IT202000016414A1

IT202000016414A1 - METHOD FOR CREATING A HINGE ORGAN FOR METALLIC AND SIMILAR WINDOWS AND THE HINGE ORGAN THUS OBTAINED

Info

Publication number: IT202000016414A1
Application number: IT102020000016414A
Authority: IT
Inventors: Patrizio Combi
Original assignee: Combi Arialdo S N C
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2022-01-07

Description

Descrizione di un brevetto d'invenzione Description of an invention patent

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Formano oggetto del presente trovato un metodo per realizzare un organo di cerniera (o semplicemente cerniera) per serramenti metallici, come serramenti in ferro quali porte, porte blindate, inferiate, sportelli o elementi di chiusura similari aventi un corpo o anta mobile rispetto ad un montante fisso, ed una cerniera cos? ottenuta. The subject of the present invention is a method for making a hinge member (or simply hinge) for metal frames, such as iron frames such as doors, armored doors, grates, flaps or similar closing elements having a body or leaf movable with respect to an upright fixed, and a hinge cos? obtained.

Come ? noto, in una usuale forma di realizzazione, una cerniera del tipo citato comprende almeno un componente femmina fissato a tale montante e presentante un foro in cui ? presente e ruota un perno solidale (ad esempio, saldato) all'anta mobile. Ovviamente pu? anche essere previsto che il componente femmina sia associato ( saldato) all?anta mobile ed il perno al montante oppure che un perno sia inserito, girevole, in due componenti femmina solidali rispettivamente all?anta mobile ed al montante. As ? known, in a usual embodiment, a hinge of the aforementioned type comprises at least one female component fixed to this upright and presenting a hole in which present and rotates a pin integral (for example, welded) to the mobile leaf. Obviously can? provision may also be made for the female component to be associated (welded) to the mobile leaf and the pin to the upright or for a pivot to be inserted, rotating, in two female components integral with the mobile leaf and the upright respectively.

Usualmente le parti di una cerniera del tipo sopra indicato vengono ottenute con un processo di lavorazione di materiali metallici (con cui sono realizzate tali parti) per deformazione plastica, mediante stampaggio a freddo. Ci? consente di ottenere prodotti meccanici di elevata qualit?. Infatti, questo tipo di processo produttivo non comporta variazioni strutturali del metallo, che mantiene quindi le sue caratteristiche meccaniche e di resistenza. Usually, the parts of a hinge of the type indicated above are obtained with a process of working metallic materials (with which these parts are made) by plastic deformation, by cold pressing. There? allows you to obtain high quality mechanical products. In fact, this type of production process does not involve structural variations of the metal, which therefore maintains its mechanical and resistance characteristics.

Tale stampaggio a freddo viene ottenuto usualmente tramite presse automatiche multistazione, dove un preformato viene trasferito da una stazione alla successiva mediante sistemi di trasferimento molto rapidi. This cold molding is usually obtained by means of automatic multi-station presses, where a preform is transferred from one station to the next by means of very rapid transfer systems.

Punto critico di questa tipologia di lavorazione ? quello di trovare un giusto compromesso tra la minima quantit? di materiale da utilizzare per ottenere la parte e l'individuazione della corretta sequenza di deformazione, in modo da garantire un riempimento corretto e senza difetti delle sezioni di tale parte, ed ottenere una parte finita sprovvista di piegature. Critical point of this type of processing? to find a fair compromise between the minimum amount? of material to be used to obtain the part and the identification of the correct sequence of deformation, in order to guarantee a correct and defect-free filling of the sections of that part, and obtain a finished part without bends.

