IT201900012282A1

IT201900012282A1 - PLANT AND METHOD FOR MANUFACTURING CLOSED CIRCUIT POLYMER BARS

Info

Publication number: IT201900012282A1
Application number: IT102019000012282A
Authority: IT
Inventors: Domenico Taglietti
Original assignee: Bonetti Srl
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2021-01-18

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del Brevetto Italiano per Invenzione Industriale dal titolo: of the Italian Patent for Industrial Invention entitled:

“IMPIANTO E METODO PER LA FABBRICAZIONE DI BARRE DI MATERIALE “PLANT AND METHOD FOR MANUFACTURING BARS OF MATERIAL

POLIMERICO A CIRCUITO CHIUSO” CLOSED CIRCUIT POLYMER "

Campo tecnico Technical field

La presente invenzione attiene alla fabbricazione di barre in materiale polimerico, tipicamente barre cilindriche anche denominate “tondini”, le quali vengono comunemente utilizzate nella produzione di bottoni. The present invention relates to the manufacture of bars in polymeric material, typically cylindrical bars also called "rods", which are commonly used in the production of buttons.

Stato della tecnica State of the art

È noto che alcuni tipi di bottoni sono prodotti a partire da tondini di materiale polimerico, generalmente di poliestere, i quali vengono tagliati trasversalmente per ottenere una pluralità di dischetti che vengono successivamente forati e rifiniti superficialmente mediante lavorazioni per asportazione di materiale, sino ad ottenere i bottoni finiti. It is known that some types of buttons are produced starting from rods of polymeric material, generally of polyester, which are cut transversely to obtain a plurality of disks which are subsequently perforated and finished on the surface by means of removal of material, until obtaining the finished buttons.

Per ottenere bottoni caratterizzati da particolari motivi ornamentali è altresì noto realizzare i suddetti tondini utilizzando più materiali polimerici di colore differente che vengono distribuiti in modo che, nella sezione trasversale del tondino, si ottenga un prefissato effetto grafico, ad esempio una sagoma assomigliante a un fiore o altro. To obtain buttons characterized by particular ornamental motifs, it is also known to produce the aforementioned rods using several polymeric materials of different colors which are distributed so that, in the cross section of the rod, a predetermined graphic effect is obtained, for example a shape resembling a flower or other.

A tal fine, i tondini di materiale polimerico sono attualmente fabbricati utilizzando un sistema cosiddetto “a lago” che prevede l’impiego di una sorta di imbuto rastremato verso il basso. To this end, the polymeric material rods are currently manufactured using a so-called "lake" system which involves the use of a sort of downward tapered funnel.

L’imboccatura superiore dell’imbuto è sovrastata da molteplici ugelli di erogazione, ciascuno dei quali è atto a versare all’interno dell’imbuto un materiale polimerico allo stato fluido o semifluido. The upper mouth of the funnel is dominated by multiple dispensing nozzles, each of which is suitable for pouring a polymer material in a fluid or semi-fluid state into the funnel.

I materiali polimerici rilasciati dai vari ugelli di erogazione possono avere colorazioni differenti e sono generalmente tissotropici, in modo da non mescolarsi tra loro nell’imbuto ma rimanere separati. The polymeric materials released by the various dispensing nozzles can have different colors and are generally thixotropic, so as not to mix with each other in the funnel but remain separate.

L’uscita dell’imbuto è collegata ad un tubo e/o a degli scivoli che convogliano il materiale polimerico, raccolto all’interno dell’imbuto, verso un’asta tubolare atta a fungere da matrice di formatura. The funnel outlet is connected to a tube and / or slides that convey the polymeric material, collected inside the funnel, towards a tubular rod designed to act as a molding matrix.

Questa asta tubolare è sorretta in posizione sostanzialmente verticale da un apposito supporto, ad esempio da una rastrelliera, il quale porta una pluralità di dette aste tubolari, cosicché, quando un’asta tubolare è stata riempita con il materiale polimerico, il supporto può essere spostato per consentire il riempimento di un’altra asta. This tubular rod is supported in a substantially vertical position by a suitable support, for example by a rack, which carries a plurality of said tubular rods, so that, when a tubular rod has been filled with the polymeric material, the support can be moved to allow the filling of another rod.

Dopo il consolidamento del materiale polimerico all’interno delle aste tubolari di formatura, i tondini vengono estratti e utilizzati nelle successive fasi di produzione dei bottoni. After the consolidation of the polymeric material inside the tubular forming rods, the rods are extracted and used in the subsequent production phases of the buttons.

Grazie a questa soluzione, variando opportunamente il numero e la distribuzione degli ugelli di erogazione, le colorazioni dei materiali polimerici versati da ciascun ugello di erogazione e la loro portata, all’interno dell’imbuto si ottiene un “lago” di materiale polimerico il cui pelo libero presenta un particolare motivo grafico e/o cromatico. Thanks to this solution, by suitably varying the number and distribution of the dispensing nozzles, the colors of the polymeric materials poured from each dispensing nozzle and their flow rate, a "lake" of polymeric material is obtained inside the funnel free pile has a particular graphic and / or chromatic motif.

Poiché i materiali polimerici utilizzati sono immiscibili tra loro, questo motivo grafico e/o cromatico si “restringe” progressivamente durante la discesa del materiale polimerico lungo l’imbuto ma mantiene sostanzialmente invariata la propria forma e le proprie caratteristiche cromatiche, le quali si ritrovano di conseguenza anche all’interno dell’asta tubolare di formatura. Since the polymeric materials used are immiscible with each other, this graphic and / or chromatic pattern gradually "shrinks" during the descent of the polymeric material along the funnel but maintains its shape and chromatic characteristics substantially unchanged, which are found to consequently also inside the tubular forming rod.

Da quanto esposto appare tuttavia evidente che l’effetto grafico ottenibile nel tondino di materiale polimerico dipende da innumerevoli parametri, da cui consegue che, per realizzare un desiderato effetto grafico, occorre una lunga e laboriosa messa a punto dell’intero sistema nonché una rigorosa e attenta supervisione del processo, in modo da garantire che tutti i parametri coinvolti si mantengano costantemente conformi alle impostazioni prescelte. From the above, however, it is clear that the graphic effect obtainable in the polymeric material rod depends on innumerable parameters, from which it follows that, in order to achieve a desired graphic effect, a long and laborious fine-tuning of the entire system is required as well as a rigorous and careful supervision of the process, in order to ensure that all the parameters involved are constantly maintained in compliance with the chosen settings.

Ad esempio, uno dei parametri più critici per garantire la costanza del motivo grafico in realizzazione è rappresentato dall’altezza del pelo libero del “lago” di materiale polimerico all’interno dell’imbuto, ovvero la distanza tra detto pelo libero e i sovrastanti ugelli di erogazione. For example, one of the most critical parameters to ensure the consistency of the graphic motif being created is represented by the height of the free surface of the "lake" of polymeric material inside the funnel, i.e. the distance between said free surface and the overlying nozzles of disbursement.

Infatti, a causa della superficie conica dell’imbuto, ogni variazione del livello del pelo libero comporta una corrispondente variazione del diametro del “lago” e, poiché gli ugelli di erogazione si trovano in posizione fissa, una corrispondente variazione della distanza radiale tra i punti di caduta del materiale polimerico e il perimetro esterno del “lago” stesso, modificando di conseguenza le proporzioni e talvolta la forma del motivo grafico in realizzazione. In fact, due to the conical surface of the funnel, any variation in the level of the free surface involves a corresponding variation in the diameter of the "lake" and, since the dispensing nozzles are in a fixed position, a corresponding variation in the radial distance between the points of falling of the polymeric material and the external perimeter of the "lake" itself, consequently modifying the proportions and sometimes the shape of the graphic motif being created.

Per ovviare a questo ed altri possibili inconvenienti è perciò generalmente necessario che l’intero processo produttivo dei tondini di materiale polimerico sia costantemente supervisionato da operatori esperti. To overcome this and other possible drawbacks, it is therefore generally necessary that the entire production process of polymeric material rods is constantly supervised by expert operators.

Esposizione dell’invenzione Presentation of the invention

Alla luce di quanto sopra esposto, uno scopo della presente invenzione è quello di fornire un impianto ed un metodo di fabbricazione dei tondini di materiale polimerico che sia più semplice da mettere a punto e che sia in grado di fornire un effetto grafico ripetibile con costanza, senza richiedere una continua supervisione del processo produttivo da parte di operatori esperti. In light of the foregoing, an object of the present invention is to provide a plant and a method for manufacturing polymeric rods which is easier to set up and which is capable of providing a consistently repeatable graphic effect, without requiring continuous supervision of the production process by expert operators.

Un altro scopo è quello di raggiungere il menzionato obiettivo nell’ambito di una soluzione semplice, razionale e dal costo relativamente contenuto. Another purpose is to achieve the aforementioned objective in the context of a simple, rational and relatively low cost solution.

Tali ed altri scopi sono raggiunti dalle caratteristiche dell’invenzione riportate nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell’invenzione. These and other purposes are achieved by the characteristics of the invention reported in the independent claims. The dependent claims outline preferred and / or particularly advantageous aspects of the invention.

In particolare, una forma di attuazione della presente invenzione rende disponibile un impianto per la fabbricazione di barre di materiale polimerico, comprendente: In particular, an embodiment of the present invention makes available a plant for the manufacture of bars of polymeric material, comprising:

- un collettore provvisto di una pluralità di condotti di ingresso e di un condotto di uscita, - a manifold provided with a plurality of inlet ducts and an outlet duct,

- una pluralità di serbatoi singolarmente atti a contenere un materiale polimerico allo stato fluido o semifluido, ciascuno dei quali è collegato con almeno un condotto di ingresso del collettore, ed - a plurality of tanks individually adapted to contain a polymeric material in the fluid or semi-fluid state, each of which is connected to at least one inlet duct of the manifold, and

- almeno un’asta tubolare di formatura collegata con il condotto di uscita del collettore, - at least one tubular forming rod connected to the manifold outlet duct,

in cui i condotti di ingresso e il condotto di uscita confluiscono in una camera interna del collettore, la quale è chiusa ermeticamente, in modo da poter essere completamente riempita di materiale polimerico in pressione, ed è almeno parzialmente delimitata da una superficie troncoconica, la cui base minore definisce l’imboccatura del condotto di uscita, e da una superficie di fondo che chiude la base maggiore della superficie troncoconica. in which the inlet ducts and the outlet ducts converge in an internal chamber of the manifold, which is hermetically closed, so that it can be completely filled with pressurized polymeric material, and is at least partially delimited by a frusto-conical surface, whose minor base defines the mouth of the outlet duct, and by a bottom surface which closes the major base of the truncated cone surface.

