di un?energia superiore rispetto a quella applicata nella fase di miscelazione permette vantaggiosamente di rompere eventuali agglomerati di nanoparticelle, riducendo i rischi di variabilit? produttiva e aumentando l?uniformit? del colore del prodotto finito.
Tuttavia, in altre forme di realizzazione, il composto pu? anche essere miscelato con una semplice agitazione.
Il materiale a base di polivinilammina e grafene appena descritto pu? essere quindi utilizzato per rivestire detto almeno uno strato di una mascherina.
In particolare, una mascherina secondo la presente invenzione comprende almeno uno strato di materiale, da qui in poi indicato con l?espressione ?almeno uno strato?, atto ad essere posizionato davanti alla bocca e al naso di un utilizzatore, in cui detto almeno uno strato ? rivestito con un materiale a base di polivinilammina (PVAm) e grafene.
Detto almeno uno strato di detta mascherina pu? essere in un qualsiasi materiale utilizzato nella produzione di mascherine chirurgiche e non, quale ad esempio un tessuto soffiato a fusione, un tessuto-nontessuto, la carta, in particolare la carta di riso, i tessuti in fibre naturali e/o in fibre sintetiche quali cotone, lino, polietilene o poliestere, in particolare in polietilene tereftalato.
Inoltre, per la produzione di mascherine con migliori capacit? filtranti, successivamente a detta fase di miscelazione, ? prevista una fase in cui detto miscelato a base di polivinilammina e grafene ? depositato sopra detto almeno uno strato di detta mascherina.
Preferibilmente, tale materiale ? depositato su detto almeno uno strato di una mascherina con un carico di fase attiva secca per unit? di superficie compreso tra 0,05g/m<2 >e 500g/m<2>, preferibilmente tra 1g/m<2 >e 50g/m<2>, ancor pi? preferibilmente tra 1g/m<2 >e 15g/m<2>, in modo da assicurare il mantenimento delle capacit? traspiranti di tali mascherine.
In particolare, durante tale fase di deposito, detto materiale a base di polivinilammina e grafene pu? essere steso su detto almeno uno strato di una mascherina, ad esempio mediante l?ausilio di una barra mayer oppure mediante coltello da casting, oppure pu? essere spruzzata su detto almeno uno strato.
Sono cos? ottenute delle mascherine con aumentate capacit? filtranti, che presentano vantaggiosamente anche propriet? anti-batteriche e anti-virali, e che garantiscono una durata di utilizzo in sicurezza maggiore rispetto alle normali mascherine.
Il procedimento cos? descritto comprende inoltre la seguente fase:
b) trattamento di detto almeno uno strato, su cui ? stato disposto detto miscelato a base di polivinilammina e grafene, ad una temperatura compresa tra i 20?C e 500?C, preferibilmente tra gli 80?C e 250?C, cos? da ottenere una interazione ottimale tra la PVAm, il grafene e gli altri composti del materiale e del tessuto rivestito.
A titolo esemplificativo, un trattamento in temperatura di detto almeno uno strato pu? comprendere una fase di essiccazione, una fase di trattamento in stufa, e/o una fase di trattamento in aria.
Inoltre, tale trattamento in temperatura di detto almeno uno strato rivestito pu? essere condotto per un tempo pari ad almeno 1 minuto.
Successivamente a detta fase di miscelazione e precedentemente a detta fase di rivestimento e di trattamento in temperatura pu? essere prevista anche una fase in cui detto miscelato a base di polivinilammina ? additivato a miscele adesive, in particolare miscele a base di adesivi vinilici, acrilici, poliuretanici, epossidici, siliconici, per migliorare l?adesione sullo strato sottostante delle mascherine.
Come gi? detto, il materiale a base di polivinilammina e grafene appena descritto pu? essere inoltre utilizzato per il rivestimento di altri presidi medici, in particolare tessuti per uso medico di ogni tipo quali ad esempio le garze, mediante un procedimento analogo a quanto esposto.
Per quanto riguarda il funzionamento del rivestimento descritto, il materiale a base di polivinilammina e grafene risulta meccanicamente stabile, con la propriet? di formare uno strato che gelifica in presenza di umidit?.