La problematica dell'assicurare il corretto riempimento delle sezioni di ogni componente femmina di una cerniera ? molto sentita nel campo delle cerniere. Spesso infatti tali cerniere, e soprattutto i loro componenti femmina, presentano dissimmetrie assiali provocate proprio dalle modalit? con cui sono realizzati le loro parti, dissimmetrie che incidono negativamente sulla resistenza meccanica della cerniera: ad esempio, eventuali dissimmetrie negli spessori del corpo del componente femmina, possono creare, ad esempio durante la sua saldatura al montante, delle zone deformate che portano a indebolimenti meccanici localizzati nel componente stesso in corrispondenza della zona con minor spessore oppure ad un suo surriscaldamento localizzato durante l'operazione di saldatura che vincola tale componente femmina al montante (o all'anta del cancello). The problem of ensuring the correct filling of the sections of each female component of a hinge? strongly felt in the field of hinges. Often, in fact, these hinges, and above all their female components, have axial asymmetries caused precisely by the modality? with which their parts are made, asymmetries which negatively affect the mechanical resistance of the hinge: for example, any asymmetries in the thicknesses of the body of the female component can create, for example during its welding to the upright, deformed areas which lead to weakening mechanics localized in the component itself in correspondence with the area with the least thickness or due to its localized overheating during the welding operation which binds this female component to the post (or to the gate leaf).

Scopo del presente trovato ? quello di offrire un metodo per realizzare una cerniera per serramenti metallici come sopra indicato a battente che consenta l'ottenimento di una cerniera che presenti una notevole riduzione della dissimmetria assiale unita ad un miglioramento strutturale della stessa. Purpose of the present invention ? that of offering a method for making a swing hinge for metal frames as indicated above which allows to obtain a hinge which has a considerable reduction in the axial asymmetry combined with a structural improvement thereof.

Un altro scopo ? quello di offrire un metodo del tipo citato che sia attuabile con modalit? e mezzi gi? impiegati per realizzare una cerniera per serramenti metallici di tipo noto. Another purpose? to offer a method of the type mentioned that is feasible with mode? and means already? used to make a hinge for metal frames of known type.

Un ulteriore scopo ? quello di offrire una cerniera per serramenti metallici in cui la dissimmetria assiale sia contenuta e che presenti quindi un'elevata resistenza meccanica alle sollecitazioni di taglio ed alla piegatura. An additional purpose? that of offering a hinge for metal frames in which the axial asymmetry is limited and which therefore has a high mechanical resistance to shear and bending stresses.

Un altro scopo ? quello di offrire una cerniera, ottenuta tramite il metodo pi? sopra citato, che sia in grado di mantenere la sua integrit? strutturale quando soggetta a saldatura per il vincolo ad un montante o all'anta mobile del serramento. Another purpose? to offer a hinge, obtained through the most? mentioned above, which is able to maintain its integrity? structural when subjected to welding for the constraint to an upright or to the mobile leaf of the window.

Questi ed altri scopi che risulteranno evidenti all'esperto del ramo vengono raggiunti da un metodo e da una cerniera secondo le corrispondenti rivendicazioni indipendenti. These and other objects which will be apparent to the person skilled in the art are achieved by a method and a hinge according to the corresponding independent claims.

Per una maggior comprensione del presente trovato si allegano a titolo puramente esemplificativo, ma non limitativo, i seguenti disegni in cui: For a better understanding of the present invention , the following drawings are attached, purely by way of non-limiting example , in which:

la figura 1 mostra una vista in sezione longitudinale di un corpo metallico, atto a definire un componente femmina di una cerniera secondo il trovato, in una prima fase del metodo secondo la presente invenzione; figure 1 shows a longitudinal sectional view of a metal body, able to define a female component of a hinge according to the invention, in a first phase of the method according to the present invention;

le figure 2-5 mostrano una sezione longitudinale del corpo metallico di figura 1, in diverse fasi successive del metodo secondo il trovato; e figures 2-5 show a longitudinal section of the metal body of figure 1, in different successive phases of the method according to the invention; And

la figura 6 mostra una vista in esploso della cerniera ottenuta tramite il metodo secondo il trovato. figure 6 shows an exploded view of the hinge obtained by means of the method according to the invention.

