IT201900017480A1

IT201900017480A1 - Device, system and method of fastening for metal profiles of plasterboard walls

Info

Publication number: IT201900017480A1
Application number: IT102019000017480A
Authority: IT
Inventors: Alberto Noventa
Original assignee: Alberto Noventa
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2021-03-30

Description

Dispositivo, sistema e metodo di fissaggio per profili metallici di pareti in cartongesso La presente invenzione concerne dispositivi e sistemi per fissare ad una parete in muratura profili metallici atti a formare telai di supporto per pannelli o lastre di cartongesso al fine di realizzare all’interno di un edificio pareti di separazione, contropareti, controsoffitti, ecc. In particolare, l’invenzione riguarda un dispositivo, un sistema e un metodo di fissaggio che permettono di fissare ad una parete di muratura, ad esempio verticale, un profilo a C di un telaio di supporto per pannelli in cartongesso. Fixing device, system and method for metal profiles of plasterboard walls The present invention relates to devices and systems for fixing metal profiles to a masonry wall suitable for forming support frames for plasterboard panels or sheets in order to create a building separation walls, counter walls, false ceilings, etc. In particular, the invention relates to a device, a system and a fastening method that allow to attach a C profile of a support frame for plasterboard panels to a masonry wall, for example vertical.

È ben noto e assai diffuso nel campo dell’edilizia l’impiego di lastre o pannelli di cartongesso supportati da apposite orditure o telai di supporto per realizzare all’interno di edifici elementi di separazione verticale (pareti e contropareti) e di separazione orizzontale (controsoffitti). I pannelli di cartongesso sono costituiti da lastre omogenee costituite di gesso con o senza additivi, fibre, ecc. aventi spessore ridotto (8-20 mm) e rivestite da ambo i lati da fogli di cartone fungenti da armature esterne. The use of plasterboard sheets or panels supported by special frameworks or support frames to create vertical separation elements (walls and counter-walls) and horizontal separation elements (false ceilings) inside buildings is well known and widespread in the building sector. ). The plasterboard panels consist of homogeneous sheets made of gypsum with or without additives, fibers, etc. with reduced thickness (8-20 mm) and coated on both sides with cardboard sheets acting as external reinforcements.

I pannelli di cartongesso sono fissati ad appositi telai di supporto formati da una pluralità di profili metallici tra loro interconnessi e fissati ad una o più pareti verticali e/o orizzontale in muratura dell’edificio. I profili, che sono elementi allungati ad asse rettilineo e sezione costante, formano i montanti e le traverse dei telai di supporto e possono essere fissati alle pareti in muratura direttamente oppure mediante apposite staffe, distanziatori e similari. I profili possono avere sezioni trasversali di forma differente (a “U”, “C”, “L”, “�”) e sono generalmente realizzati in lamiera di alluminio o di acciaio zincato opportunamente ripiegata e sagomata. The plasterboard panels are fixed to special support frames formed by a plurality of interconnected metal profiles and fixed to one or more vertical and / or horizontal masonry walls of the building. The profiles, which are elongated elements with a straight axis and constant section, form the uprights and crosspieces of the support frames and can be fixed to the masonry walls directly or by means of special brackets, spacers and the like. The profiles can have cross sections of different shapes (“U”, “C”, “L”, “�”) and are generally made of aluminum or galvanized steel sheet suitably folded and shaped.

Nel caso di contropareti, tipicamente per l’isolamento termico e/o acustico degli ambienti, i profili metallici devono essere fissati ad una definita distanza dalla parete verticale in muratura in modo da realizzare tra quest’ultima ed i panelli in cartongesso una intercapedine atta ad alloggiare un materiale isolante. A tale scopo, i profili verticali o montanti sono generalmente fissati ai muri mediante una pluralità di dispositivi di fissaggio tra loro regolarmente distanziati e costituiti da staffe o distanziatori aventi forma ad “U” oppure a “L”. In the case of false walls, typically for thermal and / or acoustic insulation of environments, the metal profiles must be fixed at a defined distance from the vertical masonry wall in order to create a cavity between the latter and the plasterboard panels suitable for housing an insulating material. For this purpose, the vertical profiles or uprights are generally fixed to the walls by means of a plurality of fastening devices regularly spaced apart and consisting of brackets or spacers having a "U" or "L" shape.

I distanziatori più comunemente usati hanno forma ad “U”, ossia comprendono due ali parallele, interconnesse da una porzione intermedia ad esse ortogonale. La porzione intermedia viene fissata alla parete in muratura mediante una o più viti con tasselli, mentre il montante è inserito tra le due ali e ad esse fissato mediante viti. Il profilo fungente da montante ha tipicamente forma a “C” ed è installato con la cavità interna longitudinale accessibile lateralmente per un agevole inserimento e passaggio di fili, cavi, tubi e similari all’interno del montante stesso, e quindi del telaio di supporto. The most commonly used spacers have a "U" shape, ie they comprise two parallel wings, interconnected by an intermediate portion orthogonal to them. The intermediate portion is fixed to the masonry wall by means of one or more screws with plugs, while the upright is inserted between the two wings and fixed to them by means of screws. The profile acting as an upright typically has a "C" shape and is installed with the internal longitudinal cavity accessible laterally for easy insertion and passage of wires, cables, pipes and the like inside the upright itself, and therefore of the support frame.

