IT202000018775A1 - PLANT FOR PRODUCTION OF METAL INGOTS, PARTICULARLY FOR PRECIOUS METAL INGOTS, AND RELATED PRODUCTION METHOD - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title
?IMPIANTO DI PRODUZIONE DI LINGOTTI METALLICI, ?METAL INGOTS PRODUCTION PLANT,
PARTICOLARMENTE PER LINGOTTI IN METALLO PREZIOSO, E ESPECIALLY FOR PRECIOUS METAL INGOTS, E
RELATIVO METODO DI PRODUZIONE? RELATED PRODUCTION METHOD?
Il presente trovato si riferisce a un impianto di produzione di lingotti metallici, particolarmente per lingotti in metallo prezioso, e al relativo metodo di produzione di tali lingotti. The present invention relates to a plant for producing metal ingots, particularly for ingots of precious metal, and to the relative method for producing such ingots.
Allo stato attuale della tecnica, sono noti forni a crogiuolo, ad esempio ad induzione elettromagnetica, che viene impiegato per la fusione di metallo allo stato solido. In the current state of the art, crucible furnaces are known, for example electromagnetic induction furnaces, which are used for melting metal in the solid state.
Queste macchine hanno un?efficienza elevata e garantiscono il caricamento in continuo del metallo durante la fusione, ma non riescono a fornire lingotti di buona qualit?. These machines have high efficiency and ensure continuous loading of the metal during melting, but fail to supply good quality ingots.
Per migliorare tale qualit? tradizionalmente vengono fatte due fusioni dei cristalli o polveri raffinate chimicamente e da prima vengono trasformate in grane o sbozzi e poi trasformate in lingotti. To improve this quality? traditionally two fusions of chemically refined crystals or powders are made and first they are transformed into grains or rough pieces and then transformed into ingots.
Questo comporta un aggravio di due fusioni per ottenere un lingotto. This involves a penalty of two fusions to obtain an ingot.
Per ottenere lingotti di qualit? superiore, pertanto, ? necessario rivolgersi a forni a tunnel, anch?essi preferibilmente ad induzione, dove il metallo viene fuso all?interno di apposite lingottiere e quindi trascinato in opportune camere di solidificazione e raffreddamento con parametri controllati. To get quality ingots? higher, therefore, ? It is necessary to turn to tunnel furnaces, also preferably induction, where the metal is melted inside special ingot molds and then dragged into suitable solidification and cooling chambers with controlled parameters.
Tuttavia, i forni a tunnel sono energeticamente meno efficienti di quelli a crogiolo inoltre, allo stato attuale della tecnica, non possono prevedere il caricamento continuo del materiale da fondere durate la fusione. However, tunnel furnaces are less energy efficient than crucible furnaces and furthermore, in the current state of the art, they cannot provide for the continuous loading of the material to be melted during melting.
In fine tali forni al fine di omogeneizzare le temperature vengono posti dei distanziali tra lingottiere successive, tali distanziali vanno a diminuire l?efficienza energetica e aumentano gli ingombri, di fatto molto superiori ai forni a crogiuolo. Finally, these furnaces, in order to homogenize the temperatures, spacers are placed between successive ingot moulds, these spacers decrease energy efficiency and increase overall dimensions, in fact much higher than crucible furnaces.
Il compito che si propone il trovato ? di eliminare gli inconvenienti sopra lamentati in tipi noti di impianto di produzione di lingotti metallici, particolarmente per lingotti in metallo prezioso che consenta di produrre lingotti di alta qualit? con un dispendio energetico contenuto, in maniera da avere un?efficienza maggiorata rispetto ai forni a tunnel e, al contempo, ingombri contenuti. The task proposed by the invention? to eliminate the above-mentioned drawbacks in known types of metal ingot production plant, particularly for precious metal ingots which allows the production of high quality ingots? with a limited energy expenditure, in order to have greater efficiency compared to tunnel ovens and, at the same time, compact dimensions.
Nell'ambito del compito suddetto, uno scopo che si propone il trovato ? di realizzare un impianto di produzione di lingotti metallici, particolarmente per lingotti in metallo prezioso, che possa essere caricato in continuo. Un altro scopo che si propone il trovato ? di realizzare un impianto di produzione di lingotti metallici che coniughi un?elevata efficienza produttiva ad un?alta qualit? del lingotto. Within the scope of the aforesaid aim, an aim of the invention is proposed? to build a metal ingot production plant, particularly for precious metal ingots, which can be loaded continuously. Another purpose of the invention ? to build a metal ingot production plant that combines high production efficiency with high quality? of the ingot.
Un altro scopo che si propone il trovato ? di realizzare una sola fusione del metallo raffinato senza passare alla forma di granuli. Another purpose of the invention ? to make a single fusion of the refined metal without passing into the form of granules.
Un altro scopo che si propone il trovato ? di realizzare un impianto di produzione di lingotti metallici che coniughi un?elevata produttivit? a una compattezza di misure. Another purpose of the invention ? to build a metal ingot production plant that combines high productivity? to a compactness of measures.
Un altro scopo che si propone il trovato ? di consentire la produzione di lingotti metallici, particolarmente in metallo prezioso, con un numero minimo di addetti, che possano quindi operare nelle migliori condizioni di sicurezza. Another purpose of the invention ? to allow the production of metal ingots, particularly in precious metal, with a minimum number of workers, who can therefore operate in the best safety conditions.
Non ultimo, il trovato si propone il riutilizzo, trasformandole opportunamente, di macchine e apparecchiature note e comunemente impiegate. Last but not least, the invention proposes the reuse, by suitably transforming them, of known and commonly used machines and apparatus.
Questo compito, nonch? questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da impianto di produzione di lingotti metallici, particolarmente per lingotti in metallo prezioso, secondo il trovato, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o pi? delle unite rivendicazioni. Le rivendicazioni dipendenti corrispondono a possibili differenti forme di realizzazione dell'invenzione. This task, as well as these and other objects which will become apparent hereinafter are achieved by a plant for producing metal ingots, particularly for ingots of precious metal, according to the invention , comprising the technical characteristics disclosed in one or more of the joint claims. The dependent claims correspond to possible different embodiments of the invention.
