IT201900001035A1

IT201900001035A1 - INGOT MILL FOR CONTINUOUS CASTING

Info

Publication number: IT201900001035A1
Application number: IT102019000001035A
Authority: IT
Inventors: Riccardo Conte; Andrea Leghissa
Original assignee: Danieli Off Mecc
Priority date: 2019-01-24
Filing date: 2019-01-24
Publication date: 2020-07-24
Also published as: WO2020152363A1; DE202020100298U1; AT17199U1

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"LINGOTTIERA PER COLATA CONTINUA" "INGOT MILL FOR CONTINUOUS CASTING"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

Il presente trovato si riferisce ad una lingottiera per colata continua. In particolare, il presente trovato si applica a lingottiere di tipo a piastre, o in corpo unico, utilizzate per colare prodotti metallici quali billette, blumi, bramme o altre tipologie. The present invention refers to an ingot mold for continuous casting. In particular, the present invention is applied to plate-type or single-body ingot molds used for casting metal products such as billets, blooms, slabs or other types.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Sono note lingottiere per la colata continua di prodotti metallici, configurate per definire una cavità di colata nella quale il metallo liquido viene colato e solidificato progressivamente, nel mentre avanza nella lingottiera, per l' ottenimento finale del prodotto metallico solido. Ingot molds are known for the continuous casting of metal products, configured to define a casting cavity in which the liquid metal is poured and solidified progressively, while it advances in the mold, to obtain the final solid metal product.

Nel seguito si farà riferimento alla lingottiera diritta, ma il presente trovato è applicabile anche alle lingottiere curve o simili. Reference will be made hereinafter to the straight mold, but the present invention is also applicable to curved molds or the like.

A solo titolo esemplificativo, con riferimento alla fig. 1, sono note lingottiere 10 definite da una pluralità di piastre 11, collegate tra loro, o ricavate in corpo unico, per definire la cavità di colata 12 nella quale viene colato il metallo liquido. By way of example only, with reference to fig. 1, ingot molds 10 are known defined by a plurality of plates 11, connected to each other, or formed in a single body, to define the casting cavity 12 into which the liquid metal is poured.

Nel seguito si farà menzione delle piastre 11 intendendo di volta in volta sia le piastre 1 1 in quanto tali, che una o più piastre o pareti 1 1 della lingottiera 10 in corpo unico. In the following, the plates 11 will be mentioned, meaning from time to time both the plates 11 as such, and one or more plates or walls 11 of the mold 10 in a single body.

Le piastre 1 1 sono provviste di una prima faccia, o parete 13, che va a definire la cavità di colata 12, e di una seconda faccia o parete 14, contrapposta alla prima parete 13. The plates 11 are provided with a first face, or wall 13, which defines the casting cavity 12, and with a second face or wall 14, opposite the first wall 13.

È anche noto che le piastre 11 presentano un bordo d’ingresso ed un bordo di uscita della colata. Il bordo di ingresso definisce l’inizio della zona in cui il metallo liquido viene colato nella lingottiera 10, mentre il bordo di uscita definisce la zona in cui il prodotto colato esce dalla lingottiera 10. It is also known that the plates 11 have a leading edge and a trailing edge of the casting. The leading edge defines the beginning of the area where the liquid metal is poured into the mold 10, while the trailing edge defines the area where the cast product exits from the mold 10.

In questa tipologia di lingottiera, alle piastre 11 sono inoltre associate delle contropiastre 15 mediante elementi di collegamento 16, configurati per tenerle a stretto contatto fra loro. In this type of mold, the plates 11 are also associated with counterplates 15 by means of connecting elements 16, configured to keep them in close contact with each other.

La piastra 11 e la contropiastra 15 sono provviste di una pluralità di fori 17 in cui si ancorano detti elementi di collegamento 16. The plate 11 and the counterplate 15 are provided with a plurality of holes 17 in which said connecting elements 16 are anchored.

Detta pluralità di fori 17 è generalmente ordinata secondo file allineate, parallele alla direzione di colata e distanziate fra loro. Said plurality of holes 17 is generally arranged in aligned rows, parallel to the casting direction and spaced apart from each other.

È pure noto che nella seconda parete 14 della piastra 11 viene ricavata una pluralità di scanalature 18, che vanno a costituire parte del sistema di raffreddamento della piastra 11 stessa. Tali scanalature 18 hanno sviluppo prevalentemente longitudinale, in direzione sostanzialmente parallela alla direzione di colata. It is also known that a plurality of grooves 18 are formed in the second wall 14 of the plate 11, which form part of the cooling system of the plate 11 itself. These grooves 18 have a prevalently longitudinal development, in a direction substantially parallel to the casting direction.

La contropiastra 15 è provvista inoltre di una o più aperture di immissione e di una o più aperture di evacuazione, in posizione coordinata con le estremità delle scanalature 18. The counterplate 15 is also provided with one or more inlet openings and one or more evacuation openings, in a position coordinated with the ends of the grooves 18.

Quando la piastra 11 e la contropiastra 15 sono associate fra loro, la cooperazione fra le scanalature 18 della piastra 11 e le aperture della contropiastra definisce dei canali 19, in cui scorre un liquido di raffreddamento. When the plate 11 and the counterplate 15 are associated with each other, the cooperation between the grooves 18 of the plate 11 and the openings of the counterplate defines channels 19, in which a cooling liquid flows.

La presenza dei fori 17 nella piastra 11 determina una distribuzione non omogenea delle scanalature 18 rispetto all’estensione superficiale delle piastre 11. The presence of the holes 17 in the plate 11 determines an uneven distribution of the grooves 18 with respect to the surface extension of the plates 11.

Ciò determina che gruppi di scanalature 18 siano reciprocamente distanziati, esemplificativamente, di un primo passo PI, mentre quando tra di esse è interposta una fila di fori 17 esse siano distanziate di un secondo passo P2 maggiore del primo passo PI . This determines that groups of grooves 18 are mutually spaced, by way of example, by a first pitch P1, while when a row of holes 17 is interposed between them they are spaced apart by a second pitch P2 which is greater than the first pitch P1.

