IT202000010819A1

IT202000010819A1 - IMPROVED THERMOFORMING MACHINE AND METHOD

Info

Publication number: IT202000010819A1
Application number: IT102020000010819A
Authority: IT
Inventors: Romeo Varisco
Original assignee: Termostampi S R L
Priority date: 2020-05-13
Filing date: 2020-05-13
Publication date: 2021-11-13

Description

MACCHINA E METODO DI TERMOFORMATURA PERFEZIONATI IMPROVED THERMOFORMING MACHINE AND METHOD

DESCRIZIONE DESCRIPTION

CAMPO DELL?INVENZIONE FIELD OF THE INVENTION

La presente invenzione si riferisce a un sistema di termoformatura, in particolare un sistema di termoformatura perfezionato provvisto di una unit? di tranciatura. The present invention refers to a thermoforming system, in particular an improved thermoforming system provided with a unit? of shearing.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE STATE OF THE PRIOR ART

Come noto, il processo di termoformatura ? un metodo di lavorazione a caldo ampiamente utilizzato, che provvede alla formatura sottovuoto e/o sotto pressione di porzioni di foglio di materiale termoplastico adatto (come ad esempio PET, PS, PP ed altri), opportunamente preriscaldato e deformato in specifiche impronte di stampo. As known, the thermoforming process ? a widely used hot working method, which provides for the vacuum and/or pressure forming of sheet portions of suitable thermoplastic material (such as for example PET, PS, PP and others), suitably preheated and deformed into specific mold impressions.

Prodotti tipici che vengono ottenuti per termoformatura sono vassoi, piccoli contenitori, bicchieri, capsule, ... e cos? via. Typical products that are obtained by thermoforming are trays, small containers, glasses, capsules, ... and so on. Street.

Quando il processo di termoformatura avviene in continuo, tipicamente un foglio di materiale termoplastico viene fatto avanzare nella macchina di termoformatura, svolgendosi da una bobina di materiale vergine e terminando in un punto di raccolta di sfrido. Il foglio avanza a passi discreti, fermandosi nella macchina di termoformatura il tempo necessario ad eseguire la formatura di una pluralit? di prodotti (per esempio bicchierini) all'interno di una coppia di stampo e controstampo. When the thermoforming process occurs continuously, typically a sheet of thermoplastic material is fed into the thermoforming machine, unwinding from a reel of virgin material and ending in a scrap collection point. The sheet advances in discrete steps, stopping in the thermoforming machine for the time necessary to form a plurality of sheets. of products (for example small glasses) within a pair of mold and countermould.

In particolare, il processo prevede di ricavare, mediante le impronte sullo stampo, molteplici prodotti concavi, che vengono poi separati dalla rimanente parte del foglio termoplastico mediante tranciatura ed espulsi dallo stampo. Nel passo successivo, lo sfrido rimanente del foglio termoplastico viene convogliato a valle ed una nuova porzione di foglio vergine entra nella stazione di termoformatura tra stampo e controstampo. In particular, the process envisages obtaining, by means of the imprints on the mould, multiple concave products, which are then separated from the remaining part of the thermoplastic sheet by shearing and ejected from the mould. In the next step, the remaining scrap of the thermoplastic sheet is conveyed downstream and a new portion of virgin sheet enters the thermoforming station between the mold and the countermould.

Allo stato della tecnica, il sistema di tranciatura ? tipicamente incorporato sullo stampo a controstampo di termoformatura. In particolare, sul controstampo mobile ? prevista una pluralit? di coltelli di tranciatura, che vanno in battuta con il loro profilo tagliente sul piano dello stampo, durante la fase di tranciatura, separando i pezzi termoformati dalla rimanente parte di foglio termoformabile (ossia lo sfrido). At the state of the art, the shearing system ? typically incorporated on the thermoforming die. In particular, on the mobile counter mould? expected a plurality? of shearing knives, which strike with their cutting profile on the plane of the mold, during the shearing phase, separating the thermoformed pieces from the remaining part of the thermoformable sheet (i.e. the scrap).