In particolare, in accordo con un primo aspetto, la presente invenzione riguarda un impianto di produzione di lingotti metallici, particolarmente per lingotti in metallo prezioso, che comprende, su un?intelaiatura portante, una stazione di carico di una lingottiera sottostante ad un crogiolo definito in una camera di fusione e provvisto di mezzi di riscaldamento per il metallo introdotto al suo interno, in modo da fondere il metallo stesso. La camera di fusione presenta mezzi di dosaggio della colata diretta del metallo fuso verso la lingottiera. Inoltre, sono previsti mezzi di movimentazione della lingottiera verso, in successione: In particular, in accordance with a first aspect, the present invention relates to a plant for the production of metal ingots, particularly for ingots of precious metal, which comprises, on a supporting frame, a loading station for an ingot mold below a crucible defined in a melting chamber and provided with heating means for the metal introduced therein, so as to melt the metal itself. The melting chamber has dosing means for the direct casting of the molten metal towards the mold. Furthermore, means are provided for moving the ingot mold towards, in succession:
- una zona di omogeneizzazione dove il metallo fuso contenuto nella lingottiera viene riscaldato in maniera che permanga allo stato liquido in modo da omogeneizzare le temperature, - a homogenization area where the molten metal contained in the ingot mold is heated so that it remains in the liquid state in order to homogenize the temperatures,
- una zona di solidificazione dove il metallo fuso omogenizzato contenuto nella lingottiera ? solidificato per assumere la forma di lingotto, - a solidification zone where the homogenized molten metal contained in the ingot mold ? solidified to take the form of an ingot,
- una zona di raffreddamento dove il metallo solidificato contenuto nella lingottiera viene raffreddato insieme alla stessa lingottiera. - a cooling zone where the solidified metal contained in the ingot mold is cooled together with the ingot mold itself.
In particolare, i mezzi di dosaggio della colata diretta vantaggiosamente comprendono un volume azionato da stantuffo meccanico posizionato all?interno di detto crogiolo e atto ad essere immerso nel metallo in fusione, in modo da innalzarne il livello cos? da prelevare il metallo fuso eccedente una quota minima corrispondente ad una bocca di uscita del crogiolo 3, preferibilmente in una sua parete laterale. In particular, the direct casting dosing means advantageously comprise a volume operated by a mechanical piston positioned inside said crucible and capable of being immersed in the molten metal, so as to raise its level thus to withdraw the molten metal exceeding a minimum amount corresponding to an outlet mouth of the crucible 3, preferably in one of its side walls.
In particolare, lo stantuffo preferibilmente ? montato all?esterno in maniera indipendente dal crogiolo, ed ? poi inserito all?interno tramite un azionamento. In particular, the plunger preferably ? mounted outside independently from the crucible, and ? then inserted inside via a drive.
In una soluzione alternativa, i mezzi di dosaggio della colata diretta prevedono vantaggiosamente un sistema di ribaltamento del crogiolo in maniera da provocarne un?inclinazione rispetto al terreno tale da favorire la fuoriuscita del metallo liquido verso la lingottiera sottostante. In an alternative solution, the direct casting dosing means advantageously provide for a system for overturning the crucible so as to cause it to tilt with respect to the ground such as to favor the outflow of the liquid metal towards the underlying ingot mould.
Un altro esempio esecutivo pu? prevedere l?interazione del sistema volume-stantuffo con il sistema di ribaltamento. Another executive example can? foresee the interaction of the volume-piston system with the overturning system.
Un altro esempio di esecutivo pu? essere quello di crogiolo forato al centro e dotato di un otturatore idraulico verticale. Another example of an executive pu? be that of the crucible with a hole in the center and equipped with a vertical hydraulic shutter.
? parte del concetto inventivo presentato anche il metodo di produzione di un lingotto metallico, particolarmente in metallo prezioso, che comprende le fasi che consistono nel: ? part of the inventive concept also presented is the production method of a metal ingot, particularly in precious metal, which includes the steps consisting in:
- posizionare almeno una lingottiera vuota in un magazzino lingottiere provvisto di mezzi di movimentazione delle lingottiere; - positioning at least one empty ingot mold in an ingot mold store provided with means for moving the ingot molds;
- posizionare una prima lingottiera vuota, proveniente dal magazzino lingottiere, su una stazione di carico mediante questi mezzi di movimentazione: la stazione di carico ? posizionata in corrispondenza della fuoriuscita di metallo liquido da un crogiolo definito in una camera di fusione; - position a first empty ingot mold, coming from the ingot mold store, on a loading station using these handling means: the loading station ? positioned at the spill of liquid metal from a crucible defined in a melting chamber;
- fondere il metallo solido contenuto nel crogiolo fino alla fusione; - melt the solid metal contained in the crucible until melting;
- colare il metallo fuso fuoriuscente dalla camera di fusione nella prima lingottiera, in maniera che il peso del metallo contenuto nella prima lingottiera raggiunga un valore prestabilito; - pouring the molten metal emerging from the melting chamber into the first mold, so that the weight of the metal contained in the first mold reaches a predetermined value;
- chiudere la prima lingottiera per mezzo di un coperchio azionato da opportuni mezzi di spinta; - closing the first ingot mold by means of a lid operated by suitable thrust means;
- trasportare la prima lingottiera in una zona di omogeneizzazione per riscaldare nuovamente il metallo contenuto nella prima lingottiera fino ad una temperatura prestabilita, in modo da controllare in maniera accurata il processo di fusione prima di far accedere la lingottiera alla zona di solidificazione; - transporting the first ingot mold to a homogenisation zone to reheat the metal contained in the first ingot mold up to a predetermined temperature, so as to accurately control the melting process before allowing the ingot mold to enter the solidification zone;
- trasportare la prima lingottiera verso questa zona di solidificazione affinch? il metallo omogenizzato contenuto nella stessa lingottiera sia solidificato in modo da assumere la forma di lingotto, - transport the first ingot mold towards this solidification area so that? the homogenized metal contained in the ingot mold itself is solidified so as to assume the shape of an ingot,
- una zona di raffreddamento controllato con una forma a carosello o a ?U? in modo da recuperare la lingottiera raffreddata verso l?ingresso del forno, - trasportare la prima lingottiera verso una zona di raffreddamento affinch? il metallo solidificato contenuto nella lingottiera sia raffreddato, in maniera da poter scaricare il lingotto cos? ottenuto. - a controlled cooling zone with a carousel or ?U? in order to recover the cooled ingot mold towards the entrance of the furnace, - transport the first ingot mold towards a cooling area so that? the solidified metal contained in the mold is cooled, so as to be able to unload the ingot so? obtained.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva dell?impianto di produzione di lingotti metallici, particolarmente per lingotti in metallo prezioso, illustrato a titolo indicativo e non limitativo con l'ausilio degli uniti disegni in cui: Further features and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the metal ingot production plant, particularly for precious metal ingots, illustrated by way of non-limiting example with the aid of the attached drawings in which:
la figura 1 rappresenta una prima soluzione realizzativa dell?impianto 1, provvisto del sistema stantuffo-volume, in alzato; figure 1 shows a first embodiment of the plant 1, provided with the piston-volume system, in elevation;
la figura 2 rappresenta l?impianto 1 di figura 1 in pianta; figure 2 represents the plant 1 of figure 1 in plan view;
le figure 3A e 3B illustrano il funzionamento del sistema stantuffo-volume con il canale sagomato; Figures 3A and 3B illustrate the operation of the plunger-volume system with the shaped channel;
le figure 4A e 4B illustrano il funzionamento del sistema stantuffo-volume con il canale sagomato 51 ? conformato a guardia idraulica; 4A and 4B illustrate the operation of the plunger-volume system with the shaped channel 51? shaped as a hydraulic seal;
la figura 5 rappresenta una seconda soluzione realizzativa dell?impianto 1, provvisto del sistema di ribaltamento, in alzato; figure 5 shows a second embodiment of the plant 1, provided with the overturning system, in elevation;
la figura 6 rappresenta l?impianto 1 di figura 5 in pianta; figure 6 is a plan view of the plant 1 of figure 5;
la figura 7 illustra la camera di fusione 5 con sistema di ribaltamento, di una variante dell?impianto 1; figure 7 illustrates the melting chamber 5 with an overturning system, of a variant of the plant 1;
le figure 8A e 8B illustrano il funzionamento del sistema di ribaltamento associato al sistema stantuffo-volume; Figures 8A and 8B illustrate the operation of the tilting system associated with the piston-volume system;
le figure 9A e 9B illustrano un ulteriore variante di funzionamento del sistema tramite l?utilizzo di un elemento di otturazione 34, rispettivamente nella posizione di chiusura e di apertura della bocca di uscita 35 del crogiolo 3; figures 9A and 9B illustrate a further operating variant of the system through the use of a shutter element 34, respectively in the closed and open position of the outlet mouth 35 of the crucible 3;
la figura 10 rappresenta l?impianto di figura 1 con due lingottiere 8 e 8? in azionamento. figure 10 represents the plant of figure 1 with two ingot molds 8 and 8? in drive.
