IT201900009087A1 - Involucro riciclabile per confezionamento e metodo di produzione relativo - Google Patents
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Description
INVOLUCRO RICICLABILE PER CONFEZIONAMENTO E METODO DI
PRODUZIONE RELATIVO
La presente invenzione si inserisce nel campo degli imballaggi riciclabili per confezionamento e, in particolare, si riferisce ad un involucro mono -materiale in PE, totalmente riciclabile, per confezionamento realizzato attraverso un metodo di estrusione o coestrusione.
La realizzazione di imballaggi in materiale plastico o termoplastico totalmente riciclabile è attualmente una problematica piuttosto rilevante, in quanto i suddetti imballaggi risultano di difficile attuazione.
In ogni ambito e soprattutto nel campo delle confezioni alimentari, il problema dei rifiuti e la loro riciclabilità è sempre più di rilevante importanza, prendendo in considerazione anche il fatto che questo tipo di rifiuti, che è il più massiccio a livello numerico, viene spesso destinato alla discarica, all’incenerimento, o al riciclaggio parziale, il quale però risulta essere inefficiente in termini di costi e consumo di energia.
Inoltre, tali confezioni, oltre a dover essere riciclabili, devono mantenere caratteristiche tali da poter essere messe a contatto diretto con il cibo e proteggerlo dai vari agenti atmosferici e/o da sbalzi di temperatura che spesso comportano alterazioni, anche se non sempre visibili ad occhio nudo.
Questo spesso porta a metodi erronei di riciclaggio e anomalie in un prodotto o parte di esso, oltre che a ovvie conseguenze di tossicità per l’ambiente e i suoi abitanti.
Attualmente sono presenti sul mercato numerosi sistemi di imballaggio, che utilizzano film accoppiati multistrato di una o più tipologie di materiali, atti a consentire caratteristiche estetiche nonché di ottimale conservazione, per esempio dei cibi che andranno a contenere; in ogni caso tali imballaggi non consentono una totale riciclabilità dei vari materiali.
Per esempio, per il confezionamento si utilizzano tuttora imballaggi poli-accoppiati di differenti materiali, che sono altamente ingegnerizzati e performanti, ma che pongono seri problemi al riciclo. Una tipologia molto frequente di poli-accoppiati è costituita da uno strato di carta e da uno strato sottile di plastica; imballaggi di questo tipo, oltre a non poter essere riciclati, non sono facilmente riconoscibili e molto spesso vengono conferiti erroneamente con altri materiali; talvolta sono altresì considerati in maniera errata come riciclabili.
Il successo commerciale dei poli-accoppiati nasce poiché furono i primi imballaggi utilizzati per scopi appartenenti a sfere applicative totalmente diverse tra di loro, diventando un sistema di imballaggio molto diffuso in tutto il mondo.
Ciò è dovuto principalmente alla capacità che ha il materiale poli-accoppiato di conservare gli alimenti per lunghi periodi, preservandone le proprietà nutrizionali ed il sapore nel tempo, pur mantenendo leggerezza, maneggevolezza e versatilità dell’imballaggio, tutte caratteristiche di notevole importanza per la grande distribuzione.
Infatti, i prodotti con imballaggio in materiale poliaccoppiato possono essere acquistati in ingenti quantità, senza badare alle brevi scadenze e potendo permanere a lungo nei grandi magazzini.
Tutti questi vantaggi si traducono in un risparmio economico sia per il produttore che per il consumatore che può acquistare il prodotto ad un prezzo inferiore rispetto allo stesso prodotto imballato con altre metodologie.
Tuttavia i poli-accoppiati non garantiscono una completa riciclabilità; infatti, non essendo totalmente chiara quale sia la loro componente merceologica, quello che accade, di conseguenza, è un riciclaggio parziale e spesso inefficiente in termini di costi, consumo di energia e inquinamento ambientale.
Resta quindi l’esigenza di avere a disposizione un involucro e/o un imballaggio di tipo totalmente riciclabile ideato per sostituire film accoppiati multistrato che, non solo abbia tutte le caratteristiche positive relative ai suddetti materiali poli-accoppiati, ma che possa essere impiegato direttamente sulle stesse macchine confezionatrici a barra calda senza alcuna modifica, intervenendo solo sulle temperature di saldatura e creando così imballaggi totalmente riciclabili.