Grazie a questa soluzione, il riempimento dell’asta tubolare di formatura avviene in circuito chiuso: il materiale polimerico proveniente dai serbatoi riempie completamente la camera interna del collettore e, dopo essere stato guidato dalla superficie conica della camera stessa, che funge da imbuto, raggiunge direttamente l’asta tubolare di formatura. Thanks to this solution, the filling of the tubular forming rod takes place in a closed circuit: the polymeric material coming from the tanks completely fills the internal chamber of the manifold and, after being guided by the conical surface of the chamber itself, which acts as a funnel, reaches directly to the tubular forming rod.

In questo modo, non esiste più alcun “lago” di materiale polimerico né alcun livello che debba essere controllato per garantire la ripetibilità dell’effetto grafico in realizzazione. In this way, there is no longer any "lake" of polymeric material or any level that must be controlled to ensure the repeatability of the graphic effect being created.

Una volta stabiliti il colore e la portata del materiale polimerico alimentato a ciascun condotto di ingresso del collettore, e una volta riempita completamente la camera interna del collettore, il motivo grafico realizzabile con questo sistema rimane costante per tutta la durata del processo, senza la necessità di una costante supervisione da parte di operatori esperti. Once the color and flow rate of the polymeric material fed to each inlet duct of the manifold have been established, and once the internal chamber of the manifold is completely filled, the graphic pattern that can be created with this system remains constant for the entire duration of the process, without the need constant supervision by expert operators.

Grazie al sistema a circuito chiuso risulta inoltre più semplice modellizzare, ad esempio mediante appositi software di calcolo numerico (es. agli elementi finiti), il comportamento dei vari flussi di materiale polimerico all’interno del collettore e, quindi, ottenere un modello predittivo dell’effetto grafico ottenibile alla fine del processo. Thanks to the closed-loop system, it is also easier to model, for example by means of specific numerical calculation software (e.g. finite elements), the behavior of the various flows of polymeric material inside the collector and, therefore, obtain a predictive model of the graphic effect obtainable at the end of the process.

In questo modo, può essere vantaggiosamente semplificata anche la fase di messa a punto dell’impianto, giacché, qualora si voglia realizzare un prefissato effetto grafico, non sarà necessario effettuare numerose prove sperimentali, ad esempio costruendo e testando numerosi prototipi di collettore, ma sarà possibile utilizzare il modello predittivo per stabilire con un buon margine di sicurezza molti dei parametri coinvolti nel processo, come ad esempio il numero e la posizione dei condotti di ingresso, la colorazione dei materiali polimerici alimentati a ciascuno di essi, le relative portate, ecc.. In this way, the system setup phase can also be advantageously simplified, since, if a predetermined graphic effect is to be created, it will not be necessary to carry out numerous experimental tests, for example by building and testing numerous manifold prototypes, but it will be It is possible to use the predictive model to establish with a good safety margin many of the parameters involved in the process, such as the number and position of the inlet ducts, the coloring of the polymeric materials fed to each of them, the relative flow rates, etc. .

Secondo un preferito aspetto dell’invenzione, i condotti di ingresso sboccano in una porzione della camera interna del collettore compresa tra la superficie di fondo e la base maggiore della superficie troncoconica. According to a preferred aspect of the invention, the inlet ducts open into a portion of the internal chamber of the manifold comprised between the bottom surface and the major base of the frusto-conical surface.

In pratica, è preferibile che nessuno dei condotti di ingresso sbocchi nel volume delimitato dalla superficie troncoconica ma che sbocchino tutti in un volume posto a monte della superficie troncoconica rispetto alla direzione di deflusso del materiale polimerico. In practice, it is preferable that none of the inlet ducts open into the volume delimited by the frusto-conical surface but that they all open into a volume located upstream of the frusto-conical surface with respect to the flow direction of the polymeric material.

In questo modo, la superficie troncoconica viene vantaggiosamente utilizzata solo per guidare il materiale polimerico verso il condotto di uscita, mantenendo sostanzialmente costante il motivo grafico che si realizza invece nel volume a monte ed in cui confluiscono i condotti di ingresso. In this way, the frusto-conical surface is advantageously used only to guide the polymeric material towards the outlet duct, keeping substantially constant the graphic pattern that is instead realized in the upstream volume and into which the inlet ducts converge.

Ad esempio, uno o più dei condotti di ingresso possono sboccare nella camera interna del collettore attraverso un rispettivo orifizio ricavato nella superficie di fondo. For example, one or more of the inlet ducts can lead into the internal chamber of the manifold through a respective orifice formed in the bottom surface.

In questo modo, la realizzazione del collettore può risultare relativamente semplice ed economica. In this way, the realization of the manifold can be relatively simple and cheap.

In alcune forme di attuazione, almeno uno dei condotti di ingresso potrebbe tuttavia sboccare nella camera interna del collettore attraverso un orifizio ricavato all’estremità di uno stelo sporgente a sbalzo della superficie di fondo verso l’interno della camera interna. In some embodiments, at least one of the inlet ducts could, however, lead into the internal chamber of the manifold through an orifice made at the end of a protruding stem protruding from the bottom surface towards the inside of the internal chamber.

Grazie a questa soluzione è vantaggiosamente possibile aumentare la varietà di motivi grafici realizzabili con l’impianto. Thanks to this solution it is advantageously possible to increase the variety of graphic motifs that can be created with the system.

Ad esempio, l’orifizio posto all’estremità di detto stelo può essere orientato con asse trasversale rispetto all’asse della superficie troncoconica. For example, the orifice placed at the end of said stem can be oriented with a transverse axis with respect to the axis of the truncated cone surface.

In questo modo, il materiale polimerico uscente da questo orifizio fluisce inizialmente in direzione ortogonale alla direzione di deflusso del restante materiale polimerico verso il condotto di uscita, con ciò potendo ottenere ad esempio degli effetti grafici di forma arcuata. In this way, the polymeric material exiting from this orifice initially flows in a direction orthogonal to the direction of outflow of the remaining polymeric material towards the exit duct, thus being able to obtain, for example, graphic effects with an arched shape.

Sempre nell’ottica di aumentare la gamma di effetti grafici ottenibili, un altro aspetto dell’invenzione prevede che il collettore possa comprendere una o più pareti di contenimento che sporgono a sbalzo dalla superficie di fondo verso l’interno della camera interna. Still with a view to increasing the range of graphic effects that can be obtained, another aspect of the invention provides that the collector may include one or more containment walls that protrude from the bottom surface towards the inside of the internal chamber.

Queste pareti di contenimento, che possono ad esempio formare una struttura a labirinto o a reticolo, hanno l’effetto di contenere e guidare i materiali polimerici che provengono dai condotti di ingresso, distribuendoli all’interno della camera interna del collettore in modo più controllato e, quindi, ottenendo un motivo grafico differente rispetto a quello che si otterrebbe da una ingresso libero del materiale polimerico. These containment walls, which can for example form a labyrinth or lattice structure, have the effect of containing and guiding the polymeric materials that come from the inlet ducts, distributing them inside the internal chamber of the manifold in a more controlled way and, therefore, obtaining a different graphic pattern than the one that would be obtained from a free entry of the polymeric material.

A prescindere da queste considerazioni, un diverso aspetto dell’invenzione prevede che il collettore possa comprende un corpo a bicchiere che definisce la superficie troncoconica ed un coperchio che chiude detto corpo a bicchiere e che definisce la detta superficie di fondo ed a cui possono essere collegati i condotti di ingresso. Regardless of these considerations, a different aspect of the invention provides that the manifold can comprise a cup-shaped body that defines the frusto-conical surface and a lid that closes said cup-like body and defines the said bottom surface and to which they can be connected the inlet ducts.

In questo modo viene semplificata la realizzazione del collettore ed è inoltre possibile riutilizzare il corpo a bicchiere con molteplici coperchi differenti, ad esempio aventi un diverso numero e/o una diversa disposizione dei condotti di ingresso, al fine di modificare di volta in volta gli effetti grafici ottenibili nei tondini di materiale polimerico. In this way the realization of the manifold is simplified and it is also possible to reuse the cup body with many different lids, for example having a different number and / or a different arrangement of the inlet ducts, in order to modify the effects from time to time. graphics obtainable in polymeric material rods.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, il collettore può essere disposto in modo che il condotto di uscita sia posizionato ad una quota superiore rispetto ai condotti di ingresso. According to another aspect of the invention, the manifold can be arranged so that the outlet duct is positioned at a higher level than the inlet ducts.

Ad esempio, il collettore può essere disposto in modo che la superficie troncoconica presenti asse verticale e sia rastremata verso l’alto. For example, the collector can be arranged so that the truncated cone surface has a vertical axis and is tapered upwards.

Grazie a questa soluzione, all’inizio del processo produttivo, il materiale polimerico proveniente dai condotti di ingresso riempie prima la parte inferiore della camera interna del collettore, con il suo livello che sale progressivamente dalla superfice di copertura, alla superficie troncoconica, sino a raggiungere il condotto di uscita, con ciò facilitando la fuoriuscita dell’aria e quindi il corretto e completo riempimento della camera interna del collettore. Thanks to this solution, at the beginning of the production process, the polymeric material coming from the inlet ducts first fills the lower part of the internal chamber of the collector, with its level gradually rising from the covering surface, to the truncated cone surface, until it reaches the outlet duct, thereby facilitating the escape of air and therefore the correct and complete filling of the internal chamber of the manifold.

Un altro aspetto dell’invenzione prevede che ciascun serbatoio possa essere collegato al/ai corrispondente/i condotto/i di ingresso del collettore mediante una pompa. Another aspect of the invention provides that each tank can be connected to the corresponding inlet duct / s of the collector by means of a pump.

In questo modo è vantaggiosamente possibile alimentare il materiale polimerico in pressione all’interno del collettore, senza la necessità di disporre i serbatoi a quote elevate (soluzione comunque tecnicamente possibile), riducendo gli ingombri complessivi dell’impianto. In this way it is advantageously possible to feed the polymeric material under pressure inside the manifold, without the need to arrange the tanks at high altitudes (a solution that is technically possible), reducing the overall dimensions of the system.

L’utilizzo di pompe ha inoltre il vantaggio di permettere una regolazione più semplice della portata di materiale polimerico che viene erogato, semplificando il controllo e la stabilità del processo. The use of pumps also has the advantage of allowing easier regulation of the flow rate of polymeric material that is dispensed, simplifying the control and stability of the process.

Secondo un ulteriore aspetto dell’invenzione, l’impianto può comprendere una struttura di sostegno atta a mantenere detta almeno una asta tubolare di formatura in posizione verticale o sostanzialmente verticale. According to a further aspect of the invention, the plant can comprise a support structure capable of maintaining said at least one tubular forming rod in a vertical or substantially vertical position.

