IT202000015622A1 - PROCESS FOR CREATING A THREE-DIMENSIONAL PATTERN ON A RIGID SUPPORT, AND EQUIPMENT FOR CARRYING OUT SUCH PROCESS - Google Patents

PROCESS FOR CREATING A THREE-DIMENSIONAL PATTERN ON A RIGID SUPPORT, AND EQUIPMENT FOR CARRYING OUT SUCH PROCESS Download PDF

Info

Publication number
IT202000015622A1
IT202000015622A1 IT102020000015622A IT202000015622A IT202000015622A1 IT 202000015622 A1 IT202000015622 A1 IT 202000015622A1 IT 102020000015622 A IT102020000015622 A IT 102020000015622A IT 202000015622 A IT202000015622 A IT 202000015622A IT 202000015622 A1 IT202000015622 A1 IT 202000015622A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
rigid support
dimensional pattern
layer
polymeric resin
shaping
Prior art date
Application number
IT102020000015622A
Other languages
Italian (it)
Inventor
Vincenzo Palumbo
Original Assignee
Neos S R L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neos S R L filed Critical Neos S R L
Priority to IT102020000015622A priority Critical patent/IT202000015622A1/en
Publication of IT202000015622A1 publication Critical patent/IT202000015622A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/005Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects by altering locally the surface material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/20Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24Pressing or stamping ornamental designs on surfaces

Landscapes

  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo di applicazione Field of application

La presente invenzione si riferisce ad un processo per la realizzazione di un pattern tridimensionale su di un supporto rigido, ad esempio un pannello decorativo, e apparecchiatura per la realizzazione di detto processo. The present invention refers to a process for realizing a three-dimensional pattern on a rigid support, for example a decorative panel, and equipment for realizing said process.

L?invenzione trova utile applicazione in diversi settori tecnologici nei quali si riveli necessario realizzare una sagomatura in rilievo di un manufatto di supporto, prevalentemente a scopo decorativo. The invention finds useful application in various technological sectors in which it is necessary to carry out a relief shaping of a support product, mainly for decorative purposes.

A titolo esemplificativo e non limitativo, l?invenzione pu? essere utilmente impiegata nell?industria dei rivestimenti e nell?industria mobiliera, laddove il pattern tridimensionale pu? essere applicato per simulare in maniera realistica un?essenza lignea o la grana superficiale di un materiale riprodotto. By way of non-limiting example, the invention can be usefully employed in the coatings industry and in the furniture industry, where the three-dimensional pattern can be applied to realistically simulate a wooden essence or the surface grain of a reproduced material.

Arte nota Known art

Nei settori sopra individuati, ? noto l?uso di pannelli o altri supporti di materiale povero decorati a stampa per riprodurre l?aspetto di un diverso materiale di maggior pregio estetico. In the sectors identified above, ? the use of panels or other supports of poor material decorated with printing to reproduce the appearance of a different material of greater aesthetic value is known.

Un truciolato in fibra di legno o in materiale plastico ? ad esempio comunemente nobilitato con la riproduzione, sulla superficie esterna, di un?essenza lignea. A chipboard in wood fiber or plastic material? for example commonly ennobled with the reproduction, on the external surface, of a wooden essence.

Il realismo dell?imitazione che si viene a realizzare ? per? tradito dalla consistenza superficiale del materiale, che risulta liscio al tatto e non rilevato in corrispondenza dei nodi e delle venature del legno riprodotto. The realism of the imitation that is achieved ? For? betrayed by the surface consistency of the material, which is smooth to the touch and not detected in correspondence with the knots and veins of the reproduced wood.

Ad oggi, le tecniche per realizzare una superficie in rilievo non consentono, a meno di costi eccessivi per una produzione di ampia scala, di definire un pattern tridimensionale preciso e variato, che possa riprodurre il disegno soggiacente garantendo verosimiglianza alla simulazione dell?essenza. To date, the techniques for creating a surface in relief do not allow, unless there are excessive costs for a large-scale production, to define a precise and varied three-dimensional pattern, which can reproduce the underlying design, guaranteeing verisimilitude to the simulation of the essence.

Il problema tecnico alla base della presente invenzione ? pertanto quello di fornire un processo ed una rispettiva apparecchiatura che consentano, in maniera economica, di riprodurre un pattern tridimensionale accurato e non ripetitivo su un supporto rigido. The technical problem at the basis of the present invention ? therefore that of providing a process and a respective apparatus which allow, in an economic manner, to reproduce an accurate and non-repetitive three-dimensional pattern on a rigid support.

Sommario dell'invenzione Summary of the Invention

Il problema tecnico precedentemente individuato ? risolto da un processo per la realizzazione di un pattern tridimensionale su un supporto rigido comprendente le fasi di: The previously identified technical problem ? solved by a process for the creation of a three-dimensional pattern on a rigid support comprising the phases of:

- predisporre un supporto rigido comprendente almeno una superficie visibile; - providing a rigid support comprising at least one visible surface;

- applicare uno strato di resina polimerica su detta superficie visibile; - applying a layer of polymeric resin on said visible surface;

- formare un pattern tridimensionale su detto strato di resina polimerica tramite mezzi di sagomatura girevoli al di sopra del supporto rigido; - forming a three-dimensional pattern on said layer of polymeric resin by rotating shaping means above the rigid support;

- fissare detto pattern tridimensionale facendo indurire detta resina polimerica. - fixing said three-dimensional pattern by hardening said polymeric resin.

Grazie all?idea di soluzione sopra definita, si riesce quindi a realizzare il voluto pattern tridimensionale sulla resina polimerica. Thanks to the idea of solution defined above, it is therefore possible to create the desired three-dimensional pattern on the polymeric resin.

Il suddetto supporto rigido ? preferibilmente un pannello in materiale da nobilitare di qualsivoglia dimensione, ad esempio in legno povero, MDF, HDF, in materiale plastico, o ancora un multistrato. The aforementioned rigid support ? preferably a panel in material to be refined of any size, for example in poor wood, MDF, HDF, in plastic material, or even a multilayer.

Preferibilmente, il supporto rigido prevede una superficie visibile stampabile, sulla quale pu? essere depositata una decorazione a stampa. Preferably, the rigid support has a visible printable surface, on which it can be printed. be filed with a printed decoration.

