IT201900005294A1

IT201900005294A1 - Machine and method for sealing the mouth of one or more bottles

Info

Publication number: IT201900005294A1
Application number: IT102019000005294A
Authority: IT
Inventors: Mauro Marcolini; Michele Comparin
Original assignee: Sincera Sistemi S R L
Priority date: 2019-04-05
Filing date: 2019-04-05
Publication date: 2020-10-05
Also published as: EP3733587C0; EP3733587A1; EP3733587B1

Description

DESCRIZIONE dell'Invenzione Industriale dal titolo: “Macchina e metodo per sigillare l’imboccatura di una o più bottiglie” DESCRIPTION of the Industrial Invention entitled: "Machine and method for sealing the mouth of one or more bottles"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione ha per oggetto una macchina ed un metodo per sigillare l’imboccatura di almeno una bottiglia mediante la creazione di una capsula di materiale sigillante attorno al collo della bottiglia. The present invention relates to a machine and a method for sealing the mouth of at least one bottle by creating a capsule of sealing material around the neck of the bottle.

Nel settore dell’imbottigliamento, in particolare nel caso di vini o liquori, è noto sigillare l’imboccatura della bottiglia con un materiale di sigillatura, per esempio ceralacca o gommalacca, in modo da assicurare il compratore finale sull’integrità della confezione. In the bottling sector, in particular in the case of wines or spirits, it is known to seal the mouth of the bottle with a sealing material, for example sealing wax or shellac, in order to ensure the integrity of the package for the final buyer.

Come è noto, dopo l’imbottigliamento o confezionamento in bottiglia o flacone di prodotti sfusi quali ad esempio vini e liquori, viene dapprima applicato un tappo di chiusura delle bottiglie o dei flaconi, e si procede poi a sigillare in sommità le bottiglie od i flaconi tappati con un materiale sigillante quale ceralacca o gommalacca. L’applicazione di tale materiale sigillante ha la funzione non tanto di assicurare la tenuta tra tappo e bottiglia o flacone, che è solitamente garantita dal tappo, quanto piuttosto di dare un elemento di inviolabilità, ossia di garanzia che il contenuto non è stato intaccato ed in qualche modo alterato. As is known, after bottling or packaging in bottles or vials of bulk products such as wines and liqueurs, a closure cap is first applied to the bottles or flacons, and then the bottles or flacons are sealed at the top. plugged with a sealing material such as sealing wax or shellac. The application of this sealing material has the function not so much of ensuring the seal between the cap and the bottle or bottle, which is usually guaranteed by the cap, but rather of giving an element of inviolability, i.e. a guarantee that the content has not been damaged and somehow altered.

L’applicazione della sigillatura può essere condotta manualmente immergendo la parte terminale del collo della bottiglia in un bagno di ceralacca o gommalacca in una apposita vasca. La vasca preferibilmente è dotata di mezzi di riscaldamento per mantenere la ceralacca o gommalacca in uno stato liquido o semiliquido. Si mantiene quindi il collo della bottiglia immerso per un tempo sufficiente a garantire l’adesione della ceralacca o gommalacca al collo e si allontana quindi la bottiglia dalla vasca. The sealing application can be carried out manually by immersing the end of the bottle neck in a bath of sealing wax or shellac in a special tank. The tank is preferably equipped with heating means for maintaining the sealing wax or shellac in a liquid or semi-liquid state. The neck of the bottle is then kept immersed for a time sufficient to ensure the adhesion of the sealing wax or shellac to the neck and the bottle is then moved away from the tank.

Sono attualmente note macchine per la sigillatura automatica delle bottiglie, le quali sono munite di un supporto mobile nel quale alloggiare una o più bottiglie o flaconi da sigillare. Il supporto mobile è atto a immergere la porzione terminale del collo delle bottiglie o flaconi in una vasca contenente cera o gommalacca allo stato fuso, liquido o semiliquido, posta al di sotto del supporto mobile, a portare in rotazione ciascuna bottiglia o flacone attorno al proprio asse longitudinale, a mantenere il collo immerso ed in rotazione per un tempo sufficiente a garantire l’applicazione della cera e, interrompendo la rotazione di ciascuna bottiglia, a estrarre le bottiglie o flaconi dalla vasca. Machines for automatic bottle sealing are currently known, which are provided with a movable support in which to house one or more bottles or bottles to be sealed. The movable support is able to immerse the end portion of the neck of the bottles or vials in a tank containing wax or shellac in the molten, liquid or semi-liquid state, placed under the movable support, to rotate each bottle or bottle around its own longitudinal axis, to keep the neck immersed and in rotation for a time sufficient to guarantee the application of the wax and, by stopping the rotation of each bottle, to extract the bottles or vials from the tank.

