IT201800009918A1

IT201800009918A1 - LUBRICANT RECOVERY AND PROTECTION SYSTEM FOR EXTENSION JOINTS

Info

Publication number: IT201800009918A1
Application number: IT102018000009918A
Authority: IT
Inventors: Morris Codarin; Giovanni Tiussi; Carlo Mattanza; Andrea Donadon
Original assignee: Danieli Off Mecc
Priority date: 2018-10-30
Filing date: 2018-10-30
Publication date: 2020-04-30
Also published as: EP3849720B1; EP3849720A1; WO2020089783A1

Description

TITOLO: SISTEMA DI RECUPERO LUBRIFICANTE E DI PROTEZIONE PER SNODI DI ALLUNGHE TITLE: LUBRICANT RECOVERY AND PROTECTION SYSTEM FOR EXTENSION JOINTS

CAMPO DELLA TECNICA FIELD OF TECHNIQUE

L’invenzione riguarda un sistema di recupero del lubrificante da utilizzare per gli snodi di allunghe, in particolare per snodi che collegano un’allunga al rispettivo rullo di laminazione e che fanno parte di un’unità di laminazione reversibile o non reversibile, oltre che un sistema di protezione di detti snodi dall’ambiente esterno. In particolare, l’invenzione trova applicazione in gabbie di laminazione in cui la distanza reciproca tra i rulli di laminazione può dover variare. The invention relates to a lubricant recovery system to be used for extension joints, in particular for joints which connect an extension to the respective rolling roll and which are part of a reversible or non-reversible rolling unit, as well as a protection system of said joints from the external environment. In particular, the invention finds application in rolling stands in which the mutual distance between the rolling rolls may have to vary.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Il laminatoio è un insieme di unità (o gabbie) di laminazione e/o sagomatura a caldo o a freddo di materiali malleabili, in particolare per metalli. Ogni unità è composta di una serie di rulli che premono progressivamente un semilavorato, dandogli man mano la forma e le dimensioni desiderate. I rulli possono essere di varie forme e dimensioni: cilindrici lisci per la produzione di laminati piani, sagomati per la produzione di barre, angolari e prodotti lunghi in genere. Il processo di laminazione del prodotto, prevede di applicare deformazioni plastiche permanenti mediante l’azione di forze appropriate applicate dai cilindri di laminazione al prodotto, che si riflettono nella struttura del materiale. The rolling mill is a set of units (or stands) for hot or cold rolling and / or shaping of malleable materials, in particular for metals. Each unit is composed of a series of rollers that progressively press a semi-finished product, gradually giving it the desired shape and size. The rollers can be of various shapes and sizes: smooth cylindrical for the production of flat laminates, shaped for the production of bars, angular and long products in general. The product rolling process involves applying permanent plastic deformations through the action of appropriate forces applied by the rolling cylinders to the product, which are reflected in the structure of the material.

La laminazione dei semiprodotti in acciaio è generalmente effettuata a caldo, così da ridurre gli sforzi sull'attrezzatura: ad esempio, l'acciaio arriva dalla macchina di colata continua o esce dal forno di riscaldo attorno ai 1100 °C, ma si raffredda attorno ai 900 °C per convezione prima che la laminazione abbia inizio; durante la laminazione, il lavoro di schiacciamento riscalda il materiale, compensando il suo rapido raffreddamento. Per particolari tipologie di acciai si procede con una successiva laminazione a freddo. The rolling of semi-finished steel products is generally carried out hot, so as to reduce the strain on the equipment: for example, the steel arrives from the continuous casting machine or leaves the heating furnace around 1100 ° C, but cools down to around 1100 ° C. 900 ° C by convection before lamination begins; during lamination, the crushing work heats the material, compensating for its rapid cooling. For particular types of steel we proceed with a subsequent cold rolling.

Le gabbie di laminazione componenti il laminatoio, sono costituite essenzialmente da due o più cilindri generalmente ad assi paralleli, che vengono movimentati in modo da essere controrotanti, in mezzo ai quali viene fatto passare il pezzo da lavorare. In genere, nelle cosiddette gabbie quarto, costituite appunto da quattro cilindri, ci sono due cilindri di lavoro che sono deputati alla laminazione del prodotto, e due cilindri di sostegno (backup rolls) in genere di diametro maggiore a quelli di lavoro, che servono a conferire rigidità e impedire la flessione di questi ultimi durante la laminazione, dato che causerebbe uno spessore non costante nel laminato. Affinché i cilindri possano afferrare il prodotto e lavorarlo, è necessario che esistano determinate proporzioni tra il diametro dei cilindri, la loro mutua distanza (o gap) e le dimensioni del prodotto. I cilindri sono sostenuti da telai denominati spalle, che definiscono la gabbia di laminazione; l’insieme di più gabbie destinate a laminazioni successive prende il nome di treno di laminazione. The rolling stands making up the rolling mill essentially consist of two or more cylinders, generally with parallel axes, which are moved in such a way as to be counter-rotating, through which the piece to be worked is made to pass. Generally, in the so-called quarter cages, made up of four cylinders, there are two work rolls which are responsible for rolling the product, and two backup rolls, generally with a larger diameter than the working ones, which serve to confer rigidity and prevent bending of the latter during lamination, since it would cause an inconsistent thickness in the laminate. In order for the cylinders to grasp the product and process it, certain proportions must exist between the diameter of the cylinders, their mutual distance (or gap) and the dimensions of the product. The cylinders are supported by frames called shoulders, which define the rolling stand; the set of several stands intended for subsequent rolling is called the rolling train.