Con riferimento alle citate figure, ? mostrata una forma di realizzazione preferita di un impianto di produzione di lingotti metallici, particolarmente per lingotti in metallo prezioso, secondo il trovato, che ? individuato nella sua globalit? con il riferimento 1 e che comprende, su un?intelaiatura portante 2, una stazione di carico A di una prima lingottiera 8 (di un treno di lingottiere) sottostante ad un crogiolo 3. Il crogiolo 3 ? definito in una camera di fusione 5 ed ? provvisto di mezzi di riscaldamento, ad esempio un induttore elettromagnetico 11, per il metallo 9 introdotto al suo interno, in modo da fondere il metallo 9 stesso. La camera di fusione 5 presenta mezzi di dosaggio della colata diretta del metallo 9 fuso verso la lingottiera 8. With reference to the cited figures, ? shown is a preferred embodiment of a plant for producing metal ingots, particularly for ingots of precious metal, according to the invention, which is identified in its entirety? with the reference 1 and which comprises, on a supporting frame 2, a loading station A for a first ingot mold 8 (of a train of ingot molds) below a crucible 3. The crucible 3 is defined in a melting chamber 5 and ? provided with heating means, for example an electromagnetic inductor 11, for the metal 9 introduced inside it, so as to melt the metal 9 itself. The melting chamber 5 has means for dosing the direct casting of the molten metal 9 towards the ingot mold 8.
Sono inoltre previsti mezzi di movimentazione 61 della lingottiera 8 verso, in successione: una zona di omogeneizzazione B, una zona di solidificazione C e una zona di raffreddamento D, una zona di recupero delle lingottiere E, di modo che la lingottiera 8 o il treno di lingottiere che viene predisposto su nastri trasportatori adeguati e di per s? noti, percorra una traiettoria chiusa, conformata sostanzialmente ad ?U? (come mostrano le frecce riportate nelle figure 2 e 6). Means 61 are also provided for moving the ingot mold 8 towards, in succession: a homogenisation zone B, a solidification zone C and a cooling zone D, an ingot mold recovery zone E, so that the ingot mold 8 or the train of ingot molds which is arranged on suitable conveyor belts and in itself? note, runs along a closed trajectory, substantially shaped like a ?U? (as shown by the arrows in figures 2 and 6).
Nella zona di omogeneizzazione B il metallo 9 fuso contenuto nella lingottiera 8 ? atto ad essere riscaldato, in maniera che esso permanga allo stato liquido. In the homogenization zone B, the molten metal 9 contained in the ingot mold 8 ? capable of being heated, so that it remains in the liquid state.
Nella zona di solidificazione C il metallo 9 omogenizzato contenuto nella lingottiera 8 ? atto ad essere solidificato per assumere la forma di lingotto. Nella zona di raffreddamento D il metallo 9 solidificato contenuto nella lingottiera 8 ? atto ad essere raffreddato in modo controllato In the solidification zone C, the homogenized metal 9 contained in the ingot mold 8? capable of being solidified to take the form of an ingot. In the cooling zone D, does the solidified metal 9 contained in the ingot mold 8 ? capable of being cooled in a controlled manner
Nella zona di raffreddamento E con la caratteristica forma a ?U? la lingottiera 8 viene recuperata da un sistema di spintori e riportate vesto l?ingresso. In the cooling area E with the characteristic ?U? the ingot mold 8 is recovered by a system of pushers and brought back to the entrance.
Vantaggiosamente, nella stazione di carico A, sono previsti mezzi di pesatura del metallo 9 contenuto nella lingottiera 8, in modo da verificare la corretta dosatura del metallo 9 fuso che viene colato nel lingotto 8 stesso. Advantageously, in the loading station A, means are provided for weighing the metal 9 contained in the ingot mold 8, so as to verify the correct dosing of the molten metal 9 which is poured into the ingot 8 itself.
Preferibilmente, tali mezzi di pesatura prevedono il montaggio di una cella di carico 81 (o una bilancia di precisione o altri sistemi alternativi), posizionata all?interno dell?intelaiatura portante 2, atta ad impegnare la lingottiera 8 mediante mezzi attuatori, cio? due pistoni 82 in modo che la cella di carico 81 stessa, mediante un piano provvisto 83 di fori a pettine, di per s? noto, sia configurata tra una posizione di lavoro, nella quale ? impegnata con la base della lingottiera 8, e una posizione di riposo, nella quale la cella 81 non ? a contatto con la base della lingottiera 8. Preferably, these weighing means provide for the assembly of a load cell 81 (or a precision balance or other alternative systems), positioned inside the supporting frame 2, capable of engaging the ingot mold 8 by means of actuator means, i.e. two pistons 82 so that the load cell 81 itself, by means of a surface 83 provided with comb holes, per se? known, is configured between a job position, in which ? engaged with the base of the ingot mold 8, and a rest position, in which the cell 81 is not? in contact with the base of the ingot mold 8.
