IT201900010482A1

IT201900010482A1 - Joining system for strips and relative method and machine.

Info

Publication number: IT201900010482A1
Application number: IT102019000010482A
Authority: IT
Inventors: Mario Iovine; Claudio Moroni
Original assignee: Edil Cam Sistemi S R L
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2020-12-28

Description

Sistema di giunzione per bandelle e relativi metodo e macchina. Joining system for strips and relative method and machine.

La presente invenzione riguarda un sistema di giunzione per bandelle. The present invention relates to a joining system for strips.

In particolare, la presente invenzione riguarda un sistema di giunzione per il raggiungimento dell’ottimale capacità resistente delle giunzioni per bandelle. In particular, the present invention relates to a joining system for achieving the optimal resistant capacity of the junctions for strips.

L’invenzione riguarda inoltre un metodo e una macchina per la formazione di tali giunzioni per bandelle. The invention also relates to a method and a machine for forming such joints for strips.

Più precisamente, la presente invenzione riguarda un sistema di giunzione in grado di superare la capacità resistente dei giunti commerciali utilizzati per unire due estremità della stessa bandella o di due bandelle differenti, permettendo di sfruttare maggiormente le caratteristiche meccaniche (resistenza a trazione e duttilità) della bandella giuntata come se questa fosse un unico elemento integro. More precisely, the present invention relates to a joining system capable of overcoming the resistant capacity of commercial joints used to join two ends of the same strip or of two different strips, allowing to exploit more the mechanical characteristics (tensile strength and ductility) of the strip joined as if this were a single integral element.

La presente invenzione si colloca pertanto nell’ambito dei dispositivi di chiusura di nastri o bandelle impiegati, ad esempio, nel settore degli imballaggi o nel settore dell’edilizia per la realizzazione di cerchiature e/o tirantature di manufatti in muratura o cemento armato. The present invention therefore falls within the context of closing devices for tapes or strips used, for example, in the packaging sector or in the building sector for the creation of hoops and / or tie rods for masonry or reinforced concrete products.

Un esempio di applicazione è descritto, ed è da intendersi integrato nel presente testo, nel brevetto italiano n. 1308025. An example of application is described, and is to be understood as integrated in the present text, in the Italian patent no. 1308025.

Come noto, diversi sistemi di giunzione, anche denominati giunti, sono stati proposti al fine di chiudere su sé stessa una bandella o di giuntare le due estremità di una stessa bandella o di due differenti bandelle. Tali nastri e/o bandelle possono essere in materiali metallici e/o plastici. As is known, different joining systems, also called joints, have been proposed in order to close a strip on itself or to join the two ends of the same strip or of two different strips. These tapes and / or bands can be made of metal and / or plastic materials.

Come mostrato nelle figure 1 – 3 allo stato dell’arte i sistemi di giunzione per bandelle o nastri 2, 3 sono generalmente applicati alle estremità 2’, 3’ di una stessa o di due differenti bandelle 2, 3 o nastri. In particolare, le bandelle 2, 3 per la formazione di giunti possono essere sia bandelle metalliche che di tipo sintetico (realizzate in materiali plastici o termoplastici). As shown in Figures 1 - 3, in the state of the art, the joining systems for strips or tapes 2, 3 are generally applied to the ends 2 ', 3' of the same or two different strips 2, 3 or tapes. In particular, the strips 2, 3 for the formation of joints can be both metallic and synthetic strips (made of plastic or thermoplastic materials).

Tali estremità 2’, 3’ sono sovrapposte l’una all’altra e bloccate mediante un elemento di giunzione, anche denominato sigillo. These ends 2 ', 3' are superimposed on each other and blocked by means of a junction element, also called a seal.

Con particolare riferimento alle figure 4 e 5, tra i sistemi di giunzione noti, sono compresi, ad esempio, il sigillo di tipo a sovrapposizione, o overlap, con intaglio (figura 4), e il sigillo overlap con crimpatura (figura 5). With particular reference to Figures 4 and 5, known joining systems include, for example, the overlap type seal with notch (Figure 4), and the overlap seal with crimping (Figure 5).

Tali sigilli overlap ad intaglio prevedono un elemento di avvolgimento 7 che avvolge dette bandelle 2, 3 ed una coppia di intagli 5 o una crimpatura 6 per lato di ciascuna estremità 2’, 3’ delle bandelle 2, 3. These notched overlap seals provide a winding element 7 that wraps said strips 2, 3 and a pair of notches 5 or a crimp 6 per side of each end 2 ', 3' of the strips 2, 3.

Specificatamente, nel caso di sigillo overlap con intaglio (come mostrato in figura 4), gli intagli 5 sono realizzati rispettivamente sull’elemento di avvolgimento 7 e sulle estremità 2’ e 3’ delle bandelle 2, 3, essendo giustapposti gli uni sugli altri, e la porzione tra i due intagli 5 viene piegata, in modo tale da offrire un vincolo tra i capi o estremità di bandella 2, 3 da giuntare. Specifically, in the case of an overlap seal with notch (as shown in figure 4), the notches 5 are made respectively on the winding element 7 and on the ends 2 'and 3' of the strips 2, 3, being juxtaposed on each other, and the portion between the two notches 5 is folded, in such a way as to offer a bond between the ends or ends of the strip 2, 3 to be joined.

Tuttavia, proprio a causa degli intagli 5 praticati sulle bandelle 2, 3, tale sistema di giunzione riduce significativamente la sezione resistente delle bandelle 2, 3 in corrispondenza del giunto, compromettendone così la possibilità di sfruttare la capacità resistente dello stesso. However, precisely because of the notches 5 made on the strips 2, 3, this joining system significantly reduces the resistant section of the strips 2, 3 in correspondence with the joint, thus compromising the possibility of exploiting its resistant capacity.

In alternativa, nel caso di giunti per bandelle 2, 3 ottenuti mediante crimpaggio (come mostrato in figura 5), le crimpature 6 sono rispettivamente realizzate sull’elemento di avvolgimento 7 e sulle estremità 2’, 3’ delle bandelle 2, 3, tali crimpature 6 essendo giustapposte le une sulle altre. Alternatively, in the case of joints for strips 2, 3 obtained by crimping (as shown in Figure 5), the crimps 6 are respectively made on the winding element 7 and on the ends 2 ', 3' of the strips 2, 3, such crimps 6 being juxtaposed on top of each other.

In particolare, le crimpature 6 presentano un funzionamento il cui ramo plastico è prodotto da un meccanismo del tipo plastico-attritivo, e tuttavia raggiungono percentuali di resistenza modeste rispetto alla capacità della bandella 2 o 3 integra. Infatti, il limite delle suddette soluzioni con crimpature 6 è dato dal fatto che, superato un certo valore della forza di trazione applicata alle bandelle, e quindi della forza esercitata sulla giunzione, esse presentano uno scorrimento assimilabile, meccanicamente, ad un comportamento di tipo apparentemente viscoso o, per meglio precisare, accade che sotto una forza costante, superato un certo valore della forza, si manifesta, con velocità molto basse, uno spostamento reciproco delle estremità 2’, 3’ delle bandelle giuntate. La soglia di detta forza di trazione oltre la quale inizia a manifestarsi lo scorrimento, è di molto difficile quantificazione numerica e pertanto necessita di essere misurata sperimentalmente mediante test. Tale misura, peraltro, risulta dipendente dal set delle variabili al contorno e quindi difficile da riprodurre in modo da garantire l’omogenea riproducibilità della giunzione. In particular, the crimps 6 have an operation whose plastic branch is produced by a mechanism of the plastic-friction type, and nevertheless reach modest percentages of resistance with respect to the capacity of the intact strip 2 or 3. In fact, the limit of the aforementioned solutions with crimping 6 is given by the fact that, once a certain value of the traction force applied to the strips, and therefore of the force exerted on the junction has been exceeded, they exhibit a sliding mechanically comparable to an apparently similar behavior viscous or, to better specify, it happens that under a constant force, exceeding a certain value of the force, a reciprocal displacement of the ends 2 ', 3' of the joined strips occurs at very low speeds. The threshold of said traction force beyond which sliding begins to occur is very difficult to quantify numerically and therefore needs to be measured experimentally by means of tests. This measure, however, is dependent on the set of boundary variables and therefore difficult to reproduce in order to ensure the homogeneous reproducibility of the joint.

Infine, allo stato dell’arte sono noti sistemi di giunzione mediante saldatura, ad esempio saldatura elettrica, per le bandelle di tipo metallico, mentre per quelle in materiale sintetico (ad es. plastico o termoplastico), il giunto può essere realizzato mediante fusione tra i capi di bandella da giuntare, innalzando la temperatura per “sfregamento” con un'apposita macchina. Finally, in the state of the art there are known systems of joining by welding, for example electric welding, for metal strips, while for those in synthetic material (for example plastic or thermoplastic), the joint can be made by fusion between the ends of the strip to be joined, raising the temperature by "rubbing" with a special machine.

Tuttavia, anche in questi casi, la resistenza del giunto risulta essere inferiore rispetto a quella della bandella integra. However, even in these cases, the strength of the joint is lower than that of the intact strip.

Ancora, tali soluzioni note limitano in maniera significativa le prestazioni meccaniche della bandella giuntata rispetto a quella integra, rendendo il giunto l’elemento che va ad inficiare le prestazioni meccaniche di una bandella o nastro, e viene pertanto indicato come il “collo di bottiglia” di tali prestazioni. Furthermore, these known solutions significantly limit the mechanical performance of the jointed strip compared to the integral one, making the joint the element that affects the mechanical performance of a strip or tape, and is therefore referred to as the "bottleneck" of these services.

Specificatamente, allo stato dell’arte la resistenza a trazione della bandella giuntata risulta essere al massimo pari a circa il 75% della resistenza a trazione della bandella integra. Specifically, in the state of the art the tensile strength of the jointed strip is at most equal to about 75% of the tensile strength of the intact strip.

Inoltre, la duttilità delle bandelle giuntate con i sistemi noti spesso non viene neppure attivata. Infatti, ogni volta che la forza di snervamento della bandella integra risulta maggiore della forza di rottura della bandella giuntata si verifica una rottura di tipo fragile della bandella giuntata in corrispondenza della giunzione, anche se la bandella integra presentava buone capacità di duttilità. Furthermore, the ductility of the strips joined with known systems is often not even activated. In fact, whenever the yield strength of the integral strip is greater than the breaking force of the jointed strip, a fragile type breakage of the jointed strip occurs at the junction, even if the integral strip had good ductility capabilities.

Ulteriormente, nel caso in cui la forza di snervamento della bandella integra risultasse minore della forza di rottura della bandella giuntata, la duttilità sarebbe comunque fortemente ridotta in quanto si perderebbe la fase di allungamento che si avrebbe raggiungendo il valore della forza di rottura della bandella giuntata fino al valore della forza di rottura della bandella integra. Furthermore, in the event that the yield strength of the intact strip is lower than the breaking force of the jointed strip, the ductility would still be greatly reduced as the elongation phase that would have been reached by reaching the value of the rupture force of the jointed strip would be lost. up to the breaking force value of the intact strip.

Pertanto, scopo della presente invenzione è quello di ottenere un sistema di giunzione che sia in grado di superare gli inconvenienti della tecnica nota al fine di ottenere un pieno sfruttamento delle caratteristiche meccaniche delle bandelle giuntate. Therefore, the object of the present invention is to obtain a joining system capable of overcoming the drawbacks of the known art in order to obtain full exploitation of the mechanical characteristics of the joined strips.

Altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un sistema di giunzione che sia in grado di permettere al giunto di resistere in maniera ottimale anche in presenza di eventuali carichi ciclici, scongiurando così i fenomeni di fatica descritti sopra. Another object of the present invention is to provide a joint system that is capable of allowing the joint to resist optimally even in the presence of any cyclic loads, thus avoiding the fatigue phenomena described above.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo per la realizzazione di tale sistema di giunzione. A further object of the present invention is to provide a method for making this joining system.

