IT201900010272A1

IT201900010272A1 - CONNECTION DEVICE FOR ASSEMBLING PROFILES

Info

Publication number: IT201900010272A1
Application number: IT102019000010272A
Authority: IT
Inventors: Gianluca Fava; Lino Fava; Elisabetta Fava
Original assignee: Metalstampi Srl
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2020-12-27

Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente per titolo: Description of the patent for industrial invention entitled:

“DISPOSITIVO DI CONNESSIONE PER MONTAGGIO DI PROFILATI” "CONNECTION DEVICE FOR ASSEMBLING PROFILES"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

SETTORE TECNICO DELL’INVENZIONE TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

[0001] La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di connessione per il montaggio di profilati per eseguire l’installazione, preferibilmente, di un controsoffitto o di una controparete. Specificamente, la presente invenzione si riferisce ad un dispositivo di connessione per il montaggio di profilati che perfeziona dispositivi noti. [0001] The present invention refers to a connection device for mounting profiles to perform the installation, preferably, of a false ceiling or a counterwall. Specifically, the present invention relates to a connection device for mounting profiles which improves known devices.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE STATE OF THE PRIOR ART

[0002] Nello stato della tecnica sono noti dispositivi di connessione per il montaggio di profilati per eseguire l’installazione di un controsoffitto o di una controparete. [0002] In the state of the art connection devices are known for mounting profiles to perform the installation of a false ceiling or a counterwall.

[0003] Generalmente, un controsoffitto, o una controparete, comprende una pluralità di pannelli, per esempio in cartongesso, che vengono installati su una struttura di supporto formata da uno o più profilati metallici opportunamente disposti e fissati tra loro. Specificamente, detti dispositivi di connessione fissano i profilati della struttura di supporto al soffitto o alla parete in muratura, o in altro materiale. [0003] Generally, a false ceiling, or a counter-wall, comprises a plurality of panels, for example in plasterboard, which are installed on a support structure formed by one or more metal profiles suitably arranged and fixed together. Specifically, said connection devices fix the profiles of the support structure to the ceiling or wall made of masonry, or of other material.

[0004] In possibili ulteriori configurazioni di montaggio di un controsoffitto o di una controparete, detti dispositivi di connessione fissano ulteriori profilati alla struttura di supporto e/o i pannelli possono essere fissati ai profilati della struttura di supporto mediante detti dispositivi di connessione. [0004] In possible further mounting configurations of a false ceiling or a counter-wall, said connection devices fix further profiles to the support structure and / or the panels can be fixed to the profiles of the support structure by means of said connection devices.

[0005] Il documento brevettuale DE4234648 descrive un dispositivo di connessione di tipo noto per il montaggio di profilati. Facendo riferimento a Fig. 1 della presente domanda, il dispositivo di connessione 10 di tipo noto comprende una base di fissaggio 12 collegata a due gambe di montaggio 14. Le gambe di montaggio 14 si estendono da lati opposti della base di fissaggio 12 in direzione perpendicolare a quest’ultima e parallele tra loro in modo da ricevere ed essere fissate ad un profilato di una struttura di supporto. [0005] The patent document DE4234648 describes a connection device of a known type for mounting profiles. With reference to Fig. 1 of the present application, the connection device 10 of known type comprises a fixing base 12 connected to two mounting legs 14. The mounting legs 14 extend from opposite sides of the fixing base 12 in a perpendicular direction to the latter and parallel to each other so as to receive and be fixed to a profile of a support structure.

[0006] Generalmente, la base di fissaggio 12 prevede elementi di fissaggio 16, quali fori eventualmente allungati, per il fissaggio, mediante per esempio viti, del dispositivo di connessione 10 ad un soffitto in muratura, o ad una parete in muratura, o ad un profilato di una struttura di supporto, o simili (non mostrati in figura). [0006] Generally, the fixing base 12 provides fixing elements 16, such as possibly elongated holes, for fixing, for example by means of screws, the connection device 10 to a masonry ceiling, or to a masonry wall, or to a profile of a support structure, or the like (not shown in the figure).

[0007] La gambe di montaggio 14 prevedono ciascuna fori di montaggio 18 per il fissaggio del dispositivo di connessione 10 ad un profilato di una struttura di supporto e/o ad un pannello (non mostrati in figura). Come noto, le gambe di montaggio 14 prevedono preferibilmente anche intagli di piegatura 20 formati lungo i bordi delle gambe di montaggio 14 in modo da definire punti di piegatura predeterminati. Specificamente, lo schema dei fori di montaggio 18 delle gambe di montaggio 14 è adatto al fissaggio, mediante per esempio viti, di profilati aventi sezione tipicamente a forma di “C” e/o di pannelli, dopo aver eseguito eventualmente opportune piegature delle gambe di montaggio 14 in corrispondenza degli intagli di piegatura 20. [0007] The mounting legs 14 each have mounting holes 18 for fixing the connection device 10 to a profile of a support structure and / or to a panel (not shown in the figure). As is known, the mounting legs 14 preferably also have folding notches 20 formed along the edges of the mounting legs 14 so as to define predetermined folding points. Specifically, the pattern of the mounting holes 18 of the mounting legs 14 is suitable for fixing, for example by means of screws, profiles having a section typically in the shape of a "C" and / or panels, after having possibly made suitable bending of the legs. assembly 14 in correspondence with the bending notches 20.

[0008] Il dispositivo di connessione 10 viene generalmente formato a partire da una piastra piana, preferibilmente metallica, che viene opportunamente sagomata con tecniche note per definire i bordi della base di fissaggio 12, delle gambe di montaggio 14 e per formare gli elementi di fissaggio 16, i fori di montaggio 18 e gli intagli di piegatura 20. Successivamente, la piastra viene piegata in modo da disporre le gambe di montaggio 14 perpendicolari alla base di fissaggio 12. In questo stato, il dispositivo di connessione 10 ha una conformazione operativa avente sostanzialmente forma a “U”, come mostrato in Fig.1, che è adatta al montaggio di un profilato. [0008] The connection device 10 is generally formed starting from a flat plate, preferably metallic, which is suitably shaped with known techniques to define the edges of the fixing base 12, of the mounting legs 14 and to form the fixing elements 16, the mounting holes 18 and the folding notches 20. Subsequently, the plate is bent so as to arrange the mounting legs 14 perpendicular to the fixing base 12. In this state, the connection device 10 has an operating configuration having substantially "U" shape, as shown in Fig.1, which is suitable for mounting a profile.

[0009] Generalmente, in fase di installazione, prima di tutto la base di fissaggio 12 del dispositivo 10, non ancora piegato, viene fissata ad un soffitto in muratura, per esempio. Successivamente, le gambe di montaggio 14 vengono piegate in modo da disporle approssimativamente perpendicolari rispetto alla base di fissaggio 12, e vengono quindi fissate ad un profilato di una struttura di supporto attraverso i fori di montaggio 18 mediante viti, stabilizzando in questo modo la conformazione operativa del dispositivo di connessione 10. In alternativa, prima dell’installazione, le gambe di montaggio 14 del dispositivo di connessione 10 vengono preventivamente piegate in modo da disporle approssimativamente perpendicolari rispetto alla base di fissaggio 12, prima del fissaggio della base di fissaggio 12 del dispositivo 10 al soffitto in muratura e del fissaggio delle gambe di montaggio 14 al profilato. [0009] Generally, during the installation phase, first of all the fixing base 12 of the device 10, not yet folded, is fixed to a masonry ceiling, for example. Subsequently, the mounting legs 14 are bent so as to arrange them approximately perpendicular to the fixing base 12, and are then fixed to a profile of a support structure through the mounting holes 18 by means of screws, thus stabilizing the operative conformation. of the connection device 10. Alternatively, before installation, the mounting legs 14 of the connection device 10 are previously bent so as to arrange them approximately perpendicular to the fixing base 12, before fixing the fixing base 12 of the device 10 to the masonry ceiling and the fixing of the mounting legs 14 to the profile.