Dal punto di vista funzionale, i laminatoi possono essere reversibili o unidirezionali (cosiddetti treni tandem). Nei laminatoi reversibili il materiale viene laminato alternativamente in un senso e successivamente nell’altro, scorrendo avanti e indietro tra i cilindri di lavoro fino a ottenere il grado di riduzione voluto. In questo caso a ogni passata viene ridotta progressivamente la distanza tra i rulli di laminazione. Il prodotto transita completamente attraverso i rulli di laminazione della prima gabbia impostata ad un gap G1, mentre è ancora parzialmente in presa inizia a transitare nella seconda gabbia impostata ad un gap G2 minore di G1, diminuendo quindi di spessore. La testa del prodotto uscente dalla seconda gabbia viene poi avvolta in un aspo. Quando anche la coda del prodotto è transitata prima per la prima gabbia, poi per la seconda, poi viene avvolta sull’aspo, il processo si inverte: la coda (che diventa testa) ri-transita per la seconda gabbia impostata ad un gap G3 minore di G2 e poi per G4 minore di G3, per essere nuovamente avvolta su un secondo aspo. Il processo si ripete per il numero di volte sufficiente ad ottenere lo spessore voluto. Dopodiché il prodotto esce dal treno di laminazione per proseguire verso le macchine a valle. In unità con un’unica gabbia di laminazione, il prodotto in lavorazione transita completamente a valle della gabbia venendo laminato dai work rolls distanziati a definire una prima fessura o un primo gap G1 e nuovamente rilaminato tornando a monte in senso opposto dagli stessi work rolls impostati a una seconda fessura o un secondo gap G2 inferiore a detto primo gap G1 (G2 < G1). I passaggi del prodotto nel gap della gabbia reversibile possono continuare più volte fino al raggiungimento dello spessore desiderato, provvedendo ad avere il gap tra i work rolls decrescente a ogni passaggio. From a functional point of view, rolling mills can be reversible or unidirectional (so-called tandem trains). In reversible rolling mills, the material is laminated alternately in one direction and then in the other, sliding back and forth between the work rolls until the desired degree of reduction is obtained. In this case, the distance between the lamination rollers is progressively reduced with each pass. The product completely passes through the rolling rollers of the first stand set at a G1 gap, while it is still partially gripped it begins to pass through the second stand set at a G2 gap lower than G1, thus decreasing in thickness. The head of the product coming out of the second cage is then wrapped in a reel. When the product queue has also passed first through the first stand, then through the second, then it is wound on the reel, the process is reversed: the queue (which becomes the head) re-passes through the second stand set at a G3 gap less than G2 and then for G4 less than G3, to be wound again on a second reel. The process is repeated for the number of times sufficient to obtain the desired thickness. Then the product leaves the rolling mill to continue towards the downstream machines. In units with a single rolling stand, the product being processed passes completely downstream of the stand, being rolled by the spaced work rolls to define a first gap or a first gap G1 and re-rolled back upstream in the opposite direction by the same set work rolls. to a second gap or a second gap G2 smaller than said first gap G1 (G2 <G1). The passages of the product in the gap of the reversible cage can continue several times until the desired thickness is reached, ensuring that the gap between the work rolls decreases with each passage.

Viceversa laminatoi unidirezionali sono disposti in serie e ogni gabbia contribuisce parzialmente alla riduzione in un decrescendo di gap da gabbia a gabbia. Vice versa unidirectional rolling mills are arranged in series and each stand contributes partially to the reduction in a decrescendo of gap from stand to stand.

Nei laminatoi, sia di tipo reversibile sia di tipo tandem, i rulli di laminazione sono collegati con appositi snodi ad allunghe che a loro volta sono connesse a mandrini che vengono azionati, direttamente o indirettamente attraverso riduttori, da uno o più motori per mettere in rotazione il sistema allunga-snodo-rullo di laminazione. In both reversible and tandem rolling mills, the rolling rolls are connected with special extension joints which in turn are connected to spindles which are driven, directly or indirectly through gearboxes, by one or more motors to rotate the extension-joint-lamination roller system.

Gli snodi che connettono i rulli di laminazione alle allunghe derivanti dal sistema d’azionamento devono prevedere un’efficace lubrificazione per preservarne la vita nel tempo. I mezzi lubrificanti, solitamente grasso, sono utilizzati a perdere, dato che tendono ad accumulare le particelle derivanti dall’usura ed essere sporcati dal contatto con l’ambiente esterno, ad esempio da polvere, scaglia da laminazione e acqua dal raffreddamento dei rulli delle gabbie di laminazione. Inoltre il loro potere lubrificante non è tra i migliori ma è un buon compromesso tra qualità e prezzo. La quantità di grasso utilizzata e persa durante la laminazione può ammontare anche ad oltre 120g/h per ciascuno snodo: è facile intuire che in una laminazione continua si parla di oltre 4 kg/giorno per gabbia, con i costi di smaltimento associati a questa perdita. Tali snodi e con loro il lubrificante ad essi associato, nello stato dell’arte non vengono protetti da polvere, umidità o agenti aggressivi esterni. Una protezione di questi snodi è desiderabile, ma è resa difficile dal movimento rotante del sistema allungasnodo-rullo di laminazione; a ciò si aggiunge il fatto che la distanza tra i rulli di laminazione e quindi tra gli snodi delle allunghe è variabile. The joints that connect the rolling rollers to the extensions deriving from the drive system must provide effective lubrication to preserve their life over time. The lubricating media, usually grease, are used to lose, since they tend to accumulate the particles deriving from wear and be soiled by contact with the external environment, for example by dust, scale from rolling and water from the cooling of the rollers of the cages. Laminating. Furthermore, their lubricating power is not among the best but it is a good compromise between quality and price. The amount of grease used and lost during rolling can also amount to over 120g / h for each joint: it is easy to guess that in a continuous rolling we are talking about over 4 kg / day per cage, with the disposal costs associated with this loss. . These joints and with them the lubricant associated with them, in the state of the art are not protected from dust, humidity or aggressive external agents. A protection of these joints is desirable, but is made difficult by the rotating movement of the extension joint-rolling roll; to this is added the fact that the distance between the lamination rollers and therefore between the joints of the extensions is variable.