Con tali procedimenti, sia manuale sia automatizzato, in sommità alla bottiglia rimane adeso uno strato di ceralacca o gommalacca, il quale, a contatto con l’aria a temperatura ambiente, indurisce formando così una capsula costituita da uno strato di sigillatura compatto a guisa di cappuccio ben aderente. With these procedures, both manual and automated, a layer of sealing wax or shellac remains adhered to the top of the bottle, which, in contact with the air at room temperature, hardens thus forming a capsule consisting of a compact sealing layer in the form of a tightly fitting hood.

È noto anche prevedere nei procedimenti e nelle macchine esistenti una fase di gocciolamento in cui la bottiglia, dopo essere stata estratta dalla vasca, rimane inclinata con il collo rivolto verso il basso per un tempo predeterminato, facendo cadere per gravità il materiale sigillante allo stato fuso in eccesso rispetto a quanto necessario a formare la capsula. Se tale fase venisse omessa e la bottiglia fosse riportata immediatamente in condizione eretta, infatti, si formerebbe un’antiestetica goccia di materiale in eccesso non ancora solidificato. It is also known to provide in existing processes and machines a dripping phase in which the bottle, after being extracted from the tank, remains inclined with the neck facing downwards for a predetermined time, causing the sealing material to fall in the molten state by gravity. in excess of what is necessary to form the capsule. If this step were omitted and the bottle was immediately returned to an upright condition, in fact, an unsightly drop of excess material not yet solidified would form.

Nelle macchine e nei procedimenti attualmente noti, tuttavia, la fase di gocciolamento può non essere sufficiente ad ottenere una capsula con un’elevata omogeneità, tale per cui anche ad una eventuale successiva timbratura della superficie di testa non viene generata la detta goccia di materiale in eccesso non ancora solidificato. Questo perché nella posizione invertita ed inclinata in cui la bottiglia è mantenuta nella fase di gocciolamento il materiale fuso tende a scorrere dall’intera capsula verso la zona di formazione della goccia, in prossimità di un punto del bordo periferico della superficie di testa della capsula. Nel passaggio da tale posizione invertita alla posizione finale in cui la bottiglia è riportata in posizione eretta, rimane un accumulo di materiale nella zona di formazione della goccia, che può quindi colare lungo il collo formando la detta goccia di materiale in eccesso non ancora solidificato. In currently known machines and processes, however, the dripping step may not be sufficient to obtain a capsule with a high homogeneity, such that even at a possible subsequent stamping of the head surface the said drop of material is not generated. excess not yet solidified. This is because in the inverted and inclined position in which the bottle is kept in the dripping phase, the molten material tends to flow from the entire capsule towards the drop formation area, near a point on the peripheral edge of the top surface of the capsule. In the passage from this inverted position to the final position in which the bottle is returned to the upright position, an accumulation of material remains in the drop formation area, which can then run down the neck forming the said drop of excess material not yet solidified.

Esiste pertanto allo stato attuale un’esigenza non soddisfatta di un metodo e un macchinario che con accorgimenti semplici consenta di formare una capsula esteticamente perfetta sulle bottiglie, senza gocce che possono colare lateralmente lungo il collo delle bottiglie, anche a fronte di una eventuale timbratura effettuata sulla superficie di testa della capsula. Therefore, there is currently an unsatisfied need for a method and a machinery that with simple measures allows to form an aesthetically perfect capsule on the bottles, without drops that can run sideways along the neck of the bottles, even in the face of a possible stamping carried out. on the head surface of the capsule.

La presente invenzione mira alla risoluzione di questo problema tecnico mediante un metodo come descritto all’inizio, il quale inoltre comprende i seguenti passi: The present invention aims at solving this technical problem by means of a method as described at the beginning, which also includes the following steps:

a) rotazione o rototraslazione della bottiglia attorno ad un asse orizzontale da una posizione iniziale fino ad una posizione di immersione, nella quale posizione di immersione la bottiglia presenta il collo rivolto verso il basso ed immerso almeno in parte in un bagno di detto materiale sigillante allo stato fuso; a) rotation or roto-translation of the bottle around a horizontal axis from an initial position up to an immersion position, in which immersion position the bottle has the neck facing downwards and immersed at least partially in a bath of said sealing material at the molten state;

b) rotazione o rototraslazione della bottiglia fino ad una prima posizione di gocciolamento, nella quale prima posizione di gocciolamento la bottiglia è completamente estratta dal bagno di materiale sigillante e presenta il collo rivolto verso il basso ed ha il proprio asse longitudinale inclinato rispetto ad un piano verticale; b) rotation or roto-translation of the bottle up to a first dripping position, in which first dripping position the bottle is completely extracted from the bath of sealing material and has its neck facing downwards and has its own longitudinal axis inclined with respect to a plane vertical;

d) rotazione o rototraslazione della bottiglia in una seconda posizione di gocciolamento, nella quale seconda posizione di gocciolamento la bottiglia è completamente estratta dal bagno di materiale sigillante e presenta il collo rivolto verso il basso ed ha il proprio asse longitudinale inclinato rispetto al detto piano verticale in verso opposto rispetto alla detta prima posizione di gocciolamento; d) rotation or roto-translation of the bottle into a second dripping position, in which second dripping position the bottle is completely extracted from the bath of sealing material and has its neck facing downwards and has its own longitudinal axis inclined with respect to said vertical plane in the opposite direction with respect to said first dripping position;

c) rotazione o rototraslazione della bottiglia fino ad una posizione finale. c) rotation or roto-translation of the bottle to a final position.