[0010] Sebbene i dispositivi di connessione 10 di tipo noto offrano importanti vantaggi, tuttavia presentano alcuni inconvenienti che devono essere superati. In particolare, i dispositivi di connessione 10 di tipo noto non garantiscono una funzionalità affidabile e precisa e non sono di semplice utilizzo. [0010] Although the connection devices 10 of the known type offer important advantages, they nevertheless have some drawbacks which must be overcome. In particular, known type connection devices 10 do not guarantee reliable and precise functionality and are not easy to use.

[0011] Specificamente, quando le gambe di montaggio 14 vengono piegate non è certo che queste vengano disposte in modo preciso perpendicolari rispetto alla base di fissaggio 12. Infatti, eseguendo manualmente la fase di piegatura, è probabile che le gambe di montaggio 14 vengano piegate rispetto alla base di fissaggio 12 ad un angolo che è solo approssimativamente di 90 gradi e che, invece, molto probabilmente è maggiore o minore di 90 gradi, al di fuori di una tolleranza angolare desiderata. [0011] Specifically, when the mounting legs 14 are bent it is not certain that they are arranged precisely perpendicular to the fixing base 12. In fact, by manually carrying out the bending step, it is likely that the mounting legs 14 will be bent with respect to the fixing base 12 at an angle which is only approximately 90 degrees and which, on the other hand, is most likely greater or less than 90 degrees, outside a desired angular tolerance.

[0012] Quando l’angolo è minore di 90 gradi il dispositivo di connessione 10 non è adatto a ricevere il profilato tra le sue gambe di montaggio 14, mentre quando l’angolo è maggiore di 90 gradi non è possibile garantire un preciso allineamento del profilato prima del suo fissaggio. [0012] When the angle is less than 90 degrees the connecting device 10 is not suitable for receiving the profile between its mounting legs 14, while when the angle is greater than 90 degrees it is not possible to guarantee an accurate alignment of the profiled before its fixing.

[0013] Pertanto, in fase di installazione l’utilizzatore è costretto a ripetere una pluralità di operazioni di piegatura delle gambe di montaggio 14 rispetto alla base di fissaggio 12 in modo da chiuderle o divaricarle nel tentativo di ottenere una precisa conformazione operativa del dispositivo di connessione 10. Inoltre, dopo la pluralità di operazioni di piegatura delle gambe di montaggio 14, l’utilizzatore non ha garanzia del risultato ottenuto, con conseguente diminuzione della qualità del risultato finale, perdita di tempo ed aumento dei costi di installazione. [0013] Therefore, during the installation phase the user is forced to repeat a plurality of operations for folding the mounting legs 14 with respect to the fixing base 12 so as to close or spread them in an attempt to obtain a precise operating conformation of the connection 10. Furthermore, after the plurality of bending operations of the mounting legs 14, the user has no guarantee of the result obtained, with a consequent decrease in the quality of the final result, loss of time and an increase in installation costs.

[0014] Quest’inconveniente è particolarmente rilevante quando il profilato o la struttura di supporto da fissare prevede operativamente lungo la sua estensione una pluralità di dispositivi di connessione 10 opportunamente allineati tra loro, come generalmente accade. Infatti, la non precisa conformazione operativa di ciascuno della pluralità di dispositivi di connessione 10 non garantisce un preciso posizionamento ed allineamento del profilato, costringendo l’operatore ad una pluralità di aggiustamenti della conformazione di ciascun dispositivo di connessione 10. In questo stato, come detto precedentemente, non si ha garanzia di un risultato preciso e la fase di installazione risulta essere particolarmente complessa. [0014] This drawback is particularly relevant when the profile or the support structure to be fixed operationally provides along its extension a plurality of connection devices 10 suitably aligned with each other, as generally happens. In fact, the non-precise operative conformation of each of the plurality of connection devices 10 does not guarantee a precise positioning and alignment of the section, forcing the operator to make a plurality of adjustments of the conformation of each connection device 10. In this state, as said previously, there is no guarantee of a precise result and the installation phase is particularly complex.

[0015] Inoltre, quando le gambe di montaggio 14 del dispositivo di connessione 10 vengono piegate rispetto alla base di fissaggio 12, eventualmente disponendole in modo preciso perpendicolari all’interno della tolleranza angolare desiderata, non è certo che questa conformazione rimanga stabile. In altre parole, è probabile che una conformazione del dispositivo di connessione 10 ottenuta mediante la piegatura delle gambe di montaggio 14 rispetto alla base di fissaggio 12 possa variare a causa di un urto accidentale, per esempio con lo stesso profilato da fissare, o a causa delle caratteristiche di deformazione elastica del materiale con il quale è formato il dispositivo di connessione 10. [0015] Furthermore, when the mounting legs 14 of the connection device 10 are bent with respect to the fixing base 12, possibly arranging them precisely perpendicular within the desired angular tolerance, it is not certain that this conformation will remain stable. In other words, it is likely that a conformation of the connection device 10 obtained by bending the mounting legs 14 with respect to the fixing base 12 may vary due to an accidental impact, for example with the same profile to be fixed, or due to the elastic deformation characteristics of the material with which the connection device 10 is formed.

[0016] Di conseguenza, vi è la necessità di realizzare un dispositivo di connessione per il montaggio di profilati che superi gli inconvenienti descritti precedentemente. [0016] Consequently, there is a need to provide a connection device for mounting profiles that overcomes the drawbacks described above.

RIASSUNTO DELL’INVENZIONE SUMMARY OF THE INVENTION

[0017] Compito della presente invenzione riguarda la realizzazione di un dispositivo di connessione per il montaggio di profilati che mantiene in modo stabile una precisa conformazione operativa, ottenuta mediante piegatura di sue parti. [0017] The aim of the present invention relates to the production of a connection device for the assembly of profiles which maintains a precise operating conformation in a stable manner, obtained by bending its parts.

[0018] Nell’ambito del compito esposto sopra, uno scopo della presente invenzione è quello di realizzare un dispositivo di connessione per il montaggio di profilati in cui la conformazione operativa viene ottenuta in modo affidabile, preciso e semplice. [0018] Within the scope of the aforementioned task, an object of the present invention is to provide a connection device for the assembly of profiles in which the operating conformation is obtained in a reliable, precise and simple way.

[0019] Un ulteriore scopo riguarda la realizzazione di un dispositivo di connessione per il montaggio di profilati comprendente una base di fissaggio e gambe di montaggio, in cui le gambe di montaggio sono configurate per essere disposte, mediante piegatura, perpendicolari rispetto alla base di fissaggio in modo affidabile, preciso e semplice. [0019] A further object relates to the realization of a connection device for mounting profiles comprising a fixing base and mounting legs, in which the mounting legs are configured to be arranged, by bending, perpendicular to the fixing base reliably, accurately and simply.

[0020] Un ulteriore scopo riguarda la realizzazione di un dispositivo di connessione per il montaggio di profilati in cui, dopo aver disposto le gambe di montaggio perpendicolari rispetto alla base di fissaggio, mediante piegatura, questa disposizione viene mantenuta in modo stabile. [0020] A further object relates to the production of a connection device for the assembly of profiles in which, after having arranged the assembly legs perpendicular to the fixing base, by folding, this arrangement is maintained in a stable manner.

[0021] Infine, un ulteriore scopo riguarda la realizzazione di un dispositivo di connessione per il montaggio di profilati che sia realizzabile in modo semplice mediante tecniche ed apparati tipici del settore. [0021] Finally, a further object relates to the realization of a connection device for the assembly of profiles which can be made in a simple way by means of techniques and apparatuses typical of the sector.

