IT202000011326A1

IT202000011326A1 - APPARATUS AND METHOD FOR LIMITING WORKING FLUID LOSSES IN A REFRIGERATING PLANT

Info

Publication number: IT202000011326A1
Application number: IT102020000011326A
Authority: IT
Inventors: Stefano Meucci; Stefano Favilli
Original assignee: Sime S R L
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2021-11-15

Description

Descrizione dell?invenzione industriale dal titolo ?APPARATO E METODO PER LIMITARE LE PERDITE DI FLUIDO DI LAVORO IN UN IMPIANTO FRIGORIFERO? Description of the industrial invention entitled ?APPARATUS AND METHOD FOR LIMITING WORKING FLUID LOSSES IN A REFRIGERATING PLANT?

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Ambito dell?invenzione Scope of the invention

[0001] La presente invenzione riguarda un apparato e un metodo per ridurre le perdite di fluido frigorifero da una macchina frigorifera, in particolare nel caso di impiego di fluidi frigoriferi idrocarburici come propano C3H8. [0001] The present invention relates to an apparatus and a method for reducing the losses of refrigerating fluid from a refrigerating machine, in particular in the case of use of hydrocarbon refrigerating fluids such as propane C3H8.

Cenni relativi alla tecnica nota ? Problema tecnico Notes relating to the prior art ? Technical problem

[0002] ? noto l?impiego di idrocarburi, in particolare propano, come fluidi di lavoro di macchine frigorifere. Nonostante problemi di infiammabilit? e possibilit? di formazione di miscele esplosive, l?uso di tali fluidi risulta vantaggioso negli ambienti industriali dove tali fluidi sono disponibili, per esempio in raffineria o nelle installazioni estrattive di gas e/o olio. In particolare, il propano ha caratteristiche termodinamiche favorevoli per essere impiegato nelle macchine frigorifere degli impianti di produzione di gas naturale liquefatto GNL (LNG, Liquefied Natural Gas). [0002] ? the use of hydrocarbons, in particular propane, as working fluids of refrigeration machines is known. Despite flammability problems? and possibility? formation of explosive mixtures, the use of such fluids is advantageous in industrial environments where such fluids are available, for example in refineries or in gas and/or oil extraction installations. In particular, propane has thermodynamic characteristics that are favorable for use in the refrigerating machines of LNG (LNG, Liquefied Natural Gas) production plants.

[0003] Come noto, le macchine frigorifere presentano sedi preferenziali di perdita del fluido frigorifero, e precisamente: [0003] As is known, refrigerating machines have preferential leak sites for the refrigerating fluid, namely:

- assieme agli inevitabili gas incondensabili, nello sfiato del condensatore, a una pressione pari alla pressione di condensazione, che dipende dal tipo di fluido frigorifero e dalla temperatura ambiente; - together with the unavoidable incondensable gases, in the condenser vent, at a pressure equal to the condensation pressure, which depends on the type of refrigerant fluid and the ambient temperature;

- per trafilamento, in corrispondenza della tenuta del compressore, dove possono essere miscelati con gas inerti, tipicamente azoto, per limitare il pericolo di esplosivit? e/o ridurre l?emissione diretta in atmosfera di idrocarburi. - by leakage, at the compressor seal, where they can be mixed with inert gases, typically nitrogen, to limit the risk of explosiveness? and/or reduce the direct emission of hydrocarbons into the atmosphere.

Possibili altre occasionali sedi di perdita possono essere le giunzioni tra gli elementi di tubazione e tra questi ed altre apparecchiature ausiliarie della macchina frigorifera. Possible other occasional leak sites may be the joints between the piping elements and between these and other auxiliary equipment of the refrigerating machine.

[0004] Tali perdite sono causa di inconvenienti ambientali, poich? gli impianti di combustione cui vengono destinate d?nno luogo a emissioni contenenti CO2, contribuendo al cd. effetto serra e quindi al riscaldamento globale. D?altra parte, l?emissione diretta in atmosfera, cio? senza combustione, di determinati fluidi frigoriferi, tra cui il propano, contribuisce ancor di pi? a tali effetti. [0004] These losses are the cause of environmental problems, since the combustion plants to which they are destined give rise to emissions containing CO2, contributing to the so-called greenhouse effect and therefore global warming. On the other hand, the direct emission into the atmosphere, that is? without combustion, of certain refrigerants, including propane, contributes even more? to such effects.

[0005] Le perdite di fluido refrigerante sono anche causa di svantaggi economici per i proprietari/gestori degli impianti in cui si usano le macchine frigorifere, in primo luogo perch? occorre reintegrare quantit? di fluido frigorifero pari a quelle perse, ma anche perch? in molti Stati le emissioni contenenti CO2 o idrocarburi sono soggette a tassazione, con regole ed oneri che dipendono dalla legislazione locale. [0005] Refrigerant fluid leaks are also the cause of economic disadvantages for the owners/managers of the systems in which refrigeration machines are used, in the first place because? it is necessary to reintegrate quantity? of refrigerant fluid equal to those lost, but also why? in many states emissions containing CO2 or hydrocarbons are subject to taxation, with rules and charges depending on local legislation.

[0006] Per limitare le perdite all?atmosfera dai compressori, in alcuni casi si ? fatto ricorso a sistemi di tenuta flussata con gas inerte, solitamente azoto, a una pressione prossima a quella di lavoro del compressore. In tal modo, aumenta il tenore in incondensabili nella corrente di trafilamento proveniente dalla tenuta del compressore, che viene comunque inviata a combustione. Tuttavia, tali sistemi di tenuta flussata con gas non risolvono in modo soddisfacente gli inconvenienti sopra indicati. [0006] To limit losses to the atmosphere from the compressors, in some cases made use of sealing systems flushed with inert gas, usually nitrogen, at a pressure close to the working pressure of the compressor. In this way, the content of non-condensables in the leakage current coming from the compressor seal increases, which is in any case sent to combustion. However, these gas-fluxed sealing systems do not satisfactorily solve the drawbacks indicated above.

[0007] Nelle macchine frigorifere ? quindi particolarmente sentita l?esigenza di nuove tecniche per ridurre al minimo le perdite verso l?esterno di fluidi frigoriferi, in particolare, nel caso di impiego di fluidi idrocarburici come propano quali fluidi di lavoro. [0007] In refrigerating machines? therefore the need for new techniques to minimize the losses towards the outside of refrigerating fluids is particularly felt, in particular, in the case of use of hydrocarbon fluids such as propane as working fluids.

Sintesi dell?invenzione Summary of the invention

[0008] ? quindi scopo della presente invenzione fornire un metodo per ridurre le perdite di fluido frigorifero dagli impianti frigoriferi, in particolare propano o altri idrocarburi, al fine di abbassare i costi di reintegro e di limitare le emissioni di CO2 da combustione delle quantit? perse, in modo da eliminare o ridurre gli oneri fiscali associati. [0008] ? therefore, the object of the present invention is to provide a method for reducing refrigerant fluid losses from refrigeration systems, in particular propane or other hydrocarbons, in order to lower the costs of replenishment and to limit CO2 emissions from the combustion of quantities lost, so as to eliminate or reduce the associated tax burden.

[0009] In particolare, ? scopo dell?invenzione fornire un metodo per limitare le perdite di fluido frigorifero per trafilamento dalle tenute dei compressori, e/o negli sfiati dei condensatori delle macchine frigorifere. [0009] In particular, ? The aim of the invention is to provide a method for limiting the loss of refrigerating fluid by seepage from the seals of the compressors, and/or in the vents of the condensers of the refrigeration machines.

[0010] ? inoltre scopo della presente invenzione fornire un apparato ausiliario per un impianto frigorifero che permetta di attuare il metodo sopra indicato. [0010] ? moreover, the object of the present invention is to provide an auxiliary apparatus for a refrigerating system which allows to implement the method indicated above.

[0011] Questi ed altri scopi sono raggiunti da un apparato e da un metodo come descritti rispettivamente nelle rivendicazioni 1 e 6. Varianti particolari e forme realizzative particolarmente vantaggiose dell?apparato e del metodo sono definite nelle rivendicazioni dipendenti. [0011] These and other objects are achieved by an apparatus and a method as described respectively in claims 1 and 6. Particular variants and particularly advantageous embodiments of the apparatus and method are defined in the dependent claims.

[0012] In un aspetto dell?invenzione, viene proposto un metodo per recuperare una perdita di un fluido frigorifero circolante in una macchina frigorifera, il quale compie nella macchina frigorifera un ciclo di trasformazioni comprendente fasi ciclicamente consecutive di compressione, condensazione, espansione, evaporazione, tale perdita comprendendo una quantit? di vapori di fluido frigorifero presenti insieme a una quantit? di gas incondensabile in uno sfiato prodotto nella fase di condensazione a una determinata pressione di condensazione, detto metodo comprendendo: [0012] In one aspect of the invention, a method is proposed for recovering a loss of a refrigerating fluid circulating in a refrigerating machine, which performs a transformation cycle in the refrigerating machine comprising cyclically consecutive phases of compression, condensation, expansion, evaporation , this loss including a quantity? of refrigerant vapors present together with a quantity? of non-condensable gas in a vent produced in the condensing step at a given condensing pressure, said method comprising:

? una fase di scambio termico tra una corrente reflua comprendente lo sfiato proveniente dalla condensazione del ciclo e un fluido di raffreddamento ausiliario disponibile a una temperatura del fluido di raffreddamento ausiliario inferiore alla temperatura di condensazione del fluido frigorifero dalla corrente reflua, in modo tale da dar luogo a un?ulteriore condensazione almeno parziale della quantit? di vapori di fluido frigorifero presente nella corrente reflua; ? una fase di recupero di una porzione condensata del fluido frigorifero nella macchina frigorifera. ? a heat exchange step between a waste stream comprising the vent from the cycle condensate and an auxiliary cooling fluid available at a temperature of the auxiliary cooling fluid lower than the condensation temperature of the refrigerant from the waste stream, so as to result to a further at least partial condensation of the quantity? of refrigerant vapors present in the waste stream; ? a recovery step of a condensed portion of the refrigerating fluid in the refrigerating machine.