In questo modo il gocciolamento viene effettuato in due fasi consecutive in cui la bottiglia è inclinata in versi opposti rispetto ad un piano verticale. Nella prima posizione di gocciolamento il materiale sigillante tende ad accumularsi in un primo punto di formazione della goccia sul bordo periferico della superficie di testa, mentre quando la bottiglia è portata nella seconda posizione di gocciolamento tale accumulo avviene in un secondo punto di formazione della goccia sul bordo periferico della superficie di testa, in particolare in una zona diametralmente opposta al primo punto di formazione della goccia. In this way the dripping is carried out in two consecutive phases in which the bottle is inclined in opposite directions with respect to a vertical plane. In the first dripping position the sealing material tends to accumulate in a first drop formation point on the peripheral edge of the head surface, while when the bottle is brought to the second dripping position this accumulation occurs in a second drop formation point on the peripheral edge of the head surface, in particular in an area diametrically opposite to the first drop formation point.

L’accumulo di materiale sigillante della prima posizione di gocciolamento viene in questo modo redistribuito in modo più uniforme nella capsula appena formata, in particolare nella superficie di testa della stessa. Quando la bottiglia è riportata nella posizione finale, il materiale della capsula è omogeneamente distribuito, evitando accumuli locali e conseguenti formazioni di gocce lungo il collo. The accumulation of sealing material of the first dripping position is in this way redistributed more evenly in the newly formed capsule, in particular in the head surface of the same. When the bottle is returned to its final position, the material of the capsule is homogeneously distributed, avoiding local accumulations and consequent formation of drops along the neck.

In una forma esecutiva preferita, la bottiglia è inizialmente afferrata nella posizione iniziale ed infine rilasciata nella posizione finale, nelle quali posizione iniziale e posizione finale la bottiglia è eretta con il collo rivolto verso l’alto. In a preferred embodiment, the bottle is initially grasped in the initial position and finally released in the final position, in which initial position and final position the bottle is erect with the neck facing upwards.

Ciò consente di impegnare la bottiglia limitatamente all’operazione di sigillatura sopra descritta, partendo da una posizione iniziale di riposo, in cui la bottiglia giace stabilmente su un piano d’appoggio, e giungendo ad una posizione finale identica a quella iniziale. Ciò permette di inserire il metodo descritto in un processo automatizzato industriale di più ampia portata. This allows the bottle to be engaged only in the sealing operation described above, starting from an initial rest position, in which the bottle lies stably on a support surface, and reaching a final position identical to the initial one. This allows the method described to be incorporated into a broader industrial automated process.

In un esempio esecutivo, nella prima posizione di gocciolamento l’inclinazione dell’asse longitudinale della bottiglia rispetto al detto piano verticale è compresa tra 20° e 80°. In an executive example, in the first dripping position the inclination of the longitudinal axis of the bottle with respect to said vertical plane is between 20 ° and 80 °.

In un ulteriore esempio esecutivo, nella seconda posizione di gocciolamento l’inclinazione dell’asse longitudinale della bottiglia rispetto al detto piano verticale è compresa tra 5° e 45°. In a further executive example, in the second dripping position the inclination of the longitudinal axis of the bottle with respect to said vertical plane is between 5 ° and 45 °.

Oggetto della presente invenzione è inoltre una macchina per sigillare l’imboccatura di almeno una bottiglia mediante la creazione di una capsula di materiale sigillante attorno almeno al collo della bottiglia. La macchina comprende un basamento, una vasca per un materiale sigillante allo stato fuso, una testata fissata in modo mobile al basamento e provvista di mezzi di rotazione attorno ad un asse orizzontale e mezzi di traslazione lungo un asse verticale e provvista di mezzi di presa di una o più bottiglie, la quale macchina è configurata per attuare il metodo sopra descritto. The subject of the present invention is also a machine for sealing the mouth of at least one bottle by creating a capsule of sealing material around at least the neck of the bottle. The machine comprises a base, a tank for a sealing material in the molten state, a head movably fixed to the base and provided with means of rotation around a horizontal axis and means of translation along a vertical axis and provided with means of gripping one or more bottles, which machine is configured to carry out the method described above.

Secondo un esempio esecutivo, i mezzi di presa sono configurati per afferrare una pluralità di bottiglie disposte affiancate tra loro. According to an embodiment, the gripping means are configured to grip a plurality of bottles arranged side by side.

