IT202000004456A1 - 1600 ton fine blanking press mounting method - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
Del brevetto per invenzione industriale dal titolo: Of the patent for industrial invention entitled:
?Metodo di montaggio di pressa per tranciatura fine da 1600 t?. ? 1600 t fine blanking press assembly method ?.
Descrizione Description
Campo della tecnica Field of technique
La presente invenzione opera in settori ove si necessita la produzione di particolari da lamiera, tranciatura fine, ovvero in grado di eseguire tranciature fini su pezzi di grandi dimensioni come ingranaggi, flange motori, supporti pastiglie freno, parti del settore energetico. Tale invenzione presenta degli accorgimenti tecnici nuovi tra i quali ridotti pesi e nuove forme relative alla struttura della pressa stessa. The present invention operates in sectors where it is necessary to produce parts from sheet metal, fine blanking, that is capable of performing fine blanking on large pieces such as gears, motor flanges, brake pad supports, parts of the energy sector. This invention presents new technical expedients including reduced weights and new shapes relating to the structure of the press itself.
Arte nota Known art
I nuovi macchinari per i processi di tranciatura fine possiedono un?elevata rigidezza statica e dinamica, la quale ha positivi effetti sulla precisione del prodotto finale. Pertanto occorre evidenziare, rispetto alle procedure classiche, la bassa velocit? di abbassamento del punzone; il movimento che lo aziona parte da terra, assicurando cos? una maggiore precisione e stabilit? per via dell?abbassamento del baricentro della lamiera. Inoltre, la forza che viene applicata alla lamiera non procede di pari passo con la velocit? di abbassamento del punzone: infatti la forza applicata aumenta progressivamente in seguito al contatto della pressa con la lamiera sottostante, diminuisce solo se ? in corso una rottura prematura del pezzo e si ferma solamente ad avvenuta pressatura finale. The new machines for fine blanking processes have a high static and dynamic stiffness, which has positive effects on the precision of the final product. Therefore it is necessary to highlight, compared to the classic procedures, the low speed? lowering of the punch; the movement that activates it starts from the ground, thus ensuring? greater precision and stability? due to the lowering of the center of gravity of the sheet. Furthermore, the force that is applied to the sheet does not go hand in hand with the speed? lowering of the punch: in fact the applied force increases progressively following the contact of the press with the underlying sheet, it decreases only if? premature breakage of the piece is in progress and stops only after final pressing.
Ulteriore considerazione ? che a seguito delle sollecitazioni di lavoro, punzone e matrice sono soggetti ad usura che si ripercuote negativamente sulla qualit? dei pezzi finiti e sulla forza richiesta alla pressa. Quando si conosce l?entit? dell?usura che si manifesta in determinate condizioni di produzione si possono prevedere in partenza il numero di pezzi-limite oltre il quale ? necessario effettuare nuovamente una ripassatura dello stampo. L?usura dei taglienti ha un andamento progressivo approssimativamente di tipo lineare. Questo permette di prevedere con buona approssimazione il limite di utilizzo dell?attrezzo e di provvedere alla sua manutenzione programmata o alla sua sostituzione. Lo sforzo di tranciatura, che deve vincere la resistenza del materiale, fa ripercuotere i suoi effetti sugli spigoli di taglio i quali, dopo un certo quantitativo di pezzi prodotti, perdono il loro filo iniziale. Ne consegue che gli oggetti stessi presentano un contorno poco preciso e ricco di bave. Per necessit? di carattere economico e pratico si riabilita lo stampo: si effettua la spianatura della faccia di taglio del punzone e della matrice, allo stato temperato, fino a ottenere gli spigoli ancora vivi. Le perdite di materiale, oltre a quelle provocate dagli sforzi dinamici di tranciatura, possono anche essere dovute a fatti accidentali come scheggiature, sgranature e piccole incrinature, che si producono specialmente in corrispondenza agli spigoli dei punzoni e delle matrici. Le cause che possono dar luogo a questi inconvenienti sono molteplici: - materiale difettoso costituente lo stampo; Further consideration? that as a result of the work stresses, punch and die are subject to wear which negatively affects the quality? of finished pieces and on the force required at the press. When is the entity known? of the wear that occurs in certain production conditions, it is possible to foresee the number of pieces-limit beyond which? it is necessary to carry out a reworking of the mold again. The wear of the cutting edges has a