Con posizione “verticale o sostanzialmente verticale” si intende generalmente che l’asse dell’asta tubolare di formatura è perfettamente verticale o tuttalpiù inclinato, rispetto alla verticale, di un angolo inferiore a 10° sessagesimali, preferibilmente inferiore a 5° sessagesimali. By "vertical or substantially vertical" position we generally mean that the axis of the tubular forming rod is perfectly vertical or at the most inclined, with respect to the vertical, by an angle of less than 10 ° sexagesimal, preferably less than 5 ° sexagesimal.

Grazie a questa soluzione, il materiale polimerico che proviene dal condotti di uscita del collettore, può essere efficacemente versato nell’asta tubolare di formatura senza significative interazioni con le pareti laterali della medesima, aumentando la precisione del motivo grafico ottenibile. Thanks to this solution, the polymeric material that comes from the outlet ducts of the manifold can be effectively poured into the tubular forming rod without significant interactions with the side walls of the same, increasing the accuracy of the obtainable graphic pattern.

Infatti, qualora il materiale polimerico scivolasse all’interno dell’asta tubolare di formatura scorrendo a contatto con le pareti laterali, questo contatto potrebbe provocare un rimescolamento del materiale polimerico e quindi causare una significativa modifica del motivo grafico ottenuto rispetto a quello generato all’uscita del collettore. In fact, if the polymeric material slips inside the tubular forming rod sliding in contact with the side walls, this contact could cause a mixing of the polymeric material and therefore cause a significant modification of the graphic pattern obtained with respect to that generated at the outlet. of the collector.

Tale deformazione sarebbe poi particolarmente accentuata in corrispondenza del fondo dell’asta tubolare di formatura, ossia della parte che viene raggiunta per prima dal materiale polimerico, giacché più esteso sarebbe il tratto della parete laterale su cui il materiale polimerico scivolerebbe, e quasi nulla in corrispondenza della estremità opposta. This deformation would then be particularly accentuated in correspondence with the bottom of the tubular forming rod, i.e. the part that is first reached by the polymeric material, since the stretch of the side wall on which the polymeric material would slide would be more extensive, and almost nothing in correspondence of the opposite end.

In questo modo si otterrebbe quindi una barra di materiale polimerico avente una grafica differente lungo il suo sviluppo assiale, di cui una notevole parte inferiore dovrebbe essere rimossa come materiale di scarto. In this way, a bar of polymeric material would then be obtained having a different graphic along its axial development, of which a considerable lower part would have to be removed as waste material.

Disponendo l’asta tubolare di formatura in posizione perfettamente verticale (o quasi), questa problematica viene significativamente ridotta. By placing the tubular forming rod in a perfectly vertical (or almost) position, this problem is significantly reduced.

Per ridurre ulteriormente questa problematica, un preferito aspetto della presente invenzione prevede tuttavia che il condotto d’uscita del collettore possa essere collegato a detta almeno una asta tubolare di formatura attraverso un ugello erogatore, il quale è scorrevolmente infilato all’interno dell’asta tubolare di formatura stessa. To further reduce this problem, a preferred aspect of the present invention however provides that the outlet duct of the manifold can be connected to said at least one tubular forming rod through a dispensing nozzle, which is slidably inserted inside the tubular rod. of forming itself.

Grazie a questa soluzione, all’inizio del riempimento, l’ugello erogatore può essere posizionato in corrispondenza dell’estremità di fondo dell’asta tubolare di formatura, dopo di che, a mano a mano che il materiale polimerico viene erogato, l’ugello erogatore può essere fatto scorrere progressivamente verso l’estremità opposta dell’asta tubolare di formatura, fino al termine del riempimento. Thanks to this solution, at the beginning of filling, the dispensing nozzle can be positioned at the bottom end of the tubular forming rod, after which, as the polymeric material is dispensed, the nozzle dispenser can be made to slide progressively towards the opposite end of the tubular forming rod, until filling is complete.

In questo modo, il materiale polimerico non scorre mai all’interno dell’asta tubolare di formatura ma viene praticamente depositato nei vari punti dell’asta tubolare di formatura stessa, cosicché il motivo grafico ottenibile nella barra di materiale polimerico risulta sostanzialmente costante per tutto lo sviluppo assiale della medesima, eliminando completamente o quasi completamente gli scarti. In this way, the polymeric material never flows inside the tubular forming rod but is practically deposited in the various points of the tubular forming rod itself, so that the graphic pattern obtainable in the polymeric material bar is substantially constant throughout the entire length. axial development of the same, completely or almost completely eliminating waste.

A questo riguardo si segnala che lo scorrimento relativo dell’ugello erogatore rispetto all’asta tubolare di formatura può avvenire in modo sostanzialmente spontaneo, ad esempio per galleggiamento dello stesso sul materiale polimerico precedentemente erogato. In this regard, it should be noted that the relative sliding of the dispensing nozzle with respect to the tubular forming rod can occur in a substantially spontaneous way, for example by floating it on the previously dispensed polymeric material.

In alternativa, l’impianto potrebbe comprendere appositi organi attuatori, i quali sono atti a provocare attivamente detto scorrimento relativo dell’ugello erogatore all’interno dell’asta tubolare di formatura. Alternatively, the system could include special actuator organs, which are able to actively cause said relative sliding of the dispensing nozzle inside the tubular forming rod.

In questo modo, lo scorrimento relativo dell’ugello erogatore può risultare più controllabile e regolare. In this way, the relative sliding of the dispensing nozzle can be more controllable and regular.

Secondo una forma di attuazione della presente invenzione, questi organi attuatori possono essere atti a muovere (attivamente) l’ugello erogatore, mentre l’asta tubolare di formatura può rimanere ferma. According to an embodiment of the present invention, these actuator members can be adapted to (actively) move the dispensing nozzle, while the tubular forming rod can remain stationary.

Ad esempio, gli organi attuatori potrebbero comprendere uno stelo di supporto fissato all’ugello erogatore e azionato da un sistema a cinghia. For example, the actuator members could include a support stem fixed to the dispensing nozzle and driven by a belt system.

Secondo un’altra forma di attuazione, gli organi attuatori potrebbero invece essere atti a muovere (attivamente) l’asta tubolare di formatura, mentre l’ugello erogatore rimane fermo. According to another embodiment, the actuator organs could instead be able to move (actively) the tubular forming rod, while the dispensing nozzle remains stationary.

Non si esclude neppure il caso in cui gli organi attuatori siano atti a muovere (attivamente) sia l’ugello erogatore sia l’asta tubolare di formatura, ad esempio in direzioni e/o velocità differenti. Nor is it excluded the case in which the actuator organs are able to (actively) move both the dispensing nozzle and the tubular forming rod, for example in different directions and / or speeds.

Un altro aspetto dell’invenzione prevede che il condotto d’uscita del collettore possa essere collegato con almeno due aste tubolari di formatura attraverso una valvola deviatrice atta a deviare il flusso di materiale polimerico selettivamente nell’una o nell’altra di dette aste tubolari di formatura. Another aspect of the invention provides that the outlet duct of the manifold can be connected with at least two tubular forming rods through a diverter valve adapted to divert the flow of polymeric material selectively into one or the other of said tubular rods of forming.

Grazie a questa soluzione, quando una prima asta tubolare di formatura è stata riempita, il materiale polimerico proveniente dal collettore può essere facilmente deviato all’interno della seconda asta tubolare di formatura, riempiendola e fornendo il tempo necessario agli operatori per sostituire la prima asta tubolare di formatura con un’altra vuota. Thanks to this solution, when a first tubular forming rod has been filled, the polymeric material coming from the manifold can be easily diverted inside the second tubular forming rod, filling it and providing the time necessary for operators to replace the first tubular rod. with another blank.

In questo modo, la produzione delle barre di materiale polimerico può avvenire sostanzialmente in continuo e senza interruzioni. In this way, the production of the bars of polymeric material can take place substantially continuously and without interruptions.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, alcune forme di attuazione possono prevedere che l’impianto comprenda almeno due dei suddetti collettori, di cui un primo collettore avente i condotti di ingresso collegati con i serbatoi, ed un secondo collettore avente almeno un condotto di ingresso collegato con il condotto di uscita del primo collettore ed il condotto di uscita collegato con l’asta tubolare di formatura. According to another aspect of the invention, some embodiments can provide that the plant comprises at least two of the aforesaid manifolds, of which a first manifold having the inlet ducts connected to the tanks, and a second manifold having at least one inlet duct connected with the outlet conduit of the first manifold and the outlet conduit connected with the tubular forming rod.

Grazie a questa forma di attuazione, il flusso di materiale polimerico che esce dal primo collettore, e che può integrare un primo motivo grafico, viene vantaggiosamente alimentato all’interno del secondo collettore dove, combinandosi con il materiale polimerico proveniente dagli altri ingressi del secondo collettore stesso, può dare origine ad un motivo grafico composito, in cui ad esempio il primo motivo grafico ottenuto dal primo collettore è incastonato/integrato in un motivo grafico più complesso. Thanks to this embodiment, the flow of polymeric material that leaves the first manifold, and which can integrate a first graphic pattern, is advantageously fed into the second manifold where, combining with the polymeric material coming from the other inlets of the second manifold itself, can give rise to a composite graphic motif, in which for example the first graphic motif obtained from the first collector is embedded / integrated in a more complex graphic motif.

La presente invenzione rende inoltre disponibile un metodo per la fabbricazione di barre di materiale polimerico mediante l’impianto sopra delineato, il quale comprende le corrispondenti fasi di: The present invention also makes available a method for manufacturing bars of polymeric material by means of the plant outlined above, which includes the corresponding steps of:

- caricare ciascun serbatoio con un materiale polimerico allo stato fluido o semifluido avente colorazione differente rispetto al materiale polimerico caricato negli altri serbatoi, - load each tank with a polymeric material in the fluid or semi-fluid state having a different color compared to the polymeric material loaded in the other tanks,

- far contemporaneamente defluire il materiale polimerico da ciascun serbatoio verso il collettore, cosicché detto materiale polimerico riempia completamente la camera interna e successivamente fluisca dal condotto di uscita verso l’asta tubolare di formatura, fino al riempimento della medesima quest’ultima. - at the same time let the polymeric material flow from each tank towards the manifold, so that said polymeric material completely fills the internal chamber and subsequently flows from the outlet duct towards the tubular forming rod, until the latter is filled.

Come anticipato in precedenza, questa modalità di utilizzo dell’impianto permette al medesimo di fabbricare, in modo relativamente semplice, costante e affidabile, delle barre di materiale polimerico aventi dei prefissati motivi grafici. As previously mentioned, this method of use of the system allows it to manufacture, in a relatively simple, constant and reliable way, polymeric material bars with predetermined graphic motifs.

Tutti gli aspetti dell’invenzione che sono stati precedentemente menzionati in relazione all’impianto si intendono applicabili, mutatis mutandis, anche al corrispondente metodo. All aspects of the invention that have been previously mentioned in relation to the plant are intended to be applicable, mutatis mutandis, also to the corresponding method.