In questo modo è possibile effettuare il metodo contemporaneamente per un numero maggiore di bottiglie, preferibilmente con un’unica medesima vasca. In this way it is possible to carry out the method simultaneously for a greater number of bottles, preferably with a single same tank.

Secondo un ulteriore esempio esecutivo è prevista una zona di prelievo e rilascio delle bottiglie da parte dei mezzi di presa, essendo previsto un nastro trasportatore per la consegna delle bottiglie nella zona di prelievo e rilascio e per la rimozione delle bottiglie dalla zona di prelievo e rilascio. According to a further embodiment, a bottle pick-up and release area is provided by the gripping means, a conveyor belt being provided for delivering the bottles to the pick-up and release area and for removing the bottles from the pick-up and release area. .

In questo modo le bottiglie vengono posizionate affiancate tra loro nella zona di prelievo e rilascio mediante un nastro trasportatore su cui le bottiglie giacciono appoggiate in condizione eretta. Per ogni ciclo del metodo, il nastro posiziona nella zona di prelievo e rilascio, e successivamente rimuove dalla stessa, un numero prestabilito di bottiglie. Ciò consente di automatizzare la fase di sigillatura dell’imboccatura delle bottiglie all’interno di una linea industriale più ampia, ad esempio prevedendo a valle della macchina una stazione automatizzata di timbratura della superficie di testa delle capsule formate. In this way the bottles are positioned side by side in the pick-up and release area by means of a conveyor belt on which the bottles rest in an upright condition. For each cycle of the method, the belt places a predetermined number of bottles in the pick-up and release area, and subsequently removes from it. This allows you to automate the sealing phase of the mouth of the bottles within a wider industrial line, for example by providing downstream of the machine an automated station for stamping the head surface of the formed capsules.

Queste ed altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno più chiaramente dalla seguente descrizione di alcuni esempi esecutivi illustrati nei disegni allegati in cui: These and other characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the following description of some executive examples illustrated in the attached drawings in which:

la fig. 1 illustra un esempio esecutivo della macchina, con le bottiglie nella posizione iniziale; fig. 1 illustrates an executive example of the machine, with the bottles in the initial position;

la fig. 2 illustra la fase di presa delle bottiglie; fig. 2 illustrates the bottle gripping phase;

la fig. 3 illustra le bottiglie in una posizione di pre-immersione; fig. 3 illustrates the bottles in a pre-dipping position;

la fig. 4 illustra la fase di immersione del collo delle bottiglie; fig. 4 illustrates the step of immersing the neck of the bottles;

la fig. 5 illustra le bottiglie nella prima posizione di gocciolamento; fig. 5 illustrates the bottles in the first dripping position;

la fig. 6 illustra le bottiglie nella seconda posizione di gocciolamento; fig. 6 illustrates the bottles in the second dripping position;

la fig. 7 illustra le bottiglie portate nella posizione finale. fig. 7 illustrates the bottles carried in the final position.

Nelle figure è illustrato un esempio esecutivo della macchina oggetto della presente invenzione. La macchina è atta a sigillare l’imboccatura di una pluralità di bottiglie 2 mediante la creazione di una capsula di materiale sigillante attorno al collo 20 di ciascuna bottiglia 2. Nella vista delle figure è visibile una sola bottiglia 2, ma la macchina è progettata per agire su una pluralità di bottiglie, ad esempio 8 o 12 o preferibilmente 14 bottiglie. È tuttavia possibile prevedere un numero anche minore di bottiglie, fino anche ad una singola bottiglia. The figures show an executive example of the machine object of the present invention. The machine is adapted to seal the mouth of a plurality of bottles 2 by creating a capsule of sealing material around the neck 20 of each bottle 2. In the view of the figures only one bottle 2 is visible, but the machine is designed to act on a plurality of bottles, for example 8 or 12 or preferably 14 bottles. However, it is possible to provide even a smaller number of bottles, up to even a single bottle.

La macchina comprende un basamento 10, illustrato solo in parte nelle figure. The machine comprises a base 10, illustrated only in part in the figures.