progressive, approximately linear type. This allows you to predict with a good approximation the limit of use of the tool and to provide for its scheduled maintenance or replacement. The shearing effort, which must overcome the resistance of the material, has its effects on the cutting edges which, after a certain quantity of pieces produced, lose their initial edge. As a result, the objects themselves have an imprecise and burr-rich outline. Out of necessity of an economic and practical nature, the mold is rehabilitated: the cutting face of the punch and the die are flattened, in the tempered state, until the edges are still sharp. The losses of material, in addition to those caused by the dynamic shearing stresses, can also be due to accidental events such as chipping, graining and small cracks, which are produced especially at the edges of the punches and dies. The causes that can give rise to these problems are many: - defective material constituting the mold;
- tecnica costruttiva insufficiente; - insufficient construction technique;
- cattivo montaggio dello stampo; - bad assembly of the mold;
- giochi non appropriati di accoppiamento fra punzone e matrice; - inappropriate coupling play between punch and die;
- cattivo uso dello stampo e suo piazzamento errato; - bad use of the mold and its wrong placement;
- manutenzione poco accurata; - poor maintenance;
- materiale da tranciare di qualit? scadente od avente superfici non decapate e con scorie incorporate; - quality material to be cut? poor quality or with non-pickled surfaces and with incorporated slag;
- presenza di grani induriti nel materiale; - presence of hardened grains in the material;
- caduta di corpi estranei fra i fili taglienti durante la tranciatura. - foreign bodies fall between the cutting edges during cutting.
Nei suddetti casi la perdita del materiale per la riabilitazione dello stampo ? notevole (fino ad 1 mm), tenendo presente che la quota totale di materiale da affilare varia da 6 a 8 mm. Considerando uno stampo normale ? necessario togliere da 0,1 a 0,2 mm di spessore tramite operazione di rettifica e visto che la parte cilindrica della matrice ? di circa 6 mm sono in media necessarie 40 ripassature (6mm / 0,15 mm), il che significa che nel complesso lo stampo pu? lavorare per pi? di un milione di colpi. In the aforementioned cases, the loss of the material for the rehabilitation of the mold? considerable (up to 1 mm), bearing in mind that the total amount of material to be sharpened varies from 6 to 8 mm. Considering a normal mold? it is necessary to remove from 0.1 to 0.2 mm of thickness by means of a grinding operation and since the cylindrical part of the matrix? of about 6 mm 40 reworkings are required on average (6mm / 0.15 mm), which means that on the whole the mold can? work for more? of a million shots.
Nel caso della presente invenzione, la precisione dimensionale e geometrica dei pezzi tranciati ? determinata dalla qualit? degli attrezzi, questi ultimi devono essere di almeno due classi ISO di qualit? superiore a quella richiesta per i pezzi finali. Ed in generale, nell?esecuzione di fori o finestre (tranciatura interna), si ottengono precisioni superiori rispetto alla tranciatura di profili che determinano un pezzo (tranciatura esterna). In tal senso, il mercato necessita di sempre maggiore affidabilit? delle macchine, anche perch? i fermi macchina impattano pesantemente sui costi aziendali. Da un punto di vista dell?approccio generale, la struttura della pressa ? stata rinforzata rispetto allo stato dell?arte del mercato. Particolare attenzione ? stata dedicata al punto di appoggio delle piastre di appoggio dei cilindri premilamiera, essendo questo un punto critico soprattutto nel caso di richiesta di profilo con spessore diversificato. Questa operazione combina un?operazione di tranciatura e una di schiacciatura (o imbutitura): ? proprio quest?ultima a sottoporre la struttura della macchina alle massime sollecitazioni. Effettuata un?analisi delle forze in gioco, la presente invenzione, mostra l?introduzione di nuovi materiali componenti la pressa stessa, sebbene il maggior costo di realizzazione della macchina abbia potenziali effetti negativi sulle vendite della stessa. Ne consegue che tale pressa nel suo complesso ha come materiale utilizzato l?S355 ovvero acciaio da costruzione non legato, normalmente impiegato nelle costruzioni navali e di veicoli ferroviari. Per la propria resistenza alla tensione di snervamento, l?acciaio S355 ? pure utilizzato per la costruzione di gru e scavatori, nelle costruzioni edilizie e per tubature, sistemi di ventilazione e pompe ecc. Per le parti soggette a scorrimento e ad attriti sono stati utilizzati materiali con migliori caratteristiche di resistenza alla fatica, innovativi per il settore di riferimento, come