IT202000004987A1 - ASSEMBLY KIT FOR ASSOCIATING AN ACTUATOR TO A GATE VALVE - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE dell?invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:
?Corredo di montaggio per associare un attuatore ad una valvola a saracinesca?, ? Assembly kit to associate an actuator with a gate valve ?,
TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION
Campo dell?invenzione Field of invention
La presente invenzione si riferisce alle valvole a saracinesca aventi un otturatore oscillante, per sistemi di distribuzione e/o accumulo di fluidi in genere. L?invenzione ? stata sviluppata con particolare riferimento alle valvole per cisterne portate da veicoli, quali carri botte, auto-spurghi e simili, ad esempio per il trattamento di acque nere, liquami, fertilizzanti e liquidi in genere. The present invention refers to gate valves having an oscillating shutter, for systems of distribution and / or accumulation of fluids in general. The invention? was developed with particular reference to valves for tanks carried by vehicles, such as tank trucks, self-drains and the like, for example for the treatment of sewage, sewage, fertilizers and liquids in general.
Stato della tecnica State of the art
Le valvole a saracinesca ad otturatore oscillante sono generalmente note ed utilizzate in vari ambiti, ad esempio in abbinamento a cisterne di veicoli del tipo sopra indicato, alle quali viene tipicamente collegato un gruppo di carico e/o scarico di liquami. Per tali applicazioni le valvole sono in larga parte previste per l?azionamento manuale e sono quindi dotate di una impugnatura o leva di comando direttamente azionabile da un operatore umano. Gate valves with oscillating shutter are generally known and used in various fields, for example in combination with vehicle tanks of the type indicated above, to which a group for loading and / or discharging sewage is typically connected. For these applications, the valves are largely intended for manual operation and are therefore equipped with a handle or control lever that can be operated directly by a human operator.
Per svariate esigente, tuttavia, pu? risultare conveniente prevedere un azionamento automatizzato della valvola, particolarmente tramite un attuatore controllabile. A tale scopo sono state quindi propose valvole del tipo indicato equipaggiate di una struttura idonea al montaggio dell?attuatore sul corpo della valvola, e di una disposizione di trasmissione concepita per trasmette il movimento di un organo di attuazione dell?attuatore al sistema di azionamento che ? proprio della valvola. In queste soluzioni (si veda ad esempio CN 201787108 U) il corpo della valvola deve essere predisposto, in fase produttiva, in modo da presentare uno o pi? punti di fissaggio dell?attuatore sul corpo stesso. Tale predisposizione complica in una certa misura la realizzazione della valvola, particolarmente quando il suo corpo ? formato da pi? parti ottenute da fusione, e la realizzazione su almeno una di tali parti dei punti di fissaggio per l?attuatore implica lavorazioni successive, quali ad esempio la realizzazioni di fori ciechi filettati. Oltre a ci? va considerato che il produttore deve comunque realizzare anche valvole azionabili manualmente, per quelle applicazioni o quei clienti che lo richiedono: per ragioni di standardizzazione produttiva, ci? implica che anche le valvole destinate ad essere equipaggiate con una leva di azionamento manuale avranno comunque il rispettivo corpo predisposto per il montaggio di un attuatore, ovvero un corpo che ? stato comunque configurato per certe funzioni che non saranno implementate. For various demanding, however, it can? it is convenient to provide an automated actuation of the valve, particularly by means of a controllable actuator. For this purpose, valves of the indicated type have therefore been proposed equipped with a structure suitable for mounting the actuator on the valve body, and with a transmission arrangement designed to transmit the movement of an actuator actuator member to the actuation system which ? of the valve. In these solutions (see for example CN 201787108 U) the valve body must be prepared, during the production phase, in such a way as to present one or more? fixing points of the actuator on the body itself. This arrangement complicates to some extent the construction of the valve, particularly when its body? formed by pi? parts obtained by casting, and the realization on at least one of these parts of the fixing points for the actuator implies subsequent machining, such as for example the realization of threaded blind holes. In addition to there? it should be considered that the manufacturer must also produce manually operated valves, for those applications or customers who require it: for production standardization reasons, ci? implies that even the valves intended to be equipped with a manual operating lever will still have the respective body prepared for the assembly of an actuator, that is a body which? however, it has been configured for certain functions that will not be implemented.
Non di rado, inoltre, delle valvole previste inizialmente per l?azionamento manuale debbono o vogliono essere trasformate in valvole azionate tramite un attuatore. Tipicamente ci? comporta che l?attuatore venga montato in modo articolato su di una qualche struttura fissa, con il suo organo di attuazione a sua volta articolato alla leva di azionamento manuale della valvola (una soluzione nota di questo tipo verr? in seguito discussa in relazione alla figura 3 allegata). Queste soluzioni sono generalmente laboriose ed ingombranti Not infrequently, moreover, valves initially intended for manual operation must or want to be transformed into valves operated by means of an actuator. Typically there? implies that the actuator is mounted in an articulated way on some fixed structure, with its actuation member in turn articulated to the manual actuation lever of the valve (a known solution of this type will be discussed below in relation to the figure 3 attached). These solutions are generally cumbersome and cumbersome
Scopo e sommario dell?invenzione Purpose and summary of the invention
Lo scopo principale della presente invenzione ? essenzialmente quello di risolvere le carenze sopra indicate della tecnica nota, in modo semplice e a basso costo. In vista di raggiungere tali scopi, l'invenzione ha per oggetto un corredo di montaggio, per associare un attuatore ad una valvola a saracinesca, ed una valvola a saracinesca aventi le caratteristiche indicate nelle rivendicazioni. Le rivendicazioni costituiscono parte integrante dell?insegnamento tecnico qui fornito in relazione all?invenzione. The main purpose of the present invention? essentially that of solving the above-mentioned shortcomings of the known art, in a simple and low-cost way. In order to achieve these purposes, the invention relates to an assembly kit, for associating an actuator to a gate valve, and a gate valve having the characteristics indicated in the claims. The claims form an integral part of the technical teaching provided herein in relation to the invention.
Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings
L?invenzione verr? ora descritta, a puro titolo d?esempio non limitativo, con riferimento alle figure dei disegni annessi, in cui: The invention will come now described, purely by way of non-limiting example, with reference to the figures of the annexed drawings, in which:
- la figura 1 ? una vista prospettica schematica di una generica valvola a saracinesca con otturatore oscillante; - figure 1? a schematic perspective view of a generic gate valve with an oscillating shutter;
- la figura 2 ? una vista esplosa schematica di una generica valvola a saracinesca con otturatore oscillante; - figure 2? a schematic exploded view of a generic swing shutter gate valve;
- la figura 3 ? una rappresentazione parziale e schematica di una nota soluzione adottata secondo lo stato dell?arte per associare un attuatore ad una valvola a saracinesca con attuatore oscillante; - figure 3? a partial and schematic representation of a known solution adopted according to the state of the art to associate an actuator with a gate valve with oscillating actuator;
- la figura 4 ? una vista prospettica schematica di una valvola a saracinesca con otturatore oscillante equipaggiata di un corredo in accordo ad una possibile forma di attuazione dell?invenzione; e - figure 4? a schematic perspective view of a gate valve with an oscillating shutter equipped with a kit according to a possible embodiment of the invention; And
- la figura 5 ? una vista prospettica schematica di una valvola a saracinesca con otturatore oscillante, con un corredo in accordo all?invenzione rappresentato in esploso. - figure 5? a schematic perspective view of a gate valve with an oscillating shutter, with a kit according to the invention shown in an exploded view.