[0013] A tale scopo, in un altro aspetto dell?invenzione, viene proposto un apparato per recuperare una perdita di un fluido frigorifero circolante in una macchina frigorifera in cui un circuito chiuso comprende un compressore principale, un condensatore principale, un dispositivo di espansione e un evaporatore, il condensatore principale avendo una bocca di sfiato per uno sfiato in cui, in uso, vapori di detto fluido frigorifero sono presenti insieme a un gas incondensabile a una pressione di condensazione, [0013] For this purpose, in another aspect of the invention, an apparatus is proposed for recovering a loss of a refrigerating fluid circulating in a refrigerating machine in which a closed circuit comprises a main compressor, a main condenser, an expansion device and an evaporator, the main condenser having a vent for a vent in which, in use, vapors of said refrigerant fluid are present together with an incondensable gas at a condensing pressure,

in cui tale apparato, secondo l?invenzione, comprende un dispositivo di condensazione ausiliario in cui una parete di scambio termico suddivide il dispositivo di condensazione ausiliario in: wherein said apparatus, according to the invention, comprises an auxiliary condensing device in which a heat exchange wall divides the auxiliary condensing device into:

? un vano lato processo avente un?apertura d?ingresso disposta per essere collegata pneumaticamente con la bocca di sfiato del condensatore principale, in modo da ricevere una corrente reflua contenente lo sfiato, e in modo da poter condensare almeno in parte la quantit? di vapori di fluido frigorifero presente nella corrente reflua, il vano lato processo avendo inoltre una prima apertura di uscita per una porzione condensata del fluido frigorifero, e una seconda apertura di uscita per una corrente reflua trattata contenente il gas incondensabile e un residuo non condensato del fluido refrigerante; ? a process side compartment having an inlet opening arranged to be connected pneumatically with the main condenser vent, so as to receive a waste stream containing the vent, and so as to be able to condense at least partially the quantity? of refrigerant vapors present in the waste stream, the process side compartment further having a first outlet opening for a condensed portion of the refrigerant fluid, and a second outlet opening for a treated waste stream containing the non-condensable gas and an uncondensed residue of the coolant fluid;

? un vano lato servizio disposto per ricevere un passaggio di un fluido di raffreddamento ausiliario disponibile a una temperatura del fluido di raffreddamento ausiliario inferiore alla temperatura di condensazione del fluido frigorifero dalla corrente reflua, ? a service-side compartment arranged to receive a passage of an auxiliary cooling fluid available at a temperature of the auxiliary cooling fluid lower than the condensing temperature of the refrigerant fluid from the waste stream,

0014] Con tali metodo e apparato ? possibile recuperare una porzione cospicua di fluido frigorifero non condensato inevitabilmente presente assieme ai gas non condensabili nell?uscita lato gas del condensatore della macchina frigorifera. I gas incondensabili possono contenere per esempio aria, azoto o metano, alcuni dei quali, come il metano, introdotti nel ciclo frigorifero in determinate condizioni transitorie, nel caso del metano all?avviamento dell?impianto. La quantit? di fluido frigorifero che si accompagna agli incondensabili ? data da un contributo dovuto alle comuni limitazioni allo scambio termico, rispetto a un caso ideale o limite inferiore teorico corrispondente a una pressione di vapore del fluido frigorifero nei gas pari alla tensione di vapore, oltre che a un possibile contributo di un trascinamento di liquido nella fase gas in uscita da tale condensatore. 0014] With such method and apparatus ? It is possible to recover a large portion of non-condensed refrigerating fluid inevitably present together with the non-condensable gases in the gas-side outlet of the condenser of the refrigerating machine. Non-condensable gases may contain, for example, air, nitrogen or methane, some of which, such as methane, are introduced into the refrigeration cycle under certain transitional conditions, in the case of methane when the system is started up. The quantity? of refrigerant fluid which accompanies the incondensables ? given by a contribution due to the common limitations to the heat exchange, with respect to an ideal case or theoretical lower limit corresponding to a vapor pressure of the refrigerant fluid in the gases equal to the vapor pressure, as well as a possible contribution of a liquid entrainment in the gas phase leaving this condenser.

0015] Il fluido frigorifero ulteriormente condensato, reintrodotto nel ciclo frigorifero, permette di limitare gli oneri di reintegro. In assenza di tale recupero, si avrebbe la perdita di tutto il fluido frigorifero non condensato che lascia il condensatore dell?impianto frigorifero sotto forma di vapore assieme agli incondensabili. Grazie all?invenzione, invece, solo una piccola quantit? di fluido frigorifero viene persa, assieme agli incondensabili in uscita dal condensatore ausiliario dell?apparato. Tali prestazioni sono realizzabili grazie alle condizioni del fluido di raffreddamento ausiliario utilizzato, e sono tanto migliori quanto minore ? la sua temperatura. In particolare, nel caso di un ciclo frigorifero che utilizza propano come fluido di lavoro, si realizza un risparmio significativo di fluido frigorifero se il fluido di raffreddamento ausiliario ? disponibile a una temperatura inferiore a -30?C, preferibilmente se ? disponibile a una temperatura inferiore a -34?C, ancor pi? preferibilmente ? disponibile a una temperatura inferiore a -38?C. 0015] The further condensed refrigerant fluid, reintroduced into the refrigeration cycle, allows to limit the costs of reintegration. In the absence of this recovery, there would be a loss of all the non-condensed refrigerating fluid which leaves the condenser of the refrigeration system in the form of vapor together with the non-condensables. Thanks to the invention, however, only a small amount? of refrigerant fluid is lost, together with the non-condensables leaving the auxiliary condenser of the apparatus. Are these performances achievable thanks to the conditions of the auxiliary cooling fluid used, and are the better the less ? its temperature. In particular, in the case of a refrigeration cycle that uses propane as the working fluid, there is a significant saving of refrigerating fluid if the auxiliary cooling fluid is ? available at a temperature below -30?C, preferably if ? available at a temperature below -34?C, even more? preferably ? available at a temperature below -38?C.

[0016] Inoltre, nel caso di fluidi frigoriferi idrocarburici e derivati, l?ulteriore separazione di fluido frigorifero dagli incondensabili consentita dall?invenzione permette di inviare a combustione in torcia gas contenenti una quantit? inferiore di carbonio, limitando cos? le emissioni di CO2 o comunque l?emissione di gas ad effetto serra, quali sono detti fluidi frigoriferi se rilasciati senza essere combusti. Oltre a un beneficio ambientale collettivo, ci? pu? tradursi in un vantaggio economico per il gestore dell?impianto frigorifero, poich? le emissioni a effetto serra sono soggette a tasse in numerosi paesi. [0016] Furthermore, in the case of hydrocarbon refrigerating fluids and derivatives, the further separation of the refrigerating fluid from the non-condensables allowed by the invention makes it possible to send gases containing a quantity lower carbon, limiting cos? CO2 emissions or in any case the emission of greenhouse gases, which are called refrigerant fluids if released without being burned. In addition to a collective environmental benefit, there? can? translate into an economic advantage for the manager of the refrigeration system, since? greenhouse emissions are subject to taxes in many countries.

[0017] In una variante vantaggiosa, il metodo prevede inoltre di convogliare nella corrente reflua un gas di trafilamento proveniente da un dispositivo di tenuta a secco flussato con gas del compressore principale della macchina frigorifera che esegue la fase di compressione, tale gas di trafilamento comprendendo vapori di fluido frigorifero in miscela con un gas di tenuta, normalmente azoto, di detto dispositivo di tenuta a secco flussato con gas, [0017] In an advantageous variant, the method further provides for conveying into the waste stream a leakage gas coming from a gas-fluxed dry seal device of the main compressor of the refrigerating machine which carries out the compression phase, this leakage gas comprising refrigerant vapors mixed with a sealing gas, normally nitrogen, of said gas-flushed dry sealing device,

in cui nella fase di convogliamento il gas di trafilamento viene sottoposto a una fase di compressione ausiliaria in cui viene compresso sostanzialmente dalla pressione operativa del dispositivo di tenuta a secco flussato con gas alla suddetta pressione di condensazione. wherein in the conveying phase the leakage gas is subjected to an auxiliary compression phase in which it is compressed substantially by the operating pressure of the gas-flushed dry seal at said condensing pressure.

[0018] A tale scopo, in una forma realizzativa dell?apparato corrispondente a tale variante del metodo, l?apparato comprende: [0018] For this purpose, in an embodiment of the apparatus corresponding to this variant of the method, the apparatus comprises:

? una tubazione di raccolta di un gas di trafilamento proveniente da un dispositivo di tenuta a secco del compressore principale, tale dispositivo di tenuta essendo flussato con un gas di tenuta, per esempio un gas inerte come azoto, la tubazione di raccolta essendo pneumaticamente collegata con il vano lato processo del dispositivo di condensazione ausiliario dell?apparato, in modo da convogliare il gas di trafilamento nel vano lato processo del dispositivo di condensazione ausiliario; ? a collection pipe for a leakage gas from a dry seal device of the main compressor, this seal device being purged with a sealing gas, for example an inert gas such as nitrogen, the collection pipe being pneumatically connected with the process side compartment of the auxiliary condensing device of the apparatus, so as to convey the leakage gas into the process side compartment of the auxiliary condensing device;

? un compressore ausiliario disposto lungo la tubazione di raccolta e configurato per portare il gas di trafilamento da una pressione operativa del dispositivo di tenuta flussato alla pressione di condensazione, cio? sostanzialmente alla pressione alla quale si trova il vano lato processo del dispositivo di condensazione ausiliario. ? an auxiliary compressor arranged along the collection pipe and configured to bring the leakage gas from an operating pressure of the fluxed seal device to the condensing pressure, ie? substantially at the pressure at which the process side compartment of the auxiliary condensing device is located.