l?acciaio 1.23/11 e il 1.23/79 o K110 (di utilizzo tipico nelle applicazioni aeronautiche), caratterizzati da resistenze di 110, 120 kg/mm a salire. In the case of the present invention, the dimensional and geometric accuracy of the punched pieces? determined by the quality? of the tools, the latter must be of at least two ISO quality classes? higher than required for the final pieces. And in general, in the execution of holes or windows (internal blanking), higher precision is obtained compared to the blanking of profiles that determine a piece (external blanking). In this sense, does the market need ever greater reliability? of the machines, also why? machine downtime has a heavy impact on company costs. From a general approach point of view, the structure of the press? been reinforced with respect to the state of the art of the market. Particular attention? was dedicated to the support point of the support plates of the blank holder cylinders, this being a critical point especially in the case of request for a profile with different thickness. This operation combines a blanking and a pressing (or drawing) operation:? this last one to subject the structure of the machine to the maximum stresses. After carrying out an analysis of the forces involved, the present invention shows the introduction of new materials making up the press itself, although the higher manufacturing cost of the machine has potential negative effects on its sales. It follows that this press as a whole uses S355 as a material, that is non-alloy construction steel, normally used in shipbuilding and railway vehicles. For its strength to yield stress, S355 steel? also used for the construction of cranes and excavators, in building construction and for piping, ventilation systems and pumps etc. For the parts subject to sliding and friction, materials with better fatigue resistance characteristics were used, innovative for the reference sector, such as steel 1.23 / 11 and 1.23 / 79 or K110 (typically used in aeronautical applications) , characterized by resistances of 110, 120 kg / mm to rise.
Per quanto si possano reperire, in ambito internazionale, non vi sono diverse privative che forniscono una risposta alle difficolt? sopra descritte, si cita ad esempio ?Stamping device for a fineblanking press -US4143574A? ma ? evidente che nessuna di tali privative affronta in maniera completa ed esaustiva le problematiche su indicate. As far as can be found, in the international context, are there not several rights that provide an answer to the difficulties? described above, for example? Stamping device for a fineblanking press -US4143574A? but? it is clear that none of these rights addresses the problems indicated above in a complete and exhaustive manner.
Descrizione dell?invenzione Description of the invention
La presente invenzione ? la conseguenza della sempre maggiore complessit? degli stampi di tranciatura, specie nei casi di profili con spessore diversificato, ove non consente sempre di far coincidere il centro degli sforzi con il centro della pressa. Con gli stampi a matrice mobile, poi, il baricentro degli sforzi si modifica mentre la matrice mobile fa la sua corsa, generando cos? forze eccentriche rispetto all?asse pressa. Per questa ragione la rigidit? della struttura della pressa assume una importanza sempre pi? rilevante. Questo fattore ? stato tenuto in debita considerazione soprattutto nella progettazione della macchina di tonnellaggio superiore, appunto 1600 t, e se un supporto ? dato dalla scelta dei materiali, facendo uso di creativit? in campo progettuale, sono stati aggiunti alla macchina elementi che limitino le deformazioni, come costole metalliche saldate poste dietro alle piastre in corrispondenza dei cilindri, in prossimit? dei quali vi ? la massima sollecitazione strutturale della pressa. The present invention? the consequence of the increasing complexity? of blanking molds, especially in the case of profiles with different thickness, where it does not always allow the center of the efforts to coincide with the center of the press. With the mobile die molds, then, the center of gravity of the efforts changes while the mobile die makes its stroke, thus generating? eccentric forces with respect to the press axis. For this reason the rigidity? of the structure of the press takes on an increasing importance? relevant. This factor? was taken into due consideration especially in the design of the higher tonnage machine, precisely 1600 t, and if a support? given by the choice of materials, making use of creativity? in the design field, have been added to the machine elements that limit the deformations, such as welded metal ribs placed behind the plates in correspondence of the cylinders, near the of which there? the maximum structural stress of the press.