Come illustrato nel profilo termico di fig. la, collocato in relazione al secondo passo P2, questa differenza fra PI e P2 comporta che la temperatura della prima parete 13 della piastra 11, in corrispondenza a detto secondo passo P2, risulti maggiore della temperatura della prima parete 13 della piastra 11 in corrispondenza del primo passo P1. As illustrated in the thermal profile of fig. la, located in relation to the second step P2, this difference between P1 and P2 entails that the temperature of the first wall 13 of the plate 11, in correspondence with said second step P2, is higher than the temperature of the first wall 13 of the plate 11 in correspondence with the first step P1.

Ciò determina disuniformità di raffreddamento sulla larghezza della lingottiera 10. This causes uneven cooling over the width of the mold 10.

Ciò genera problemi anche nel prodotto colato. In particolare, ne consegue l’insorgenza di difetti superficiali nel prodotto colato, ed una riduzione della vita utile della lingottiera 10, con conseguente richiesta di interventi di manutenzione e/o di sostituzione. This also generates problems in the cast product. In particular, it follows the onset of surface defects in the cast product, and a reduction in the useful life of the mold 10, resulting in a request for maintenance and / or replacement.

Inoltre, la disuniformità di raffreddamento impone una riduzione della velocità di colata, con conseguente riduzione della produttività dell’impianto. In addition, the unevenness of cooling requires a reduction in the casting speed, with a consequent reduction in the productivity of the plant.

E noto nella tecnica che l’immissione del liquido di raffreddamento nei canali 19 avvenga in relazione alla zona in cui viene colato il metallo. Nel seguito si farà riferimento a questa condizione usuale, anche se il trovato risulta applicabile anche a lingottiere 10 in cui l’immissione del liquido di raffreddamento avviene dal basso o da una posizione intermedia. It is known in the art that the introduction of the coolant into the channels 19 occurs in relation to the area in which the metal is poured. In the following, reference will be made to this usual condition, although the invention is also applicable to molds 10 in which the introduction of the coolant occurs from below or from an intermediate position.

Quando il liquido di raffreddamento viene immesso nei canali 19, esso è sottoposto ad un’elevata turbolenza dovuta alla deviazione imposta al flusso per farlo deviare dalla direzione di immissione alla direzione connessa all’asse di colata. When the coolant is introduced into the channels 19, it is subjected to high turbulence due to the deviation imposed on the flow to make it deviate from the direction of inlet to the direction connected to the casting axis.

Quando il liquido di raffreddamento viene evacuato, oltre ad avere una temperatura maggiore, esso è sottoposto alla sola azione di deflusso, e pertanto non esplica un’efficiente azione di raffreddamento in tale zona. When the coolant is evacuated, in addition to having a higher temperature, it is subjected only to the action of outflow, and therefore does not perform an efficient cooling action in this area.

E’ peraltro anche noto che sulle pareti di interfaccia fra la piastra 1 1 e la contropiastra 15, ed in prossimità dei bordi perimetrali di quest’ultima, sia prevista una sede di contenimento di un elemento di tenuta, o guarnizione, che impedisce trafilamenti del liquido di raffreddamento fra la piastra 11 e la contropiastra 15. It is also known that on the interface walls between the plate 11 and the counterplate 15, and in proximity to the perimeter edges of the latter, there is provided a seat for containing a sealing element, or gasket, which prevents the leakage of the coolant between plate 11 and counter plate 15.

Un raffreddamento non ottimizzato, in relazione alla zona di evacuazione del liquido di raffreddamento, determina, nel tempo, un danneggiamento del suddetto elemento di tenuta, con conseguenti inconvenienti di tenuta e di durata della lingottiera 10. A non-optimized cooling, in relation to the evacuation area of the coolant, causes, over time, damage to the aforementioned sealing element, with consequent drawbacks of sealing and durability of the mold 10.

È pertanto uno scopo del presente trovato realizzare una lingottiera 10 per colata continua che permetta di incrementare la durata della stessa e quindi migliorare la produttività. It is therefore an object of the present invention to provide an ingot mold 10 for continuous casting which allows to increase its duration and therefore improve productivity.

È anche uno scopo del presente trovato realizzare una lingottiera 10 che permetta di incrementare la qualità della colata. It is also an object of the present invention to provide an ingot mold 10 which allows to increase the quality of the casting.

È anche uno scopo del presente trovato realizzare una lingottiera 10 per colata continua avente una durata maggiore. It is also an object of the present invention to provide an ingot mold 10 for continuous casting having a longer duration.

È pure uno scopo del trovato realizzare una lingottiera 10 per colata continua che eviti, nel tempo, l’insorgenza di trafilamenti di liquido di raffreddamento. It is also an object of the invention to provide an ingot mold 10 for continuous casting which avoids, over time, the onset of cooling liquid leaks.

È pure uno scopo quello di aumentare il rendimento e la produttività di una lingottiera 10. It is also an object to increase the yield and productivity of an ingot mold 10.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nella rivendicazione indipendente. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del trovato o varianti dell’idea di soluzione principale. In accordo con i suddetti scopi, una lingottiera per colata continua di prodotti metallici, in accordo con il presente trovato, comprende almeno una piastra ed una contropiastra associate tra loro in modo stretto con elementi di collegamento. The present invention is expressed and characterized in the independent claim. The dependent claims disclose other features of the invention or variants of the main solution idea. In accordance with the aforementioned purposes, an ingot mold for continuous casting of metal products, in accordance with the present invention, comprises at least one plate and a counter-plate closely associated with each other with connecting elements.

Gli elementi di collegamento si ancorano su fori realizzati sulla piastra e, in posizioni corrispondenti, sulla contropiastra. The connecting elements are anchored on holes made on the plate and, in corresponding positions, on the counter-plate.

Per migliorare l’effetto di raffreddamento nella zona ove sono presenti i fori, il trovato prevede di migliorare la funzionalità delle scanalature ove circola il liquido di raffreddamento. To improve the cooling effect in the area where the holes are present, the invention provides for improving the functionality of the grooves where the coolant circulates.

Secondo il presente trovato, quantomeno una delle scanalature ricavate nella piastra è inclinata nel senso dello spessore della piastra. Tale inclinazione è definita dall’asse mediano della scanalatura, inclinato rispetto alla seconda parete della piastra di un angolo di inclinazione compreso fra 30°÷85°, preferibilmente fra 45°÷80° e ancor più preferibilmente fra 60°-80°. According to the present invention, at least one of the grooves made in the plate is inclined in the direction of the thickness of the plate. This inclination is defined by the median axis of the groove, inclined with respect to the second wall of the plate by an inclination angle between 30 ° ÷ 85 °, preferably between 45 ° ÷ 80 ° and even more preferably between 60 ° -80 °.