La resina polimerica impiegata pu? essere almeno parzialmente trasparente alla luce visibile, in modo da non occludere l?accesso visivo alla suddetta decorazione a stampa. The polymeric resin used can be at least partially transparent to visible light, so as not to obstruct visual access to said printed decoration.

Il metodo secondo la presente invenzione pu? pertanto comprendere una fase di stampare un motivo grafico su detta superficie visibile a monte della realizzazione di detto pattern tridimensionale. Pu? essere altres? contemplata l?ipotesi di una stampa diretta sopra alla resina polimerica, con stampa a valle della stazione di fissaggio della resina. The method according to the present invention can therefore comprising a step of printing a graphic motif on said visible surface upstream of the realization of said three-dimensional pattern. Can? be otherwise? contemplated the hypothesis of direct printing on the polymeric resin, with printing downstream of the resin fixing station.

Preferibilmente, la fase di stampare il motivo grafico ? realizzata in linea, in modo da sincronizzare la stampa con la successiva incisione del pattern tridimensionale, ovvero in modo da allineare il motivo grafico con il pattern tridimensionale. In questo modo, si pu? opportunamente realizzare un pattern tridimensionale congruente con una stampa imitativa. Ad esempio, laddove la stampa riproduca le vene e i nodi di un?essenza lignea, il pattern tridimensionale pu? riprodurre il rilievo di tali elementi. Preferably, the phase of printing the graphic pattern ? made online, so as to synchronize the printing with the subsequent engraving of the three-dimensional pattern, or so as to align the graphic motif with the three-dimensional pattern. In this way, you can suitably create a three-dimensional pattern congruent with an imitative print. For example, where the print reproduces the veins and knots of a wooden essence, the three-dimensional pattern can reproduce the relief of these elements.

Vantaggiosamente, il metodo secondo l?invenzione pu? prevedere lo spostamento del supporto rigido in una direzione di avanzamento, quanto meno durante le fasi di applicare lo strato di resina polimerica e di formare il pattern tridimensionale. Advantageously, the method according to the invention can provide for the movement of the rigid support in an advance direction, at least during the steps of applying the layer of polymeric resin and forming the three-dimensional pattern.

Preferibilmente, il supporto rigido viene spostato nella direzione di avanzamento lungo un percorso continuo, ad esempio per mezzo di un nastro trasportatore, e durante lo spostamento possono essere operate anche l?ulteriore fase di fissare il pattern tridimensionale e l?eventuale fase di stampa. Preferably, the rigid support is moved in the forward direction along a continuous path, for example by means of a conveyor belt, and during the movement the further step of fixing the three-dimensional pattern and the possible printing step can also be performed.

In una forma preferita della presente invenzione, la fase di applicare lo strato di resina polimerica viene realizzata precedentemente rispetto alla fase di formare il pattern tridimensionale, ovvero sono previste una stazione di applicazione della resina polimerica e una successiva e distinta stazione di sagomatura del pattern tridimensionale. In a preferred embodiment of the present invention, the step of applying the polymeric resin layer is performed prior to the step of forming the three-dimensional pattern, i.e. a station for applying the polymeric resin and a subsequent and separate shaping station for the three-dimensional pattern are provided. .

In questo caso, i mezzi di sagomatura corrispondono a mezzi d?impressione della resina polimerica precedentemente applicata. In this case, the shaping means correspond to means for impressing the previously applied polymeric resin.

La fase di trasferire lo strato di resina polimerica pu? allora comprendere l?applicazione a campo pieno di detta resina polimerica, preferibilmente tramite procedimento flexografico ovvero con l?uso di un rullo di applicazione alimentato da un rullo di trasferimento. The step of transferring the polymer resin layer can? then comprising the full-field application of said polymeric resin, preferably by flexographic process or with the use of an application roller fed by a transfer roller.

I mezzi di sagomatura ovvero d?impressione comprendono preferibilmente una manica d?impressione, ovvero un nastro scorrevole su rulli, dotata di una superficie di contatto opportunamente intagliata con l?impronta del pattern tridimensionale. The shaping or impression means preferably comprise an impression sleeve, ie a belt sliding on rollers, provided with a contact surface suitably carved with the imprint of the three-dimensional pattern.

In alternativa, i mezzi d?impressione possono comprendere un rullo d?impressione con superficie di contatto intagliata analogamente alla manica sopra descritta. Alternatively, the impression means may comprise an impression roller with contact surface notched similarly to the sleeve described above.

L?utilizzo di una manica d?impressione consente di avere una notevole estensione della superficie di contatto, cosicch? il pattern tridimensionale si reitera con passo superiore alla lunghezza del supporto rigido e non si ha una percezione di ripetizione del motivo. The use of a sleeve of impression allows you to have a considerable extension of the contact surface, so that? the three-dimensional pattern is repeated with a step greater than the length of the rigid support and there is no perception of pattern repetition.

La manica d?impressione ? preferibilmente disposta in modo da avere un tratto di contatto che si accosta al supporto rigido ? ovvero allo strato di resina polimerica di quest?ultimo ? lungo un?estensione compresa fra due rulli di rimando. L?impressione del pattern tridimensionale avviene nella zona in cui il tratto di contatto si sovrappone al supporto rigido, laddove entrambi scorrono in modo sincrono in direzione d?avanzamento. L?accorgimento consente di utilizzare una superficie d?impressione estesa migliorando la definizione del pattern tridimensionale impresso. The impression sleeve ? preferably arranged so as to have a contact section that approaches the rigid support ? or to the layer of polymeric resin of the latter ? along an extension between two return rollers. The impression of the three-dimensional pattern takes place in the area where the contact section overlaps the rigid support, where both flow synchronously in the forward direction. This arrangement allows the use of an extended impression surface, improving the definition of the impressed three-dimensional pattern.

Il materiale della manica d?impressione pu? essere, a titolo esemplificativo e non limitativo, una poliolefina, ad esempio polietilene o polipropilene, un poliuretano, una gomma naturale o sintetica. Preferibilmente, il materiale impiegato ? polifenilene. The material of the impression sleeve can? be, by way of non-limiting example, a polyolefin, for example polyethylene or polypropylene, a polyurethane, a natural or synthetic rubber. Preferably, the material used ? polyphenylene.