Uno svantaggio dei dispositivi di fissaggio sopra descritti risiede nel fatto che essi comportano una procedura di fissaggio dei montanti alla parete particolarmente lunga e laboriosa, soprattutto nel caso in cui la suddetta parete non sia perfettamente piana e/o perpendicolare ossia allineata alla direzione del filo a piombo (ad esempio sia inclinata). In questo caso, oltre a dover fissare un sufficiente numero di distanziatori correttamente allineati lungo la parete nella direzione verticale che segue il filo a piombo, per ciascuno dei distanziatori occorre determinare con precisione l’esatto punto di fissaggio al montante per garantirne il corretto posizionamento in perpendicolare, prima di procedere al fissaggio definitivo tramite viti. In questo modo è possibile regolare la distanza del montante rispetto alla parete, giacché detta distanza varia lungo l’estensione del montante in funzione dell’inclinazione o irregolarità della parete stessa. Tale procedura di montaggio richiede generalmente l’impiego di due addetti, uno per mantenere verticale il montante, l’altro per fissare correttamente quest’ultimo ai distanziatori. A disadvantage of the fastening devices described above lies in the fact that they involve a particularly long and laborious procedure for fastening the uprights to the wall, especially if the aforementioned wall is not perfectly flat and / or perpendicular, i.e. aligned with the direction of the wire. lead (for example is inclined). In this case, in addition to having to fix a sufficient number of spacers correctly aligned along the wall in the vertical direction that follows the plumb line, for each of the spacers it is necessary to precisely determine the exact fixing point to the upright to ensure correct positioning in perpendicular, before proceeding with the final fixing with screws. In this way it is possible to adjust the distance of the upright with respect to the wall, since this distance varies along the extension of the upright according to the inclination or irregularity of the wall itself. This assembly procedure generally requires the use of two workers, one to keep the upright vertical, the other to correctly fix the latter to the spacers.

Un altro svantaggio dei distanziatori noti risiede nel fatto che anch’essi sono realizzati in metallo, in particolare in acciaio zincato, e costituiscono un ponte termico che collega la parete in muratura con il telaio di supporto della parete in pannelli di cartongesso, riducendo in questo modo il valore dell’isolamento termico ottenibile con la parete di cartongesso. Uno scopo della presente invenzione è migliorare i dispositivi di fissaggio noti atti a fissare ad una parete in muratura profili portanti per pannelli di cartongesso al fine di realizzare pareti di separazione, contropareti, controsoffitti, ecc. Another disadvantage of known spacers lies in the fact that they too are made of metal, in particular galvanized steel, and constitute a thermal bridge that connects the masonry wall with the support frame of the plasterboard panel wall, thereby reducing the value of the thermal insulation obtainable with the plasterboard wall. An object of the present invention is to improve known fastening devices suitable for fixing load-bearing profiles for plasterboard panels to a masonry wall in order to create separation walls, counter-walls, false ceilings, etc.

Un altro scopo è fornirne un dispositivo di fissaggio che permetta di fissare in modo preciso, rapido ed agevole ad una parete di muratura verticale un profilo montante di un telaio di supporto per pannelli in cartongesso. Another object is to provide a fastening device which allows an upright profile of a support frame for plasterboard panels to be fastened in a precise, rapid and easy way to a vertical masonry wall.

Un ulteriore scopo è realizzare un dispositivo di fissaggio che consenta di regolare facilmente e con precisione la distanza del montante rispetto alla parete di muratura, ad esempio per consentirne un montaggio esattamente perpendicolare. A further object is to provide a fixing device which allows to easily and precisely adjust the distance of the upright with respect to the masonry wall, for example to allow it to be mounted exactly perpendicular.

Un altro scopo è fornire un dispositivo di fissaggio che permetta di ottenere un isolamento termico ottimale tra la parete di muratura ed il telaio di supporto. Another object is to provide a fixing device which allows to obtain an optimal thermal insulation between the masonry wall and the support frame.

Tali scopi ed altri ancora sono raggiunti da un dispositivo di fissaggio secondo una delle rivendicazioni di seguito riportate. These aims and others besides are achieved by a fastening device according to one of the following claims.

L’invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano alcune forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui: - la figura 1 è una vista in prospettiva del dispositivo di fissaggio dell’invenzione; The invention can be better understood and implemented with reference to the attached drawings which illustrate some exemplary and non-limiting forms of implementation, in which: - Figure 1 is a perspective view of the fixing device of the invention;

- la figura 2 è una vista in prospettiva del dispositivo di fissaggio di figura 1 associato ad un profilo montante a “C” e fissato ad una parete verticale in muratura, in una prima configurazione di montaggio; - figure 2 is a perspective view of the fixing device of figure 1 associated with a “C” -shaped upright profile and fixed to a vertical masonry wall, in a first mounting configuration;

- le figure 3 e 4 sono viste in prospettive dal basso del dispositivo di fissaggio di figura 1 sprovvisto di vite di fissaggio; - Figures 3 and 4 are bottom perspective views of the fastening device of Figure 1 without a fastening screw;

- la figura 5 è una vista in pianta ingrandita e parzialmente sezionata del dispositivo di fissaggio di figura 1; Figure 5 is an enlarged and partially sectioned plan view of the fastening device of Figure 1;

- la figura 6 è una vista laterale del dispositivo di fissaggi di figura 5; figure 6 is a side view of the fastening device of figure 5;

- la figura 7 è una sezione trasversale del dispositivo di fissaggio e del profilo montante a “C” di figura 2 fissati al muro nella prima configurazione di montaggio; - figure 7 is a cross section of the fixing device and of the “C” upright profile of figure 2 fixed to the wall in the first mounting configuration;

- la figura 8 è una sezione come quella di figura 7 che illustra il dispositivo di fissaggio e il profilo montante a “C” fissati al muro in una seconda configurazione di montaggio; - la figura 9 è una vista in prospettiva di un sistema di fissaggio dell’invenzione comprendente una pluralità dispositivo di fissaggio di figura 1 associati ad un profilo montante a “C” per fissare quest’ultimo ad una parete verticale in muratura nella prima configurazione di montaggio; - figure 8 is a section like that of figure 7 which illustrates the fixing device and the “C” -shaped upright profile fixed to the wall in a second mounting configuration; - figure 9 is a perspective view of a fixing system of the invention comprising a plurality of fixing device of figure 1 associated with a "C" upright profile to fix the latter to a vertical masonry wall in the first configuration of assembly;

- la figura 10 è una sezione trasversale del sistema di fissaggio e del profilo montante a “C” di figura 9. - figure 10 is a cross section of the fixing system and of the “C” upright profile of figure 9.