Nell’ambito delle esigenze sopra menzionate, quindi, scopo principale della presente dell’invenzione è quello di realizzare un involucro in materiale plastico in grado di ovviare agli inconvenienti tecnici sopra menzionati e, in particolare, quello di realizzare un involucro in materiale plastico totalmente riciclabile tramite l’accoppiamento di una serie di film estrusi. Altro scopo della presente invenzione è quello di realizzare un involucro in materiale plastico totalmente riciclabile, che possa essere impiegabile per qualsiasi tipologia di imballaggio e, in particolare, per imballaggi di prodotti alimentari.
Altro scopo della presente invenzione è quello di indicare un metodo per la realizzazione di un involucro in materiale plastico come descritto in precedenza.
Ulteriore scopo dell’invenzione è quello di ottenere un involucro in materiale plastico totalmente riciclabile, termoresistente, nonché semplice ed economico da realizzare, rispetto ai vantaggi conseguiti.
Questi ed altri scopi, che più chiaramente appariranno nel seguito della trattazione, vengono raggiunti da un involucro in materiale plastico secondo la rivendicazione 1 allegata; altre caratteristiche tecniche di dettaglio dell’involucro sono presenti nelle rivendicazioni successive.
Forma pertanto oggetto dell’invenzione un involucro mono – materiale in materiale plastico e, in particolare, in polietilene (PE) totalmente riciclabile e adatto al confezionamento, in particolare al confezionamento alimentare.
In particolare, l’involucro riciclabile per confezionamento, che è oggetto della presente invenzione, permette di mantenere una maggiore resistenza e protezione anche in atmosfera modificata, prolungando la freschezza dei prodotti alimentari, senza porre problemi al riciclo, essendo totalmente riciclabile.
In modo vantaggioso, la struttura dell’involucro comprende sostanzialmente un mono – materiale plastico riciclabile, che è realizzato tramite la sovrapposizione di differenti strati di materiale plastico, adatti ad essere coestrusi tramite estrusione dei vari strati e saldatura interna ed esterna; l’imballaggio è adatto al confezionamento a barra calda.
In altre forme di realizzazione, l’involucro comprende altresì una barriera interna, in modo da ottenere un film di diversi strati totalmente riciclabile e idoneo al confezionamento a barra calda in atmosfera modificata (ATM).
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’involucro plastico totalmente riciclabile, secondo la presente invenzione, risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, riferita a due varianti di forme esecutive preferite ed esemplificative, ma non limitative, dell’involucro, e dai disegni annessi, in cui:
• la figura 1 mostra una vista schematica in sezione longitudinale di una prima forma di realizzazione dell’involucro riciclabile, secondo la presente invenzione;
• La figura 2 mostra una vista schematica in sezione longitudinale di un’ulteriore forma di realizzazione del suddetto involucro riciclabile, secondo la presente invenzione;
Con riferimento alle figure menzionate, l’involucro per confezionamento oggetto della presente invenzione, è costituito preferibilmente da un mono – materiale plastico o termoplastico ottenuto tramite la sovrapposizione di differenti strati di film plastici realizzati ed accoppiati insieme tramite un processo di estrusione o coestrusione.
In particolare, secondo una prima forma di realizzazione esemplificativa e preferita, ma non limitativa, della presente invenzione, l’involucro in materiale plastico riciclabile oggetto dell’invenzione (fig. 1) presenta, esternamente rispetto al contenuto da confezionare, un primo strato 1 di materiale plastico ad alta densità, quale il HTA 108 (vale a dire un polietilene ad alta densità, omopolimero, utilizzabile per aumentare la rigidità dell’involucro durante il processo di estrusione o coestrusione).
Tale primo strato 1 presenta preferibilmente uno spessore uniforme D1 pari a circa 10 - 35 µm e, in forme di realizzazione preferite, pari a circa 20 µm. Immediatamente estruso al primo strato esterno 1 è presente vantaggiosamente un secondo strato 2 di materiale plastico a bassa densità, contenente LDPE (polietilene a bassa densità); in particolare, tale secondo strato 2 contiene vantaggiosamente:
• il 28% in peso di 150 AC EXXON;
• il 28% in peso di 150 BW EXXON;
• il 28% in peso di 1018 KB EXXON;
• il 16% in peso di MEDIA ENABLE 3505HH.