La suddetta manica d?impressione ? comunque preferibilmente realizzata, per motivi che appariranno chiari nel seguito della presente descrizione, in un materiale trasparente alla luce ultravioletta. The aforementioned impression sleeve ? in any case preferably made, for reasons which will become clear in the continuation of the present description, in a material which is transparent to ultraviolet light.

Preferibilmente, l?impronta del pattern tridimensionale da ottenere ? realizzata fuori linea sulla superficie di contatto della manica, ad esempio tramite incisione laser. Preferably, the imprint of the three-dimensional pattern to obtain is? made offline on the contact surface of the sleeve, for example by laser engraving.

La suddetta fase di reticolare la resina polimerica pu? comprendere l?esposizione di detto strato di resina polimerica ad almeno una prima sorgente di luce ultravioletta. The aforementioned phase of crosslinking the polymer resin can? comprising exposing said polymer resin layer to at least one first source of ultraviolet light.

Nel caso di utilizzo di una manica d?impressione, la prima sorgente di luce ultravioletta pu? essere vantaggiosamente posizionata all?interno dell?anello costituito dalla manica stessa, lungo il tratto di contatto precedentemente definito, orientata verso il supporto rigido che scorre dalla parte contrapposta della manica stessa. In the case of using an impression sleeve, the first ultraviolet light source can be advantageously positioned inside the ring formed by the sleeve itself, along the previously defined contact section, oriented towards the rigid support that slides on the opposite side of the sleeve itself.

In questo modo, lo strato di resina polimerica ? esposto alla luce ultravioletta durante la formazione del pattern tridimensionale, cosicch? l?impronta definita dalla manica d?impressione viene fissata e mantenuta con elevata accuratezza dimensionale. In this way, the layer of polymer resin is exposed to ultraviolet light during the formation of the three-dimensional pattern, so that? the impression defined by the impression sleeve is fixed and maintained with high dimensional accuracy.

Si nota che la prima sorgente di luce ultravioletta pu? essere l?unica, e in tal caso l?esposizione nel corso della stazione di sagomatura definisce una completa reticolazione dello strato di resina polimerica. It is noted that the first source of ultraviolet light can be the only one, and in this case the exposure during the shaping station defines a complete cross-linking of the polymeric resin layer.

In altro caso, la fase di reticolare la resina polimerica pu? comprendere l?esposizione ad una seconda sorgente di luce ultravioletta, successivamente al contatto di detto strato di resina polimerica con detta manica. In questo caso, la prima sorgente di luce ultravioletta realizza il cosiddetto pinning della resina, ovvero realizza un aumento della viscosit? senza definire un indurimento definitivo. Alla seconda sorgente di luce ultravioletta ? demandato il cosiddetto curing della resina, ovvero la reticolazione completa di questa. In another case, the step of crosslinking the polymer resin can? comprising exposing to a second source of ultraviolet light, subsequent to contacting said polymer resin layer with said sleeve. In this case, the first source of ultraviolet light performs the so-called pinning of the resin, i.e. increases the viscosity of the resin. without defining a definitive hardening. To the second source of ultraviolet light ? the so-called curing of the resin, i.e. the complete cross-linking of the latter, has been delegated.

In una forma di realizzazione della presente invenzione alternativa a quella sopra descritta, la fase di applicare lo strato di resina polimerica ? realizzata contemporaneamente rispetto alla fase di formare il pattern tridimensionale. In an alternative embodiment of the present invention to the one described above, the step of applying the layer of polymer resin ? carried out simultaneously with respect to the phase of forming the three-dimensional pattern.

In questo caso, si impiega preferibilmente un rullo di trasferimento sagomato che viene a sostituire la predetta manica d?impressione. In this case, a shaped transfer roller is preferably used which replaces the aforesaid impression sleeve.

Il rullo di trasferimento pu? essere alimentato da un rullo di applicazione che ricopre la sua superficie di contatto sagomata con la resina polimerica. The transfer roller can be fed by an application roller which coats its contoured contact surface with the polymer resin.

La resina va quindi a riempire gli intagli della superficie di contatto, e il rullo di trasferimento applica lo strato di resina polimerica sulla superficie visibile del supporto rigido gi? conformato secondo il pattern tridimensionale definito sulla superficie di contatto. The resin then fills the notches of the contact surface, and the transfer roller applies the layer of polymer resin on the visible surface of the already rigid support. shaped according to the three-dimensional pattern defined on the contact surface.

La fase di fissare il pattern tridimensionale ? in questo caso necessariamente realizzata a valle della sagomatura del pattern polimerico. Anche in questo caso, tale fase ? preferibilmente realizzata tramite esposizione ad una luce ultravioletta. The phase of fixing the three-dimensional pattern? in this case necessarily carried out downstream of the shaping of the polymeric pattern. Also in this case, this phase ? preferably accomplished by exposure to an ultraviolet light.

Sempre in analogia con il primo metodo sopra descritto, anche in questo caso la superficie di contatto ? preferibilmente realizzata in gomma naturale o sintetica ? pu? essere preliminarmente incisa al laser per realizzare l?impronta necessaria a definire il pattern tridimensionale da trasferire sul supporto rigido. Still in analogy with the first method described above, also in this case the contact surface ? preferably made of natural or synthetic rubber? can? be preliminarily laser engraved to create the imprint necessary to define the three-dimensional pattern to be transferred onto the rigid support.

In analogia con il secondo metodo sopra descritto, anche per il primo metodo si pu? contemplare l?applicazione della resina polimerica direttamente al di sopra della manica, piuttosto che sul supporto rigido. Cos?, la manica applica sul supporto rigido la resina polimerica gi? sagomata secondo il pattern tridimensionale voluto. In questo caso, la manica pu? essere considerata una manica di trasferimento e sagomatura della resina piuttosto che una manica di impressione della resina. In analogy with the second method described above, also for the first method you can? consider applying the polymer resin directly over the sleeve, rather than onto the rigid support. Thus?, the sleeve applies the polymer resin to the rigid support already? shaped according to the desired three-dimensional pattern. In this case, the sleeve can? be considered a resin transfer and shaping sleeve rather than a resin impression sleeve.