Ancora, scopo della presente invenzione è che tale metodo sia di facile applicazione, rapido ed economico. Still, the object of the present invention is that this method is easy to apply, quick and economical.

Ulteriormente, scopo della presente invenzione è fornire una macchina per l’applicazione di tale metodo. Furthermore, the purpose of the present invention is to provide a machine for applying this method.

È pertanto oggetto della presente invenzione un sistema di giunzione per giuntare due porzioni da giuntare di almeno una bandella tra di loro sovrapposte, detto sistema di giunzione comprendendo mezzi di bloccaggio per bloccare lo scorrimento di dette porzioni da giuntare sovrapposte di almeno una bandella; almeno una coppia di mezzi di deformazione, ciascuno per deformare una rispettiva porzione da deformare, prossima ad una rispettiva porzione da giuntare, di detta almeno una bandella (2, 3); e mezzi di collegamento per collegare detti mezzi di deformazione a cavallo di detti mezzi di bloccaggio. Therefore, the object of the present invention is a joining system for joining two portions to be joined of at least one strip superimposed on each other, said joining system comprising locking means for blocking the sliding of said overlapping portions to be joined of at least one strip; at least one pair of deformation means, each for deforming a respective portion to be deformed, close to a respective portion to be joined, of said at least one strip (2, 3); and connecting means for connecting said deformation means astride said locking means.

In particolare, secondo l’invenzione, detti mezzi di bloccaggio possono essere configurati in modo tale da agire per intaglio o per saldatura, ad esempio per fusione, su dette porzioni da giuntare di detta almeno una bandella. In particular, according to the invention, said locking means can be configured in such a way as to act by notching or by welding, for example by fusion, on said portions to be joined of said at least one strip.

Ancora secondo l’invenzione, detti mezzi di bloccaggio e/o detti mezzi di deformazione possono essere un unico o più elementi di avvolgimento per avvolgere le rispettive porzioni di detta almeno una bandella. Still according to the invention, said locking means and / or said deformation means can be a single or more winding elements to wrap the respective portions of said at least one strip.

Ulteriormente secondo l’invenzione, detti mezzi di deformazione possono essere configurati in modo tale da agire per crimpatura su dette porzioni da deformare di detta almeno una bandella. Further according to the invention, said deformation means can be configured in such a way as to act by crimping on said portions to be deformed of said at least one strip.

Preferibilmente secondo l’invenzione, detti mezzi di deformazione e detti mezzi di collegamento possono essere formati da un unico elemento. Preferably according to the invention, said deformation means and said connection means can be formed by a single element.

Inoltre, secondo l’invenzione, detto unico elemento può essere una guida comprendente due barre longitudinali e almeno due coppie di barre trasversali, sostanzialmente trasversali a dette barre longitudinali, ciascuna coppia di dette barre trasversali essendo configurata per agire per deformazione sulla rispettiva porzione di deformazione di detta almeno una bandella. Furthermore, according to the invention, said single element can be a guide comprising two longitudinal bars and at least two pairs of transversal bars, substantially transversal to said longitudinal bars, each pair of said transversal bars being configured to act by deformation on the respective deformation portion of said at least one strip.

Ancora secondo l’invenzione, almeno una barra trasversale di ciascuna coppia di barre trasversali può avere un andamento dentellato o piano o stondato, e/o può essere trattata superficialmente in modo tale da esaltare l’attrito tra la guida e le porzioni da deformare di detta almeno una bandella. Still according to the invention, at least one transverse bar of each pair of transverse bars can have a notched or flat or rounded pattern, and / or can be treated on the surface in such a way as to enhance the friction between the guide and the portions to be deformed by dictates at least one strip.

Sempre secondo l’invenzione, detti mezzi di collegamento possono essere una ulteriore bandella o nastro e ciascuno di detti mezzi di deformazione può essere atto ad agire per deformazione anche su una rispettiva porzione da deformare di detta ulteriore bandella. Always according to the invention, said connection means can be a further band or tape and each of said deformation means can be adapted to act by deformation also on a respective portion to be deformed of said further band.

In particolare, secondo l’invenzione, detto sistema può comprendere due porzioni da giuntare sovrapposte di una bandella oppure ciascuna di due bandelle distinte, e due porzioni da deformare, ciascuna collegata solidamente ad una rispettiva porzione da giuntare, detti mezzi di bloccaggio essendo disposti e agendo contemporaneamente su dette porzioni da giuntare tra di loro sovrapposte, ciascuno di detti mezzi di deformazione essendo disposto e agendo su almeno una rispettiva porzione da deformare, detti mezzi di collegamento essendo disposti in modo tale da collegare detti mezzi di deformazione a cavallo di detti mezzi di bloccaggio. In particular, according to the invention, said system can comprise two overlapping portions to be joined of a strip or each of two distinct strips, and two portions to be deformed, each solidly connected to a respective portion to be joined, said locking means being arranged and acting simultaneously on said overlapping portions to be joined together, each of said deformation means being arranged and acting on at least a respective portion to be deformed, said connection means being arranged in such a way as to connect said deformation means astride said means locking.

In particolare, secondo l’invenzione, detto sistema di giunzione può essere configurato in modo tale che agendo con una forza di trazione, su ciascuna porzione da deformare di detta almeno una bandella, una frazione di detta forza di trazione viene prelevata da una prima porzione da deformare di detta almeno una bandella verso una seconda porzione da deformare, in modo tale che dette porzioni da giuntare siano sollecitate con una forza di trazione minore di detta forza di trazione esercitata su dette porzioni da deformare. In particular, according to the invention, said joining system can be configured in such a way that by acting with a traction force, on each portion to be deformed of said at least one strip, a fraction of said traction force is taken from a first portion to deform of said at least one strip towards a second portion to be deformed, so that said portions to be joined are stressed with a traction force lower than said traction force exerted on said portions to be deformed.

Ancora secondo l’invenzione, detti mezzi di bloccaggio possono comprendere un primo elemento di avvolgimento avvolto attorno a dette porzioni da giuntare sovrapposte, detto primo elemento di avvolgimento e dette porzioni da giuntare presentando almeno due coppie di intagli formando una zona tra ciascuna coppia di detti intagli inclinata rispetto alla superficie contigua di un primo angolo, preferibilmente compreso tra 15° - 45°. Still according to the invention, said locking means can comprise a first winding element wrapped around said superimposed portions to be joined, said first winding element and said portions to be joined, presenting at least two pairs of notches forming an area between each pair of said notches inclined with respect to the contiguous surface by a first angle, preferably comprised between 15 ° - 45 °.

In particolare, secondo l’invenzione, detto sistema di giunzione può presentare quattro coppie di intagli, due per ciascun lato dell’elemento di avvolgimento. In particular, according to the invention, said joining system can have four pairs of notches, two for each side of the winding element.

Più in particolare, secondo l’invenzione, detti mezzi di bloccaggio possono prevedere due porzioni da giuntare di detta almeno una bandella sovrapposte e saldate tra loro, ad esempio fuse. More specifically, according to the invention, said locking means can provide two portions to be joined of said at least one strip overlapped and welded to each other, for example fused.

Ancora secondo l’invenzione, detti mezzi di deformazione possono prevedere un elemento di avvolgimento avvolto attorno a dette porzioni da deformare, su cui agisce tramite almeno una coppia di crimpature, che deformano la superficie creando una porzione inclinata rispetto alla superficie contigua di un secondo angolo, preferibilmente compreso tra 30° -65°. Still according to the invention, said deformation means can provide a winding element wound around said portions to be deformed, on which it acts through at least one pair of crimps, which deform the surface creating an inclined portion with respect to the contiguous surface of a second angle , preferably comprised between 30 ° -65 °.

Preferibilmente secondo l’invenzione, in corrispondenza di ciascuna porzione da deformare possono essere presenti due coppie di crimpature, due per ciascun lato dell’elemento di avvolgimento. Preferably according to the invention, in correspondence of each portion to be deformed there may be two pairs of crimps, two for each side of the winding element.

Infine, secondo l’invenzione, dette porzioni da giuntare possono essere due estremità di detta una bandella o ciascuna una estremità di due bandelle. Finally, according to the invention, said portions to be joined can be two ends of said one strip or each one end of two strips.

Inoltre, è oggetto della presente invenzione un metodo per la giunzione di due porzioni da giuntare di almeno una bandella, detto metodo comprendendo le seguenti fasi: Furthermore, the subject of the present invention is a method for joining two portions to be joined of at least one strip, said method comprising the following steps:

a) sovrapporre dette due porzioni da giuntare di detta almeno una bandella, a) superimpose said two portions to be joined of said at least one strip,

b) bloccare lo scorrimento relativo di dette due porzioni da giuntare sovrapposte; b) blocking the relative sliding of said two overlapping portions to be joined;

c) deformare almeno una porzione di bandella contigua a ciascuna porzione da giuntare tramite mezzi di deformazione; e c) deforming at least a portion of the strip contiguous to each portion to be joined by means of deformation; And

d) collegare detti mezzi di deformazione tra loro, mediante mezzi di collegamento a cavallo di dette porzioni da giuntare bloccate. d) connecting said deformation means to each other, by means of connecting means straddling said portions to be joined locked.

Ancora secondo l’invenzione, detta fase b) può prevedere saldare, in particolare fondere, dette due porzioni da giuntare. Still according to the invention, said step b) can provide for welding, in particular melting, said two portions to be joined.

Sempre secondo l’invenzione, detta fase b) può prevedere intagliare dette due porzioni da giuntare tra di loro o in combinazione con un elemento di avvolgimento. Still according to the invention, said step b) can provide for carving said two portions to be joined together or in combination with a winding element.

In particolare, secondo l’invenzione, detta fase b) può prevedere di effettuare almeno due coppie di intagli formando una zona tra ciascuna coppia di detti intagli inclinata rispetto alla superficie contigua di un primo angolo, preferibilmente compreso tra 15° -45°. In particular, according to the invention, said step b) can provide for making at least two pairs of notches forming an area between each pair of said notches inclined with respect to the contiguous surface of a first angle, preferably between 15 ° -45 °.

Ulteriormente secondo l’invenzione, detta fase c) può prevedere crimpare ciascuna porzione da deformare assieme ad un elemento di avvolgimento, creando una porzione inclinata rispetto alla superficie contigua di un secondo angolo, preferibilmente compreso tra 30° -65°. Further according to the invention, said step c) can provide for crimping each portion to be deformed together with a winding element, creating an inclined portion with respect to the contiguous surface of a second angle, preferably between 30 ° -65 °.

Inoltre, secondo l’invenzione, detto metodo può prevedere prima della fase b) avvolgere detta porzione da giuntare e/o detta porzione da deformare con un unico o più elementi di avvolgimento. Furthermore, according to the invention, said method can provide prior to step b) to wrap said portion to be joined and / or said portion to be deformed with a single or more winding elements.

Preferibilmente secondo l’invenzione, detto metodo può prevedere di impiegare il sistema come descritto in precedenza. Preferably according to the invention, said method can provide for using the system as described above.

In particolare, secondo l’invenzione, prima della fase b) può essere prevista la fase e) far passare detta almeno una bandella attraverso dette barre trasversali. In particular, according to the invention, before step b) step e) can be envisaged to pass said at least one strip through said transverse bars.

Infine, secondo l’invenzione, in detta fase a) dette porzioni da giuntare possono essere due estremità di almeno una bandella e può prevedere prima della fase b) la seguente fase Finally, according to the invention, in said step a) said portions to be joined can be two ends of at least one strip and can foresee before step b) the following step

e) applicare alle estremità di detta almeno una bandella una forza costante pari al valore di pretensionamento desiderato. e) applying to the ends of said at least one strip a constant force equal to the desired pre-tensioning value.