Descrizione di forme di attuazione dell?invenzione Description of embodiments of the invention
Il riferimento ad ?una forma di attuazione? all?interno di questa descrizione sta ad indicare che una particolare configurazione, struttura, o caratteristica descritta in relazione alla forma di attuazione ? compresa in almeno una forma di attuazione. Quindi, la dizione ?in una forma di attuazione? e simili, presenti in diverse parti all?interno di questa descrizione, non sono necessariamente tutti riferite alla stessa forma di attuazione. Inoltre, le particolari configurazioni, strutture o caratteristiche possono essere combinate in ogni modo adeguato in una o pi? forme di attuazione. I riferimenti utilizzati nel seguito sono soltanto per comodit? e non definiscono l?ambito di tutela o la portata delle forme di attuazione. The reference to? A form of implementation? within this description it indicates that a particular configuration, structure, or characteristic described in relation to the embodiment? included in at least one embodiment. So, the diction? In an embodiment? and the like, present in different parts of this description, are not necessarily all referred to the same embodiment. Furthermore, the particular configurations, structures or features can be combined in any suitable way into one or more? forms of implementation. The references used below are only for convenience? and do not define the scope of protection or the scope of the forms of implementation.
Nelle figure 1 e 2 sono rappresentate due valvole a saracinesca con otturatore oscillante, particolarmente valvola a leva, indicate con 1. Le due valvole hanno struttura generale sostanzialmente nota e, nell?esempio, esse differiscono unicamente per la forma e le modalit? di fissaggio di un relativo coperchio o testata (3), in seguito descritta: per tale ragione, nel seguito, si assumer? che le due valvole siano comunque analoghe e si proceder? con un?unica spiegazione della suddetta struttura generale. Figures 1 and 2 show two gate valves with oscillating obturator, particularly lever valve, indicated with 1. The two valves have a substantially known general structure and, in the example, they differ only in shape and modality. fixing of a relative cover or head (3), described below: for this reason, in the following, we will assume? that the two valves are still similar and will proceed? with a single explanation of the aforementioned general structure.
La valvola 1 comprende un corpo valvola 2, definente una cavit? interna 2?, in corrispondenza dell?estremit? superiore del quale ? montata a tenuta una testata o coperchio 3. A tale scopo, il corpo valvola 2 e la testata 3 hanno rispettive regioni di interfaccia definenti ciascuna una flangia, indicate con 2a e 3a, rispettivamente, che sono radialmente sporgenti verso l?esterno. Nella sua regione di interfaccia, il corpo valvola definisce una rispettiva apertura 2?. The valve 1 comprises a valve body 2, defining a cavity. internal 2 ?, in correspondence of the extremity? superior of which? a head or cover 3 is tightly mounted. For this purpose, the valve body 2 and the head 3 have respective interface regions each defining a flange, indicated with 2a and 3a, respectively, which protrude radially outwards. In its interface region, the valve body defines a respective opening 2 ?.
Le due flange 2a, 3a, e quindi il corpo valvola 2 e la testata 3 sono fissate l?una all?altra tramite organi filettati, ad esempio viti 4. A tale scopo, le flange 2a e 3a sono provviste di fori 2b e 3b, rispettivamente. I fori 3b possono essere fori passanti, mentre i fori 2b possono essere fori passanti o fori ciechi filettati. Come detto, negli esempi di figura 1 e figura 2 le due testate 3 sono differenti, la testata 3 della valvola di figura 1 avendo una porzione a volta cava pi? pronunciata e prevedendo un maggior numero di viti 4 per il fissaggio al corpo di valvola 2. The two flanges 2a, 3a, and therefore the valve body 2 and the head 3 are fixed to each other by means of threaded members, for example screws 4. For this purpose, the flanges 2a and 3a are provided with holes 2b and 3b , respectively. The holes 3b can be through holes, while the holes 2b can be through holes or threaded blind holes. As said, in the examples of figure 1 and figure 2 the two heads 3 are different, the head 3 of the valve of figure 1 having a hollow vaulted portion more? pronounced and providing a greater number of screws 4 for fixing to the valve body 2.
Le due flange 2a, 3a, ovvero il corpo valvola 2 e la testata 3, sono di preferenza fissate tra loro con interposizione di mezzi di tenuta, quale una guarnizione piatta 5, provvista di un?apertura centrale 5a avente profilo sostanzialmente corrispondente a quello dell?apertura superiore 2? del corpo valvola 2, e di rispettivi fori periferici 5a per il passaggio delle viti 4. The two flanges 2a, 3a, i.e. the valve body 2 and the head 3, are preferably fixed together with the interposition of sealing means, such as a flat gasket 5, provided with a central opening 5a having a profile substantially corresponding to that of the upper opening 2 of the valve body 2, and of respective peripheral holes 5a for the passage of the screws 4.
Il corpo valvola 2 ? formato in materiale metallico, e, come visibile particolarmente in figure 2, definisce una via di passaggio 6 avente due estremit? opposte 6a e 6b per il fluido da controllare, che si trovano in corrispondenza di un fronte ed un retro del corpo valvola 2. A titolo indicativo, per l?applicazione della valvola 1 a cisterne per liquami, il diametro nominale della via di passaggio 5 pu? essere compreso tra 50 e 190 mm. Il corpo valvola 2 ? preferibilmente ottenuto da fusione, ad esempio in ottone. Anche la testata 3 pu? essere in un pezzo unico ottenuto da fusione, ad esempio ottone. The valve body 2? formed in metallic material, and, as can be seen particularly in figures 2, defines a passageway 6 having two ends? opposite 6a and 6b for the fluid to be controlled, which are located on the front and rear of the valve body 2. As an indication, for the application of the valve 1 to sewage tanks, the nominal diameter of the passageway 5 can be between 50 and 190 mm. The valve body 2? preferably obtained by casting, for example in brass. Also the head 3 can? be in a single piece obtained by casting, for example brass.
In corrispondenza delle due estremit? opposte 6a, 6b della via di passaggio 6 il corpo valvola 2 ? di preferenza conformato in modo da definire due manicotti di collegamento idraulico 7, ad esempio per il collegamento ad una cisterna, da un lato, e ad un gruppo di carico/scarico di liquame, dall?altro lato. Il corpo 2 potrebbe presentare anche un?unica flangia 7, in corrispondenza di una sola delle due estremit? 6a e 6b della via di passaggio 6, oppure potrebbe prevedere flange in luogo dei manicotti 7. At the two ends? opposite 6a, 6b of the passageway 6 the valve body 2? preferably shaped so as to define two hydraulic connection sleeves 7, for example for connection to a tank, on one side, and to a slurry loading / unloading unit, on the other side. The body 2 could also have a single flange 7, corresponding to only one of the two ends. 6a and 6b of the passageway 6, or it could provide flanges instead of the sleeves 7.