Secondo una prima variante, tutte le scanalature associate alle rispettive file dei fori sono inclinate e convergenti verso l’asse del foro. According to a first variant, all the grooves associated with the respective rows of holes are inclined and converging towards the axis of the hole.

Secondo un’altra variante, le scanalature inclinate e convergenti verso l’asse del foro presentano lunghezza, o profondità, maggiore rispetto alle scanalature non inclinate che non sono direttamente associate alle file di fori. Ciò permette di aumentare l’efficacia dell’azione di raffreddamento in corrispondenza o prossimità della zona delle piastre interessata dai fori ove non sono presenti scanalature. According to another variant, the inclined grooves converging towards the axis of the hole have a greater length, or depth, than the non-inclined grooves that are not directly associated with the rows of holes. This allows to increase the effectiveness of the cooling action at or near the area of the plates affected by the holes where there are no grooves.

Secondo un’altra variante, tutte le scanalature presenti tra due file di fori sono inclinate in modo da presentare, in relazione alla prima parete, passi terminali sostanzialmente uniformi. According to another variant, all the grooves present between two rows of holes are inclined so as to present, in relation to the first wall, substantially uniform terminal pitches.

Secondo un’ulteriore variante, la profondità di tutte o di alcune scanalature può variare secondo esigenze particolari richieste. According to a further variant, the depth of all or some grooves can vary according to special requirements.

Va notato che prevedendo scanalature inclinate si aumenta la portata del liquido di raffreddamento e la superficie di scambio del liquido. It should be noted that the provision of inclined grooves increases the flow rate of the coolant and the liquid exchange surface.

Tali accorgimenti consentono di ottenere il raffreddamento voluto lungo la lingottiera. These expedients allow to obtain the desired cooling along the mold.

Il trovato, secondo una o più varianti, permette di conseguenza di ridurre la formazione di cricche sul prodotto finito, e di migliorare le caratteristiche meccaniche in generale, sia della lingottiera che del prodotto colato. The invention, according to one or more variants, consequently allows to reduce the formation of cracks on the finished product, and to improve the mechanical characteristics in general, both of the mold and of the cast product.

Inoltre, il trovato permette di aumentare la vita utile della lingottiera, riducendo la richiesta di interventi di manutenzione e/o di sostituzione. Furthermore, the invention allows to increase the useful life of the mold, reducing the need for maintenance and / or replacement interventions.

Inoltre, il trovato permette di aumentare la velocità di colata con conseguente incremento della produttività dell' impianto. Furthermore, the invention allows to increase the casting speed with a consequent increase in the productivity of the plant.

Il trovato prevede altresì di migliorare la turbolenza del liquido di raffreddamento almeno nella zona terminale delle scanalature in cui avviene l’evacuazione del liquido stesso. The invention also provides for improving the turbulence of the coolant at least in the terminal area of the grooves in which the liquid itself is evacuated.

Secondo un’ulteriore variante del trovato, viene previsto di migliorare la turbolenza del liquido di raffreddamento nelle scanalature in modo progressivo dall’immissione all’evacuazione. According to a further variant of the invention, it is envisaged to improve the turbulence of the coolant in the grooves in a progressive manner from inlet to evacuation.

È un’ulteriore variante del trovato quella di prevedere mezzi accentuatori della turbolenza, sulla piastra, associati alle scanalature. Un’ulteriore variante del trovato prevede che i mezzi accentuatori della turbolenza siano applicati sulla contropiastra, in relazione alle specifiche scanalature. A further variant of the invention is that of providing turbulence accentuating means, on the plate, associated with the grooves. A further variant of the invention provides that the turbulence accentuating means are applied on the counterplate, in relation to the specific grooves.

Secondo forme di realizzazione, detti mezzi accentuatori della turbolenza comprendono setti di collegamento che collegano almeno le estremità terminali di quantomeno due scanalature. According to embodiments, said turbulence accentuating means comprise connecting baffles which connect at least the terminal ends of at least two grooves.

Secondo una variante, ciascun canale è dotato di una propria camera di scarico del liquido di raffreddamento. According to a variant, each channel is equipped with its own cooling liquid discharge chamber.

Ciascun setto di collegamento è funzionalmente idoneo ad accentuare la turbolenza del liquido di raffreddamento, migliorandone l’efficienza. In forme di realizzazione del presente trovato, un setto di collegamento è conformato come un canale di collegamento, di forme e dimensioni variabili, in ragione delle turbolenze volute. Each connecting partition is functionally suitable to accentuate the turbulence of the coolant, improving its efficiency. In embodiments of the present invention, a connecting partition is shaped as a connecting channel, of variable shapes and sizes, according to the desired turbulence.

In forme di realizzazione alternative, il seto di collegamento è conformato come una camera di collegamento, di forme e dimensioni variabili, in ragione delle turbolenze volute. In alternative embodiments, the connection set is shaped as a connection chamber, of variable shapes and sizes, according to the desired turbulence.

In ulteriori forme di realizzazione, il seto di collegamento presenta zone di raccordo, protuberanze o spigoli, che accentuano ulteriormente la turbolenza del liquido di raffreddamento. In further embodiments, the connecting set has connecting areas, protuberances or edges, which further accentuate the turbulence of the coolant.

In ulteriori forme di realizzazione, sono previsti mezzi accentuatori della turbolenza lungo almeno parte dello sviluppo longitudinale di almeno una scanalatura. In further embodiments, turbulence accentuating means are provided along at least part of the longitudinal extension of at least one groove.

In forme di realizzazione del presente trovato, i mezzi accentuatori comprendono protuberanze, spigoli, recessi, raccordi e/o collegamenti fra due o più scanalature, e sono idonei ad accentuare le turbolenze, e quindi l’efficienza del raffreddamento. In embodiments of the present invention, the accentuating means comprise protuberances, edges, recesses, joints and / or connections between two or more grooves, and are suitable for accentuating the turbulence, and therefore the efficiency of the cooling.