Con riferimento alle citate figure, un metodo per ottenere una cerniera 1 per un serramento metallico (come un serramento in ferro) prevede la lavorazione a freddo, tramite pressa del tipo multi stazione in s? noto, di un corpo metallico 2 atto a definire, al termine della lavorazione, un componente femmina 20 della cerniera. Parallelamente ed in modo in s? noto, viene ottenuto un perno 3 della suddetta cerniera. Tale perno comprende un corpo 4 presentante due porzioni 5 e 6 separate, nella forma di realizzazione delle figure, da una flangia o collare 7 intermedia a tali porzioni. La flangia 7 pu? anche non essere prevista. Il perno nella forma di realizzazione in esame, ? internamente parzialmente forato in corrispondenza una di tali porzioni e cio? la porzione 6. With reference to the cited figures, a method for obtaining a hinge 1 for a metal window frame (such as an iron window frame) involves cold working, by means of a multi-station type press per se? known, of a metal body 2 able to define, at the end of the machining, a female component 20 of the hinge. In parallel and in a way in itself? known, a pin 3 of the aforesaid hinge is obtained. This pin comprises a body 4 having two portions 5 and 6 separated, in the embodiment of the figures, by a flange or collar 7 intermediate these portions. The flange 7 can? also not be expected. The pin in the embodiment under consideration, ? internally partially drilled in correspondence with one of these portions and cio? portion 6.

Tornando al corpo 2 del componente femmina, esso viene dapprima sottoposto a squadratura (figura 1) con l?uso di mezzi noti (non mostrati n? ulteriormente descritti), durante la quale operazione si crea un incavo o invito 10 ad una estremit? o superficie estremale 11 di detto corpo. Returning to the body 2 of the female component, it is first subjected to squaring (figure 1) with the use of known means (not shown or further described), during which operation a recess or lead-in 10 is created at one end? or end surface 11 of said body.

In una seconda fase del metodo (figura 2) il corpo 2 viene sottoposto a bisellatura tramite mezzi in s? noti (e quindi non descritti). Il corpo metallico 2 cos? ottenuto non ha sezione perfettamente circolare, ma ha sezione sostanzialmente a goccia (in s? nota, vedasi figura 6). La sezione longitudinale mostrata nelle figure 1-5 ? presa in corrispondenza della "punta" 13 del corpo 2. In a second step of the method (figure 2) the body 2 is subjected to chamfering by means in itself? known (and therefore not described). The metallic body 2 cos? obtained does not have a perfectly circular section, but has a substantially drop-shaped section (known in itself, see figure 6). The longitudinal section shown in figures 1-5 ? taken at the "tip" 13 of the body 2.

In una terza fase (figura 3) il corpo 2 viene sottoposto ad una prima foratura attraverso l'uso di un primo usuale punzone (non mostrato) della pressa sopra citata cos? da creare un foro cieco 15 entro il corpo suddetto. L'asse longitudinale W di tale foro ? eccentrico rispetto all'asse geometrico K della sezione mostrata in figura 1 Tale operazione avviene con modalit? note. In a third phase (figure 3) the body 2 is subjected to a first drilling through the use of a first usual punch (not shown) of the above mentioned press so? to create a blind hole 15 inside said body. The longitudinal axis W of this hole ? eccentric with respect to the geometric axis K of the section shown in figure 1. This operation takes place with modality? Note.

Tale foro ha un primo diametro D1. This hole has a first diameter D1.

In una ulteriore fase del metodo di deformazione plastica a freddo (figura 4), entro il foro 15 viene inserito un diverso punzone dello stampo (con sezione ridotta rispetto al primo punzone) che, azionato in modo noto, crea una porzione terminale o estremale 15A pi? profonda di tale foro 15 lungo il suo asse W ed avente diametro D2 (leggermente pi? piccolo di D1) a partire dall'estremit? interna 15K del foro 15 precedentemente creato. Si vengono cos? a creare due porzioni assialmente consecutive del foro 15 lungo il suo asse W, una prima porzione estremale, 15A avente diametro o sezione D2 ed una porzione transitoria 15Y avente diametro D1 che parte dall'estremit? libera 14 del foro 15. In a further step of the cold plastic deformation method (figure 4), a different punch of the mold is inserted into the hole 15 (with a reduced section compared to the first punch) which, operated in a known way, creates a terminal or extremal portion 15A more depth of this hole 15 along its axis W and having a diameter D2 (slightly smaller than D1) starting from the end? internal 15K of hole 15 previously created. Do they come like this? to create two axially consecutive portions of the hole 15 along its axis W, a first end portion 15A having diameter or section D2 and a transitional portion 15Y having diameter D1 which starts from the end? free 14 of hole 15.