I coltelli di tranciatura presentano un profilo tagliente che corrisponde al contorno delle impronte sullo stampo, stando ovviamente all'esterno di tali impronte. Perch? la tranciatura sia efficiente, normalmente l'impronta di stampo presenta un bordo in rilievo, rispetto al piano dello stampo, mentre il coltello di tranciatura si impegna a filo di tale bordo in rilievo, cos? da ottenere la tranciatura per effetto di taglio e ridurre l'usura del bordo tagliente dei coltelli. Con tale configurazione di tipo noto, di fatto l'impronta dello stampo agisce da maschio di tranciatura, mentre i coltelli definiscono la femmina di tranciatura. Per evitare che il materiale termoplastico caldo si scomponga durante la tranciatura, ? inoltre previsto un elemento di ritegno in pressione, che trattiene il foglio termoplastico sul piano dello stampo. The shearing knives have a cutting profile which corresponds to the outline of the imprints on the mould, obviously being outside these imprints. Why? the shearing is efficient, normally the mold impression has a raised edge, with respect to the plane of the mold, while the shearing knife engages flush with this raised edge, so? to obtain shearing by cutting effect and reduce wear on the cutting edge of the knives. With this configuration of the known type, in fact the impression of the mold acts as a blanking male, while the knives define the blanking female. To prevent the hot thermoplastic material from breaking down during shearing, ? a pressure retaining element is also provided, which holds the thermoplastic sheet on the plane of the mould.

Una volta che nella fase di termoformatura il foglio termoplastico abbia assunto la sua forma nelle impronte dello stampo, l'elemento di ritegno viene fatto scendere in corrispondenza del contorno di impronta di stampo, per trattenere adeguatamente il foglio termoplastico durante il processo di tranciatura. A seguito del bloccaggio, i coltelli della testa di pressa scendono sullo stampo per effettuare la tranciatura. Si ha cos? il distacco completo del pezzo termoformato dallo sfrido di foglio termoplastico e la successiva espulsione dallo stampo. Once in the thermoforming phase the thermoplastic sheet has assumed its shape in the mold impressions, the retaining element is made to descend in correspondence with the mold impression contour, to adequately hold the thermoplastic sheet during the shearing process. Following blocking, the press head knives descend onto the mold to carry out the shearing. You have what? the complete detachment of the thermoformed piece from the scrap of thermoplastic sheet and the subsequent ejection from the mould.

Cos? operando, il pezzo termoformato presenta una porzione di bordo o di flangia, esterna all'imboccatura della sagoma concava termoformata, corrispondente al tratto di foglio termoplastico trattenuto dall'elemento di ritegno che si trova radialmente interno ai coltelli di tranciatura. What? in operation, the thermoformed piece has an edge or flange portion, external to the mouth of the thermoformed concave shape, corresponding to the stretch of thermoplastic sheet held by the retaining element which is located radially inside the shearing knives.

Successivamente, il pezzo viene trattato - in modo di per s? noto - da una unit? di bordatura, dedicata a sagomare opportunamente la porzione di bordo esterno ed eventualmente calibrarlo accuratamente in modo tale che si sposi perfettamente con un coperchio a tenuta. Subsequently, the piece is treated - in a way in itself? known - from a unit? edging, dedicated to suitably shape the portion of the outer edge and possibly calibrate it accurately so that it marries perfectly with a sealed lid.

Questa tecnologia offre dunque la possibilit? di ottenere pezzi termoformati che presentano inevitabilmente un bordo esterno, pi? o meno pronunciato, sul contorno dell'imboccatura. Al di l? del fatto che questa porzione di bordo richieda spesso ulteriori lavorazioni, ? da notare che in talune circostanze essa rappresenta un limite tecnologico. Per esempio, in tutti quei casi in cui occorra ottenere un prodotto con finitura a bordo vivo (per esempio due semigusci che devono essere accoppiati per ottenere una sfera), il tradizionale metodo di termoformatura non ? dunque utilizzabile, ma si preferiscono altre tecnologie (per esempio stampaggio ad iniezione). This technology therefore offers the possibility to obtain thermoformed pieces that inevitably have an external edge, more? or less pronounced, on the outline of the mouthpiece. beyond the fact that this portion of the edge often requires further processing, ? it should be noted that in certain circumstances it represents a technological limit. For example, in all those cases where it is necessary to obtain a product with a sharp edge finish (for example two half-shells which must be coupled to obtain a sphere), the traditional thermoforming method is not? therefore usable, but other technologies are preferred (for example injection moulding).