In particolare, per ridurre gli scarti di produzione, un aspetto dell’invenzione prevede che il metodo possa comprendere le fasi di: In particular, to reduce production waste, an aspect of the invention provides that the method may include the steps of:

- inserire all’interno dell’asta tubolare di formatura un ugello erogatore collegato con il condotto di uscita del collettore, - insert a dispensing nozzle connected to the outlet duct of the manifold inside the tubular forming rod,

- posizionare detto ugello erogatore in corrispondenza di una estremità chiusa della matrice tubolare di formatura, e - positioning said dispensing nozzle at a closed end of the tubular forming matrix, e

- sfilare progressivamente detto ugello erogatore rispetto alla matrice tubolare di formatura a mano a mano che il materiale polimerico si accumula all’interno della medesima. - progressively remove said dispensing nozzle with respect to the tubular molding matrix as the polymeric material accumulates inside it.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione, i materiali polimerici utilizzati nel metodo e nel relativo impianto sono preferibilmente immiscibili tra loro. According to another aspect of the invention, the polymeric materials used in the method and in the related plant are preferably immiscible with each other.

In questo modo si garantisce che la distribuzione di questi materiali all’interno del collettore rimanga sostanzialmente costante anche lungo il percorso verso l’asta tubolare di formatura, traducendosi in un prefissato motivo grafico nella barra finale. This ensures that the distribution of these materials within the manifold remains substantially constant even along the path towards the tubular forming rod, resulting in a predetermined graphic pattern in the final bar.

Un preferito aspetto dell’invenzione prevede che detti materiali polimerici possano essere tissotropici. A preferred aspect of the invention provides that said polymeric materials can be thixotropic.

In questo modo si favorisce e si semplifica il deflusso di questi materiali lungo il circuito chiuso definito dall’impianto. In this way, the outflow of these materials along the closed circuit defined by the plant is favored and simplified.

Un altro aspetto dell’invenzione prevede che i materiali polimerici utilizzati nel metodo e nel relativo impianto possano essere poliesteri. Another aspect of the invention provides that the polymeric materials used in the method and in the related plant can be polyesters.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate. Further features and advantages of the invention will become evident from reading the following description provided by way of non-limiting example, with the aid of the figures illustrated in the attached tables.

La figura 1 è uno schema funzionale di un impianto per la fabbricazione di barre di materiale polimerico secondo una forma di attuazione della presente invenzione. Figure 1 is a functional diagram of a plant for the manufacture of bars of polymeric material according to an embodiment of the present invention.

La figura 2 mostra la fase di erogazione del materiale polimerico all’interno di un’asta tubolare di formatura durante quattro istanti successivi, a partire dall’istante (a) sino all’istante (d). Figure 2 shows the delivery phase of the polymeric material inside a tubular forming rod during four successive instants, starting from instant (a) up to instant (d).

La figura 3 è una vista prospettica della parte posteriore di un impianto per la formatura di barre di materiale polimerico che implementa lo schema funzionale di figura 1. Figure 3 is a perspective view of the rear part of a plant for forming bars of polymeric material which implements the functional scheme of Figure 1.

La figura 4 è una vista prospettica della parte anteriore dell’impianto di figura 3. La figura 5 è un dettaglio ingrandito di organi attuatori appartenenti all’impianto di figura 3 e 4. Figure 4 is a perspective view of the front of the system of figure 3. Figure 5 is an enlarged detail of the actuator members belonging to the system of figures 3 and 4.

La figura 6 è un dettaglio ingrandito di una struttura di sostegno per le aste tubolari di formatura, appartenente all’impianto di figura 3 e 4 ed in cui alcuni componenti sono stati rimossi per mettere in evidenza altre caratteristiche. Figure 6 is an enlarged detail of a support structure for the tubular forming rods, belonging to the plant of Figures 3 and 4 and in which some components have been removed to highlight other features.

Le figure 7 e 8 sono due viste in proiezione ortogonale di una prima forma di attuazione per un collettore che può essere installato nell’impianto di figura 1. Figures 7 and 8 are two orthogonal projection views of a first embodiment for a manifold that can be installed in the system of figure 1.

Le figure 9 e 10 sono le sezioni indicate rispettivamente con IX-IX e X-X in figura 8. Figures 9 and 10 are the sections indicated respectively with IX-IX and X-X in figure 8.

Le figure 11 e 12 sono due viste in proiezione ortogonale di una seconda forma di attuazione per un collettore che può essere installato nell’impianto di figura 1. La figura 13 è la sezione indicata con XII-XII in figura 12 mostrata in scala ingrandita. Figures 11 and 12 are two orthogonal projection views of a second embodiment for a manifold that can be installed in the system of figure 1. Figure 13 is the section indicated with XII-XII in figure 12 shown on an enlarged scale.

La figura 14 è una vista dal basso di una terza forma di attuazione per un collettore che può essere installato nell’impianto di figura 1. Figure 14 is a bottom view of a third embodiment for a manifold that can be installed in the system of Figure 1.

Le figure 15 e 16 sono le sezioni indicate rispettivamente con XV-XV e XVI-XVI in figura 14. Figures 15 and 16 are the sections indicated respectively with XV-XV and XVI-XVI in figure 14.

La figura 17 è la sezione indicata con XVII-XVII in figura 16. Figure 17 is the section indicated with XVII-XVII in figure 16.

Le figure 18 e 19 sono due viste in proiezione ortogonale di una quarta forma di attuazione per un collettore che può essere installato nell’impianto di figura 1. La figura 20 è la sezione indicata con XX-XX in figura 18 mostrata in scala ingrandita. Figures 18 and 19 are two orthogonal projection views of a fourth embodiment for a manifold that can be installed in the system of figure 1. Figure 20 is the section indicated with XX-XX in figure 18 shown on an enlarged scale.

La figura 21 è uno schema che mostra il principio di funzionamento del collettore illustrato nelle figure da 18 a 20. Figure 21 is a diagram showing the operating principle of the manifold illustrated in Figures 18 to 20.

Descrizione dettagliata Detailed description

Dalle succitate figure si rileva un impianto 100 per la fabbricazione di barre di materiale polimerico, tipicamente di forma cilindrica e comunemente denominate “tondini”, le quali possono essere utilizzate come prodotto intermedio nell’ambito della produzione di bottoni, come spiegato nella parte introduttiva della presente trattazione. The aforementioned figures show a plant 100 for the manufacture of bars of polymeric material, typically cylindrical in shape and commonly called "rods", which can be used as an intermediate product in the production of buttons, as explained in the introductory part of the this discussion.

Come illustrato nello schema funzionale di figura 1, l’impianto 100 comprende una pluralità di serbatoi 105, ciascuno dei quali contiene un materiale polimerico allo stato fluido o semifluido. As illustrated in the functional diagram of Figure 1, the plant 100 comprises a plurality of tanks 105, each of which contains a polymeric material in the fluid or semi-fluid state.

Il materiale polimerico contenuto in ciascun serbatoio 105 può essere un poliestere o in generale un polimero di tipo tissotropico. The polymeric material contained in each tank 105 can be a polyester or in general a polymer of the thixotropic type.

Il materiale polimerico contenuto in ciascun serbatoio 105 può avere un colore (es. rosso, verde, blu, ecc.) che è differente dal colore del materiale polimerico contenuto in ciascuno degli altri serbatoi 105. The polymeric material contained in each tank 105 can have a color (e.g. red, green, blue, etc.) which is different from the color of the polymeric material contained in each of the other tanks 105.

I materiali polimerici contenuti nei serbatoi 105 sono preferibilmente immiscibili tra loro, in modo tale che, quando vengono mescolati, i medesimi rimangano separati, dando globalmente origine ad una massa di materiale polimerico avente una determinata struttura di colore, ovvero caratterizzata da porzioni localizzate di colori differenti. The polymeric materials contained in the tanks 105 are preferably immiscible with each other, in such a way that, when they are mixed, they remain separate, globally giving rise to a mass of polymeric material having a certain color structure, or characterized by localized portions of colors. different.

Sebbene nello schema di figura 1 vengano illustrati solamente due serbatoi 105, l’impianto 100 potrebbe comprendere un maggior numero di serbatoi 105 a seconda delle necessità. Although in the diagram in figure 1 only two tanks 105 are shown, the plant 100 could include a greater number of tanks 105 depending on the needs.

Ciascun serbatoio 105 può essere collegato ad una rispettiva pompa 110, la quale è atta a prelevare il materiale polimerico contenuto nel corrispondente serbatoio 105 e ad inviarlo in pressione all’interno di un apposito collettore 115. Each tank 105 can be connected to a respective pump 110, which is adapted to withdraw the polymeric material contained in the corresponding tank 105 and to send it under pressure inside a special manifold 115.

Preferibilmente le pompe sono a velocità variabile in modo da consentire una variazione e/o una regolazione della portata di ciascun materiale polimerico che viene alimentato al collettore 115. Preferably the pumps are of variable speed so as to allow a variation and / or regulation of the flow rate of each polymeric material which is fed to the manifold 115.

In alcune forme di attuazione le pompe 110 potrebbero tuttavia essere assenti e i serbatoi 105 potrebbero essere semplicemente posizionati ad una quota talmente elevata da garantire una spinta idrostatica sufficiente a far fluire il materiale polimerico verso il collettore 115. In some embodiments, however, the pumps 110 could be absent and the tanks 105 could simply be positioned at such a high altitude as to ensure sufficient hydrostatic thrust to make the polymeric material flow towards the manifold 115.

Il collettore 115 è generalmente provvisto di una pluralità di condotti di ingresso 120, ciascuno dei quali è collegato con un rispettivo serbatoio 105, ad esempio attraverso la corrispondente pompa 110. The manifold 115 is generally provided with a plurality of inlet conduits 120, each of which is connected to a respective tank 105, for example through the corresponding pump 110.

Sebbene nello schema di figura 1 ciascun serbatoio 105 sia collegato ad un solo condotto di ingresso 120 del collettore 115, in altre forme di realizzazione, uno o più dei serbatoi 105 potrebbe essere collegato con una rispettiva pluralità di condotti di ingresso 120. Although in the diagram of Figure 1 each tank 105 is connected to a single inlet conduit 120 of the manifold 115, in other embodiments, one or more of the tanks 105 could be connected with a respective plurality of inlet conduits 120.

Il collettore 115 comprende inoltre un condotto di uscita 125, tipicamente uno solo, il quale è atto a consentire la fuoriuscita della massa di materiale polimerico che viene ottenuta all’interno del collettore 115 dalla confluenza di tutti i materiali polimerici provenienti dai serbatoi 105. The manifold 115 also includes an outlet duct 125, typically only one, which is designed to allow the mass of polymeric material to escape, which is obtained inside the manifold 115 from the confluence of all the polymeric materials coming from the tanks 105.