[0022] Il compito e gli scopi indicati sopra, ed altri che meglio appariranno nel seguito della descrizione, vengono raggiunti mediante un dispositivo di connessione per il montaggio di profilati come definito nella rivendicazione 1. [0022] The aim and objects indicated above, and others which will become clearer in the following description, are achieved by means of a connection device for mounting profiles as defined in claim 1.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0023] Le ulteriori caratteristiche ed i vantaggi del dispositivo di connessione per il montaggio di profilati, secondo la presente invenzione, diverranno evidenti nella descrizione seguente relativa ad una forma di realizzazione preferita data a puro titolo di esempio, non limitativo, con riferimento alle seguenti figure, in cui: [0023] The further characteristics and advantages of the connection device for mounting profiles, according to the present invention, will become evident in the following description relating to a preferred embodiment given purely by way of non-limiting example, with reference to the following figures, in which:

- Fig. 1 è una vista prospettica di un dispositivo di connessione per il montaggio di profilati, di tipo noto; - Fig. 1 is a perspective view of a connection device for assembling sections, of a known type;

- Fig. 2 è una vista prospettica di un dispositivo di connessione per il montaggio di profilati, secondo una forma di realizzazione preferita della presente invenzione, in una conformazione operativa; - Fig. 2 is a perspective view of a connection device for mounting profiles, according to a preferred embodiment of the present invention, in an operative configuration;

- Fig.3 è una vista dall’alto del dispositivo di connessione di Fig.2 in un primo stato di conformazione; - Fig.3 is a top view of the connection device of Fig.2 in a first state of conformation;

- Fig. 4 è una vista ingrandita di una regione del dispositivo di connessione di Fig. 3 indicata con la lettera A; - Fig. 4 is an enlarged view of a region of the connection device of Fig. 3 indicated with the letter A;

- Fig. 5 è una vista dall’alto del dispositivo di connessione di Fig. 3 in uno stato di conformazione intermedio; - Fig. 5 is a top view of the connection device of Fig. 3 in an intermediate state of conformation;

- Fig.6 è una vista laterale del dispositivo di connessione di Fig.5; - Fig.6 is a side view of the connection device of Fig.5;

- Fig.7 è una vista prospettica ingrandita di una regione del dispositivo di connessione di Fig.2 indicata con la lettera B; - Fig.7 is an enlarged perspective view of a region of the connection device of Fig.2 indicated with the letter B;

- Fig. 8 è una vista laterale ingrandita della regione del dispositivo di connessione di Fig. 2 indicata con la lettera B. - Fig. 8 is an enlarged side view of the region of the connection device of Fig. 2 indicated by the letter B.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0024] Nella descrizione che segue, termini quali “alto”, “basso”, “superiore”, “inferiore”, “laterale” e simili si riferiscono ad un dispositivo di connessione secondo la presente invenzione come mostrato nelle figure allegate. [0024] In the following description, terms such as "top", "bottom", "top", "bottom", "side" and the like refer to a connection device according to the present invention as shown in the attached figures.

[0025] Inoltre, nella descrizione seguente il termine “perpendicolare” indica una disposizione relativa di elementi esattamente a 90 gradi tra loro, oppure una disposizione relativa di elementi a 90 gradi tra loro all’interno di una tolleranza angolare desiderata. Pertanto, il termine “perpendicolare” può significare entro 0.01 gradi, entro 0.1 gradi, entro 1 grado, o entro 5 gradi rispetto ad una disposizione relativa di elementi esattamente a 90 gradi tra loro. [0025] Furthermore, in the following description the term "perpendicular" indicates a relative arrangement of elements at exactly 90 degrees to each other, or a relative arrangement of elements at 90 degrees to each other within a desired angular tolerance. Therefore, the term “perpendicular” can mean within 0.01 degrees, within 0.1 degrees, within 1 degree, or within 5 degrees of a relative arrangement of elements exactly 90 degrees to each other.

[0026] In Figg. 2 e 3, viene mostrato un dispositivo di connessione 100 per il montaggio di profilati, secondo una forma di realizzazione preferita della presente invenzione. [0026] In Figs. 2 and 3, a connection device 100 is shown for mounting profiles, according to a preferred embodiment of the present invention.

[0027] Specificamente, in Fig. 2 viene mostrato il dispositivo di connessione 100 in uno stato di conformazione operativa adatta al montaggio di profilati ed ottenuta mediante piegatura di sue parti, come spiegato in seguito. Invece, in Fig. 3 viene mostrato il dispositivo di connessione 100 in un primo stato di conformazione in cui le sue parti sono complanari, ovvero, nessuna delle sue parti è piegata rispetto alle altre. In altre parole, in Fig. 3 viene mostrato un primo stato di conformazione in cui il dispositivo di connessione 100 è formato planare mediante tecniche note di sagomatura a partire da una piastra piana. [0027] Specifically, Fig. 2 shows the connection device 100 in a state of operative conformation suitable for the assembly of sections and obtained by bending its parts, as explained below. Instead, Fig. 3 shows the connection device 100 in a first state of conformation in which its parts are coplanar, that is, none of its parts are bent with respect to the others. In other words, Fig. 3 shows a first state of conformation in which the connection device 100 is formed planar by known shaping techniques starting from a flat plate.

[0028] Facendo riferimento in modo particolare a Fig.3, il dispositivo di connessione 100, formato preferibilmente in materiale metallico, comprende tre parti principali disposte in serie lungo una sua direzione longitudinale L. Le tre parti principali sono definite da una base di fissaggio 102 centrale, sostanzialmente di forma rettangolare, e due gambe di montaggio 104, anch’esse sostanzialmente di forma rettangolare. [0028] With particular reference to Fig. 3, the connection device 100, preferably made of metallic material, comprises three main parts arranged in series along a longitudinal direction L thereof. The three main parts are defined by a fixing base 102 central, substantially rectangular in shape, and two mounting legs 104, also substantially rectangular in shape.

[0029] Le gambe di montaggio 104 sono formate estendendosi da predeterminate prime linee di piegatura 106 che sono preferibilmente definite da fenditure 108. Le fenditure 108 sono formate su due lati di estremità longitudinalmente opposti della base di fissaggio 102 rispetto al centro di questa, e sono configurate opportunamente per non indebolire eccessivamente il dispositivo di connessione 100 durante una fase di piegatura delle gambe di montaggio 104 lungo le linee di piegatura 106. Specificamente, le prime linee di piegatura 106 (rappresentate nelle figure con linee tratteggiate) si estendono parallele ad una direzione trasversale T che è perpendicolare alla direzione longitudinale L, e definiscono ciascuna un asse di rotazione attorno al quale la rispettiva gamba di montaggio 104 è atta ad essere piegata rispetto alla base di fissaggio 102. Come spiegato in seguito, ciascuna gamba di montaggio 104 è atta ad essere piegata rispetto alla base di fissaggio 102 mediante una sua rotazione attorno alla rispettiva prima linea di piegatura 106 tra una prima posizione complanare alla base di fissaggio 102 ad una seconda posizione perpendicolare alla base di fissaggio 102. The mounting legs 104 are formed by extending from predetermined first fold lines 106 which are preferably defined by slots 108. The slots 108 are formed on two longitudinally opposite end sides of the fastening base 102 relative to the center thereof, and are suitably configured so as not to excessively weaken the connection device 100 during a folding step of the mounting legs 104 along the folding lines 106. Specifically, the first folding lines 106 (represented in the figures with dashed lines) extend parallel to a transverse direction T which is perpendicular to the longitudinal direction L, and each define an axis of rotation about which the respective mounting leg 104 is adapted to be bent relative to the fixing base 102. As explained below, each mounting leg 104 is adapted to be bent with respect to the fixing base 102 by means of its rotation one around the respective first fold line 106 between a first position coplanar with the fixing base 102 to a second position perpendicular to the fixing base 102.

[0030] La base di fissaggio 102 comprende un elemento di fissaggio 110 configurato per il fissaggio del dispositivo di connessione 100, per esempio, ad un soffitto in muratura. Specificamente, in questa forma di realizzazione preferita l’elemento di fissaggio 110 è un foro atto a ricevere una vite per il fissaggio del dispositivo di connessione 100 al soffitto in muratura. Tuttavia, questa scelta non è limitativa e l’elemento di fissaggio 110 può avere ulteriori conformazioni opportune. Ad esempio, l’elemento di fissaggio 100 può essere una linguetta o una porzione di connessione configurata per fissarsi mediante incastro ad un soffitto, ad una parete o ad un profilato di una struttura di supporto. In alternativa, la base di fissaggio 102 può comprendere una pluralità di elementi di fissaggio 110 di tipologie opportune e note nello stato della tecnica. The fixing base 102 comprises a fixing element 110 configured for fixing the connection device 100, for example, to a masonry ceiling. Specifically, in this preferred embodiment the fixing element 110 is a hole adapted to receive a screw for fixing the connection device 100 to the masonry ceiling. However, this choice is not limiting and the fastening element 110 can have further appropriate conformations. For example, the fastening element 100 can be a tab or a connection portion configured to be fixed by interlocking to a ceiling, a wall or a profile of a support structure. Alternatively, the fixing base 102 can comprise a plurality of fixing elements 110 of suitable types and known in the state of the art.