Il trovato consente inoltre di ridurre l’usura e il danneggiamento dell’elemento di tenuta, nonché di migliorare il processo di colata nel suo complesso e la durata della lingotiera. The invention also allows to reduce wear and damage to the sealing element, as well as to improve the casting process as a whole and the duration of the mold.

Tale carateristica consente quindi di aumentare ulteriormente il tempo di vita utile, la velocità di colata e la produtività della lingotiera. This feature therefore allows to further increase the useful life time, the casting speed and the productivity of the mold.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Queste ed altre carateristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fomite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of embodiments, provided by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- la fig. 1 illustra schematicamente in sezione una piastra e una contropiastra di una lingottiera della tecnica nota, unite mediante elementi di collegamento; - fig. 1 schematically shows in section a plate and a counterplate of an ingot mold of the known art, joined by means of connecting elements;

- la fig. la rappresenta la distribuzione del profilo termico sulla superficie della piastra in prossimità dei mezzi di ancoraggio della lingottiera di fig. 1 ; - fig. la represents the distribution of the thermal profile on the surface of the plate near the anchoring means of the mold of fig. 1;

- la fig. 2 illustra schematicamente in sezione una forma di realizzazione di una piastra e una contropiastra di una lingottiera del presente trovato, unite mediante elementi di collegamento; - fig. 2 schematically shows in section an embodiment of a plate and a counter-plate of an ingot mold of the present invention, joined by means of connecting elements;

- la fig. 2a rappresenta la distribuzione del profilo termico sulla superficie della piastra in prossimità dei mezzi di ancoraggio della lingottiera di fig. 2; - fig. 2a shows the distribution of the thermal profile on the surface of the plate near the anchoring means of the mold of fig. 2;

- la fig. 3 è una vista frontale di una piastra di una lingottiera per bramme, secondo una forma di realizzazione del presente trovato; - fig. 3 is a front view of a plate of an ingot mold for slabs, according to an embodiment of the present invention;

- la fig. 4 è una vista in sezione della piastra di fig. 3, lungo la linea II; - la fig. 5 è una vista in sezione della piastra di fig. 3, lungo la linea III, su cui è stata posizionata una contropiastra; - fig. 4 is a sectional view of the plate of fig. 3, along line II; - fig. 5 is a sectional view of the plate of fig. 3, along line III, on which a counterplate has been positioned;

- la fig. 6 è una vista ingrandita di fig. 5; - fig. 6 is an enlarged view of fig. 5;

- la fig. 7 illustra schematicamente in sezione una forma di realizzazione di una piastra in accordo con il presente trovato; - fig. 7 schematically shows in section an embodiment of a plate according to the present invention;

- la fig. 8 è una vista in sezione di una forma di realizzazione di una lingottiera in accordo con il presente trovato; - fig. 8 is a sectional view of an embodiment of an ingot mold according to the present invention;

- la fig. 9 illustra schematicamente un dettaglio di una forma di realizzazione di una piastra in accordo con il presente trovato; - fig. 9 schematically illustrates a detail of an embodiment of a plate according to the present invention;

- la fig. 10 illustra schematicamente un dettaglio di una forma di realizzazione di una piastra in accordo con il presente trovato; - fig. 10 schematically illustrates a detail of an embodiment of a plate according to the present invention;

- la fig. 11 illustra schematicamente un dettaglio di una forma di realizzazione di una piastra in accordo con il presente trovato; - fig. 11 schematically illustrates a detail of an embodiment of a plate according to the present invention;

- la fig. 12 illustra schematicamente un dettaglio di una forma di realizzazione di una piastra in accordo con il presente trovato; - fig. 12 schematically illustrates a detail of an embodiment of a plate according to the present invention;

- la fig. 13 illustra schematicamente un dettaglio di una forma di realizzazione di una lingottiera in accordo con il presente trovato; - fig. 13 schematically illustrates a detail of an embodiment of an ingot mold according to the present invention;

- la fig. 14 illustra schematicamente un dettaglio di una forma di realizzazione di una lingottiera in accordo con il presente trovato. - fig. 14 schematically illustrates a detail of an embodiment of an ingot mold according to the present invention.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni. To facilitate understanding, identical reference numbers have been used wherever possible to identify identical common elements in the figures. It should be understood that elements and features of one embodiment can be conveniently incorporated into other embodiments without further specification.

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Si farà ora riferimento nel dettaglio alle varie forme di realizzazione del trovato, delle quali uno o più esempi sono illustrati nelle figure allegate. Ciascun esempio è fornito a titolo di illustrazione del trovato e non è inteso come una limitazione dello stesso. Ad esempio, le caratteristiche illustrate o descritte in quanto facenti parte di una forma di realizzazione potranno essere adottate su, o in associazione con, altre forme di realizzazione per produrre un’ulteriore forma di realizzazione. Resta inteso che il presente trovato sarà comprensivo di tali modifiche e varianti. Reference will now be made in detail to the various embodiments of the invention, of which one or more examples are illustrated in the attached figures. Each example is provided by way of illustration of the invention and is not intended as a limitation thereof. For example, the features illustrated or described as being part of an embodiment may be adopted on, or in association with, other embodiments to produce a further embodiment. It is understood that the present invention will include these modifications and variations.

In fìg. 2 è illustrata una forma di realizzazione di una lingottiera 10 per colata continua di prodotti metallici in accordo con il presente trovato. In fig. 2 shows an embodiment of an ingot mold 10 for continuous casting of metal products in accordance with the present invention.

In tale forma di realizzazione, la lingottiera 10 comprende una pluralità di piastre 11, collegate fra loro, o ricavate in corpo unico (ad esempio fig. 8), per definire una cavità di colata 12 nella quale viene colato il metallo liquido da solidificare. In this embodiment, the mold 10 comprises a plurality of plates 11, connected to each other, or formed in a single body (for example Fig. 8), to define a casting cavity 12 into which the liquid metal to be solidified is poured.

Quanto verrà illustrato nel seguito, relativamente ad una singola piastra 11 , è applicabile anche a tutte le piastre 11 collegate fra loro, ovvero al caso in cui la cavità di colata 12 sia in corpo unico. What will be illustrated below, with regard to a single plate 11, is also applicable to all the plates 11 connected to each other, or to the case in which the casting cavity 12 is in a single body.