Con riferimento alle figure da 1 a 8, è illustrato il dispositivo di fissaggio 1 dell’invenzione associabile ad un profilo a C 50 in metallo per supportare lastre in cartongesso 60, in particolare disposto per fissare tale profilo a C 50 ad una parete di supporto 100, ad esempio una parete sostanzialmente verticale, in muratura di un ambiente. With reference to Figures 1 to 8, the fixing device 1 of the invention is illustrated which can be associated with a C-shaped profile 50 in metal to support plasterboard sheets 60, in particular arranged to fix said C-shaped profile 50 to a supporting wall 100, for example a substantially vertical masonry wall of an environment.

Il profilo a C 50 di tipo noto comprende un elemento allungato, ad esempio lungo una direzione rettilinea, avente sezione trasversale costante e formato da due pareti laterali 52, 53 parallele e contrapposte, interconnesse da una parete centrale 51 ad esse ortogonale in modo da formare una cavità longitudinale 54 provvista di un’apertura longitudinale opposta alla parete centrale 51 per un agevole inserimento e passaggio di fili, cavi, tubi e similari all’interno del montante stesso, e quindi del telaio di supporto. Il profilo a C 50 è realizzato preferibilmente in lamiera metallica, ad esempio di acciaio zincato o lega di alluminio, opportunamente piegata. The known type C profile 50 comprises an elongated element, for example along a rectilinear direction, having a constant cross section and formed by two parallel and opposite side walls 52, 53, interconnected by a central wall 51 orthogonal to them so as to form a longitudinal cavity 54 provided with a longitudinal opening opposite the central wall 51 for an easy insertion and passage of wires, cables, pipes and the like inside the upright itself, and therefore of the support frame. The C-shaped profile 50 is preferably made of metal sheet, for example of galvanized steel or aluminum alloy, suitably folded.

Il dispositivo di fissaggio 1 comprende un elemento di connessione 2, avente forma sostanzialmente piatta e di spessore costante, realizzato in materia plastica, in particolare a bassa conducibilità termica. L’elemento di connessione 2 include una prima porzione 3 inseribile in una configurazione di montaggio A nella cavità longitudinale 54 del profilo a C 50 in modo da riscontrare internamente con forzamento le pareti laterali 52, 53 e la parete centrale 51 del profilo a C 50, ed una seconda porzione 4 sporgente all’esterno della cavità longitudinale 54 in detta configurazione di montaggio A. The fixing device 1 comprises a connection element 2, having a substantially flat shape and constant thickness, made of plastic material, in particular with low thermal conductivity. The connection element 2 includes a first portion 3 which can be inserted in a mounting configuration A in the longitudinal cavity 54 of the C-shaped profile 50 so as to meet internally with forcing the side walls 52, 53 and the central wall 51 of the C-shaped profile 50 , and a second portion 4 projecting outside the longitudinal cavity 54 in said mounting configuration A.

Il dispositivo di fissaggio 1 comprende altresì almeno una vite di fissaggio 5 connessa girevolmente alla seconda porzione 4 e provvista di una porzione filetta 15 atta ad impegnarsi in un rispettivo tassello di bloccaggio 102 inserito in un corrispondente foro 101 realizzato sulla parete di supporto 100 così da vincolare in modo regolabile l’elemento di connessione 2 alla parete di supporto 100 e regolare una distanza tra la parete di supporto 100 e il profilo a C 50 lungo l’estensione di quest’ultimo, come meglio spiegato nel seguito della descrizione. The fixing device 1 also comprises at least one fixing screw 5 rotatably connected to the second portion 4 and provided with a threaded portion 15 able to engage in a respective locking block 102 inserted in a corresponding hole 101 made on the supporting wall 100 so as to adjustably constraining the connection element 2 to the supporting wall 100 and adjusting a distance between the supporting wall 100 and the C-shaped profile 50 along the extension of the latter, as better explained in the following description.

La seconda porzione 4 dell’elemento di connessione 2 comprende una sede passante 6 estendentesi lungo un asse X e configurata per ricevere ed accoppiarsi girevolmente con una porzione di bloccaggio 16 della vite di fissaggio 5; la porzione di bloccaggio 16 è interposta tra una testa di avvitamento 17 e la porzione filettata 15 della suddetta vite di fissaggio 5. Più precisamente la porzione di bloccaggio 16 della vite di fissaggio 5 comprende primi mezzi di accoppiamento 8 disposti per accoppiarsi a secondi mezzi di accoppiamento 9 della sede passante 6 in modo da impedire un movimento lineare lungo l’asse X, ma consentire una rotazione attorno all’asse X della vite di fissaggio 5 rispetto all’elemento di connessione 2. The second portion 4 of the connection element 2 comprises a through seat 6 extending along an X axis and configured to receive and rotatably coupling with a locking portion 16 of the fixing screw 5; the locking portion 16 is interposed between a screwing head 17 and the threaded portion 15 of the aforementioned fastening screw 5. More precisely, the locking portion 16 of the fastening screw 5 comprises first coupling means 8 arranged to couple to second means of coupling 9 of the through seat 6 so as to prevent a linear movement along the X axis, but to allow a rotation around the X axis of the fixing screw 5 with respect to the connection element 2.

I primi mezzi di accoppiamento comprendono una o più protrusioni anulari 8 realizzate su uno stelo 14 della vite di fissaggio 5 e i secondi mezzi di accoppiamento comprendono una o più scanalature anulari 9 realizzate all’interno della sede passante 6 e disposte per ricevere una rispettiva protrusione anulare 8. The first coupling means comprise one or more annular protrusions 8 made on a stem 14 of the fixing screw 5 and the second coupling means comprise one or more annular grooves 9 made inside the through seat 6 and arranged to receive a respective annular protrusion 8.