[0031] Inoltre, la base di fissaggio 102 comprende lembi di piegatura 112 formati in corrispondenza di ciascuno dei suoi due bordi longitudinali e che si estendono da predeterminate seconde linee di piegatura 114. In altre parole, i lembi di piegatura 112 sono formati estendendosi da predeterminate seconde linee di piegatura 114 che sono preferibilmente definite da lati di estremità trasversalmente opposti rispetto al centro della base di fissaggio 102. I lembi di piegatura 112 hanno sostanzialmente una forma rettangolare ed hanno estensione longitudinale che è sostanzialmente equivalente all’estensione longitudinale della base di fissaggio 102. Furthermore, the fixing base 102 comprises fold flaps 112 formed at each of its two longitudinal edges and which extend from predetermined second fold lines 114. In other words, the fold flaps 112 are formed by extending from predetermined second fold lines 114 which are preferably defined by end sides transversely opposite to the center of the fixing base 102. The fold flaps 112 substantially have a rectangular shape and have a longitudinal extension which is substantially equivalent to the longitudinal extension of the base of fixing 102.

[0032] Specificamente, le seconde linee di piegatura 114, parallele alla direzione longitudinale L, definiscono ciascuna un asse di rotazione attorno al quale il rispettivo lembo di piegatura 112 è atto ad essere piegato rispetto alla base di fissaggio 102. Come spiegato in seguito, ciascun lembo di piegatura 112 è atto ad essere piegato rispetto alla base di fissaggio 102 mediante una sua rotazione attorno alla rispettiva seconda linea di piegatura 114 tra una prima posizione complanare alla base di fissaggio 102 ed una seconda posizione perpendicolare alla base di fissaggio 102. [0032] Specifically, the second folding lines 114, parallel to the longitudinal direction L, each define an axis of rotation around which the respective folding flap 112 is adapted to be folded with respect to the fixing base 102. As explained below, each folding flap 112 is able to be folded with respect to the fixing base 102 by means of its rotation around the respective second folding line 114 between a first position coplanar with the fixing base 102 and a second position perpendicular to the fixing base 102.

[0033] Infine, la base di fissaggio 102 comprende, in corrispondenza delle due estremità longitudinali di ciascun lembo di piegatura 112, rispettive prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116. Le prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116 si estendono dal rispettivo lembo di piegatura 112 parallelamente alla direzione longitudinale L fino sostanzialmente ad intersecare la direzione delle prime linee di piegatura 106. In altre parole, le prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116 sono formate allineate alle prime linee di piegatura 106. Le prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116 della base di fissaggio 102 sono configurate per cooperare, mediante incastro ad interferenza, con rispettive seconde porzioni di bloccaggio ad incastro delle gambe di montaggio 104, che verranno descritte in seguito. [0033] Finally, the fixing base 102 comprises, at the two longitudinal ends of each folding flap 112, respective first interlocking locking portions 116. The first interlocking locking portions 116 extend from the respective folding flap 112 parallel to the longitudinal direction L until substantially intersecting the direction of the first folding lines 106. In other words, the first interlocking locking portions 116 are formed aligned with the first folding lines 106. The first interlocking locking portions 116 of the base 102 are configured to cooperate, by means of an interference fit, with respective second interlocking locking portions of the mounting legs 104, which will be described hereinafter.

[0034] Facendo ancora riferimento a Fig.3, le gambe di montaggio 104 comprendono ciascuna fori di montaggio 118, intagli di piegatura 120, seconde porzioni di bloccaggio ad incastro 122 e, preferibilmente, una nervatura 124. Referring again to Fig.3, the mounting legs 104 each comprise mounting holes 118, fold notches 120, second interlocking locking portions 122 and, preferably, a rib 124.

[0035] I fori di montaggio 118 sono formati nel corpo delle gambe di montaggio 104 e sono opportunamente distribuiti e configurati per permettere il fissaggio, mediante per esempio viti, di ciascuna gamba di montaggio 104 alle pareti di un profilato (non mostrato nelle figure), come noto nello stato della tecnica. [0035] The mounting holes 118 are formed in the body of the mounting legs 104 and are suitably distributed and configured to allow the fixing, for example by screws, of each mounting leg 104 to the walls of a profile (not shown in the figures) , as known in the state of the art.

[0036] Gli intagli di piegatura 120 sono formati lungo i bordi longitudinali delle gambe di montaggio 104 e sono opportunamente distribuiti e configurati per, eventualmente, permettere la piegatura delle gambe di montaggio 104 in corrispondenza degli intagli di piegatura 120 in modo da permettere, eventualmente, il fissaggio del dispositivo di connessione 100 ad un pannello, ad esempio, come noto nello stato della tecnica. [0036] The folding notches 120 are formed along the longitudinal edges of the mounting legs 104 and are suitably distributed and configured to, if necessary, allow the folding of the mounting legs 104 in correspondence with the folding notches 120 so as to allow, if necessary , fixing the connection device 100 to a panel, for example, as known in the state of the art.

[0037] Le nervature 124 sono formate sul corpo della rispettiva gamba di montaggio 104 in prossimità delle linee di piegatura 106, estendendosi lungo preferibilmente la direzione longitudinale di questa. Vantaggiosamente, le nervature 124 sono atte ad incrementare la rigidezza strutturale della rispettiva gamba di montaggio 104 in modo da impedirne un indesiderato inarcamento durante la fase piegatura rispetto alla base di fissaggio 102. The ribs 124 are formed on the body of the respective mounting leg 104 in proximity to the fold lines 106, preferably extending along the longitudinal direction thereof. Advantageously, the ribs 124 are adapted to increase the structural rigidity of the respective mounting leg 104 so as to prevent unwanted arching during the bending step with respect to the fixing base 102.

[0038] Infine, le seconde porzioni di bloccaggio ad incastro 122 sono formate lungo ciascuno dei due bordi longitudinali di ciascuna gamba di montaggio 104. Specificamente, le seconde porzioni di bloccaggio ad incastro 122 della medesima gamba di montaggio 104 sono formate in posizioni simmetriche rispetto all’asse longitudinale del dispositivo di connessione 100 e si estendono parallelamente alla direzione trasversale T in direzioni opposte tra loro ed ad una data distanza dalla rispettiva prima linea di piegatura 106, come spiegato di seguito. Finally, the second interlocking locking portions 122 are formed along each of the two longitudinal edges of each mounting leg 104. Specifically, the second interlocking locking portions 122 of the same mounting leg 104 are formed in symmetrical positions with respect to to the longitudinal axis of the connecting device 100 and extend parallel to the transverse direction T in opposite directions and at a given distance from the respective first fold line 106, as explained below.

[0039] Ciascuna delle seconde porzioni di bloccaggio ad incastro 122 delle gambe di montaggio 104 è configurata per cooperare con una rispettiva delle prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116 della base di fissaggio 102, mediante incastro ad interferenza, quando il dispositivo di connessione 100 è nella conformazione operativa, come spiegato in seguito. In altre parole, ciascuna delle prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116 è configurata per cooperare con la rispettiva delle seconde porzioni di bloccaggio ad incastro 122 che si estende dal bordo longitudinale della gamba di montaggio 104 adiacente. Each of the second interlocking locking portions 122 of the mounting legs 104 is configured to cooperate with a respective of the first interlocking locking portions 116 of the fastening base 102, by interference interlocking, when the connecting device 100 is in the operational conformation, as explained below. In other words, each of the first interlocking locking portions 116 is configured to cooperate with the respective of the second interlocking locking portions 122 extending from the longitudinal edge of the adjacent mounting leg 104.

[0040] Facendo riferimento a Fig.4, che è una vista ingrandita di una regione indicata con la lettere A in Fig.3, vengono ora descritte in dettaglio una delle prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116, di un lembo di piegatura 112 della base di fissaggio 102, ed una rispettiva delle seconde porzioni di bloccaggio ad incastro 122, di una delle gambe di montaggio 104. [0040] With reference to Fig.4, which is an enlarged view of a region indicated by the letter A in Fig.3, one of the first interlocking locking portions 116, of a folding flap 112 of the fixing base 102, and a respective of the second interlocking locking portions 122, of one of the mounting legs 104.