DESCRIZIONE SOMMARIA DELL?INVENZIONE SUMMARY DESCRIPTION OF THE INVENTION

E? pertanto sentita l?esigenza di fornire un sistema di termoformatura che superi gli inconvenienti della tecnica nota, in particolare un sistema di termoformatura provvisto di una configurazione di tranciatura che permetta di ottenere un prodotto con finitura a bordo vivo, senza dover ricorrere ad altre operazioni accessorie di rimozione di materiale. AND? therefore having felt the need to provide a thermoforming system which overcomes the drawbacks of the prior art, in particular a thermoforming system provided with a shearing configuration which allows to obtain a product with a sharp edge finish, without having to resort to other ancillary operations of material removal.

Uno scopo della presente invenzione ? dunque quello di fornire una configurazione di tranciatura in un sistema di termoformatura che superi gli inconvenienti della tecnica nota. An object of the present invention ? therefore that of providing a shearing configuration in a thermoforming system which overcomes the drawbacks of the prior art.

Tale scopo viene conseguito secondo l?invenzione mediante un sistema di termoformatura avente le caratteristiche definite nella rivendicazione 1. Altre preferite caratteristiche dell?invenzione vengono definite nelle rivendicazioni secondarie. This object is achieved according to the invention by means of a thermoforming system having the characteristics defined in claim 1. Other preferred characteristics of the invention are defined in the secondary claims.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno comunque meglio evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita della stessa, fornita a puro titolo esemplificativo e non limitativo ed illustrata nei disegni allegati, nei quali: fig. 1 ? una vista in sezione frontale del sistema di tranciatura secondo la presente invenzione durante una prima fase operativa; e Further characteristics and advantages of the present invention will in any case become more apparent from the following detailed description of a preferred embodiment of the same, provided purely by way of non-limiting example and illustrated in the attached drawings, in which: fig. 1 ? a front sectional view of the shearing system according to the present invention during a first operating step; And

fig. 2 ? una vista analoga a quella di fig. 1 durante una seconda fase operativa. fig. 2 ? a view similar to that of fig. 1 during a second operational phase.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA PREFERITA FORMA DI ESECUZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

In una macchina di termoformatura sono installati, in modo di per s? noto, uno stampo femmina S, sostenuto su un basamento di riscontro B, ed una testa di controstampo T montata avvicinabile relativamente allo stampo S. In a thermoforming machine are they installed, so by themselves? known, a female mold S, supported on an abutment base B, and a countermold head T mounted that can be approached relative to the mold S.

Tipicamente, lo stampo femmina S ? dotato di una pluralit? di impronte I, dove avviene la termoformatura di un materiale termoplastico in foglio sottile. Per la termoformatura si usa un foglio in lastra o un foglio continuo in bobina di materiale termoplastico, ma ci? fa parte di tecniche note nel settore e quindi non se ne forniranno ulteriori dettagli. Typically, the female mold S ? endowed with a plurality of impressions I, where the thermoforming of a thermoplastic material in thin sheet takes place. For thermoforming, a sheet or a continuous sheet in a reel of thermoplastic material is used, but what? it belongs to techniques known in the sector and therefore no further details will be provided.

Le impronte I sono costituite da cavit? nello stampo e terminano sulla superficie dello stampo con un bordo perimetrale di imboccatura. A scopo illustrativo, ma non limitativo, nel seguito si assume che lo stampo nella macchina di termoformatura sia concepito per produrre gusci termoformati di forma semisferica. In tal caso, il bordo perimetrale ha una forma circolare. Are the impressions I made up of cavities? in the mold and end on the surface of the mold with a perimetric edge of the opening. For purposes of illustration, but not of limitation, it is assumed hereinafter that the mold in the thermoforming machine is designed to produce thermoformed shells of hemispherical shape. In this case, the perimeter border has a circular shape.

Nelle figure allegate si ? rappresentato uno stampo di termoformatura che prevede sia sottovuoto sia una pressione positiva: in tal caso, nel controstampo sono previste camere di pressione mentre nel fondo di ciascuna impronta I sono ricavate canalizzazioni di vuoto V per portare fori di aspirazione di aria sulla superficie interna dell'impronta. Non si esclude per? che lo stampo di termoformatura possa essere di tipo diverso. In the attached figures yes? shown is a thermoforming mold which provides for both vacuum and positive pressure: in this case, pressure chambers are provided in the countermold while in the bottom of each impression I vacuum channels V are obtained to bring air suction holes to the internal surface of the imprint. Isn't it excluded for? that the thermoforming mold can be of a different type.