Il suddetto problema tecnico ? altres? risolto da un?apparecchiatura per la realizzazione di un pattern tridimensionale su un supporto rigido comprendente: The aforementioned technical problem ? otherwise? solved by an equipment for the creation of a three-dimensional pattern on a rigid support comprising:

- mezzi di applicazione di uno strato di resina polimerica su una superficie visibile di un supporto rigido; - means for applying a layer of polymeric resin on a visible surface of a rigid support;

- una stazione di impressione comprendente mezzi di sagomatura girevoli al di sopra del supporto rigido per la formazione di un pattern tridimensionale su detto strato di resina polimerica; - an impression station comprising shaping means rotating above the rigid support for forming a three-dimensional pattern on said layer of polymeric resin;

- mezzi di fissaggio agenti su detto strato di resina polimerica per determinarne l?indurimento. - fixing means acting on said layer of polymeric resin to determine its hardening.

L?apparecchiatura pu? essere vantaggiosamente predisposta per realizzare il metodo precedentemente descritto. The equipment can be advantageously arranged to carry out the previously described method.

In particolare, l?apparecchiatura pu? comprendere mezzi di movimentazione per determinare l?avanzamento del supporto rigido durante l?azione dei mezzi di sagomatura, preferibilmente nella forma di un nastro trasportatore. In particular, the equipment can? comprising movement means for determining the advancement of the rigid support during the action of the shaping means, preferably in the form of a conveyor belt.

I mezzi di fissaggio precedentemente definiti possono comprendere almeno una prima sorgente di luce ultravioletta, ad esempio una lampada ultravioletta. The fastening means previously defined can comprise at least a first source of ultraviolet light, for example an ultraviolet lamp.

I mezzi di fissaggio possono inoltre opzionalmente comprendere una seconda sorgente di luce ultravioletta, ovvero una stazione di curing laddove la prima sorgente di luce ultravioletta diventa una stazione di pinning, secondo le definizioni tecniche precedentemente riportate. The fixing means can also optionally comprise a second source of ultraviolet light, or a curing station where the first source of ultraviolet light becomes a pinning station, according to the technical definitions previously reported.

In una forma di realizzazione preferita, i mezzi di sagomatura comprendono una manica d?impressione, con superficie di contatto intagliata, scorrevole su rulli e trasparente alla luce ultravioletta, laddove detta manica presenta un tratto di contatto, esteso fra almeno due rulli di rimando, lungo il quale ? predisposta per venire a contatto con il supporto rigido ovvero con lo strato di resina polimerica di questo, detta prima sorgente ultravioletta essendo posta fra detti rulli di rimando internamente alla manica. In a preferred embodiment, the shaping means comprise an impression sleeve, with an engraved contact surface, sliding on rollers and transparent to ultraviolet light, wherein said sleeve has a contact portion, extending between at least two return rollers, along which ? arranged to come into contact with the rigid support or with the polymeric resin layer thereof, said first ultraviolet source being placed between said return rollers inside the sleeve.

In questo caso, mezzi di applicazione dello strato di resina polimerica sono preferibilmente separati e posti a monte rispetto alla stazione d?impressione; come precedentemente descritto, essi possono essere rappresentati preferibilmente da una stazione d?applicazione flexografica. In this case, means for applying the layer of polymeric resin are preferably separate and located upstream of the impression station; as previously described, they can preferably be represented by a flexographic application station.

In una forma di realizzazione alternativa, detta stazione di sagomatura integra detti mezzi di applicazione di uno strato di resina polimerica e comprende un rullo di trasferimento o una manica di trasferimento che realizza l?applicazione dello strato di resina polimerica, gi? conformato secondo il pattern tridimensionale. In an alternative embodiment, said shaping station integrates said means for applying a layer of polymeric resin and comprises a transfer roller or a transfer sleeve which carries out the application of the layer of polymeric resin, already shaped according to the three-dimensional pattern.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata fatta qui di seguito di due forme di realizzazione preferite, ma non esclusiva, del presente trovato, con riferimento alle unite figure date a titolo esemplificativo ma non limitativo. Further characteristics and advantages will become clearer from the detailed description given below of two preferred, but not exclusive, embodiments of the present invention, with reference to the attached figures given by way of non-limiting example.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

La figura 1 mostra una vista schematica di un?apparecchiatura per la realizzazione di un pattern tridimensionale su un supporto rigido, in accordo con una prima variante della presente invenzione; Figure 1 shows a schematic view of an apparatus for producing a three-dimensional pattern on a rigid support, in accordance with a first variant of the present invention;

La figura 2a illustra schematicamente un dettaglio dell?apparecchiatura di figura 1 durante una lavorazione del supporto rigido, in particolare l?ingresso di detto supporto rigido in una stazione di sagomatura, con proporzioni alterate per evidenziare gli aspetti d?interesse; Figure 2a schematically illustrates a detail of the apparatus of figure 1 during processing of the rigid support, in particular the entry of said rigid support into a shaping station, with altered proportions to highlight the aspects of interest;

La figura 2b illustra schematicamente un dettaglio dell?apparecchiatura di figura 1 durante una lavorazione del supporto rigido, in particolare l?uscita di detto supporto rigido dalla stazione di sagomatura, con proporzioni alterate per evidenziare gli aspetti d?interesse; Figure 2b schematically illustrates a detail of the apparatus of figure 1 during processing of the rigid support, in particular the exit of said rigid support from the shaping station, with altered proportions to highlight the aspects of interest;

La figura 3 mostra una vista schematica di un?apparecchiatura per la realizzazione di un pattern tridimensionale su un supporto rigido, in accordo con una seconda variante della presente invenzione. Figure 3 shows a schematic view of an apparatus for producing a three-dimensional pattern on a rigid support, in accordance with a second variant of the present invention.

Descrizione dettagliata Detailed description

Con riferimento all?allegata figura 1, identifichiamo globalmente con 100 un?apparecchiatura per la realizzazione di un pattern tridimensionale 14 su un supporto rigido 10, in accordo con una prima variante della presente invenzione. With reference to the enclosed figure 1, the reference numeral 100 globally identifies an apparatus for producing a three-dimensional pattern 14 on a rigid support 10, in accordance with a first variant of the present invention.