Inoltre, Uno degli elementi pi? significativi del processo di tranciatura fine ? costituito dalle straordinarie condizioni di usura a cui sono sottoposti gli elementi attivi dello stampo. Essi sono assoggettati a pressioni e a un attrito da tenere in giusta considerazione affinch? non si traducano in una minore durabilit? e in definitiva di una durata antieconomica degli stampi. Furthermore, one of the most important elements? significant of the fine blanking process? consisting of the extraordinary wear conditions to which the active elements of the mold are subjected. They are subjected to pressures and friction to be taken into due consideration so that? do not translate into a lower durability? and ultimately of an uneconomic duration of the molds.
L?attrito ? principalmente generato dallo scorrimento della superficie esterna del punzone sul materiale di tranciatura, oppure da quello tra le superfici verticali della matrice e le nuove superfici del pezzo che sta per essere tranciato fine. Altre forze di attrito si sviluppano tra le facce principali della lamiera e le superfici frontali del punzone, del contropunzone (estrattore), della matrice e del premilamiera. Queste ultime svolgono un ruolo attivo solo nei casi di operazioni complementari quali imbutiture o coniature. The friction? mainly generated by the sliding of the external surface of the punch on the blanking material, or by that between the vertical surfaces of the die and the new surfaces of the piece that is about to be finely blanked. Other frictional forces develop between the main faces of the sheet and the front surfaces of the punch, the counter punch (extractor), the die and the blank holder. The latter play an active role only in cases of complementary operations such as drawing or coining.
Nella presente invenzione ? stata dedicata grande attenzione alla geometria dell?arrotondamento degli spigoli trancianti della matrice e dei punzoni per i profili interni, affinch? il materiale possa scorrere su di essi senza che si determino strappi. In the present invention? Great attention has been paid to the geometry of the rounding of the cutting edges of the die and of the punches for the internal profiles, so that? the material can slide over them without tearing.
In aggiunta, a limitare ulteriormente gli effetti degenerativi dell?attrito, gli organi di scorrimento e trasmissione del moto della pressa sono opportunatamente trattati con nitrurazione e trattamenti termici, mentre per il sistema di guida si ? adottato come materiale il bronzo-grafite, che ha propriet? autolubrificanti. In tutti i casi i materiali sono innovativi per il settore di riferimento. In addition, to further limit the degenerative effects of friction, the sliding and motion transmission organs of the press are suitably treated with nitriding and heat treatments, while for the guide system, adopted as a material the bronze-graphite, which has properties? self-lubricating. In all cases the materials are innovative for the reference sector.
La presente invenzione riguarda la realizzazione della pressa di tranciatura fine 1600 tonnellate ove vi ? applicata una tecnologia molto raffinata e di precisione, poich? ad ogni ?colpo? della pressa esce un prodotto completamente finito, in termini di dimensioni, senza alcun ulteriore intervento di lavorazione meccanica. Di non minore importanza rispetto alla precisione ? la scelta dell?elettronica applicata all?oleodinamica, che permette ottenere come vantaggio tecnico una notevole velocit? di produzione. In particolare la presente invenzione ? specificamente orientata al trattamento di acciai quali il W.1. 2312/2311, con resistenze alla compressione di 110 kg/ mm?. The present invention relates to the realization of the 1600 ton fine blanking press where there is applied a very refined and precision technology, since? with each? blow? a completely finished product comes out of the press, in terms of dimensions, without any further mechanical processing. Of no less importance than accuracy? the choice of electronics applied to oleodynamics, which allows to obtain as a technical advantage a considerable speed? of production. In particular the present invention? specifically oriented to the treatment of steels such as W.1. 2312/2311, with compressive strengths of 110 kg / mm ?.
Descrizione delle figure Description of the figures
L?invenzione verr? qui di seguito descritta in almeno una forma di realizzazione preferita a titolo esplicativo e non limitativo con l?ausilio delle figure annesse, nelle quali: The invention will come hereinafter described in at least one preferred embodiment for explanatory and non-limiting purposes with the aid of the attached figures, in which:
- Figura 1,2 e 3 si illustrano tre viste prospettiche ovverosia nelle prime due un ?esploso? delle pressa mentre nella terza figura la pressa assemblata, comprendente: 21 la struttura della pressa stessa, 22 un cilindro principale, 24 un cilindro premilamiera, 25 dispositivo regola corsa vite-corona, 26 gruppo slitta, 27 rulliera, 28 due guidanastro, 29 avanzamento, 30 lubrificatore, 31 imbuto entrata, 32 mensola entrata, 33 mensola uscita, 34 imbuto uscita, 35 tranciasfrido, 36 due cilindri corsa rapida, 37 carterizzazione, 38 tavola inferiore, 39 tavola superiore. - Figures 1,2 and 3 three perspective views are shown, ie in the first two an? Exploded? of the press while in the third figure the assembled press, comprising: 21 the structure of the press itself, 22 a main cylinder, 24 a blank holder cylinder, 25 screw-crown stroke adjustment device, 26 slide assembly, 27 roller conveyor, 28 two web guides, 29 feed , 30 lubricator, 31 inlet funnel, 32 inlet shelf, 33 outlet shelf, 34 outlet funnel, 35 scrap shear, 36 two rapid stroke cylinders, 37 casing, 38 lower table, 39 upper table.