Ancora è oggetto della presente invenzione una macchina per eseguire il metodo descritto, caratterizzata dal fatto di comprendere una mini-pressa portatile, comprendente coltelli contrapposti in grado di effettuare detti intagli e/o crimpature. Another object of the present invention is a machine for carrying out the described method, characterized in that it comprises a portable mini-press, comprising opposing knives capable of making said notches and / or crimps.

Inoltre, secondo l’invenzione, detta macchina può prevedere un avvisatore ottico-acustico e/o un sensore di fine corsa, connesso ad esso. Furthermore, according to the invention, said machine can provide an optical-acoustic warning device and / or a limit switch sensor, connected to it.

In particolare, secondo l’invenzione, detta macchina può prevedere un rullo tenditore per imprimere un pre-tensionamento ad una porzione di detta almeno una bandella. In particular, according to the invention, said machine can provide a tensioning roller to impart a pre-tensioning to a portion of said at least one strip.

Ulteriormente secondo l’invenzione, detto tenditore, preferibilmente azionato per mezzo della forza motrice della macchina, può essere collegato in serie ad un dispositivo meccanico limitatore della coppia applicata, per regolare la forza di trazione applicata a detta almeno una bandella. Further according to the invention, said tensioner, preferably operated by means of the driving force of the machine, can be connected in series to a mechanical device limiting the applied torque, to regulate the traction force applied to said at least one strap.

Infine, secondo l’invenzione, detta macchina può prevedere un circuito elettronico in grado di monitorare la fonte energetica di detto motore, quale la corrente di assorbimento di se detto motore è elettrico, e interrompendone l’erogazione al raggiungimento di un prefissato valore, eventualmente variabile o programmabile. Finally, according to the invention, said machine can provide an electronic circuit capable of monitoring the energy source of said motor, such as the absorption current of if said motor is electric, and interrupting its delivery when a predetermined value is reached, possibly variable or programmable.

L’invenzione verrà ora descritta a titolo illustrativo ma non limitativo, con particolare riferimento ai disegni delle figure allegate, in cui: la figura 1 mostra una vista prospettica di due estremità di bandelle da giuntare; The invention will now be described for illustrative but not limitative purposes, with particular reference to the drawings of the attached figures, in which: Figure 1 shows a perspective view of two ends of strips to be joined;

la figura 2 mostra una vista prospettica delle due estremità di bandelle di figura 1 bloccate mediante un corpo di bloccaggio; Figure 2 shows a perspective view of the two ends of strips of Figure 1 locked by means of a locking body;

la figura 3 mostra una vista in sezione trasversale delle due estremità di bandelle di figura 2 lungo il piano di sezione III; Figure 3 shows a cross-sectional view of the two ends of strips of Figure 2 along the section plane III;

la figura 4 mostra una vista prospettica di un sigillo di arte nota del tipo overlap con intagli; Figure 4 shows a perspective view of a seal of the known art of the overlap type with notches;

la figura 5 mostra una vista prospettica di un sigillo di arte nota del tipo overlap con crimpatura; la figura 6 mostra una vista dall’alto di una prima forma di realizzazione del sistema di giunzione secondo la presente invenzione; figure 5 shows a perspective view of a seal of the known art of the overlap type with crimp; Figure 6 shows a top view of a first embodiment of the joining system according to the present invention;

la figura 7 mostra una vista prospettica del sistema di giunzione di figura 6; figure 7 shows a perspective view of the joining system of figure 6;

la figura 8 mostra una vista prospettica dell’elemento di bloccaggio del sistema di giunzione di figura 6 e di una porzione di bandelle giuntate; Figure 8 shows a perspective view of the locking element of the joining system of Figure 6 and of a portion of joined strips;

la figura 9 mostra una vista prospettica in sezione lungo il piano IX’ del solo elemento di bloccaggio di figura 8 ed in sezione lungo il piano IX” della sola porzione di bandelle giuntate di figura 8; la figura 10 mostra una vista prospettica in sezione lungo il piano X di un particolare di figura 9; figure 9 shows a perspective view in section along the plane IX ’of the locking element only in figure 8 and in section along the plane IX" of the only portion of jointed strips of figure 8; figure 10 shows a perspective view in section along the plane X of a detail of figure 9;

la figura 11 mostra una vista prospettica di una variante del sistema di giunzione di figura 6; Figure 11 shows a perspective view of a variant of the joining system of Figure 6;

la figura 12 mostra una vista prospettica di una seconda forma di realizzazione di un sistema di giunzione secondo la presente invenzione; figure 12 shows a perspective view of a second embodiment of a joining system according to the present invention;

la figura 13 mostra una vista prospettica in esploso del sistema di giunzione di figura 12; Figure 13 shows an exploded perspective view of the joining system of Figure 12;

la figura 14 mostra una vista laterale del sistema di giunzione di figura 12; figure 14 shows a side view of the joining system of figure 12;

la figura 15 mostra una vista prospettica dell’elemento di bloccaggio secondario del sistema di giunzione di figura 12 e di una porzione di bandelle giuntate; Figure 15 shows a perspective view of the secondary locking element of the joining system of Figure 12 and of a portion of joined strips;

la figura 16 mostra una vista prospettica in sezione lungo il piano XVI’ del solo elemento di bloccaggio secondario di figura 15 ed in sezione lungo il piano XVI” della sola porzione di bandelle giuntate di figura 15; Figure 16 shows a perspective view in section along the plane XVI ’of the only secondary locking element of figure 15 and in section along the plane XVI" of the only portion of jointed strips of figure 15;

la figura 17 mostra una vista prospettica di un particolare di figura 16; figure 17 shows a perspective view of a detail of figure 16;

la figura 18 mostra una vista prospettica di una terza forma di realizzazione di un sistema di giunzione secondo la presente invenzione; figure 18 shows a perspective view of a third embodiment of a joining system according to the present invention;

la figura 19 mostra una vista prospettica in sezione lungo il piano XIX del solo elemento di bloccaggio del sistema di giunzione di figura 18; Figure 19 shows a perspective view in section along the plane XIX of only the locking element of the joining system of Figure 18;

la figura 20 mostra una vista prospettica in sezione lungo il piano XIX del solo elemento di bloccaggio di una variante del sistema di giunzione di figura 18; figure 20 shows a perspective view in section along the plane XIX of the locking element only of a variant of the joining system of figure 18;

la figura 21 mostra una vista prospettica di una quarta forma di realizzazione di un sistema di giunzione secondo la presente invenzione; e figure 21 shows a perspective view of a fourth embodiment of a joining system according to the present invention; And

la figura 22 mostra una vista prospettica di una quinta forma di realizzazione di un sistema di giunzione secondo la presente invenzione. Figure 22 shows a perspective view of a fifth embodiment of a joining system according to the present invention.

In relazione alle figure 6 – 22 si osservano diverse forme di realizzazione del sistema di giunzione per bandelle, che verrà indicato con il riferimento numerico 1. Gli elementi in comune con tutte le forme di realizzazione verranno indicati con i medesimi riferimenti numerici. In relation to figures 6 - 22 different embodiments of the jointing system for strips are observed, which will be indicated with the numerical reference 1. The elements in common with all the embodiments will be indicated with the same numerical references.

In tali figure si osserva, in particolare, un sistema di giunzione per giuntare due porzioni da giuntare 2’, 3’, in particolare capo o estremità, di almeno una bandella 2, 3, in particolare di una bandella sola o di due bandelle, in cui tali porzioni da giuntare 2’, 3’ sono tra di loro sovrapposte. Tale sistema di giunzione 1 comprende mezzi di bloccaggio per bloccare lo scorrimento di dette due porzioni da giuntare 2’, 3’ sovrapposte di almeno una bandella 2, 3. Inoltre, detto sistema di giunzione 1 prevede almeno una coppia di mezzi di deformazione, ciascuno per deformare una rispettiva porzione da deformare 20, 30 di detta almeno una bandella 2, 3, prossima ad una rispettiva porzione da giuntare 2’, 3’ di detta almeno una bandella 2, 3. Infine, detto sistema di giunzione 1 prevede mezzi di collegamento per collegare detti mezzi di deformazione a cavallo di detti mezzi di bloccaggio, funzionando da by-pass. Nelle seguenti descrizioni delle specifiche forme di realizzazione, il funzionamento ed i relativi vantaggi verranno meglio illustrati. These figures show, in particular, a joining system for joining two portions to be joined 2 ', 3', in particular end or end, of at least one strip 2, 3, in particular of a single strip or of two strips, in which said portions 2 ', 3' to be joined are superimposed on each other. Said joining system 1 comprises locking means for blocking the sliding of said two overlapping portions 2 ', 3' of at least one strip 2, 3. Furthermore, said joining system 1 provides at least a pair of deformation means, each to deform a respective portion to be deformed 20, 30 of said at least one strip 2, 3, close to a respective portion to be joined 2 ', 3' of said at least one strip 2, 3. Finally, said joint system 1 provides for connection for connecting said deformation means astride said locking means, acting as a by-pass. In the following descriptions of the specific embodiments, the operation and the relative advantages will be better illustrated.

I nastri o bandelle 2 e 3 da giuntare possono essere in materiale metallico, ad esempio in acciaio di tipo 3.2 UNI EN 13246, o preferibilmente in acciaio inossidabile secondo UNI EN 10088-4, sia incrudito che non, o altro materiale, quali ad esempio materiali plastici o termoplastici. The tapes or strips 2 and 3 to be joined can be in metal material, for example in steel of type 3.2 UNI EN 13246, or preferably in stainless steel according to UNI EN 10088-4, both work hardened and not, or other material, such as for example plastic or thermoplastic materials.

In particolare, i nastri o bandelle 2, 3 comprendono due rispettive estremità 2’, 3’ da giuntare. In particular, the tapes or straps 2, 3 comprise two respective ends 2 ', 3' to be joined.

Specificatamente, i capi o estremità 2’, 3’ da giuntare possono essere due capi o estremità appartenenti rispettivamente a due bandelle distinte 2, 3, oppure possono essere di una medesima bandella ad esempio avvolta intorno ad un elemento da circondare (non mostrato). Specifically, the ends or ends 2 ', 3' to be joined can be two ends or ends respectively belonging to two distinct strips 2, 3, or they can be of the same strip, for example wrapped around an element to be surrounded (not shown).

La descrizione nel testo sarà rivolta a due estremità 2’, 3’ di due rispettive bandelle 2, 3, tuttavia è ovvio per un tecnico del settore che tale descrizione potrà anche riferirsi a due estremità 2’. The description in the text will be directed to two ends 2 ', 3' of two respective strips 2, 3, however it is obvious for a technician in the field that this description may also refer to two ends 2 '.

3’ di un’unica bandella. 3 'of a single strip.

In altre forme di realizzazione detto sistema di giunzione può essere applicato ad altre porzioni da giuntare di una stessa bandella o di bandelle diverse. In other embodiments, said joining system can be applied to other portions to be joined of the same strip or of different strips.

Facendo riferimento alle figure 6 – 10 si osserva il sistema di giunzione 1 per bandelle secondo l’invenzione, in una prima forma di realizzazione. Referring to figures 6 - 10, the junction system 1 for strips according to the invention is observed, in a first embodiment.

Detto sistema di giunzione 1 secondo l’invenzione, nella prima forma di realizzazione, comprende preferibilmente, una guida 12, realizzata preferibilmente in acciaio inossidabile, che è configurata per agire su detta almeno una bandella come mezzi di deformazione e come mezzi di collegamento dei mezzi di deformazione. Said joining system 1 according to the invention, in the first embodiment, preferably comprises a guide 12, preferably made of stainless steel, which is configured to act on said at least one strip as deformation means and as means for connecting the means of deformation.

In particolare, detta guida 12 è di forma sostanzialmente rettangolare piatta comprendente due barre longitudinali 121 e almeno due coppie di barre trasversali 120 disposte trasversalmente a dette barre longitudinali 121. Ciascuna coppia di barre trasversali 120 è disposta in modo tale da formare un’asola laterale 13. In particular, said guide 12 has a substantially rectangular flat shape comprising two longitudinal bars 121 and at least two pairs of transversal bars 120 arranged transversely to said longitudinal bars 121. Each pair of transversal bars 120 is arranged in such a way as to form a lateral slot 13.