Nelle figg. 3, 4 e 5 è illustrata esemplificativamente una possibile forma di realizzazione di una piastra 11 idonea ad accoppiarsi con altre piastre per definire una lingottiera 10 secondo il presente trovato. In figs. 3, 4 and 5 illustrate by way of example a possible embodiment of a plate 11 suitable for coupling with other plates to define an ingot mold 10 according to the present invention.

La fig. 8 illustra esemplificativamente una lingottiera 10 con cavità di colata 12 in corpo unico. Fig. 8 illustrates by way of example an ingot mold 10 with casting cavity 12 in a single body.

La piastra 11 è vantaggiosamente, ma non esclusivamente, realizzata solitamente in rame o in altro metallo con le richieste capacità di conduzione termica. The plate 11 is advantageously, but not exclusively, usually made of copper or other metal with the required thermal conduction capabilities.

La piastra 11 presenta una prima parete 13 a contatto con la colata ed una seconda parete 14 sul lato opposto. The plate 11 has a first wall 13 in contact with the casting and a second wall 14 on the opposite side.

Nel caso illustrato, la prima parete 13 e la seconda parete 14 si estendono parallelamente l’una all’altra, cosicché la distanza fra le due pareti 13, 14 definisce uno spessore costante della piastra 11. In the illustrated case, the first wall 13 and the second wall 14 extend parallel to each other, so that the distance between the two walls 13, 14 defines a constant thickness of the plate 11.

Sulla piastra 11 è possibile definire un asse-Z longitudinale (fig. 3) nella direzione longitudinale, che tipicamente corrisponde alla direzione di scorrimento della colata. On the plate 11 it is possible to define a longitudinal Z-axis (Fig. 3) in the longitudinal direction, which typically corresponds to the sliding direction of the casting.

È quindi possibile definire un bordo di ingresso 20 e un bordo d’uscita 21 della colata, sostanzialmente ortogonali allasse-Z, che definiscono anche un verso di scorrimento della colata. Tale verso di scorrimento della colata è indicato con una freccia sull’asse-Z in fig. 3. It is therefore possible to define a leading edge 20 and a trailing edge 21 of the casting, substantially orthogonal to the Z-axis, which also define a direction of flow of the casting. This direction of flow of the casting is indicated with an arrow on the Z-axis in fig. 3.

Nelle rappresentazioni grafiche di figg. 3, 4 e 5, la piastra 11 è orientata in modo tale che i bordi di ingresso 20 e di uscita 2 1 corrispondano rispettivamente alle estremità superiore ed inferiore. In the graphical representations of figs. 3, 4 and 5, the plate 11 is oriented in such a way that the leading edges 20 and the trailing edges 2 1 correspond respectively to the upper and lower ends.

È anche possibile definire un asse-X nella direzione trasversale, che corrisponde alla direzione perpendicolare all’asse-Z, giacente nel piano della seconda parete 14. It is also possible to define an X-axis in the transverse direction, which corresponds to the direction perpendicular to the Z-axis, lying in the plane of the second wall 14.

Infine, è possibile definire un asse-Y ortogonale alla seconda parete 14 della piastra 11 (fig. 5). Finally, it is possible to define a Y-axis orthogonal to the second wall 14 of the plate 11 (Fig. 5).

La lingottiera 10 comprende inoltre una contropiastra 15 (figg. 2, 5 e 8), che in uso è fissata in modo stabile a contatto con la seconda parete 14 della piastra 11, mediante elementi di collegamento 16 di per sé noti. Nell’esempio tali elementi di collegamento 16 sono costituiti da viti. La contropiastra 15 presenta una prima parete 22 che, in uso, è a contatto con la seconda parete 14 della piastra 11, e presenta inoltre una seconda parete 23 sul lato opposto. The mold 10 also comprises a counterplate 15 (figs. 2, 5 and 8), which in use is fixed in a stable manner in contact with the second wall 14 of the plate 11, by means of connection elements 16 known per se. In the example, these connecting elements 16 consist of screws. The counterplate 15 has a first wall 22 which, in use, is in contact with the second wall 14 of the plate 11, and also has a second wall 23 on the opposite side.

La piastra 11 e la contropiastra 15 sono provviste di una pluralità di mezzi di ancoraggio, che possono comprendere un qualsiasi mezzo idoneo per ancorare gli elementi di collegamento 16 in modo stabile. Nel caso in cui gli elementi di collegamento 16 siano viti, i mezzi di ancoraggio possono essere fori 17 filettati, ed in particolare, vantaggiosamente, fori ciechi 17a sulla piastra 11 e fori passanti 17b sulla contropiastra 15, coordinati fra loro e idonei all’ingaggio. The plate 11 and the counterplate 15 are provided with a plurality of anchoring means, which can comprise any suitable means for anchoring the connecting elements 16 in a stable manner. If the connecting elements 16 are screws, the anchoring means can be threaded holes 17, and in particular, advantageously, blind holes 17a on the plate 11 and through holes 17b on the counterplate 15, coordinated with each other and suitable for engagement. .

Nel seguito, per la descrizione delle figure, a scopo esplicativo si farà riferimento a fori 17, ma questo non deve essere considerato come un fattore limitativo. In the following, for the description of the figures, reference will be made to holes 17 for explanatory purposes, but this must not be considered as a limiting factor.

Nella forma di realizzazione illustrata in fig. 3, la pluralità di fori 17 è disposta esemplificativamente come file di fori 17, sostanzialmente paralleli all’asse di colata (asse-Z). In the embodiment illustrated in FIG. 3, the plurality of holes 17 is arranged by way of example as a row of holes 17, substantially parallel to the casting axis (Z-axis).

È nello spirito del trovato che i fori 17 siano posizionati nel modo che di volta in volta risulta più utile e vantaggioso sia in termini di ancoraggio che in termini di scambio termico. It is in the spirit of the invention that the holes 17 are positioned in the way that each time is more useful and advantageous both in terms of anchoring and in terms of heat exchange.

Sulla prima parete 22 della contropiastra 15 è esemplificativamente presente una sede di contenimento 24, che si estende nello spessore della contropiastra 15 ed è idonea a contenere un elemento di tenuta 25. On the first wall 22 of the counterplate 15 there is by way of example a containment seat 24, which extends into the thickness of the counterplate 15 and is suitable for containing a sealing element 25.