Il basamento 10 supporta una vasca 11 per un materiale sigillante allo stato fuso, come cera o gommalacca. La vasca 11 è di dimensioni tali da contenere una quantità di materiale sigillante allo stato fuso sufficiente ad immergere almeno l’intero collo delle bottiglie 2. Preferibilmente la vasca 11 è provvista di mezzi di riscaldamento del materiale sigillante, per mantenerlo in condizione fusa, come ad esempio una o più resistenze elettriche disposte nelle pareti periferiche della vasca 11. La vasca 11 è circondata almeno su due opposti lati da scivoli inclinati 110 per il recupero del materiale sigillante gocciolato al di fuori della vasca 11 e per il suo riconvogliamento all’interno della vasca 11. Preferibilmente anche gli scivoli 110 sono almeno parzialmente riscaldati, in modo da evitare indurimenti e conseguenti accumuli del materiale sigillante sugli scivoli 110 stessi. The base 10 supports a tank 11 for a sealing material in the molten state, such as wax or shellac. The tank 11 is of such dimensions as to contain a quantity of sealing material in the molten state sufficient to immerse at least the entire neck of the bottles 2. Preferably the tank 11 is provided with means for heating the sealing material, to keep it in a molten condition, such as for example, one or more electrical resistances arranged in the peripheral walls of the tank 11. The tank 11 is surrounded at least on two opposite sides by inclined chutes 110 for the recovery of the sealing material dropped outside the tank 11 and for its conveyance back inside of the tank 11. Preferably also the chutes 110 are at least partially heated, so as to avoid hardening and consequent accumulation of the sealing material on the chutes 110 themselves.

La macchina comprende inoltre una testata 3 fissata in modo mobile al basamento 10 e provvista di mezzi di traslazione lungo un asse verticale e mezzi di rotazione attorno ad un asse orizzontale e provvista di mezzi di presa delle bottiglie 2. The machine also comprises a head 3 fixed in a movable way to the base 10 and provided with means of translation along a vertical axis and means of rotation around a horizontal axis and provided with means for gripping the bottles 2.

I mezzi di traslazione della testata 3 comprendono una sezione di traslazione 30 costituita preferibilmente da due montanti di supporto posti traslabili sul basamento 10 ed azionati in traslazione lungo l’asse verticale da mezzi di azionamento, tra due posizioni estreme rispettivamente inferiore e superiore. I mezzi di azionamento possono essere di tipo qualsivoglia attualmente noto, preferibilmente comprendono un motore elettrico provvisto di variatore di frequenza, o inverter, ed un ingranaggio a vite a ricircolo di sfere. È possibile utilizzare altri mezzi di azionamento attualmente noti, come ad esempio cilindri idraulici, sistemi a pignone e cremagliera o simili. The translation means of the head 3 comprise a translation section 30 preferably consisting of two support uprights that can be moved on the base 10 and operated in translation along the vertical axis by drive means, between two extreme positions, respectively, lower and upper. The actuation means can be of any currently known type, preferably comprising an electric motor provided with a frequency variator, or inverter, and a ball screw gear. It is possible to use other currently known actuation means, such as for example hydraulic cylinders, rack and pinion systems or the like.

I mezzi di rotazione attorno ad un asse orizzontale comprendono una sezione di rotazione 31 fissata ad una estremità di vincolo alla sezione di traslazione 30, in modo da presentare un’opposta estremità libera che può così essere azionata a rotazione attorno all’asse orizzontale R di vincolo tra le due sezioni da appositi mezzi di azionamento. Anche in questo caso i mezzi di azionamento possono essere di tipo qualsivoglia attualmente noto, preferibilmente comprendono un motore elettrico provvisto di variatore di frequenza, o inverter, e collegato ad un albero passante per il detto asse orizzontale R di vincolo tra le due sezioni e solidale alla sezione di rotazione 31. The means of rotation about a horizontal axis comprise a rotation section 31 fixed at a constraint end to the translation section 30, so as to have an opposite free end which can thus be rotated around the horizontal axis R of constraint between the two sections by suitable drive means. Also in this case the actuation means can be of any currently known type, preferably comprising an electric motor equipped with a frequency variator, or inverter, and connected to a shaft passing through the said horizontal constraint axis R between the two sections and integral to the rotating section 31.

La testata 3 comprende quindi due sezioni rispettivamente di traslazione 30 e di rotazione 31 articolate tra loro in un asse orizzontale R. The head 3 therefore comprises two sections of translation 30 and rotation 31, respectively, articulated to each other in a horizontal axis R.

I mezzi di presa sono configurati per afferrare una pluralità di bottiglie 2 disposte affiancate tra loro e comprendono preferibilmente una o più pinze 32 atte ad afferrare il corpo di ciascuna bottiglia 2 su due zone di contatto diametralmente opposte. In alternativa o in combinazione è possibile prevedere sistemi di presa a ventosa o altri sistemi attualmente noti atti ad afferrare o trattenere le bottiglie 2. The gripping means are configured to grip a plurality of bottles 2 arranged side by side and preferably comprise one or more pincers 32 suitable for gripping the body of each bottle 2 on two diametrically opposite contact areas. Alternatively or in combination it is possible to provide suction cup gripping systems or other currently known systems suitable for gripping or holding the bottles 2.