Nel seguito della descrizione, termini quale sopra, sotto, inferiore, superiore, o derivati di questi sono da intendersi con riferimento alla normale configurazione d?uso del dispositivo 100 illustrato nella figura sopra detta. In the continuation of the description, terms such as above, below, inferior, superior, or derivatives of these are to be understood with reference to the normal configuration of use of the device 100 illustrated in the aforementioned figure.

Il dispositivo 100 prevede mezzi di avanzamento 4, nella forma di un nastro trasportatore, del supporto rigido 10 lungo le diverse stazioni di processo. Il supporto rigido ? quindi trasportato lungo una direzione di avanzamento A sostanzialmente orizzontale. The device 100 provides feed means 4, in the form of a conveyor belt, of the rigid support 10 along the various process stations. Hard support? then transported along a substantially horizontal feed direction A.

Il suddetto supporto rigido 10 ? preferibilmente un pannello, ad esempio un pannello in legno povero dotato di una superficie visibile 11 superiore decorata a stampa a imitazione di un?essenza nobile. The aforementioned rigid support 10 ? preferably a panel, for example a poor wood panel provided with a visible upper surface 11 decorated with printing in imitation of a noble essence.

La decorazione a stampa pu? essere depositata direttamente sul supporto rigido 10 o riportata su di un foglio applicato al di sopra del supporto rigido 10. Inoltre, la decorazione a stampa pu? essere effettuata fuori linea o direttamente in linea in una stazione a monte non illustrata in figura. The printed decoration can be deposited directly on the rigid support 10 or reported on a sheet applied above the rigid support 10. Furthermore, the printed decoration can? be carried out offline or directly online at an upstream station not shown in the figure.

Una prima stazione di processo, oltre all?eventuale stazione di stampa, ? una stazione ad esempio di tipo flexografico comprendente mezzi di applicazione 1 di una resina polimerica al di sopra del supporto rigido 10. A first process station, in addition to the possible printing station, ? a station for example of the flexographic type comprising means 1 for applying a polymeric resin on top of the rigid support 10.

La stazione di tipo flexografico comprende in modo di per s? noto un rullo di alimentazione 15 della resina e un rullo di applicazione 16, predisposto per trasferire la resina a campo pieno al disopra del supporto rigido 10 che transita al di sotto di esso. Does the flexographic type station include in itself? a resin feed roller 15 and an application roller 16 are known, arranged to transfer the resin in full field above the rigid support 10 which passes underneath it.

Il supporto rigido 10, una volta transitato attraverso la stazione di tipo flexografico, presenter? quindi un corpo principale 12 al quale ? applicato uno strato di resina polimerica 13, come dettagliatamente rappresentato nelle figure 2a e 2b. Once the rigid support 10 has passed through the flexographic type station, it will present? then a main body 12 to which ? a layer of polymeric resin 13 was applied, as shown in detail in figures 2a and 2b.

Una seconda stazione di processo ? una stazione di sagomatura 2, comprendente mezzi di sagomatura nella forma di una manica d?impressione 20. A second process station ? a shaping station 2, comprising shaping means in the form of an impression sleeve 20.

La manica d?impressione 20 ? scorrevole ad anello su di una pista di rulli 21, 22; sono in particolare previsti almeno due rulli di riscontro inferiori 21 che mantengono la manica estesa orizzontalmente lungo un tratto di contatto 23, nel quale la manica d?impressione 20 risulta parallela e premuta al disopra del supporto rigido 10 in transito. The impression sleeve 20 ? sliding in a ring on a track of rollers 21, 22; in particular, at least two lower abutment rollers 21 are provided which keep the sleeve extended horizontally along a contact section 23, in which the impression sleeve 20 is parallel and pressed above the rigid support 10 in transit.

? inoltre preferibilmente presente almeno un ulteriore rullo di rimando superiore 22, posto ad una quota superiore ai rulli di riscontro 21. Uno o pi? di detti rulli, preferibilmente il rullo di rimando superiore, possono essere motorizzati. ? there is also preferably at least one further upper return roller 22, located at a higher level than the abutment rollers 21. One or more? of said rollers, preferably the upper return roller, can be motorised.

La superficie di contatto ovvero esterna della manica d?impressione 20 presenta un?impronta che definisce la conformazione del pattern tridimensionale 14 da imprimere sullo strato di resina polimerica 13. L?impronta pu? essere realizzata fuori linea, ad esempio tramite incisione a laser. The contact or external surface of the impression sleeve 20 has an imprint which defines the conformation of the three-dimensional pattern 14 to be imprinted on the polymeric resin layer 13. The imprint can? be made offline, for example by laser engraving.

Entro la manica d?impressione 20, e al di sopra del tratto di contatto 23 rettilineo, ? disposta una prima sorgente di luce ultravioletta 3, preferibilmente una lampada a ultravioletti, diretta verso il passaggio del supporto rigido 10 e attraverso la manica 20. Si nota che la manica 20 ? vantaggiosamente realizzata in materiale trasparente ai raggi ultravioletti, cos? da consentire l?esposizione del supporto rigido 10 alla radiazione. Within the impression sleeve 20, and above the straight contact section 23, is a first source of ultraviolet light 3 is arranged, preferably an ultraviolet lamp, directed towards the passage of the rigid support 10 and through the sleeve 20. It can be noted that the sleeve 20 is advantageously made of material transparent to ultraviolet rays, so to allow the exposure of the rigid support 10 to radiation.

Quando il supporto rigido 10 attraversa la stazione di sagomatura 2, lo strato di resina polimerica 13 superiore viene premuto dalla manica d?impressione 20 e conseguentemente sagomato, a definire il pattern tridimensionale 14 di superficie voluto. When the rigid support 10 passes through the shaping station 2, the upper polymeric resin layer 13 is pressed by the impression sleeve 20 and consequently shaped, to define the desired three-dimensional surface pattern 14.

Nel corso di tale operazione, lo strato di resina polimerica 13 ? esposto alla radiazione della prima sorgente di luce ultravioletta 3, che definisce un indurimento parziale (pinning) o definitivo (curing). During this operation, the layer of polymeric resin 13 is exposed to the radiation of the first ultraviolet light source 3, which defines a partial hardening (pinning) or definitive (curing).