[0041] La prima porzione di bloccaggio ad incastro 116 del lembo di piegatura 112 ha una forma sostanzialmente ad uncino comprendente una scanalatura 126. La scanalatura 126 si estende parallelamente alla direzione trasversale T ed è formata allineata alla prima linea di piegatura 106 della gamba di montaggio 104 a cui è adiacente. Inoltre, la scanalatura 126 è formata sulla porzione di bordo della prima porzione di bloccaggio ad incastro 116 che è opposta alla rispettiva seconda linea di piegatura 114. The first interlocking locking portion 116 of the folding flap 112 has a substantially hook shape comprising a groove 126. The groove 126 extends parallel to the transverse direction T and is formed aligned with the first fold line 106 of the leg of mount 104 to which it is adjacent. Further, the groove 126 is formed on the edge portion of the first interlocking locking portion 116 which is opposite the respective second fold line 114.

[0042] Specificamente, la scanalatura 126 prevede un fondo 128 e due pareti laterali parallele alla direzione trasversale T, quali una parete di battuta 130 ed una parete di ritegno 132 opposta alla parete di battuta 130. Il fondo 128 è formato parallelo alla direzione longitudinale L ed intersecante la direzione della prima linea di piegatura 106, cioè, il fondo 128 della scanalatura 126 è formato allineato alla prima linea di piegatura 106 della gamba di montaggio 104 adiacente. [0042] Specifically, the groove 126 has a bottom 128 and two side walls parallel to the transverse direction T, such as an abutment wall 130 and a retaining wall 132 opposite the abutment wall 130. The bottom 128 is formed parallel to the longitudinal direction L and intersecting the direction of the first fold line 106, i.e., the bottom 128 of the groove 126 is formed aligned with the first fold line 106 of the adjacent mounting leg 104.

[0043] La parete di battuta 130 è la parete della scanalatura 126 che si frappone tra la parete di ritegno 132 ed il lembo di piegatura 112 da cui si estende la rispettiva prima porzione di bloccaggio ad incastro 116. La parete di ritegno 132 è collegata al lembo di piegatura 112 attraverso un bordo sporgente 134 che prevede una porzione inclinata 136 adiacente alla parete di ritegno 132. La porzione inclinata 136, eventualmente arrotondata, è inclinata in modo da definire con la parete di ritegno 132 un angolo acuto. [0043] The abutment wall 130 is the wall of the groove 126 which is interposed between the retaining wall 132 and the folding flap 112 from which the respective first interlocking locking portion 116 extends. The retaining wall 132 is connected to the folding edge 112 through a protruding edge 134 which provides an inclined portion 136 adjacent to the retaining wall 132. The inclined portion 136, possibly rounded, is inclined so as to define an acute angle with the retaining wall 132.

[0044] La seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122 della gamba di montaggio 104 ha una forma sostanzialmente rettangolare comprendente una sezione di aggetto 138. La seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122 si estende parallelamente alla direzione trasversale T intersecando sostanzialmente la direzione della seconda linea di piegatura 114. In altre parole, la seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122 è formata allineata alla seconda linea di piegatura 114 del lembo di piegatura 112 adiacente. The second interlocking locking portion 122 of the mounting leg 104 has a substantially rectangular shape comprising a cantilever section 138. The second interlocking locking portion 122 extends parallel to the transverse direction T substantially intersecting the direction of the second line fold 114. In other words, the second interlocking portion 122 is formed aligned with the second fold line 114 of the adjacent fold flap 112.

[0045] La sezione di aggetto 138 si estende parallelamente alla direzione trasversale T dal bordo della rispettiva gamba di montaggio 104 definendo uno spigolo di impegno 140. Lo spigolo di impegno 140 si estende parallelo alla direzione trasversale T ed intersecante la direzione della seconda linea di piegatura 114 del lembo di piegatura 112 a cui è adiacente. In altre parole, lo spigolo di impegno 140 della sezione di aggetto 138 è formato allineato alla seconda linea di piegatura 114 del lembo di piegatura 112 a cui è adiacente, ed è rivolto verso la rispettiva prima linea di piegatura 106. The cantilever section 138 extends parallel to the transverse direction T from the edge of the respective mounting leg 104 defining an engagement edge 140. The engagement edge 140 extends parallel to the transverse direction T and intersects the direction of the second line of folding 114 of the folding flap 112 to which it is adjacent. In other words, the engagement edge 140 of the cantilever section 138 is formed aligned with the second fold line 114 of the fold flap 112 to which it is adjacent, and faces the respective first fold line 106.

[0046] Come spiegato in seguito, quando il dispositivo di connessione 100 è nella conformazione operativa, la sezione di aggetto 138 della seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122 è configurata per impegnare mediante incastro ad interferenza la scanalatura 126 della rispettiva prima porzione di bloccaggio ad incastro 116. In altre parole, la prima porzione di bloccaggio ad incastro 116 e la rispettiva seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122 sono configurate per cooperare tra loro per fornire un mutuo fissaggio mediante incastro ad interferenza. Specificamente, la distanza tra la prima porzione di bloccaggio ad incastro 116, ovvero la sua scanalatura 126, e la rispettiva seconda linea di piegatura 114 è sostanzialmente uguale alla distanza tra la rispettiva seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122, ovvero la sua sezione di aggetto 138, e la rispettiva prima linea di piegatura 106. Inoltre, nella forma di realizzazione preferita, le conformazioni della sezione di aggetto 138 e della scanalatura 126 sono adatte a realizzare tra loro un accoppiamento di forma. [0046] As explained below, when the connecting device 100 is in the operative configuration, the projection section 138 of the second interlocking locking portion 122 is configured to engage the groove 126 of the respective first interlocking locking portion by interference interlocking. interlocking 116. In other words, the first interlocking locking portion 116 and the respective second interlocking locking portion 122 are configured to cooperate with each other to provide mutual fixing by interference interlocking. Specifically, the distance between the first interlocking locking portion 116, i.e. its groove 126, and the respective second folding line 114 is substantially equal to the distance between the respective second interlocking locking portion 122, i.e. its cantilever section 138, and the respective first folding line 106. Furthermore, in the preferred embodiment, the conformations of the projection section 138 and of the groove 126 are suitable for achieving a shape coupling between them.

[0047] Di seguito, facendo riferimento a Figg.3, 4, 5 e 6, verrà descritto il metodo per ottenere il dispositivo di connessione 100 nella sua conformazione operativa, secondo la presente invenzione. [0047] Hereinafter, with reference to Figs. 3, 4, 5 and 6, the method for obtaining the connection device 100 in its operating configuration, according to the present invention, will be described.

Fase a: primo stato di conformazione Phase a: first state of conformation

[0048] Innanzitutto, facendo riferimento a Fig. 3, viene fornito il dispositivo di connessione 100 in un primo stato di conformazione in cui le sue parti sono complanari, ovvero, nessuna delle sue parti è piegata rispetto alle altre. Tale stato di conformazione è quello corrispondente allo stato in cui il dispositivo di connessione 100 è formato planare mediante tecniche note di sagomatura a partire da una piastra piana, quale ad esempio taglio di una piastra piana mediante un laser. [0048] First of all, with reference to Fig. 3, the connection device 100 is provided in a first state of conformation in which its parts are coplanar, that is, none of its parts are bent with respect to the others. This conformation state is that corresponding to the state in which the connection device 100 is planar formed by known shaping techniques starting from a flat plate, such as for example cutting a flat plate by means of a laser.

[0049] Nel primo stato di conformazione del dispositivo di connessione 100, le gambe di montaggio 104 sono in una prima posizione complanare alla base di fissaggio 102 alla quale sono collegate attraverso le rispettive prime linee di piegatura 106. [0049] In the first state of conformation of the connection device 100, the mounting legs 104 are in a first position coplanar with the fixing base 102 to which they are connected through the respective first folding lines 106.