In una quinta fase del metodo di deformazione a freddo (figura 5), nella porzione transitoria 15Y del foro 15 viene inserito un terzo punzone della pressa, con sezione superiore a quella del primo punzone e si crea cos? un allargamento della porzione transitoria 15Y sino a che assume la conformazione di una seconda porzione (finale) 15B del foro 15 avente un diametro D3 maggiore del diametro D1 di tale porzione 15Y. Parallelamente, l'azione meccanica del punzone sulla parete 16 della porzione transitoria 15Y porta ad una deformazione di tale parete sino a creare una porzione anulare o setto 17 che separa la prima porzione 15A e la seconda porzione (finale) quella 15B del foro 15. Tale setto ? creato solo e soltanto dalla deformazione plastica della parete 16 della porzione transitoria 15Y del foro 15: il materiale della sua parete 16 viene "spinto" meccanicamente del terzo punzone che ha sezione maggiore rispetto al primo verso l'interno del foro 15 sino a che tale materiale rientra all'interno del foro stesso creando il setto 17, che ha forma di corona circolare e si diparte dalla parete del foro 15. In a fifth phase of the cold deformation method (figure 5), a third punch of the press is inserted into the transitional portion 15Y of the hole 15, with a section greater than that of the first punch and thus creating a widening of the transitional portion 15Y until it assumes the shape of a second (final) portion 15B of the hole 15 having a diameter D3 greater than the diameter D1 of this portion 15Y. In parallel, the mechanical action of the punch on the wall 16 of the transitional portion 15Y leads to a deformation of this wall until creating an annular portion or septum 17 which separates the first portion 15A and the second (final) portion 15B of the hole 15. This septum? created only and only by the plastic deformation of the wall 16 of the transitory portion 15Y of the hole 15: the material of its wall 16 is mechanically "pushed" by the third punch which has a larger section than the first towards the inside of the hole 15 until such material re-enters the hole itself creating the septum 17, which has the shape of a circular crown and departs from the wall of the hole 15.

Il setto 17 presenta quindi un foro centrale 18 che ha la funzione di consentire di far fuoriuscire dalla prima porzione 15A del foro 15 l'aria e l'olio surriscaldato sia durante l'operazione di stampaggio che, soprattutto, quando il corpo 2 viene saldato ad un montante (o all'anta mobile) del serramento metallico: durante tale saldatura si genera calore all'interno del foro 15 e della sua porzione 15A , calore che porta ad un riscaldamento dell'aria e dell'olio (usato durante lo stampaggio) presente in detta prima porzione, aria ed olio che possono cos? sfiatare all'esterno del corpo 2 attraverso il foro centrale 18, la seconda porzione 15B e l'estremit? libera 14 del foro 15. The septum 17 therefore has a central hole 18 which has the function of allowing air and overheated oil to escape from the first portion 15A of the hole 15 both during the molding operation and, above all, when the body 2 is welded to an upright (or mobile leaf) of the metal window: during this welding, heat is generated inside the hole 15 and its portion 15A, heat which leads to heating of the air and of the oil (used during molding ) present in said first portion, air and oil that can cos? vent outside the body 2 through the central hole 18, the second portion 15B and the end? free 14 of hole 15.