La vite di fissaggio 5 è una vite di tipo noto, ad esempio una vite cosiddetta distanziale a doppia filettatura commercializzata con il nome Justitec dalla ditta Eurotec®, e comprende quattro protrusioni anulari 8 svasate in direzione della porzione filettata 15 ossia provviste di rispettive porzioni coniche rivolte verso la porzione filettata 15 per consentire un agevole inserimento della vite di fissaggio 5 all’interno della sede passante 6 lungo l’asse X e in un verso di avvitamento B della vite di fissaggio al tassello di bloccaggio 102. Le scanalature anulari 9 hanno forma sostanzialmente complementare a quella delle protrusioni anulari 8. Nella forma di realizzazione illustrata, le scanalature anulari 9 si aprono su facce 38, 39 ossia su pareti di maggior estensione, parallele e contrapposte dell’elemento di connessione 2, formando rispettive fessure 19. Tale configurazione conferisce una maggiore elasticità della materia plastica con cui è realizzato l’elemento di connessione 2 in corrispondenza delle scanalature anulari 9 per agevolare l’inserimento ed il bloccaggio in esse delle protrusioni anulari 8 della porzione di bloccaggio 16 della vite di fissaggio 5. The fixing screw 5 is a known type screw, for example a so-called double-threaded spacer screw marketed under the name Justitec by the Eurotec® company, and comprises four annular protrusions 8 countersunk in the direction of the threaded portion 15, i.e. provided with respective conical portions facing towards the threaded portion 15 to allow easy insertion of the fixing screw 5 inside the through seat 6 along the X axis and in a screwing direction B of the fixing screw to the locking piece 102. The annular grooves 9 have a substantially complementary shape to that of the annular protrusions 8. In the illustrated embodiment, the annular grooves 9 open onto faces 38, 39, that is, onto parallel and opposite walls of greater extension of the connection element 2, forming respective slots 19. Such configuration confers greater elasticity of the plastic material with which the connection element 2 is made in correspondence of the annular grooves 9 to facilitate the insertion and locking in them of the annular protrusions 8 of the locking portion 16 of the fixing screw 5.

La vite di fissaggio 5 è inserita assialmente nel verso di avvitamento B nella sede passante 6 in modo da bloccare le protrusioni anulari 8 nelle rispettive scanalature anulari 9 in una configurazione assemblata del dispositivo di fissaggio 1, grazie all’elasticità della materia plastica con cui è realizzato l’elemento di connessione 2. The fixing screw 5 is axially inserted in the screwing direction B in the through seat 6 so as to lock the annular protrusions 8 in the respective annular grooves 9 in an assembled configuration of the fixing device 1, thanks to the elasticity of the plastic material with which it is made the connection element 2.

La sede passante 6 comprende, inoltre, un primo incavo 12 atto a ricevere la testa di avvitamento 17 della vite di fissaggio 5. The through seat 6 also comprises a first recess 12 adapted to receive the screwing head 17 of the fixing screw 5.

Nella configurazione di montaggio A, l’elemento di connessione 2 è inserito all’interno del profilo a C 50 in modo che l’asse X della sede passante 6 sia sostanzialmente ortogonale alle pareti laterali 52, 53 e parallelo alla parete centrale 51 del profilo a C 50. In the mounting configuration A, the connection element 2 is inserted inside the C-shaped profile 50 so that the X axis of the through seat 6 is substantially orthogonal to the side walls 52, 53 and parallel to the central wall 51 of the profile to C 50.

La prima porzione 3 dell’elemento di connessione 2 comprende un primo lato 31 atto a riscontrare la parete centrale 51 del profilo a C 50, un secondo lato 32 ed un terzo lato 33 paralleli e contrapposti e atti a riscontrare rispettivamente una prima parete laterale 52 ed una seconda parete laterale 53 del profilo a C 50. I suddetti lati 31, 32, 33 sono sostanzialmente piani e ortogonali ad una prima faccia 38 ed una seconda faccia 39 parallele e contrapposte dell’elemento di connessione 2. The first portion 3 of the connection element 2 comprises a first side 31 adapted to abut the central wall 51 of the C-shaped profile 50, a second side 32 and a third side 33 parallel and opposite each other and adapted to respectively abut a first side wall 52 and a second side wall 53 of the C-shaped profile 50. The aforesaid sides 31, 32, 33 are substantially flat and orthogonal to a first face 38 and a second face 39 parallel and opposite to each other of the connection element 2.

Il secondo lato 32 ed il terzo lato 33 comprendono altresì rispettive scanalature 35 disposte per ricevere ed impegnarsi con bordi longitudinali ripiegati 55 delle pareti laterali 52, 53 del profilo a C 50. Le scanalature 35 sono passanti ossia si aprono sulle facce 38, 39 dell’elemento di connessione 2 ed i bordi longitudinali ripiegati 55 sono paralleli alla parete centrale 51 e rivolti verso la cavità longitudinale 54. The second side 32 and the third side 33 also comprise respective grooves 35 arranged to receive and engage with the folded longitudinal edges 55 of the side walls 52, 53 of the C-profile 50. The grooves 35 are passing through, i.e. they open onto the faces 38, 39 of the The connection element 2 and the folded longitudinal edges 55 are parallel to the central wall 51 and facing the longitudinal cavity 54.

Nella forma di realizzazione illustrata nelle figure, il profilo a C 50 comprende una prima parete laterale 52 leggermente più larga (ossia di dimensioni maggiori nella direzione ortogonale alla parete centrale 51) della seconda parete laterale 53, cosicché i due bordi longitudinali ripiegati 55 sono paralleli ma non allineati ossia giacenti su uno stesso piano ad essi parallelo. Conseguentemente, le scanalature 35 sono realizzate sul secondo e terzo lato 32, 33 a differenti distanze dal primo lato 51 in modo da ricevere i rispettivi bordi longitudinali ripiegati 55. In the embodiment illustrated in the figures, the C-shaped profile 50 comprises a first side wall 52 slightly wider (i.e. larger in size in the direction orthogonal to the central wall 51) than the second side wall 53, so that the two folded longitudinal edges 55 are parallel but not aligned, that is, lying on the same plane parallel to them. Consequently, the grooves 35 are made on the second and third sides 32, 33 at different distances from the first side 51 so as to receive the respective folded longitudinal edges 55.