[0050] Inoltre, nel primo stato di conformazione del dispositivo di connessione 100, i lembi di piegatura 112 sono anch’essi in una prima posizione complanare alla base di fissaggio 102 alla quale sono collegate attraverso le rispettive seconde linee di piegatura 114. [0050] Furthermore, in the first state of conformation of the connection device 100, the folding flaps 112 are also in a first position coplanar with the fixing base 102 to which they are connected through the respective second folding lines 114.

Fase b: stato di conformazione intermedio Phase b: intermediate conformation state

[0051] Successivamente, facendo riferimento a Figg.3, 5 e 6, i lembi di piegatura 112 della base di fissaggio 102 vengono piegati mediante una loro rotazione attorno alla rispettiva seconda linea di piegatura 114. Specificamente, i lembi di piegatura 112 della base di fissaggio 102 vengono piegati in modo da ruotarli verso la medesima faccia della base di fissaggio 102 e disporli sostanzialmente perpendicolari a questa. Si ottiene un secondo stato di conformazione intermedio del dispositivo di connessione 100. Nello stato di conformazione intermedio del dispositivo di connessione 100, i lembi di piegatura 112 sono in una seconda posizione sostanzialmente perpendicolare alla base di fissaggio 102. [0051] Subsequently, with reference to Figs. 3, 5 and 6, the folding flaps 112 of the fixing base 102 are folded by means of their rotation around the respective second fold line 114. Specifically, the folded flaps 112 of the base 102 are bent so as to rotate them towards the same face of the fixing base 102 and arrange them substantially perpendicular thereto. A second intermediate conformation state of the connection device 100 is obtained. In the intermediate conformation state of the connection device 100, the folding flaps 112 are in a second position substantially perpendicular to the fixing base 102.

[0052] In questo stato, inoltre, le prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116 solidali al rispettivo lembo di piegatura 112, ruotano attorno alla rispettiva seconda linea di piegatura 114 disponendo la rispettiva scanalatura 126 rivolta in una direzione sostanzialmente perpendicolare alla base di fissaggio 102 (come mostrato in Figg.5 e 6). [0052] In this state, moreover, the first interlocking locking portions 116 integral with the respective folding flap 112, rotate around the respective second folding line 114, arranging the respective groove 126 facing in a direction substantially perpendicular to the fixing base 102 (as shown in Figs. 5 and 6).

Fase c: conformazione operativa Phase c: operational conformation

[0053] Successivamente, facendo riferimento a Figg.3, 4 e 6, le gambe di montaggio 104 vengono piegate mediante una loro rotazione attorno alla rispettiva prima linea di piegatura 106 (come mostrato in Fig. 6 mediante frecce spesse tratteggiate). Specificamente, le gambe di montaggio 104 vengono piegate in modo da condurle verso i lembi di piegatura 112 e verso la medesima faccia della base di fissaggio 102 in modo da disporle perpendicolari a quest’ultima. [0053] Next, referring to Figs. 3, 4 and 6, the mounting legs 104 are folded by their rotation around the respective first fold line 106 (as shown in Fig. 6 by thick dashed arrows). Specifically, the mounting legs 104 are bent so as to lead them towards the folding flaps 112 and towards the same face of the fixing base 102 so as to arrange them perpendicular to the latter.

[0054] In questa fase, le gambe di montaggio 104 vengono piegate, mediante rotazione attorno alla rispettiva prima linea di piegatura 106, fino a quando gli spigoli di impegno 140 delle sezioni di aggetto 138 delle seconde porzioni di bloccaggio ad incastro 122 delle gambe di montaggio 104 vanno in battuta sulla porzione inclinata 136 del bordo sporgente 134 delle prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116 della base di fissaggio 102. [0054] In this step, the mounting legs 104 are folded, by rotation around the respective first folding line 106, until the engagement edges 140 of the overhang sections 138 of the second interlocking locking portions 122 of the assembly 104 abut on the inclined portion 136 of the protruding edge 134 of the first interlocking locking portions 116 of the fixing base 102.

[0055] Successivamente, applicando manualmente una forza per disporre le gambe di montaggio 104 perpendicolari alla base di fissaggio 102, gli spigoli di impegno 140 delle seconde porzioni di bloccaggio ad incastro 122 scorrono lungo la porzione inclinata 136 delle prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116 inducendo una deformazione elastica di una o entrambi le porzioni di bloccaggio, grazie alle caratteristiche di deformazione elastica del materiale di cui sono costituite. [0055] Subsequently, by manually applying a force to arrange the mounting legs 104 perpendicular to the fixing base 102, the engagement edges 140 of the second interlocking locking portions 122 slide along the inclined portion 136 of the first interlocking locking portions 116 inducing an elastic deformation of one or both of the locking portions, thanks to the elastic deformation characteristics of the material of which they are made.

[0056] Infine, superata la porzione inclinata 136, le sezioni di aggetto 138 delle seconde porzioni di bloccaggio ad incastro 122 impegnano le sezioni scanalate 126 e, a causa del ritorno elastico del materiale di cui sono costituite, si genera un rumore acuto metallico che indica l’avvenuto e corretto impegno reciproco delle prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116 con le seconde porzioni di bloccaggio ad incastro 122. [0056] Finally, having passed the inclined portion 136, the overhang sections 138 of the second interlocking locking portions 122 engage the grooved sections 126 and, due to the elastic return of the material of which they are made, an acute metallic noise is generated which indicates the successful and correct mutual engagement of the first interlocking locking portions 116 with the second interlocking locking portions 122.

[0057] In questo stato, viene ottenuta la conformazione operativa del dispositivo di connessione 100 in cui le gambe di montaggio 104 sono in una seconda posizione perpendicolare alla base di fissaggio 102, come mostrato facendo riferimento a Figg. [0057] In this state, the operative conformation of the connection device 100 is obtained in which the mounting legs 104 are in a second position perpendicular to the fixing base 102, as shown with reference to Figs.

2, 7 e 8. Vantaggiosamente, detta seconda posizione delle gambe di montaggio 104 viene mantenuta in modo stabile mediante mutua cooperazione delle prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116 con le rispettive seconde porzioni di bloccaggio ad incastro 122. 2, 7 and 8. Advantageously, said second position of the mounting legs 104 is maintained in a stable manner by mutual cooperation of the first interlocking locking portions 116 with the respective second interlocking locking portions 122.

[0058] Specificamente, Figg. 7 e 8 mostrano rispettivamente una vista prospettica ingrandita ed una vista laterale ingrandita di una regione indicata con la lettera B in Fig. 2 in cui una delle prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116 coopera con la rispettiva seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122 quando le gambe di montaggio 104 sono nella seconda posizione. Come mostrato in Figg.7 e 8, lo spigolo di impegno 140 della sezione di aggetto 138 della seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122 è in battuta sul fondo 128 della scanalatura 126 della prima porzione di bloccaggio ad incastro 116. [0058] Specifically, Figs. 7 and 8 show respectively an enlarged perspective view and an enlarged side view of a region indicated by the letter B in Fig. 2 in which one of the first interlocking locking portions 116 cooperates with the respective second interlocking locking portion 122 when the mounting legs 104 are in the second position. As shown in Figs. 7 and 8, the engagement edge 140 of the projection section 138 of the second interlocking locking portion 122 abuts against the bottom 128 of the groove 126 of the first interlocking locking portion 116.

[0059] Facendo specificamente riferimento a Fig. 4, nella forma di realizzazione preferita l’estensione del fondo 128 lungo la direzione longitudinale L corrisponde allo spessore della sezione di aggetto 138. In questo stato, vantaggiosamente, quando la prima sezione di bloccaggio ad incastro 116 coopera mutuamente con la seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122, la sezione di aggetto 138 impegna a misura la porzione scanalata 126 fissando in modo stabile la posizione relativa tra le gambe di montaggio 104 e la base di fissaggio 102. In altre parole, vantaggiosamente, quando le gambe di montaggio 104 vengono piegate rispetto alla base di fissaggio 102 e vengono disposte perpendicolari a quest’ultima, la seconda posizione delle gambe di montaggio 104 viene mantenuta in modo stabile mediante la cooperazione tra la prima porzione di bloccaggio ad incastro 116 e la seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122. [0059] Referring specifically to Fig. 4, in the preferred embodiment the extension of the bottom 128 along the longitudinal direction L corresponds to the thickness of the overhang section 138. In this state, advantageously, when the first interlocking locking section 116 mutually cooperates with the second interlocking locking portion 122, the overhang section 138 engages the grooved portion 126 to size, stably fixing the relative position between the mounting legs 104 and the fixing base 102. In other words, advantageously , when the mounting legs 104 are folded relative to the fixing base 102 and are arranged perpendicular to the latter, the second position of the mounting legs 104 is held in a stable manner by the cooperation between the first interlocking locking portion 116 and the second interlocking locking portion 122.