[0019] Con tale variante del metodo, e con la corrispondente forma realizzativa dell?apparato secondo l?invenzione, ? possibile limitare ulteriormente le perdite di fluido frigorifero in particolari ma molto diffuse istallazioni. Si tratta in particolare di quei casi in cui il compressore principale della macchina frigorifera ? dotato di un dispositivo di tenuta a secco flussato con gas inerte. Tale tipo di tenuta viene adottata, in particolare, se il fluido trattato dal compressore, in questo caso il fluido frigorifero, ha caratteristiche tali da dar luogo a zone con atmosfera pericolosa per infiammabilit?, esplosione o tossicit? in corrispondenza della tenuta del compressore, per effetto delle inevitabili perdite che si hanno in tale zona. Si pu? stimare che l?introduzione del sistema di compressione ausiliario sopra descritto comporti un ulteriore recupero di quantit? di fluido refrigerante stimabili in circa il 10% delle quantit? recuperate dallo sfato del condensatore principale che esegue la fase di condensazione del ciclo frigorifero. [0019] With this variant of the method, and with the corresponding embodiment of the apparatus according to the invention, ? possible to further limit the losses of refrigerant fluid in particular but very widespread installations. It concerns in particular those cases in which the main compressor of the refrigerating machine? equipped with a dry seal purged with inert gas. This type of seal is used, in particular, if the fluid handled by the compressor, in this case the refrigerant fluid, has characteristics such as to create zones with a dangerous atmosphere due to flammability, explosion or toxicity. in correspondence with the compressor seal, due to the inevitable losses that occur in this area. Can you? estimate that the introduction of the auxiliary compression system described above involves a further recovery of quantity? of refrigerant fluid estimated in about 10% of the quantities? recovered from the phase of the main condenser which carries out the condensation phase of the refrigeration cycle.

[0020] Preferibilmente, il compressore ausiliario ? un compressore alternativo, idoneo per trattare portate piccole rispetto alle prevalenze o pressioni di mandata necessarie per portare il gas di trafilamento alla pressione a cui opera il condensatore ausiliario. [0020] Preferably, the auxiliary compressor ? a reciprocating compressor, suitable for treating small flow rates compared to the heads or delivery pressures necessary to bring the leakage gas to the pressure at which the auxiliary condenser operates.

[0021] In particolare, il fluido frigorifero ? propano, e la pressione di condensazione nel dispositivo di condensazione ausiliario ? compresa tra 15 e 20 bar, in base alle condizioni ambientali e alle condizioni effettive di purezza del propano. L?impiego dei cicli frigoriferi a propano ? molto diffuso nelle macchine frigorifere che debbono garantire temperature minime dell?ordine di -45?-50?C, o inferiori. L?impiego del propano risulta infatti conveniente per ragioni di costo e di disponibilit? in molti contesti industriali, in particolare negli impianti di produzione di gas naturale liquefatto, in cui ? richiesto di realizzare un salto tra la temperatura ambiente e circa -50?C, utilizzando una sorgente termica a temperatura ambiente per far evaporare tale fluido frigorifero. Se poi il processo richiede temperature inferiori a tale valore, si pu? ricorrere a un secondo ciclo frigorifero che utilizza un fluido specifico, preferibilmente disponibile nel processo stesso, e in cui il condensatore del ciclo a propano funge da evaporatore per il secondo ciclo. Per esempio, nel caso degli impianti di produzione di polietilene, il secondo ciclo pu? utilizzare etilene come fluido frigorifero per compiere un secondo salto di temperatura da -50?C a -100?C. L?invenzione pu? peraltro essere applicata anche nel secondo ciclo frigorifero. [0021] In particular, the refrigerant fluid ? propane, and the condensing pressure in the auxiliary condensing device ? between 15 and 20 bar, depending on the environmental conditions and the actual conditions of purity of the propane. The use of propane refrigeration cycles? very common in refrigerating machines which must guarantee minimum temperatures of the order of -45?-50?C, or lower. Is the use of propane in fact convenient for reasons of cost and availability? in many industrial contexts, particularly in liquefied natural gas production plants, where ? required to make a jump between ambient temperature and about -50°C, using a thermal source at ambient temperature to evaporate this refrigerant fluid. If then the process requires temperatures lower than this value, you can? resort to a second refrigeration cycle which uses a specific fluid, preferably available in the process itself, and in which the condenser of the propane cycle acts as an evaporator for the second cycle. For example, in the case of polyethylene production plants, the second cycle can use ethylene as the refrigerant fluid to make a second temperature jump from -50?C to -100?C. The invention can moreover, it can also be applied in the second refrigeration cycle.

[0022] Preferibilmente, il fluido di raffreddamento ausiliario, con cui viene compiuta la fase di condensazione ausiliaria, comprende vapori (BOG, Boil-Off Gas) provenienti da un dispositivo di stoccaggio criogenico di un fluido di processo trattato da un impianto che utilizza la macchina frigorifera, o in un impianto comunque contiguo alla macchina frigorifera, o comunque all?interno di un stabilimento o area industriale ove trovasi la macchina frigorifera, detti vapori essendo disponibili a detta temperatura del fluido di raffreddamento ausiliario. In tal modo, si valorizzano le correnti di sfiato all?atmosfera inevitabilmente associate agli stoccaggi criogenici. [0022] Preferably, the auxiliary cooling fluid, with which the auxiliary condensation phase is completed, comprises vapors (BOG, Boil-Off Gas) coming from a cryogenic storage device of a process fluid treated by a plant which uses the refrigerating machine, or in a plant in any case contiguous to the refrigerating machine, or in any case inside a factory or industrial area where the refrigerating machine is located, said vapors being available at said temperature of the auxiliary cooling fluid. In this way, the vent currents to the atmosphere inevitably associated with cryogenic storage are exploited.

[0023] Per esempio, nel caso degli impianti di produzione di gas naturale liquefatto (LNG), costituito essenzialmente da metano, sono presenti serbatoi di stoccaggio di tale materiale che evapora in modo sostanzialmente permanente, per effetto del flusso di calore dall?esterno all?interno del serbatoio che inevitabilmente si verifica nonostante l?accurato isolamento termico dei serbatoi. Tale evaporato pu? essere convenientemente compresso e utilizzato come fluido di raffreddamento ausiliario nel dispositivo di condensazione dell?invenzione. [0023] For example, in the case of liquefied natural gas (LNG) production plants, consisting essentially of methane, there are storage tanks for this material which evaporates substantially permanently, due to the heat flow from the outside to the inside the tank which inevitably occurs despite the accurate thermal insulation of the tanks. This evaporated pu? be conveniently compressed and used as an auxiliary cooling fluid in the condensing device of the invention.

[0024] Similmente, negli impianti di produzione di polietilene si possono utilizzare vapori di etilene provenienti da un dispositivo di stoccaggio criogenico, cos? come nel caso degli impianti di produzione di fertilizzanti che utilizzano ammoniaca si possono utilizzare i boil-off gas di quest?ultima come fluido di raffreddamento ausiliario nel dispositivo di condensazione dell?invenzione. [0024] Similarly, ethylene vapor from a cryogenic storage device can be used in polyethylene production plants, so as in the case of fertilizer production plants which use ammonia, the boil-off gas of the latter can be used as an auxiliary cooling fluid in the condensing device of the invention.

[0025] Il metodo pu? altres? prevedere di raccogliere ulteriori perdite contenenti vapori di fluido frigorifero, a una pressione intermedia tra la pressione operativa del dispositivo di tenuta flussato e la pressione di condensazione, e di convogliare tali ulteriori perdite nel gas di trafilamento, prevedendo una fase di riduzione della pressione o laminazione di tali perdite alla pressione operativa del dispositivo di tenuta flussato. In particolare, tali ulteriori perdite possono provenire dall?impianto industriale che utilizza il metodo o l?apparato secondo l?invenzione. [0025] The method can otherwise? plan to collect further leaks containing refrigerant vapors, at an intermediate pressure between the operating pressure of the flushed seal device and the condensing pressure, and to convey these further leaks into the leakage gas, providing for a pressure reduction or lamination phase of such leaks to the operating pressure of the purged seal. In particular, these further losses can come from the industrial plant which uses the method or the apparatus according to the invention.

[0026] Vantaggiosamente, l?apparato sopra descritto ? montato su uno skid, inclusi i propri eventuali componenti opzionali e aggiuntivi. Tale forma realizzativa dell?apparato ? particolarmente vantaggiosa per introduzione dello stesso in impianti industriali esistenti, essendo una forma compatta, cio? di ingombro limitato e facilmente trasportabile e installabile in una posizione conveniente dell?impianto, tipicamente in prossimit? del condensatore principale della macchina frigorifera, e/o in prossimit? dei serbatoi da cui si ricava il fluido di raffreddamento ausiliario. Ci? permette di rendere minima la lunghezza delle tubazioni dei fluidi a bassa temperatura, che richiedono costose opere di isolamento termico. Al contrario, il collegamento con la tenuta del compressore non comporta questo tipo di problemi perch? il gas di trafilamento proveniente dalla tenuta ? sostanzialmente a temperatura ambiente. [0026] Advantageously, the apparatus described above is mounted on a skid, including its own optional and additional components, if any. This embodiment of the apparatus? particularly advantageous for introduction of the same in existing industrial plants, being a compact form, that is? small in size and easily transportable and installable in a convenient position of the plant, typically near of the main condenser of the refrigerating machine, and/or near? of the tanks from which the auxiliary cooling fluid is obtained. There? allows to minimize the length of the pipes for low temperature fluids, which require expensive thermal insulation works. On the contrary, the connection with the seal of the compressor does not involve this type of problem, why? the gas leakage coming from the seal ? essentially at room temperature.