Normalmente le gabbie reversibili di laminazione sono caratterizzate da un’elevata distanza tra le posizioni di apertura massima e minima dei rulli di laminazione o work rolls. Nei laminatoi reversibili l’interasse tra i rulli a contatto con il materiale da laminare è variabile. Gli snodi che trasferiscono attraverso le allunghe il moto dal motore ai work rolls e le allunghe ad essi connesse devono compiere un’escursione molto elevata, sostanzialmente corrispondente a quella del gap massimo-minimo che si ottiene tra i rulli. Normally the reversible rolling stands are characterized by a high distance between the maximum and minimum opening positions of the rolling rolls or work rolls. In reversible rolling mills, the distance between the rollers in contact with the material to be laminated is variable. The joints that transfer the motion from the engine to the work rolls through the extensions and the extensions connected to them must make a very high excursion, substantially corresponding to that of the maximum-minimum gap obtained between the rollers.

ESPOSIZIONE DELL’INVENZIONE EXHIBITION OF THE INVENTION

L’invenzione si pone lo scopo di superare i suddetti inconvenienti e di proporre un sistema che permetta il recupero e il riutilizzo del lubrificante utilizzato per gli snodi tra rulli di laminazione e allunghe in laminatoi, in particolare con l’applicazione continua di un mezzo lubrificante allo snodo tra allunghe e rulli di laminazione, in modo da poter allungare la vita, riducendo l’usura di questi componenti e in modo da proteggere possibilmente il lubrificante e gli snodi contro la polvere, l’acqua di raffreddamento e altri agenti esterni. Altro scopo dell’invenzione è di fornire un sistema di recupero e di protezione del lubrificante che permetta il movimento rotante delle parti protette, e che nel caso di laminatoi reversibili permetta in particolare anche un cambiamento dell’interasse dei rulli di laminazione e quindi della distanza tra gli snodi. The invention aims to overcome the aforementioned drawbacks and to propose a system that allows the recovery and reuse of the lubricant used for the joints between rolling rollers and extensions in rolling mills, in particular with the continuous application of a lubricating medium. to the joint between extensions and lamination rollers, in order to extend the life, reducing the wear of these components and in order to possibly protect the lubricant and the joints against dust, cooling water and other external agents. Another object of the invention is to provide a lubricant recovery and protection system that allows the rotating movement of the protected parts, and that in the case of reversible rolling mills also allows in particular a change of the distance between the rolling rolls and therefore of the distance. between the joints.

A conoscenza degli inventori, lo stato dell’arte finora non descrive sistemi di recupero di lubrificante e protezioni per i suddetti snodi e il lubrificante e non si è apparentemente mai posto seriamente il problema di recuperare il lubrificante e di proteggere tali snodi, forse perché scoraggiato dalle problematiche risalenti alla movimentazione dei snodi e dei componenti a essi collegati. To the knowledge of the inventors, the state of the art so far does not describe lubricant recovery systems and protections for the aforementioned joints and the lubricant and the problem of recovering the lubricant and protecting these joints has apparently never been seriously raised, perhaps because it was discouraged. problems relating to the handling of the joints and the components connected to them.

Lo scopo viene raggiunto da un sistema di recupero di lubrificante e di protezione per snodi di allunghe per gabbie di laminazione che comprende The purpose is achieved by a lubricant recovery and protection system for extension joints for rolling stands which includes

(a) almeno due snodi sovrapposti che collegano ciascuno una allunga e un rullo di laminazione formando delle relative unità di collegamento e che definiscono tra di essi una distanza correlata a una relativa fessura tra detti rulli di laminazione; e (a) at least two superimposed articulations which each connect an extension and a lamination roller forming relative connection units and defining between them a distance correlated to a relative slot between said lamination rollers; And

(b) una carcassa in cui sono alloggiati detti snodi almeno parzialmente in modo tale che dette allunghe e detti rulli di laminazione possano ruotare e in cui in due pareti opposte della carcassa sono previste delle aperture per il passaggio delle relative parti dell’unità di collegamento entranti nella carcassa. (b) a casing in which said joints are housed at least partially so that said extensions and said rolling rollers can rotate and in which openings are provided in two opposite walls of the casing for the passage of the relative parts of the connection unit entering the carcass.