Si ? scoperto che proprio grazie a tale propriet? gelificante il materiale a base di polivinilammina e grafene ? particolarmente idoneo per la produzione di mascherine con propriet? antibatteriche e antivirali.
Infatti, il processo di gelificazione avviene quando la mascherina entra in contatto con un esalato particolarmente umido, e riduce la porosit? del materiale che compone la mascherina stessa, aumentando vantaggiosamente l?effetto filtrante.
Sorprendentemente, per?, tale effetto non riduce drasticamente le capacit? traspiranti della mascherina stessa, mantenendo quindi il comfort dell?utilizzatore almeno per un certo numero di ore di utilizzo, specialmente nel caso in cui detto miscelato a base di polivinilammina e grafene ? depositato con un carico di fase attiva secca per unit? di superficie compreso tra 0,05g/m<2 >e 500g/m<2>, preferibilmente tra 1g/m<2 >e 50g/m<2>, ancor pi? preferibilmente tra 1g/m<2 >e 15g/m<2>. Inoltre, l?utilizzatore ? vantaggiosamente avvertito della effettiva necessit? di cambiare la mascherina quando le capacit? traspiranti scendono sotto il livello di comfort respiratorio.
Riassumendo, l?umidit? dell?esalato gelifica il rivestimento a base di polivinilammina e grafene e lo rende appiccicoso al livello microscopico, il che permette di ottenere una alta efficienza nella capacit? di cattura dei virus, pur mantenendo la traspirabilit? della mascherina. Pertanto le capacit? filtranti della mascherina aumentano durante il suo utilizzo.
Pertanto, il rivestimento gelifica quasi immediatamente, quando a contatto con l?umidit? dell?alito (circa 80% di umidit?), impedendo la fuoriuscita di eventuali goccioline nebulizzate dall?utilizzatore, anche quando tale mascherina ? realizzata con un materiale avente capacit? filtranti inferiori rispetto alle mascherine chirurgiche, quale ad esempio la carta di riso.
Il potere gelificante pu? essere inoltre regolato modificando la formulazione del composto e la quantit? dello stesso sul supporto poroso prescelto, sulla base della capacit? filtrante e della traspirabilit? desiderate.
? da notare che l?aumento di efficienza delle capacit? filtranti ? data anche dalla presenza dei numerosi gruppi amminici all?interno del polimero.
L?effetto di gelificazione ? risultato essere sostanzialmente indipendente dalle condizioni dell?ambiente esterno.
? stato inoltre scoperto che la migliore attivit? anti-batterica del materiale descritto ? imputabile a diversi aspetti tra cui le interazioni di tipo fisico ed elettrostatico tra le amine (cariche positivamente) e le membrane batteriche che sono cariche negativamente a pH fisiologico (pH 6-7).
Tali interazioni possono vantaggiosamente contribuire alla adesione (e quindi al blocco) delle cellule batteriche sul polimero, andando ad inibire il loro passaggio attraverso i pori della mascherina trattata.
Si ? inoltre scoperto che tale interazione influisce negativamente sulla membrana batterica, avendo un effetto battericida.
Infine, ? stato ipotizzato che la mascherina rivestita descritta abbia un effetto anti-virale migliorato rispetto alle mascherine di arte nota, in quanto il materiale depositato pu? agire mediante interazioni elettrostatiche anche con il rivestimento lipidico dei virus e inibire l?adsorbimento sulla superficie cellulare o inattivare direttamente la particella virale.
Pertanto, le mascherine e i tessuti ottenuti essendo rivestiti con il materiale descritto hanno vantaggiosamente propriet? antibatteriche e antivirali.
Tali propriet? permettono di ottenere una maggiore durata di utilizzo delle mascherine stesse.
La maggiore durata di utilizzo delle mascherine ? infatti dovuta al fatto che si riesce vantaggiosamente a diminuire la carica batterica che si sviluppa su di esse ed il relativo cattivo odore, nonch? i rischi di contaminazioni nel caso di uso scorretto delle mascherine.
Inoltre, la presenza di uno strato antibatterico e antivirale, ed in particolare battericida e virucida, diminuisce il rischio di modificazione genetica dei patogeni, che si potrebbero concentrare sulle superfici delle mascherine.