Sulla testa di controstampo T, in corrispondenza di ciascuna impronta I dello stampo S, ? previsto inoltre un imbutitore P, mobile verticalmente, nonch? una configurazione di tranciatura ed un elemento di ritegno. On the counter-mold head T, in correspondence with each impression I of the mold S, ? also provided a funnel P, mobile vertically, as well as? a blanking pattern and a retainer.

La configurazione di tranciatura presenta un corpo a bicchiere 1 che termina inferiormente con un bordo a coltello o tagliente 2. Il corpo a bicchiere 1 ? montato in modo che il bordo del tagliente 2 sia traslabile secondo un primo asse di movimento, tipicamente disposto in direzione verticale. The shearing configuration has a cup-shaped body 1 which ends at the bottom with a knife-like or cutting edge 2. The cup-shaped body 1? mounted so that the edge of the cutting edge 2 is translatable according to a first axis of movement, typically arranged in a vertical direction.

La parte interna del corpo a bicchiere 1 presenta una cavit? cilindrica 1a, nella quale ? traslabile verticalmente un convenzionale imbutitore P di termoformatura, anch'esso mobile secondo il primo asse di movimento. In particolare, l'imbutitore P ? montato mobile mediante un'asta di comando M1 di un primo attuatore, mentre il corpo a bicchiere mobile 1 ? montato solidale al controstampo T che ? tipicamente mobile rispetto allo stampo S mediante un secondo gruppo di attuatore (non rappresentato). Does the internal part of the cup-shaped body 1 have a cavity? cylindrical 1a, in which ? vertically translatable a conventional thermoforming funnel P, also movable according to the first axis of movement. In particular, the funnel P ? mounted movably by means of a control rod M1 of a first actuator, while the movable cup-shaped body 1 is mounted integral with the counter mold T that ? typically movable relative to the mold S by a second actuator assembly (not shown).

L'elemento di ritegno o premifoglia ? costituito da un blocco anulare 3, dotato di una superficie di battuta inferiore atta ad essere sospinta in pressione contro un piano di riscontro dello stampo S, in stretta prossimit? ed esternamente ad un bordo di imboccatura I<1 >dell'impronta I. La funzione dell'elemento di ritegno, di per s? nota, ? quella di serrare il foglio di materiale termoplastico contro il piano di riscontro dello stampo S, alla periferia della cavit? di impronta I, durante la procedura di termoformatura. A tal fine, il bordo interno del blocco anulare 3 preme in prossimit? e segue il contorno di imboccatura dell'impronta I, come ben rappresentato nelle figure. The retaining element or leaf holder ? consisting of an annular block 3, provided with a lower abutment surface adapted to be pushed under pressure against a support plane of the mold S, in close proximity and externally to a mouth edge I<1 >of the imprint I. The function of the retaining element, per se? Note, ? that of tightening the sheet of thermoplastic material against the abutment surface of the mold S, at the periphery of the cavity? of impression I, during the thermoforming procedure. To this end, the inner edge of the annular block 3 presses near and follows the outline of the mouth of the impression I, as well represented in the figures.

L'elemento di ritegno o premifoglia 3 ? montato sul bicchiere mobile 1 mediante interposizione di elementi elastici: pertanto, il movimento di avvicinamento ed allontanamento dallo stampo S del premifoglia 3 ? reso indipendente da quello della configurazione di tranciatura. Does the retaining element or leaf presser 3 ? mounted on the movable cup 1 by means of interposition of elastic elements: therefore, the movement towards and away from the mold S of the leaf holder 3 ? made independent of that of the blanking configuration.

Secondo una caratteristica peculiare dell'invenzione, a differenza della tecnica nota, il bordo di tagliente 2 della configurazione di tranciatura ? conformato e dimensionato in modo da essere disposto in registro con una parete interna del bordo perimetrale di imboccatura I1 dell'impronta I. According to a peculiar feature of the invention, unlike the prior art, the cutting edge 2 of the shearing configuration ? shaped and sized so as to be arranged in register with an inner wall of the perimeter edge of the mouth I1 of the imprint I.