Il sistema proposto racchiude nella carcassa le parti interessate dalla lubrificazione, e le protegge insieme al lubrificante usato dagli agenti esterni ed evita la perdita del lubrificante che rimane all’interno della carcassa. Grazie alla protezione e al recupero del lubrificante secondo l’invenzione, anche un uso di lubrificanti più pregiati, come oli di lubrificazione, che sono più efficaci nella lubrificazione degli snodi non è più problematico dal punto di vista economico visto che l’olio può essere recuperato all’interno della carcassa ed essere protetto da agenti esterni e quindi essere riutilizzato. Il mezzo lubrificante è quindi preferibilmente un olio lubrificante. The proposed system encloses the parts affected by lubrication in the casing, and protects them together with the lubricant used from external agents and prevents the loss of the lubricant that remains inside the casing. Thanks to the protection and recovery of the lubricant according to the invention, even the use of more valuable lubricants, such as lubricating oils, which are more effective in lubricating the joints, is no longer problematic from an economic point of view since the oil can be recovered inside the carcass and be protected from external agents and then be reused. The lubricating medium is therefore preferably a lubricating oil.

Preferibilmente, detta carcassa garantisce una protezione secondo la classe internazionale come definita nello standard IEC 60529 di almeno IP 24. Preferably, said casing guarantees protection according to the international class as defined in the IEC 60529 standard of at least IP 24.

Nel caso di rulli di laminazione paralleli, che è il caso più diffuso per la disposizione di rulli di laminazione, si può definire un interasse tra i rulli che sottraendo i raggi dei rulli stessi fornisce il suddetto gap. In the case of parallel rolling rolls, which is the most common case for the arrangement of rolling rolls, a distance between the rollers can be defined which, by subtracting the radii of the rolls themselves, provides the aforementioned gap.

Allunghe, rulli di laminazione e snodi che collegano entrambi sono noti nello stato dell’arte e fanno parte delle conoscenze tecniche generali della persona esperta del ramo e si può quindi rinunciare a una descrizione più dettagliata. Extensions, rolling rollers and joints that connect both are known in the state of the art and are part of the general technical knowledge of the person skilled in the art and a more detailed description can therefore be dispensed with.

Tale sistema secondo l’invenzione è idoneo per qualsiasi tipo di snodi tra allunghe e rulli di laminazione, e questo per laminatoi del tipo reversibile come del tipo continuo, questi ultimi con una distanza reciproca costante tra i rulli di laminazione di ciascuna gabbia di laminazione. Vantaggiosamente, si tratta di allunghe a pattini. This system according to the invention is suitable for any type of joint between extensions and rolling rolls, and this for rolling mills of the reversible type as well as of the continuous type, the latter with a constant mutual distance between the rolling rolls of each rolling stand. Advantageously, these are shoe extensions.

È da intendersi che lo snodo può collegare l’allunga direttamente al rullo di laminazione come anche indirettamente attraverso componenti collegati al rullo di laminazione (o anche all’allunga). Tali componenti possono essere ad esempio dei colli situati alle estremità del rullo che a loro volta, almeno nel caso dell’estremità che si collega all’allunga, siano inseriti in relativi alloggiamenti o mancioni che fanno parte dello snodo stesso o sono collegati a questo. It is to be understood that the joint can connect the extension directly to the laminating roller as well as indirectly through components connected to the laminating roller (or even to the extension). These components can be, for example, necks located at the ends of the roller which in turn, at least in the case of the end that connects to the extension, are inserted into relative housings or handrails that are part of the joint itself or are connected to it.

Parti dell’unità che possono passare per le pareti della carcassa sono le allunghe o parti di esse, parti del rullo di laminazione ovvero componenti che lo collegano allo snodo oppure parti dello snodo stesso, in particolare se si tratta di parti che non necessitano di lubrificazione o protezione particolare, come mancioni per i colli dei rulli di laminazione che sono integrati negli snodi. La carcassa può quindi contenere anche parti delle allunghe o dei rulli di laminazione collegati, come ad esempio i colli. Il caso del contenimento parziale dello snodo può, ad esempio, verificarsi se la carcassa contiene la parte dello snodo che realizza la connessione vera e propria e quindi il contatto tra due pezzi collegati, che necessita anche di lubrificazione, ma non contiene interamente tutte le parti dello snodo. Possono essere situati fuori dalla carcassa parti che servono da alloggiamento per il rullo di laminazione ovvero un suo collo. Parts of the unit that can pass through the walls of the casing are the extensions or parts of them, parts of the lamination roller or components that connect it to the joint or parts of the joint itself, in particular if they are parts that do not require lubrication or special protection, such as lintels for the necks of the lamination rollers which are integrated into the joints. The carcass can therefore also contain parts of the extensions or of the connected rolling rolls, such as the packages. The case of the partial containment of the joint can, for example, occur if the casing contains the part of the joint that makes the actual connection and therefore the contact between two connected pieces, which also requires lubrication, but does not entirely contain all the parts. of the joint. Parts which serve as housing for the laminating roller or one of its necks can be located outside the casing.

Le due pareti opposte della carcassa interessate dal passaggio di allunghe o componenti dei rulli di laminazione sono a tale scopo vantaggiosamente provviste di relative aperture che permettono una rotazione delle allunghe e dei rulli all’interno della corrispondente apertura. Possono essere previste aperture singole per ogni allunga o rullo di laminazione o aperture, per esempio a forma di asole, che fanno passare una pluralità di allunghe o una pluralità di rulli di laminazione. The two opposite walls of the casing affected by the passage of extensions or components of the lamination rollers are for this purpose advantageously provided with relative openings that allow a rotation of the extensions and rollers inside the corresponding opening. Individual openings can be provided for each extension or lamination roll or openings, for example in the form of slots, which allow a plurality of extensions or a plurality of lamination rolls to pass.