Preferibilmente, i mezzi di movimentazione comprendono almeno uno spintore 61 connesso all?intelaiatura 2 e posizionato nel magazzino F, per muovere la lingottiera 8 da un magazzino lingottiere vuote F alla stazione di carico A e da qui alla zona di omogeneizzazione B, ma anche, nel preriscaldamento della lingottiera (facendo fare un ciclo ?a vuoto? alle lingottiere senza metallo al loro interno), dal magazzino F direttamente alla zona di omogeneizzazione B. In questo caso lo spintore 61 ? provvisto di una pinza, una ventosa o altri mezzi di presa, per riportare la lingottiera 8 preriscaldata alla stazione di carico A. Preferably, the movement means comprise at least one pusher 61 connected to the frame 2 and positioned in the magazine F, to move the ingot mold 8 from an empty ingot mold magazine F to the loading station A and from there to the homogenization zone B, but also, in the preheating of the ingot mold (making the ingot molds go through an "empty" cycle without metal inside them), from the store F directly to the homogenization zone B. In this case the pusher 61 is ? equipped with a gripper, a suction cup or other gripping means, to bring the preheated ingot mold 8 back to the loading station A.
Vantaggiosamente, lo spintore 61 muove, spingendola, la lingottiera 8: dal magazzino lingottiere vuote F alla stazione di carico (A) e/o alla zona di omogeneizzazione (B); e/o Advantageously, the pusher 61 moves, by pushing it, the ingot mold 8: from the empty ingot mold store F to the loading station (A) and/or to the homogenization zone (B); and/or
dalla zona di omogeneizzazione alla stazione di carico A; e/o from the homogenization area to loading station A; and/or
dalla zona omogeneizzazione (B) alla zona di solidificazione (C); e/o dalla zona di solidificazione (C) alla zona di raffreddamento (D). from the homogenization zone (B) to the solidification zone (C); and/or from the solidification zone (C) to the cooling zone (D).
Altres?, la movimentazione della lingottiera 8 verso le altre zone successive avviene per la spinta ricevuta dalla movimentazione di una o pi? lingottiere che seguono la lingottiera 8 nel treno di lingottiere. Furthermore, the movement of the ingot mold 8 towards the other successive zones takes place due to the thrust received from the movement of one or more? ingot molds following ingot mold 8 in the ingot mold train.
In pratica, quando una seconda lingottiera 8?, avr? terminato la sua permanenza nella zona di solidificazione C, allora essa spinger? la lingottiera 8 verso la zona di raffreddamento D (figura 10). In practice, when a second ingot mold 8?, will it have? finished its permanence in the solidification zone C, then it will push? the ingot mold 8 towards the cooling area D (figure 10).
Tale movimentazione ? controllata da una centralina elettronica 50 e per mezzo di uno spintore 61 a due posizioni di spinta, visibile in figura 2 e 4, che, opportunamente programmata, evita l?impiego di distanziali. This movement? controlled by an electronic control unit 50 and by means of a pusher 61 with two thrust positions, visible in figures 2 and 4, which, suitably programmed, avoids the use of spacers.
Vantaggiosamente, il crogiolo 3 presenta due camere 31 e 32 divise parzialmente da un setto 33 che ha la funzione di bloccare la ?sporcizia? di fusione che normalmente galleggia sulla superficie, ma permette il passaggio del metallo 9 liquefatto da una camera all?altra. La prima camera 31 di caricamento del metallo 9 in forma solida, ad esempio in polveri, grani, graniglia, ?flakes?, scarti o sfridi, ? provvista di una bocca di ingresso (non raffigurata) definita anche sulla camera di fusione 5. La seconda camera 32 ? provvista di una bocca di uscita 35 definita nel crogiolo 3, non necessariamente in corrispondenza con l?ugello di deflusso 53 del metallo 9 fuso verso la lingottiera 8 sottostante. Advantageously, the crucible 3 has two chambers 31 and 32 partially divided by a septum 33 which has the function of blocking the ?dirt? of fusion which normally floats on the surface, but allows the passage of the liquefied metal 9 from one chamber to another. The first chamber 31 for loading the metal 9 in solid form, for example in powders, grains, grit, ?flakes?, waste or scraps, ? provided with an inlet mouth (not shown) also defined on the melting chamber 5. The second chamber 32 ? provided with an outlet mouth 35 defined in the crucible 3, not necessarily in correspondence with the outflow nozzle 53 of the molten metal 9 towards the ingot mold 8 below.
A tale proposito, una prima soluzione realizzativa (figure 1, 2, 3A, 3B, 4A, 4B e 8) prevede che i mezzi di dosaggio della colata diretta comprendano uno stantuffo meccanico 71 (con ginocchiera), montato all?interno della camera 5 e che aziona un volume 72 fissato ad un?estremit? dello stantuffo 71 e atto ad essere immerso nel metallo 9 in fusione contenuto nella seconda camera 32. In questo modo, il livello del metallo liquido ? innalzato cos? da prelevare il metallo 9? fuso che supera una quota minima prestabilita e corrispondente alla bocca di uscita 35 che, in questo caso, ? preferibilmente definita in una parete laterale 3? del crogiolo 3. In this regard, a first embodiment (figures 1, 2, 3A, 3B, 4A, 4B and 8) provides that the dosing means of the direct casting comprise a mechanical piston 71 (with toggle), mounted inside the chamber 5 and that operates a volume 72 fixed to a? extremity? of the piston 71 and able to be immersed in the molten metal 9 contained in the second chamber 32. In this way, the level of the liquid metal is raised cos? to take the metal 9? spindle which exceeds a pre-established minimum quota and corresponding to the outlet mouth 35 which, in this case, is preferably defined in a side wall 3? of the crucible 3.
La centralina elettronica 50, che opera secondo le informazioni ricevute dalla cella di carico 81, provveder? ad abbassare lo stantuffo 71 della lunghezza sufficiente a favorire, tramite l?immersione del volume 72 nel metallo 9 contenuto nella camera 32, un adeguata quantit? di metallo 9 liquido dal crogiolo 3 alla lingottiera 8 sottostante, dosandone la colata. Per conseguire tale scopo viene sfruttato il principio di Archimede: volume 72 che ? immerso all?interno del metallo 9 fuso provocher? un innalzamento del livello del metallo 9 stesso di un volume equivalente (e quindi di un peso noto). The electronic control unit 50, which operates according to the information received from the load cell 81, will provide to lower the piston 71 of the length sufficient to favor, through the immersion of the volume 72 in the metal 9 contained in the chamber 32, an adequate quantity? of liquid metal 9 from the crucible 3 to the underlying ingot mold 8, dosing the casting. To achieve this purpose, Archimedes' principle is exploited: volume 72 what? immersed inside the molten metal 9 will cause? a rise in the level of the metal 9 itself by an equivalent volume (and therefore by a known weight).
La bocca 35 ovviamente ? in comunicazione con l?ugello di deflusso 53 per la fuoriuscita del metallo 9, preferibilmente per mezzo di un canale sagomato 51 definito totalmente nel crogiolo 3. The mouth 35 of course ? in communication with the outflow nozzle 53 for the release of the metal 9, preferably by means of a shaped channel 51 totally defined in the crucible 3.