I lati 31, 32, 33 dell’elemento di connessione 2 comprendono rispettivi incavi 36, ad esempio semicircolari, passanti e perpendicolari alle facce 38, 39, atti a ridurre una superficie di contatto dei suddetti lati 31, 32, 33 contro le pareti centrale 51 e laterali 52, 53 del profilo a C 50 per agevolare l’inserimento e lo scorrimento dell’elemento di connessione 2 nella cavità longitudinale 54, in particolare sfruttando una deformazione elastica delle pareti 51, 52, 53 del profilo a C 50. The sides 31, 32, 33 of the connection element 2 comprise respective recesses 36, for example semicircular, passing through and perpendicular to the faces 38, 39, adapted to reduce a contact surface of the aforementioned sides 31, 32, 33 against the central walls 51 and side panels 52, 53 of the C-shaped profile 50 to facilitate the insertion and sliding of the connecting element 2 into the longitudinal cavity 54, in particular by exploiting an elastic deformation of the walls 51, 52, 53 of the C-shaped profile 50.

A tale scopo il secondo lato 32 ed il terzo lato 33 dell’elemento di connessione 2 comprendono rispettive ulteriori scanalature 37 anch’esse passanti ossia aperte sulle facce 38, 39 e interposte tra il primo lato 31 e le scanalature 35 da cui distano di una medesima definita distanza. For this purpose, the second side 32 and the third side 33 of the connection element 2 comprise respective further grooves 37 also passing through, i.e. open on the faces 38, 39 and interposed between the first side 31 and the grooves 35 from which they are separated by a same defined distance.

Le ulteriori scanalature 37 conferiscono una certa flessibilità ed elasticità all’elemento di connessione 2 che consente movimenti relativi tra la seconda porzione 4 e la prima porzione 3 e che agevolano l’inserimento e/o lo scorrimento di quest’ultima all’interno della cavità longitudinale 54 e dei bordi ripiegati 55 nelle rispettive scanalature 35. The further grooves 37 confer a certain flexibility and elasticity to the connection element 2 which allows relative movements between the second portion 4 and the first portion 3 and which facilitate the insertion and / or sliding of the latter inside the cavity. lengthwise 54 and of the folded edges 55 into the respective grooves 35.

Con riferimento alle figure 2 e 7, che illustrano un profilo a C 50 disposto verticale e perpendicolare e fungente quindi da montante in una struttura di supporto per pannelli di cartongesso, in una prima configurazione di montaggio il dispositivo di fissaggio 1 può essere fissato alla parete di supporto 100 verticale avvitando la vite di fissaggio 5 nel rispettivo tassello di bloccaggio 102 inserito nel foro 101 in modo da mantenere il profilo a C 50 ad una predefinita distanza L dalla parete di supporto 100. In tal modo, applicando sul profilo a C 50 una lastra di cartongesso 60, tra quest’ultima e la parete di supporto 100 si realizza un’intercapedine atta a ricevere ad esempio materiale isolante ossia si può realizzare una parete in cartongesso di isolamento. With reference to Figures 2 and 7, which illustrate a C-shaped profile 50 arranged vertically and perpendicular and therefore acting as an upright in a support structure for plasterboard panels, in a first mounting configuration the fixing device 1 can be fixed to the wall support 100 vertical by screwing the fixing screw 5 into the respective locking plug 102 inserted in the hole 101 so as to keep the C profile 50 at a predefined distance L from the supporting wall 100. In this way, applying on the C profile 50 a plasterboard plate 60, between the latter and the supporting wall 100 a cavity is formed which is suitable for receiving, for example, insulating material, that is, a plasterboard wall for insulation can be made.

In alternativa, in una seconda configurazione di montaggio (figura 8), il dispositivo di fissaggio 1 può essere fissato alla parete di supporto 100 avvitando la vite di fissaggio 5 nel rispettivo tassello di bloccaggio 102 inserito nel foro 101 in modo da portare il profilo a C 50 a contatto con la parete di supporto 100, ad esempio per realizzare una parete in cartongesso di copertura. Alternatively, in a second mounting configuration (Figure 8), the fastening device 1 can be fixed to the supporting wall 100 by screwing the fastening screw 5 into the respective locking block 102 inserted in the hole 101 so as to bring the profile to C 50 in contact with the supporting wall 100, for example to create a covering plasterboard wall.

Il dispositivo di fissaggio 1 dell’invenzione consente altresì di fissare alla parete di supporto 100 verticale il profilo a C 50 disposto orizzontalmente ed in particolare ortogonale alla direzione del filo a piombo. The fixing device 1 of the invention also allows to fix the C-shaped profile 50 arranged horizontally and in particular orthogonal to the direction of the plumb line to the vertical support wall 100.

Con riferimento alle figure 9 e 10, un sistema di fissaggio 10 dell’invenzione comprende una pluralità di dispositivi di fissaggio 1 per fissare in modo preciso e saldo un profilo a C 50 ad una parete di supporto 100 di un ambiente, ad esempio per fissare un profilo a C rettilineo in metallo, atto a supportare lastre in cartongesso 60 e comprendente un elemento allungato avente sezione trasversale costante e formato da due pareti laterali 52, 53 parallele e contrapposte, interconnesse da una parete centrale 51 ad esse ortogonale in modo da formare una cavità longitudinale 54 provvista di un’apertura opposta a detta parete centrale 51, ad una parete verticale come negli esempi illustrati nelle figure 7-9. In tali esempi, il profilo a C 50 funge da montante per una struttura di supporto alla quale fissare pannelli di cartongesso 60 e realizzare una parete di cartongesso. With reference to Figures 9 and 10, a fixing system 10 of the invention comprises a plurality of fixing devices 1 for fixing a C-shaped profile 50 to a supporting wall 100 of an environment in a precise and firm way, for example to fix a rectilinear C-shaped metal profile, adapted to support plasterboard sheets 60 and comprising an elongated element having a constant cross section and formed by two side walls 52, 53 parallel and opposite, interconnected by a central wall 51 orthogonal to them so as to form a longitudinal cavity 54 provided with an opening opposite said central wall 51, to a vertical wall as in the examples illustrated in Figures 7-9. In these examples, the C-shaped profile 50 acts as an upright for a support structure to which plasterboard panels 60 can be fixed and a plasterboard wall is created.