Preferibilmente il bordo di tagliente 2 della configurazione di tranciatura presenta una superficie esterna rettilinea (quindi parallela all'asse di movimento del bicchiere mobile 1) ed una superficie interna rastremata. Preferably the cutting edge 2 of the shearing configuration has a rectilinear external surface (therefore parallel to the axis of movement of the movable cup 1) and a tapered internal surface.

Con questa costruzione, il movimento della configurazione di tranciatura porta il bordo di tagliente 2 a scorrere lungo la parete interna del bordo perimetrale di imboccatura I1, entrando come elemento maschio del sistema tranciante nell'impronta di stampo I che funge da elemento femmina del sistema tranciante. With this construction, the movement of the shearing configuration causes the cutting edge 2 to slide along the inner wall of the perimeter edge of the opening I1, entering as a male element of the shearing system in the mold impression I which acts as a female element of the shearing system .

In questo movimento relativo, tra tagliente 2 e bordo perimetrale di imboccatura I1, si verifica la tranciatura per taglio del materiale termoplastico termoformato, con la separazione del pezzo termoformato dallo sfrido, come si spiegher? meglio pi? avanti. In this relative movement, between the cutting edge 2 and the perimeter edge of the opening 11, the shearing of the thermoformed thermoplastic material takes place, with the separation of the thermoformed piece from the scrap, as will be explained? better more after you.

Il movimento relativo di ingresso del tagliente 2, in funzione di maschio, nell'imboccatura I1, in funzione di femmina, ? ben percepibile dal raffronto tra fig. 1 e fig. 2. The relative entry movement of the cutting edge 2, as a function of male, into the mouth I1, as a function of female, ? clearly perceptible from the comparison between fig. 1 and fig. 2.

Secondo l'invenzione, inoltre, l'impronta di stampo I presenta una porzione di fondello F, distinta e separabile dal bordo perimetrale di imboccatura I1. In particolare, la porzione di fondello F ? montata mobile lungo un secondo asse di movimento, preferibilmente anch'esso diretto verticalmente. A tal fine, la porzione di fondello F ? o la pluralit? di fondelli delle varie impronte I previste sullo stampo ? ? montato mobile su una struttura di comando 4 traslabile rispetto al basamento B dello stampo S mediante attuatori 5a e 5b, per esempio attuatori pneumatici. Furthermore, according to the invention, the mold impression I has a bottom portion F, distinct and separable from the perimetric edge of the mouth I1. In particular, the back portion F ? mounted mobile along a second axis of movement, preferably also directed vertically. To this end, the bottom portion F ? or the plurality? of bottoms of the various imprints I foreseen on the mold ? ? mounted movably on a control structure 4 which can be moved with respect to the base B of the mold S by means of actuators 5a and 5b, for example pneumatic actuators.

In questo modo, la porzione di fondello F pu? essere mantenuta adiacente al bordo di imboccatura I1 (fig. 1) durante la fase di termoformatura, per comporre una impronta I completa e continua, mentre viene distaccata dal bordo di imboccatura I1 (fig. 2) quando occorra procedere ad una fase di tranciatura. In this way, the bottom portion F can? be kept adjacent to the opening edge I1 (fig. 1) during the thermoforming phase, to compose a complete and continuous imprint I, while it is detached from the opening edge I1 (fig. 2) when it is necessary to proceed with a blanking phase.

A tal fine, il movimento del bordo di tagliente 2 e della porzione di fondello F sono indipendenti, ma vengono sincronizzati nella fase di tranciatura. In particolare, prima che il bordo di tagliente 2 entri a scorrimento lungo la parete interna del bordo di imboccatura I1 (fig. 1), la porzione di fondello F viene fatta allontanare rispetto all'unit? di tranciatura, rientrando nell'impronta I, distendendo in parte il foglio termoformato di materiale termoplastico, che giace in particolare aderente alle pareti interne del bordo di imboccatura I1. In questo modo, quando il tagliente 2 scorre sulla parete interna del bordo di imboccatura I1 (fig. 2), trancia per taglio il foglio plastico, senza interferire col materiale del prodotto termoformato. To this end, the movement of the cutting edge 2 and of the bottom portion F are independent, but are synchronized in the shearing step. In particular, before the cutting edge 2 slides along the inner wall of the mouth edge I1 (fig. 1), the bottom portion F is made to move away from the unit? of shearing, re-entering the impression I, partially extending the thermoformed sheet of thermoplastic material, which lies in particular adherent to the internal walls of the mouth edge I1. In this way, when the cutting edge 2 slides on the inner wall of the opening edge I1 (fig. 2), it cuts the plastic sheet without interfering with the material of the thermoformed product.