La Richiedente ha infatti intuito che, se il canale 51 rimane all?interno della spira di induzione 11, il metallo 9 non sar? esposto al rischio di solidificazioni e rimane allo stato liquido durante tutto il processo. Ovviamente, per ragioni costruttive il canale 51 pu? anche essere definito almeno parzialmente nella camera di fusione 5 (figure 3A e 3B). The Applicant has in fact intuited that, if the channel 51 remains inside the induction loop 11, the metal 9 will not be? exposed to the risk of solidification and remains liquid throughout the process. Obviously, for constructive reasons the channel 51 pu? also be defined at least partially in the melting chamber 5 (Figures 3A and 3B).
Preferibilmente, il canale sagomato 51 ? conformato a guardia idraulica (figure 4A e 4B), in maniera da permettere di pescare il metallo 9 allo stato liquido anche nel caso in cui la bocca di uscita 35 sia definita al di sotto del pelo libero del metallo 9 fuso contenuto nel crogiolo 3. Preferably, the shaped channel 51 is shaped like a hydraulic seal (figures 4A and 4B), so as to allow the metal 9 to be drawn in the liquid state even in the case in which the outlet 35 is defined below the free surface of the molten metal 9 contained in the crucible 3.
Preferibilmente, sul fondo del crogiolo 3 e/o in corrispondenza del canale di colata sono presenti tappi o valvole per lo scarico del metallo 9 fuso. Una variante realizzativa, preferita dalla Richiedente, ? quella in cui i mezzi di dosaggio della colata diretta comprendono un sistema di ribaltamento del crogiolo 3 (figure 5, 6), in cui il crogiolo 3, con la camera di fusione 5 sono ruotati introno ad un asse di rotazione 20 sostanzialmente parallelo rispetto al terreno 10, mediante mezzi motori (non rappresentati). Preferably, on the bottom of the crucible 3 and/or in correspondence with the casting channel there are plugs or valves for discharging the molten metal 9. A variant embodiment, preferred by the Applicant, is that in which the direct casting dosing means comprise a system for overturning the crucible 3 (figures 5, 6), in which the crucible 3, with the melting chamber 5 are rotated around an axis of rotation 20 substantially parallel with respect to the terrain 10, by motor means (not shown).
In questa configurazione, illustrata in figura 7, non ? previsto un canale di colata e la bocca di uscita 35 pu? essere definita nel crogiolo 3 in corrispondenza con l?ugello di deflusso 53 del metallo 9 fuso verso la lingottiera 8 sottostante, in quanto il sistema a ribaltamento permette di colare il metallo 9 fuso direttamente sulla lingottiera 8 per il solo effetto della gravit?. In this configuration, illustrated in figure 7, there is no foreseen a casting channel and the outlet mouth 35 pu? be defined in the crucible 3 in correspondence with the outflow nozzle 53 of the molten metal 9 towards the underlying ingot mold 8, since the overturning system allows the molten metal 9 to be poured directly onto the ingot mold 8 by the sole effect of gravity.
Preferibilmente, ? previsto un becco di colata 44 opportunamente sagomato. Preferably, ? a suitably shaped casting spout 44 is provided.
Sono inoltre preferibilmente previsti mezzi di guida 43 definiti nell?intelaiatura 2 cos? da poter controllare meglio il ribaltamento della camera 5. Furthermore, guide means 43 are preferably provided, defined in the frame 2 as follows: to be able to better control the overturning of chamber 5.
In questo modo, mediante la programmazione della centralina 50, l?impianto 1 provvede ad un esatto dosaggio del metallo 9 fuso che, per gravit?, andr? man mano a riempire la lingottiera 8, secondo i dati forniti dalla cella di carico 81. In this way, by programming the control unit 50, the plant 1 provides for an exact dosage of the molten metal 9 which, by gravity, will go? gradually filling the ingot mold 8, according to the data supplied by the load cell 81.
Come si vede nelle figure 8A e 8B, un?ulteriore configurazione combina vantaggiosamente i due mezzi di mezzi di dosaggio della colata diretta differenti, sfruttando sia l?inclinazione data dal sistema a ribaltamento (gravit?), sia la dosatura del metallo 9 tramite immersione del volume 72 (legge di Archimede). As can be seen in figures 8A and 8B, a further configuration advantageously combines the two different direct casting dosing means, exploiting both the inclination given by the overturning system (gravity), and the dosing of the metal 9 by immersion of volume 72 (Archimedes' law).
Il crogiolo 3 nelle sue varianti ? preferibilmente racchiuso totalmente all?interno della camera di fusione 5 dove sono previsti mezzi di immissione di gas inerte, di per s? noti, che prevengono l?ossidazione del metallo 9 e delle lingottiere 8 in grafite, cos? da assicurare lingotti di migliorata qualit? e una vita pi? lunga alle lingottiere 8. Crucible 3 in its variants ? preferably totally enclosed inside the melting chamber 5 where inert gas introduction means are provided, per se? known, which prevent the oxidation of the metal 9 and of the ingot molds 8 in graphite, cos? to ensure ingots of improved quality? and a longer life long at the ingot molds 8.
In una soluzione realizzativa alternativa, il sistema prevede un elemento di otturazione 34 per la bocca di uscita 35, che viene azionato verticalmente tra una posizione di chiusura della bocca 35 e una posizione di apertura della stessa bocca di uscita 35, tramite un motore o uno pneumatico. In an alternative embodiment, the system provides a closing element 34 for the outlet mouth 35, which is operated vertically between a closed position of the mouth 35 and an open position of the same outlet mouth 35, by means of a motor or a tire.
L?elemento 34 comanda quindi la fuoriuscita del metallo 9 fuso dal crogiolo 3: quando ? in posizione di chiusura (abbassato con riferimento alla figura 9A) esso va a chiudere la bocca di uscita 34 del metallo 9 e quest?ultimo viene trattenuto all?interno del crogiolo 3. L?elemento di otturazione 34 ? quindi gradualmente alzato (figura 9B) e la massa fusa del metallo 9 pu? uscire in maniera controllata e correlata alla percentuale di apertura, venendo poi scaricato sulla lingottiera 8 nel modo gi? descritto. The element 34 therefore controls the exit of the molten metal 9 from the crucible 3: when? in the closed position (lowered with reference to figure 9A) it closes the outlet mouth 34 of the metal 9 and the latter is retained inside the crucible 3. The sealing element 34 is? then gradually raised (figure 9B) and the molten mass of metal 9 can? come out in a controlled manner and correlated to the opening percentage, being then unloaded on the ingot mold 8 in the way already? described.
La zona di omogeneizzazione B prevede una spira elettromagnetica 22 posizionata attorno alle pareti di un primo tunnel 21. La spira 22 riscalda il metallo 9 contenuto nella lingottiera 8 che passa in quest?area per essere nuovamente riscaldata in modo da evitare la presenza di indesiderate solidificazioni interne, tramite effetto induttivo. The homogenization zone B has an electromagnetic coil 22 positioned around the walls of a first tunnel 21. The coil 22 heats the metal 9 contained in the ingot mold 8 which passes through this area to be heated again so as to avoid the presence of unwanted solidifications internal, through the inductive effect.