Il numero dei dispositivi di fissaggio 1 da utilizzare è funzione dell’estensione longitudinale o lunghezza del profilo a C. I dispositivi di fissaggio 1 sono montati sul profilo a C 50 inserendo i rispettivi elementi di connessione 2 all’interno della cavità longitudinale 54 del profilo a C 50 in modo che i lati 31, 32, 33 degli elementi di connessione 2 riscontrino internamente con leggero forzamento le pareti 51, 52, 53 del profilo a C 50 ed i bordi ripiegati 55 siano inseriti nelle scanalature 35. Più precisamente, l’inserimento di ciascun elemento di connessione 2 all’interno della cavità longitudinale 54 avviene in virtù dell’elasticità delle pareti 51, 52, 53 del profilo scanalato a C 50 e dei lati 31, 32, 33 provvisti delle ulteriori scanalature 37. The number of fasteners 1 to be used depends on the longitudinal extension or length of the C-profile. The fasteners 1 are mounted on the C-profile 50 by inserting the respective connection elements 2 inside the longitudinal cavity 54 of the profile. at C 50 so that the sides 31, 32, 33 of the connection elements 2 meet internally with slight forcing the walls 51, 52, 53 of the C profile 50 and the folded edges 55 are inserted in the grooves 35. More precisely, the The insertion of each connection element 2 inside the longitudinal cavity 54 occurs by virtue of the elasticity of the walls 51, 52, 53 of the C-shaped groove profile 50 and of the sides 31, 32, 33 provided with further grooves 37.

I dispositivi di fissaggio 1 sono distanziati tra loro e posizionati in corrispondenza di fori 101, precedentemente realizzati sulla parete di supporto 100 e provvisti di rispettivi tasselli di bloccaggio 102. In particolare il numero dei fori 101 è pari a quello dei dispositivi di fissaggio 1 e calcolato in funzione della lunghezza del profilo a C 50. I fori 101 sono inoltre realizzati opportunamente distanziati tra loro e disposti lungo una definita linea, ad esempio parallela alla direzione della linea a piombo oppure ortogonale a quest’ultima. The fastening devices 1 are spaced apart and positioned in correspondence with holes 101, previously made on the supporting wall 100 and provided with respective locking plugs 102. In particular, the number of holes 101 is equal to that of the fastening devices 1 and calculated as a function of the length of the C-shaped profile 50. The holes 101 are also made suitably spaced apart and arranged along a defined line, for example parallel to the direction of the plumb line or orthogonal to the latter.

Più precisamente, i dispositivi di fissaggio 1 sono allineati ai rispettivi fori 101 – facendo scorrere gli elementi di connessione 2 lungo e all’interno della cavità longitudinale 54 – per consentire di inserire in detti fori 101 le rispettive viti di fissaggio 5 ed avvitare queste ultime nei tasselli di bloccaggio 102. More precisely, the fastening devices 1 are aligned with the respective holes 101 - making the connection elements 2 slide along and inside the longitudinal cavity 54 - to allow the respective fastening screws 5 to be inserted in said holes 101 and screwed in the latter. in the locking lugs 102.

Le viti di fissaggio 5 dei dispositivi di fissaggio 1 possono essere avvitate nei corrispondenti tasselli di bloccaggio 102 in modo da regolare e/o variare una distanza tra la parete di supporto 100 e il profilo a C 50 lungo un’estensione di quest’ultimo, ad esempio per fissare il profilo a C 50 a contatto con la parete di supporto 100 (nella seconda configurazione di montaggio di figura 8) oppure ad una definita distanza da quest’ultima (nella prima configurazione di montaggio delle figure 2 e 7). The fastening screws 5 of the fastening devices 1 can be screwed into the corresponding locking plugs 102 so as to adjust and / or vary a distance between the supporting wall 100 and the C profile 50 along an extension of the latter, for example to fix the C-shaped profile 50 in contact with the supporting wall 100 (in the second mounting configuration of Figure 8) or at a defined distance from the latter (in the first mounting configuration of Figures 2 and 7).

Si noti che le viti di fissaggio 5 possono essere avvitate nei rispettivi tasselli di bloccaggio 102 in modo differente per disporre il profilo a C 50 perpendicolare nel caso in cui la parete di supporto 100 non sia perfettamente allineata alla direzione di un filo a piombo ma sia ad esempio inclinata verso l’esterno a partire dal pavimento verso il soffitto, come illustrato nelle figure 9 e 10 in cui la distanza del profilo a C 50 dalla parete di supporto 100 varia da una valore minimo L1, in corrispondenza della base della parete di supporto 100 attigua ad un pavimento, ad un valore maggiore L2 in corrispondenza della sommità della parete di supporto 100 attigua ad un soffitto. Più precisamente, agendo solo sulle viti di fissaggio 5, ossia inserendole ed avvitandole nei rispettivi tasselli di bloccaggio 102 con diverse lunghezze di avvitamento, un singolo addetto in fase di montaggio può regolare in modo rapido e preciso la posizione del profilo a C 50, tipicamente per disporlo in modo esattamente perpendicolare anche nel caso di una parete inclinata o non perfettamente piana. It should be noted that the fixing screws 5 can be screwed into the respective locking plugs 102 in a different way to arrange the C-shaped profile 50 perpendicular in the event that the supporting wall 100 is not perfectly aligned with the direction of a plumb line but is for example inclined outwards from the floor towards the ceiling, as illustrated in Figures 9 and 10 in which the distance of the C-shaped profile 50 from the supporting wall 100 varies from a minimum value L1, in correspondence with the base of the support 100 adjacent to a floor, at a greater value L2 at the top of the supporting wall 100 adjacent to a ceiling. More precisely, by acting only on the fixing screws 5, i.e. by inserting and screwing them into the respective locking dowels 102 with different screwing lengths, a single person in the assembly phase can quickly and precisely adjust the position of the C profile 50, typically to arrange it exactly perpendicular even in the case of an inclined or not perfectly flat wall.