[0027] Lo skid ospita preferibilmente le apparecchiature dell?apparato ausiliario, le tubazioni di collegamento tra le apparecchiature, le tubazioni di collegamento all?impianto ospitante e ai servizi, nonch? la strumentazione in campo con i relativi cablaggi. A bordo dello skid pu? essere altres? montata una centralina di controllo cui afferiscono i cablaggi strumentali, e che pu? comprendere un pannello di controllo per un operatore locale e/o un?interfaccia verso il sistema di controllo dell?impianto ospitante e/o, mezzi convenzionali di trasmissione dei segnali in ingresso e in uscita per stabilire un collegamento con un?unit? di controllo remota. [0027] The skid preferably houses the equipment of the auxiliary apparatus, the connection pipes between the equipment, the connection pipes to the host plant and to the services, as well as the instrumentation in the field with the relative wiring. On board the skid can? be otherwise? mounted a control unit which relate to the instrumental wiring, and that can? include a control panel for a local operator and/or an interface to the control system of the host plant and/or, conventional means of transmitting input and output signals to establish a link with a unit? remote control.

[0028] Inoltre, l?apparato pu? comprendere mezzi di regolazione di livello nel vano lato processo del dispositivo di condensazione ausiliario, comprendenti un rilevatore di un livello della porzione condensata del fluido frigorifero nel vano lato processo configurato per emettere un segnale di livello, e comprendenti inoltre una valvola di regolazione del livello disposta a valle della prima apertura di uscita, e configurata per acquisire il segnale di livello e per aprirsi/chiudersi secondoch? il segnale di livello indichi un aumento/una diminuzione del livello della porzione condensata del fluido frigorifero, in modo da mantenere un valore predeterminato del livello nel vano lato processo. [0028] Furthermore, the apparatus can comprising level regulating means in the process side compartment of the auxiliary condensing device, comprising a detector of a level of the condensed portion of the refrigerant fluid in the process side compartment configured to emit a level signal, and further comprising a level regulating valve arranged downstream of the first outlet opening, and configured to acquire the level signal and to open/close according to ch? the level signal indicates an increase/decrease in the level of the condensed portion of the refrigerant fluid, so as to maintain a predetermined level value in the process side compartment.

[0029] In aggiunta, o in alternativa, l?apparato pu? comprendere mezzi di regolazione della pressione nel vano lato processo del dispositivo di condensazione ausiliario, comprendenti un rilevatore di pressione disposto per rilevare la pressione nel vano lato processo e configurato per emettere un segnale di pressione, e comprendenti inoltre una valvola di regolazione della pressione a valle della seconda apertura di uscita, e configurata per acquisire il segnale di pressione e per aprirsi/chiudersi secondoch? il segnale di pressione indichi un aumento/diminuzione della pressione nel vano lato processo, in modo da mantenere un valore predeterminato della pressione nel vano lato processo. [0029] In addition, or alternatively, the apparatus can comprising means for regulating the pressure in the process side compartment of the auxiliary condensing device, comprising a pressure detector arranged to sense the pressure in the process side compartment and configured to output a pressure signal, and further comprising a downstream pressure regulating valve of the second outlet opening, and configured to acquire the pressure signal and to open/close according to ch? the pressure signal indicates an increase/decrease of the pressure in the process side compartment, so as to maintain a predetermined value of the pressure in the process side compartment.

[0030] In alternativa, o in aggiunta, l?apparato pu? comprendere secondi mezzi di regolazione della pressione per regolare la pressione nel condensatore principale della macchina frigorifera, comprendenti un secondo rilevatore di pressione disposto in collegamento pneumatico con il condensatore principale della macchina frigorifera e configurato per emettere un secondo segnale di pressione, e comprendenti inoltre una seconda valvola di regolazione della pressione disposta a valle della bocca di sfiato del condensatore principale, e configurata per acquisire il secondo segnale di pressione e per aprirsi/chiudersi secondoch? il secondo segnale di pressione indichi un aumento/ una diminuzione di pressione nel condensatore principale, in modo da mantenere un valore predeterminato di pressione nel condensatore principale. [0030] Alternatively, or in addition, the apparatus can comprising second pressure regulating means for regulating the pressure in the main condenser of the refrigerating machine, comprising a second pressure detector arranged in pneumatic connection with the main condenser of the refrigerating machine and configured to output a second pressure signal, and further comprising a second pressure regulation valve arranged downstream of the main condenser vent, and configured to acquire the second pressure signal and to open/close according to ch? the second pressure signal indicates an increase/decrease of pressure in the main condenser, so as to maintain a predetermined value of pressure in the main condenser.

[0031] In alternativa, o in aggiunta, l?apparato pu? comprendere terzi mezzi di regolazione della pressione per regolare la pressione nella tubazione di raccolta del gas di trafilamento, comprendenti un terzo rilevatore di pressione disposto in connessione pneumatica con la tubazione di raccolta e configurato per emettere un terzo segnale di pressione. [0031] Alternatively, or in addition, the apparatus can comprising third pressure regulating means for regulating the pressure in the leakage gas collection pipeline, comprising a third pressure detector arranged in pneumatic connection with the collection pipeline and configured to output a third pressure signal.

[0032] Tale segnale di pressione pu? essere usato per comandare una valvola di sfiato diretto di emergenza disposta lungo una tubazione di bypass del compressore ausiliario pneumaticamente connessa tra una porzione della tubazione di raccolta a monte del compressore ausiliario e un secondo condotto di sfiato a valle della seconda apertura di uscita, in particolare a valle della valvola di regolazione della pressione, e configurata per acquisire il terzo segnale di pressione e per aprirsi/chiudersi secondoch? il terzo segnale di pressione indichi un valore di pressione superiore/inferiore a un valore di soglia predeterminato. Ci? permette di mantenere l?impianto frigorifero in esercizio anche in caso di guasto o fuoriservizio del compressore ausiliario, infatti in caso di guasto del compressore ausiliario lo sfiato del condensatore principale della macchina frigorifera viene inviato al sistema di trattamento degli incondensabili, tipicamente in torcia, senza attraversare l?apparato dell?invenzione. [0032] This pressure signal can be used to control an emergency direct vent valve disposed along a bypass line of the booster compressor pneumatically connected between a portion of the pickup line upstream of the booster compressor and a second vent line downstream of the second outlet port, in particular downstream of the pressure regulating valve, and configured to acquire the third pressure signal and to open/close according to ch? the third pressure signal indicates a pressure value above/below a predetermined threshold value. There? allows you to keep the refrigeration system in operation even in the event of breakdown or out of service of the auxiliary compressor, in fact in the event of breakdown of the auxiliary compressor the vent of the main condenser of the refrigeration machine is sent to the treatment system of the non-condensables, typically in flares, without go through the apparatus of the invention.

[0033] In alternativa, o in aggiunta, il terzo segnale di pressione pu? essere utilizzato per comandare una terza valvola di regolazione della pressione disposta lungo una tubazione di riciclo pneumaticamente collegata a valle della seconda apertura di uscita, in particolare tra l?apertura di uscita e la valvola di regolazione della pressione, e una porzione della tubazione di raccolta a monte del compressore ausiliario, e configurata per acquisire il terzo segnale di pressione e per aprirsi/chiudersi secondoch? il terzo segnale di pressione indichi un aumento/ una diminuzione di pressione nella tubazione di raccolta. Tale sistema di riciclo permette di mantenere un valore predeterminato di pressione nella tubazione di raccolta anche se la portata del gas di trafilamento ? inferiore a una portata predeterminata minima, in particolare se ? inferiore alla portata nominale del compressore. [0033] Alternatively, or in addition, the third pressure signal can be used to control a third pressure regulating valve disposed along a recirculation pipeline pneumatically connected downstream of the second outlet port, in particular between the outlet port and the pressure regulating valve, and a portion of the collection pipeline upstream of the auxiliary compressor, and configured to acquire the third pressure signal and to open/close according to ch? the third pressure signal indicates an increase/decrease of pressure in the collection line. This recycling system makes it possible to maintain a predetermined pressure value in the collection pipe even if the flow rate of the leakage gas is ? less than a minimum predetermined flow rate, especially if ? lower than the nominal capacity of the compressor.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

[0034] L?invenzione verr? di seguito illustrata con la descrizione di alcune forme realizzative, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi, in cui: [0034] The invention will illustrated below with the description of some embodiments, given by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:

? La figura 1 ? uno schema di flusso semplificato di un apparato secondo l?invenzione e di una macchina frigorifera cui ? associato l?apparato; ? Figure 1 ? a simplified flow diagram of an apparatus according to the invention and of a refrigeration machine which? associated with the apparatus;

? La figura 2 ? uno schema di flusso semplificato di un apparato secondo una forma realizzativa dell?invenzione, in cui ? previsto il trattamento di una corrente di gas di trafilamento proveniente da un dispositivo di tenuta a secco flussato con un gas del compressore principale della macchina frigorifera; ? Figure 2 ? a simplified flow diagram of an apparatus according to an embodiment of the invention, in which ? provided for the treatment of a stream of leakage gas coming from a dry seal device flushed with a gas from the main compressor of the refrigerating machine;

? Le figure 3 e 4 sono schemi di flusso semplificati corrispondenti a quelli delle figure 1 e 2, provvisti di strumentazione di base; ? Figures 3 and 4 are simplified flow diagrams corresponding to those of figures 1 and 2, provided with basic instrumentation;

? La figura 5 ? uno schema di flusso semplificato di un apparato secondo una forma realizzativa dell?invenzione, in cui sono previste ulteriori correnti di perdita contenenti vapori di fluido frigorifero. ? Figure 5 ? a simplified flow diagram of an apparatus according to an embodiment of the invention, in which further leakage streams containing refrigerant vapors are provided.

Descrizione di forme realizzative preferite Description of preferred embodiments

[0035] Con riferimento alla figura 1, viene descritto un metodo per recuperare una perdita di un fluido frigorifero circolante in una macchina frigorifera 10, e un apparato 100 per attuare tale metodo. Il fluido frigorifero 1 compie fasi ciclicamente consecutive di compressione, condensazione, espansione, evaporazione rispettivamente in un compressore principale 11, in un condensatore principale 13, in un dispositivo di espansione 15, e in un evaporatore 17 di un circuito chiuso della macchina frigorifera 10. [0035] With reference to figure 1, a method is described for recovering a loss of a refrigerating fluid circulating in a refrigerating machine 10, and an apparatus 100 for implementing this method. The refrigerating fluid 1 performs cyclically consecutive phases of compression, condensation, expansion, evaporation respectively in a main compressor 11, in a main condenser 13, in an expansion device 15, and in an evaporator 17 of a closed circuit of the refrigerating machine 10.