In una variante particolarmente preferita dell’invenzione, il laminatoio cui la carcassa è associata è un laminatoio reversibile, il gap tra i rulli e conseguentemente la distanza tra gli snodi sono variabili e almeno uno degli snodi con relativa allunga e relativo rullo di laminazione è variabile in altezza. La dimensione dell’altezza è definita dalla direzione determinata dalla suddetta distanza. Questa regolabilità in altezza può essere realizzata dal fatto che lo snodo superiore con relativa allunga e relativo rullo di laminazione è variabile in altezza, o dal fatto che lo snodo inferiore con relativa allunga e relativo rullo di laminazione è variabile in altezza oppure dal fatto che entrambi gli snodi con relative allunghe e relativi rulli di laminazione sono variabili in altezza. In a particularly preferred variant of the invention, the rolling mill to which the carcass is associated is a reversible rolling mill, the gap between the rollers and consequently the distance between the joints are variable and at least one of the joints with relative extension and relative rolling roller is variable. in height. The height dimension is defined by the direction determined by the aforementioned distance. This height adjustability can be achieved by the fact that the upper joint with relative extension and relative lamination roller is variable in height, or by the fact that the lower joint with relative extension and relative lamination roller is variable in height or by the fact that both the joints with relative extensions and relative lamination rollers are variable in height.

Vantaggiosamente per laminatoi reversibili, la carcassa comprende nella rispettiva parete per ciascuna parte dell’unità di collegamento passante nella carcassa un elemento di parete con detta apertura per contenere la parte passante di detta unità di collegamento in cui almeno un elemento di parete del lato allunga e il rispettivo elemento di parete del lato rullo di laminazione è variabile in altezza e quindi spostabile nella direzione che definisce la distanza tra due elementi di parete sovrapposti per seguire la variazione della distanza tra allunghe e rulli di laminazione. Advantageously for reversible rolling mills, the casing comprises in the respective wall for each part of the connecting unit passing through the casing a wall element with said opening for containing the through part of said connecting unit in which at least one wall element of the side extends and the respective wall element of the laminating roller side is variable in height and therefore movable in the direction that defines the distance between two superimposed wall elements to follow the variation of the distance between extensions and laminating rollers.

A tale proposito, preferibilmente, la relativa parete prevede sui suoi lati delle guide, all’interno delle quali scivolano dei pattini o relativi profili creati sui bordi laterali degli elementi di parete. In this regard, preferably, the relative wall has guides on its sides, inside which runners or relative profiles created on the side edges of the wall elements slide.

In una variante vantaggiosa dell’invenzione, ogni apertura è realizzata in materiale antifrizione e/o comprende nei bordi dell’apertura almeno due ruote di scorrimento sporgenti nell’apertura per agevolare la rotazione dell’elemento cilindrico, allunga o rullo di laminazione. In an advantageous variant of the invention, each opening is made of anti-friction material and / or includes in the edges of the opening at least two sliding wheels protruding into the opening to facilitate the rotation of the cylindrical element, extension or rolling roller.

Preferibilmente, per permettere una chiusura ermetica della carcassa senza dover lasciare spazi liberi nella parete che rendono possibile il movimento degli elementi di parete è previsto che Preferably, in order to allow a hermetic closure of the casing without having to leave free spaces in the wall that make it possible to move the wall elements, it is provided that

(I) tra due elementi di parete sovrapposti sia disposto un primo elemento deformabile; e in cui (I) a first deformable element is arranged between two superimposed wall elements; and in which

(II) tra la parte superiore della parete contenente detti elementi di parete e/o la parte inferiore della parete contenente detti elementi di parete e l’elemento di parete consecutivo spostabile è disposto un ulteriore elemento deformabile. (II) a further deformable element is arranged between the upper part of the wall containing said wall elements and / or the lower part of the wall containing said wall elements and the displaceable consecutive wall element.

In altre parole, elementi deformabili sono previsti in posizioni ove può variare la distanza tra un elemento di parete spostabile e un altro elemento di parete o tra un elemento di parete e la parte superiore/inferiore della parete. Per esempio, se la protezione contiene due snodi e solo uno dei due snodi è variabile in altezza, ci sarà un elemento deformabile tra i due elementi di parete sovrapposti e tra la parte superiore o inferiore della parete vicina all’elemento di parte spostabile, mentre tra l’elemento di parete fisso e la relativa parte superiore o inferiore della parete non è necessario disporre un elemento deformabile. Se sono spostabili entrambi gli snodi, ci sono previsti elementi deformabili tra gli elementi di parete e tra l’elemento di parete superiore e la parte superiore della parete e tra l’elemento di parete inferiore e la parte inferiore della parete. In other words, deformable elements are provided in positions where the distance between a movable wall element and another wall element or between a wall element and the upper / lower part of the wall can vary. For example, if the guard contains two joints and only one of the two joints is variable in height, there will be a deformable element between the two overlapping wall elements and between the top or bottom of the wall close to the movable part element, while between the fixed wall element and the relative upper or lower part of the wall it is not necessary to arrange a deformable element. If both joints are movable, there are deformable elements between the wall elements and between the upper wall element and the upper part of the wall and between the lower wall element and the lower part of the wall.