Come visibile in figura 2, in una posizione intermedia della via di passaggio 6, tra le estremit? 6a e 6b, il corpo valvola 2 definisce una sede di valvola VS, rispetto alla quale un otturatore, indicato complessivamente con 8 in figura 1, ? spostabile tra una posizione di chiusura ed una posizione di apertura, per chiudere ed aprire la via di passaggio 6, rispettivamente. Nell?esempio, in cui la valvola 1 una valvola a saracinesca con otturatore 8 montato oscillante, quest?ultimo ? spostabile tra una posizione abbassata ed una posizione sollevata, cui corrispondono la pressoch? completa chiusura e apertura, rispettivamente, della via di passaggio 6. Come si nota nella figura 2, l?otturatore 8 pu? comprendere due paratie 8a e 8b sostanzialmente a disco, accoppiate reciprocamente tramite un sistema solo parzialmente visibile, ad esempio comprendente due parti sostanzialmente complementari (una delle quali indicata con 8c) che si accoppiano tra loro, in corrispondenza di superfici affacciate delle due paratie 8a, 8b. As can be seen in figure 2, in an intermediate position of the passageway 6, between the extremities? 6a and 6b, the valve body 2 defines a valve seat VS, with respect to which a shutter, indicated as a whole with 8 in Figure 1,? movable between a closed position and an open position, to close and open the passageway 6, respectively. In the example, where valve 1 is a gate valve with a swing-mounted shutter 8, the latter? movable between a lowered position and a raised position, which correspond to the almost? complete closing and opening, respectively, of the passageway 6. As can be seen in figure 2, the obturator 8 can? comprise two substantially disc-shaped bulkheads 8a and 8b, mutually coupled by means of a system that is only partially visible, for example comprising two substantially complementary parts (one of which indicated with 8c) which couple together, at facing surfaces of the two bulkheads 8a, 8b.
Naturalmente, il profilo periferico della sede di valvola VS definito dal corpo valvola 2 ? conformato congruentemente, per garantire la tenuta richiesta rispetto all?otturatore 8, secondo tecnica nota. Anche le parti 8a, 8b dell?otturatore 8 possono essere ottenute da fusione, ad esempio in ottone. Of course, the peripheral profile of the valve seat VS defined by the valve body 2? congruently shaped, in order to guarantee the required seal with respect to the shutter 8, according to the known technique. The parts 8a, 8b of the shutter 8 can also be obtained by casting, for example in brass.
La valvola 1 ha un sistema di azionamento per causare gli spostamenti angolari dell?otturatore 8, che nell?esempio comprende una maniglia o leva di comando 9, ad esempio azionabile manualmente. Il sistema di azionamento pu? essere di qualunque tipo noto, ma comunque includente almeno un albero o perno di azionamento (12) che ? girevole attorno al proprio asse ed ha un?estremit? prossimale (12b) sostanzialmente in corrispondenza di uno tra il fronte ed il retro del corpo valvola 2. Nel seguito si supponga che la suddetta estremit? dell?albero di azionamento si trovi sostanzialmente in corrispondenza del fronte del corpo 2. The valve 1 has an actuation system for causing the angular displacements of the shutter 8, which in the example comprises a control handle or lever 9, which can be operated manually for example. The drive system can? be of any known type, but in any case including at least one drive shaft or pin (12) which? revolving around its axis and has one? proximal (12b) substantially in correspondence of one between the front and the rear of the valve body 2. In the following it is assumed that the aforesaid extremity? of the drive shaft is substantially in correspondence with the front of the body 2.
Riferendosi in particolare al caso esemplificato in figura 2, all?otturatore 8 ? associata la prima estremit? di una leva 10, mobile angolarmente all?interno della cavit? 2? del corpo valvola 2. Tale prima estremit? della leva 10 pu? ad esempio includere un foro circolare 10a in cui ? ricevuta una parte cilindrica 8c dell?otturatore 8, quindi con un collegamento tra le parti che pu? essere eventualmente girevole. L?estremit? opposta della leva 10 ? invece calettata o comunque associata in modo fisso ad una estremit? distale 12a di un perno o albero di azionamento 12, che ? montato in una relativa sede passante 2c definita in corrispondenza del fronte del corpo valvola 2. L?estremit? distale 12a del?albero 12 pu? avere ad esempio un profilo periferico non circolare ed essere inserita in un foro di profilo corrispondente o complementare definito all?estremit? prossimale 10b della leva 10. Referring in particular to the case exemplified in Figure 2, to shutter 8? associated with the first extremity? of a lever 10, angularly movable inside the cavity? 2? of the valve body 2. This first end? of the lever 10 can? for example include a circular hole 10a in which? received a cylindrical part 8c of the shutter 8, therefore with a connection between the parts that can? possibly be rotatable. The end opposite of lever 10? instead keyed or in any case associated in a fixed way at one end? distal 12a of a drive pin or shaft 12, which? mounted in a relative through seat 2c defined in correspondence with the front of the valve body 2. The end? distal 12a of the shaft 12 pu? for example, have a non-circular peripheral profile and be inserted into a hole with a corresponding or complementary profile defined at the end? proximal 10b of the lever 10.
La realizzazione della struttura della valvola in due parti principali, ovvero la testata 3 ed il corpo 2 con la relativa apertura superiore 2?, ? essenzialmente finalizzata a consentire il montaggio dell?otturatore 8 e della relativa leva 10 (nonch? la loro eventuale manutenzione/sostituzione) all?interno della cavit? 2? del corpo 2. Il fatto che la testata 3 abbia una porzione a volta cava ? essenzialmente dettato da ragioni di contenimento degli ingombri (e quindi dei materiali), comunque nell?ottica di consentire lo spostamento dell?otturatore 8 nella rispettiva posizione di apertura completa della via di passaggio 6. The realization of the valve structure in two main parts, namely the head 3 and the body 2 with the relative upper opening 2 ?,? essentially aimed at allowing the assembly of the shutter 8 and of the relative lever 10 (as well as their eventual maintenance / replacement) inside the cavity. 2? of the body 2. The fact that the head 3 has a hollow vaulted portion? essentially dictated by reasons of containment of the overall dimensions (and therefore of the materials), in any case with a view to allowing the displacement of the shutter 8 in the respective position of complete opening of the passageway 6.