Preferibilmente, la guida 12 può presentare anche una fessura centrale 14, in modo tale che, durante la messa in opera, le estremità 2’, 3’ siano ospitate all’interno dell’asola centrale 14, avente pertanto funzione di vano. Preferably, the guide 12 can also have a central slot 14, so that, during installation, the ends 2 ', 3' are housed inside the central slot 14, thus acting as a compartment.

Come mostrato nella variante di figura 11, la guida 12 può prevedere più asole laterali 13 per lato trasversale 120, per permettere il passaggio di ciascuna estremità di bandella attraverso la guida 12. Dette asole laterali 13 in combinazione con dette barre trasversali 120 agiscono su dette porzioni da deformare 20, 30 di dette bandelle 2, 3 per deformazione. As shown in the variant of figure 11, the guide 12 can provide several lateral slots 13 for the transversal side 120, to allow the passage of each end of the strip through the guide 12. Said lateral slots 13 in combination with said transversal bars 120 act on said portions to be deformed 20, 30 of said strips 2, 3 by deformation.

Un esempio di mezzi di bloccaggio inseribile all’interno dell’asola centrale 14 è un sigillo a doppio intaglio 4 come mostrato anche nelle figure 8 10. An example of locking means that can be inserted inside the central slot 14 is a double notch seal 4 as also shown in figures 8 10.

In particolare, verranno indicati con il riferimento 5’, 5 la coppia di intagli realizzati rispettivamente sugli elementi di blocco 4 e sulle bandelle 2, 3. In particolare, tale sigillo 4 presenta preferibilmente due coppie di intagli 5, 5’ per lato. In particular, the reference 5 ', 5 will indicate the pair of notches made respectively on the block elements 4 and on the strips 2, 3. In particular, this seal 4 preferably has two pairs of notches 5, 5' per side.

Vantaggiosamente, grazie al passaggio delle bandelle 2, 3 nelle asole laterali 13, tale guida 12, presenta un funzionamento di carattere plasticoattritivo, e lavorerà in parallelo ai mezzi di bloccaggio 4, permettendo il trasferimento di tutta la forza di trazione F da una prima bandella 2 a una seconda bandella 3. Advantageously, thanks to the passage of the strips 2, 3 in the lateral slots 13, this guide 12 has a plastic-attractive operation, and will work in parallel with the locking means 4, allowing the transfer of all the traction force F from a first strip 2 to a second strip 3.

Infatti, il passaggio delle bandelle 2, 3 nelle asole laterali 13 permette alla guida 12 di prelevare una forza pari F2 dalle bandelle 2 e 3 per ciascun lato longitudinale 121 della guida 12, ovvero una forza pari a 2 x F2 dalle bandelle 2 e 3, dove 2 x F2 rappresenta una porzione della forza di trazione F applicata alle bandelle 2, 3 stesse. In tal modo, il sigillo 4 viene meno sollecitato, essendo sottoposto ad una forza di trazione F1 < F, pari a F1 = F – 2 x F2. In fact, the passage of the strips 2, 3 in the side slots 13 allows the guide 12 to take a force equal to F2 from the strips 2 and 3 for each longitudinal side 121 of the guide 12, i.e. a force equal to 2 x F2 from the strips 2 and 3 , where 2 x F2 represents a portion of the traction force F applied to the strips 2, 3 themselves. In this way, the seal 4 is less stressed, being subjected to a tensile force F1 <F, equal to F1 = F - 2 x F2.

Le barre trasversali 120 delle asole laterali 13 si trovano a diretto contatto con le bandelle 2, 3 e sono preferibilmente arrotondate o smussate, in modo da non intaccare le bandelle, inoltre potrebbero essere convenientemente trattate superficialmente (ad esempio mediante apporto di materiale, o fresatura, godronatura, o mediante deformazione per pressione) in modo tale da esaltare l’attrito tra la guida 12 e le bandelle 2 e 3. The transverse bars 120 of the side slots 13 are in direct contact with the strips 2, 3 and are preferably rounded or beveled, so as not to damage the strips, and could also be conveniently treated on the surface (for example by adding material, or milling , knurling, or by deformation by pressure) in such a way as to enhance the friction between the guide 12 and the strips 2 and 3.

La parte di componente plastica della forza F trova principalmente maggior possibilità di esprimersi in maniera direttamente proporzionale allo spessore della guida 12 che tuttavia, al fine di non avere ingombri eccessivi, è preferibilmente compreso tra 2 mm e 10 mm. Infatti, spessori superiori comporterebbero una messa in opera più difficoltosa, ma potrebbero essere adoperati, qualora si desiderasse incrementare ulteriormente il trasferimento di forza dalle bandelle 2 e 3 alla guida 12 per deformazione plastica delle bandelle. In tali casi possono essere valutate soluzioni che prevedono un numero maggiore di asole laterali 13, ad esempio tre asole laterali per lato trasversale della guida 12 (non rappresentati), ovverosia tre asole laterali per estremità di bandella 2, 3. The plastic component part of the force F finds mainly greater possibility of expressing itself in a manner directly proportional to the thickness of the guide 12 which, however, in order not to have excessive bulk, is preferably between 2 mm and 10 mm. In fact, higher thicknesses would entail a more difficult implementation, but they could be used if it is desired to further increase the transfer of force from the strips 2 and 3 to the guide 12 due to plastic deformation of the strips. In such cases, solutions can be considered which provide for a greater number of lateral slots 13, for example three lateral slots per transverse side of the guide 12 (not shown), i.e. three lateral slots per end of the strip 2, 3.

In alternativa, al fine di incrementare il trasferimento di forza dalle bandelle 2 e 3 alla guida 12, i bordi trasversali 15 possono essere realizzati con andamento dentellato anziché piano o stondato. Alternatively, in order to increase the transfer of force from the strips 2 and 3 to the guide 12, the transverse edges 15 can be made with a notched rather than flat or rounded pattern.

Come detto, poiché un sigillo 4 può raggiungere valori di resistenza a rottura garantiti pari al 75% della forza F totale, al fine di ottenere il pieno sfruttamento a trazione delle prestazioni meccaniche delle bandelle 2, 3 giuntate, risulterà particolarmente vantaggioso il fatto che la guida 12, con il funzionamento sopra descritto, riesca a bypassare una quota della forza di trazione F maggiore del 25%, ad esempio pari al 30%, per conseguire eventualmente una capacità resistente del sistema d’unione sovrabbondante rispetto alla capacità resistente delle bandelle che vengono unite. As mentioned, since a seal 4 can reach guaranteed breaking strength values equal to 75% of the total force F, in order to obtain the full traction exploitation of the mechanical performances of the joined strips 2, 3, it will be particularly advantageous that the guide 12, with the operation described above, is able to bypass a share of the traction force F greater than 25%, for example equal to 30%, to possibly achieve a resistant capacity of the joining system that is overabundant with respect to the resistant capacity of the strips which are merged.

In tali condizioni, avremo pertanto ottenuto un sistema di giunzione in grado di sfruttare il 100% delle prestazioni meccaniche a trazione delle bandelle giuntate, ovverosia le stesse prestazioni di una bandella integra. In these conditions, we will therefore have obtained a joining system capable of exploiting 100% of the mechanical traction performance of the jointed strips, i.e. the same performance as an integral strip.

Facendo riferimento alle figure 12 - 17 si osserva il sistema di giunzione, 1, per bandelle o nastri 2 e 3 secondo l’invenzione in una seconda forma di realizzazione. Referring to figures 12 - 17 we observe the joining system, 1, for strips or tapes 2 and 3 according to the invention in a second embodiment.

In tale seconda forma di realizzazione, i mezzi di collegamento sono una terza bandella 16, preferibilmente di lunghezza ridotta, posizionata a cavallo dei mezzi di bloccaggio 4, agendo da by-pass, in particolare di un sigillo 4 a doppi intagli 5 come descritto in precedenza, e comprendente alle sue estremità 160 due giunti o sigilli 11 aventi un funzionamento plastico-attritivo. comportandosi da mezzi di deformazione. In this second embodiment, the connecting means are a third strip 16, preferably of reduced length, positioned astride the locking means 4, acting as a by-pass, in particular of a seal 4 with double notches 5 as described in above, and comprising at its ends 160 two joints or seals 11 having a plastic-frictional operation. acting as means of deformation.

In particolare, il sigillo 4 centrale sarà preferibilmente un sigillo a doppio intaglio 5 come descritto in precedenza, e i giunti secondari 11 possono essere due sigilli 11 a doppia crimpatura, mostrati più precisamente nelle figure 15 - 17. Con il riferimento 6, 6’ vengono indicate le coppie di crimpature realizzate rispettivamente sugli elementi di deformazione 11 sulle bandelle 2, 3, preferibilmente due crimpature per lato. In particular, the central seal 4 will preferably be a double notch seal 5 as described above, and the secondary joints 11 can be two double crimped seals 11, shown more precisely in figures 15 - 17. With the reference 6, 6 'are indicated are the pairs of crimps respectively made on the deformation elements 11 on the strips 2, 3, preferably two crimps per side.

Infatti, vantaggiosamente, tali giunti 11 con funzionamento plastico-attritivo applicati a dette estremità 160 e rispettivamente alle bandelle 2 e 3 non riducono le sezioni di bandelle giuntate. In fact, advantageously, these joints 11 with plastic-frictional operation applied to said ends 160 and respectively to the strips 2 and 3 do not reduce the sections of the jointed strips.

Riassumendo, come rappresentato nello schema di forze di figura 14, nella presente forma di realizzazione detto sistema prevede la realizzazione del bypass di forza sul sigillo centrale 4 mediante una terza bandella 16 che viene applicata in parallelo ad esso, collegando le estremità 160 rispettivamente alle bandelle 2 e 3 mediante due giunti a crimpatura 11 con funzionamento attrito-plastico. Summarizing, as shown in the diagram of forces of figure 14, in the present embodiment said system provides for the realization of the force bypass on the central seal 4 by means of a third strip 16 which is applied in parallel to it, connecting the ends 160 respectively to the strips 2 and 3 by means of two crimped joints 11 with friction-plastic operation.

Con riferimento alle figure 12 - 14, si può comprendere come grazie a tale configurazione si possano utilizzare le caratteristiche meccaniche proprie del giunto tra le porzioni di bandelle bloccate dal sigillo primario 4 che agisce tramite deformazione ad intaglio, che vengono migliorate per effetto del bypass di forza, posto in parallelo, realizzato attraverso la terza bandella 16, anche denominato “cavallotto” 16. With reference to figures 12 - 14, it can be understood how thanks to this configuration it is possible to use the mechanical characteristics of the joint between the portions of strips blocked by the primary seal 4 which acts through notched deformation, which are improved by the effect of the force, placed in parallel, realized through the third strip 16, also called "U-bolt" 16.

In questo caso, applicando una forza di trazione F ai capi 2’, 3’ delle bandelle 2 e 3 del sistema così realizzato, le porzioni di bandelle giuntate in corrispondenza del sigillo primario 4 si troveranno sottoposte ad una forza F1 < F, pari a F1 = F – F2’. Detta forza F2’ passa infatti sulla terza bandella 16, essendo prelevata dalle bandelle 2 e 3 e trasferita alla terza bandella 16 per mezzo dei due giunti secondari 11. Al fine di avere tale trasferimento di forza F2’ in maniera efficace non dovranno essere presenti laschi della ulteriore bandella 16 nel momento della posa in opera, pena il mancato verificarsi del parallelo di forze di figura 14. In this case, by applying a traction force F to the ends 2 ', 3' of the strips 2 and 3 of the system thus created, the portions of strips joined in correspondence with the primary seal 4 will be subjected to a force F1 <F, equal to F1 = F - F2 '. Said force F2 'in fact passes over the third strip 16, being taken from the strips 2 and 3 and transferred to the third strip 16 by means of the two secondary joints 11. In order to have this force transfer F2' effectively, no slack must be present of the additional strip 16 at the time of installation, otherwise the parallel forces of figure 14 will not occur.