Si descrivono ora alcuni esempi illustrativi ma non limitativi di materiali comunemente utilizzati per la produzione di almeno uno strato di una mascherina facciale rivestiti con un materiale a base di polivinilammina e grafene secondo la presente invenzione.
In particolare, si nota che in tutti gli esempi riportati sotto, l?avvenuta interazione e stabilizzazione del rivestimento ? stata verificata esponendo i materiali rivestiti ottenuti gradi di umidit? rh crescente dal 17% al 80%, verificando che tali materiali risultassero umidi al tatto e perdessero la tipica sensazione cartacea del prodotto secco. Inoltre, ? stato verificato che il colore del materiale rivestito si scurisse dopo 10 minuti di esposizione ad un?umidit? pari a circa il 60%, a causa del processo di gelificazione del rivestimento descritto, in quanto il colore nero del grafene ? esaltato da tale gelificazione. Esempio 1
150 mL di una soluzione commerciale di polivinilammina (Lupamin? 9095, BASF Italy) al 21% in peso ? stata miscelata con 150mL di sospensione di grafene preparato con 2-butilpiridinfenoletossilato (con n=70) per ottenere una concentrazione del solido grafenico in soluzione pari al 31 mg/ml. La soluzione cos? ottenuta ? stata agitata per 60 min. La soluzione ? stata stesa mediante barra mayer su un supporto di carta di riso ed essiccata a 100?C per 2 minuti. Il tutto ? stato successivamente trattato a 150?C in aria per 20 minuti.
Esempio 2
10 mL di una soluzione commerciale di polivinilammina (Lupamin? 9095, BASF Italy) purificata dai residui di reazione fino ad ottenere una purezza del 98% con 5mL di sospensione di grafene preparato con 4-(fenilsolfuro)-benzene-1-fenoletossilato (con n=20), per ottenere una concentrazione di solido grafenico in soluzione pari al 17,5mg/ml. La soluzione cos? ottenuta ? stata agitata per 75min. La soluzione ? stata depositata su un supporto di PET ed essiccata a 50?C per un?ora. Il tutto ? stato successivamente trattato a 150?C in per 2, 3, 4, 10 e 20minuti.
Esempio 3
15 mL di una soluzione commerciale di polivinilammina (Lupamin? 9095, BASF Italy) al 21% in peso ? stata miscelata con 3mL di sospensione di Few Layer Graphene preparato con poliaril-fenol-etossilato (con n=17) per ottenere una concentrazione di solido grafenico in soluzione pari a 45,5mg/ml. La soluzione cos? ottenuta ? stata agitata con agitatore magnetico per 1 ora. Successivamente, la soluzione ? stata immersa in un bagno sonicatore (LAVO ST3, 0,5kW) per 15min con frequenze comprese tra 25 e 37 kHz. La soluzione ? stata stesa, mediante un coltello da casting, su un supporto di cotone ed essiccata a 80?C per 2 minuti. Il tutto ? stato successivamente trattato a 150?C in aria per 10 minuti.
Esempio 4
Una soluzione di polivinilammina purificata a partire da una soluzione commerciale (Lupamin? 9030, BASF Italy) ? stata preparata al 2% in peso. 10mL della soluzione suddetta sono stati miscelati con 1mL di sospensione di grafene, e acido glicolico di benzil acetil etossilato phenil etere (con n=10), ottenendo un rapporto in peso tra polivinilammina e grafene pari allo 0,3%. La soluzione ? stata agitata con agitazione magnetica per 1 ora e poi sonicata in un bagno d?acqua (LAVO ST3, 0,5 kW) per 30 min. La soluzione ? stata spruzzata su un tessuto non tessuto composto di PE/PET ed essiccata a 100?C per 5minuti. Il film ? stato successivamente trattato in temperatura a 150?C in stufa per 5 minuti.