[0036] Nella macchina frigorifera 100 vi sono normalmente sedi di perdita del fluido frigorifero 1. In particolare, il fluido che circola nel circuito chiuso contiene, oltre al fluido frigorifero 1, una quantit? di gas incondensabili di varia natura, tipicamente azoto, aria, metano. Pertanto, nel condensatore principale 13 la fase di condensazione ha inevitabilmente luogo in presenza di una quantit? di tali gas incondensabili che debbono essere allontanati dal circuito per evitarne l?accumulo, in questo caso attraverso una bocca di sfiato 14 del condensatore principale 13. I gas incondensabili formano quindi una corrente di sfiato 3 in cui sono presenti vapori del fluido incondensabile 1. Infatti, come noto, la condensazione del fluido frigorifero non pu? essere totale in primo luogo perch? il fluido frigorifero ha comunque una determinata tensione di vapore nelle condizioni in cui avviene la condensazione. Inoltre, nell?operazione di condensazione in un condensatore reale sono sempre presenti condizioni di non idealit?, in particolare a causa dell?effettiva superficie di scambio termico del condensatore. La corrente di sfiato 3 pu? altres? trascinare anche minime quantit? del fluido frigorifero 1 allo stato liquido, nella forma di piccole gocce. [0036] In the refrigerating machine 100, there are normally leak sites for the refrigerating fluid 1. In particular, the fluid circulating in the closed circuit contains, in addition to the refrigerating fluid 1, a quantity of incondensable gases of various kinds, typically nitrogen, air, methane. Therefore, in the main condenser 13 the condensation step inevitably takes place in the presence of a quantity of these non-condensable gases which must be removed from the circuit to prevent their accumulation, in this case through a vent 14 of the main condenser 13. The non-condensable gases therefore form a vent stream 3 in which vapors of the non-condensable fluid 1 are present. In fact, as known, the condensation of the refrigerant fluid cannot? be total in the first place why? however, the refrigerant fluid has a certain vapor pressure under the conditions in which condensation takes place. Furthermore, non-ideal conditions are always present in the condensing operation in a real condenser, in particular due to the effective heat exchange surface of the condenser. The vent current 3 can? otherwise? drag even the smallest amount? of the refrigerant fluid 1 in the liquid state, in the form of small drops.

[0037] Il metodo secondo l?invenzione prevede una fase di ulteriore condensazione del fluido frigorifero contenuto nella corrente di sfiato 3. A tale scopo, la corrente di sfiato 3 viene sottoposta ad uno scambio termico con un fluido di raffreddamento ausiliario 6 disponibile a una temperatura di fluido di raffreddamento ausiliario Tra inferiore alla temperatura di condensazione del fluido frigorifero dalla corrente di sfiato 3 secondo una differenza di temperatura predeterminata ?Tr. In figura 1 viene mostrata una corrente reflua 4 che include la corrente di sfiato 3, e che pu? contenere anche altre correnti provenienti dalla macchina frigorifera 100 in cui sono presenti vapori del fluido frigorifero 1, come sar? esposto pi? in dettaglio nel seguito. [0037] The method according to the invention provides for a further condensation step of the cooling fluid contained in the vent stream 3. For this purpose, the vent stream 3 is subjected to a heat exchange with an auxiliary cooling fluid 6 available at a auxiliary cooling fluid temperature Tra lower than the condensing temperature of the refrigerant fluid from the vent stream 3 according to a predetermined temperature difference ?Tr. In figure 1 a waste stream 4 is shown which includes the vent stream 3, and which can also contain other streams coming from the refrigerating machine 100 in which vapors of the refrigerating fluid 1 are present, as will be the case? exposed more in detail below.

[0038] Per compiere la fase di scambio termico e ulteriore condensazione del fluido frigorifero, l?apparato 100 comprende un dispositivo di condensazione ausiliario 20, esemplificato nella figura 1 con un particolare scambiatore a fascio tubiero 20, senza che questo costituisca una limitazione per l?invenzione. Scopo di tale operazione ? rimuovere mediante condensazione la maggior quantit? possibile di vapori di fluido frigorifero 1 dalla corrente reflua 4, in reazione alla temperatura del fluido di raffreddamento ausiliario 6 disponibile. Il fluido di raffreddamento ausiliario 6 pu? essere reso disponibile da una ulteriore macchina frigorifera ausiliaria o, vantaggiosamente e secondo un aspetto dell?invenzione, il fluido di raffreddamento ausiliario 6 pu? essere almeno in parte formato da un evaporato (BOG, Boil-Off Gas) proveniente da un serbatoio di stoccaggio criogenico, non rappresentato, di un fluido di processo trattato dall?impianto che utilizza la macchina frigorifera 10 o comunque da un impianto contiguo alla macchina frigorifera 10, a condizione che il boil-off gas sia disponibile a una temperatura Tra inferiore alla temperatura di condensazione Tc del fluido frigorifero dalla corrente di sfiato 3 di una differenza di temperatura predeterminata ?Tr, a condizione cio? che sia Tra = Tc - ?Tr. [0038] To carry out the phase of heat exchange and further condensation of the refrigerating fluid, the apparatus 100 comprises an auxiliary condensing device 20, exemplified in figure 1 with a particular shell and tube exchanger 20, without this constituting a limitation for the ?invention. Purpose of this operation? remove by condensation the greatest amount? possible of refrigerant vapors 1 from the waste stream 4, in response to the temperature of the available auxiliary cooling fluid 6. The auxiliary cooling fluid 6 pu? be made available by a further auxiliary refrigerating machine or, advantageously and according to one aspect of the invention, the auxiliary cooling fluid 6 can? be at least partly formed by an evaporate (BOG, Boil-Off Gas) coming from a cryogenic storage tank, not shown, of a process fluid treated by the plant that uses the refrigerating machine 10 or in any case from a plant contiguous to the machine refrigerant 10, provided that the boil-off gas is available at a temperature Tra lower than the condensation temperature Tc of the refrigerant from the vent stream 3 by a predetermined temperature difference ?Tr, provided cio? that it is Tra = Tc - ?Tr.

[0039] Il metodo prevede altres? una fase di recupero della frazione condensata 8 del fluido frigorifero nella macchina frigorifera, tipicamente in una normale operazione di reintegro o make-up del fluido frigorifero, circostanza che presuppone una fase di immagazzinamento temporaneo della frazione condensata 8 in uno spazio di accumulo, che pu? essere realizzato come descritto pi? avanti. [0039] The method also provides a recovery phase of the condensed fraction 8 of the refrigerating fluid in the refrigerating machine, typically in a normal replenishment or make-up operation of the refrigerating fluid, a circumstance which presupposes a phase of temporary storage of the condensed fraction 8 in an accumulation space, which can ? be made as described pi? after you.

[0040] Il dispositivo di condensazione ausiliario 20 ? tipicamente uno scambiatore di calore a superficie, in cui una parete di scambio termico 22 suddivide una camera del dispositivo di condensazione ausiliario 20 in un vano lato processo 24 e in un vano lato servizio 23 rispettivamente impegnati dalla corrente reflua 4 condensante e dal fluido frigorifero ausiliario 6, fornendo superfici di scambio esposte ai due vani 24,23. Nel caso rappresentato di scambiatore a fascio tubiero, la parete di scambio termico 22 ? fornita dai tubi del fascio tubiero, il vano lato servizio 23 ? costituito dallo spazio interno ai tubi del fascio tubiero e il vano lato processo 24 ? costituito dallo spazio racchiuso dal mantello dello scambiatore di calore 20 esterno ai tubi del fascio. [0040] The auxiliary condensing device 20 ? typically a surface heat exchanger, in which a heat exchange wall 22 divides a chamber of the auxiliary condensing device 20 into a process side compartment 24 and a service side compartment 23 respectively engaged by the condensing waste stream 4 and by the auxiliary refrigerant 6, providing exchange surfaces exposed to the two compartments 24,23. In the illustrated case of a shell and tube exchanger, the heat exchange wall 22 is supplied by the tubes of the tube bundle, the service side compartment 23 ? made up of the space inside the tubes of the tube bundle and the process side compartment 24 ? consisting of the space enclosed by the shell of the heat exchanger 20 external to the bundle tubes.

[0041] Il vano lato processo 24 ha un?apertura d?ingresso 25 in collegamento pneumatico con la bocca di sfiato 14 del condensatore principale 13 della macchina frigorifera 10, in modo da ricevere la corrente reflua 4 contenente lo sfiato 3. [0041] The process side compartment 24 has an inlet opening 25 in pneumatic connection with the vent 14 of the main condenser 13 of the refrigerating machine 10, so as to receive the waste stream 4 containing the vent 3.

[0042] Il vano lato processo 24 ha inoltre una prima apertura di uscita 26 per la porzione condensata 8 del fluido frigorifero 1. Preferibilmente, il vano lato processo 24 comprende uno spazio di accumulo per la porzione condensata 8, in questo caso lo spazio di accumulo ? una porzione dello spazio interno al mantello ed esterno ai tubi dello scambiatore 20. In una variante non mostrata, lo spazio di accumulo pu? essere privo di superficie di scambio termico, o addirittura pu? essere fornito da un serbatoio distinto dal mantello dello scambiatore di calore 20. Come anticipato, le dimensioni dello spazio di accumulo possono essere scelte in modo da immagazzinare temporaneamente la frazione condensata 8 di fluido frigorifero prodotta tra un reintegro di fluido refrigerante alla macchina frigorifera 100 e il successivo. [0042] The process side compartment 24 also has a first outlet opening 26 for the condensed portion 8 of the refrigerant fluid 1. Preferably, the process side compartment 24 comprises an accumulation space for the condensed portion 8, in this case the storage space accumulation ? a portion of the space inside the shell and outside the tubes of the exchanger 20. In a variant not shown, the storage space can? be devoid of heat exchange surface, or even pu? be supplied by a separate tank from the shell of the heat exchanger 20. As anticipated, the dimensions of the accumulation space can be chosen so as to temporarily store the condensed fraction 8 of refrigerating fluid produced between a replenishment of the refrigerating fluid to the refrigerating machine 100 and the next one.