Il componente 20 ottenuto ? mostrato in figura 5, dove viene evidenziato chiaramente che tale componente presenta, rispetto alla tradizionale sezione interna costante dei componenti femmina di cerniere gi? note, un foro 15 con due porzioni assialmente consecutive con aree differenti separate da una sezione a corona circolare. E' possibile osservare nella seconda porzione 15B del componente 20 una riduzione dello spessore con conseguente aumento dell'area di sezione interna (diametro del foro) rispetto a quella della prima porzione 15A, conseguenza questa diretta della lavorazione che di fatto genera il setto circolare 17 che costituisce l'elemento separatore tra le due porzioni 15A e 15B. The component 20 obtained ? shown in figure 5, where it is clearly highlighted that this component has, with respect to the traditional constant internal section of the female hinge components already? known, a hole 15 with two axially consecutive portions with different areas separated by a circular crown section. It is possible to observe in the second portion 15B of the component 20 a reduction in thickness with a consequent increase in the internal section area (diameter of the hole) with respect to that of the first portion 15A, this being a direct consequence of the machining which in fact generates the circular septum 17 which constitutes the separator element between the two portions 15A and 15B.

Il setto circolare 17 cos? ottenuto risulta solidale sia alla prima che alla seconda porzione del foro del componente 20. Tale setto presenta un ispessimento dello spessore della sua parete, spessore che risulta vantaggiosamente superiore a quello del corpo 2 in corrispondenza delle porzioni 15A e 15B del foro 15. Ci? provoca un conseguente incremento di rigidit? strutturale dell'area interessata da tale setto, nonch? un decremento del momento flettente della cerniera finale. The circular septum 17 cos? obtained is integral with both the first and second portion of the hole of the component 20. This septum has a thickening of the thickness of its wall, a thickness which is advantageously greater than that of the body 2 in correspondence with the portions 15A and 15B of the hole 15. causes a consequent increase in rigidity? structural area affected by this septum, as well as? a decrease in the bending moment of the final hinge.

In figura 6 viene mostrata schematicamente ed in esploso la cerniera 1 comprendente il perno forato 3 con flangia di battuta realizzato mediante stampaggio a freddo. Il perno con flangia cos? realizzato viene inserito all'interno della seconda porzione 15B del foro 15 del componente 20 fino a completo contatto con la parete del foro 15 e fino a quando la flangia 7 ? in contatto con la superficie esterna 11, in battuta sulla stessa. Il perno forato (con l'eventuale flangia come mostrato nelle figure) viene a costruire un ulteriore elemento di rinforzo strutturale sia assiale che radiale (dovuto ad aumento della sezione utile di contatto) fornendo quindi alla cerniera maggiore insensibilit? ai fenomeni di sovraccarico perimetrale con conseguente riduzione del momento flettente, nonch? un valido impedimento alle infiltrazioni di agenti atmosferici (soprattutto se ? presente la flangia 7) perch? posto di fatto in battuta inferenziale sulla superficie della cerniera. Figure 6 shows schematically and exploded the hinge 1 comprising the drilled pin 3 with abutment flange made by cold forming. The pin with flange cos? made is inserted inside the second portion 15B of the hole 15 of the component 20 until it comes into complete contact with the wall of the hole 15 and until the flange 7 ? in contact with the outer surface 11, abutting against it. The drilled pin (with the possible flange as shown in the figures) builds a further element of both axial and radial structural reinforcement (due to an increase in the useful contact section) thus providing the hinge with greater insensitivity? to the phenomena of overload perimeter with consequent reduction of the bending moment, as well as? a valid impediment to the infiltration of atmospheric agents (especially if the flange 7 is present) why? actually placed in inferential abutment on the surface of the hinge.