Quando piastra Il e contropiastra 15 sono a contatto tra loro, il bordo interno della sede di contenimento 24 della contropiastra 15 definisce un’area di raffreddamento 26 sulla piastra 11 (fig. 5), all’interno della quale è ricavata una pluralità di scanalature 18. When plate II and counterplate 15 are in contact with each other, the internal edge of the containment seat 24 of the counterplate 15 defines a cooling area 26 on the plate 11 (fig. 5), inside which a plurality of grooves are made 18.

Come indicato per semplicità espositiva nelle tavole allegate, le scanalature 18 sono lineari in quanto i fori 17 sono esemplificativamente illustrati su file. As indicated in the attached tables for simplicity of presentation, the grooves 18 are linear in that the holes 17 are illustrated by way of example in rows.

E nello spirito del trovato prevedere i fori 17 disposti in altro modo più conveniente con le esigenze specifiche. It is in the spirit of the invention to provide the holes 17 arranged in another more convenient way with the specific requirements.

In tal caso le scanalature 18 seguiranno percorsi di volta in volta idonei a garantire uniformità di raffreddamento. In this case the grooves 18 will follow suitable paths from time to time to ensure cooling uniformity.

Nel caso illustrato esemplificativamente in fig. 3, le scanalature 18 e i gruppi di fori 17 presentano uno sviluppo prevalentemente lineare, nel caso di specie parallelo alla direzione di colata (asse-Z), e interamente contenuti nell’area di raffreddamento 26. In the case illustrated by way of example in fig. 3, the grooves 18 and the groups of holes 17 have a predominantly linear development, in this case parallel to the direction of casting (Z-axis), and entirely contained in the cooling area 26.

Sulla contropiastra 15, in posizione coordinata con le estremità delle scanalature 18, sono presenti aperture d’immissione 27 e aperture d’evacuazione 28 del liquido di raffreddamento. On the counterplate 15, in a position coordinated with the ends of the grooves 18, there are inlet openings 27 and evacuation openings 28 for the coolant.

Quando piastra 11 e contropiastra 15 vengono messe a contatto tra loro e serrate insieme, la cooperazione fra la prima parete 22 della contropiastra 15, le aperture d’immissione 27, le aperture di evacuazione 28, e le scanalature 18 crea dei canali 19 in cui viene fatto fluire il liquido di raffreddamento (fig. 5). When plate 11 and counterplate 15 are brought into contact with each other and clamped together, the cooperation between the first wall 22 of the counterplate 15, the inlet openings 27, the evacuation openings 28, and the grooves 18 creates channels 19 in which the coolant is allowed to flow (fig. 5).

In uso, il liquido di raffreddamento viene immesso in modo voluto nelle aperture di immissione 27, circola nei canali 19, e fuoriesce dalle aperture di evacuazione 28. In use, the coolant is introduced in a desired manner into the inlet openings 27, circulates in the channels 19, and emerges from the evacuation openings 28.

Secondo la forma di realizzazione illustrata esemplificativamente in fig. 2, le scanalature 18 presentano il loro asse mediano sia ortogonale (Y2) che inclinato (Y3) rispetto alla seconda parete 14 della piastra 11. In particolare, secondo il trovato, ove, ad esempio, è presente un foro cieco 17a le scanalature 18 vengono vantaggiosamente inclinate al fine di ridurre il passo tre le parti terminali di una scanalatura 18 e l’altra. According to the embodiment illustrated by way of example in fig. 2, the grooves 18 have their median axis both orthogonal (Y2) and inclined (Y3) with respect to the second wall 14 of the plate 11. In particular, according to the invention, where, for example, there is a blind hole 17a the grooves 18 the end parts of one groove 18 and the other are advantageously inclined in order to reduce the pitch.

Tale configurazione consente quindi di migliorare il profilo termico di raffreddamento sulla prima parete 13 della piastra 11 (fig. 2a), in quanto riduce la temperatura in corrispondenza dei fori 17 rispetto alla tecnica nota (fig. la). This configuration therefore allows to improve the cooling thermal profile on the first wall 13 of the plate 11 (fig. 2a), since it reduces the temperature in correspondence of the holes 17 with respect to the known technique (fig. La).

Tale accorgimento consente inoltre di ridurre la formazione di cricche sul prodotto finito e di migliorarne le caratteristiche meccaniche in generale. This expedient also allows to reduce the formation of cracks on the finished product and to improve its mechanical characteristics in general.

L’inclinazione delle scanalature 18 può anche comportare un aumento della profondità, e quindi della loro sezione trasversale, consentendo di abbassare ulteriormente la temperatura della piastra 1 1 in corrispondenza delle file di fori 17, aumentando la portata di liquido di raffreddamento. In forme di realizzazione, l’angolo di inclinazione a dell’asse mediano Y3 rispetto alla seconda parete 13 della piastra 11 è compreso fra 30°÷85°, preferibilmente fra 45°÷80° e ancor più preferibilmente fra 60°-80°. The inclination of the grooves 18 can also lead to an increase in depth, and therefore of their cross section, allowing to further lower the temperature of the plate 11 in correspondence with the rows of holes 17, increasing the flow of coolant. In embodiments, the angle of inclination a of the median axis Y3 with respect to the second wall 13 of the plate 11 is comprised between 30 ° ÷ 85 °, preferably between 45 ° ÷ 80 ° and even more preferably between 60 ° -80 ° .

Secondo il presente trovato, almeno una scanalatura 18 adiacente ad una fila di fori 17 è una scanalatura inclinata 18b, con un asse mediano Y3 convergente, verso l’interno della piastra 11, in relazione all’asse Y1 del foro 17. According to the present invention, at least one groove 18 adjacent to a row of holes 17 is an inclined groove 18b, with a median axis Y3 converging towards the inside of the plate 11, in relation to the Y1 axis of the hole 17.

Nelle forme esemplificative illustrate in figg. 2 e 8, tutte le scanalature 18 più vicine alle file di fori 17 sono scanalature inclinate 18b, con asse mediano Y3 convergente all’asse Y1 del foro 17. In the exemplary forms illustrated in FIGS. 2 and 8, all the grooves 18 closest to the rows of holes 17 are inclined grooves 18b, with the median axis Y3 converging to the Y1 axis of the hole 17.