- Figura 4 illustra una vista isometrica lato operatore ed una vista lato opposto della struttura della pressa oltrech? la vista frontale e relativo lato destro e sinistro ove si evidenziano anche i piani di taglio delle sezioni B e C. - Figure 4 illustrates an isometric view on the operator side and a view on the opposite side of the structure of the press besides tech? the front view and its right and left side where the cutting planes of sections B and C are also highlighted.
- Figura 5 illustra la vista dall?alto della struttura della pressa con relativo piano di taglio di sez. A. - Figure 5 illustrates the top view of the press structure with relative cutting plane of section TO.
- Figura 6 illustra rispettivamente le sezioni A-A, B-B e C-C. - Figure 6 illustrates sections A-A, B-B and C-C respectively.
- Figura 7 ed 8 illustrano le posizioni e relative forme identificate da misure che donano l?esatta superficie e spessore ove l?unit? di misura ? espressa in mm comprendente: 1 piastra frontale /posteriore n. due pezzi, 2 traversa laterale lato sinistro, 3 traversa laterale lato destro, 4 base appoggio, 5 appoggio cilindro principale, 6 piano centraggio plam, 7 supporto avanzamenti n. quattro pezzi, 8 rinforzo laterale n. quattro pezzi, 9 traversa rinforzo laterale n. quattro pezzi, 10 saetta rinforzo inferiore n. quattro pezzi, 11 supporto corsa rapida n. due pezzi, 12 saetta rinforzo supporto corsa rapida n. quattro pezzi, 13 logherone appoggio premi lamiera n. due pezzi, 14 traversa appoggio premilamiera n. due pezzi, 15 saetta rinforzo superiore trasversale n. due pezzi, 16 saetta superiore rinforzo longitudinale n. due pezzi, 18-19 piastra forata per sollevamento n. quattro pezzi. - Figures 7 and 8 illustrate the positions and relative shapes identified by measures that give the exact surface and thickness where the unit? of measurement? expressed in mm including: 1 front / rear plate n. two pieces, 2 left side lateral crosspiece, 3 right side lateral crosspiece, 4 support base, 5 main cylinder support, 6 plam centering plane, 7 feed support n. four pieces, 8 side reinforcement n. four pieces, 9 side reinforcement crossbar n. four pieces, 10 lower reinforcement bar n. four pieces, 11 fast travel support n. two pieces, 12 reinforcement brace support rapid stroke n. four pieces, 13 sheet metal press support logherone n. two pieces, 14 blank holder support crossbar n. two pieces, 15 upper transverse reinforcement bar n. two pieces, 16 upper bolt longitudinal reinforcement n. two pieces, 18-19 perforated plate for lifting n. four pieces.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del dispositivo secondo l?invenzione diverranno pi? chiari con la seguente descrizione dettagliata di una forma di realizzazione del trovato, fatta con riferimento ai disegni allegati, forniti a titolo puramente illustrativo e non limitativo. Further characteristics and advantages of the device according to the invention will become more effective. clear with the following detailed description of an embodiment of the invention, made with reference to the attached drawings, provided for illustrative and non-limiting purposes only.
Descrizione dettagliata dell?invenzione Detailed description of the invention
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del dispositivo secondo l?invenzione diverranno pi? chiari con la seguente descrizione dettagliata di una forma di realizzazione del trovato, fatta con riferimento ai disegni allegati, forniti a titolo puramente illustrativo e non limitativo. Further characteristics and advantages of the device according to the invention will become more effective. clear with the following detailed description of an embodiment of the invention, made with reference to the attached drawings, provided for illustrative and non-limiting purposes only.