Tra la seconda porzione 5 del perno 3 e la seconda porzione 15B del foro 15 ? vantaggiosamente inserita, nella forma di realizzazione del trovato mostrata nelle figure, una boccola 30 con flangia di battuta 31 prodotta (o rivestita) in materiale a basso coefficiente di attrito opportunamente sagomata. La boccola 30 con flangia 31 cos? realizzata viene inserita all'interno della seconda porzione 15B fino a completo contatto di battuta con la superficie esterna 11. Grazie al materiale a basso coefficiente di attrito con cui ? realizzata la boccola, essa ? insensibile ai difetti di allineamento e ai conseguenti fenomeni di sovraccarico ai bordi, garantendo allo stesso tempo carichi elevati, oscillanti e rotatori, usura limitata e bassi interventi di manutenzione (sostituisce di fatto un cuscinetto). Between the second portion 5 of the pin 3 and the second portion 15B of the hole 15 ? advantageously inserted, in the embodiment of the invention shown in the figures, a bush 30 with abutment flange 31 produced (or coated) in material with a low friction coefficient suitably shaped. The bushing 30 with flange 31 cos? made is inserted inside the second portion 15B up to complete abutment contact with the external surface 11. Thanks to the low friction coefficient material with which it? made the bushing, it ? insensitive to alignment defects and the consequent overload phenomena at the edges, while guaranteeing at the same time high loads, oscillating and rotating, limited wear and low maintenance interventions (it effectively replaces a bearing).

Sulla flangia 31 appoggia, nella forma di realizzazione delle figure, la flangia 7 del perno 3. In the embodiment of the figures, the flange 7 of the pin 3 rests on the flange 31.

In alternativa alla boccola 30 ? possibile interporre tra la flangia 7 del perno ed il componente 20 un cuscinetto. As an alternative to bushing 30 ? It is possible to place a bearing between the flange 7 of the pin and the component 20.

Nella figura 6 ? pure mostrato un altro, secondo componente femmina 40 atto ad accogliere la porzione 6 del perno 3, detto secondo componente femmina essendo vincolabile all'anta mobile del serramento metallico. Esso pu? essere realizzato come il (primo) componente 20; tra i componenti 20 e 40 si posiziona la flangia o collare 7 del perno 3 che appoggia su entrambe le superfici esterne 11 di tali componenti 20, 40. In figure 6 ? also shown is another, second female component 40 suitable for receiving the portion 6 of the pin 3, said second female component being able to be coupled to the movable leaf of the metal frame. It can be implemented as the (first) component 20; between the components 20 and 40 the flange or collar 7 of the pin 3 is positioned which rests on both the external surfaces 11 of these components 20, 40.

Pertanto, il metodo secondo il trovato prevede che, tramite operazione di deformazione plastica a freddo con utilizzo di una pressa, venga realizzato un componente femmina 20 (o 40) della cerniera mediante l'utilizzo, in almeno due fasi o stazioni operative successive della macchina suddetta, di almeno due (tre nell'esempio sopra descritto) corrispondenti punzoni della pressa; questi punzoni creano un foro 15 nel corpo metallico 2, da cui ? ottenuto il componente 20 suddetto, presentante, al termine del procedimento produttivo, due porzioni 15A e 15B, consecutive lungo l?asse longitudinale W del foro e di sezioni differenti . Tali sezioni di diametro diverso sono ottenute grazie all'intervento in successione degli almeno due punzoni sul corpo 2 e per deformazione meccanica di quest'ultimo. Therefore, the method according to the invention provides that, through a cold plastic deformation operation with the use of a press, a female component 20 (or 40) of the hinge is made by using, in at least two successive operating stages or stations of the machine said, of at least two (three in the example described above) corresponding punches of the press; these punches create a hole 15 in the metal body 2, from which ? obtained the aforementioned component 20, presenting, at the end of the production process, two portions 15A and 15B, consecutive along the longitudinal axis W of the hole and of different sections. These sections of different diameters are obtained thanks to the successive intervention of the at least two punches on the body 2 and by mechanical deformation of the latter.

Tra le porzioni 15A e 15B del foro 15 si viene a creare, durante l?operazione di deformazione plastica, un setto anulare o corona anulare 17 che sporge dalla parete del foro 15 verso il suo interno. Tale setto ? creato dal materiale del corpo 2 spostato dall'ultimo punzone quando interagisce con la parete del foro 15 ottenuto con il primo punzone: tale ultimo punzone spinge detto materiale verso il basso e il materiale stesso si raccoglie verso l'interno del foro, creando il setto anulare 17. Between the portions 15A and 15B of the hole 15, during the plastic deformation operation, an annular septum or annular crown 17 is created which protrudes from the wall of the hole 15 towards the inside. This septum? created by the material of the body 2 moved by the last punch when it interacts with the wall of the hole 15 obtained with the first punch: this last punch pushes said material downwards and the material itself collects towards the inside of the hole, creating the septum ring finger 17.