[0043] In una variante non mostrata, l?apparato 100 pu? inoltre comprendere mezzi per recuperare la porzione condensata 8 del fluido frigorifero 1 nella macchina frigorifera 10, comprendenti per esempio una tubazione disposta tra lo spazio di accumulo della frazione condensata 8 e un?apertura di reintegro del circuito della macchina frigorifera 10, e una pompa o altro dispositivo di movimentazione di un liquido provvista lungo tale tubazione. [0043] In a variant not shown, the apparatus 100 can further comprising means for recovering the condensed portion 8 of the refrigerating fluid 1 in the refrigerating machine 10, comprising for example a pipe arranged between the accumulation space of the condensed fraction 8 and a replenishing opening of the circuit of the refrigerating machine 10, and a pump or other device for handling a liquid provided along this pipeline.

[0044] Il vano lato processo 24 ha inoltre una seconda apertura di uscita 27 per una corrente reflua trattata 5 contenente il gas incondensabile presente nella corrente reflua 4, oltre a un residuo non condensato del refrigerante 1. Preferibilmente, la seconda apertura di uscita 27 in uso ? collegata con un dispositivo di combustione 60, tipicamente una torcia, attraverso una tubazione o collettore degli sfiati 44. [0044] The process-side compartment 24 also has a second outlet opening 27 for a treated waste stream 5 containing the non-condensable gas present in the waste stream 4, as well as an uncondensed residue of the coolant 1. Preferably, the second outlet opening 27 in use ? connected with a combustion device 60, typically a flare, through a pipe or vent manifold 44.

[0045] L?invenzione, cos? configurata, ? in grado di offrire vantaggi per un qualsiasi fluido frigorifero 1, in particolare per i fluidi di maggior costo, poich? permette di ridurre gli oneri di reintegro dovuti alle perdite nello sfiato del compressore contenenti i gas incondensabili. [0045] The invention, what? configured, ? able to offer advantages for any refrigerant fluid 1, in particular for the more costly fluids, since? it allows to reduce the costs of replenishment due to leaks in the compressor vent containing the non-condensable gases.

[0046] In base a uno studio condotto dalla richiedente, si stima che l?apparato secondo l?invenzione, nel caso di un ciclo frigorifero operante con propano quale fluido frigorifero, pu? ridurre le perdite di propano da un valore di concentrazione percentuale iniziale negli sfiati 3 dal condensatore principale 13 compreso tra il 6% e il 10% in peso a un valore finale del 2%, o anche inferiore, gi? con un fluido di raffreddamento ausiliario 6 disponibile a una temperatura Tra del fluido di raffreddamento ausiliario compresa tra -38?C e -42?C, e a valori finali anche inferiori se la temperatura Tra del fluido di raffreddamento ausiliario ? inferiore. [0046] Based on a study conducted by the Applicant, it is estimated that the apparatus according to the invention, in the case of a refrigeration cycle operating with propane as the refrigerating fluid, can reduce the propane losses from an initial percentage concentration value in the vents 3 from the main condenser 13 between 6% and 10% by weight to a final value of 2%, or even lower, already? with an auxiliary cooling fluid 6 available at a temperature Tra of the auxiliary cooling fluid between -38?C and -42?C, and at even lower final values if the temperature Tra of the auxiliary cooling fluid ? inferior.

[0047] Come anticipato, la macchina frigorifera 100 pu? avere altre sedi di perdita di correnti contenenti vapori del fluido. Tipicamente, questo ? il caso delle macchine frigorifere in cui il compressore 11 ? provvisto di dispositivo di tenuta a secco 12 flussato con un gas (dry gas seal), come schematicamente mostrato in figura 2. Dispositivi di tenuta di questo tipo sono largamente adottati come alternativa vantaggiosa alle tenute ad olio, perch? evitano il rilascio di olio di tenuta nel fluido frigorifero. I dispositivi di tenuta a secco flussati con gas sono vantaggiosi in quei casi in cui il fluido frigorifero 1 ? un fluido idrocarburico, per esempio etilene o propano, circostanza quest?ultima frequente laddove si debbono raggiungere temperature dell?ordine di -50?C o inferiori, come gi? spiegato. ? questo il caso per esempio di installazioni come le unit? di produzione di gas naturale liquefatto (GNL). In queste circostante, il ruolo dei dispositivi di tenuta a secco flussati con gas ? anche quello di evitare la formazione di miscele esplosive in corrispondenza degli inevitabili punti di perdita dei compressori. [0047] As anticipated, the refrigerating machine 100 can have other leak sites for streams containing fluid vapors. Typically, this the case of the refrigerating machines in which the compressor 11 ? provided with a dry seal device 12 flushed with a gas (dry gas seal), as schematically shown in figure 2. Seal devices of this type are widely adopted as an advantageous alternative to oil seals, because? prevent the release of sealing oil into the refrigerant fluid. Gas flushed dry seals are advantageous in those cases where the refrigerant 1 ? a hydrocarbon fluid, for example ethylene or propane, the latter frequent circumstance where temperatures of the order of -50?C or lower must be reached, as is already the case? explained. ? this is the case, for example, of installations such as the unit? of liquefied natural gas (LNG) production. In these circumstances, the role of gas-purged dry seals? also to avoid the formation of explosive mixtures at the inevitable points of loss of the compressors.

[0048] I dispositivi di tenuta a secco flussati con gas hanno per? lo svantaggio di una sistematico trafilamento di una corrente gassosa 7 in cui il fluido frigorifero 1 ? presente assieme al gas di tenuta, e quindi non ? recuperabile tal quale come fluido frigorifero. [0048] Gas flushed dry seals have for? the disadvantage of a systematic leakage of a gaseous stream 7 in which the refrigerant fluid 1 ? present together with the sealing gas, and therefore not ? recoverable as such as refrigerant fluid.

[0049] Per tale situazione, una variante del metodo secondo l?invenzione prevede una fase di convogliamento di tale gas di trafilamento 7 nella corrente reflua 4 dal dispositivo di tenuta a secco 12. Tale fase di convogliamento del gas di trafilamento 7 comprende una fase di compressione ausiliaria in cui il gas di trafilamento 7 viene portato dalla pressione operativa P1 del dispositivo di tenuta 12 fino alla pressione di condensazione P3. [0049] For this situation, a variant of the method according to the invention provides for a step of conveying the leak gas 7 into the waste stream 4 from the dry seal device 12. This step of conveying the leak gas 7 comprises a step of auxiliary compression in which the leakage gas 7 is brought from the operating pressure P1 of the sealing device 12 up to the condensing pressure P3.

[0050] Per realizzare tale fase di convogliamento e compressione, l?apparato 100 comprende una tubazione di raccolta 21 avente un?estremit? in connessione pneumatica con il dispositivo di tenuta a secco 12, e l?altra estremit? in connessione pneumatica con il vano lato processo 24 del dispositivo di condensazione ausiliario 20 in modo da convogliare il gas di trafilamento 7 nel vano lato processo 24, preferibilmente come parte della corrente reflua 4. Lungo la tubazione di raccolta 21 ? disposto un compressore ausiliario 30, tipicamente un compressore alternativo, configurato per portare il gas di trafilamento 7 dalla pressione operativa P1 del dispositivo di tenuta 12 alla pressione di condensazione P3, alla quale opera il dispositivo di condensazione ausiliario 20 dell?apparato 100. [0050] To carry out this conveying and compression step, the apparatus 100 comprises a collection pipe 21 having one end? in pneumatic connection with the dry seal device 12, and the other end? in pneumatic connection with the process-side compartment 24 of the auxiliary condensing device 20 so as to convey the leakage gas 7 into the process-side compartment 24, preferably as part of the waste stream 4. Along the collection pipe 21 ? an auxiliary compressor 30 is arranged, typically a reciprocating compressor, configured to bring the leakage gas 7 from the operating pressure P1 of the sealing device 12 to the condensing pressure P3, at which the auxiliary condensing device 20 of the apparatus 100 operates.

[0051] Similmente, il metodo pu? prevedere una o pi? fasi di raccolta di altrettante ulteriori correnti di perdita 9 contenenti vapori di fluido frigorifero 1, per esempio a rispettive pressioni P2 intermedie tra la pressione operativa P1 del dispositivo di tenuta 12 e la pressione di condensazione P3, e rispettive fasi di convogliamento di tali ulteriori una o pi? perdite 9. In tal caso, sono preferibilmente previste fasi di riduzione della pressione P2 di ciascuna ulteriore perdita 9 dalla alla pressione operativa P1 del dispositivo di tenuta 12, in modo da poter convogliare la o le ulteriori correnti di perdita 9 al compressore ausiliario 30, per mezzo di rispettivi riduttori di pressione 19,come mostrato in figura 5. [0051] Similarly, the method can provide one or more phases of collection of as many further leakage streams 9 containing vapors of refrigerant fluid 1, for example at respective intermediate pressures P2 between the operating pressure P1 of the sealing device 12 and the condensation pressure P3, and respective phases of conveyance of these further or more leaks 9. In this case, steps are preferably provided for reducing the pressure P2 of each further leak 9 from the operating pressure P1 of the sealing device 12, so as to be able to convey the further leak stream(s) 9 to the auxiliary compressor 30, by means of respective pressure reducers 19, as shown in figure 5.