Inoltre, tale secondo strato 2 presenta preferibilmente uno spessore uniforme D2 pari a circa 10 - 60 µm e, in forme di realizzazione preferite, pari a circa 30 µm. Immediatamente estruso al secondo strato 2 e quindi in posizione adiacente al contenuto dell’involucro, è presente vantaggiosamente un terzo strato 3 realizzato in materiale plastico a bassa densità, quale LDPE, ed avente uno spessore uniforme D3 pari preferibilmente a 10 – 80 µm e, in particolare, secondo forme di realizzazione preferite, pari a circa 20 µm.
Tale strato 3 è realizzabile utilizzando LDPE (polietilene a bassa densità) e comprende, in particolare, secondo una prima formulazione,
• il 50% in peso di 100 AC EXXON;
• il 40% in peso di METALLOCENE 1018KB;
• il 10% in peso di QUEO BASSO SALDANTE.
Una seconda formulazione dello strato 3 include
• il 42% in peso di 100 AC EXXON;
• il 42% in peso di METALLOCENE 1018KB;
• il 15% in peso di QUEO BASSO SALDANTE;
• l’1% in peso di ANTIBLOKING (AMPACET).
Alternativamente, in un’ulteriore variante preferita esemplificativa, ma non limitativa, della presente invenzione e con particolare riferimento alla fig. 2, l’involucro presenta, esternamente rispetto al contenuto da confezionare, un primo strato 1 di materiale plastico ad alta densità, quale il HTA 108 (vale a dire un polietilene ad alta densità, omopolimero, utilizzabile per aumentare la rigidità dell’involucro durante il processo di estrusione).
Tale primo strato 1 presenta preferibilmente uno spessore uniforme D1 pari a circa 10 - 35 µm e, in forme di realizzazione preferite, pari a circa 20 µm. Immediatamente estruso al primo strato esterno 1 è presente vantaggiosamente un secondo strato 4 di resina adesiva, quale TAY LAYER (ADMER), vale a dire una resina adesiva designata a legarsi con il PE; tale secondo strato 4 presenta preferibilmente uno spessore uniforme D4 pari a circa 3-5 µm e, in forme di realizzazione preferite, pari a circa 4 µm.
Immediatamente estruso al secondo strato 4 di resina adesiva vi è un terzo strato 5 di materiale plastico, quale EVOH, avente preferibilmente spessore uniforme D5 pari a circa 3-5 µm e, in forme di realizzazione preferite, pari a circa 4 µm.
Adiacente al terzo strato 5 è presente vantaggiosamente un altro strato 4 di resina adesiva, quale TAY LAYER (ADMER), vale a dire una resina adesiva designata a legarsi con il PE; tale ulteriore strato 4 di resina adesiva presenta preferibilmente uno spessore uniforme D4 pari a circa 3-5 µm e, in forme di realizzazione preferite, pari a circa 4 µm.
Immediatamente estruso al suddetto strato 4 e quindi in posizione adiacente al contenuto dell’involucro, è presente vantaggiosamente un quinto strato avente le medesime caratteristiche fisiche e dimensionali del terzo strato 3, di materiale plastico a bassa densità, quale LDPE, ed avente uno spessore uniforme D3 pari preferibilmente a 10 – 80 µm e, in particolare, secondo forme di realizzazione preferite, pari a circa 40 µm; tale quinto strato 3 è composto, in particolare, da:
• 15% in peso di QUEO BASSO SALDANTE;
• 42% in peso di 100AC EXXON;
• 42% in peso di METALLOCENE 1018KB;
• 1% in peso di ANTIBLOKING (AMPACET).
In tal modo, si ottiene un involucro realizzato con film coestrusi, in modo da costituire un mono – materiale plastico totalmente riciclabile, dotato altresì di barriera centrale e idoneo al confezionamento in atmosfera modificata (ATM).
L’involucro così realizzato, come descritto in precedenza e secondo gli esempi illustrati in dettaglio nelle fig. 1 e 2 in allegato, presenta quindi la sovrapposizione di differenti strati di materiale plastico, ciascuno dei quali ricavato attraverso un processo di estrusione e adatto al confezionamento a barra calda.