La macchina comprende una zona di prelievo e rilascio 34 delle bottiglie 2 da parte delle pinze 32 ed un nastro trasportatore 4 per la consegna delle bottiglie 2 nella zona di prelievo e rilascio 34, da cui le bottiglie 2 possono essere prese dalle pinze 32 per essere immerse nella vasca 11. Allo stesso modo, il nastro trasportatore 4 rimuove le bottiglie 2 dalla zona di prelievo e rilascio 34 una volta che queste sono ivi riposizionate successivamente alla formazione della capsula. Le bottiglie 2 giacciono appoggiate sul nastro trasportatore 4 in condizione eretta, ossia con il proprio asse longitudinale verticale e con il collo rivolto verso l’altro. Per ogni ciclo di sigillatura delle bottiglie 2 mediante formazione delle capsule di materiale sigillante, il nastro trasportatore 4 posiziona nella zona di prelievo e rilascio 34 e successivamente rimuove dalla stessa il suddetto numero prestabilito di bottiglie 2. The machine comprises an area 34 for picking up and releasing the bottles 2 by the grippers 32 and a conveyor belt 4 for delivering the bottles 2 to the picking up and releasing area 34, from which the bottles 2 can be picked up by the grippers 32 to be immersed in the tank 11. In the same way, the conveyor belt 4 removes the bottles 2 from the pick-up and release area 34 once they are repositioned there after the capsule has been formed. The bottles 2 lie resting on the conveyor belt 4 in an upright condition, ie with their own longitudinal vertical axis and with the neck facing the other. For each cycle of sealing the bottles 2 by forming the capsules of sealing material, the conveyor belt 4 positions the aforementioned predetermined number of bottles 2 in the pick-up and release area 34 and subsequently removes therefrom.

Viene ora di seguito illustrato il metodo di funzionamento della macchina. The method of operation of the machine is now illustrated below.

Nella fase iniziale di figura 1 la sezione di traslazione 30 è traslata verso l’alto, in modo da posizionare la sezione di rotazione 31 al di sopra delle bottiglie 2, consentendo al nastro trasportatore 4 di posizionare le bottiglie 2 nella zona di prelievo e rilascio 34. In the initial phase of Figure 1, the translation section 30 is translated upwards, so as to position the rotation section 31 above the bottles 2, allowing the conveyor belt 4 to position the bottles 2 in the pick-up and release area 34.

In questa fase, le bottiglie 2 sono consegnate nella zona di prelievo e rilascio 34 dal nastro trasportatore 4 e si trovano quindi nella posizione iniziale in cui sono poste erette con il collo 20 rivolto verso l’alto. In this phase, the bottles 2 are delivered to the pick-up and release area 34 from the conveyor belt 4 and are therefore in the initial position in which they are placed erect with the neck 20 facing upwards.

Nella fase di presa, illustrata in figura 2, la sezione di traslazione 30 viene abbassata fino a portare le pinze 32 previste sulla sezione di rotazione 31 in corrispondenza delle due zone diametralmente opposte di presa del corpo delle bottiglie. In questa posizione le pinze 32 afferrano le bottiglie 2, che divengono quindi solidali alla sezione di rotazione 31. In the gripping phase, illustrated in Figure 2, the translation section 30 is lowered until the grippers 32 provided on the rotation section 31 are brought into correspondence with the two diametrically opposite gripping areas of the bottle body. In this position the pincers 32 grip the bottles 2, which then become integral with the rotation section 31.

La sezione di rotazione 31 viene quindi fatta ruotare fino ad una posizione di pre-immersione, illustrata in figura 3. In questa posizione, l’asse longitudinale di ciascuna bottiglia 2 presenta una inclinazione A rispetto al piano orizzontale compresa tra 35° e 80°. The rotation section 31 is then made to rotate up to a pre-immersion position, illustrated in Figure 3. In this position, the longitudinal axis of each bottle 2 has an inclination A with respect to the horizontal plane between 35 ° and 80 ° .

La sezione di rotazione 31 prosegue quindi nella sua rotazione fino a portare le bottiglie 2 in una posizione di immersione, nella quale le bottiglie 2 presentano il collo 20 rivolto verso il basso ed immerso nel bagno di materiale sigillante allo stato fuso previsto nella vasca 11. La posizione di immersione è preferibilmente quella illustrata in figura 4, in cui le bottiglie 2 sono disposte con il proprio asse longitudinale verticale e immergono il collo 20 per la maggior parte della sua estensione. È tuttavia possibile prevedere una posizione di immersione in cui le bottiglie 2 sono inclinate, per ottenere una capsula con bordo diagonale rispetto all’asse longitudinale della bottiglia 2. The rotation section 31 then continues in its rotation until the bottles 2 are brought into an immersion position, in which the bottles 2 have their neck 20 facing downwards and immersed in the bath of sealing material in the molten state provided in the tank 11. The immersion position is preferably that shown in Figure 4, in which the bottles 2 are arranged with their own longitudinal vertical axis and immerse the neck 20 for most of its extension. However, it is possible to provide an immersion position in which the bottles 2 are inclined, to obtain a capsule with a diagonal edge with respect to the longitudinal axis of the bottle 2.