La macchina di termoformatura pu? essere inoltre completata con un comando di espulsore 6, che agisce dall'interno dell'impronta I per sospingere ed espellere, in modo di per s? noto, il prodotto termoformato dallo stampo S. The thermoforming machine can? can also be completed with an ejector command 6, which acts from inside the imprint I to push and eject, so in itself? known, the product thermoformed by the mold S.

Inoltre, il basamento B ? preferibilmente montato basculante sulla macchina mediante mezzi a cerniera (non mostrati), atti a consentire il suo ribaltamento per agevolare l?espulsione del pezzo termoformato dal suo alloggiamento, in seguito alle operazioni di termoformatura e tranciatura. Furthermore, the base B ? preferably mounted tilting on the machine by hinge means (not shown), able to allow its overturning to facilitate the ejection of the thermoformed piece from its housing, following the thermoforming and shearing operations.

Nel seguito, si descrive brevemente, per maggiore chiarezza, il funzionamento del sistema di tranciatura 1 della presente invenzione durante le fasi operative illustrate nelle figg. 1 e 2. In the following, for greater clarity, the operation of the shearing system 1 of the present invention is briefly described during the operative phases illustrated in figs. 1 and 2.

Si assume che il processo di termoformatura venga eseguito a partire da un foglio continuo di materiale termoplastico, che scorre a passi sul piano di riscontro dello stampo S. Il foglio e lol stampo S sono opportunamente riscaldati. It is assumed that the thermoforming process is performed starting from a continuous sheet of thermoplastic material, which slides in steps on the abutment plane of the mold S. The sheet and the mold S are suitably heated.

Ad ogni passo, una porzione vergine di foglio termoplastico (non mostrato) si ferma adiacente alla superficie dello stampo S, viene bloccata in prossimit? delle varie impronte I tramite l'azione di serraggio degli elementi di ritegno 3 e viene termoformata mediante l'azione congiunta dell'imbutitore P, del sottovuoto e della pressione agente nella parte superiore, sino ad aderire perfettamente alla superficie interna delle impronte I. At each step, a virgin portion of thermoplastic sheet (not shown) stops adjacent to the mold surface S, is clamped in the vicinity of the mold surface S. of the various impressions I through the tightening action of the retaining elements 3 and is thermoformed through the joint action of the funnel P, the vacuum and the pressure acting in the upper part, until it adheres perfectly to the internal surface of the impressions I.

L'imbutitore P viene successivamente riportato nella sua posizione di riposo. The funnel P is subsequently returned to its rest position.

Nella condizione rappresentata in fig. 1, il pezzo termoformato ? per esempio un semiguscio di sfera - ? ancora unito al resto del foglio termoplastico. In the condition represented in fig. 1, the thermoformed piece? for example a half shell of a sphere - ? still bonded to the rest of the thermoplastic sheet.

A questo punto, entra in azione l'unit? di tranciatura secondo la presente invenzione. At this point, does the unit come into action? of shearing according to the present invention.

Il corpo a bicchiere 1 con i relativi taglienti 2 viene fatto traslare ulteriormente in direzione verticale verso l'impronta I (nella rappresentazione delle figure, dall'alto verso il basso), portando il tagliente a recidere il materiale del foglio termoplastico lungo un contorno rasente alla parete interna del bordo di imboccatura I1 (fig. 1). The cup-shaped body 1 with the relative cutting edges 2 is moved further in a vertical direction towards the impression I (in the representation of the figures, from top to bottom), bringing the cutting edge to cut the material of the thermoplastic sheet along a border to the inner wall of the mouth edge I1 (fig. 1).

Al contempo, la porzione di fondello F viene ritratta all'interno dello stampo S, allontanandola dalla configurazione di tranciatura e dal bordo di imboccatura I1 (fig. 2). In questo movimento, il foglio termoplastico del pezzo formato rimane sostanzialmente aderente alla porzione di fondello F, sprofondando nello stampo: il materiale in prossimit? della parete di imboccatura I1 viene quindi sottratto dall'interferenza con il bordo di tagliente 2. At the same time, the bottom portion F is retracted inside the mold S, moving it away from the blanking configuration and from the opening edge I1 (fig. 2). In this movement, the thermoplastic sheet of the formed piece remains substantially adherent to the bottom portion F, sinking into the mould: the material in the vicinity? of the mouth wall I1 is then subtracted from the interference with the cutting edge 2.