Ancora vantaggiosamente, a seguito del processo di estrusione e/o coestrusione, i suddetti strati risultano accoppiati insieme formando praticamente un mono – materiale; secondo forme di realizzazione esemplificative e preferite, ma non limitative, inoltre, a tale struttura, dopo il processo di estrusione o coestrusione, viene effettuata una stabilizzazione del bordo esterno e/o sugli strati esterni viene applicata una vernice termoresistente lucida o opaca contenente una sostanza indurente.
La struttura ottenuta è infine personalizzabile con stampa flessografica in bianco e nero o a colori.
L’invenzione così concepita e qui illustrata è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo.
Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
Infine, i componenti impiegati, purché compatibili con l’uso specifico, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica. Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni di riferimento sono stati acclusi al solo scopo di aumentare l’intelligibilità delle rivendicazioni e, di conseguenza, tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull’interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Involucro riciclabile per confezionamento, detto involucro essendo realizzato con un materiale ottenuto tramite una fase di coestrusione di differenti strati o film, in cui ogni strato è composto da materiali plastici estrusi, caratterizzato dal fatto che un primo strato o film (3) di polietilene a bassa densità, che risulta a contatto con il contenuto di detto involucro una volta realizzata una confezione, è accoppiato ad un secondo strato (2) di polietilene a bassa densità, detto secondo strato (2) essendo ulteriormente coestruso ad un terzo strato (1) di polietilene ad alta densità, previsto da parte opposta rispetto a detto primo strato (3).
- 2. Involucro riciclabile per confezionamento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto terzo strato (1) è composto da HTA 108 e presenta uno spessore uniforme (D1) pari a circa 10 - 35 µm e, in particolare, pari a circa 20 µm.
- 3. Involucro riciclabile per confezionamento come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto secondo strato (2) è composto da ● 28% in peso di 150 AC EXXON; ● 28% in peso di 150 BW EXXON; ● 28% in peso di 1018 KB EXXON; ● 16% in peso di MEDIA ENABLE 3505HH. e presenta uno spessore uniforme (D2) pari a circa 10 -60 µm e, in particolare, pari a 30 µm.
- 4. Involucro riciclabile per confezionamento come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto primo strato (3) è composto da ● 50% in peso di 100 AC EXXON; ● 40% in peso di METALLOCENE 1018KB; ● 10% in peso di QUEO BASSO SALDANTE; oppure da ● 42% in peso di 100 AC EXXON; ● 42% in peso di METALLOCENE 1018KB; ● 15% in peso di QUEO BASSO SALDANTE; ● 1% in peso di ANTIBLOKING (AMPACET);
- 5. Involucro riciclabile per confezionamento come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto primo strato (3) presenta uno spessore uniforme (D3) pari a 10 – 80 µm e, in particolare, pari a 20 o 40 µm.
- 6. Involucro riciclabile per confezionamento come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto terzo strato (1) è accoppiato ad uno strato (4) di resina adesiva, quale TAY LAYER (ADMER), avente uno spessore (D4) pari a circa 3 - 5 µm e, in particolare, pari a 4 µm.
- 7. Involucro riciclabile per confezionamento come alla rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detto strato (4) di resina adesiva è accoppiato ad un ulteriore strato (5) di materiale plastico, quale EVOH, avente spessore (D5) pari a 3-5 µm e, in particolare, pari a 4 µm.
- 8. Involucro riciclabile per confezionamento come alla rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detto ulteriore strato (5) di materiale plastico è accoppiato ad un ulteriore strato (4) di resina adesiva, quale TAY LAYER (ADMER), avente uno spessore (D4) pari a 3-5 µm e, in particolare, pari a 4 µm.
- 9. Metodo per la realizzazione di un involucro riciclabile per confezionamento come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto metodo comprende le seguenti fasi: ● coestrusione di almeno tre strati di materiale plastico, in particolare di polietilene; ● saldatura di detto involucro e confezionamento a barra calda di prodotti per mezzo di detto involucro.
- 10. Metodo per la realizzazione di un involucro riciclabile per confezionamento come alla rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che, a seguito di detta fase di coestrusione di almeno tre strati di materiale plastico, sugli strati esterni di detto involucro è applicata una vernice termoresistente lucida o opaca contenente una sostanza indurente.
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