[0052] Con riferimento alla figura 3, l?apparato 100 di figura 1 pu? comprendere mezzi di regolazione 31,32 del livello L della porzione condensata 8 nello spazio di accumulo, in questo caso, interno al vano lato processo 24 del dispositivo di condensazione ausiliario 20. Tali mezzi di regolazione comprendono un rilevatore 31 del livello L, in cui ? convenzionalmente previsto un sensore di livello di tipo noto, e un trasmettitore di livello configurato per emettere un segnale di livello 33 in base al valore del livello L rilevato dal sensore. I mezzi di regolazione del livello L comprendono inoltre una valvola di regolazione 32 del livello disposta a valle della prima apertura di uscita 26 della porzione condensata 8 del fluido frigorifero, e configurata per acquisire il segnale di livello 33 e per aprirsi o chiudersi secondoch? il segnale di livello 33 indichi rispettivamente un aumento o una diminuzione del livello L, in modo da mantenere un valore predeterminato del livello L nello spazio di accumulo, in questo caso nel vano lato processo 24 del dispositivo ausiliario di condensazione 20. [0052] With reference to figure 3, the apparatus 100 of figure 1 can comprise means 31,32 for regulating the level L of the condensed portion 8 in the accumulation space, in this case, inside the process-side compartment 24 of the auxiliary condensing device 20. These regulating means comprise a detector 31 of the level L, in which ? conventionally provided is a level sensor of the known type, and a level transmitter configured to emit a level signal 33 on the basis of the value of the level L detected by the sensor. The level adjustment means L also comprise a level adjustment valve 32 arranged downstream of the first outlet opening 26 of the condensed portion 8 of the refrigerant fluid, and configured to acquire the level signal 33 and to open or close according to the level. the level signal 33 respectively indicates an increase or decrease of the level L, so as to maintain a predetermined value of the level L in the accumulation space, in this case in the process-side compartment 24 of the auxiliary condensing device 20.

[0053] Sempre con riferimento alla figura 3, indipendentemente da quanto sopra, l?apparato 100 di figura 1 pu? comprendere primi mezzi di regolazione della pressione 36,37 nel vano lato processo 24 del dispositivo di condensazione ausiliario 20. Tali primi mezzi di regolazione della pressione comprendono un primo rilevatore di pressione 36 in cui ? convenzionalmente previsto un sensore di pressione di tipo noto, e un trasmettitore di pressione configurato per emettere un segnale di pressione 38 in base al valore di pressione rilevato dal sensore. I primi mezzi di regolazione della pressione nel vano lato processo 24 comprendono inoltre una prima valvola di regolazione 37 della pressione disposta a valle della seconda apertura di uscita 27 del vano lato processo 24 e configurata per acquisire il segnale di pressione 38 e per aprirsi o chiudersi secondoch? il segnale di pressione 38 indichi rispettivamente un aumento o una diminuzione della pressione, in modo da mantenere un valore predeterminato di pressione nel vano lato processo 24. [0053] Again with reference to figure 3, independently of the above, the apparatus 100 of figure 1 can comprise first pressure regulating means 36, 37 in the process-side compartment 24 of the auxiliary condensing device 20. Said first pressure regulating means comprise a first pressure detector 36 in which ? conventionally provided is a pressure sensor of the known type, and a pressure transmitter configured to emit a pressure signal 38 on the basis of the pressure value detected by the sensor. The first means for regulating the pressure in the process side compartment 24 further comprises a first pressure regulating valve 37 arranged downstream of the second outlet opening 27 of the process side compartment 24 and configured to acquire the pressure signal 38 and to open or close according to what? the pressure signal 38 indicates respectively an increase or a decrease in the pressure, so as to maintain a predetermined pressure value in the process-side compartment 24.

[0054] Con riferimento alla figura 4, l?apparato 100 di figura 2 pu? comprendere secondi mezzi di regolazione 41,42 della pressione per regolare la pressione nel condensatore principale 13 della macchina frigorifera 10. Tali secondi mezzi di rilevazione della pressione comprendono un secondo rilevatore di pressione 41 disposto in collegamento pneumatico con il condensatore principale 13, pi? in dettaglio disposto lungo la linea 16 di collegamento tra il condensatore principale 13 il dispositivo di condensazione ausiliario 20. Il secondo rilevatore di pressione 41 comprende convenzionalmente un sensore di pressione di tipo noto, e un trasmettitore di pressione configurato per emettere un segnale di pressione 43 in base al valore di pressione rilevato dal sensore nella linea 16. I secondi mezzi di regolazione della pressione nel vano lato processo 24 comprendono inoltre una seconda valvola di regolazione 42 anch?essa disposta lungo la linea 16 di collegamento tra il condensatore principale 13 il dispositivo di condensazione ausiliario 20, e configurata per acquisire il secondo segnale di pressione 43 e per aprirsi o chiudersi secondoch? il secondo segnale di pressione 43 indichi rispettivamente un aumento o una diminuzione di pressione nella linea 16, ovvero nel condensatore principale 13, in modo da mantenere un valore predeterminato di pressione nel condensatore principale 13. [0054] With reference to figure 4, the apparatus 100 of figure 2 can comprising second pressure regulating means 41, 42 for regulating the pressure in the main condenser 13 of the refrigerating machine 10. These second pressure detection means comprise a second pressure detector 41 arranged in pneumatic connection with the main condenser 13, plus a second pressure measuring means 41. in detail arranged along the connection line 16 between the main condenser 13 and the auxiliary condensing device 20. The second pressure detector 41 conventionally comprises a pressure sensor of known type, and a pressure transmitter configured to emit a pressure signal 43 based on the pressure value detected by the sensor in the line 16. The second means for regulating the pressure in the process side compartment 24 further comprise a second regulating valve 42 also arranged along the connection line 16 between the main condenser 13 and the device of auxiliary condensation 20, and configured to acquire the second pressure signal 43 and to open or close according to ch? the second pressure signal 43 respectively indicates a pressure increase or decrease in the line 16, or in the main condenser 13, so as to maintain a predetermined pressure value in the main condenser 13.

[0055] Sempre con riferimento alla figura 4, indipendentemente da quanto sopra, l?apparato 100 di figura 2 pu? comprendere terzi mezzi di regolazione 46,47,49 della pressione per regolare la pressione nella tubazione di raccolta 21 del gas di trafilamento 7, provenienti dal dispositivo di tenuta a secco 12 flussato con un gas del compressore principale 11 della macchina frigorifera 10. Tali terzi mezzi di rilevazione della pressione comprendono un terzo rilevatore di pressione 46 disposto in connessione pneumatica con la tubazione di raccolta 21. Il terzo rilevatore di pressione 46 comprende convenzionalmente un sensore di pressione di tipo noto, e un trasmettitore di pressione configurato per emettere un segnale di pressione 48 in base al valore di pressione rilevato dal sensore nella linea 21. I terzi mezzi di regolazione della pressione comprendono inoltre una valvola di sfiato diretto di emergenza 47 montata lungo una tubazione 45 disposta per fungere da bypass del compressore ausiliario 30. Tale linea di bypass 45 ? connessa tra una porzione della tubazione di raccolta 21 a monte del compressore ausiliario 30 e un secondo condotto di sfiato 44 a valle della seconda apertura di uscita 27 del dispositivo d condensazione ausiliario 20, in particolare a valle della prima valvola di regolazione della pressione 37. La valvola di sfiato diretto di emergenza 47 ? configurata per acquisire il terzo segnale di pressione 43 e per aprirsi o chiudersi secondoch? il terzo segnale di pressione 43 indichi un valore di pressione nella tubazione 21 rispettivamente superiore o inferiore a un valore di soglia predeterminato, tale valore di soglia essendo stabilito come indice di avaria del condensatore ausiliario 30 dell?apparato 100, in modo che, in caso di avaria, la corrente 7 del gas di trafilamento proveniente dal dispositivo di tenuta venga convogliata direttamente, in modo convenzionale, al dispositivo di combustione o torcia 60. [0055] Again with reference to figure 4, independently of the above, the apparatus 100 of figure 2 can comprise third pressure regulating means 46,47,49 for regulating the pressure in the collection pipe 21 of the leakage gas 7, coming from the dry seal device 12 flushed with a gas of the main compressor 11 of the refrigeration machine 10. Such third parties pressure detection means comprise a third pressure detector 46 arranged in pneumatic connection with the collection pipe 21. The third pressure detector 46 conventionally comprises a pressure sensor of the known type, and a pressure transmitter configured to emit a pressure signal pressure 48 on the basis of the pressure value detected by the sensor in line 21. The third means for regulating the pressure also comprises an emergency direct vent valve 47 mounted along a pipe 45 arranged to act as a bypass of the auxiliary compressor 30. This line bypass 45 ? connected between a portion of the collection pipe 21 upstream of the auxiliary compressor 30 and a second vent duct 44 downstream of the second outlet opening 27 of the auxiliary condensation device 20, in particular downstream of the first pressure regulating valve 37. The emergency direct vent valve 47 ? configured to acquire the third pressure signal 43 and to open or close according to ch? the third pressure signal 43 indicates a pressure value in the pipeline 21 respectively higher or lower than a predetermined threshold value, this threshold value being established as a failure index of the auxiliary condenser 30 of the apparatus 100, so that, in the event failure, the stream 7 of the leakage gas coming from the sealing device is conveyed directly, in a conventional way, to the combustion device or flare 60.