Sono ipotizzabili elementi deformabili di diverso genere: elementi piegati a fisarmonica o sgualcibili come noti dai soffietti, elementi a saracinesca, materiali polimerici elastici (reversibilmente) espandibili. Different kinds of deformable elements are conceivable: accordion folded or crease elements as known by the bellows, gate elements, (reversibly) expandable elastic polymeric materials.

La variante preferita per l’elemento deformabile è un elemento piegato a fisarmonica o in altre parole un elemento piegato a zig-zag o del tipo leporello, come un foglio polimerico. Un elemento piegato in tale maniera permette una compressione ed espansione praticamente perfetta reversibile e ripetuta dell’elemento deformabile. The preferred variant for the deformable element is an accordion folded element or in other words an element folded in a zig-zag or leporello type, such as a polymeric sheet. An element folded in this way allows a practically perfect reversible and repeated compression and expansion of the deformable element.

Preferibilmente, la combinazione tra elementi di parete spostabili ed elementi deformabili permette per la carcassa applicata ai laminatoi reversibili una chiusura ermetica con un grado di protezione di almeno IP 24. Preferably, the combination of movable wall elements and deformable elements allows for the casing applied to the reversible rolling mills a hermetic closure with a degree of protection of at least IP 24.

Preferibilmente, inclinazioni rese possibili con giunti sferici o a cuneo sulle allunghe sostengono e semplificano l’adattamento della distanza tra gli snodi ovvero della fessura tra i rulli di laminazione e l’inclinazione delle allunghe per garantire il loro corretto collegamento ai sistemi d’azionamento. Preferably, inclinations made possible with spherical or wedge joints on the extensions support and simplify the adaptation of the distance between the joints or the gap between the rolling rollers and the inclination of the extensions to ensure their correct connection to the drive systems.

In un’ulteriore variante vantaggiosa del sistema di protezione, la carcassa comprende un dispositivo per lubrificare gli snodi con un mezzo lubrificante. Questi dispositivi riguardano vantaggiosamente la lubrificazione esterna degli snodi; inoltre una lubrificazione interna può essere gestita da un flusso di un mezzo lubrificante arrivando dall’interno delle allunghe. Il sistema di recupero d’olio secondo l’invenzione permette così anche una lubrificazione continua degli snodi. In a further advantageous variant of the protection system, the casing comprises a device for lubricating the joints with a lubricating medium. These devices advantageously relate to the external lubrication of the joints; moreover, internal lubrication can be managed by a flow of a lubricating medium coming from inside the extensions. The oil recovery system according to the invention thus also allows continuous lubrication of the joints.

Molto vantaggiosamente, la carcassa è dotata di uno scarico per il mezzo lubrificante raccolto nella carcassa. Per una pratica raccolta del mezzo lubrificante, la carcassa può essere provvista di una vaschetta sul suo fondo, di un’inclinazione del fondo o di un’incavatura nel fondo per lo scarico del lubrificante, così da poterlo recuperare agevolmente. Very advantageously, the casing is provided with a drain for the lubricating medium collected in the casing. For a practical collection of the lubricating medium, the casing can be provided with a tray on its bottom, with an inclination of the bottom or a recess in the bottom for the discharge of the lubricant, so that it can be recovered easily.

Un altro aspetto dell’invenzione concerne una gabbia di laminazione o un treno di laminazione che comprende uno o più sistemi di recupero di lubrificante e di protezione secondo l’invenzione. Another aspect of the invention concerns a rolling stand or a rolling train which includes one or more lubricant recovery and protection systems according to the invention.

Un ulteriore aspetto dell’invenzione riguarda un metodo per la lubrificazione continua e la protezione di snodi di allunghe che comprende le seguenti fasi: A further aspect of the invention relates to a method for continuous lubrication and protection of extension joints which includes the following steps:

(A) messa a disposizione di un sistema di recupero di lubrificante e di protezione secondo l’invenzione dotato di un dispositivo di lubrificazione e di un relativo scarico del mezzo lubrificante; (A) provision of a lubricant recovery and protection system according to the invention equipped with a lubrication device and a relative discharge of the lubricating medium;

(B) lubrificazione degli snodi contenuti nella carcassa tramite detto dispositivo di lubrificazione; (B) lubrication of the joints contained in the casing by means of said lubrication device;

(C) raccolta del mezzo lubrificante in eccesso nella carcassa; (C) collecting excess lubricating medium in the casing;

(D) recupero del mezzo lubrificante raccolto tramite lo scarico per lubrificante; (D) recovery of the collected lubricating medium through the lubricant drain;

(E) riutilizzo del mezzo lubrificante scaricato nel dispositivo di lubrificazione. (E) reuse of the lubricating medium discharged into the lubricating device.