Una volta immerse le bottiglie 2 nella vasca 11 per un tempo sufficiente a garantire l’applicazione del materiale sigillante, le capsule sono formate e bisogna procedere al gocciolamento del materiale in eccesso e al raffreddamento con conseguente solidificazione delle capsule. Once the bottles 2 have been immersed in the tank 11 for a sufficient time to ensure the application of the sealing material, the capsules are formed and the excess material must be dripped and cooled with consequent solidification of the capsules.

Per fare questo, la sezione di traslazione 30 viene sollevata, per estrarre le bottiglie dalla vasca 11, e la sezione di rotazione 31 viene fatta ruotare in senso opposto a quanto fatto nelle fasi precedenti fino a portare le bottiglie 2 in una prima posizione di gocciolamento, illustrata in figura 5. In questa prima posizione di gocciolamento, le bottiglie 20 sono completamente estratte dal bagno di materiale sigillante e presentano il collo rivolto verso il basso, ciascuna con il proprio asse longitudinale inclinato rispetto ad un piano verticale. Preferibilmente, nella prima posizione di gocciolamento l’inclinazione B dell’asse longitudinale delle bottiglie rispetto al piano verticale è compresa tra 20° e 80°. Nell’esempio esecutivo preferito illustrato nelle figure, la prima posizione di gocciolamento prevede il collo 20 della bottiglia 2 inclinato in direzione di allontanamento dalla zona di prelievo e rilascio 34. To do this, the translation section 30 is raised, to extract the bottles from the tank 11, and the rotation section 31 is made to rotate in the opposite direction to what was done in the previous steps until the bottles 2 are brought into a first dripping position. , illustrated in Figure 5. In this first dripping position, the bottles 20 are completely extracted from the bath of sealing material and have their necks facing downwards, each with its own longitudinal axis inclined with respect to a vertical plane. Preferably, in the first dripping position, the inclination B of the longitudinal axis of the bottles with respect to the vertical plane is between 20 ° and 80 °. In the preferred embodiment illustrated in the figures, the first dripping position provides the neck 20 of the bottle 2 inclined in the direction of away from the withdrawal and release area 34.

Le bottiglie 2 vengono mantenute in questa prima posizione di gocciolamento per il tempo necessario a rimuovere gran parte del materiale sigillante in eccesso dalla capsula appena formata. The bottles 2 are kept in this first dripping position for the time necessary to remove most of the excess sealing material from the newly formed capsule.

La sezione di rotazione 31 viene quindi fatta ruotare nuovamente nel verso di rotazione delle prime fasi per portare le bottiglie 2 in una seconda posizione di gocciolamento, illustrata in figura 6. Nella seconda posizione di gocciolamento le bottiglie 2 sono completamente estratte dal bagno di materiale sigillante e presentano il collo 20 rivolto verso il basso con il proprio asse longitudinale inclinato rispetto al piano verticale in verso opposto rispetto alla prima posizione di gocciolamento. Nell’esempio esecutivo preferito illustrato nelle figure, quindi, la seconda posizione di gocciolamento prevede il collo 20 delle bottiglie 2 inclinato in direzione di avvicinamento alla zona di prelievo e rilascio 34. The rotation section 31 is then made to rotate again in the direction of rotation of the first phases to bring the bottles 2 into a second dripping position, illustrated in figure 6. In the second dripping position, the bottles 2 are completely extracted from the bath of sealing material and have the neck 20 facing downwards with its longitudinal axis inclined with respect to the vertical plane in the opposite direction with respect to the first dripping position. In the preferred embodiment illustrated in the figures, therefore, the second dripping position provides for the neck 20 of the bottles 2 inclined in the direction of approaching the pick-up and release area 34.

Preferibilmente, nella seconda posizione di gocciolamento l’inclinazione C dell’asse longitudinale delle bottiglie 2 rispetto al piano verticale è compresa tra 5° e 45°. Preferably, in the second dripping position, the inclination C of the longitudinal axis of the bottles 2 with respect to the vertical plane is between 5 ° and 45 °.

Le bottiglie 2 sono mantenute in questa seconda posizione di gocciolamento per il tempo necessario a rimuovere del tutto il materiale in eccesso ed a rendere omogenea la distribuzione del materiale nella capsula. The bottles 2 are kept in this second dripping position for the time necessary to completely remove the excess material and to make the distribution of the material in the capsule homogeneous.

La sezione di rotazione 31 viene quindi fatta ruotare nel verso di rotazione opposto a quello delle prime fasi per riportare le bottiglie 2 nella posizione finale, nella quale le bottiglie 2 sono nella zona di prelievo e rilascio 34 in posizione eretta con il collo 20 rivolto verso l’alto, come illustrato in figura 7. The rotation section 31 is then made to rotate in the opposite direction of rotation to that of the first phases to bring the bottles 2 back to the final position, in which the bottles 2 are in the pick-up and release area 34 in an upright position with the neck 20 facing towards the top, as shown in figure 7.