L?albero 12 ? montato girevole attorno al proprio asse X in corrispondenza della relativa sede 2c, di modo che la sua estremit? prossimale 12b sia accessibile dall?esterno del corpo valvola 2, particolarmente per consentirne l?accoppiamento meccanico alla leva di comando 9. Ad esempio, l?albero 12 pu? essere montato nella sede mediante guarnizioni ad anello 13, 14 (ad esempio in nylon) ed un premistoppa 15, serrato nella stessa sede 2c, di modo che l?estremit? prossimale 12b sia accessibile. L?albero 12 ? opportunamente sagomato (ad esempio presentando tratti di diverso diametro) onde prevenire il suo sfilamento attraverso il premistoppa 15. The tree 12? mounted rotatable around its own X axis in correspondence of its seat 2c, so that its end? proximal 12b is accessible from the outside of the valve body 2, particularly to allow it to be mechanically coupled to the control lever 9. For example, the shaft 12 can? be mounted in the seat by means of ring gaskets 13, 14 (for example in nylon) and a gland 15, tightened in the same seat 2c, so that the end? proximal 12b is accessible. The tree 12? suitably shaped (for example by presenting portions of different diameters) to prevent its slipping through the stuffing box 15.
L?estremit? prossimale 12b dell?albero 12 ? accoppiata in modo fisso ad una estremit? della leva di comando 9. A tale scopo, come nell?esempio di figura 2, l?estremit? 12b pu? avere profilo periferico non circolare, ad esempio poligonale, e la leva 9 presentare un foro sagomato 9a atto a ricevere l?estremit? 12b senza possibilit? di rotazione relativa tra le due parti. La leva 9 ? fissata in posizione relativamente all?estremit? 12b , ovvero senza possibilit? di sfilamento, ad esempio tramite una vite 16 che si impegna in un foro filettato della stessa estremit? 12b dell?albero, con interposizione di una rondella 17. The end proximal 12b of shaft 12? coupled in a fixed way at one end? of the control lever 9. For this purpose, as in the example of figure 2, the extremity? 12b can have a non-circular peripheral profile, for example polygonal, and the lever 9 has a shaped hole 9a suitable for receiving the end? 12b without possibility? of relative rotation between the two parts. Leverage 9? fixed in position relative to the extremity? 12b, or without possibility? extraction, for example by means of a screw 16 which engages in a threaded hole of the same end? 12b of the shaft, with the interposition of a washer 17.
Come si intuisce, nelle valvole 1 del tipo descritto, l?otturatore 8 pu? essere fatto oscillare tra le sue posizioni di chiusura e apertura agendo sulla leva di comando 9, di modo che l?otturatore stesso si sposti angolarmente secondo un rispettivo asse di rotazione generalmente perpendicolare alla direzione di spostamento, qui un asse corrispondente all?asse X dell?albero 12. As can be understood, in the valves 1 of the type described, the obturator 8 can? be made to oscillate between its closing and opening positions by acting on the control lever 9, so that the shutter itself moves angularly according to a respective rotation axis generally perpendicular to the direction of movement, here an axis corresponding to the X axis of the ? shaft 12.
Come indicato nella parte introduttiva, in taluni casi pu? risultare utile prevedere un azionamento della valvola 1 tramite un attuatore. Nella figura 3 ? schematizzata una tipica soluzione adottata secondo la tecnica nota, consistente nel collegare in modo articolato il citato attuatore tra una struttura fissa e la leva 9 della valvola 1. As indicated in the introductory part, in some cases pu? it is useful to provide for an actuation of the valve 1 by means of an actuator. In Figure 3? schematized a typical solution adopted according to the known technique, consisting in articulating the aforementioned actuator between a fixed structure and the lever 9 of the valve 1.
Riferendosi in particolare alla figura 3, con 20 ? indicata una generica struttura in posizione fissa rispetto alla valvola 1, che qui si assuma essere una parte fissa di un carro-botte sul quale la valvola 1 ? montata. La struttura 20 ? dotata di una staffa 21 alla quale ? articolata, tramite un primo perno 22, l?estremit? di un attuatore a doppio effetto 30, che qui si assuma essere un attuatore pneumatico, comprendente un cilindro 31 ed un pistone interno con relativo stelo 32. Dall?estremit? opposta dell?attuatore 30, ovvero del cilindro 31, sporge il relativo stelo 32, la cui estremit? ? articolata, tramite un secondo perno 33, alla leva di azionamento 9 della valvola 1. Referring in particular to Figure 3, with 20? indicated a generic structure in a fixed position with respect to the valve 1, which here is assumed to be a fixed part of a tank car on which the valve 1? mounted. Structure 20? equipped with a bracket 21 to which? articulated, through a first pin 22, the extremity? of a double-acting actuator 30, which here is assumed to be a pneumatic actuator, comprising a cylinder 31 and an internal piston with relative rod 32. From the end? opposite of the actuator 30, or rather of the cylinder 31, the relative rod 32 protrudes, the end of which? ? articulated, by means of a second pin 33, to the actuation lever 9 of the valve 1.
Come detto, l?attuatore 30 ? a doppio effetto, per cui il suo stelo 32 pu? essere spostato in modo controllabile nei due versi, facendolo scorrere avanti ed indietro, lungo il suo asse, secondo tecnica di per s? nota. In questo modo, controllando l?avanzamento dello stelo 32 ? possibile causare l?apertura della valvola 1, e controllandone il successivo arretramento ? possibile causare la chiusura della valvola 1. As said, the actuator 30? double-acting, so its stem 32 can? be moved in a controllable way in both directions, making it slide back and forth along its axis, according to a technique per se? Note. In this way, checking the advancement of the rod 32? possible to cause the opening of valve 1, and controlling its subsequent retraction? can cause valve 1 to close.
Come spiegato nella parte introduttiva, questo tipo di montaggio presenta vari inconvenienti. Conformemente all?invenzione, ? quindi previsto un corredo di montaggio, configurato per supportare un attuatore necessario all?azionamento della valvola a saracinesca direttamente su quest?ultima. Un esempio preferenziale di un tale corredo ? mostrato nelle figure 4 e 5, rispettivamente in una condizione montata ed una vista esplosa relativamente ad una valvola 1. As explained in the introductory part, this type of assembly has various drawbacks. In accordance with the invention,? therefore an assembly kit is provided, configured to support an actuator necessary to operate the gate valve directly on the latter. A preferential example of such a trousseau? shown in figures 4 and 5, respectively in an assembled condition and an exploded view relative to a valve 1.
Riferendosi in particolare alla figura 5, il corredo comprende una struttura o elemento di supporto, indicato complessivamente con 60, configurato come parte distinta rispetto al corpo valvola 2 ed alla testata 3. Tale elemento 60 ha un corpo che definisce un passaggio di montaggio 61a che, come si vedr?, ? predisposto per ricevere attraverso di esso una porzione della testata 3 della valvola 1. Referring in particular to Figure 5, the kit comprises a structure or support element, indicated as a whole with 60, configured as a separate part with respect to the valve body 2 and the head 3. This element 60 has a body which defines an assembly passage 61a which , how will you see? arranged to receive through it a portion of the head 3 of the valve 1.