Il metodo dell’invenzione per fissare ad una parete di supporto 100, ad esempio una parete in muratura di un ambiente, un profilo a C 50 in metallo atto a supportare - in cooperazione con altri profili metallici a C o di altra forma in modo da formare un telaio di supporto -lastre in cartongesso 60 e comprendente un elemento allungato avente sezione trasversale costante e formato da due pareti laterali 52, 53 parallele e contrapposte, interconnesse da una parete centrale 51 ad esse ortogonale in modo da formare una cavità longitudinale 54 provvista di un’apertura opposta a detta parete centrale 51, utilizzando una pluralità di dispositivi di fissaggio 1 dell’invenzione sopra descritti ed illustrati nelle figure, prevede le seguenti fasi: The method of the invention for fixing to a supporting wall 100, for example a masonry wall of a room, a metal C profile 50 capable of supporting - in cooperation with other metal C or other shaped profiles so as to forming a support frame - plasterboard sheets 60 and comprising an elongated element having a constant cross section and formed by two parallel and opposite side walls 52, 53, interconnected by a central wall 51 orthogonal thereto so as to form a longitudinal cavity 54 provided of an opening opposite said central wall 51, using a plurality of fixing devices 1 of the invention described above and illustrated in the figures, provides for the following steps:

- realizzare sulla parete di supporto 100 un definito numero di fori 101 – il numero essendo funzione della lunghezza del profilo a C 50 da fissare – provvisti di rispettivi tasselli di bloccaggio 102, distanziati tra loro e disposti lungo una definita linea, ad esempio parallela ad una direzione della linea a piombo o ortogonale a quest’ultima; - make on the supporting wall 100 a defined number of holes 101 - the number being a function of the length of the C-shaped profile 50 to be fixed - provided with respective locking blocks 102, spaced apart and arranged along a defined line, for example parallel to a direction of the plumb line or orthogonal to the latter;

- inserire nella cavità longitudinale 54 del profilo a C 50 un numero di elementi di connessione 2 di rispettivi dispositivi di fissaggio 1 pari a quello dei fori 101; - inserting in the longitudinal cavity 54 of the C-shaped profile 50 a number of connection elements 2 of respective fastening devices 1 equal to that of the holes 101;

- allineare i dispositivi di fissaggio 1 ai rispettivi fori 101 – facendo scorrere gli elementi di connessione 2 lungo e all’interno della cavità longitudinale 54 – e inserire in detti fori 101 le viti di fissaggio 5 del dispositivo di fissaggio 1; - align the fastening devices 1 to the respective holes 101 - sliding the connection elements 2 along and inside the longitudinal cavity 54 - and insert the fastening screws 5 of the fastening device 1 in said holes 101;

- avvitare le viti di fissaggio 5 dei dispositivi di fissaggio 1 nei corrispondenti tasselli di bloccaggio 102 in modo da regolare e/o variare una distanza L, L1, L2 tra la parete di supporto 100 e il profilo a C 50 lungo un’estensione del profilo a C 50. - screw the fastening screws 5 of the fastening devices 1 into the corresponding locking plugs 102 so as to adjust and / or vary a distance L, L1, L2 between the supporting wall 100 and the C profile 50 along an extension of the C profile 50.

Grazie al dispositivo di fissaggio 1, al sistema 10 e al metodo di fissaggio dell’invenzione è quindi possibile fissare in modo rapido e semplice profili a C 50 di metallo con i quali realizzare (in associazione con altri profili metallici a C e/o di altra forma e/o sezione) telai di supporto per lastre in cartongesso 60. In particolare, agendo solo sulle viti di fissaggio 5 dei dispositivi di fissaggio 1 inseriti all’interno del profilo a C 50, è possibile regolare e/o variare con semplicità e rapidità la distanza tra la parete di supporto 100 e il profilo a C 50 lungo l’intera estensione di quest’ultimo. In tal modo, ad esempio nel caso di un profilo a C fungente da montante, avvitando le viti di fissaggio 5 nei tasselli di bloccaggio 102 secondo opportune diverse lunghezze di avvitamento o profondità, un singolo addetto al montaggio può disporre in modo esattamente perpendicolare il profilo a C 50 anche nel caso in cui la parete di supporto 100 sia inclinata o non piana. Thanks to the fixing device 1, to the system 10 and to the fixing method of the invention it is therefore possible to fasten in a quick and simple way metal C profiles 50 with which to realize (in association with other metal C profiles and / or other shape and / or section) support frames for plasterboard sheets 60. In particular, by acting only on the fixing screws 5 of the fixing devices 1 inserted inside the C profile 50, it is possible to adjust and / or vary easily and rapidity the distance between the supporting wall 100 and the C-shaped profile 50 along the entire extension of the latter. In this way, for example in the case of a C-profile acting as an upright, by screwing the fixing screws 5 into the locking dowels 102 according to suitable different screwing lengths or depths, a single assembly worker can arrange the profile exactly perpendicular. at C 50 even if the supporting wall 100 is inclined or not flat.