Il bordo di tagliente 2 scorre ulteriormente lungo la parete interna del bordo di imboccatura I1 (fig. 2), completando la tranciatura ma senza compromettere il margine periferico del prodotto termoformato. The cutting edge 2 slides further along the inner wall of the mouth edge 11 (fig. 2), completing the shearing but without compromising the peripheral edge of the thermoformed product.

Si comprende, quindi, che durante il processo di tranciatura, grazie allo spostamento della porzione di fondello F, che si allontana dalla contrapposta configurazione di tranciatura, il bordo di tagliente 2 non ? in grado di raggiungere la parte utile del pezzo termoformato: si ottiene quindi una netta separazione del pezzo termoformato dallo sfrido, ma non si comprime localmente la porzione periferica del materiale termoformato, evitando quindi di generare indesiderati ispessimenti o compromettendo la regolarit? del margine periferico del prodotto termoformato, che cos? termina con uno spigolo vivo, come desiderato. It can therefore be understood that during the blanking process, thanks to the movement of the bottom portion F, which moves away from the opposite blanking configuration, the cutting edge 2 is not? able to reach the useful part of the thermoformed piece: a clear separation of the thermoformed piece from the scrap is therefore obtained, but the peripheral portion of the thermoformed material is not locally compressed, thus avoiding generating unwanted thickenings or compromising the regularity of the thermoformed piece. of the peripheral margin of the thermoformed product, what is it? ends with a sharp edge, as desired.

Una volta separati i singoli pezzi dallo sfrido comune del foglio termoplastico, il controstampo si allontana nuovamente dallo stampo e si provvede all'espulsione dei singoli pezzi termoformati dallo stampo, con modalit? di per s? note. Once the single pieces have been separated from the common scrap of the thermoplastic sheet, the counter-mould moves away from the mold again and the single thermoformed pieces are ejected from the mould, in the same way as possible. by itself Note.

Dunque, come si comprende bene dalla descrizione sopra riportata, il sistema di tranciatura secondo la presente invenzione permette di raggiungere perfettamente gli scopi prefissati. Therefore, as can be clearly understood from the description given above, the shearing system according to the present invention allows the set purposes to be achieved perfectly.

Infatti, la configurazione e il movimento relativo della configurazione di tranciatura e della porzione di fondello F secondo la presente invenzione fa s? che sia consentita una tranciatura lungo la parete interna delle impronte I e non pi? al di fuori di essa, ottenendo quindi un pezzo termoformato privo di corona o flangia periferica. In fact, the configuration and the relative movement of the blanking configuration and of the bottom portion F according to the present invention makes it possible to that is allowed a shearing along the inner wall of the footprints I and no more? outside of it, thus obtaining a thermoformed piece without crown or peripheral flange.

In conclusione, il sistema di tranciatura secondo la presente invenzione si dimostra una valida soluzione per ottenere pezzi termoformati costituiti solamente della parte utile, con il vantaggio di ridurre ulteriormente tempi e costi di produzione ed ottenere nuove forme termoformate. In conclusion, the shearing system according to the present invention proves to be a valid solution for obtaining thermoformed pieces consisting only of the useful part, with the advantage of further reducing production times and costs and obtaining new thermoformed shapes.

S?intende comunque che l?invenzione non deve considerarsi limitata alla particolare disposizione illustrata sopra, che costituisce soltanto una forma di esecuzione esemplificativa di essa, ma che diverse varianti sono possibili, tutte alla portata di un tecnico del ramo, senza per questo uscire dall?ambito di protezione dell?invenzione stessa, che risulta unicamente definito dalle rivendicazioni che seguono. However, it is understood that the invention must not be considered limited to the particular arrangement illustrated above, which constitutes only an exemplifying embodiment thereof, but that different variants are possible, all within the reach of a person skilled in the art, without thereby departing from the scope of protection of the invention itself, which is defined solely by the claims that follow.