Laddove la prima sorgente di luce ultravioletta definisca solo un indurimento parziale, l?apparecchiatura pu? prevedere una seconda sorgente di luce ultravioletta 5, disposta a valle della stazione di sagomatura 2 lungo il percorso di avanzamento del supporto rigido 10, che realizza l?indurimento definitivo. Where the first ultraviolet light source defines only a partial cure, the equipment can? provide a second source of ultraviolet light 5, arranged downstream of the shaping station 2 along the advancement path of the rigid support 10, which carries out the definitive hardening.

Con riferimento all?allegata figura 3, identifichiamo globalmente con 100? un?apparecchiatura per la realizzazione di un pattern tridimensionale 14 su un supporto rigido 10, in accordo con una seconda variante della presente invenzione. With reference to the attached figure 3, do we globally identify with 100? an apparatus for making a three-dimensional pattern 14 on a rigid support 10, in accordance with a second variant of the present invention.

Anche in questo caso, termini quale sopra, sotto, inferiore, superiore, o derivati di questi sono da intendersi con riferimento alla normale configurazione d?uso del dispositivo 100? illustrato nella figura sopra detta. Also in this case, terms such as above, below, below, above, or derivatives of these are to be understood with reference to the normal configuration of use of the device 100? illustrated in the figure above.

L?apparecchiatura 100? in accordo con la seconda variante opera su un supporto rigido 10 identico a quello descritto con riferimento alla prima variante, e applica anch?essa su di esso uno strato di resina polimerica 13 opportunamente impresso a definire un pattern tridimensionale 14 superficiale. The equipment 100? in accordance with the second variant it operates on a rigid support 10 identical to that described with reference to the first variant, and also applies on it a layer of polymeric resin 13 suitably embossed to define a three-dimensional surface pattern 14.

L?apparecchiatura 100? comprende anche mezzi di avanzamento 4 del supporto rigido 10 in una direzione d?avanzamento A del tutto analoghi a quelli precedentemente definiti. The equipment 100? it also comprises advancement means 4 of the rigid support 10 in an advancement direction A which are entirely similar to those previously defined.

L?apparecchiatura 100?, al contrario della variante precedente, integra in un?unica stazione di sagomatura 2? sia mezzi di sagomatura 20? che mezzi d?applicazione della resina polimerica 1?; o meglio, i mezzi di applicazione trasferiscono la resina polimerica gi? conformata nel pattern tridimensionale desiderato. The apparatus 100?, contrary to the previous variant, integrates in a single shaping station 2? and shaping means 20? what means of application of the polymeric resin 1?; or rather, the means of application transfer the polymer resin already? shaped into the desired three-dimensional pattern.

Concretamente, la stazione d?impressione si struttura come una stazione dotata in particolare di un rullo di trasferimento 20? con una superficie di contatto 22? cilindrica opportunamente incisa per ricevere e applicare la resina secondo il pattern tridimensionale 14. Concretely, the impression station is structured as a station equipped in particular with a transfer roller 20? with a contact surface 22? cylindrical suitably engraved to receive and apply the resin according to the three-dimensional pattern 14.

Il rullo di trasferimento 20? ? quindi predisposto per la diretta applicazione dello strato di resina polimerica 13 secondo il pattern tridimensionale; la resina polimerica pu? essere alimentata, in modo noto, a partire da un rullo di applicazione 21?. The transfer roller 20? ? then arranged for the direct application of the polymeric resin layer 13 according to the three-dimensional pattern; the polymer resin can? be fed, in a known way, starting from an application roller 21?.

A valle della stazione d?impressione 2? ? prevista, anche in questa variante, una sorgente di luce ultravioletta 3, preferibilmente nella forma di una lampada ultravioletta, che agisce sul supporto rigido in transito per promuovere la reticolazione della resina polimerica 13 e il fissaggio del pattern tridimensionale 14. Downstream of impression station 2? ? also in this variant, an ultraviolet light source 3 is provided, preferably in the form of an ultraviolet lamp, which acts on the rigid support in transit to promote the cross-linking of the polymeric resin 13 and the fixing of the three-dimensional pattern 14.

Ovviamente, al trovato sopra descritto un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potr? apportare numerose modifiche e varianti, tutte peraltro contenute nell?ambito di protezione dell?invenzione quale definito dalle seguenti rivendicazioni. Obviously, with the invention described above, a person skilled in the art, in order to satisfy contingent and specific needs, will be able to make numerous modifications and variations, all however contained within the scope of protection of the invention as defined by the following claims.

Claims (15)