Inoltre, poiché l’elemento di connessione 2 è realizzato in materia plastica a bassa conducibilità termica, il telaio di supporto dei pannelli in cartongesso risulta termicamente isolato dalla parete di supporto 100, ciò contribuendo a migliorare considerevolmente l’isolamento termico ottenibile con la parete di cartongesso così realizzata. Furthermore, since the connection element 2 is made of plastic material with low thermal conductivity, the support frame of the plasterboard panels is thermally insulated from the supporting wall 100, thus contributing to considerably improving the thermal insulation obtainable with the wall of plasterboard thus made.

Claims

CLAIMS 1. Fastening device (1) which can be associated with a C-shaped metal profile (50) suitable for supporting plasterboard sheets (60) and comprising an elongated element having a constant cross-section and formed by two parallel side walls (52, 53) and opposite each other, interconnected by a central wall (51) orthogonal to them so as to form a longitudinal cavity (54) provided with an opening opposite to said central wall (51), said fixing device (1) being arranged to fix said profile C-shaped (50) to a support wall (100) and comprising: - a connection element (2) which includes a first portion (3) which can be inserted in a mounting configuration (A) in said longitudinal cavity (54) of said C-shaped profile (50) so as to meet internally, in particular by forcing , said lateral (52, 53) and central (51) walls of said C-shaped profile (50), and a second portion (4) projecting outside said longitudinal cavity (54) in said assembly configuration (A); - at least one fixing screw (5) rotatably connected to said second portion (4) and provided with a threaded portion (15) able to engage in a respective locking block (102) inserted in a corresponding hole (101) made on said support wall (100) so as to adjustably constrain said connection element (2) to said support wall (100) and adjust a distance (L) between said support wall (100) and said C-shaped profile (50) .

Fastening device (1) according to claim 1, wherein said second portion (4) of said connecting element (2) comprises a through seat (6) extending along an axis (X) and configured to receive and rotatably coupling with a locking portion (16) of said fixing screw (5), said locking portion (16) being interposed between a screwing head (17) and said threaded portion (15) of said fixing screw (5).

Fastening device (1) according to claim 2, wherein said locking portion (16) of said fastening screw (5) comprises first coupling means (8) arranged to couple to second coupling means (9) of said through seat (6) so as to prevent a movement along said axis (X) and allow a rotation around said axis (X) of said fixing screw (5) with respect to said connection element (2).

Fixing device (1) according to claim 3, wherein said first coupling means (8) comprise at least one annular protrusion made on a stem (14) of said fixing screw (5) and said second coupling means ( 9) comprise at least one annular groove made inside said through seat (6) and arranged to receive said at least one annular protrusion of said first coupling means (8).

5. Fixing device (1) according to one of the preceding claims, wherein said first portion (3) of said connection element (2) comprises a first side (31) adapted to abut said central wall (51) of said profile C (50), a second side (32) and a third side (33) parallel and opposite and adapted to respectively abut a first side wall (52) and a second side wall (53) of said C-shaped profile (50).

6. Fastening device (1) according to claim 5, wherein said second side (32) and said third side (33) comprise respective through grooves (35) arranged to receive and engage with folded longitudinal edges (55) of said walls side (52, 53) of said C-shaped profile (50), in particular said folded longitudinal edges (55) being parallel to said central wall (51) and facing towards said longitudinal cavity (54).

Fixing device (1) according to claim 5 or 6, wherein said sides (31, 32, 33) comprise respective through recesses (36) to reduce a contact surface of said sides (31, 32, 33) against said central and lateral walls (51, 52, 53) of said C-shaped profile (50) so as to facilitate insertion and sliding of said connection element (2) into said longitudinal cavity (54), in particular by exploiting an elastic deformation of said central and lateral walls (51, 52, 53).

Fixing device (1) according to one of the preceding claims, wherein said connecting element (2) is made of plastic material, in particular plastic with low thermal conductivity.

Fastening device (1) according to one of the preceding claims, wherein in said mounting configuration (A) said connecting element (2) is inserted inside said C-profile (50) so that said axis ( X) of said through seat (6) is substantially orthogonal to said side walls (52, 53) and parallel to said central wall (51) of said C-shaped profile (50).

10. Fixing system (10) for fixing a metal C-profile (50) suitable to support plasterboard sheets (60) and comprising an elongated element having a constant cross-section and formed by two side walls (52, 53) parallel and opposite each other, interconnected by a central wall (51) orthogonal thereto so as to form a longitudinal cavity (54) provided with an opening opposite said central wall (51), said fixing system (10) comprising a plurality of fastening devices fastening (1) according to one of the preceding claims, the respective connecting elements (2) of which are inserted in a mounting configuration (A) in said longitudinal cavity (54) spaced from each other and positioned in correspondence with holes (101) made on a supporting wall (100) and equipped with locking dowels (102) to allow fixing screws (5) rotatably connected to the respective connection elements (2) to be inserted in an adjustable way in said t locking axles (102), so as to constrain said connection elements (2) to said support wall (100) and adjust a distance (L; L1, L2) between said support wall (100) and said C profile (50) along an extension of the latter.

11. Method for fixing to a supporting wall (100) a metal C-profile (50) suitable for supporting plasterboard sheets (60) and comprising an elongated element having a constant cross-section and formed by two side walls (52, 53 ) parallel and opposite, interconnected by a central wall (51) orthogonal to them so as to form a longitudinal cavity (54) provided with an opening opposite to said central wall (51), using a plurality of fixing devices (1) according to one of claims 1 to 10, comprising: - making on said supporting wall (100) a defined number of holes (101), spaced apart, arranged along a defined line and provided with respective locking blocks (102); - inserting in said longitudinal cavity (54) a number of connection elements (2) of respective fastening devices (1) equal to that of said holes (101); - aligning said fastening devices (1) with the respective holes (101) and inserting in the latter fastening screws (5) of said fastening devices (1); - screw the fastening screws (5) of the fastening devices (1) into the corresponding locking plugs (102) in order to adjust and / or vary a distance (L; L1, L2) between said support wall (100) and said C-shaped profile (50) along an extension of said C-shaped profile (50).