L’invenzione concerne inoltre un metodo per la variazione della fessura tra i rulli di laminazione in una gabbia di laminazione e la contemporanea protezione degli snodi che connettono le allunghe ai rulli di laminazione. A tale proposito viene messo a disposizione un sistema di recupero di lubrificante e di protezione secondo l’invenzione che permette la regolazione in altezza delle allunghe e dei rulli di laminazione. In particolare nel caso della presenza di elementi deformabili, si aggiunge durante la riduzione della distanza, la fase di compressione dell’elemento deformabile tra le relative allunghe sovrapposte e tra i relativi rulli di laminazione sovrapposti espandendo al contempo gli altri elementi deformabili presenti nella stessa parete e nel caso dell’incremento della distanza, la fase di espandere l’elemento deformabile tra le relative allunghe sovrapposte e tra i relativi rulli di laminazione sovrapposti comprimendo nello stesso momento gli altri elementi deformabili presenti nella stessa parete. Questo metodo può essere combinato con il metodo di lubrificazione di cui sopra, permettendo la lubrificazione anche nel caso di laminatoi reversibili. The invention also concerns a method for varying the gap between the rolling rolls in a rolling stand and the simultaneous protection of the joints that connect the extensions to the rolling rolls. In this regard, a lubricant recovery and protection system is made available according to the invention which allows the height adjustment of the extensions and the rolling rollers. In particular, in the case of the presence of deformable elements, during the reduction of the distance, the compression phase of the deformable element is added between the relative superimposed extensions and between the relative superimposed rolling rolls, expanding at the same time the other deformable elements present in the same wall. and in the case of increasing the distance, the step of expanding the deformable element between the relative superimposed extensions and between the relative superimposed rolling rolls, compressing at the same time the other deformable elements present in the same wall. This method can be combined with the above lubrication method, allowing lubrication even in the case of reversible rolling mills.

Un ultimo aspetto dell’invenzione riguarda una carcassa di protezione che comprende almeno due aperture sovrapposte in ciascuna di due pareti opposte della carcassa formando una coppia di aperture superiori opposte e una coppia di aperture inferiori opposte in cui ogni apertura è collocata in un elemento di parete e in cui almeno una coppia di elementi di parete opposti è spostabile in altezza all’interno della parete, preferibilmente scivolando con relativi pattini o profili all’interno di guide previste nei bordi laterali del relativo lato della carcassa, e in cui la parete è formata nelle parti interessati dal movimento degli elementi di parete in materiale deformabile. A final aspect of the invention relates to a protective casing which comprises at least two overlapping openings in each of two opposite walls of the casing forming a pair of opposite upper openings and a pair of opposite lower openings in which each opening is located in a wall element and in which at least one pair of opposite wall elements can be displaced in height inside the wall, preferably by sliding with relative skids or profiles inside guides provided in the lateral edges of the relative side of the casing, and in which the wall is formed in the parts affected by the movement of the wall elements in deformable material.

DESCRIZIONE DI PREFERITI ESEMPI DI ESECUZIONE DESCRIPTION OF FAVORITE EXAMPLES OF EXECUTION

La fig.1 illustra in una sezione trasversale un gruppo di gabbie di laminazione di tipo reversibile secondo lo stato dell’arte. Fig. 1 illustrates in a cross section a group of rolling stands of the reversible type according to the state of the art.

La fig.2 illustra in vista laterale una gabbia di laminazione a due rulli di laminazione secondo lo stato dell’arte. Fig. 2 shows a side view of a rolling stand with two rolling rolls according to the state of the art.

La fig.3 illustra in una vista prospettica un esempio esecutivo del sistema di recupero di lubrificante e di protezione secondo l’invenzione. Fig. 3 illustrates in a perspective view an executive example of the lubricant recovery and protection system according to the invention.

La fig.4 illustra un dettaglio ingrandito della figura 3 evidenziando la carcassa della protezione. Fig. 4 illustrates an enlarged detail of figure 3 highlighting the casing of the protection.

La fig.5 mostra in sezione la carcassa di recupero di lubrificante e di protezione di snodi tra allunghe e rulli di laminazione delle figure 3 e 4. Fig. 5 shows in section the casing for recovering the lubricant and protecting the joints between extensions and rolling rollers of figures 3 and 4.

La fig.6 illustra in una vista prospettica un anello di passaggio come elemento di parete per le allunghe oppure i rulli di lavorazione della carcassa come rappresentata nelle figure da 3 a 5. Fig. 6 illustrates in a perspective view a passage ring as a wall element for the extensions or the processing rollers of the casing as shown in Figs. 3 to 5.

La fig. 1 illustra in sezione trasversale un gruppo di laminazione reversibile che comprende due gabbie di laminazione 2. Ogni gabbia 2 è dotata di due rulli 6 di lavoro (o work roll) che definiscono tra di essi una fessura 8 (o gap) per far passare il materiale da laminare. I rulli di sostegno 4 (o di backup), preferibilmente di diametro superiore sostengono esternamente i due work rolls 6 a contatto con il materiale da lavorare. Due aspi a monte 10a e a valle 10b avvolgono e svolgono il prodotto da laminare permettendo l’evacuazione dello stesso dalle gabbie 2 tra uno step di laminazione e il successivo, per consentire la regolazione delle fessure 8 in modo tale che il prodotto da più spesso possa diventare più sottile attraverso i successivi passaggi tra le gabbie 2. Per mantenere la temperatura del prodotto in laminazione, questi due aspi possono essere contenuto in forni riscaldati. Fig. 1 illustrates in cross-section a reversible rolling assembly comprising two rolling stands 2. Each stand 2 is equipped with two work rolls 6 which define between them a slot 8 (or gap) for passing the material to be laminated. The support (or backup) rollers 4, preferably with a larger diameter, externally support the two work rolls 6 in contact with the material to be processed. Two reels upstream 10a and downstream 10b wrap and unwind the product to be rolled, allowing it to be evacuated from the stands 2 between one rolling step and the next, to allow adjustment of the slots 8 so that the product can be thicker become thinner through successive passes between stands 2. To maintain the temperature of the product being rolled, these two reels can be contained in heated ovens.