La Richiedente ha percepito che questo processo evita che a valle della colata il metallo 9 cominci a solidificare prematuramente creando effetti indesiderati e non controllati sul lingotto, o di temperature disomogenee sulla lingottiera 8. The Applicant has perceived that this process prevents the metal 9 from starting to solidify prematurely downstream of the casting, creating unwanted and uncontrolled effects on the ingot, or uneven temperatures on the ingot mold 8.
La stazione di carico A comprende vantaggiosamente mezzi di spinta, non raffigurati, che automaticamente posizionano un coperchio sulla lingottiera 8, prima che essa sia movimentata verso la zona di omogeneizzazione B. In alternativa, ogni lingottiera 8 ? gi? posizionata con il relativo coperchio che presenta un foro in corrispondenza della colata in arrivo. In questo modo, il metallo 9 fuso ? versato nella lingottiera senza che il coperchio venga mai rimosso, salvo che per, ovviamente, l?estrazione del lingotto. La zona di solidificazione C comprende una camera di solidificazione 23, dotata di un pirometro 29, al cui interno la lingottiera 8 permane fintanto che il metallo 9 non ? completamente solidificato. Questo ? garantito da una piastra di solidificazione 24, preferibilmente in rame, sulla quale viene appoggiata la lingottiera 8. La piastra 24 ? preferibilmente raffreddata tramite acqua refrigerata. The loading station A advantageously comprises thrust means, not shown, which automatically position a lid on the ingot mold 8, before it is moved towards the homogenization zone B. Alternatively, each ingot mold 8? already positioned with the relative lid which has a hole in correspondence with the incoming casting. In this way, the molten metal 9 ? poured into the ingot mold without the lid ever being removed, except, obviously, for the extraction of the ingot. The solidification zone C comprises a solidification chamber 23, equipped with a pyrometer 29, inside which the ingot mold 8 remains until the metal 9 is frozen. completely solidified. This ? secured by a solidification plate 24, preferably made of copper, on which the ingot mold 8 is rested. The plate 24 is preferably cooled by chilled water.
La zona di raffreddamento D comprende un secondo tunnel 25, preferibilmente in materiale metallico raffreddato tramite acqua refrigerata, che ha il compito di abbassare la temperatura della lingottiera 8 in modo controllato per portarla a un valore accettabile (circa 300/400?C) per l?estrazione di coperchio e lingotto, ma superiore a quella ambientale Tale soluzione consente di immagazzinare l?energia contenuta nella lingottiera ed evitare un preriscaldamento dopo la prima fusione. The cooling zone D comprises a second tunnel 25, preferably made of metallic material cooled by refrigerated water, which has the task of lowering the temperature of the ingot mold 8 in a controlled way to bring it to an acceptable value (about 300/400°C) for the ?extraction of the lid and ingot, but higher than the environmental one This solution allows to store the energy contained in the ingot mold and to avoid preheating after the first melting.
La zona di raffreddamento E con la caratteristica forma a ?U? la lingottiera 8 viene recuperata da mezzi deviatori di convogliamento delle lingottiere nuovamente al magazzino F. The cooling zone E with the characteristic ?U? the ingot mold 8 is recovered by diverter means for conveying the ingot molds back to the magazine F.
All?uscita del tunnel 25, la lingottiera 8 viene trasportata mediante una serie di cilindri di spinta 62, 63 e 64 verso un?area di prelievo E. At the exit of the tunnel 25, the ingot mold 8 is transported by means of a series of thrust cylinders 62, 63 and 64 towards a withdrawal area E.
Durante il tragitto ? vantaggiosamente prevista una finestra di ispezione, praticata sulla parete laterale o superiore del tunnel 25 per consentire la rimozione del coperchio e l?estrazione del lingotto: tale operazione pu? essere manuale o automatica. During the journey? an inspection window is advantageously provided, made on the lateral or upper wall of the tunnel 25 to allow the removal of the lid and the extraction of the ingot: this operation can be manual or automatic.
Per contenere l?afflusso di ossigeno durante l?apertura della finestra, a tale proposito, ? preferibilmente previsto l?uso di mezzi di chiusura ermetica 27 a pinza (?pinch?), di per s? noti. To contain the flow of oxygen during the opening of the window, in this regard, ? the use of hermetic closing means 27 with pincers (?pinch?), per se? notice.
Vantaggiosamente, la zona di raffreddamento D ? ad una temperatura controllata T? maggiore della temperatura ambiente T, cos? da risparmiare almeno una parte dell?energia altrimenti necessaria a portare le stesse lingottiere dalla temperatura ambiente T alla temperatura di esercizio T?. La Richiedente, difatti, provvedendo a mantenere le lingottiere ?calde? in tutta la zona D, evita uno spreco di energia inutile. Advantageously, the cooling area D ? at a controlled temperature T? greater than the ambient temperature T, cos? to save at least a part of the energy otherwise necessary to bring the molds themselves from the ambient temperature T to the operating temperature T?. In fact, the Applicant, by keeping the ingot molds ?hot? throughout zone D, avoid unnecessary waste of energy.
In pratica il treno di lingottiere percorre la zona di raffreddamento D ed E in modo da raggiungere la temperatura controllata T? e quindi da arrivare al magazzino lingottiere vuote F ad una temperatura superiore alla temperatura ambientale T cos? che l?energia che sarebbe necessaria per portarle dalla temperatura T alla T? sar? minore dell?energia consumata per portare le stesse lingottiere dalla temperatura T?(>T) a T?. In practice, does the train of ingot molds travel through the cooling zone D and E in order to reach the controlled temperature T? and therefore to arrive at the empty ingot mold warehouse F at a temperature higher than the ambient temperature T cos? that the? Energy that would be necessary to bring them from the temperature T to the T? will be less than the energy consumed to bring the same ingot molds from the temperature T?(>T) to T?.
Il metodo di produzione di un lingotto metallico, particolarmente in metallo prezioso, ottenuto con tale impianto 1, prevede le seguenti fasi. The method for producing a metal ingot, particularly of precious metal, obtained with this plant 1, involves the following steps.
All?inizio del ciclo di lavoro, l?operatore posiziona (manualmente o in automatico) le lingottiere 8 vuote nel magazzino lingottiere vuote F. At the beginning of the work cycle, the operator positions (manually or automatically) the empty ingot molds 8 in the empty ingot mold magazine F.