Le figure 1, 2 e 3 mostrano le parti meccaniche della pressa per tranciatura fine da 1600 t raffigurate in diversi prospettive mentre le restanti figure designano le parti strutturali con relative forme della pressa. Ove tali forme son ben delineate da misure che donano l?esatte dimensione, in mm, definendo lunghezza, larghezza e spessore per ogni posizione 1-19. Figures 1, 2 and 3 show the mechanical parts of the 1600 t fine blanking press shown in different perspectives while the remaining figures designate the structural parts with relative shapes of the press. Where these shapes are well delineated by measures that give the exact size, in mm, defining length, width and thickness for each position 1-19.
Di tale succitato trovato, la caratteristica innovativa ? il sistema strutturale (dimensioni del cilindro, premilamiera, cilindri di corsa rapida) e conseguentemente di tonnellaggio unica nel suo genere, ha il primato di essere la pi? grande e potente pressa di tranciatura fine al mondo. Of this aforementioned finding, the innovative feature? the structural system (dimensions of the cylinder, blank holder, rapid stroke cylinders) and consequently of unique tonnage of its kind, has the distinction of being the most? world's largest and most powerful fine blanking press.
Inoltre tale invenzione dispone di un sistema idraulico pompante doppio, che presenta il considerevole vantaggio di ridurre i fermi macchina, poich? se una parte dello stesso andasse in avaria, la pressa potr? proseguire la sua produzione senza interruzioni. Situato all?interno del blocco principale vi ? poi un innovativo sistema di rifiltraggio dell?olio a ogni ciclo macchina; tale sistema ripulisce di eventuali residui ed impurit? che causerebbero danni molto gravi alle guarnizioni. Furthermore, this invention has a double pumping hydraulic system, which has the considerable advantage of reducing machine stops, since if a part of the same goes in failure, the press will be able? continue its production without interruption. Located inside the main block there? then an innovative oil re-filtering system at each machine cycle; this system cleans up any residues and impurities? which would cause very serious damage to the seals.
Infine, essendo stata progettata con acciai di altissima qualit? e resistenza, la macchina presenta una longevit? maggiore dei pezzi che la costituiscono, con conseguente forte riduzione delle manutenzioni.Ulteriore vantaggio tecnico del presente trovato risulta dal fatto che la pressa 1600 t ? stata concepita anche per ottenere redditivit? e produttivit? nei particolari pi? poveri: raddoppiando il tonnellaggio si pu? eseguire il doppio dei pezzi con costi del personale e di gestione invariati. Per decidere che tipo di tonnellaggio ? necessario per la produzione di un certo particolare si considera lo sforzo di tranciatura. Successivamente in base alla taglia e allo sforzo di tranciatura ? possibile definire quante cavit? si possono tranciare nello stampo ad ogni singolo colpo. Quindi raddoppiando il tonnellaggio della pressa nei limiti delle dimensioni del particolare da tranciare e dello stampo ? possibile aumentare il numero di cavit? da tranciare, andando quindi ad ottenere nello stesso tempo una produzione maggiore di particolari. Finally, having been designed with very high quality steels? and resistance, the machine has a longevity? greater than the pieces that constitute it, with a consequent strong reduction in maintenance. A further technical advantage of the present invention results from the fact that the press 1600 t? was also designed to obtain profitability? and productivity? in the details more? poor: doubling the tonnage you can? perform twice as many pieces with unchanged personnel and management costs. To decide what kind of tonnage? necessary for the production of a certain part, the shearing effort is considered. Subsequently according to the size and the shearing effort? can you define how many cavities? they can be cut into the mold at every single shot. So doubling the tonnage of the press within the limits of the dimensions of the part to be sheared and of the mold? possible to increase the number of cavities? to be sheared, thus going to obtain at the same time a greater production of parts.
La presente invenzione ? stata descritta a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo sue forme preferite di realizzazione, ma ? da intendersi che variazioni e/o modifiche potranno essere apportate dagli esperti nel ramo senza per questo uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate. The present invention? has been described for illustrative, but not limitative purposes, according to its preferred embodiments, but? it is to be understood that variations and / or modifications may be made by those skilled in the art without thereby departing from the relative scope of protection, as defined by the attached claims.
Claims (2)
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| IT102020000004456A IT202000004456A1 (en) | 2020-03-04 | 2020-03-04 | 1600 ton fine blanking press mounting method |
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