Tale operazione viene arrestata dopo una penetrazione controllata e prefissata dell'ultimo punzone (il terzo, nell'esempio descritto con riferimento alle figure) nel foro 15 sino ad una profondit? predeterminata in funzione della tipologia del perno 3 ovvero dell'utilizzo della cerniera 1. Ci? ed in modo da creare il foro 18 entro il setto, la cui funzione (consentire lo sfiato dell'aria e dell'olio presente nella prima porzione 15A del foro 15) e molto importante durante l'operazione successiva di fissaggio del componente 20 (o 40) al montante (o all'anta) del serramento, come sopra descritto. This operation is stopped after a controlled and pre-set penetration of the last punch (the third, in the example described with reference to the figures) into the hole 15 up to a depth of predetermined according to the type of pin 3 or the use of hinge 1. What? and so as to create the hole 18 within the septum, the function of which (to allow the venting of the air and of the oil present in the first portion 15A of the hole 15) is very important during the subsequent fixing operation of the component 20 (or 40) to the jamb (or leaf) of the window, as described above.

Il componente 20 (o 40) cos? ottenuto ? irrigidito internamente dal setto 17 e presenta pareti con sezioni differenti nelle diverse porzioni del suo foro 15. Ci? contribuisce a rendere meccanicamente molto resistente tale componente. Inoltre, viene almeno ridotta se non del tutto annullata ogni dissimmetria assiale del componente femmina, cosa che contribuisce ad aumentarne la resistenza meccanica al taglio ed alla piegatura rispetto alle soluzioni note. The component 20 (or 40) cos? obtained ? stiffened internally by the septum 17 and has walls with different sections in the different portions of its hole 15. What? contributes to making this component mechanically very resistant. Furthermore, any axial asymmetry of the female component is at least reduced if not completely eliminated, which contributes to increasing its mechanical resistance to cutting and bending with respect to known solutions.

E' stata descritta una forma di realizzazione del trovato. Altre ancora sono tuttavia possibili: ad esempio, il componente femmina della cerniera pu? subire ulteriori lavorazioni successive alla formazione del foro 15 con il setto interno 17, lavorazioni di rifinitura del foro o dell'intero componente. La cerniera ottenuta con un componente femmina cos? realizzato ricade comunque all'interno dell'ambito dell'invenzione come definito dalle rivendicazioni che seguono. An embodiment of the invention has been described. However, others are possible: for example, the female component of the hinge can? undergo further machining subsequent to the formation of the hole 15 with the internal partition 17, finishing machining of the hole or of the entire component. The hinge obtained with a female component so? realized falls however within the ambit of the invention as defined by the claims which follow.

Claims

1. Method for making a hinge member (1) for metal frames, said hinge member (1) comprising at least one female component (20, 40) having a body (2) in which ? made a blind hole (15) presenting an extremity? open (14) and adapted to contain a hinge pin (3), said hole (15) having a longitudinal axis (W) and being obtained by cold plastic deformation of said body (2) of the female component (20, 40) , this method being characterized by the fact that it comprises the following steps:

- making the blind hole (15) with a first portion (15A) having a first section or diameter (D2),

- make the blind hole (15) within this first portion (15A) as follows? obtained and starting from the extremity? open (14) of this hole is a second portion (15B) with a second section or diameter (D3) greater than that of the first portion (15A), the blind hole (15) thus resulting? divided into two consecutive portions along the longitudinal axis of the hole having different diameters (D2, D3), an annular partition (17) being created between said portions (15A, 15B) which departs from the wall of the blind hole (15), which is interposed between said portions (15A, 15B) and what? integral with both the first portion (15A) and the second portion (15B).