Esempio 5
Una soluzione di polivinilammina a partire da una soluzione commerciale (Lupamin? 9030, BASF Italy) ? stata preparata al 50% in peso. 20mL della soluzione suddetta sono stati miscelati con 2mL di sospensione di Few Layer Graphene e octil fenol etossilato (con n=20), ottenendo un rapporto in peso tra polivinilammina e grafene pari all?0,03%, alla soluzione sono stati aggiunti il 20% in peso di chitosano disciolto in acido acetico. La soluzione ? stata agitata con agitazione magnetica per 1 ora. Mantenendo la soluzione in una bottiglia di vetro, il tutto ? stato sottoposto a sonicazione in un bagno d?acqua (LAVO ST3, 0,5 kW) per 15 min. Il sistema ? stato successivamente steso su un tessuto di lino mediante barra Mayer ed essiccato a 60?C per 10 minuti. Il film ? stato successivamente trattato in temperatura a 150?C in aria per 20 minuti.
Conclusioni
Ciascun materiale rivestito ottenuto negli esperimenti riportati ? stato testato per verificare le propriet? antibatteriche in un terreno di crescita liquido, confrontandolo con i risultati ottenuti su campioni di materiali non trattati
In particolare, tale test ? avvenuto inoculando diversi tessuti trattati (con il principio attivo PVam-Grafene) e non trattati (che funzionano da test di controllo) in terreno liquido LB (Luria Bertani) all?interno di una piastra a ventiquattro pozzetti. Il terreno LB, che ? un terreno ricco di crescita batterica, permette la crescita di microrganismi presenti sui tessuti che non sono stati sterilizzati prima dell?esperimento. I risultati hanno mostrato che in presenza di tessuti trattati si otteneva una crescita microbica molto ridotta (qualche volta la crescita microbica ? a rispetto alla presenza dei tessuti non trattati, dimostrando che il trattamento apporta propriet? anti-batteriche al tessuto
In quel che precede sono state descritte le preferite forme di realizzazione e sono state suggerite delle varianti della presente invenzione, ma ? da intendersi che gli esperti del ramo potranno apportare modificazioni e cambiamenti senza con ci? uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims (9)

RIVENDICAZIONI
1. Materiale di rivestimento per migliorare le capacit? filtranti di un tessuto o simili, detto materiale essendo ottenuto mediante la miscelazione di polivinilammina insieme ad uno o pi? composti che contengono particelle lamellari in grafene e suoi derivati, dispersi in un disperdente contenente:
- un gruppo etossilico, e
- almeno un gruppo aromatico sostituito, dove il gruppo sostituente del gruppo aromatico comprende un gruppo fenolico e/o un gruppo fenolico sostituito.
2. Materiale secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere uno o pi? dei seguenti composti additivi: chitosano, poliallilammina, polietilenimmina o polveri di metalli.
3. Materiale secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detti composti additivi sono presenti in una percentuale in peso compresa tra lo 0,01% e il 50%.
4. Materiale secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto disperdente comprende o ? uno dei seguenti elementi: 2-butilpiridinfenoletossilato, 4-(fenilsolfuro)-benzene-1-fenoletossilato, poliaril-fenol-etossilato, octilfenol-etossilato.
5. Procedimento per aumentare le capacit? filtranti di un tessuto o simili, in particolare di mascherine facciali, detto procedimento comprendendo le seguenti fasi:
A. depositare un materiale secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti su detto tessuto; e
B. trattare detto tessuto su cui ? stato depositato detto materiale ad una temperatura compresa tra i 20?C e 500?C, preferibilmente tra gli 80?C e 250?C.
6. Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto tessuto ? uno a scelta tra: tessuto soffiato a fusione, tessuto-non-tessuto, carta, carta di riso, cotone, lino, polietilene o poliestere, quale il polietilene tereftalato.
7. Procedimento secondo la rivendicazione 5 o 6, caratterizzato dal fatto che detto materiale ? depositato con una quantit? di fase attiva secca per unit? di superficie compresa tra 0,05g/m<2 >e 500g/m<2>, preferibilmente tra 1g/m<2 >e 50g/m<2>, ancor pi? preferibilmente tra 1g/m<2 >e 15g/m<2>.
8. Mascherina facciale comprendente almeno uno strato atto a posizionarsi davanti al naso e alla bocca di un utilizzatore, detta mascherina essendo caratterizzata dal fatto che detto almeno uno strato ? realizzato mediante un procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 5 - 7.
9. Uso di un materiale secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1 - 4 per il rivestimento di almeno uno strato di una mascherina facciale, in cui detto almeno uno strato ? atto a posizionarsi davanti al naso e alla bocca di un utilizzatore.
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