Con particolare riferimento alle figure da 7 a 21, il collettore 115 comprende generalmente una camera interna 130, la quale è in comunicazione con tutti i condotti di ingresso 120 e con il condotto di uscita 125. With particular reference to Figures 7 to 21, the manifold 115 generally comprises an internal chamber 130, which is in communication with all the inlet conduits 120 and with the outlet conduit 125.

Questa camera interna 130 è chiusa ermeticamente ed è atta ad essere completamente riempita dai materiali polimerici provenienti dai serbatoi 105, risultando perciò generalmente in sovrapressione rispetto all’ambiente esterno ad essa circostante. This internal chamber 130 is hermetically closed and is able to be completely filled with polymeric materials from the tanks 105, thus generally resulting in overpressure with respect to the external environment surrounding it.

In particolare, la camera interna 130 del collettore 115 è almeno parzialmente delimitata da una superficie troncoconica 135, la quale si sviluppa simmetricamente intorno ad un prefissato asse centrale A. In particular, the internal chamber 130 of the manifold 115 is at least partially delimited by a frusto-conical surface 135, which develops symmetrically around a predetermined central axis A.

In corrispondenza della base minore di detta superficie troncoconica 135 è definita l’imboccatura del condotto di uscita 125, il quale può estendersi verso l’esterno in modo coassiale. At the minor base of said truncated conical surface 135 is defined the mouth of the outlet duct 125, which can extend outwards in a coaxial way.

La superficie troncoconica 135 può essere materialmente definita da un corpo a bicchiere 140, nell’esempio conformato ad imbuto, il quale costituisce una porzione del corpo esterno del collettore 115. The truncated conical surface 135 can be materially defined by a cup-shaped body 140, in the example shaped like a funnel, which constitutes a portion of the external body of the manifold 115.

Il condotto di uscita 125 può essere realizzato in corpo unico con detto corpo a bicchiere 140 (come negli esempi di figura 10, 13 e 16), oppure può essere almeno parzialmente definito da un cannotto separato che viene fissato al corpo a bicchiere 140, ad esempio avviato, in corrispondenza della base minore della superficie troncoconica 135 (come nell’esempio di figura 20). The outlet duct 125 can be made in a single body with said cup-shaped body 140 (as in the examples of figures 10, 13 and 16), or it can be at least partially defined by a separate tube which is fixed to the cup-shaped body 140, to example started, in correspondence with the minor base of the truncated cone surface 135 (as in the example of figure 20).

La camera interna 130 del collettore 115 è almeno parzialmente delimitata anche da una superficie di fondo 145, la quale è posizionata dalla parte opposta rispetto al condotto di uscita 125 ed è atta a chiudere la base maggiore della superficie troncoconica 135. The internal chamber 130 of the manifold 115 is at least partially delimited also by a bottom surface 145, which is positioned on the opposite side with respect to the outlet duct 125 and is adapted to close the major base of the frusto-conical surface 135.

Questa superficie di fondo 145 può essere sostanzialmente piana e ortogonale all’asse centrale A ma ciò non costituisce un aspetto strettamente essenziale del trovato. This bottom surface 145 can be substantially flat and orthogonal to the central axis A but this does not constitute a strictly essential aspect of the invention.

La superficie di fondo 145 può essere materialmente definita da un coperchio 150 che chiude ermeticamente il corpo a bicchiere 140 ed a cui possono essere collegati i condotti di ingresso 120. The bottom surface 145 can be materially defined by a lid 150 which hermetically closes the cup-shaped body 140 and to which the inlet conduits 120 can be connected.

Il coperchio 150 è stabilmente fissato al corpo a bicchiere 140, ad esempio per imbullonatura o qualunque altro mezzo noto. The lid 150 is stably fixed to the cup-shaped body 140, for example by bolting or any other known means.

Negli esempi illustrati, il coperchio 150 ha generalmente la forma di una piastra o di un piattello ma non si esclude che, in altre forme di attuazione, il medesimo possa avere una forma differente, ad esempio quella di una calotta più o meno bombata. In the illustrated examples, the lid 150 generally has the shape of a plate or a plate but it is not excluded that, in other embodiments, it may have a different shape, for example that of a more or less rounded cap.

Si osserva che la superficie di fondo 145 può essere almeno leggermente distanziata dalla base maggiore della superficie troncoconica 135, in modo tale che tra esse possa rimanere definito almeno un piccolo volume 155 che, pur facendo parte della camera interna 130, risulta esterno rispetto al volume delimitato dalla superficie troncoconica 135. It is observed that the bottom surface 145 can be at least slightly spaced from the larger base of the frusto-conical surface 135, so that between them can be defined at least a small volume 155 which, although part of the internal chamber 130, is external with respect to the volume delimited by the truncated cone surface 135.

Preferibilmente, i condotti di ingresso 120 del collettore 115 sboccano nella camera interna 130 proprio in corrispondenza della suddetto volume 155 che è definito tra la superficie di fondo 145 e la base maggiore della superficie troncoconica 135. Preferably, the inlet conduits 120 of the manifold 115 open into the internal chamber 130 precisely in correspondence with the aforementioned volume 155 which is defined between the bottom surface 145 and the major base of the frusto-conical surface 135.

Il numero e la disposizione degli sbocchi dei condotti di ingresso 120, ovvero degli orifizi attraverso i quali i condotti di ingresso 120 sboccano nella camera interna 130, determinano come i materiali polimerici provenienti dai vari serbatoi 105 si distribuiscono all’interno del collettore 115 e, di conseguenza, determinano la struttura di colore conferita al flusso di materiale polimerico uscente dal condotto di uscita 125. The number and arrangement of the outlets of the inlet conduits 120, or the orifices through which the inlet conduits 120 open into the internal chamber 130, determine how the polymeric materials coming from the various tanks 105 are distributed inside the manifold 115 and, consequently, they determine the color structure imparted to the flow of polymeric material leaving the outlet duct 125.

A seconda della struttura di colore che si desidera realizzare, il numero, la posizione e la distribuzione dei suddetti orifizi, così come il numero dei serbatoi 105 e il loro collegamento con il collettore 115, possono cambiare significativamente caso per caso. Depending on the color structure to be achieved, the number, position and distribution of the aforesaid orifices, as well as the number of the tanks 105 and their connection with the manifold 115, can change significantly on a case-by-case basis.

Ad esempio, nella forma di attuazione illustrata nelle figure da 7 a 10, il collettore 115 comprende una pluralità di condotti di ingresso 120, ciascuno dei quali sbocca nella camera interna 130 attraverso uno o più rispettivi orifizi 160 che sono ricavati direttamente nella superficie di fondo 145, ad esempio ma non necessariamente distribuiti in fila lungo una direzione diametrale. For example, in the embodiment illustrated in Figures 7 to 10, the manifold 115 comprises a plurality of inlet ducts 120, each of which opens into the internal chamber 130 through one or more respective orifices 160 which are formed directly in the bottom surface 145, for example, but not necessarily distributed in a row along a diametrical direction.

Questi orifizi 160 possono essere orientati in modo che il loro asse, che coincide con la direzione di efflusso del materiale polimerico, sia parallelo all’asse centrale A della superficie troncoconica 135. These orifices 160 can be oriented so that their axis, which coincides with the outflow direction of the polymeric material, is parallel to the central axis A of the truncated conical surface 135.

In questo caso, l’impianto 100 può comprendere un numero di serbatoi 105 uguale al numero di condotti di ingresso 120, in modo che ciascun serbatoio 105 sia collegato ad un solo corrispondente condotto di ingresso 120. In this case, the system 100 can include a number of tanks 105 equal to the number of inlet conduits 120, so that each tank 105 is connected to only one corresponding inlet conduit 120.

In alternativa, l’impianto 100 potrebbe comprendere un numero inferiore di serbatoi 105, almeno uno dei quali potrebbe essere collegato ad una pluralità di rispettivi condotti di ingresso 120. Alternatively, the plant 100 could include a smaller number of tanks 105, at least one of which could be connected to a plurality of respective inlet conduits 120.

Nella forma di attuazione illustrata nelle figure da 11 a 13, il collettore 115 comprende sempre una pluralità di condotti di ingresso 120, nella fattispecie ma non necessariamente nel numero di sette. In the embodiment illustrated in Figures 11 to 13, the manifold 115 always comprises a plurality of inlet conduits 120, in this case but not necessarily seven in number.

Alcuni di questi condotti di ingresso 120 sboccano nella camera interna 130 del collettore 115 attraverso uno o più rispettivi primi orifizi 160 che sono ricavati direttamente nella superficie di fondo 145, analogamente a quanto descritto per la precedente forma di attuazione. Some of these inlet ducts 120 open into the internal chamber 130 of the manifold 115 through one or more respective first orifices 160 which are formed directly in the bottom surface 145, similarly to what has been described for the previous embodiment.

Altri condotti di ingresso 120 sboccano invece nella camera interna 130 attraverso uno o più secondi orifizi 165, i quali sono singolarmente ricavati all’estremità di un rispettivo stelo 170 che sporge a sbalzo dalla superficie di fondo 145 verso l’interno della camera interna 130. Other inlet conduits 120 instead open into the internal chamber 130 through one or more second orifices 165, which are individually formed at the end of a respective stem 170 that protrudes from the bottom surface 145 towards the inside of the internal chamber 130.

Questi secondi orifizi 165 possono essere orientati in modo che il loro asse, coincidente con la direzione di efflusso del materiale polimerico, non sia parallelo ma sia trasversale, ad esempio inclinato od ortogonale, rispetto all’asse centrale A della superficie troncoconica 135. These second orifices 165 can be oriented so that their axis, coinciding with the outflow direction of the polymeric material, is not parallel but transversal, for example inclined or orthogonal, with respect to the central axis A of the truncated conical surface 135.

In questo modo, il materiale polimerico che proviene da questi secondi orifizi 165 presenta una componente di velocità trasversale rispetto al materiale polimerico che proviene dai primi orifizi 160, dando origine ad una struttura di colore che presenta ad esempio delle linee arcuate sostanzialmente concentriche all’asse centrale A. In this way, the polymeric material coming from these second orifices 165 has a transverse velocity component with respect to the polymeric material coming from the first orifices 160, giving rise to a color structure which has, for example, arcuate lines substantially concentric to the axis central A.

Anche in questo caso, ciascun condotto di ingresso 120 può essere collegato con un serbatoio 105 diverso dal serbatoio 105 a cui è collegato ciascun altro condotto di ingresso 120. Also in this case, each inlet conduit 120 can be connected to a tank 105 different from the tank 105 to which each other inlet conduit 120 is connected.

In alternativa, l’impianto 100 potrebbe comprendere un numero inferiore di serbatoi 105, almeno uno dei quali è collegato con due o più rispettivi condotti di ingresso 120. Alternatively, the system 100 could include a smaller number of tanks 105, at least one of which is connected with two or more respective inlet conduits 120.