Nel corpo dell?elemento di supporto 60 sono anche definiti, in posizioni periferiche al passaggio di montaggio 61a, fori passanti 61b attraverso i quali sono ricevibili almeno alcune viti 4 utilizzabili per fissare tra loro le flange 2a e 3a del corpo valvola 2 e della testata 3 della valvola 1, rispettivamente. In questo modo, come mostrato in figura 4, l?elemento di supporto 60 pu? essere ad esempio fissato almeno alla testata 3 della valvola a saracinesca 1, in corrispondenza della relativa regione di interfaccia, mediante almeno alcune viti 4, con parte della testata 3 che si estende attraverso il passaggio di montaggio 61a. In the body of the support element 60 there are also defined, in peripheral positions to the assembly passage 61a, through holes 61b through which at least some screws 4 can be received which can be used to fix together the flanges 2a and 3a of the valve body 2 and of the head. 3 of valve 1, respectively. In this way, as shown in Figure 4, the support element 60 can for example, be fixed at least to the head 3 of the gate valve 1, in correspondence with the relative interface region, by means of at least some screws 4, with part of the head 3 extending through the mounting passage 61a.
In varie forme di attuazione l?elemento elemento di supporto 60 comprende o, come nell?esempio, ? costituito da una flangia o piastra sagomata, preferibilmente di materiale metallico, ad esempio acciaio. Indicativamente, tale piastra pu? avere uno spessore compreso tra 6 e 10 mm. In various embodiments the support element 60 comprises or, as in the example,? consisting of a flange or shaped plate, preferably of metallic material, for example steel. Indicatively, this plate can? have a thickness between 6 and 10 mm.
Riferendosi all?esempio mostrato nelle figure 4-5, la piastra 60 ha una prima porzione in cui sono definiti il passaggio di montaggio 61a ed i fori passanti 61b, con tale prima porzione 61 che ? almeno in parte destinata ad estendersi sostanzialmente parallela ad un piano identificato dalle superfici affacciate delle flange 2a e 3a del corpo valvola 2 e della testata 3 della valvola 1, rispettivamente, o da una superficie superiore della flangia 3a della testata 3. In tal modo, almeno una parte della porzione 61a, e segnatamente quella che include il passaggio 61a ed i fori 61b, pu? poggiare con precisione sulla flangia 3a della testata 3, per essere fissata su di essa tramite le viti indicate con 4. In varie forme di attuazione, la piastra 60 presenta una seconda porzione 62, che si estende di preferenza sostanzialmente ortogonale alla prima porzione 61, e che ? destinata ad essere affacciata a quello, tra il fronte ed il retro del corpo valvola 2, in corrispondenza del quale si trova la porzione di estremit? 12b dell?albero di azionamento 12 del sistema di azionamento della valvola a saracinesca 1: come accennato in precedenza, nell?esempio mostrato si assume che la porzione 12a dell?albero 12 si trovi in corrispondenza del fronte del corpo valvola 2. Referring to the example shown in Figures 4-5, the plate 60 has a first portion in which the mounting passage 61a and the through holes 61b are defined, with this first portion 61 which? at least partly intended to extend substantially parallel to a plane identified by the facing surfaces of the flanges 2a and 3a of the valve body 2 and of the head 3 of the valve 1, respectively, or by an upper surface of the flange 3a of the head 3. In this way, at least a part of the portion 61a, and in particular that which includes the passage 61a and the holes 61b, can? rest precisely on the flange 3a of the head 3, to be fixed thereon by means of the screws indicated with 4. In various embodiments, the plate 60 has a second portion 62, which preferably extends substantially orthogonal to the first portion 61, is that ? destined to be facing the one, between the front and the rear of the valve body 2, in correspondence with which is the end portion? 12b of the actuation shaft 12 of the actuation system of the gate valve 1: as previously mentioned, in the example shown it is assumed that the portion 12a of the shaft 12 is in correspondence with the front of the valve body 2.
Di preferenza, la seconda porzione 62 della piastra 61 ? configurata per il fissaggio su di essa di un attuatore a doppio effetto, indicato complessivamente con 70. Di preferenza l?attuatore 70 ? un attuatore lineare avente un rispettivo organo di attuazione 72 che ? mobile linearmente, preferibilmente un attuatore a fluido. Nel seguito si supponga che l?attuatore 70 sia di tipo pneumatico di struttura nota, e quindi avente un corpo o cilindro 71 ed un pistone interno con relativo stelo sporgente 72. Nell?esempio non limitativo, il corpo 71 include due testate 71a e 71b dotate di rispettivi passaggi 71a? e 71b? per l?alimentazione del fluido di azionamento (qui aria compressa); nell?esempio, in corrispondenza del passaggio 71a? ? montato un regolatore di portata 73 per il fluido. Preferably, the second portion 62 of the plate 61? configured for fixing on it a double-acting actuator, indicated as a whole with 70. Preferably the actuator 70? a linear actuator having a respective actuation member 72 which? linearly movable, preferably a fluid actuator. In the following it is assumed that the actuator 70 is of the pneumatic type of known structure, and therefore having a body or cylinder 71 and an internal piston with relative protruding rod 72. In the non-limiting example, the body 71 includes two heads 71a and 71b equipped with respective passages 71a? and 71b? for supplying the drive fluid (here compressed air); in the example, in correspondence of the passage 71a? ? mounted a flow regulator 73 for the fluid.
Il fissaggio dell?attuatore 70 sulla piastra 60 ? realizzato di preferenza tramite viti o simili organi filettati 64, passanti in rispettivi fori 62a della seconda porzione 62 della piastra 60, che si impegnano in corrispondenti fori filettati del corpo 71 dell?attuatore 70, particolarmente delle sue testate 71a, 71b. The fixing of the actuator 70 on the plate 60? preferably made by means of screws or similar threaded members 64, passing through respective holes 62a of the second portion 62 of the plate 60, which engage in corresponding threaded holes of the body 71 of the actuator 70, particularly of its heads 71a, 71b.
Grazie alla posizione relativa tra le porzioni 61 e 62 della piastra 60, e come si intuisce dalla figura 4, nella condizione montata del corredo l?attuatore 70 si trova in una posizione corrispondente al fronte del corpo valvola 2, dove si trova anche la porzione di estremit? 12b dell?albero di azionamento 12. Thanks to the relative position between the portions 61 and 62 of the plate 60, and as can be seen from figure 4, in the assembled condition of the kit the actuator 70 is in a position corresponding to the front of the valve body 2, where the portion is also of extremity? 12b of the drive shaft 12.