RIVENDICAZIONI 1. Processo per la realizzazione di un pattern tridimensionale (14) su un supporto rigido (10), comprendente le fasi di:1. Process for creating a three-dimensional pattern (14) on a rigid support (10), comprising the steps of: - predisporre un supporto rigido (10) comprendente almeno una superficie visibile (11);- providing a rigid support (10) comprising at least one visible surface (11); - applicare uno strato di resina polimerica (13) su detta superficie visibile (11);- applying a layer of polymeric resin (13) on said visible surface (11); - formare un pattern tridimensionale (14) in detto strato di resina polimerica (13) tramite mezzi di sagomatura (20; 20?) girevoli al di sopra del supporto rigido (10);- forming a three-dimensional pattern (14) in said layer of polymeric resin (13) by means of shaping means (20; 20?) rotating above the rigid support (10); - fissare detto pattern tridimensionale (14) facendo indurire detta resina polimerica (13).- fixing said three-dimensional pattern (14) by hardening said polymeric resin (13). 2. Processo secondo la rivendicazione 1, laddove ? previsto lo spostamento in una direzione di avanzamento (A) del supporto rigido almeno durante le fasi di applicare lo strato di resina polimerica (13) e di formare il pattern tridimensionale (14).2. Process according to claim 1, wherein ? the movement in an advance direction (A) of the rigid support is envisaged at least during the phases of applying the layer of polymeric resin (13) and of forming the three-dimensional pattern (14). 3. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti, laddove detta fase di applicare lo strato di resina polimerica (13) viene realizzata precedentemente rispetto alla fase di formare il pattern tridimensionale (14), detti mezzi di sagomatura (20) essendo mezzi d?impressione.3. Process according to one of the preceding claims, wherein said step of applying the layer of polymeric resin (13) is performed prior to the step of forming the three-dimensional pattern (14), said shaping means (20) being impression means. 4. Processo secondo la rivendicazione 3, laddove detta fase di trasferire lo strato di resina polimerica (13) comprende l?applicazione a campo pieno di detta resina polimerica tramite procedimento di tipo flexografico. 4. Process according to claim 3, wherein said step of transferring the layer of polymeric resin (13) comprises full-field application of said polymeric resin by means of a flexographic-type process. 5. Processo secondo una delle rivendicazioni 3 o 4, laddove detti mezzi di sagomatura (20; 20?) comprendono una manica d?impressione (20), con superficie di contatto sagomata, scorrevole su rulli (21, 22) e trasparente alla luce ultravioletta, laddove detta fase di reticolare la resina polimerica comprende l?esposizione di detto strato di resina polimerica (13) ad almeno una prima sorgente di luce ultravioletta (3) posizionata in corrispondenza di un tratto di manica d?impressione (20) a contatto con il supporto rigido (10), dalla parte opposta della manica d?impressione (20) rispetto a detto supporto rigido (10).5. Process according to one of claims 3 or 4, wherein said shaping means (20; 20?) comprise an impression sleeve (20), with a shaped contact surface, sliding on rollers (21, 22) and transparent to light ultraviolet light, wherein said step of crosslinking the polymeric resin comprises exposing said layer of polymeric resin (13) to at least one first source of ultraviolet light (3) positioned at a stretch of impression sleeve (20) in contact with the rigid support (10), on the opposite side of the impression sleeve (20) with respect to said rigid support (10). 6. Processo secondo la rivendicazione 5, laddove detta fase di reticolare la resina polimerica comprende l?esposizione ad una seconda sorgente di luce ultravioletta (5) successivamente al contatto di detto strato di resina polimerica (13) con detta manica d?impressione (20).6. Process according to claim 5, wherein said polymer resin crosslinking step comprises exposure to a second ultraviolet light source (5) following contact of said polymer resin layer (13) with said impression sleeve (20 ). 7. Processo secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, laddove detta fase di applicare lo strato di resina polimerica (13) viene realizzata contemporaneamente o successivamente rispetto alla fase di formare il pattern tridimensionale (14), impiegando un rullo di trasferimento (20?) con superficie di contatto (22?) sagomata, detta fase di fissare detto pattern tridimensionale (14) essendo realizzata a valle del rullo di trasferimento (20?).7. Process according to one of claims 1 or 2, wherein said step of applying the layer of polymeric resin (13) is carried out simultaneously or subsequently with respect to the step of forming the three-dimensional pattern (14), using a transfer roller (20?) with a shaped contact surface (22?), said step of fixing said three-dimensional pattern (14) being performed downstream of the transfer roller (20?). 8. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre una fase preliminare di incidere al laser una superficie di contatto di detti mezzi di sagomatura (20; 20?). 8. Process according to one of the preceding claims, further comprising a preliminary step of laser engraving a contact surface of said shaping means (20; 20?). 9. Processo secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre una fase di stampare un motivo grafico su detta superficie visibile (11) a monte o a valle della realizzazione di detto pattern tridimensionale (14), detto motivo grafico essendo opportunamente allineato con il pattern tridimensionale (14).9. Process according to one of the preceding claims, further comprising a step of printing a graphic motif on said visible surface (11) upstream or downstream of the realization of said three-dimensional pattern (14), said graphic motif being suitably aligned with the three-dimensional pattern ( 14). 10. Apparecchiatura (100; 100?) per la realizzazione di un pattern tridimensionale (14) su un supporto rigido (10), comprendente:10. Apparatus (100; 100?) for making a three-dimensional pattern (14) on a rigid support (10), comprising: - mezzi di applicazione (1; 1?) di uno strato di resina polimerica (13) su una superficie visibile (11) di un supporto rigido (10);- application means (1; 1?) of a layer of polymeric resin (13) on a visible surface (11) of a rigid support (10); - una stazione di sagomatura (2; 2?) comprendente mezzi di sagomatura (20; 20?) girevoli al di sopra del supporto rigido (13) per la formazione di un pattern tridimensionale (14) su detto strato di resina polimerica (13);- a shaping station (2; 2?) comprising shaping means (20; 20?) rotatable above the rigid support (13) for the formation of a three-dimensional pattern (14) on said layer of polymeric resin (13) ; - mezzi di fissaggio (3, 5) agenti su detto strato di resina polimerica (13) per determinarne l?indurimento.- fixing means (3, 5) acting on said layer of polymeric resin (13) to determine its hardening. 11. Apparecchiatura (100; 100?) secondo la rivendicazione 10, comprendente inoltre mezzi di movimentazione (4) per determinare l?avanzamento del supporto rigido (10) durante l?azione dei mezzi di sagomatura (20; 20?).11. Apparatus (100; 100?) according to claim 10, further comprising handling means (4) for determining the advancement of the rigid support (10) during the action of the shaping means (20; 20?). 12. Apparecchiatura (100) secondo una delle rivendicazioni 10 o 11, laddove detti mezzi di applicazione (1) di uno strato di resina polimerica (13) sono separati e posti a monte rispetto alla stazione di sagomatura (2), la stazione di sagomatura (2) essendo una stazione d?impressione.12. Apparatus (100) according to one of claims 10 or 11, wherein said application means (1) of a layer of polymer resin (13) are separate and placed upstream of the shaping station (2), the shaping station (2) being an impressing station. 13. Apparecchiatura (100) secondo la rivendicazione 12, laddove detti mezzi di fissaggio (3, 5) comprendono almeno una prima sorgente di luce ultravioletta (3).13. Apparatus (100) according to claim 12, wherein said fastening means (3, 5) comprise at least one first source of ultraviolet light (3). 14. Apparecchiatura (100) secondo la rivendicazione 13, laddove detti mezzi di sagomatura (20) comprendono una manica d?impressione (20), con superficie di contatto incisa, scorrevole su rulli (21, 22) e trasparente alla luce ultravioletta, laddove detta manica d?impressione (20) presenta un tratto di contatto (23), esteso fra almeno due rulli di rimando (21), lungo il quale ? predisposta per venire a contatto con il supporto rigido (10), detta prima sorgente ultravioletta (3) essendo posta fra detti rulli di rimando (21) internamente alla manica d?impressione (20).14. Apparatus (100) according to claim 13, wherein said shaping means (20) comprise an impression sleeve (20), with engraved contact surface, sliding on rollers (21, 22) and transparent to ultraviolet light, wherein said impression sleeve (20) has a contact section (23), extending between at least two return rollers (21), along which ? arranged to come into contact with the rigid support (10), said first ultraviolet source (3) being placed between said return rollers (21) inside the impression sleeve (20). 15. Apparecchiatura (100?) secondo una delle rivendicazioni 10 o 11, laddove detta stazione di sagomatura (2?) integra detti mezzi di applicazione (1?) di uno strato di resina polimerica (13) e comprende un rullo di trasferimento (20?) che realizza l?applicazione dello strato di resina polimerica (13) gi? conformata secondo il pattern tridimensionale (14). 15. Apparatus (100?) according to one of claims 10 or 11, wherein said shaping station (2?) integrates said application means (1?) of a layer of polymer resin (13) and comprises a transfer roller (20 ?) which carries out the application of the layer of polymeric resin (13) already? shaped according to the three-dimensional pattern (14).
IT102020000015622A 2020-06-29 2020-06-29 PROCESS FOR CREATING A THREE-DIMENSIONAL PATTERN ON A RIGID SUPPORT, AND EQUIPMENT FOR CARRYING OUT SUCH PROCESS IT202000015622A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102020000015622A IT202000015622A1 (en) 2020-06-29 2020-06-29 PROCESS FOR CREATING A THREE-DIMENSIONAL PATTERN ON A RIGID SUPPORT, AND EQUIPMENT FOR CARRYING OUT SUCH PROCESS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102020000015622A IT202000015622A1 (en) 2020-06-29 2020-06-29 PROCESS FOR CREATING A THREE-DIMENSIONAL PATTERN ON A RIGID SUPPORT, AND EQUIPMENT FOR CARRYING OUT SUCH PROCESS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
IT202000015622A1 true IT202000015622A1 (en) 2020-09-29