In aggiunta, come diretta conseguenza, tale forma di realizzazione non permette di variare il raggio di curvatura delle bandelle 2, 3, 16 una volta realizzata la crimpatura 6, 6’ dei giunti 11, cosa che invece non si verifica nella prima forma di realizzazione, potendo contare su una buona capacità delle bandelle di scorrere nelle asole adattandosi alla nuova geometria. In addition, as a direct consequence, this embodiment does not allow to vary the radius of curvature of the strips 2, 3, 16 once the crimp 6, 6 'of the joints 11 has been made, which instead does not occur in the first embodiment. , being able to count on a good ability of the flaps to slide in the slots adapting to the new geometry.

Facendo riferimento alle figure 18 - 22 si osserva un sistema di giunzione 1, per bandelle o nastri 2 e 3 secondo l’invenzione in una terza forma di realizzazione, in diverse varianti. Referring to figures 18-22, a joining system 1 is observed, for strips or tapes 2 and 3 according to the invention in a third embodiment, in different variants.

Detto sistema di giunzione 1 comprende un corpo di bloccaggio 40, realizzato in un pezzo unico, preferibilmente dello stesso materiale delle bandelle, ma potrebbero risultare idonei anche altri accoppiamenti di materiali. Said joining system 1 comprises a locking body 40, made in a single piece, preferably of the same material as the strips, but other couplings of materials could also be suitable.

Detto corpo di bloccaggio 40 comprende un elemento di avvolgimento 7 che avvolge due bandelle 2, 3 sovrapposte. Said locking body 40 comprises a winding element 7 which wraps two overlapping strips 2, 3.

Nella presente forma di realizzazione, detto corpo di bloccaggio 40 presenta una forma sostanzialmente tubolare di sezione pseudo-ovale aperta, ovverosia di sezione simile ai sigilli di arte nota raffigurati in figure 4 e 5. Tuttavia, in altre forme di realizzazione detto corpo di bloccaggio 40 può presentare differenti forme geometriche, senza per questo uscire dall’ambito di tutela della presente invenzione. In the present embodiment, said locking body 40 has a substantially tubular shape with an open pseudo-oval section, i.e. with a section similar to the seals of the known art depicted in figures 4 and 5. However, in other embodiments said locking body 40 can have different geometric shapes, without thereby departing from the scope of protection of the present invention.

Nel caso di bandelle metalliche 2, 3 di sezione pari a 19,0 x 0,70÷1,00 mm, il corpo di bloccaggio 40 ad esempio può essere convenientemente realizzato impiegando un lamierino di spessore 0,70 mm - 1,00 mm ripiegato per ottenere una geometria della forma raffigurata avente ingombro esterno ad es. pari a 6 mm x 23 mm x 118mm. Infatti, il rapporto dimensionale può vantaggiosamente essere tale da consentire di ospitare nel vano di alloggiamento 7 due estremi di bandella 2’, 3’ senza avere giochi eccessivi tra le estremità 2’, 3’ di bandella 2, 3 ed il vano stesso. In the case of metal strips 2, 3 with a section equal to 19.0 x 0.70 ÷ 1.00 mm, the locking body 40 for example can be conveniently made using a sheet with a thickness of 0.70 mm - 1.00 mm folded to obtain a geometry of the depicted shape having external dimensions, e.g. equal to 6mm x 23mm x 118mm. In fact, the dimensional ratio can advantageously be such as to allow two ends of the strip 2 ', 3' to be housed in the housing compartment 7 without having excessive play between the ends 2 ', 3' of the strip 2, 3 and the compartment itself.

Tuttavia, è sempre conveniente contenere gli ingombri soprattutto rispetto alla direzione ortogonale al piano delle bandelle 2, 3 o nastro. Possono pertanto essere proposte geometrie alternative atte a ridurre la dimensione precedentemente indicata di 6mm. A titolo esemplificativo, un corpo di bloccaggio 40 secondo la presente invenzione potrebbe presentare una sezione a “C” (non raffigurata), senza sovrapposizione dei lembi, portando ad una ottimizzazione di spessore fino a circa 4mm. However, it is always convenient to contain the overall dimensions especially with respect to the direction orthogonal to the plane of the strips 2, 3 or belt. Therefore, alternative geometries can be proposed to reduce the previously indicated dimension by 6mm. By way of example, a locking body 40 according to the present invention could have a "C" section (not shown), without overlapping the edges, leading to an optimization of thickness up to about 4mm.

La presente forma di realizzazione prevede quindi che i capi di bandella 2, 3 da giuntare vengano inseriti nel corpo di bloccaggio 40 occupando completamente il vano di alloggiamento 7, eventualmente sporgendo leggermente dallo stesso come rappresentato in figura 19, oppure prevedendo che vengano inseriti all’interno del corpo di bloccaggio 40 per una lunghezza pari a circa 2/3 dello stesso come raffigurato in figura 20. The present embodiment therefore provides that the ends of the strip 2, 3 to be joined are inserted into the locking body 40 completely occupying the housing compartment 7, possibly protruding slightly from it as shown in Figure 19, or providing that they are inserted into the inside of the locking body 40 for a length equal to approximately 2/3 of the same as shown in figure 20.

Con i capi 2’, 3’ di bandella 2, 3 posizionati come sopra descritto, attraverso l’impiego di un’apposita cesoia o pinza, sia essa meccanica o manuale, si procederà realizzando degli intagli 5, 5’ e delle deformazioni 6, 6’ rispettivamente sul corpo di bloccaggio 40 e sulle bandelle 2, 3. With the ends 2 ', 3' of the strip 2, 3 positioned as described above, through the use of a suitable shear or pliers, whether mechanical or manual, we will proceed by making notches 5, 5 'and deformations 6, 6 'respectively on the locking body 40 and on the strips 2, 3.

In particolare, saranno realizzati gli intagli 5, ovverosia coppie sovrapposte di intagli 5 sulle bandelle 2, 3 e di intagli 5’ realizzati sul corpo di bloccaggio 40. Inoltre, saranno effettuate delle deformazioni 6, 6’ atte a non intagliare le bandelle 2, 3 e il corpo di bloccaggio 40, ma a deformarli, lasciando pertanto l’intera sezione resistente disponibile, ad esempio mediante crimpature 6, 6’ ovverosia coppie sovrapposte di crimpature 6 realizzate sulle bandelle 2, 3 e crimpature 6’ realizzate sul corpo di bloccaggio 40. In particular, the notches 5 will be made, that is, overlapping pairs of notches 5 on the strips 2, 3 and of notches 5 'made on the locking body 40. Furthermore, deformations 6, 6' will be carried out in order not to cut the strips 2, 3 and the locking body 40, but to deform them, thus leaving the entire resistant section available, for example by means of crimps 6, 6 'or superimposed pairs of crimps 6 made on the strips 2, 3 and crimps 6' made on the locking body 40.

Dette coppie di intagli 5, 5’ possono essere realizzate da un solo lato dell’elemento di bloccaggio 40 (come mostrato in figura 22) oppure in maniera alternata su entrambi i lati (come mostrato in figura 21) o a due coppie di intagli 5, 5’ come mostrato nelle figure 18 – 20. Said pairs of notches 5, 5 'can be made on one side of the locking element 40 only (as shown in figure 22) or alternately on both sides (as shown in figure 21) or in two pairs of notches 5, 5 'as shown in figures 18-20.

Inoltre, dette coppie di crimpature 6, 6’ anche possono essere realizzate da un solo lato dell’elemento di bloccaggio 40 (come mostrato in figura 22) oppure in maniera alternata su entrambi i lati (come mostrato in figura 21) o a due coppie di crimpature 6, 6’ come mostrato nelle figure 18 – 20. Furthermore, said pairs of crimps 6, 6 'can also be made on one side of the locking element 40 only (as shown in figure 22) or alternately on both sides (as shown in figure 21) or in two pairs of crimps 6, 6 'as shown in Figures 18-20.

Il carattere innovativo della presente forma di realizzazione consiste nel praticare su un unico corpo di bloccaggio 40 e estremità 2’, 3’ di bandelle 2, 3 giuntate una sequenza di deformazioni e intagli, come ad esempio crimpatura 6 – intaglio 5 – crimpatura 6, o, più in generale, sequenze di deformazioni che iniziano e finiscono con crimpature 6 e dove gli intagli 5 siano sempre interni alla sequenza stessa. The innovative character of the present embodiment consists in making a sequence of deformations and notches on a single locking body 40 and ends 2 ', 3' of joined strips 2, 3, such as crimp 6 - notch 5 - crimp 6, or, more generally, sequences of deformations starting and ending with crimps 6 and where the notches 5 are always internal to the sequence itself.

Ciò permette che si realizzi all’interno del corpo di bloccaggio 40 il bypass di forze già visto per le forme di realizzazione descritte in precedenza. Nella fattispecie, la presente forma di realizzazione risulta, per prestazioni meccaniche, esattamente equivalente alla seconda forma di realizzazione della presente invenzione, dove detto bypass delle forze è stato invece realizzato con l’ausilio di terza bandella 16 e due giunzioni 11 a crimpare, che lavorano in parallelo al giunto 4. This allows the force bypass already seen for the embodiments described above to be realized inside the locking body 40. In this case, the present embodiment is, for mechanical performance, exactly equivalent to the second embodiment of the present invention, where said force bypass has instead been achieved with the aid of a third strip 16 and two crimp joints 11, which work in parallel with joint 4.

La presente forma di realizzazione rende invece possibile il by-pass di forza attraverso il corpo di bloccaggio stesso 40, che agisce da mezzi di collegamento tra le due deformazioni, con evidente ottimizzazione di materiale e soprattutto della relativa manodopera di posa. Infatti, la realizzazione della sequenza di deformazioni potrà vantaggiosamente avvenire in un unico processo e con unica macchina automatizzata o manuale. The present embodiment, on the other hand, makes possible the force by-pass through the locking body 40 itself, which acts as connecting means between the two deformations, with evident optimization of the material and above all of the relative installation workforce. In fact, the realization of the deformation sequence can advantageously take place in a single process and with a single automated or manual machine.

Inoltre, tale sistema risulta non presentare l’inconveniente descritto per la seconda forma di realizzazione, in quanto il bypass di forze che si realizza dopo la formazione del sistema di giunzione 1 rimane efficace anche variando il raggio di curvatura delle bandelle 2, 3 successivamente alla realizzazione del sistema di giunzione. Furthermore, this system does not have the drawback described for the second embodiment, since the force bypass that occurs after the formation of the joining system 1 remains effective even by varying the radius of curvature of the strips 2, 3 after the realization of the joining system.

In particolare, con riferimento alla terza forma di realizzazione, è opportuno precisare che non sarebbe stato possibile ottenere lo stesso effetto di bypass della forza impiegando, ad esempio, tre elementi di bloccaggio separati, per realizzare rispettivamente la sequenza crimpatura – intaglio – crimpatura. Infatti, il corpo di bloccaggio 40 realizzato in unico pezzo come mostrato nelle figure 18 - 22 permette di avere il passaggio di una forza omologa alla forza F2’ di figura 14 dalla bandella 2 alla 3 esternamente alle bandelle 2, 3 stesse, senza pertanto coinvolgere le zone a sezione ridotta delle bandelle (ovverosia le zone intagliate) e sfruttando così a trazione anche il corpo dell’elemento di bloccaggio 40 o sigillo 40, che altrimenti non sarebbe stato interessato da F2’. In particular, with reference to the third embodiment, it should be pointed out that it would not have been possible to obtain the same force bypass effect by using, for example, three separate locking elements, to respectively carry out the crimp - notch - crimp sequence. In fact, the locking body 40 made in a single piece as shown in figures 18 - 22 allows the passage of a force homologous to the force F2 'of figure 14 from the strip 2 to 3 outside the strips 2, 3 themselves, without therefore involving the reduced section areas of the strips (ie the notched areas) and thus also exploiting in traction the body of the locking element 40 or seal 40, which otherwise would not have been affected by F2 '.