Nell?esempio mostrato, le due porzioni 61 e 62 sono raccordate tra loro mediante una terza porzione raggiata 63 della piastra 60. Si noti che la previsione della seconda porzione 62 della piastra 60, per quanto preferibile, non costituisce una caratteristica essenziale: si apprezzer? infatti che, in altre realizzazioni non mostrate, la piastra 60 potrebbe essere diversamente conformata, ad esempio priva delle porzioni 62-63 e con una regione della porzione 61 che si estende a sbalzo nella direzione corrispondente al fronte del corpo valvola: in tal modo l?attuatore 70 pu? essere fissato a tale porzione a sbalzo, al di sotto di essa, tramite fori e viti del tipo sopra indicati; anche con una tale realizzazione, nella condizione montata l?attuatore 70 si trova comunque in una posizione corrispondente al fronte del corpo valvola 2. In the example shown, the two portions 61 and 62 are joined together by means of a third radiused portion 63 of the plate 60. It should be noted that the provision of the second portion 62 of the plate 60, although preferable, is not an essential characteristic: it will be appreciated ? in fact that, in other embodiments not shown, the plate 60 could be differently shaped, for example without the portions 62-63 and with a region of the portion 61 that extends cantilevered in the direction corresponding to the front of the valve body: in this way the ? actuator 70 can be fixed to this cantilevered portion, below it, by means of holes and screws of the type indicated above; even with this embodiment, in the assembled condition the actuator 70 is in any case in a position corresponding to the front of the valve body 2.
Nella forma di attuazione preferenziale dell?invenzione il passaggio di montaggio 61a della piastra 60 ? configurato come un?apertura passante, ovvero ha un profilo periferico chiuso: tale forma assicura un ottimo fissaggio della piastra 60 sulla valvola 1. Il passaggio 61a ha di preferenza forma generalmente oblunga, preferibilmente con profilo sostanzialmente quadrangolare, e la porzione 61 della piastra presenta di preferenza almeno un foro 61b in corrispondenza di ciascun lato del suddetto profilo quadrangolare. Come gi? accennato, il suddetto profilo del passaggio 61a ? predisposto per ricevere attraverso di esso parte della testata 3. In the preferred embodiment of the invention, the mounting passage 61a of the plate 60? configured as a through opening, that is, it has a closed peripheral profile: this shape ensures excellent fixing of the plate 60 on the valve 1. The passage 61a preferably has a generally oblong shape, preferably with a substantially quadrangular profile, and the portion 61 of the plate has preferably at least one hole 61b at each side of the aforesaid quadrangular profile. How already? mentioned, the aforementioned profile of the passage 61a? arranged to receive through it part of the head 3.
Si apprezzer? che, in possibili varianti di attuazione, il passaggio 61a non deve necessariamente avere un profilo chiuso: ad esempio, particolarmente quando la piastra 60 ? destinata al montaggio sopra la flangia 3a della testata 3, la porzione 61 potrebbe avere una zona conformata sostanzialmente a forcella, tra due bracci paralleli della quale ? definito il passaggio 61a, ciascun braccio avendo i rispettivi fori 61b. Will it appreciate? that, in possible variants of embodiment, the passage 61a does not necessarily have to have a closed profile: for example, particularly when the plate 60? intended for mounting above the flange 3a of the head 3, the portion 61 could have a substantially fork-shaped area, between two parallel arms of which? defined the passage 61a, each arm having the respective holes 61b.
In varie forme di attuazioni preferenziali il corredo comprende una disposizione di collegamento, predisposta per collegare in modo articolato l?organo di attuazione dell?attuatore 70, qui rappresentato dal suo stelo 72, al sistema di azionamento della valvola 1. In various forms of preferential embodiments, the kit comprises a connection arrangement, arranged for connecting in an articulated manner the actuation member of the actuator 70, represented here by its stem 72, to the actuating system of the valve 1.
Riferendosi in particolare alla figura 5, in varie forme di attuazione la disposizione di collegamento comprende una leva di trasmissione 80, avente una porzione di estremit? distale 81, destinata al collegamento verso l?attuatore 70, ed una porzione di estremit? prossimale 82, destinata al collegamento verso il sistema di azionamento della valvola 1. Di preferenza, la porzione di estremit? distale 81 e la porzione di estremit? prossimale 82 si estendono secondo rispettivi piani non coincidenti, particolarmente piani sostanzialmente paralleli tra loro. Nell?esempio mostrato, la leva ? sostanzialmente in forma di piastra sagomata, con le due porzioni 81 e 82 sostanzialmente parallele e raccordate tra loro mediante una porzione ortogonale intermedia 83. La leva 80 pu? essere ad esempio formata con materiale metallico, ad esempio acciaio. Referring in particular to Figure 5, in various embodiments the connection arrangement comprises a transmission lever 80, having an end portion? distal 81, intended for connection to the actuator 70, and a portion of the extremity? proximal 82, intended for connection to the actuating system of valve 1. Preferably, the end portion? distal 81 and the portion of the extremity? proximal 82 extend according to respective non-coincident planes, particularly planes substantially parallel to each other. In the example shown, the lever? substantially in the form of a shaped plate, with the two portions 81 and 82 substantially parallel and joined together by means of an intermediate orthogonal portion 83. The lever 80 can? for example be formed with metallic material, for example steel.
Grazie alla forma della leva 80, nella condizione montata del corredo, la porzione di estremit? prossimale 82 risulta pi? prossima al fronte del corpo valvola 2a, onde poter essere agevolmente accoppiata all?estremit? 12b dell?albero di azionamento 12 della valvola 1. Per contro, la porzione di estremit? distale 81 della stessa leva 80 risulta pi? distante rispetto al fronte del corpo valvola 2, per consentire l?articolazione all?estremit? dello stelo 72 dell?attuatore 70, stante l?ingombro laterale del cilindro 71. Thanks to the shape of the lever 80, in the assembled condition of the kit, the end portion? proximal 82 is more? close to the front of the valve body 2a, in order to be easily coupled at the end? 12b of the drive shaft 12 of the valve 1. Conversely, the end portion? distal 81 of the same lever 80 is more? distant from the front of the valve body 2, to allow the articulation at the extremity? of the rod 72 of the actuator 70, given the lateral dimensions of the cylinder 71.
La porzione di estremit? distale 81 della leva 80 ? predisposta per essere collegata in modo articolato allo stelo 72 dell?attuatore 70, mentre la porzione di estremit? prossimale 82 della stessa leva ? predisposta per essere assicurata in modo fisso alla porzione di estremit? 12b dell?albero 12. A tale scopo, in varie forme di attuazione, le due porzioni 81 e 82 della leva di trasmissione 80 definiscono rispettive aperture passanti sagomate 81a e 82a. The portion of the extremity? distal 81 of the lever 80? arranged to be connected in an articulated way to the stem 72 of the actuator 70, while the end portion? proximal 82 of the same lever? predisposed to be fixed in a fixed way to the extremity portion? 12b of the shaft 12. For this purpose, in various embodiments, the two portions 81 and 82 of the transmission lever 80 define respective shaped through openings 81a and 82a.