[0056] Come mostra sempre la figura 4, i terzi mezzi di regolazione della pressione possono comprendere, indipendentemente dalla valvola di sfiato diretto di emergenza 47, una terza valvola di regolazione 49 della pressione, disposta lungo una tubazione di riciclo 50 collegata alla tubazione di sfiato del dispositivo di condensazione ausiliario 20 a monte della prima valvola di regolazione della pressione 37, e una porzione della tubazione di raccolta 21 a monte del compressore ausiliario 30. La terza valvola di regolazione 49 della pressione ? configurata per acquisire il terzo segnale di pressione 48 e per aprirsi o chiudersi secondoch? il terzo segnale di pressione 48 indichi rispettivamente un aumento o una diminuzione di pressione nella tubazione di raccolta 21, in modo da mantenere un valore predeterminato di pressione nella tubazione di raccolta 21 se la portata del gas di trafilamento 7 ? inferiore a una portata predeterminata minima, in particolare inferiore a una portata nominale del compressore ausiliario 30. In tal modo si garantisce che il compressore ausiliario tratti una portata la pi? prossima possibile al valore nominale per il quale ? progettato. [0056] As figure 4 always shows, the third pressure regulation means can comprise, independently of the direct emergency vent valve 47, a third pressure regulation valve 49, arranged along a recycle pipe 50 connected to the vent of the auxiliary condensing device 20 upstream of the first pressure regulating valve 37, and a portion of the collection pipeline 21 upstream of the auxiliary compressor 30. The third pressure regulating valve 49 is a vent. configured to acquire the third pressure signal 48 and to open or close according to ch? the third pressure signal 48 respectively indicates an increase or decrease in pressure in the collection pipe 21, so as to maintain a predetermined pressure value in the collection pipe 21 if the flow rate of the leakage gas 7 is? lower than a minimum predetermined flow rate, in particular lower than a nominal flow rate of the auxiliary compressor 30. close as possible to the nominal value for which ? designed.

[0057] L? apparato ausiliario 100 secondo l?invenzione ? vantaggiosamente fornito montato su uno skid, in modo da ridurne l?ingombro facilitandone quindi le operazioni di posizionamento in prossimit? di una macchina frigorifera esistente. [0057] L? auxiliary apparatus 100 according to the invention ? advantageously supplied mounted on a skid, so as to reduce its overall dimensions thus facilitating positioning operations near the of an existing refrigeration machine.

[0058] La descrizione di cui sopra di forme realizzative e varianti dell?invenzione ? in grado di mostrare l?invenzione dal punto di vista concettuale in modo che altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e/o adattare in varie applicazioni tali forme realizzative specifiche senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e, quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti delle varianti e forme realizzative specifiche. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza per questo uscire dall?ambito dell?invenzione. S?intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e, per questo, non limitativo. [0058] The above description of embodiments and variations of the invention? able to show the invention from a conceptual point of view so that others, using the prior art, will be able to modify and/or adapt these specific embodiments in various applications without further research and without departing from the inventive concept, and, therefore, intends that such adaptations and modifications will be considered as equivalent to the specific variants and embodiments. The means and materials for achieving the various functions described may be of various kinds without thereby departing from the scope of the invention. It is understood that the expressions or terminology used are for purely descriptive purposes and, therefore, not limiting.

Claims

1. A method for recovering a loss of a refrigerating fluid circulating in a refrigerating machine (10), said refrigerating fluid (1) by carrying out cyclically consecutive phases of compression, condensation, expansion, evaporation in said refrigerating machine (10), said loss comprising a quantity? of vapors of said refrigerant fluid (1) present together with a quantity? of non-condensable gas in a vent (3) produced by said condensing phase at a condensing pressure (P3),

said method including:

? a heat exchange phase between a waste stream (4) comprising said vent (3) and an auxiliary cooling fluid (6) available at a temperature (Tra) of the auxiliary cooling fluid lower than the condensation temperature of said cooling fluid (1 ) from said waste stream (4), in such a way as to condense at least in part said quantity? of vapors of said refrigerant fluid present in said waste stream (4);

? a recovery step of a condensed portion (8) of said refrigerating fluid (1) in said refrigerating machine (10).

2. The method according to claim 1, further comprising a step of conveying in said waste stream (4) a leakage gas (7) coming from a dry seal device (12) flushed with a gas, said seal device dry being associated with a main compressor (11) of the refrigerating machine (10) which carries out said compression phase, said leakage gas (7) comprising vapors of said refrigerating fluid mixed with a sealing gas of said sealing device dry (12) flushed with a gas,

wherein said step of conveying said leakage gas comprises a step of auxiliary compression of said leakage gas (7) from an operating pressure (P1) of said dry seal device (12) fluxed to said condensing pressure (P3 ).

3. The method according to claim 1, wherein said refrigerant fluid is propane, and said condensation pressure (P3) ? between 15 and 20 bars.

4. The method according to claim 1, wherein said auxiliary cooling fluid (6) comprises vapors (BOG, Boil-Off Gas) coming from a cryogenic storage device of a process fluid treated by a contiguous/including plant or establishment said refrigerating machine (10), said vapors being available at said temperature (Tra) of the auxiliary cooling fluid.

5. The method according to claim 2, comprising:

? a step for collecting a further leak (9) containing vapors of said refrigerant fluid (1) at an intermediate pressure (P2) between said operating pressure (P1) of said flushed sealing device (12) and said condensation pressure ( P3); ? a step of conveying said further loss (9) into said leakage gas (7), in which ? a step is provided for reducing the pressure of said leak (9) from said intermediate pressure (P2) to said operating pressure (P1) of said flushed sealing device (12).

6. An apparatus (100) for recovering a leak of a refrigerating fluid (1) circulating in a refrigerating machine (10), said refrigerating machine (10) having a closed circuit comprising a main compressor (11), a main condenser (13 ), an expansion device (15), an evaporator (17), said main condenser (13) having a vent (14) for a vent (3) in which, in use, vapors of said refrigerant fluid (1) are present together with an incondensable gas at a condensing pressure (P3), wherein said apparatus (100) comprises an auxiliary condensing device (20) in which a heat exchange wall (22) divides said auxiliary condensing device (20 ) into:

? a process side compartment (24) having an inlet opening (25) arranged to be connected pneumatically with said vent (14), so as to receive a waste stream (4) containing said vent (3) and be able to condense at least in part a quantity? of said vapors of said refrigerant fluid (1) present in said waste stream (4), said process side compartment (24) also having a first outlet opening (26) for a condensed portion (8) of said refrigerant fluid (1) , and a second outlet opening (27) for a treated waste stream (5) containing said incondensable gas and an uncondensed residue of said refrigerant fluid (1);

? a service side compartment (23) arranged to receive a passage of an auxiliary cooling fluid (6) available at a temperature (Tra) of said auxiliary cooling fluid lower than the condensation temperature of said refrigerating fluid (1) from said waste stream (4).

7. The apparatus (100) according to claim 6, further comprising:

? a collection pipe (21) of a leakage gas (7) coming from a dry seal device (12) flushed with a gas, said dry seal device (12) being associated with said main compressor (11), said collection pipe (21) being pneumatically connected to said process side compartment (24) of said auxiliary condensing device (20) so as to convey said leakage gas (7) into said process side compartment (24);

? an auxiliary compressor (30) arranged along said collection pipe (21) and configured to bring said leakage gas (7) from an operating pressure (P1) of said fluxed sealing device (12) to said condensing pressure (P3) .

8. The apparatus (100) according to claim 6, wherein said apparatus is mounted on a skid (70).

9. The apparatus (100) as per claim 6, comprising adjustment means selected from:

? level adjustment means (31,32) in said process side compartment (24) of said auxiliary condensing device (20), comprising a detector (31) of a level (L) of said condensed portion (8) of said fluid refrigerator (1) in said process side compartment (24) configured to emit a level signal (33), and further comprising a level regulating valve (32) arranged downstream of said first outlet opening (26), and configured to acquire said level signal (33) and to open/close according to ch? said level signal (33) indicates an increase/decrease of said level (L) of said condensed portion (8) of said refrigerant fluid (1), so as to maintain a predetermined value of said level (L) in said compartment process side (24);

? pressure regulating means (36,37) in said process side compartment (24) of said auxiliary condensing device (20), comprising a pressure detector (36) arranged to detect the pressure in said process side compartment (24) and configured to issue a pressure signal (38), and further comprising a first pressure regulating valve (37) disposed downstream of said second outlet port (27) and configured to acquire said pressure signal (38) and to open / close according to ch? said pressure signal (38) indicates an increase/decrease of pressure in said process side compartment (24), so as to maintain a predetermined pressure value in said process side compartment (24);

? a combination of the above.

10. The apparatus (100) as per claim 7 or 9, comprising adjustment means selected from:

? second pressure regulating means (41,42) for regulating the pressure in said main condenser (13), comprising a second pressure detector (41) arranged in pneumatic connection with said main condenser (13) of said refrigerating machine (10) and configured to emit a second pressure signal (43), and further comprising a second pressure regulating valve (42) disposed downstream of said vent port (14) of said main condenser (13), and configured to acquire said second pressure signal (43) and to open/close according to ch? said second pressure signal (43) indicates a pressure increase/decrease in said main condenser (13), so as to maintain a predetermined pressure value in said main condenser (13);

? third pressure regulating means (46,47,49) for regulating the pressure in said collection pipe (21) of said leakage gas (7), comprising a third pressure detector (46) arranged in pneumatic connection with said pipe collector (21) and configured to emit a third pressure signal (48), and further comprising a valve selected from:

? an emergency direct vent valve (47) arranged along a bypass pipe (45) of said auxiliary compressor (30) pneumatically connected between a portion of said collection pipe (21) upstream of said auxiliary compressor (30) and a second vent duct (44) downstream (29) of said second outlet opening (27), in particular downstream of said first pressure regulating valve (37), and configured to acquire said third pressure signal (43) and to open/close according to ch? said third pressure signal (43) indicates a pressure value above/below a predetermined threshold value;

? a third pressure regulating valve (49) arranged along a recycling pipe (50) pneumatically connected downstream (29) of said second outlet opening (27), in particular between said outlet opening (27) and said first valve pressure regulator (37), and a portion of said collection pipe (21) upstream of said auxiliary compressor (30), and configured to acquire said third pressure signal (48) and to open/close according to the pressure? said third pressure signal (48) indicates an increase/decrease of pressure in said collection pipe (21), so as to maintain a predetermined pressure value in said collection pipe (21) if the flow rate of said leakage gas (7) ? less than a minimum predetermined flow rate, especially if ? lower than a nominal capacity of said compressor;

? a combination of the above;

? a combination of the above.