Nella forma di attuazione illustrata nelle figure da 14 a 17, il collettore 115 comprende un primo condotto di ingresso 120 coassiale con l’asse centrale A e una pluralità di gruppi di ulteriori condotti di ingresso 120, i quali sono disposti circonferenzialmente attorno all’asse centrale A, a distanze radiali via via crescenti da quest’ultimo. In the embodiment illustrated in Figures 14 to 17, the manifold 115 comprises a first inlet duct 120 coaxial with the central axis A and a plurality of groups of further inlet ducts 120, which are arranged circumferentially around the axis central A, at radial distances gradually increasing from the latter.

In questo caso, l’impianto 100 può comprendere un primo serbatoio 105 collegato col primo condotto di ingresso 120 ed una pluralità di secondi serbatoi 105, ciascuno dei quali è collegato con tutti i condotti di ingresso 120 che si trovano alla stessa distanza dall’asse centrale A. In this case, the plant 100 can comprise a first tank 105 connected with the first inlet conduit 120 and a plurality of second tanks 105, each of which is connected with all the inlet conduits 120 which are at the same distance from the axis. central A.

Ciascun condotto di ingresso 120 sbocca nella camera interna 130 del collettore 115 attraverso uno o più rispettivi orifizi 160 che sono ricavati direttamente nella superficie di fondo 145, analogamente a quanto descritto in precedenza per la prima forma di attuazione. Each inlet duct 120 opens into the internal chamber 130 of the manifold 115 through one or more respective orifices 160 which are formed directly in the bottom surface 145, similarly to what was previously described for the first embodiment.

In questo caso, il collettore 115 comprende inoltre una pluralità di pareti di contenimento 175 che sporgono a sbalzo dalla superficie di fondo 145 verso l’interno della camera interna 130. In this case, the manifold 115 also comprises a plurality of containment walls 175 that protrude from the bottom surface 145 towards the inside of the internal chamber 130.

Nell’esempio illustrato, ciascuna di queste pareti di contenimento 175 delimita un perimetro chiuso, nella fattispecie ma non necessariamente circolare, e sono poste concentricamente l’una nell’altra, in modo da contenere e mantenere separati i materiali polimerici provenienti dai vari orifizi 160 ricavati sulla superficie di fondo 145, o da vari gruppi di orifizi 160, almeno nel primo tratto del loro deflusso all’interno del collettore 115. In the illustrated example, each of these containment walls 175 delimits a closed perimeter, in this case but not necessarily circular, and are placed concentrically one inside the other, so as to contain and keep separate the polymeric materials coming from the various orifices 160 obtained on the bottom surface 145, or from various groups of orifices 160, at least in the first section of their outflow inside the manifold 115.

Non si esclude tuttavia che, in altre forme di realizzazione, le pareti di contenimento 175 delimitino un perimetro aperto e/o che siano disposte in altri modi rispetto a quello illustrato. However, it is not excluded that, in other embodiments, the containment walls 175 delimit an open perimeter and / or that they are arranged in other ways than that illustrated.

Nella forma di attuazione illustrata nelle figure da 18 a 20, il coperchio 150 del collettore 115 è definito da un pluralità di piastre sovrapposte, di cui almeno una prima piastra 180 che definisce la superficie di fondo 145 ed una seconda piastra 185. In the embodiment illustrated in Figures 18 to 20, the cover 150 of the manifold 115 is defined by a plurality of superimposed plates, of which at least a first plate 180 which defines the bottom surface 145 and a second plate 185.

Ciascuna di queste piastre 180 e 185 presenta una coppia di condotti di ingresso 120 disposti lateralmente, ad esempio in posizioni tra loro diametralmente opposte. Each of these plates 180 and 185 has a pair of inlet conduits 120 arranged laterally, for example in diametrically opposite positions.

L’impianto 100 può comprendere un numero di serbatoi 105 uguale al numero di piastre del coperchio 150, ciascuno dei quali è collegato ad una rispettiva coppia di condotti di ingresso 120. The system 100 can comprise a number of tanks 105 equal to the number of plates of the lid 150, each of which is connected to a respective pair of inlet conduits 120.

I materiali polimerici provenienti da tutti questi condotti di ingresso 120 confluiscono nella camera interna 130 attraverso una pluralità di orifizi 160 che sono ricavati sulla superficie di fondo 145, in modo sostanzialmente analogo a quanto descritto per la prima forma di attuazione. The polymeric materials coming from all these inlet ducts 120 flow into the internal chamber 130 through a plurality of orifices 160 which are formed on the bottom surface 145, in a manner substantially similar to what is described for the first embodiment.

Sennonché, in questa quarta forma di attuazione, il materiale polimerico proveniente dai condotti di ingresso 120 associati alla seconda piastra 185, viene convogliato verso gli orifizi 160 attraverso una pluralità di condotti intermedi 195, i quali possono essere singolarmente definiti da una rispettiva boccola fissata alla seconda piastra 185. However, in this fourth embodiment, the polymeric material coming from the inlet conduits 120 associated with the second plate 185, is conveyed towards the orifices 160 through a plurality of intermediate conduits 195, which can be individually defined by a respective bushing fixed to the second plate 185.

Ciascuno di questi condotti intermedi 195 sfocia all’interno di una rispettiva cavità di raccolta 200, la quale può essere ricavata all’interno del coperchio 150, ad esempio nella prima piastra 180, ed al cui interno confluisce anche il materiale polimerico proveniente dai condotti di ingresso 120 associati alla prima piastra 180 stessa. Each of these intermediate ducts 195 opens into a respective collection cavity 200, which can be obtained inside the lid 150, for example in the first plate 180, and inside which also the polymeric material coming from the ducts flows. inlet 120 associated with the first plate 180 itself.

Ognuna di queste cavità di raccolta 200 è preferibilmente delimitata da una superficie troncoconica con asse parallelo all’asse centrale A, la quale riceve i materiali polimerici in corrispondenza della propria base maggiore e li convoglia ad uscire in corrispondenza della base minore, in modo del tutto analogo a quanto avviene nella camera interna 130. Each of these collection cavities 200 is preferably delimited by a truncated conical surface with axis parallel to the central axis A, which receives the polymeric materials at its major base and conveys them to exit at the minor base, in a completely analogous to what happens in the internal chamber 130.

Il materiale polimerico uscente da ciascuna cavità di raccolta 200 fluisce infine nella camera interna 130 attraverso un rispettivo orifizio 160. The polymeric material leaving each collection cavity 200 finally flows into the internal chamber 130 through a respective orifice 160.

In pratica, questa forma di attuazione equivale a dotare l’impianto 100 di una pluralità di collettori 115, i quali nell’esempio possono essere definiti dalla camera interna 130 e da ciascuna delle cavità di raccolta 200, in cui almeno un primo collettore 115, ad esempio una di dette cavità di raccolta 200, presenta i propri condotti di ingresso collegati con i serbatoi 105, ed un secondo collettore 115, ad esempio la camera interna 130, che presenta almeno un condotto di ingresso collegato con il condotto di uscita del primo collettore 115, così come illustrato nello schema semplificato di figura 21. In practice, this embodiment is equivalent to equipping the plant 100 with a plurality of manifolds 115, which in the example can be defined by the internal chamber 130 and by each of the collection cavities 200, in which at least a first manifold 115, for example one of said collection cavities 200, has its own inlet conduits connected to the tanks 105, and a second manifold 115, for example the internal chamber 130, which has at least one inlet conduit connected with the outlet conduit of the first manifold 115, as illustrated in the simplified diagram of figure 21.

In questo modo, il flusso di materiale polimerico che esce dal primo collettore 115, ad esempio da ciascuna delle cavità di raccolta 200 può integrare una struttura di colore (o motivo grafico) che viene vantaggiosamente alimentato all’interno del secondo collettore 115, ad esempio nella camera interna 130, dove può combinarsi con il materiale polimerico proveniente dagli altri ingressi per dare origine ad un motivo grafico composito, in cui ad esempio il primo motivo grafico ottenuto dal primo collettore 115 è incastonato/integrato in un motivo grafico più complesso. In this way, the flow of polymeric material that leaves the first manifold 115, for example from each of the collection cavities 200, can integrate a color structure (or graphic pattern) which is advantageously fed into the second manifold 115, for example in the internal chamber 130, where it can combine with the polymeric material coming from the other inputs to give rise to a composite graphic motif, in which for example the first graphic motif obtained from the first manifold 115 is embedded / integrated in a more complex graphic motif.

Per aumentare questo effetto, alcune forme di realizzazione possono prevedere che ciascun orifizio 160 sia alimentato da due o più cavità di raccolta collegate tra loro in successione, ad esempio aumentando il numero delle piastre sopra descritte che formano il coperchio 150. To increase this effect, some embodiments may provide that each orifice 160 is fed by two or more collection cavities connected together in succession, for example by increasing the number of the plates described above which form the lid 150.

Come illustrato nello schema funzionale di figura 1, a prescindere dalla specifica forma realizzativa, il collettore 115 è preferibilmente disposto in modo che il condotto di uscita 125 sia posizionato ad una quota superiore rispetto a ciascun condotto di ingresso 120. As illustrated in the functional diagram of Figure 1, regardless of the specific embodiment, the manifold 115 is preferably arranged so that the outlet duct 125 is positioned at a higher level than each inlet duct 120.

Ad esempio, il collettore 115 può essere disposto in modo che la superficie troncoconica 135 risulti rastremata verso l’alto, con l’asse centrale A orientato verticalmente o quasi verticalmente. For example, the manifold 115 can be arranged so that the truncated conical surface 135 is tapered upwards, with the central axis A oriented vertically or almost vertically.

In questo modo, è vantaggiosamente possibile favorire la fuoriuscita dell’aria contenuta all’interno del collettore 115 all’inizio del processo produttivo, ovvero a mano a mano che i materiali polimerici provenienti dai serbatoi 105 riempiono la camera interna 130. In this way, it is advantageously possible to favor the escape of the air contained within the manifold 115 at the beginning of the production process, or as the polymeric materials from the tanks 105 fill the internal chamber 130.

Quando la camera interna 130 è piena, il flusso di materiale polimerico uscente dal condotto di uscita 125 può essere convogliato da un tubo di collegamento 215, ad esempio da un tubo flessibile, verso una valvola deviatrice 220, la quale è atta a deviare il flusso di materiale polimerico selettivamente all’interno di un primo tubo di alimentazione 225 o di un secondo tubo di alimentazione 230, anch’essi preferibilmente di tipo flessibile. When the internal chamber 130 is full, the flow of polymeric material coming out of the outlet duct 125 can be conveyed by a connecting tube 215, for example by a flexible tube, towards a diverter valve 220, which is adapted to divert the flow of polymeric material selectively inside a first feed tube 225 or a second feed tube 230, also preferably of the flexible type.