Di preferenza, lo stelo 72 dell?attuatore 70 ? predisposto per il suo collegamento articolato alla disposizione di collegamento, particolarmente all?estremit? 81 della leva 80. A tale scopo, nell?esempio mostrato, la regione di estremit? dello stelo 72 presenta una fessura assiale 72a, in modo da definire una sorta di forcella, sui due bracci della quale sono definiti fori passanti 72b, allineati tra loro in direzione trasversale alla fessura 72a. La suddetta fessura ? dimensionata in modo da poter ricevere parte della porzione di estremit? 81 della leva di trasmissione 80. Preferably, the stem 72 of the actuator 70? predisposed for its articulated connection to the connection arrangement, particularly at the extremity? 81 of the lever 80. For this purpose, in the example shown, the extremity region? of the stem 72 has an axial slot 72a, so as to define a sort of fork, on the two arms of which through holes 72b are defined, aligned with each other in a direction transversal to the slot 72a. The aforementioned slot? sized so as to be able to receive part of the portion of the extremity? 81 of the transmission lever 80.
La disposizione di collegamento comprende di preferenza mezzi di articolazione, configurati per collegare in modo articolato la porzione di estremit? distale 81 della leva 80 allo stelo 72 dell?attuatore 70. In varie forme di attuazione tali mezzi includono l?apertura passante 81a della porzione di estremit? 81 della leva 80 che, nell?esempio preferenziale mostrato, ? in forma di asola longitudinalmente estesa. The connecting arrangement preferably comprises articulation means, configured to pivotally connect the end portion. distal 81 of the lever 80 to the stem 72 of the actuator 70. In various embodiments such means include the through opening 81a of the end portion? 81 of the lever 80 which, in the preferential example shown,? in the form of a longitudinally extended slot.
Di preferenza i mezzi di articolazione comprendono inoltre un perno 74, ricevibile attraverso i fori passanti 72b dello stelo 72: in tal modo, con la porzione di estremit? distale 81 della leva 80 inserita nella fessura 72a dello stelo 72, il perno 74 risulta passante anche attraverso l?apertura 81a, in modo da vincolare in modo articolato la leva 80 allo stelo 72. Di preferenza, il perno 74 ha le due estremit? opposte filettate, onde essere vincolato in posizione tramite rispettivi dadi 75, con l?eventuale interposizione di rondelle 76. Preferably, the articulation means further comprise a pin 74, which can be received through the through holes 72b of the stem 72: in this way, with the end portion? distal 81 of the lever 80 inserted in the slot 72a of the stem 72, the pin 74 also passes through the opening 81a, so as to hinge the lever 80 to the stem 72. Preferably, the pin 74 has the two ends? opposite threaded, in order to be constrained in position by respective nuts 75, with the possible interposition of washers 76.
La diposizione di collegamento include di preferenza anche mezzi di fissaggio, configurati per assicurare in modo fisso la porzione di estremit? prossimale 82 della leva di trasmissione 80 alla porzione di estremit? 12b dell?albero di azionamento 12 della valvola 1. In varie forme di attuazione tali mezzi includono l?apertura passante 82a della porzione di estremit? 82 della leva 80 che ha di preferenza profilo non circolare, ad esempio poligonale o sostanzialmente complementare a quello dell?estremit? prossimale 12b dell?albero 12. The connection arrangement preferably also includes fastening means, configured to fix the end portion in a fixed manner. proximal 82 of the transmission lever 80 to the end portion? 12b of the drive shaft 12 of the valve 1. In various embodiments such means include the through opening 82a of the end portion? 82 of the lever 80 which preferably has a non-circular profile, for example polygonal or substantially complementary to that of the extremity? proximal 12b of shaft 12.
Di preferenza i mezzi di fissaggio comprendono inoltre una boccola 84, preferibilmente di materiale metallico, ad esempio acciaio, ed un organo filettato, quale la stessa vite precedentemente indicata con 16. Nella condizione assemblata, l?apertura passante sagomata 82a della leva 80 ? inserita sulla porzione di estremit? 12b dell?albero 12 e bloccata in posizione tramite la vite 16, avvitata nel foro filettato della stessa estremit? 12b dell?albero, con interposizione della boccola 84. Preferably, the fastening means further comprise a bushing 84, preferably of metallic material, for example steel, and a threaded member, such as the same screw previously indicated by 16. In the assembled condition, the shaped through opening 82a of the lever 80? inserted on the portion of the extremity? 12b of the shaft 12 and locked in position by means of the screw 16, screwed into the threaded hole of the same end? 12b of the shaft, with the interposition of the bushing 84.
In una possibile condizione di montaggio la valvola 1 si presenta come mostrata in figura 5, con la disposizione di supporto dell?attuatore 70, comprensiva della struttura o piastra 60, che ? assicurata sulla valvola stessa 1 e che ricevere attraverso il suo passaggio di montaggio 61a una porzione della testata 3. La piastra 60 viene fissata almeno alla testata 3, sfruttando almeno alcune delle viti 4 impiegate per assicurare tra loro corpo 2 e testata 3. Tra l?organo di attuazione 72 dell?attuatore 70 e l?albero di azionamento 12 della valvola ? operativa la disposizione di collegamento comprensiva della leva sagomata 80. In a possible mounting condition, the valve 1 is presented as shown in Figure 5, with the support arrangement of the actuator 70, including the structure or plate 60, which? secured on the valve 1 itself and which receives a portion of the head 3 through its mounting passage 61a. The plate 60 is fixed at least to the head 3, using at least some of the screws 4 used to secure the body 2 and the head 3 to each other. ? actuation member 72 of the actuator 70 and the actuation shaft 12 of the valve? the connection arrangement including the shaped lever 80 is operative.
Come si intuisce, controllando l?attuatore 70 nei due versi di azionamento risulta possibile aprire e chiudere la valvola, ovvero causare lo spostamento angolare del relativo otturatore 8. Ad esempio, alimentando aria compressa al passaggio 71a? dell?attuatore 70, e consentendo al contempo il deflusso di aria dal passaggio 71b?, ? possibile ottenere un avanzamento dello stelo 72, e quindi un movimento angolare in un primo verso della leva di trasmissione 80, che causa una corrispondente rotazione dell?albero di azionamento 12 della valvola, con il rispettivo spostamento dell?otturatore 8 alla posizione di apertura. In seguito, alimentando aria compressa al passaggio 71b? dell?attuatore 70, e consentendo al contempo il deflusso di aria dal passaggio 71a?, ? possibile ottenere un movimento inverso, e quindi un arretramento dello stelo 72, e con un movimento angolare in un secondo verso della leva 80, che causa una corrispondente rotazione dell?albero di azionamento 12 della valvola, con il rispettivo spostamento dell?otturatore 8 alla posizione di chiusura. La forma ad asola allungata dell?apertura 81a della leva 80 consente di trasferire efficacemente il movimento nei due sensi dallo stelo 72 alla leva 80, causando il movimento angolare di quest?ultima senza sforzi significativi. As can be understood, by controlling the actuator 70 in the two directions of actuation it is possible to open and close the valve, or to cause the angular displacement of the relative obturator 8. For example, by feeding compressed air to passage 71a? of the actuator 70, while allowing the outflow of air from the passage 71b ?,? It is possible to obtain an advancement of the stem 72, and therefore an angular movement in a first direction of the transmission lever 80, which causes a corresponding rotation of the actuating shaft 12 of the valve, with the respective displacement of the shutter 8 to the open position. Thereafter, by feeding compressed air to step 71b? of the actuator 70, while allowing the outflow of air from the passage 71a ?,? It is possible to obtain a reverse movement, and therefore a retraction of the stem 72, and with an angular movement in a second direction of the lever 80, which causes a corresponding rotation of the actuating shaft 12 of the valve, with the respective displacement of the shutter 8 to the closed position. The elongated slot shape of the opening 81a of the lever 80 allows to effectively transfer the movement in both directions from the stem 72 to the lever 80, causing the angular movement of the latter without significant effort.