2. Method according to claim 1, characterized in that the second portion (15B) is obtained after making the first portion (15A) obtained in turn from a first intermediate portion (15Y) of the blind hole (15) having a diameter (D1) greater than the diameter (D2) of the aforementioned first portion (15A).

3. Method according to claim 2, characterized in that the second portion (15B) of the blind hole (15) is obtained from the intermediate portion (15Y) by cold plastic deformation of the latter, this second portion having a diameter (D3 ) greater than the diameter (D1) of the intermediate portion (15Y).

4. Method according to claim 2, characterized in that said intermediate portion (15Y) starts from the end? open (14) of the blind hole (15) and ? obtained after making a recess (10) on an end surface (11) of the body (2) of the female component (20) before making this blind hole (15), said intermediate portion (15Y) ending at one end? (15K) internal to this body (2), from this extremity? (15K)) of the aforementioned intermediate portion (15K)) the first portion (15A) or terminal or extremal portion of the blind hole (15) being obtained by cold plastic deformation.

5. Method according to claim 1, characterized in that said annular septum (17) has a hole (18) which connects said first and second portions (15A, 15B) of the blind hole (15).

6. Method according to claim 1, characterized in that said annular septum (17) ? obtained directly during the manufacturing of the second blind hole portion (15B) and by dragging material towards the inside of the blind hole (15).

7. Method according to claim 6, characterized in that said annular septum (17) has a wall thickness greater than that of the body (2) of the female component (20) in correspondence with the portions (15A, 15B) of the blind hole (15).

8. Method according to claim 1, characterized in that the plastic deformation is carried out by cold molding using a mold operating with at least two punches of different diameters, the punch with the smaller diameter being used before the punch with the larger diameter.

9. Method according to claim 1, characterized in that the thickness of the body (2) of the female component (20) in correspondence with the first portion (15A) of the blind hole (15) ? greater than the thickness at the second portion (15B) of this blind hole.

10. Hinge member for metal window frame, said member being suitable for connecting a mobile leaf of the metal window frame to a fixed upright, said hinge member (1) comprising a pin (3) suitable for being housed in a blind hole (15) of a female component (20, 40), said female component (20, 40) having a body (2) in which ? made said blind hole, the latter having an extremity? open (14) at an end surface (11) of said body (2) and having a longitudinal axis (W), characterized in that said blind hole comprises, along this longitudinal axis, a first (15A) and a second (15B) portion, the second portion (15B) opening at the end? opening (14) of the blind hole (15), the first portion (15A) of the blind hole having a diameter or section (D2) smaller than the diameter or section (D3) of the second portion (15B), between said portions (15A, 15B ) of said blind hole (15) since there is an annular septum (17) protruding towards the inside of the blind hole (15), said annular septum (17) being integral with both the first portion (15A) and the second portion (15B) of said blind hole (15).

11. Hinge organ according to claim 10, characterized in that the wall thickness of the body (2) of the female component (20) in correspondence with the annular septum (17) is? greater than the wall thickness at the blind hole portions (15A, 15B), the wall thickness at the first portion (15A) being greater than the wall thickness at the second blind hole portion (15B).

12. Hinge organ according to claim 10, characterized in that said annular partition (17) has a hole (18) which places the first portion (15A) in communication with the second portion (15B).

13. Organ according to claim 10, characterized in that it comprises at least one of the following characteristics:

- it has a bushing made of a low friction coefficient material or lined with this material placed inside the second portion (15B) of the blind hole and able to contain the hinge pin (3);

- has the hinge pin (3) provided with a flange or collar (7) able to rest on the end surface (11) of the body (2) of the female component (20, 40) where ? present the extremity? open (14) of the blind hole (15);

- comprises a first and a second female component (20, 40) adapted to be associated respectively with the upright and with the movable leaf of a metal window frame, the pin (3) comprising a body (4) having two portions (5, 6) separated by an intermediate flange or collar (7), said portions being able to be inserted into the second portions (15B) of blind holes (15) made within the bodies (2) of said female components (20, 40).

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