In forme di realizzazione alternative, come ad esempio quella illustrata in fig. 7, tutte le scanalature 18 giacenti fra una e l’altra fila di fori 17 sono scanalature inclinate 18b, con angoli di inclinazione a variabili, in modo da presentare, in relazione alla prima parete, passi uniformi fra le loro estremità terminali. In alternative embodiments, such as the one illustrated in fig. 7, all the grooves 18 lying between one and the other row of holes 17 are inclined grooves 18b, with variable inclination angles, so as to present, in relation to the first wall, uniform steps between their terminal ends.

Nella forma di realizzazione illustrata in fig. 2, inoltre, la profondità delle scanalature 18 è variabile, e, ad esempio, le scanalature 18 più vicine alle file di fori 17 risultano più profonde. In the embodiment illustrated in FIG. 2, moreover, the depth of the grooves 18 is variable, and, for example, the grooves 18 closest to the rows of holes 17 are deeper.

Esemplificativamente, in fig. 9 è illustrata una forma di realizzazione in cui le scanalature 18, sia dritte 18a che inclinate 18b, presentano sviluppi longitudinali non rettilinei, ad esempio, per meglio aderire in corrispondenza dei fori 17. By way of example, in fig. 9 shows an embodiment in which the grooves 18, both straight 18a and inclined 18b, have non-rectilinear longitudinal developments, for example, to better adhere at the holes 17.

A titolo esemplificativo, in fig. 8 è illustrata una forma di realizzazione di una lingottiera 10 per billette o blumi, secondo il presente trovato. By way of example, in fig. 8 shows an embodiment of an ingot mold 10 for billets or blooms, according to the present invention.

Gli studi e le ricerche condotti dalla Richiedente indicano che in corrispondenza dell’apertura di immissione 27 del liquido di raffreddamento (fig. 5), si generano turbolenze nel flusso di liquido, che migliorano lo scambio termico. The studies and research conducted by the Applicant indicate that at the inlet opening 27 of the coolant (fig. 5), turbulence is generated in the flow of liquid, which improve heat exchange.

Al contrario, in corrispondenza dell’apertura di evacuazione 28, il liquido di raffreddamento, presenta un flusso tendenzialmente più laminare. On the contrary, in correspondence with the evacuation opening 28, the cooling liquid tends to have a more laminar flow.

Un flusso laminare peggiora lo scambio termico in corrispondenza del bordo d’uscita 21 della piastra 11, il che porta al deterioramento dell’elemento di tenuta 25 normalmente presente in tale regione.Secondo un aspetto del presente trovato, è prevista la presenza di mezzi accentuatori 29 della turbolenza per migliorare lo scambio termico del liquido di raffreddamento. A laminar flow worsens the heat exchange at the trailing edge 21 of the plate 11, which leads to the deterioration of the sealing element 25 normally present in this region. According to an aspect of the present invention, the presence of accentuating means is provided. 29 of the turbulence to improve the heat exchange of the coolant.

Tale turbolenza incrementa l'azione di scambio termico del liquido di raffreddamento in prossimità del bordo di uscita 21 della colata dalla lingottiera 10, migliorando il rendimento di detto liquido di raffreddamento. This turbulence increases the heat exchange action of the cooling liquid near the outlet edge 21 of the casting from the mold 10, improving the efficiency of said cooling liquid.

In forme di realizzazione, come ad esempio quelle illustrate in figg. 1 , 10, 11, 12, detti mezzi accentuatori 29 della turbolenza si configurano come un setto di collegamento 29a tra le estremità di quantomeno due scanalature 18, il quale setto permette di aumentare la turbolenza del liquido di raffreddamento verso il bordo d’uscita 21 nella piastra 11. Il setto di collegamento 29a del presente trovato può avere forme e dimensioni variabili, conformandosi, ad esempio, come un canale di collegamento, come illustrato nella forma di realizzazione di fig. 11 e 12, o come una camera di collegamento, come illustrato nelle forme di realizzazione di figg. 10 e 14, o anche in altro modo. In embodiments, such as those illustrated in figs. 1, 10, 11, 12, said turbulence accentuating means 29 are configured as a connecting septum 29a between the ends of at least two grooves 18, which septum allows to increase the turbulence of the coolant towards the trailing edge 21 in the plate 11. The connecting partition 29a of the present invention can have variable shapes and dimensions, conforming, for example, as a connecting channel, as illustrated in the embodiment of fig. 11 and 12, or as a connecting chamber, as illustrated in the embodiments of FIGS. 10 and 14, or otherwise.

È nello spirito del trovato prevedere che i setti di collegamento 29a siano tutti o in parte applicati alla piastra 11, come ad esempio illustrato nelle forme di realizzazione in figg. 10, 11 e 12, ovvero tutti o in parte applicati alla contropiastra 15, come ad esempio illustrato nelle forme di realizzazione in figg. 14, in base alle esigenze particolari. It is in the spirit of the invention to provide that the connecting baffles 29a are all or partially applied to the plate 11, as illustrated for example in the embodiments in figs. 10, 11 and 12, or all or in part applied to the counterplate 15, as illustrated for example in the embodiments in figs. 14, according to special needs.

Ad esempio, in fig. 14 è illustrata una forma di realizzazione in cui il setto di collegamento 29a è conformato come una camera di collegamento posta sulla parte terminale dell’apertura di evacuazione 28 della contropiastra 15. For example, in fig. 14 illustrates an embodiment in which the connection partition 29a is shaped as a connection chamber placed on the terminal part of the evacuation opening 28 of the counterplate 15.

In forme di realizzazione, detto setto di collegamento 29a collega scanalature 18 adiacenti, come illustrato esemplificativamente in figg. 1, 10, 11, o scanalature 18 tra loro non adiacenti, come illustrato esemplificativamente in fig. 12. In embodiments, said connecting partition 29a connects adjacent grooves 18, as illustrated by way of example in figs. 1, 10, 11, or grooves 18 not adjacent to each other, as illustrated by way of example in fig. 12.

Si è anche rilevato che la cooperazione fra il setto di collegamento 29a e almeno una scanalatura inclinata 18b, come illustrato esemplificativamente nella forma di realizzazione di fig. 11, migliora ulteriormente l’azione di scambio termico. It has also been found that the cooperation between the connecting partition 29a and at least one inclined groove 18b, as illustrated by way of example in the embodiment of fig. 11, further improves the heat exchange action.