Inizialmente, ? vantaggiosamente attivato un ciclo ?a vuoto? dove le lingottiere 8 passando attraverso la zona di omogeneizzazione B si preriscaldano, cos? da prevenirne il danneggiamento in fase di colata. In questo caso, lo spintore 61, preferibilmente di tipo telescopico, spinge la lingottiera 8 vuota, dal magazzino lingottiere F dentro il primo tunnel 21 per effettuare il preriscaldamento. Initially, ? advantageously activated a ?empty? where the ingot molds 8, passing through the homogenization zone B, preheat, so? to prevent damage during casting. In this case, the pusher 61, preferably of the telescopic type, pushes the empty ingot mold 8 from the ingot mold magazine F into the first tunnel 21 to carry out the preheating.
Successivamente, tramite pinza meccanica posta sullo spintore telescopico 61, la medesima lingottiera 8 viene riportata sulla stazione di carico A, posizionandola sotto all?ugello di deflusso 53. Subsequently, by means of a mechanical gripper placed on the telescopic pusher 61, the same ingot mold 8 is brought back to the loading station A, positioning it under the outflow nozzle 53.
Alternativamente pu? essere fatto fare un giro di pre-riscaldamento percorrendo velocemente tutto il tunnel alle lingottiere sostando nella sola stazione di omogeneizzazione 22. Alternatively can? be given a pre-heating tour by quickly traveling the entire tunnel to the ingot molds, pausing only in the homogenization station 22.
Senza preriscaldamento, lo spintore telescopico 61 spinge la prima lingottiera 8 vuota, proveniente dal magazzino lingottiere F, sulla stazione di carico A, sottostante all?ugello 53. Without preheating, the telescopic pusher 61 pushes the first empty ingot mold 8, coming from the ingot mold magazine F, onto the loading station A, below the nozzle 53.
Contestualmente, il metallo 9 allo stato solido, quindi da fondere, ? stato messo nel crogiolo 3 ad induzione e quindi ? gi? cominciata la sua fusione. Contextually, the metal 9 in the solid state, therefore to be melted, ? been put in the crucible 3 for induction and therefore ? already its fusion has begun.
I pistoni attuatori 82, che tengono sollevato la lingottiera 8 vuota sulla stazione di carico A, si abbassano e vanno ad impegnare la cella di carico 81; viene in questo modo verificata la corretta dosatura del metallo 9 che inizia a colare all?interno della lingottiera 8. The actuating pistons 82, which keep the empty ingot mold 8 raised on the loading station A, lower and engage the load cell 81; in this way the correct dosage of the metal 9 is verified, which begins to flow inside the ingot mold 8.
Il metallo 9 fuso viene quindi versato nella lingottiera 8 e accuratamente dosato tramite il sistema a ribaltamento e/o il sistema stantuffo-volume, mentre la centralina elettronica 50 verifica il raggiungimento del peso corretto grazie alle costanti informazioni fornite dalla cella di carico 81. Quando la dosatura ? completata la cella di carico viene disimpegnata e la lingottiera ? riportata sul piano del forno a tunnel. The molten metal 9 is then poured into the ingot mold 8 and accurately dosed by means of the overturning system and/or the piston-volume system, while the electronic control unit 50 verifies that the correct weight has been reached thanks to the constant information supplied by the load cell 81. When the dosage? completed the load cell is disengaged and the ingot mold ? reported on the top of the tunnel oven.
I mezzi di spinta dei coperchi (un cilindro) fanno quindi scivolare il coperchio sulla lingottiera 8 che cos? viene chiusa. The lid pushing means (a cylinder) then cause the lid to slide onto the ingot mold 8 which thus? is closed.
Lo spintore 61 telescopico porta la lingottiera 8 con il metallo 9 fuso all?interno del tunnel 31 di omogeneizzazione: qui, il metallo 9 fuso viene nuovamente riscaldato fino ad una temperatura stabilita in modo da controllare in maniera accurata il processo di fusione prima di accedere alla zona di solidificazione C. The telescopic pusher 61 carries the ingot mold 8 with the molten metal 9 inside the homogenization tunnel 31: here, the molten metal 9 is reheated up to a set temperature in order to accurately control the melting process before entering to the solidification zone C.
Viene cos? evitata ogni possibilit? di solidificazione prematura e incontrollata del lingotto e/o temperature disomogenee nella lingottiera. Lo spintore 61 spinge la lingottiera sulla piastra di solidificazione 24, dove la massa metallica staziona fino alla completa solidificazione del lingotto. Con riferimento alla figura 10, le spinte effettuate dallo spintore 61 sono tali da mantenere una distanza di margine tra una seconda lingottiera 8? con il metallo in omogeneizzazione e la lingottiera 8 nella camera di solidificazione 23, onde evitare effetti di bordo indesiderati. Comes like this? avoided every possibility? premature and uncontrolled solidification of the ingot and/or uneven temperatures in the ingot mould. The pusher 61 pushes the ingot mold onto the solidification plate 24, where the metal mass remains until the ingot is completely solidified. With reference to figure 10, the thrusts performed by the pusher 61 are such as to maintain a margin distance between a second ingot mold 8? with the metal being homogenized and the ingot mold 8 in the solidification chamber 23, in order to avoid unwanted edge effects.
Quindi, per ogni lingottiera che entra nella zona di carico B, sono ripetuti i passi precedenti suddetti. Then, for each ingot mold that enters the loading area B, the above-mentioned previous steps are repeated.
Analogamente, quando la seconda lingottiera 8? arriva alla piastra di solidificazione 24 spinge la lingottiera 8 nel tunnel 25 di raffreddamento. Il ciclo viene ripetuto fino al completo riempimento delle varie posizioni delle lingottiere dalla stazione A alla zona D, con le lingottiere che avanzano lungo lo sviluppo del tunnel 25 di raffreddamento, senza l?impiego dei mezzi distanziali. Similarly, when the second ingot mold 8? arrives at the solidification plate 24 pushes the ingot mold 8 into the cooling tunnel 25. The cycle is repeated until the various positions of the ingot molds from station A to zone D are completely filled, with the ingot molds advancing along the development of the cooling tunnel 25, without using the spacer means.
La macchina e dotata di un meccanismo di recupero delle lingottiere mediante spintori (62,63,64) o mezzi equivalenti che consente di ottenere la lingottiera raffreddata all?ingresso minimizzando l?ingombro del forno stesso. The machine is equipped with a recovery mechanism for the ingot molds by means of pushers (62,63,64) or equivalent means which allows the ingot mold to be cooled at the entrance, minimizing the overall dimensions of the oven itself.
Nell?area di prelievo E, un sistema automatico ad assi cartesiani (tramite operazione manuale) toglie il coperchio alla lingottiera 8 e lo pone sulla baia di accumulo coperchi. Viene quindi rimosso il lingotto e posto in un deposito G ricavato preferibilmente sull?intelaiatura 2. In the picking area E, an automatic system with Cartesian axes (by means of a manual operation) removes the lid from the ingot mold 8 and places it on the lid accumulation bay. The ingot is then removed and placed in a deposit G preferably obtained on the frame 2.