Con riferimento alla figura 19, si sottolinea come tale forma di realizzazione permetta il massimo coinvolgimento di tutti gli elementi del sistema di giunzione giacché in detta configurazione possono formarsi due bypass di forza, uno esternamente alle bandelle 2, 3 sul corpo del sigillo 40 ed un secondo sulle bandelle 2, 3 stesse coinvolgendo anche i punti estremali che altrimenti sarebbero risultati scarichi come ad esempio mostrato nella forma di realizzazione di fig. 20. With reference to Figure 19, it is emphasized that this embodiment allows maximum involvement of all the elements of the joining system since in said configuration two force bypasses can form, one outside the strips 2, 3 on the body of the seal 40 and a second on the strips 2, 3 were also involving the extremal points which otherwise would have been unloaded as shown for example in the embodiment of fig. 20.

Con riferimento agli intagli e crimpature imposte nelle tre forme di realizzazione proposte, nel caso di bandelle metalliche 2, 3 di sezione pari a 19,0 x 0,70÷1,00 mm e aventi uno o più corpi di bloccaggio 4, 40 di spessore compreso tra 0,70 mm - 1,00 mm, i seguenti intervalli geometrici preferiti, non necessariamente in combinazione tra di loro, risultano essere particolarmente efficaci (nel seguito si fa riferimento alle figure 8 – 10 e 15 - 17): With reference to the notches and crimps imposed in the three proposed embodiments, in the case of metal strips 2, 3 with a section equal to 19.0 x 0.70 ÷ 1.00 mm and having one or more locking bodies 4, 40 of thickness between 0.70 mm - 1.00 mm, the following preferred geometric intervals, not necessarily in combination with each other, are particularly effective (hereinafter reference is made to figures 8 - 10 and 15 - 17):

- lunghezza l dell’intaglio 5 con riferimento alla direzione longitudinale delle bandelle 2, 3, compresa tra 5 mm - 12 mm; - length l of the notch 5 with reference to the longitudinal direction of the strips 2, 3, between 5 mm - 12 mm;

- lunghezza l’ della crimpatura 6 con riferimento alla direzione longitudinale delle bandelle 2, 3, compresa tra 8 mm - 15 mm; - length l of the crimp 6 with reference to the longitudinal direction of the strips 2, 3, between 8 mm - 15 mm;

- profondità b dell’intaglio 5, con riferimento alla direzione longitudinale delle bandelle 2, 3 compresa tra 1 mm - 3 mm; - depth b of the notch 5, with reference to the longitudinal direction of the strips 2, 3 between 1 mm - 3 mm;

- profondità b’ della crimpatura D2, con riferimento alla direzione longitudinale delle bandelle 2, 3 compresa tra 3 mm - 8 mm; - depth b 'of the crimp D2, with reference to the longitudinal direction of the strips 2, 3 between 3 mm - 8 mm;

- angolo α tra l’intaglio 5 e il piano delle bandelle 2, 3 compreso tra 15° - 45°; e - angle α between the notch 5 and the plane of the strips 2, 3 between 15 ° - 45 °; And

- angolo β tra la crimpatura 6 e il piano delle bandelle 2, 3 compreso tra 30° - 65°. - angle β between the crimp 6 and the plane of the strips 2, 3 between 30 ° - 65 °.

Con riferimento alla terza forma di realizzazione mostrata nelle figure 18 – 22, tra le sequenze di deformazioni da realizzare, la seguente è risultata essere particolarmente efficace: prima crimpatura 6 – seconda crimpatura 6 – primo intaglio 5– secondo intaglio 5– terza crimpatura 6- quarta crimpatura 6. With reference to the third embodiment shown in figures 18 - 22, among the deformation sequences to be carried out, the following was found to be particularly effective: first crimp 6 - second crimp 6 - first notch 5 - second notch 5 - third crimp 6- fourth crimp 6.

In particolare, i seguenti range geometrici sono risultati essere particolarmente vantaggiosi, non necessariamente in combinazione tra di loro: In particular, the following geometric ranges were found to be particularly advantageous, not necessarily in combination with each other:

- distanze d’ tra prima e seconda crimpatura 6 e tra terza e quarta crimpatura 6 comprese tra 0mm - 12 mm; e - distances between first and second crimp 6 and between third and fourth crimp 6 between 0mm - 12 mm; And

- distanze f tra seconda crimpatura 6 e primo intaglio 5 e tra secondo intaglio 5 e terza crimpatura 6, comprese tra 5 - 12 mm; - distances f between second crimp 6 and first notch 5 and between second notch 5 and third crimp 6, between 5 - 12 mm;

- distanze d tra primo e secondo intaglio 5 compresa tra 5 mm - 12 mm. - distances d between first and second notch 5 between 5 mm - 12 mm.

Sempre con riferimento alle deformazioni tipo intaglio 5 e crimpatura 6 e alla relativa sequenza ottimale, brevemente crimpatura 6 - intaglio 5 -crimpatura 6, le stesse possono essere realizzate con un’unica macchina. Un esempio di tali macchine è una macchina assistita da forza motrice elettrica, pneumatica, idraulica, o manuale. Again with reference to the deformations such as notch 5 and crimp 6 and the relative optimal sequence, briefly crimp 6 - notch 5 - crimp 6, the same can be made with a single machine. An example of such machines is an electric, pneumatic, hydraulic, or manual power assisted machine.

In particolare, detta macchina comprende una minipressa portatile, comprendente coltelli contrapposti in grado di schiacciare in punti prestabiliti il corpo di bloccaggio 4, 40 e le relative bandelle 2 e 3 in esso preventivamente inserite, al fine di realizzare gli intagli 5 e/o le crimpature 6. In particular, said machine comprises a portable mini-press, comprising opposing knives capable of crushing the locking body 4, 40 and the relative strips 2 and 3 previously inserted therein, in order to make the notches 5 and / or the crimps 6.

Il profilo dei coltelli contrapposti, unitamente alla corsa che la macchina imprime agli stessi sono i parametri che influenzano il risultato finale delle deformazioni realizzate e quindi il rispetto delle tolleranze geometriche predeterminate per cui la macchina è stata progettata. The profile of the opposing knives, together with the stroke that the machine gives them, are the parameters that influence the final result of the deformations made and therefore the respect of the predetermined geometric tolerances for which the machine was designed.

Al fine di avere uniformità e garanzia delle giunzioni realizzate, è auspicabile che la macchina sia dotata di un sensore di fine corsa, ovverosia di corsa raggiunta, connesso ad un avvisatore ottico-acustico in modo che l’operatore abbia un riscontro concreto ed immediato della qualità della giunzione realizzata. In order to have uniformity and guarantee of the joints made, it is desirable that the machine is equipped with an end-of-stroke sensor, i.e. of stroke reached, connected to an optical-acoustic warning device so that the operator has a concrete and immediate confirmation of the quality of the joint made.

Infatti, potrebbe accadere che per usura o per malfunzionamento la macchina non sia in grado di esplicare tutta la forza necessaria per portare i coltelli allo spostamento prestabilito. In queste circostanze, la macchina realizzerebbe delle giunzioni non conformi, quindi con prestazioni resistenti ridotte rispetto allo standard prefissato, difficilmente intercettabili anche da un controllo visivo che venisse messo in atto dall’operatore. In fact, it could happen that due to wear or malfunctioning the machine is not able to exert all the force necessary to bring the knives to the predetermined displacement. In these circumstances, the machine would make non-compliant joints, therefore with reduced resistant performance compared to the predetermined standard, difficult to intercept even by a visual check that was put in place by the operator.

La presenza di un sensore di fine corsa, come descritto in precedenza, permetterebbe di ovviare a tale critica circostanza, informando l’operatore del raggiungimento della corsa prestabilita, dando una garanzia del corretto buon fine del procedimento di posa. The presence of an end-of-stroke sensor, as described above, would make it possible to remedy this critical circumstance, informing the operator that the predetermined stroke has been reached, giving a guarantee of the correct completion of the installation procedure.

Inoltre, la macchina può vantaggiosamente realizzare la sequenza di deformazioni, quali intagli 5 e crimpature 6 in unico processo, secondo una successione prestabilita o anche prevedendo convenientemente che l’intera sequenza venga realizzata in unico passaggio, quindi contemporaneamente, con un conseguente aumento della capacità di forza necessaria che la macchina dovrà essere in grado di imprimere. In alternativa, possono essere previsti due processi distinti, ad esempio al fine di ridurre il peso, impiegando due macchine distinte per ciascuna tipologia di intaglio 5 e crimpatura 6, verificandosi tuttavia una potenziale perdita di produttività, in quanto si raddoppierebbero i tempi di posa per ciascuna giunzione. Furthermore, the machine can advantageously carry out the sequence of deformations, such as notches 5 and crimps 6 in a single process, according to a predetermined sequence or also by conveniently providing that the entire sequence is carried out in a single step, therefore simultaneously, with a consequent increase in capacity. of necessary force that the machine must be able to impart. Alternatively, two distinct processes can be envisaged, for example in order to reduce weight, using two distinct machines for each type of notch 5 and crimp 6, however, there is a potential loss of productivity, as the laying times would double for each junction.

Qualora si volesse imprimere un pre-tensionamento alle bandelle 2 e 3 durante la realizzazione dei giunti, la macchina potrebbe essere corredata di detta funzione agente per mezzo di un rullo tenditore in grado di trascinare una delle due estremità da giuntare, mentre l’altra potrebbe essere convenientemente vincolata alla macchina stessa direttamente, o per il tramite del corpo di bloccaggio 4. If you want to give a pre-tensioning to the strips 2 and 3 during the making of the joints, the machine could be equipped with this function acting by means of a tensioning roller able to drag one of the two ends to be joined, while the other could be conveniently fastened to the machine itself directly, or by means of the locking body 4.

Il rullo tenditore, azionato per mezzo della forza motrice della macchina, potrebbe convenientemente essere collegato in serie ad un dispositivo meccanico limitatore della coppia applicata, permettendo di ottenere ulteriore funzione di regolazione della forza di trazione applicata alle bandelle. Nel caso di alimentazione elettrica e con presenza di motore dedicato esclusivamente al tensionamento, l’effetto di controllo della forza di trazione potrà essere convenientemente ottenuto tramite un circuito elettronico in grado di monitore la corrente di assorbimento di detto motore e interrompendo l’erogazione dell’energia elettrica al raggiungimento di un prefissato valore di corrente eventualmente variabile o programmabile. The tensioning roller, operated by means of the driving force of the machine, could conveniently be connected in series to a mechanical device limiting the applied torque, allowing to obtain a further function of regulating the traction force applied to the strips. In the case of electric power supply and with the presence of a motor dedicated exclusively to tensioning, the control effect of the traction force can be conveniently obtained by means of an electronic circuit capable of monitoring the absorption current of said motor and interrupting the supply of the electricity when a predetermined current value is reached, possibly variable or programmable.