Ciascun tubo di alimentazione 225 e 230 è collegato con un rispettivo ugello erogatore 240, il quale è atto ad essere scorrevolmente infilato all’interno di un’asta tubolare di formatura 245. Each supply tube 225 and 230 is connected with a respective dispensing nozzle 240, which is able to be slidably inserted inside a tubular forming rod 245.

Non si esclude tuttavia che, in alcune forme di attuazione, la valvola deviatrice sia assente e che il condotto di uscita 125 del collettore 115 sia direttamente collegato da un unico tubo di alimentazione, ad esempio da un unico tubo flessibile, ad un solo ugello erogatore 240. However, it is not excluded that, in some embodiments, the diverter valve is absent and that the outlet duct 125 of the manifold 115 is directly connected by a single supply pipe, for example by a single flexible pipe, to a single dispensing nozzle. 240.

In ogni caso, l’asta tubolare di formatura 245 presenta la forma in negativo della barra di materiale polimerico che deve essere realizzata, ad esempio una forma sostanzialmente cilindrica. In any case, the tubular forming rod 245 has the negative shape of the bar of polymeric material to be made, for example a substantially cylindrical shape.

L’asta tubolare di formatura 245 può essere disposta in posizione verticale o sostanzialmente verticale e può presentare una estremità inferiore chiusa ed una opposta estremità superiore aperta, all’interno della quale può essere infilato l’ugello erogatore 40. The tubular forming rod 245 can be arranged in a vertical or substantially vertical position and can have a closed lower end and an opposite open upper end, inside which the dispensing nozzle 40 can be inserted.

Con “sostanzialmente verticale” si intende generalmente che l’asse dell’asta tubolare di formatura 245 può essere inclinato, rispetto alla verticale, di un angolo non superiore a 10° sessagesimali, preferibilmente non superiore a 5 ° sessagesimali. By "substantially vertical" we generally mean that the axis of the tubular forming rod 245 can be inclined, with respect to the vertical, by an angle not exceeding 10 ° sexagesimal, preferably not greater than 5 ° sexagesimal.

Per mantenere ciascuna asta tubolare di formatura 245 in questa posizione, l’impianto 100 può essere provvisto di una rispettiva struttura di sostegno 300, un esempio della quale verrà descritto più avanti. To keep each tubular forming rod 245 in this position, the plant 100 can be provided with a respective support structure 300, an example of which will be described later.

Ciascun ugello erogatore 240 può essere portato all’estremità di uno stelo di supporto 250, internamente cavo e preferibilmente di tipo rigido, il quale può essere ad esempio coassialmente inserito all’interno dell’asta tubolare di formatura 245. Each dispensing nozzle 240 can be brought to the end of a support stem 250, internally hollow and preferably of the rigid type, which can for example be coaxially inserted inside the tubular forming rod 245.

Questo stelo di supporto 250 è generalmente più lungo dell’asta tubolare di formatura 245, cosicché la sua seconda estremità possa fuoriuscire all’esterno per essere collegata con il rispettivo primo o secondo tubo di alimentazione 225 o 230. This support stem 250 is generally longer than the tubular forming rod 245, so that its second end can protrude outside to be connected with the respective first or second feeding tube 225 or 230.

In questo modo, il materiale polimerico proveniente dal condotto di uscita 125 del collettore 115, dopo aver riempito il tubo di collegamento 215, può fluire lungo uno dei tubi di alimentazione 225 o 230 (a seconda della posizione della valvola deviatrice 220) e fuoriuscire dal corrispondente ugello erogatore 240, riempiendo l’asta tubolare di formatura 245. In this way, the polymeric material coming from the outlet duct 125 of the manifold 115, after having filled the connection pipe 215, can flow along one of the supply pipes 225 or 230 (depending on the position of the diverter valve 220) and exit from the corresponding dispensing nozzle 240, filling the tubular forming rod 245.

Più in particolare, come illustrato in figura 2, l’ugello erogatore 240 viene inizialmente posizionato in prossimità dell’estremità inferiore dell’asta tubolare di formatura 245. More specifically, as shown in Figure 2, the dispensing nozzle 240 is initially positioned near the lower end of the tubular forming rod 245.

In seguito, a mano a mano che il materiale polimerico erogato si accumula all’interno dell’asta tubolare di formatura 245, l’ugello erogatore 240 viene progressivamente sfilato, ossia allontanato dalla estremità inferiore dell’asta tubolare di formatura 245 e avvicinato all’estremità superiore, sino ad ottenere il completo riempimento. Then, as the dispensed polymeric material accumulates inside the tubular forming rod 245, the dispensing nozzle 240 is progressively withdrawn, i.e. moved away from the lower end of the tubular forming rod 245 and brought closer to the upper extremity, until complete filling is obtained.

In questo modo, il materiale polimerico viene depositato nei vari tratti dell’asta tubolare di formatura 245, conservando la stessa struttura di colore, ovvero la stessa distribuzione di materiali polimerici colorati, che si realizza all’uscita del collettore 115. In this way, the polymeric material is deposited in the various sections of the tubular forming rod 245, retaining the same color structure, or the same distribution of colored polymeric materials, which is achieved at the outlet of the manifold 115.

Il progressivo sfilamento dell’ugello erogatore 240 può essere ottenuto in diversi modi, ad esempio attraverso un movimento dell’ugello erogatore 240 rispetto all’asta tubolare di formatura 245 che rimane ferma, oppure attraverso un movimento dell’asta tubolare di formatura 245 rispetto all’ugello erogatore 240 che rimane fermo, oppure attraverso un movimento di entrambi l’ugello erogatore 240 e l’asta tubolare di formatura 245, ad esempio con velocità e/o lungo versi differenti. The progressive extraction of the dispensing nozzle 240 can be obtained in different ways, for example through a movement of the dispensing nozzle 240 with respect to the tubular forming rod 245 which remains stationary, or through a movement of the tubular forming rod 245 with respect to the the dispensing nozzle 240 which remains stationary, or through a movement of both the dispensing nozzle 240 and the tubular forming rod 245, for example with different speeds and / or along different directions.

Ciascuno di questi movimenti può inoltre essere attivamente causato da appositi organi attuatori atti a muovere l’ugello erogatore 240, l’asta tubolare di formatura 245 o entrambi, oppure può avvenire in modo sostanzialmente spontaneo per effetto della erogazione del materiale polimerico. Each of these movements can also be actively caused by special actuator organs designed to move the dispensing nozzle 240, the tubular forming rod 245 or both, or it can occur substantially spontaneously due to the dispensing of the polymeric material.

Ad esempio, un sollevamento dell’ugello erogatore 240 potrebbe essere causato da un effetto di galleggiamento del medesimo sul materiale polimerico precedentemente erogato, mentre un abbassamento dell’asta tubolare di formatura 245 potrebbe essere causato dalla pressione del materiale polimerico che viene erogato. For example, a lifting of the dispensing nozzle 240 could be caused by a floating effect of the same on the previously dispensed polymeric material, while a lowering of the tubular forming rod 245 could be caused by the pressure of the polymeric material that is dispensed.

Tuttavia, al fine di ridurre gli ingombri e la complessità dell’impianto 100, garantendo al contempo una maggiore regolarità nella deposizione del materiale polimerico, è preferibile che lo sfilamento dell’ugello erogatore 240 sia ottenuto mantenendo ferma l’asta tubolare di formatura 245 e utilizzando degli organi attuatori 255 per muovere attivamente l’ugello erogatore 240. However, in order to reduce the overall dimensions and the complexity of the plant 100, while ensuring greater regularity in the deposition of the polymeric material, it is preferable that the extraction of the dispensing nozzle 240 is obtained by keeping the tubular forming rod 245 still and using actuator members 255 to actively move the dispensing nozzle 240.

Come illustrato in figura 5, questi organi attuatori 255 possono comprendere una cinghia di trascinamento 260, la quale è avvolta intorno ad almeno due ruote di rinvio 265, in modo tale da estendersi in un percorso chiuso che comprende un tratto operativo 270 orientato parallelamente all’asse dell’asta tubolare di formatura 245. As illustrated in Figure 5, these actuator members 255 can comprise a driving belt 260, which is wound around at least two idler wheels 265, in such a way as to extend in a closed path which includes an operating section 270 oriented parallel to the axis of the tubular forming rod 245.

Al tratto operativo 270 della cinghia di trascinamento 260 è fissato un corsoio 275, il quale è ulteriormente fissato alla porzione dello stelo di supporto 250 che sporge all’esterno dell’asta tubolare di formatura 245. A slider 275 is fixed to the operating section 270 of the driving belt 260, which is further fixed to the portion of the support stem 250 that protrudes outside the tubular forming rod 245.

In questo modo, lo scorrimento della cinghia di trascinamento 260, in un verso o nel verso opposto, provoca una corrispondente traslazione dello stelo di supporto 250 e quindi dell’ugello erogatore 240 lungo l’asse dell’asta tubolare di formatura 245. In this way, the sliding of the drive belt 260, in one direction or in the opposite direction, causes a corresponding translation of the support stem 250 and therefore of the dispensing nozzle 240 along the axis of the tubular forming rod 245.

Lo scorrimento della cinghia di trascinamento 260 può essere ottenuto da un motore 280 che pone in rotazione almeno una delle due ruote di rinvio 265. The sliding of the driving belt 260 can be obtained by a motor 280 which rotates at least one of the two return wheels 265.

Naturalmente la cinghia di trascinamento 260 potrebbe essere sostituita da qualunque altro organo flessibile atto ad essere avvolto su ruote di rinvio, ad esempio da una catena. Naturally, the driving belt 260 could be replaced by any other flexible member able to be wound on return wheels, for example by a chain.

In altre forme di realizzazione, gli organi attuatori 255 potrebbero altresì implementare sistemi di trasmissione rigidi, ad esempio un cinematismo di tipo pignone/cremagliera oppure sistemi completamente differenti, ad esempio utilizzando appositi martinetti idraulici o pneumatici. In other embodiments, the actuator members 255 could also implement rigid transmission systems, for example a pinion / rack type kinematics or completely different systems, for example using suitable hydraulic or pneumatic jacks.

In ogni caso, quando un’asta tubolare di formatura 245 è stata completamente riempita, la valvola deviatrice 220 viene commutata, in modo che da deviare il flusso di materiale polimerico proveniente dal collettore 115 nell’altro tubo di alimentazione 225 o 230. In any case, when a tubular forming rod 245 has been completely filled, the diverter valve 220 is switched, so as to divert the flow of polymeric material coming from the manifold 115 into the other supply pipe 225 or 230.

Il materiale polimerico viene così erogato con modalità analoghe alle precedenti attraverso l’altro ugello erogatore 240 e all’interno dell’altra asta tubolare di formatura 245. The polymeric material is thus dispensed in a manner similar to the previous ones through the other dispensing nozzle 240 and inside the other tubular forming rod 245.