[0060] Inoltre, sempre facendo riferimento a Fig. 4, nella forma di realizzazione preferita formando la porzione scanalata 126 delle prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116 allineata alla prima linea di piegatura 106 della gamba di montaggio 104 a cui è adiacente, vantaggiosamente le gambe di montaggio 104 sono disposte in modo preciso perpendicolari rispetto alla base di fissaggio 102 quando la prima porzione di bloccaggio ad incastro 116 coopera con la rispettiva seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122. [0060] Furthermore, again referring to Fig. 4, in the preferred embodiment forming the grooved portion 126 of the first interlocking locking portions 116 aligned with the first fold line 106 of the mounting leg 104 to which it is adjacent, advantageously the mounting legs 104 are arranged precisely perpendicular to the fixing base 102 when the first interlocking locking portion 116 cooperates with the respective second interlocking locking portion 122.

[0061] Infatti, nella presente invenzione la precisione di piegatura delle gambe di montaggio 104 rispetto alla base di fissaggio 102 è determinata da caratteristiche geometriche, ovvero dalla configurazione, della prima porzione di bloccaggio ad incastro 116 e della seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122 che sono facilmente definibili in fase di progettazione e facilmente realizzabili con le tecniche di formatura di tipo noto. In altre parole, la tolleranza angolare desiderata per la disposizione della gamba di montaggio 104 perpendicolare rispetto alla base di fissaggio 102 è determinata dalle caratteristiche geometriche della prima porzione di bloccaggio ad incastro 116 e della seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122, che sono facilmente definibili in fase di progettazione e facilmente realizzabili con le tecniche di formatura di tipo noto. [0061] In fact, in the present invention the bending precision of the mounting legs 104 with respect to the fixing base 102 is determined by geometric characteristics, that is, by the configuration, of the first interlocking locking portion 116 and of the second interlocking locking portion 122 which are easily definable in the design phase and easily achievable with known forming techniques. In other words, the desired angular tolerance for the arrangement of the mounting leg 104 perpendicular to the fixing base 102 is determined by the geometric characteristics of the first interlocking locking portion 116 and of the second interlocking locking portion 122, which are easily defined. in the design phase and easily achievable with known forming techniques.

[0062] Inoltre, nella forma di realizzazione preferita, sempre facendo riferimento a Fig. 4, formando la parete di battuta 130 e la parete di ritegno 132 della porzione scanalata 126 parallele alla direzione trasversale T, ovvero perpendicolari alla direzione longitudinale L, vantaggiosamente quando la prima porzione di bloccaggio ad incastro 116 coopera mutuamente con la seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122, le gambe di montaggio 104 sono disposte in modo preciso perpendicolari rispetto la base di fissaggio 102 poiché le superfici della sezione di aggetto 138 sono in battuta sulla parete di battuta 130 e sulla parete di ritegno 132 a loro parallele. [0062] Furthermore, in the preferred embodiment, again with reference to Fig. 4, forming the abutment wall 130 and the retaining wall 132 of the grooved portion 126 parallel to the transverse direction T, or perpendicular to the longitudinal direction L, advantageously when the first interlocking locking portion 116 cooperates mutually with the second interlocking locking portion 122, the mounting legs 104 are arranged precisely perpendicular to the fixing base 102 since the surfaces of the overhang section 138 abut against the wall of abutment 130 and on the retaining wall 132 parallel to them.

[0063] Si noti che, vantaggiosamente, quando nella fase b), in cui viene realizzato lo stato di conformazione intermedio del dispositivo di connessione 100, i lembi di piegatura 112 non vengono disposti in modo preciso perpendicolari alla base di fissaggio 102, tuttavia la precisa disposizione ed il fissaggio delle gambe di montaggio 104 perpendicolari alla base di fissaggio 102 nella successiva fase c) non è influenzata da questo. Infatti la precisione nella disposizione delle gambe di montaggio 104 nella seconda posizione è determinata dalle caratteristiche geometriche della prima porzione di bloccaggio ad incastro 116 e della seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122 che sono facilmente definibili in fase di progettazione e facilmente realizzabili con le tecniche di formatura di tipo noto. In altre parole, con questa configurazione in cui le prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116 sono formate sui lembi di piegatura 112, vantaggiosamente, è possibile disporre in modo preciso le gambe di montaggio 104 perpendicolari rispetto la base di fissaggio 102 mediante piegature eseguite manualmente da parte di un utilizzatore. Infatti, anche quando i lembi di piegatura 112 non vengono disposti in modo preciso perpendicolari alla base di fissaggio 102, mediante piegatura eseguita manualmente, viene comunque realizzata in modo preciso la successiva disposizione ed il fissaggio delle gambe di montaggio 104 perpendicolari alla base di fissaggio 102. [0063] It should be noted that, advantageously, when in step b), in which the intermediate conformation state of the connection device 100 is achieved, the folding flaps 112 are not arranged precisely perpendicular to the fixing base 102, however the precise arrangement and fixing of the mounting legs 104 perpendicular to the fixing base 102 in the subsequent step c) is not affected by this. In fact, the precision in the arrangement of the mounting legs 104 in the second position is determined by the geometric characteristics of the first interlocking locking portion 116 and of the second interlocking locking portion 122 which are easily definable in the design phase and easily achievable with the techniques of known type forming. In other words, with this configuration in which the first interlocking locking portions 116 are formed on the folding flaps 112, advantageously, it is possible to accurately arrange the mounting legs 104 perpendicular to the fixing base 102 by means of bending performed manually by part of a user. In fact, even when the folding flaps 112 are not arranged in a precise manner perpendicular to the fixing base 102, by means of manual folding, the subsequent arrangement and fixing of the mounting legs 104 perpendicular to the fixing base 102 is in any case carried out in a precise manner. .

[0064] Risulta chiaro come sia possibile prevedere ulteriori forme di realizzazione senza allontanarsi dall’ambito rivendicato. [0064] It is clear how it is possible to provide further embodiments without departing from the claimed scope.

[0065] Per esempio, nella forma di realizzazione preferita descritta precedentemente, due delle prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116 si estendono da un comune lembo di piegatura 112, tuttavia è possibile prevedere una forma di realizzazione in cui ciascuna prima porzione di bloccaggio ad incastro 116 è associata ad un rispettivo lembo di piegatura 112 che si estende dalla base di fissaggio 102. [0065] For example, in the preferred embodiment described above, two of the first interlocking locking portions 116 extend from a common folding flap 112, however it is possible to provide an embodiment in which each first interlocking locking portion 116 is associated with a respective folding flap 112 which extends from the fixing base 102.

[0066] Inoltre, nella forma di realizzazione preferita descritta precedentemente, la base di fissaggio 102 comprende due lembi di piegatura 112 formati in corrispondenza di ciascuno dei suoi due bordi longitudinali sulle cui due estremità sono formate le prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116. Tuttavia questa forma di realizzazione non è limitativa, ed è possibile prevedere una forma di realizzazione in cui la base di fissaggio 102 comprende un solo lembo di piegatura 112 formato in corrispondenza di uno solo dei suoi due bordi longitudinali e sulle cui due estremità sono formate le prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116. Risulta evidente come, nella forma di realizzazione maggiormente preferita, la presenza di due lembi di piegatura 112 formati in corrispondenza di ciascuno dei due bordi longitudinali della base di fissaggio 102 garantisca un’elevata stabilità del dispositivo di connessione 100 nello stato di conformazione operativa. Furthermore, in the preferred embodiment described above, the fixing base 102 comprises two folding flaps 112 formed at each of its two longitudinal edges on the two ends of which the first interlocking locking portions 116 are formed. this embodiment is not limiting, and it is possible to provide an embodiment in which the fixing base 102 comprises a single folding flap 112 formed in correspondence with only one of its two longitudinal edges and on the two ends of which the first ones are formed interlocking locking portions 116. It is evident that, in the most preferred embodiment, the presence of two folding flaps 112 formed at each of the two longitudinal edges of the fixing base 102 ensures high stability of the connection device 100 in the state of operational conformation.