Quando le bottiglie 2 sono riportate nella posizione finale, esse sono rilasciate dalle pinze 32 sul nastro trasportatore 4. La sezione di traslazione 30 viene quindi sollevata tornando nella posizione illustrata in figura 1. Le bottiglie 2 con la capsula formata vengono quindi trascinate via dal nastro trasportatore 4 e un nuovo insieme di bottiglie 2 ancora da trattare viene immesso dal nastro trasportatore 4 nella zona di prelievo e rilascio 34, per iniziare un nuovo ciclo del metodo. When the bottles 2 are returned to their final position, they are released by the grippers 32 on the conveyor belt 4. The translation section 30 is then raised back to the position shown in figure 1. The bottles 2 with the formed capsule are then dragged away from the belt conveyor 4 and a new set of bottles 2 still to be treated is fed from the conveyor belt 4 into the pick-up and release area 34, to start a new cycle of the method.

Le bottiglie 2 rimosse possono entrare quindi opzionalmente in una stazione di timbratura a valle della zona di prelievo e rilascio 34. The removed bottles 2 can then optionally enter a stamping station downstream of the pick-up and release area 34.

La macchina è provvista di mezzi di comando automatizzati per l’attuazione dei movimenti sopra descritti, in particolare una centralina elettronica di comando dei mezzi di azionamento rispettivamente della sezione di traslazione 30 e della sezione di rotazione 31. Agendo sui parametri della centralina elettronica è possibile impostare le velocità di traslazione e rotazione e i tempi di permanenza nelle diverse posizioni. Preferibilmente la macchina è provvista di un’interfaccia utente, attraverso la quale è possibile modificare i tempi di permanenza nelle diverse posizioni alla luce del materiale sigillante utilizzato e/o della temperatura ambiente, per ottenere la capsula desiderata. The machine is equipped with automated control means for carrying out the movements described above, in particular an electronic control unit for controlling the means for actuating the translation section 30 and rotation section 31 respectively. By acting on the parameters of the electronic control unit, it is possible set the translation and rotation speeds and the residence times in the different positions. Preferably, the machine is equipped with a user interface, through which it is possible to change the residence times in the different positions in light of the sealing material used and / or the ambient temperature, to obtain the desired capsule.

Claims

CLAIMS 1. Method for sealing the mouth of at least one bottle (2) by creating a capsule of sealing material around at least the neck (20) of the bottle (2), characterized by the fact that includes the following steps: a) rotation or roto-translation of the bottle (2) around a horizontal axis (R) from an initial position to an immersion position, in which immersion position the bottle (2) has the neck (20) facing downwards and immersed at least in part in a bath of said sealing material in the molten state; b) rotation or roto-translation of the bottle (2) up to a first dripping position, in which first dripping position the bottle (2) is completely extracted from the bath of sealing material and has the neck (20) facing downwards and has its longitudinal axis inclined with respect to a vertical plane; d) rotation or roto-translation of the bottle (2) in a second dripping position, in which the second dripping position the bottle (2) is completely extracted from the bath of sealing material and has the neck (20) facing downwards and has the its own longitudinal axis inclined with respect to said vertical plane in the opposite direction with respect to said first dripping position; c) rotation or roto-translation of the bottle (2) up to a final position.

Method according to claim 1, wherein the bottle (2) is initially grasped in the initial position and finally released in the final position, in which initial position and final position the bottle (2) is erect with the neck (20) facing towards the top.

3. Method according to claim 1 or 2, in which in the first dripping position the inclination (B) of the longitudinal axis of the bottle (2) with respect to said vertical plane is between 20 ° and 80 °.

4. Method according to one or more of the preceding claims, in which in the second dripping position the inclination (C) of the longitudinal axis of the bottle with respect to said vertical plane is between 5 ° and 45 °.

5. Machine for sealing the mouth of at least one bottle (2) by creating a capsule of sealing material around at least the neck (20) of the bottle, characterized by the fact that comprises a base (10), a tank (11) for a sealing material in the molten state, a head (3) movably fixed to the base (10) and provided with means of rotation (31) around a horizontal axis (R ) and means for translating (30) along a vertical axis and provided with means (32) for gripping one or more bottles (2), which machine is configured to carry out the method according to one or more of claims 1 to 4.

6. Machine according to claim 5, in which the gripping means (32) are configured to grip a plurality of bottles (2) arranged side by side.

7. Machine according to claim 5 or 6, in which a zone for picking up and releasing the bottles (2) by the gripping means (32) is provided, a conveyor belt (4) being provided for the delivery of the bottles (2) in the pick-up and release area (34) and for removing the bottles (2) from the pick-up and release area (34).