Mentre quest’altra asta tubolare di formatura 245 viene riempita, quella precedente può essere spostata e sostituita con una nuova asta tubolare di formatura 245 vuota, all’interno della quale viene infilato l’ugello erogatore 240 che è rimasto inattivo. While this other tubular forming rod 245 is filled, the previous one can be moved and replaced with a new empty tubular forming rod 245, inside which the dispensing nozzle 240, which has remained inactive, is inserted.

Una volta terminato il riempimento anche della seconda asta tubolare di formatura 245, la valvola deviatrice 220 viene commutata nuovamente, in modo da effettuare il riempimento della nuova asta tubolare di formatura 245, mentre quella appena riempita viene a sua volta spostata e sostituita con un’altra asta vuota in modo da ripetere il ciclo. Once the filling of the second tubular forming rod 245 has also been completed, the diverter valve 220 is switched again, so as to carry out the filling of the new tubular forming rod 245, while the one just filled is in turn moved and replaced with a another rod empty in order to repeat the cycle.

Per facilitare e velocizzare la sostituzione delle aste tubolari di formatura 245, ciascuna struttura di sostegno 300 dell’impianto 100 può essere conformata in modo da sostenere una pluralità di aste tubolari di formatura 245 e può essere dotata di opportuni organi di movimentazione atti a muovere dette aste tubolari di formatura in un percorso prefissato, arrestandole una alla volta in posizione coassiale con il rispettivo ugello erogatore 240. In order to facilitate and speed up the replacement of the tubular forming rods 245, each supporting structure 300 of the plant 100 can be shaped so as to support a plurality of tubular forming rods 245 and can be equipped with suitable movement members adapted to move said tubular forming rods in a predetermined path, stopping them one at a time in a coaxial position with the respective dispensing nozzle 240.

Ad esempio, come illustrato in figura 6, ciascuna struttura di sostegno 300 può essere conformata come una giostra che comprende una colonna 305 ad asse sostanzialmente verticale e atta a ruotare su se stessa intorno a detto asse verticale. For example, as illustrated in Figure 6, each support structure 300 can be shaped like a carousel which comprises a column 305 with a substantially vertical axis and able to rotate on itself about said vertical axis.

La rotazione della colonna 305 può essere ottenuta da un motore 310 attraverso un opportuno sistema di trasmissione, ad esempio mediante un sistema di trasmissione a cinghia. The rotation of the column 305 can be obtained by a motor 310 through a suitable transmission system, for example by means of a belt transmission system.

All’estremità superiore della colonna 305 è fissata una prima piastra discoidale 315, disposta coassialmente alla colonna 305, il cui perimetro esterno è sostanzialmente dentellato, in modo da definire una pluralità di forcelle 320 angolarmente equidistanti le une dalle altre. A first disc-shaped plate 315 is fixed at the upper end of the column 305, arranged coaxially to the column 305, whose outer perimeter is substantially notched, so as to define a plurality of forks 320 angularly equidistant from each other.

Una seconda piastra discoidale 325, sostanzialmente identica alla precedente, può essere fissata alla colonna 305 ad una quota inferiore rispetto alla prima piastra discoidale 315. A second disc-shaped plate 325, substantially identical to the previous one, can be fixed to the column 305 at a lower level than the first disc-shaped plate 315.

Ciascuna struttura di sostegno 300 comprende inoltre una piastra di base 330, visibile in figura 4, la quale può avere ad esempio una forma anulare o anch’essa discoidale ed è coassialmente fissata alla colonna 305, ad una quota inferiore rispetto ad entrambe le piastre discoidali 315 e 325. Each support structure 300 also comprises a base plate 330, visible in Figure 4, which can have, for example, an annular or also discoidal shape and is coaxially fixed to the column 305, at a lower height than both the discoidal plates. 315 and 325.

Ad esempio, la piastra di base 330 può essere fissata alla colonna 305 attraverso una pluralità di steli di connessione 335 che si derivano dalla seconda piastra discoidale 325 estendendosi verso il basso (v. fig.6). For example, the base plate 330 can be fixed to the column 305 through a plurality of connection stems 335 which derive from the second disc-shaped plate 325 extending downwards (see Fig. 6).

Le aste tubolari di formatura 245 vengono posizionate su ciascuna struttura di sostegno 300, in modo tale che ciascuna di esse si appoggi con l’estremità inferiore sulla piastra di base 330 e lateralmente all’interno di una rispettiva forcella 320 della prima ed eventualmente della seconda piastra discoidale 325, dove può essere mantenuta opportunamente bloccata. The tubular forming rods 245 are positioned on each support structure 300, in such a way that each of them rests with the lower end on the base plate 330 and laterally inside a respective fork 320 of the first and possibly of the second disc-shaped plate 325, where it can be kept suitably locked.

Come illustrato in figura 4, ciascuna struttura di sostegno 300 è posizionata affinché, ruotando per passi assieme alla giostra, le aste tubolari di formatura 245 possano essere arrestate una alla volta in una posizione operativa in cui dette aste tubolari di formatura 245 sono verticalmente allineate con lo stelo di supporto 250 del rispettivo ugello erogatore 240. As illustrated in Figure 4, each supporting structure 300 is positioned so that, by rotating in steps together with the carousel, the tubular forming rods 245 can be stopped one at a time in an operative position in which said tubular forming rods 245 are vertically aligned with the support stem 250 of the respective dispensing nozzle 240.

In questo modo, ogni volta che un’asta tubolare di formatura 245 è stata riempita di materiale polimerico, la giostra può essere fatta ruotare di un passo, predisponendo automaticamente una nuova asta tubolare di formatura 245 al di sotto dell’ugello erogatore 240. In this way, every time a tubular forming rod 245 has been filled with polymeric material, the carousel can be rotated by one step, automatically setting up a new tubular forming rod 245 under the dispensing nozzle 240.

Quando tutte le aste tubolari di formatura 245 collocate sulla struttura di sostegno 300 sono state riempite, la struttura di sostegno 300 può essere fatta traslare in direzione orizzontale, in modo da allontanare le aste tubolari 245 dall’ugello erogatore 400 e facilitare gli operatori nelle operazioni di prelievo e sostituzione delle aste stesse. When all the tubular forming rods 245 placed on the support structure 300 have been filled, the support structure 300 can be made to translate in the horizontal direction, so as to move the tubular rods 245 away from the dispensing nozzle 400 and facilitate the operators in the operations. of withdrawal and replacement of the rods themselves.

Questa traslazione della struttura di sostegno 300 può avvenire in modo automatico mediante un motore di azionamento 340 che aziona un opportuno sistema di movimentazione (v. fig.6). This translation of the support structure 300 can take place automatically by means of an actuation motor 340 which activates a suitable movement system (see Fig. 6).

Il materiale polimerico rilasciato nelle aste tubolari di formatura 245 viene infine fatto consolidare, con modalità del tutto convenzionali, in modo da ottenere le desiderate barre di materiale polimerico, le quali vengono infine estratte dalle rispettive aste tubolari di formatura 245 ed inviate, ad esempio, alle successive fasi per la fabbricazione dei bottoni. The polymeric material released in the tubular forming rods 245 is finally made to consolidate, with completely conventional methods, so as to obtain the desired polymeric material bars, which are finally extracted from the respective tubular forming rods 245 and sent, for example, to the subsequent phases for the manufacture of buttons.

Ovviamente all’impianto 100 sopra descritto e alle relative modalità di funzionamento, un tecnico del settore potrà apportare numerose modifiche di natura tecnico-applicativa, senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione come sotto rivendicata. Obviously, a technician in the field may make numerous changes of a technical-applicative nature to the system 100 described above and its operating modes, without thereby departing from the scope of the invention as claimed below.

Claims

CLAIMS A plant (100) for the manufacture of bars of polymeric material, comprising: - a manifold (115) provided with a plurality of inlet ducts (120) and an outlet duct (125), - a plurality of tanks (105) individually adapted to contain a polymeric material in the fluid or semi-fluid state, each of which is connected to at least one inlet duct (120) of the manifold (115), and - at least one tubular forming rod (245) connected to the outlet duct (125) of the manifold (115), in which the inlet ducts (120) and the outlet duct (125) flow into an internal chamber (130) of the manifold (115), which is hermetically closed, so that it can be completely filled with polymeric material under pressure, and is at least partially delimited by a truncated cone surface (135), whose smaller base defines the mouth of the outlet duct (125), and by a bottom surface (145) which closes the major base of the truncated conical surface (135).

A plant (100) according to claim 1, in which the inlet ducts (120) open into a portion (155) of the internal chamber (130) of the manifold (115) comprised between the bottom surface (145) and the greater base of the truncated cone surface (135).

A plant (100) according to claim 1 or 2, in which at least one of the inlet ducts (120) opens into the internal chamber (130) of the manifold (115) through an orifice (160) obtained in the bottom surface (145 ).

4. A system (100) according to any one of the preceding claims, in which at least one of the inlet ducts (120) opens into the internal chamber (130) of the manifold (115) through an orifice (165) obtained at the end of a stem (170) projecting cantilevered from the bottom surface (145) towards the inside of the internal chamber (130), said orifice (165) being oriented with an axis transversal with respect to the axis (A) of the frusto-conical surface (135).

A plant (100) according to any one of the preceding claims, in which the manifold (115) comprises one or more containment walls (175) which project from the bottom surface (145) towards the inside of the inner chamber ( 130).

An implant (100) according to any one of the preceding claims, wherein the manifold (115) comprises a cup-shaped body (140) which defines the frusto-conical surface (135) and a lid (150) that closes said cup-shaped body ( 140) and which defines the said bottom surface (145).

A plant (100) according to any one of the preceding claims, in which the manifold (115) the outlet duct (125) is positioned at a higher height than the inlet ducts (120).

A plant (100) according to any one of the preceding claims, wherein each tank (105) is connected to the corresponding inlet duct (s) (120) by means of a pump (110).

A plant (100) according to any one of the preceding claims, in which the outlet duct (125) of the manifold (115) is connected with at least two tubular forming rods (245) through a diverter valve (220) adapted to diverting the flow of polymeric material selectively into one or the other of said tubular forming rods (245).

A plant (100) according to any one of the preceding claims, comprising at least two of said manifolds (115), of which a first manifold (200) having the inlet ducts connected to the tanks (105), and a second manifold ( 130) having at least one inlet duct (160) connected with the outlet duct of the first manifold (200) and the outlet duct (125) connected with the tubular forming rod (245).

A method for manufacturing bars of polymeric material by means of an implant (100) according to any one of the preceding claims, comprising the steps of: - loading each tank (105) with a polymeric material in the fluid or semi-fluid state having a different color than the polymeric material loaded in the other tanks (105), - at the same time let the polymeric material flow from each tank (105) towards the manifold (115), so that said polymeric material completely fills the internal chamber (130) and subsequently flows from the outlet duct (125) towards the tubular forming rod ( 245), until it is filled.

A method according to claim 11, wherein the polymeric materials used are immiscible with each other.