Family

ID=72801795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT102020000015622A IT202000015622A1 (en) 2020-06-29 2020-06-29 PROCESS FOR CREATING A THREE-DIMENSIONAL PATTERN ON A RIGID SUPPORT, AND EQUIPMENT FOR CARRYING OUT SUCH PROCESS

Country Status (1)

Country Link
IT (1) IT202000015622A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5330799A (en) * 1992-09-15 1994-07-19 The Phscologram Venture, Inc. Press polymerization of lenticular images
WO2006072824A2 (en) * 2005-01-07 2006-07-13 Amcor Rentsch Rickenbach Ag Process for relief printing
KR100932067B1 (en) * 2009-06-22 2009-12-15 정원훈 Coating process of a three-dimensional design using a roller on the plate
CN102180045A (en) * 2011-03-11 2011-09-14 安徽中烟工业公司 Surface treatment process capable of achieving three-dimensional texture and laser effect
US20190009483A1 (en) * 2017-07-05 2019-01-10 The Procter & Gamble Company Method of printing 3d-microoptic images on packaging systems

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5330799A (en) * 1992-09-15 1994-07-19 The Phscologram Venture, Inc. Press polymerization of lenticular images
WO2006072824A2 (en) * 2005-01-07 2006-07-13 Amcor Rentsch Rickenbach Ag Process for relief printing
KR100932067B1 (en) * 2009-06-22 2009-12-15 정원훈 Coating process of a three-dimensional design using a roller on the plate
CN102180045A (en) * 2011-03-11 2011-09-14 安徽中烟工业公司 Surface treatment process capable of achieving three-dimensional texture and laser effect
US20190009483A1 (en) * 2017-07-05 2019-01-10 The Procter & Gamble Company Method of printing 3d-microoptic images on packaging systems

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3810774A (en) Multi-color,multi-patterned panels
US8794149B2 (en) Water pressure transfer method, a transfer film for water pressure transfer and a water pressure transfer article
ES2883250T3 (en) Procedure for the production of structured surfaces and objects structured in this way
US2392594A (en) Composite decorative material
DE4132476A1 (en) Hologram printing on paper or cardboard at high speeds - has varnish layer on web print material to be hardened by UV setting
DE2406761A1 (en) PRINTABLE ALUMINUM FOIL
EP2050514B1 (en) Method and device for manufacturing a structured surface of a varnished material plate
US3486919A (en) Panel embossing and printing process
US20190217601A1 (en) Method for Producing an Edge Profile and Furniture Component
DE69829220D1 (en) THERMOPLAST COATED ROLL, METHOD FOR THE PRODUCTION OF THE ROLL, AND METHOD FOR CALENDARIZING WITH A THERMOPLAST COATED ROLLER, IN ACCORDANCE WITH THE INVENTIVE METHOD
ATE552989T1 (en) OPTIONALLY EMBOSSED SURFACE COATINGS AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION
US20090130311A1 (en) Decorated articles
IT202000015622A1 (en) PROCESS FOR CREATING A THREE-DIMENSIONAL PATTERN ON A RIGID SUPPORT, AND EQUIPMENT FOR CARRYING OUT SUCH PROCESS
CN101405150A (en) Process for production of a profile strip
JPH0414500A (en) Decorative sheet
ITFI20080134A1 (en) DEVICE AND METHOD TO GLUE BETWEEN TWO OR MORE SAILS OR RIBBONS OF PAPER MATERIAL
JP7387991B2 (en) Decorative sheets and decorative boards
JP7405224B2 (en) makeup sheet
JPH06166299A (en) Bright hologram ornamental transfer foil and it production
JP7430412B2 (en) Method and system for producing relief on a substrate surface
JPH0414447A (en) Sheet having depressed and raised surface part in different kind
CN106183509A (en) A kind of hologram pattern manufacture method on laser film
US664743A (en) Paper and art of producing same.
EP2813370B1 (en) Printing method
JPH06270372A (en) Decorative laminate with uneven pattern