Il metodo secondo l’invenzione per la giunzione di due porzioni da giuntare, in particolare due capi o estremità 2’, 3’, di almeno una bandella 2, 3, in particolare una sola bandella o due distinte bandelle, prevede le seguenti fasi: The method according to the invention for joining two portions to be joined, in particular two ends or ends 2 ', 3', of at least one strip 2, 3, in particular a single strip or two distinct strips, involves the following steps:

a) sovrapporre dette due porzioni da giuntare 2’, 3’ di detta almeno una bandella 2, 3, a) overlap said two portions to be joined 2 ', 3' of said at least one strip 2, 3,

b) bloccare lo scorrimento relativo di dette due porzioni da giuntare 2’, 3’ sovrapposte; b) block the relative sliding of said two portions to be joined 2 ', 3' superimposed;

c) deformare almeno una porzione da deformare 20, 30 di detta almeno una bandella 2, 3, contigua a ciascuna porzione da giuntare 2’, 3’ tramite mezzi di deformazione; e c) deform at least a portion to be deformed 20, 30 of said at least one strip 2, 3, contiguous to each portion to be joined 2 ', 3' by means of deformation; And

d) collegare detti mezzi di deformazione tra loro, mediante mezzi di collegamento a cavallo di dette porzioni da giuntare bloccate tra di loro, formando convenientemente un bybass di forze. d) connecting said deformation means to each other, by means of connecting means astride said portions to be joined locked together, conveniently forming a by-low of forces.

Facendo specifico riferimento alle figure 6 – 11 un primo metodo di giunzione di due capi 2’ e 3’ di due bandelle 2 e 3 distinte, oppure di una stessa bandella chiusa ad anello, per mezzo del sistema di giunzione 1 secondo la prima forma di realizzazione dell’invenzione prevede le seguenti fasi: With specific reference to figures 6 - 11, a first method of joining two ends 2 'and 3' of two separate strips 2 and 3, or of the same closed ring, by means of the joining system 1 according to the first form of realization of the invention involves the following steps:

a) inserimento di una prima estremità 2’ di bandella 2 all’interno di una delle asole laterali 13 della guida 12; a) insertion of a first end 2 'of strip 2 inside one of the lateral slots 13 of the guide 12;

b) inserimento di una seconda estremità 3’ di bandella 3 all’interno dell’omologa asola laterale 13 rimasta libera della guida 12, avendo preferibilmente cura che il verso di attraversamento del capo della bandella 2, 3 in detta asola 13 sia lo stesso di quello impiegato durante la fase a); b) insertion of a second end 3 'of the strip 3 inside the homologous lateral slot 13 which remains free of the guide 12, preferably taking care that the direction of crossing of the end of the strip 2, 3 in said slot 13 is the same as that of the the one used during phase a);

c) inserimento di ciascuna estremità 2’, 3’ di bandelle 2, 3 in una rispettiva apertura 8 e 9 di un elemento di bloccaggio 4, sovrapponendo le due estremità 2’, 3’, di bandella 2 e 3, avendo cura che le stesse attraversino completamente la lunghezza dell’elemento di bloccaggio 4, eventualmente anche sporgendo leggermente dallo stesso, e collocazione dell’elemento di bloccaggio 4 all’interno dell’apposita asola 14; e c) insertion of each end 2 ', 3' of strips 2, 3 into a respective opening 8 and 9 of a locking element 4, overlapping the two ends 2 ', 3' of strips 2 and 3, taking care that the they completely traverse the length of the locking element 4, possibly even slightly protruding therefrom, and positioning the locking element 4 inside the appropriate slot 14; And

d) esecuzione delle deformazioni di intaglio 5’ sul corpo di bloccaggio 4 e contemporaneamente esecuzione delle deformazioni di intaglio 5 sulle bandelle 2, 3 in esso inserite. d) execution of the notch deformations 5 'on the locking body 4 and at the same time execution of the notch deformations 5 on the strips 2, 3 inserted therein.

Detto primo metodo di giunzione potrà prevedere una prima variante nel caso in cui la guida 12 presenta una doppia asola laterale 13 affiancata per ciascuna estremità 2’, 3’ di bandella 2, 3, come mostrato in figura 11, pertanto tra la fase a) e b) sarà inserita la seguente fase: Said first joining method can provide a first variant in the case in which the guide 12 has a double lateral slot 13 side by side for each end 2 ', 3' of the strip 2, 3, as shown in figure 11, therefore between step a) and b) the following phase will be inserted:

e) inserimento della estremità di bandella 2’, 3’ nell’ulteriore asola laterale 13 adiacente con verso di attraversamento contrario rispetto al verso impiegato nella fase a); e) insertion of the end of the strip 2 ', 3' in the further adjacent lateral slot 13 with the opposite direction of crossing with respect to the direction used in step a);

e tra la fase b) e c) sarà inserita la seguente fase: f) inserimento dell’estremità 2’, 3’ di bandella 2, 3 nell’ulteriore asola 13 adiacente con verso di attraversamento contrario rispetto al verso impiegato nella fase b); and between phases b) and c) the following phase will be inserted: f) insertion of the end 2 ', 3' of strip 2, 3 in the further adjacent slot 13 with the opposite direction of crossing with respect to the direction used in phase b);

Detto primo metodo di giunzione, e sua prima variante, potranno prevedere una seconda variante nel caso in cui le bandelle fossero, ad esempio, in materiale termoplastico e si intendesse realizzare un giunto per saldatura al posto del giunto raffigurato, pertanto le fasi c) e d) saranno sostituite dalle seguenti fasi: Said first joining method, and its first variant, may provide a second variant in the case in which the strips are, for example, in thermoplastic material and it is intended to make a joint by welding instead of the joint shown, therefore phases c) and d ) will be replaced by the following stages:

c2) sovrapporre le due estremità 2, 3’, di bandelle 2, 3 in corrispondenza della asola centrale 14 per una lunghezza pari al sistema di giunzione 1 da realizzare; c2) overlap the two ends 2, 3 ', of strips 2, 3 in correspondence with the central slot 14 for a length equal to the joining system 1 to be made;

d2) esecuzione di una saldatura, ad esempio per fusione delle parti sovrapposte mediante apposita macchina. d2) execution of a welding, for example by fusion of the overlapping parts by means of a special machine.

Detto primo metodo di giunzione, sua prima variante e seconda variante, potranno prevedere una terza variante nel caso in cui si volesse applicare un pre-tensionamento ai capi 2’, 3’ delle bandelle 2 e 3 prima della realizzazione del giunto, pertanto dopo la fase c), o eventualmente dopo la fase c2) sarà inserita la seguente fase: Said first joining method, its first variant and its second variant, may provide a third variant in the case in which it is desired to apply a pre-tensioning to the ends 2 ', 3' of the strips 2 and 3 before the realization of the joint, therefore after the phase c), or possibly after phase c2) the following phase will be inserted:

g) applicare alle estremità 2’ e 3’ delle bandelle 2 e 3 una forza costante Ft pari al valore di pretensionamento desiderato. g) apply a constant force Ft equal to the desired pre-tensioning value to the ends 2 'and 3' of the strips 2 and 3.

Facendo specifico riferimento alle figure 12 - 14 un secondo metodo di giunzione di due capi 2’ e 3’ di due bandelle 2 e 3 distinte, oppure di una stessa bandella chiusa ad anello, per mezzo del sistema di giunzione 1 secondo l’invenzione prevede le seguenti fasi: With specific reference to figures 12 - 14, a second method of joining two ends 2 'and 3' of two separate strips 2 and 3, or of the same closed ring, by means of the joining system 1 according to the invention provides the following steps:

a) inserimento di una estremità 2’ di una prima bandella 2 all’interno di un primo corpo di avvolgimento 7 dei mezzi di deformazione 11 per mezzo di una apertura 8 o 9 di detto corpo di avvolgimento 7; a) insertion of an end 2 'of a first strip 2 inside a first winding body 7 of the deformation means 11 by means of an opening 8 or 9 of said winding body 7;

b) inserimento di una estremità 3’ di una seconda bandella 3 all’interno di un secondo corpo di avvolgimento 7 per mezzo di una apertura 8 o 9 di detto secondo corpo di avvolgimento 7; b) insertion of an end 3 'of a second strip 3 inside a second winding body 7 by means of an opening 8 or 9 of said second winding body 7;

c) inserimento della prima estremità 2’ della prima bandella 2 in una prima apertura 8 di un terzo corpo di avvolgimento 7 dei mezzi di bloccaggio 4 e della seconda estremità 3’ della seconda bandella 3 in una seconda apertura 9 di detto terzo corpo di bloccaggio 4, con sovrapposizione di dette estremità 2’, 3’ all’interno di detto corpo di bloccaggio 4 e intaglio, mediante intagli 5, 5’, del terzo corpo di avvolgimento 7 e delle estremità 2’, 3’, in modo tale da formare un sigillo 4 a doppio intaglio 5, 5’; c) insertion of the first end 2 'of the first strip 2 into a first opening 8 of a third winding body 7 of the locking means 4 and of the second end 3' of the second strip 3 into a second opening 9 of said third locking body 4, with overlapping of said ends 2 ', 3' inside said locking body 4 and slitting, by means of notches 5, 5 ', of the third winding body 7 and of the ends 2', 3 ', so as to forming a double notch seal 4 5, 5 ';

d) disposizione di una terza bandella 16 a cavallo dell’elemento di bloccaggio 4 ed inserimento delle estremità 160 della terza bandella 16 rispettivamente all’interno del primo e secondo corpo di avvolgimento 7 dei mezzi di deformazione 11, in modo tale che la terza bandella 16 sia a cavallo di detto corpo di bloccaggio 4, coprendo la più breve distanza possibile tra detti mezzi di deformazione 11; d) arrangement of a third strip 16 astride the locking element 4 and insertion of the ends 160 of the third strip 16 respectively inside the first and second winding body 7 of the deformation means 11, so that the third strip 16 straddles said locking body 4, covering the shortest possible distance between said deformation means 11;

e) esecuzione delle deformazioni 6, 6’ di crimpaggio sul primo e secondo corpo di avvolgimento 7 dei mezzi di deformazione 11 e sulle bandelle 2, 3 e 16 in essi inserite per realizzare le crimpature 6 e 6’. e) execution of the crimping deformations 6, 6 'on the first and second winding body 7 of the deformation means 11 and on the straps 2, 3 and 16 inserted therein to make the crimps 6 and 6'.

Detto secondo metodo di giunzione potrà prevedere una prima variante nel caso in cui le bandelle fossero ad esempio in materiale termoplastico e si intendesse realizzare un giunto per saldatura al posto del giunto 4 di fase c), pertanto la fase c) sarà sostituita dalla seguente fase c2) e c2). Said second joining method can provide a first variant in the case in which the strips are for example in thermoplastic material and it is intended to make a welding joint in place of the joint 4 of phase c), therefore phase c) will be replaced by the following phase c2) and c2).

c2) sovrapposizione delle due estremità 2’, 3’ di bandelle 2 e 3 per una lunghezza pari al giunto da realizzare; c2) overlap of the two ends 2 ', 3' of strips 2 and 3 for a length equal to the joint to be made;

c3) esecuzione della saldatura per mezzo di apposita macchina, ad esempio mediante fusione delle parti sovrapposte. c3) execution of the welding by means of a special machine, for example by melting the superimposed parts.

Detto secondo metodo di giunzione, e sua prima variante, potranno prevedere a loro volta una seconda variante nel caso in cui si volesse applicare un tensionamento ai capi di bandella 2’ e 3’ prima della realizzazione del giunto, pertanto dopo la fase c), o eventualmente dopo la fase c2) sarà inserita la seguente fase f).f) applicare alle estremità 2’ e 3’ delle bandelle 2 e 3 una forza costante Ft pari al valore di tensionamento desiderato. Said second joining method, and its first variant, may in turn provide a second variant in the case in which it is desired to apply a tension to the ends of the strip 2 'and 3' before making the joint, therefore after phase c), or possibly after step c2) the following step f) will be inserted. f) apply to the ends 2 'and 3' of the strips 2 and 3 a constant force Ft equal to the desired tensioning value.