Preferibilmente, tale deposito prevede preferibilmente mezzi di raffreddamento, ad esempio un piatto di raffreddamento, e, eventualmente, una rulliera folle 28 che serve a portare i lingotti estratti alla temperatura controllata T?(>T) che ? presente nella zona D. Preferably, this deposit preferably provides for cooling means, for example a cooling plate, and possibly an idle roller conveyor 28 which serves to bring the extracted ingots to the controlled temperature T?(>T) which ? present in area D.
Un cilindro 64 ed un ulteriore estrattore 65 permettono che la lingottiera 8 sia ritirata dall?area di prelievo E e sia portata nel magazzino lingottiere vuote F, a ridosso dello spintore 61, ancora calda alla temperatura T?. In alternativa, tale movimentazione pu? essere realizzata tramite nastro trasportatore A cylinder 64 and a further extractor 65 allow the ingot mold 8 to be withdrawn from the withdrawal area E and taken to the empty ingot mold magazine F, close to the pusher 61, still hot at the temperature T?. Alternatively, this movement can? be made using a conveyor belt
Il procedimento si ripete con lo spintore 61 telescopico che porta una lingottiera vuota nuovamente sulla stazione di carico A per un nuovo ciclo di lavoro. The process is repeated with the telescopic pusher 61 which carries an empty ingot mold back to the loading station A for a new work cycle.
Da quanto sopra descritto si vede quindi come il trovato raggiunga il compito e gli scopi proposti ed in particolare si sottolinea il fatto che viene realizzato un forno a tunnel per la fusione di metalli, particolarmente lingotti ?Good Delivery? d?oro e d?argento, che permetta la produzione di lingotti in maniera automatizzata, ma non si esclude la possibilit? di realizzare lingotti di pesi differenti (come ad esempio 1 Kg). From what has been described above it can therefore be seen that the invention achieves the intended aim and objects and in particular it is emphasized that a tunnel furnace is provided for melting metals, particularly ingots ?Good Delivery? of gold and silver, which allows the production of ingots in an automated way, but the possibility is not excluded to make ingots of different weights (such as 1 kg).
In particolare, il sistema ? costituito da due macro-unit? principali individuate dalla camera di fusione e dal forno a tunnel ad essa connesso, che permettono di caricare in continuo il materiale da fusione e dosarlo direttamente sulla lingottiera. In particular, the system made up of two macro-units? identified by the melting chamber and the tunnel oven connected to it, which allow for continuous loading of the melting material and dosing it directly on the ingot mould.
Un altro vantaggio dell?impianto per la produzione di lingotti metallici ? dato dal fatto che i lingotti cos? prodotti hanno un?elevata qualit? estetica e non richiedono lavorazioni successive, ma con gli alti livelli di produttivit? caratteristici dei forni induttivi a crogiolo. Another advantage of the plant for the production of metal ingots? given by the fact that the ingots cos? products have a? high quality? aesthetic and do not require subsequent processing, but with the high levels of productivity? characteristic of inductive crucible furnaces.
Un altro vantaggio del trovato ? dato dal fatto che la presente invenzione elimina una serie di passaggi intermedi necessari per la creazione di lingotti di elevata qualit?, senza la necessit? di provvedere ad una prefusione del metallo per ottenere della graniglia fine (che poi dovr? essere asciugata e pulita dalle impurit?, trasportata e infine dosata), come accade nei forni tradizionali. Another advantage of the invention ? given by the fact that the present invention eliminates a series of intermediate steps necessary for the creation of ingots of high quality?, without the necessity? to provide for a pre-melting of the metal to obtain fine grit (which will then have to be dried and cleaned of impurities, transported and finally dosed), as happens in traditional ovens.
Un altro vantaggio dell?impianto siffatto ? che le operazioni summenzionate sono svolte da un unico impianto dagli ingombri limitati anzich? da una serie di molteplici macchine su una linea e pertanto si attua una notevole riduzione degli ingombri, per cui i processi vengono condensati nello spazio di un?unica macchina e non su una linea di macchine. Another advantage of this system? that the aforementioned operations are carried out by a single plant with limited overall dimensions instead of? from a series of multiple machines on a line and therefore a considerable reduction in overall dimensions is implemented, so that the processes are condensed into the space of a single machine and not on a line of machines.
Inoltre, rispetto ai sistemi noti allo stato dell?arte, la presente invenzione consente di dosare in maniera estremamente accurata la quantit? di metallo prezioso presente in ciascun lingotto secondo le modalit? appena descritte. Furthermore, with respect to the systems known in the state of the art, the present invention allows to dose in an extremely accurate way the quantity of precious metal present in each ingot according to the modalities? just described.
Un ulteriore vantaggio insito nella presente invenzione ? dato dal fatto che l?intero procedimento avviene in un ambiente chiuso e alimentato ad azoto in modo da prevenire l?ossidazione del metallo e delle lingottiere in grafite; viene inoltre garantita una maggior sicurezza per l?operatore. A further advantage inherent in the present invention ? given by the fact that the entire process takes place in a closed environment fed with nitrogen in order to prevent oxidation of the metal and of the graphite ingot moulds; greater safety for the operator is also guaranteed.
Un altro vantaggio del trovato ? dato dal fatto che l?automatizzazione di questo processo garantisce un?elevata qualit? dei lingotti prodotti e la perfetta ripetibilit? del prodotto, assicurata proprio dalla meccanizzazione industriale. Another advantage of the invention ? given by the fact that the? Automation of this process guarantees a? High quality? of the ingots produced and the perfect repeatability? of the product, ensured precisely by industrial mechanization.
Un altro vantaggio dell?impianto secondo il trovato ? dato dal fatto che grazie alla zona di raffreddamento a temperatura controllata, non si lasciano raffreddare le lingottiere fino alla temperatura ambiente facendole tornare in circolo gi? calde e risparmiando di conseguenza una notevole quantit? di energia elettrica. Another advantage of the system according to the invention ? given by the fact that thanks to the temperature-controlled cooling area, the ingot molds are not left to cool down to room temperature, making them go back into circulation down hot and thus saving a significant amount? of electricity.
Non ultimo, l'uso di mezzi facilmente reperibili in commercio e l'impiego di materiali comuni, rendono il dispositivo economicamente concorrenziale. Il trovato cos? concepito ? suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Last but not least, the use of easily commercially available means and the use of common materials make the device economically competitive. The found what? conceived ? susceptible to numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.
Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. Furthermore, all the details may be replaced by other technically equivalent elements.
In pratica i materiali impiegati, nonch? le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze, purch? coerenti con lo scopo realizzativo. In practice, the materials used, as well as? the dimensions, can be any according to the needs, as long as? consistent with the implementation purpose.
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2020
- 2020-07-31 IT IT102020000018775A patent/IT202000018775A1/en unknown
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