Da quanto descritto risulta chiaro che il corredo proposto secondo l?invenzione consente, in modo semplice, di equipaggiare una valvola a saracinesca con otturatore oscillante di un proprio sistema di attuazione. Il corredo pu? essere montato sulla valvola 1 in fase produttiva, di modo che la stessa possa essere fornita gi? provvista del proprio attuatore, oppure il corredo pu? essere fornito ad un utilizzatore finale per trasformare una valvola originariamente ad azionamento manuale, ad esempio del tipo mostrato nelle figure 1 e 2, in una valvola motorizzata. Si apprezzer? che, in questo secondo caso, ? sufficiente rimuovere dalla valvola 1 di figura 1 la relativa leva di azionamento manuale 9, montare sulla stessa valvola la struttura di supporto 60 dotata dell?attuatore 70, collegare l?estremit? 81 della leva 80 allo stelo 72 dell?attuatore 70 e l?estremit? 82 della leva 80 all?estremit? 12b dell?albero di azionamento 12, come in precedenza descritto. Naturalmente, ai fini del fissaggio della struttura o piastra 60 potranno essere impiegate le stesse viti 4 previste in origine sulla valvola 1, se tali viti sono di lunghezza adeguata: in caso contrario, le viti 4 originariamente previste sulla valvola potranno essere sostituite con viti della stessa tipologia, ma di lunghezza adeguata alla necessit?, eventualmente anch?esse provviste come parte del corredo. From what has been described it is clear that the kit proposed according to the invention allows, in a simple way, to equip a gate valve with an oscillating shutter with its own actuation system. The kit can? be mounted on valve 1 in the production phase, so that it can be supplied already? provided with its own actuator, or the kit can? be supplied to an end user to transform an originally manually operated valve, for example of the type shown in Figures 1 and 2, into a motorized valve. Will it appreciate? that, in this second case,? it is sufficient to remove the relative manual actuation lever 9 from the valve 1 of figure 1, mount the support structure 60 equipped with the actuator 70 on the same valve, connect the end? 81 of the lever 80 to the stem 72 of the actuator 70 and the end? 82 of the lever 80 at the extremity? 12b of the drive shaft 12, as previously described. Naturally, for the purposes of fixing the structure or plate 60, the same screws 4 originally provided on the valve 1 can be used, if these screws are of adequate length: otherwise, the screws 4 originally provided on the valve can be replaced with screws from the same typology, but of adequate length to the necessity, possibly also provided as part of the kit.
Dalla descrizione effettuata risultano chiare le caratteristiche della presente invenzione, cosi come chiari risultano i suoi vantaggi. In particolare va sottolineato come il corredo in accordo all?invenzione: From the above description the characteristics of the present invention are clear, just as its advantages are clear. In particular, it should be emphasized that the kit according to the invention:
- pu? essere gi? montato nella fase produttiva della valvola, oppure fornito separatamente, per essere applicato a valvole gi? precedentemente installate, senza la necessit? di apportare modifiche alla struttura delle valvole stesse; - can? be already? mounted in the production phase of the valve, or supplied separately, to be applied to valves already? previously installed, without the need? to make changes to the structure of the valves themselves;
- non richiede punti di fissaggio esterni alla struttura della valvola, ovverosia il gruppo attuatore ? supportato direttamente dalla valvola; - does not require external fixing points to the valve structure, ie the actuator group? supported directly by the valve;
- non presuppone sostanzialmente alcuna predisposizione iniziale della valvola, quali punti di attacco specifici per l?attuatore, o lavorazioni successive sul suo corpo e/o sulla sua testata onde definire tali punti di attacco (ad esempio fori ciechi filettati), nel caso in cui si presenti la necessit? di dotare una valvola inizialmente fornita di una propria leva di azionamento manuale con un attuatore controllabile; - substantially does not presuppose any initial predisposition of the valve, such as specific attachment points for the actuator, or subsequent machining on its body and / or on its head in order to define such attachment points (for example threaded blind holes), in the event that the need arises? providing a valve initially provided with its own manual operating lever with a controllable actuator;
- ha ingombri estremamente contenuti rispetto ad altre soluzioni tipiche (quale quella esemplificata in figura 3), che prevedono il fissaggio di un attuatore ad una struttura rigida esterna ed il collegamento dell?organo di attuazione dell?attuatore direttamente alla leva di azionamento manuale della valvola; il gruppo costituito dal corredo e dalla valvola in accordo all?invenzione ? quindi estremamente compatto. - has extremely limited overall dimensions compared to other typical solutions (such as the one exemplified in figure 3), which provide for the fixing of an actuator to an external rigid structure and the connection of the actuator actuation member directly to the manual actuation lever of the valve ; the group consisting of the kit and the valve in accordance with the invention? therefore extremely compact.
Come indicato, in varie forme di attuazione, l?attuatore impiegato ? di tipo pneumatico: ci? risulta particolarmente vantaggioso nel caso di impiego della valvola in accordo all?invenzione su veicoli destinati al trattamento di liquami e simili, sui quali ? gi? normalmente previsto un sistema di bordo di generazione e gestione di aria compressa (ad esempio per un impianto di frenatura del veicolo). E? peraltro chiaro che l?attuatore a doppio effetto utilizzato potrebbe essere di altro tipo, ad esempio di tipo idraulico (oleodinamico) o elettrico, ad esempio per l?impiego su veicoli agricoli, quali carri-botte. As indicated, in various embodiments, the actuator used? pneumatic type: ci? it is particularly advantageous in the case of use of the valve according to the invention on vehicles intended for the treatment of sewage and the like, on which? already? normally provided for an on-board system for the generation and management of compressed air (for example for a vehicle braking system). AND? however, it is clear that the double-acting actuator used could be of another type, for example of the hydraulic (oleodynamic) or electric type, for example for use on agricultural vehicles, such as tank trucks.
E? chiaro che numerose varianti sono possibili per la persona esperta del ramo al corredo ed alla valvola descritti come esempio. AND? it is clear that numerous variants are possible for the person skilled in the art to the kit and to the valve described as an example.
Claims (14)
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| IT102020000004987A IT202000004987A1 (en) | 2020-03-09 | 2020-03-09 | ASSEMBLY KIT FOR ASSOCIATING AN ACTUATOR TO A GATE VALVE |
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