Secondo il trovato, il setto di collegamento 29a può essere ortogonale alla prima parete 13 della piastra 11, o inclinato, o può anche prevedere estensioni 29b ad una o ad entrambe delle sue estremità, come illustrato esemplificativamente nella forma di realizzazione di fig. 10. According to the invention, the connecting partition 29a can be orthogonal to the first wall 13 of the plate 11, or inclined, or it can also provide extensions 29b at one or both of its ends, as illustrated by way of example in the embodiment of fig. 10.

Secondo una variante, il setto di collegamento 29a presenta una o più estensioni intermedie, ovvero uno o più restringimenti. According to a variant, the connecting partition 29a has one or more intermediate extensions, or one or more narrowings.

Secondo un’ulteriore variante, in una o più scanalature 18 possono essere inseriti o previsti mezzi accentuatori 29 della turbolenza conformati come protuberanze 29b, come illustrato nella forma di realizzazione di fig. 13. According to a further variant, in one or more grooves 18 can be inserted or provided accentuating means 29 of the turbulence shaped as protuberances 29b, as shown in the embodiment of fig. 13.

In forme di realizzazione del presente trovato, detti mezzi accentuatori 29 possono essere conformati come protuberanze, spigoli, raccordi, sporgenze o qualsiasi altro mezzo idoneo ad accentuare le turbolenze del liquido di raffreddamento e migliorarne l’efficienza. In embodiments of the present invention, said accentuating means 29 can be shaped as protuberances, edges, joints, protrusions or any other suitable means to accentuate the turbulence of the coolant and improve its efficiency.

Detti mezzi accentuatori 29 secondo il trovato possono essere presenti lungo tutto lo sviluppo longitudinale della scanalatura 18, o lungo parte di esso, ovvero posizionati opportunamente al fine di dissipare il calore della piastra. Said accentuating means 29 according to the invention can be present along the entire longitudinal development of the groove 18, or along part of it, or suitably positioned in order to dissipate the heat of the plate.

È chiaro che alla lingottiera fin qui descritta possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall’ambito del presente trovato. It is clear that modifications and / or additions of parts may be made to the mold described so far, without thereby departing from the scope of the present invention.

E anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz’altro realizzare molte altre forme equivalenti di lingottiera, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell’ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to some specific examples, a person skilled in the art will certainly be able to realize many other equivalent forms of mold, having the characteristics expressed in the claims and therefore all falling within the scope of protection defined by them.

Nelle rivendicazioni che seguono, i riferimenti tra parentesi hanno il solo scopo di facilitare la lettura e non devono essere considerati come fattori limitativi per quanto attiene all’ambito di protezione sotteso nelle specifiche rivendicazioni. In the following claims, the references in brackets are for the sole purpose of facilitating reading and should not be considered as limiting factors as regards the scope of protection underlying the specific claims.

Claims

CLAIMS 1. Ingot mold for continuous casting of metal products, comprising plate means (11) and relative counterplate means (15) associated with each other with connecting elements (16), in which the plate (11) has a first wall (13) in contact with the cast metal product and a second wall (14) on the side associated with the counterplate (15), in which the second wall (14) of the plate (11) has a plurality of grooves (18) and anchoring means ( 17a) of the connecting elements (16), said grooves (18) and said anchoring means (17) being of a cooling area (26); characterized in that said grooves (18) include at least one inclined groove (18b), with respect to the orthogonal of the second wall (14) of the plate (11) and extending into the thickness of said plate (11).

2. Ingot mold as in claim 1, characterized in that said at least one inclined groove (18) cooperates with an associated row of anchoring means (17).

3. Ingot mold as in claim 1 or 2, characterized in that said at least one inclined groove (18b) converges towards the axis (Yl) of the relative anchoring means (17) and has a greater length, or depth, than the grooves not inclined (18a) which are not directly associated with the rows of anchoring means (17).

4. Ingot mold (10) according to one or the other of the preceding claims, characterized in that said inclined groove (18) has, with respect to the second wall (14) of the plate (11), an inclination angle (a) comprised between 30 ° ÷ 85 °, preferably between 45 ° ÷ 80 ° and even more preferably between 60 ° ÷ 80 °.

5. Ingot mold (10) according to either of the preceding claims characterized in that the pair of grooves (18) between which at least one anchoring means (17) is interposed, at least in relation to said anchoring element ( 17), is formed by inclined grooves (18b), with median axes (Y3) converging between them and in relation to the axis of the anchoring means (Y1).

6. Ingot mold (10) according to Luna or the other of the preceding claims, characterized by the fact that at least in relation to the termination of one of the grooves (18) there are accentuating means (29) of turbulence.

Ingot mold (10) according to claim 6, characterized in that the turbulence accentuating means (29) connect at least two grooves (18).

8. Ingot mold (10) according to either of the preceding claims characterized by the fact that the turbulence accentuating means (29) have extensions (29c) to the grooves (18).

9. Ingot mold (10) according to Luna or the other of claims 4 to 6, characterized in that the accentuating means (29) act inside the grooves (18) and for at least a portion of them.

10. Ingot mold (10) according to Luna or the other of claims 4 to 9, characterized by the fact that the turbulence accentuating means (29) are present in the plate (11).

11. Ingot mold (10) according to Luna or the other of claims 4 to 10, characterized by the fact that the turbulence accentuating means (29) are present in the counterplate (15).

12. The mold (10) according to one or the other of claims 4 to 11, characterized by the fact that the turbulence accentuating means (29) are present partly in the plate (11) and partly in the counterplate (15).

13. Ingot mold (10) for continuous casting of metal products, comprising plate means (11) and relative counterplate means (15) associated with connecting elements (16); in which the plate (11) has a first wall (13) in contact with the casting and a second wall (14) on the side associated with the counterplate (15), in which the second wall (14) of the plate (11) has a plurality of grooves (18) and anchoring means (17) of the connecting elements (16); said grooves (18) and said anchoring means (17) being inside a cooling area (26); characterized in that at least in relation to the termination of one of the grooves (18) there are turbulence accentuating means (29).

14. Ingot mold (10) as in claim 13, characterized in that said grooves (18) comprise at least one inclined groove (18b), with respect to the orthogonal of the second wall (14) of the plate (11) and extending in the thickness of the said plate (11).