Facendo specifico riferimento alle figure 18 - 22 un terzo metodo di giunzione di due capi 2’ e 3’ di due bandelle 2 e 3 distinte, oppure di una stessa bandella chiusa ad anello, per mezzo del sistema di giunzione 1 secondo l’invenzione prevede quindi le seguenti fasi: a) inserimento di ciascuna estremità 2’, 3’ di bandelle 2, 3 in una rispettiva apertura 8 e 9 di un elemento di bloccaggio 40, sovrapponendo le due estremità 2’, 3’, di bandella 2 e 3, avendo cura che le stesse attraversino completamente la lunghezza dell’elemento di bloccaggio 40, eventualmente anche sporgendo leggermente dallo stesso; With specific reference to figures 18 - 22, a third method of joining two ends 2 'and 3' of two separate strips 2 and 3, or of the same closed ring, by means of the joining system 1 according to the invention provides then the following steps: a) insertion of each end 2 ', 3' of strips 2, 3 into a respective opening 8 and 9 of a locking element 40, overlapping the two ends 2 ', 3' of strip 2 and 3 taking care that they completely cross the length of the locking element 40, possibly even slightly protruding therefrom;

b) esecuzione di intagli 5, 5’ e crimpature 6, 6’ sul corpo di bloccaggio 40, e contemporaneamente delle bandelle in esso inserite per realizzare gli intagli 50 e 50’ e le deformazioni 6 e 6’, in modo tale che dette crimpature 6 circondino detti intagli 5. b) execution of notches 5, 5 'and crimps 6, 6' on the locking body 40, and at the same time of the strips inserted therein to make the notches 50 and 50 'and the deformations 6 and 6', so that said crimps 6 surround said notches 5.

Detto terzo metodo di giunzione potrà prevedere una prima variante nel caso in cui le bandelle non fossero inserite per tutta la lunghezza del corpo di bloccaggio, pertanto la fase a) sarà sostituita dalla seguente fase a2): Said third joining method may provide a first variant in the event that the strips are not inserted along the entire length of the locking body, therefore step a) will be replaced by the following step a2):

a2) inserimento di ciascuna estremità 2’, 3’ di bandelle 2, 3 in una rispettiva apertura 8 e 9 di un elemento di bloccaggio 40, sovrapponendole, avendo cura che le stesse vengano inserite per due terzi della lunghezza del corpo di bloccaggio 40. a2) insertion of each end 2 ', 3' of strips 2, 3 in a respective opening 8 and 9 of a locking element 40, overlapping them, taking care that they are inserted for two thirds of the length of the locking body 40.

Detto terzo metodo di giunzione, e sua prima variante, potranno prevedere una seconda variante nel caso in cui si volesse applicare un pre-tensionamento ai capi di bandella 2’ e 3’ prima della realizzazione del giunto, pertanto dopo la fase a), o eventualmente dopo la fase a2) sarà inserita la seguente fase c): Said third method of joining, and its first variant, may provide a second variant in the case in which it is desired to apply a pre-tensioning to the ends of the strip 2 'and 3' before the realization of the joint, therefore after the phase a), or possibly after phase a2) the following phase c) will be inserted:

c) applicare alle estremità 2’ e 3’ delle bandelle 2 e 3 una forza costante Ft pari al valore di tensionamento desiderato. c) apply a constant force Ft equal to the desired tensioning value to the ends 2 'and 3' of the strips 2 and 3.

La presente invenzione garantisce quindi un’immediata economia di materiali impiegati e del relativo tempo di posa degli stessi. Ad esempio: passando la resistenza a rottura del giunto dal 75% al 100%, significa che se per sostenere un certo carico fossero state necessarie quattro bandelle giuntate in maniera tradizionale, con il sistema di giunzione oggetto della presente invenzione ne basterebbero tre. The present invention therefore guarantees an immediate economy of the materials used and the relative laying time of the same. For example: passing the breaking strength of the joint from 75% to 100%, it means that if four strips jointed in the traditional way were necessary to support a certain load, three would be enough with the joint system object of the present invention.

In quel che precede sono state descritte le preferite forme di realizzazione e sono state suggerite delle varianti della presente invenzione, ma è da intendersi che gli esperti del ramo potranno apportare modificazioni e cambiamenti senza con ciò uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate. In the foregoing, the preferred embodiments have been described and variants of the present invention have been suggested, but it is to be understood that those skilled in the art will be able to make modifications and changes without thereby departing from the relative scope of protection, as defined by the claims attached.

Claims

CLAIMS 1. Joining system (1) to join two portions to be joined (2 ', 3') of at least one strip (2, 3) overlapping each other, said joining system (1) comprising locking means (4, 40) to block the sliding of said portions to be joined (2 ', 3') superimposed by at least one strip (2, 3); at least one pair of deformation means (12, 11, 40), each for deforming a respective portion to be deformed (20, 30), close to a respective portion to be joined (2 ', 3'), of said at least one strip ( 2, 3); And connection means (12, 16, 40) for connecting said deformation means (12, 11, 40) astride said locking means (4, 40).

Joining system (1) according to the preceding claim, characterized in that said locking means (4, 40) are configured in such a way as to act by notching or by welding, for example by fusion, on said portions to be joined ( 2 ', 3') of said at least one strip (2, 3).

3. Joining system (1) according to any one of claims 1 or 2, characterized in that said locking means (4, 40) and / or said deformation means (11, 40) are a single or more winding elements (7) to wrap the respective portions (2 ', 3', 20, 30) of said at least one strip (2, 3).

4. Joining system (1) according to any one of claims 1 - 3, characterized in that said deformation means (11, 40) are configured in such a way as to act by crimping on said portions to be deformed (20, 30) of said at least one strip (2, 3).

5. Joining system (1) according to any one of claims 1 - 3, characterized in that said deformation means and said connection means are formed by a single element (12, 40).

6. Joining system (1) according to the preceding claim, characterized in that said single element is a guide (12) comprising two longitudinal bars (121) and at least two pairs of transversal bars (120), substantially transversal to said longitudinal bars (121), each pair of said transverse bars (120) being configured to act by deformation on the respective deformation portion (20. 30) of said at least one strip (2, 3).

7. Joining system (1) according to the preceding claim, characterized in that at least one transverse bar (120) of each pair of transverse bars (120) has a notched or flat or rounded course, and / or is surface treated in a manner such as to enhance the friction between the guide (12) and the portions to be deformed (20, 30) of said at least one strip (2, 3).

8. Joining system (1) according to any one of claims 1 - 4, characterized by the fact that said connecting means are a further strip or tape (16) and by the fact that each of said deforming means (11) is adapted to act by deformation also on a respective portion to be deformed (160) of said further strip (16).

9. Joining system (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises two overlapping portions (2 ', 3') of a strip or each of two distinct strips (2, 3), and two portions to be deformed (20, 30), each solidly connected to a respective portion to be joined (2 ', 3'), said locking means (4, 40) being arranged and acting simultaneously on said portions to be joined (2 ', 3' ) superimposed on each other, each of said deformation means (12, 11, 40) being arranged and acting on at least a respective portion to be deformed (20, 30), said connection means (12, 16, 40) being arranged in in such a way as to connect said deformation means (12, 11, 40) astride said locking means (4, 40).

10. Joining system (1) according to the preceding claim, characterized in that it is configured in such a way that by acting with a traction force (F), on each portion to be deformed (20, 30) of said at least one strip (2 , 3), a fraction (2xF2, F2 ') of said tensile force (F) is taken from a first portion to be deformed (20) of said at least one strip (2) towards a second portion to be deformed (30), in so that said portions to be joined (2 ', 3') are stressed with a traction force (F-2xF2, F-F2 ') lower than said traction force (F) exerted on said portions to be deformed (20, 30 ).

11. Joining system (1) according to any one of claims 9 - 10, when dependent on claim 3, characterized in that said locking means (4, 40) comprise a first winding element (7) wrapped around said portions to be joined (2 ', 3') superimposed, said first winding element (7) and said portions to be joined (2 ', 3') presenting at least two pairs of notches (5 ', 5) forming an area between each pair of said notches (5, 5 ') inclined with respect to the contiguous surface by a first angle (α), preferably comprised between 15 ° - 45 °.

12. Joining system (1) according to claim 11, characterized by the fact that it has four pairs of notches (5, 5 '), two for each side of the winding element (7).

Jointing system (1) according to any one of claims 9 - 10, characterized in that said locking means provide two portions to be joined (2 ', 3') of said at least one strip (2, 3) superimposed and welded between them, for example merged.

Jointing system (1) according to any one of claims 9 - 13, when dependent on claim 3, characterized in that said deformation means (11, 40) provide a winding element (7) wrapped around said portions to be deform (20, 30), on which it acts through at least one pair of crimps (6, 6 '), which deform the surface creating an inclined portion with respect to the contiguous surface by a second angle (β), preferably between 30 ° - 65 °.

Jointing system (1) according to the preceding claim, characterized in that in correspondence with each portion to be deformed (20, 30) there are two pairs of crimps (6, 6 '), two for each side of the winding (7).

Joining system (1) according to any one of claims 9 - 15, characterized in that said portions to be joined are two ends (2 ', 3') of said one strip (2; 3) or each one one end (2 ', 3') of two strips (2, 3).

17. Method for joining two portions to be joined (2 ', 3') of at least one strip (2, 3), said method including the following steps: a) overlap said two portions to be joined (2 ', 3') of said at least one strip (2, 3), b) block the relative sliding of said two portions to be joined (2 ', 3') superimposed; c) deform at least a portion (20, 30) of strip (2, 3) contiguous to each portion to be joined (2 ', 3') by means of deformation (12, 11, 40); And d) connect said deformation means (12, 11, 40) to each other, by means of connection means (12, 16, 40) astride said portions to be joined (2 ', 3') blocked.

18. Method according to the previous claim, characterized by the fact that said step b) provides for welding, in particular melting, said two portions to be joined (2 ', 3').

19. Method according to claim 17, characterized by the fact that said step b) involves carving said two portions to be joined (2 ', 3') to each other or in combination with a winding element (7).

Method according to the preceding claim, characterized in that said step b) provides for making at least two pairs of notches (5, 5 ') forming an area between each pair of said notches (5, 5') inclined with respect to the contiguous surface of a first angle (α), preferably comprised between 15 ° -45 °.

21. Method according to any one of claims 17 - 20, characterized in that said step c) provides for crimping each portion to be deformed (20, 30) together with a winding element (7), creating an inclined portion with respect to the contiguous surface of a second angle (β), preferably comprised between 30 ° - 65 °.

Method according to any one of claims 17 - 21, characterized in that before step b) is provided to wrap said portion to be joined and / or said portion to be deformed with a single or more winding elements (7).

Method according to any one of claims 18 - 22, characterized in that the system according to any one of claims 1 - 17 is used.

24. Method according to the previous claim, when dependent on claim 6 or 7, characterized in that before step b) step e) is provided for passing said at least one strip (2, 3) through said transversal bars (120).

25. Method according to any one of claims 18 - 24, characterized in that in said step a) said portions to be joined are two ends (2 ', 3') of at least one strip (2, 3) and by the fact of providing first of step b) the following step e) applying to the ends (2 ', 3') of said at least one strip (2, 3) a constant force (Ft) equal to the desired pre-tensioning value.

26. Machine for carrying out the method according to any one of claims 18-25, characterized in that it comprises a portable mini-press, comprising opposing knives capable of making said notches (5, 5 ') and / or crimps (6, 6 ').

27. Machine according to the preceding claim, characterized in that it provides an optical-acoustic warning device and / or a limit switch sensor, connected to it.

28. Machine according to claim 26 or 27, characterized in that it provides a tensioning roller for imparting a pre-tensioning to a portion of said at least one strip (2, 3).

29. Machine according to the preceding claim, characterized in that said tensioner, preferably operated by means of the driving force of the machine, is connected in series to a mechanical device limiting the applied torque, to regulate the traction force applied to said at least one strip (2, 3).

30. Machine according to the preceding claim, characterized in that it provides an electronic circuit capable of monitoring the energy source of said motor, such as the absorption current of said motor is electric, and interrupting its delivery when a predetermined value is reached , possibly variable or programmable.