Ad esempio, non si escludono forme di esecuzione in cui lo stampo S presenti impronte di contorno differente da quello circolare, per esempio rettangolare o poligonale: di conseguenza, anche i taglienti 2 della configurazione di tranciatura e l?elemento di ritegno 3 presenteranno analoga configurazione, rispettivamente per sposare la parete interna dell'impronta di stampo e per bloccare correttamente il materiale contro il piano di riscontro dello stampo S in prossimit? dell'imboccatura. For example, embodiments are not excluded in which the mold S has outline impressions different from the circular one, for example rectangular or polygonal: consequently, also the cutting edges 2 of the blanking configuration and the retaining element 3 will have the same configuration, respectively to marry the inner wall of the mold impression and to correctly block the material against the abutment plane of the mold S near? of the mouthpiece.

Infine, bench? nelle figure si sia illustrata tradizionalmente la posizione dello stampo inferiore e la posizione della configurazione di tranciatura superiore, non si esclude che la loro posizione possa essere diversamente disposta nello spazio. Finally, though? in the figures the position of the lower mold and the position of the upper blanking configuration have traditionally been illustrated, it is not excluded that their position could be arranged differently in space.

Claims

1. Thermoforming machine equipped with a shearing system, comprising

at least one thermoforming mold (S) provided with a plurality? of forming imprints (I) with a perimeter edge of the mouth (I1) and equipped with a mobile bottom portion (F),

a retaining element (3) able to press on a support plane of said mold (S) externally to said perimeter edge of the mouth (I1) of each of said forming impressions (I),

a blanking configuration, mounted on a counter-mold (T) which can be approached to said thermoforming mold (S) and provided with blanking cutting edges (2) shaped according to said perimeter edge of the mouth (I1) of said imprints (I), characterized by ? That

said shearing cutters (2) have a cutting edge which? arranged in register with an inner wall of said perimeter edge of the mouth (I1) and from there? That

said blanking configuration? controlled in motion so that said cutting edges of the blanking cutters (2) enter said forming impressions (I) simultaneously or after the respective bottom portions (F) have descended more? deeply in the respective molding impressions (I).

2. Machine as in claim 1, in which said shearing configuration has a cup-shaped body (1), which ends at the bottom with said cutting edge, provided with a cavity? cylindrical (1a), in which ? a thermoforming funnel (P) can be moved vertically.

3. Machine as in claim 2, wherein said funnel (P) and said cup-shaped body (1) are movably mounted according to a first axis of movement.

4. Machine as in claim 3, wherein said first axis of motion ? arranged in a vertical direction.

5. Machine as in 2, 3 or 4, wherein said retaining element (3) ? mounted on said cup-shaped body (1) by means of elastic elements which allow independent axial movement thereof.

6. Machine as in any one of the preceding claims, wherein said mold (S) has a plurality of of footprints (I) of hemispherical shape and said perimeter edge of the entrance (I1) ? circular in shape.

7. Machine as in any one of the preceding claims, wherein said bottom portion (F) constitutes a single lower component of each imprint, mounted movably with respect to said mold (S), while said perimetric mouth edge (I1) ? integral with said mold (S).

8. Machine as in any one of the preceding claims, wherein said impressions (I) are provided with suction holes connected to vacuum ducts (V).

9. Thermoforming method for pieces of thermoplastic material, in which the steps of:

prepare a forming mold (S) with a plurality? of impressions (I) equipped with a mobile portion of the bottom (F),

step by step feeding a thermoplastic sheet between said forming mold (S) and a countermold head (T),

block said thermoplastic sheet near? of a mouth (I1) of said impressions (I) by means of a perimetric retaining element (3) pushed under pressure against an abutment surface of said mold (S), thermoforming said thermoplastic sheet in said impressions (I) by heat and pressure, what? to obtain pieces of thermoformed thermoplastic material,

perform a shearing of said thermoplastic sheet to separate said thermoformed pieces from a scrap, by means of a shearing configuration provided with shearing cutters (2) with cutting edge, characterized by what? That

said cutting edge of said cutting edges (2) is arranged in register with an inner wall of a perimetric edge of said mouth (I<1>), and

said blanking configuration? controlled in motion to bring it closer to respective imprints (I) so that said cutting edge of shearing cutting edges (2) enters said forming imprints (I) simultaneously or after the respective bottom portions (F) have descended more? deeply in respective forming impressions (I).