[0067] Inoltre, nella forma di realizzazione preferita descritta precedentemente il dispositivo di connessione 100 è atto a fissare un profilato ad un soffitto in muratura. Tuttavia questo esempio non è limitativo e il dispositivo di connessione 100 è atto a fissare un profilato ad un soffitto o ad una parete formati in vari materiali, oppure ad ulteriori profilati di ulteriori strutture di supporto. [0067] Furthermore, in the preferred embodiment described above, the connection device 100 is able to fix a profile to a masonry ceiling. However, this example is not limiting and the connection device 100 is adapted to fix a section to a ceiling or wall made of various materials, or to further sections of further support structures.

[0068] Da quanto fino ad ora descritto è evidente come siano stati raggiunti importanti risultati, superando gli inconvenienti dello stato della tecnica, rendendo possibile la realizzazione di un dispositivo di connessione 100 per il montaggio di profilati che mantiene in modo stabile una precisa conformazione operativa, ottenuta mediante piegatura delle sue parti. [0068] From what has been described up to now, it is evident that important results have been achieved, overcoming the drawbacks of the state of the art, making it possible to produce a connection device 100 for mounting profiles which maintains a precise operating conformation in a stable manner , obtained by bending its parts.

[0069] Specificamente, la conformazione operativa del dispositivo di connessione 100 viene ottenuta in modo affidabile, preciso e semplice. Infatti, il dispositivo di connessione 100 prevede una prima porzione di bloccaggio ad incastro 116 ed una seconda porzione di bloccaggio ad incastro 122 configurate per cooperare tra loro in modo da disporre in modo preciso le gambe di montaggio 104 nella seconda posizione rispetto alla base di fissaggio 102 e mantenere questa disposizione in modo stabile. [0069] Specifically, the operative conformation of the connection device 100 is obtained in a reliable, precise and simple way. In fact, the connection device 100 provides a first interlocking locking portion 116 and a second interlocking locking portion 122 configured to cooperate with each other so as to precisely arrange the mounting legs 104 in the second position with respect to the fixing base. 102 and maintain this provision in a stable manner.

[0070] Le fasi di piegatura delle parti del dispositivo di connessione 100 sono semplici da condurre ed il rumore acuto metallico, che indica l’avvenuto impegno reciproco delle prime porzioni di bloccaggio ad incastro 116 con le seconde porzioni di bloccaggio ad incastro 122, assicura in modo intuitivo la corretta disposizione delle gambe di montaggio 104 nella seconda posizione rispetto alla base di fissaggio 102. [0070] The bending steps of the parts of the connection device 100 are simple to carry out and the sharp metallic noise, which indicates the mutual engagement of the first interlocking locking portions 116 with the second interlocking locking portions 122, ensures intuitively the correct arrangement of the mounting legs 104 in the second position with respect to the fixing base 102.

[0071] Infine, il dispositivo di connessione 100 per il montaggio di profilati è realizzabile in modo semplice con le tecniche e gli apparati tipici del settore. Specificamente, nella forma di realizzazione maggiormente preferita, il dispositivo di connessione 100 è formato in pezzo unico a partire da una piastra piana mediante tecniche note di sagomatura, quale ad esempio il taglio laser, rendendo pertanto affidabile, precisa e relativamente poco costosa la fase di realizzazione del dispositivo di connessione 100. [0071] Finally, the connection device 100 for mounting profiles can be made in a simple way with the techniques and apparatuses typical of the sector. Specifically, in the most preferred embodiment, the connection device 100 is formed in a single piece starting from a flat plate by means of known shaping techniques, such as for example laser cutting, thus making the step of reliable, precise and relatively inexpensive realization of the connection device 100.

[0072] Naturalmente i materiali e le attrezzature utilizzati per la realizzazione della presente invenzione, nonché la forma e le dimensioni dei singoli componenti, potranno essere i più idonei a seconda delle specifiche esigenze. [0072] Naturally, the materials and equipment used for carrying out the present invention, as well as the shape and dimensions of the individual components, may be the most suitable according to specific requirements.

Claims

Patent claims for industrial invention entitled: "CONNECTION DEVICE FOR ASSEMBLING PROFILES" CLAIMS 1. A connection device (100) for mounting profiles comprising: a fixing base (102) at each longitudinal end of which a mounting leg (104) is formed through a predetermined first fold line (106), said mounting leg (104) being adapted to be folded with respect to said fixing base (102) by means of a rotation around said first folding line (106) between a first position in which said mounting leg (104) and said base fixing legs (102) are coplanar with each other, and a second position in which said mounting leg (104) and said fixing base (102) are perpendicular to each other, characterized by the fact that said fixing base (102) comprises a first interlocking locking portion (116) and said mounting leg (104) comprises a second interlocking locking portion (122), said first interlocking locking portion (116) and said second interlocking locking portion (122) being configured to cooperate with each other by interference interlocking when said mounting leg (104) is in said second position so as to lock it in said second position.

The connecting device (100) according to claim 1, wherein at at least one of its transverse ends of said fixing base (102) a folding flap (112) is formed through a predetermined second folding line ( 114), said folding flap (112) being able to be folded with respect to said fixing base (102) by means of a rotation around said second folding line (114) between a first position in which said folding flap (112) and said base (102) are coplanar with each other, and a second position in which said folding flap (112) and said fixing base (102) are perpendicular to each other, said first interlocking locking portion (116) being formed on said folding flap (112) and being further configured to cooperate with said second interlocking locking portion (122) when the respective folding flap (112) is in said second position.

The connecting device (100) according to claim 1 or 2, wherein said first interlocking locking portion (116) and said second interlocking locking portion (122) extend from the longitudinal edge respectively of said fixing base (102) and said mounting leg (104).

The connecting device (100) according to any one of claims 1 to 3, wherein said first interlocking locking portion (116) comprises a groove (126) and said second interlocking locking portion (122) comprises a cantilever section (138), said groove (126) and said projection section (138) being adapted to engage each other when said first interlocking locking portion (116) and said second interlocking locking portion (122) cooperate with each other by means of interference interlocking.

The connecting device (100) according to claim 4, wherein said groove (126) of said first interlocking locking portion (116) is engaged by said cantilever section (138) of said second interlocking locking portion (122) by form coupling.

The connecting device (100) according to claim 4 or 5, wherein said groove (126) of said first interlocking locking portion (116) is formed aligned with said first fold line (106), and said cantilever section (138) of said second interlocking locking portion (122) is formed aligned with said second fold line (114).

The connecting device (100) according to any one of claims 4 to 6, wherein said groove (126) comprises a bottom (128), an abutment wall (130) and a retaining wall (132), and said abutment wall (130) and said retaining wall (132) being able to abut on said cantilever section (138) when said first interlocking locking portion (116) and said second interlocking locking portion (122 ) cooperate with each other by means of an interference fit.

The connecting device (100) according to any one of claims 1 to 7, wherein said fixing base (102) comprises a fixing element (110) adapted to fix said connecting device (100) to a ceiling or to a wall, e said mounting leg (104) comprises mounting holes (118) suitable for fixing said connection device (100) to a section bar, and a rib (124) suitable for increasing the structural rigidity of the respective mounting leg (104).

The connection device (100) according to any one of claims 1 to 8, formed in a single piece by shaping starting from a plate.

Method of forming a connection device (100) according to any one of claims 1 to 9, comprising the steps of: i) providing said connection device (100) in which said mounting leg (104) is in a first position coplanar to said fixing base (102), ii) folding said mounting leg (104) into a second position perpendicular to said fixing base (102), iii) engaging said first interlocking locking portion (116) and said second interlocking locking portion (122) together by interference interlocking so as to lock said mounting leg (104) in said second position.