La fig. 2 illustra in vista laterale una gabbia di laminazione a quattro rulli secondo lo stato dell’arte. Si notano sulla destra due rulli di laminazione 16 sostenuti in un telaio 19 che definiscono tra di essi un gap 18. Due rulli di sostegno 17 (o di backup) di diametro superiore sostengono esternamente i due work rolls 16 a contatto con il materiale da lavorare. I due rulli 16 sono connessi tramite relativi snodi 11 a delle allunghe 14 che a loro volta sono collegate tramite relativi snodi a pignoni o alberi all’interno di un riduttore e/o sdoppiatore 13 azionato da un motore 15. Durante l’esercizio, gli snodi 11 vengono lubrificati e nello stato dell’arte non sono protetti contro la polvere o altri agenti esterni. Fig. 2 shows a side view of a four-roller rolling stand according to the state of the art. On the right, two lamination rolls 16 supported in a frame 19 which define a gap 18 between them. Two support rollers 17 (or backup) with a larger diameter externally support the two work rolls 16 in contact with the material to be processed . The two rollers 16 are connected by means of relative joints 11 to extensions 14 which in turn are connected by means of relative pinion joints or shafts inside a reducer and / or splitter 13 driven by a motor 15. During operation, the joints 11 are lubricated and in the state of the art are not protected against dust or other external agents.

La fig. 3 illustra in una vista prospettica un esempio esecutivo del sistema di recupero di lubrificante e di protezione secondo l’invenzione. Una carcassa 120 racchiude due snodi (non visibili) che collegano ciascuno un’allunga 114a, 114b al rispettivo rullo di laminazione ovvero al mancione 116a, 116b che accoglie direttamente il collo del rullo di laminazione e li protegge da agenti esterni come polvere ed evita la perdita dell’olio di lubrificazione utilizzato per lubrificare gli snodi che viene raccolto all’interno della carcassa 120. Ogni mancione 116a, 116b accoglie il collo del rullo di laminazione ed è alloggiato in modo girevole all’interno di un elemento di parete 122a, 122b con un’apertura ad anello. Rispettivi anelli si trovano anche sul lato opposto della carcassa 120 per permettere il passaggio dei sistemi allunga-snodo-rullo che formano un’unità di collegamento. Tra gli alloggiamenti 116a, 116b è presente una fessura o un gap 118 la cui altezza è variabile secondo le esigenze. Nell’esempio esecutivo rappresentato la carcassa 120 è dotata di due saracinesche ovvero due fogli piegati a zig-zag, uno superiore 124a tra la parte superiore della carcassa 120 e l’anello 122a e uno inferiore 124b situata tra i due anelli 122a e 122b. Fig. 3 illustrates in a perspective view an executive example of the lubricant recovery and protection system according to the invention. A casing 120 encloses two joints (not visible) which each connect an extension 114a, 114b to the respective lamination roller or to the left side 116a, 116b which directly receives the neck of the lamination roller and protects them from external agents such as dust and avoids loss of the lubricating oil used to lubricate the joints which is collected inside the casing 120. Each handpiece 116a, 116b accommodates the neck of the rolling roll and is rotatably housed inside a wall element 122a, 122b with a ring opening. Respective rings are also found on the opposite side of the casing 120 to allow the passage of the extension-joint-roller systems that form a connection unit. Between the housings 116a, 116b there is a slot or a gap 118 whose height is variable according to requirements. In the illustrated executive example, the casing 120 is equipped with two gate valves or two sheets folded in a zig-zag, an upper 124a between the upper part of the casing 120 and the ring 122a and a lower one 124b located between the two rings 122a and 122b.

La fig.4 illustra un dettaglio ingrandito della figura 2 evidenziando la carcassa 120 con i lati a soffietto. Nello stato della distanza massima tra i due rulli di laminazione e quindi dei relativi alloggiamenti a forma di mancioni 116a e 116b, il foglio piegato a zig-zag 124b è espanso, mentre l’altro 124a è compresso. Nello stato della minima distanza tra i due mancioni 116a e 116b, la situazione è inversa: il foglio piegato a zig-zag 124b è compresso e l’altro foglio 124a è espanso. Per aumentare l’ermeticità del sistema, gli elementi di parete 122a e 122b comprendono nel passaggio cioè negli anelli per i mancioni 116a e 116b delle guarnizioni 126. Gli elementi di parete 122a e 122b sono alloggiati in guide laterali 128 della parete della carcassa 120 contenente il sistema a soffietto permettendo il movimento su e giù degli elementi di parete in regolazione dell’interasse variabile tra i rulli di laminazione essenzialmente paralleli tra di essi. A tal proposito ogni elemento di parete prevede preferibilmente (fig. 6) lateralmente dei pattini 132 che possono essere fatti scorrere verticalmente lungo queste guide in modo da assecondare il movimento di avvicinamento/allontanamento reciproco tra i work rolls consentendo al contempo la rotazione dell’allunga corrispondente. Figure 4 illustrates an enlarged detail of Figure 2 showing the casing 120 with the bellows sides. In the state of the maximum distance between the two lamination rollers and therefore of the relative housings in the shape of lefthands 116a and 116b, the zigzag folded sheet 124b is expanded, while the other 124a is compressed. In the state of the minimum distance between the two left sides 116a and 116b, the situation is inverse: the zigzag folded sheet 124b is compressed and the other sheet 124a is expanded. In order to increase the airtightness of the system, the wall elements 122a and 122b comprise gaskets 126 in the passage, that is, in the rings for the left sides 116a and 116b. The wall elements 122a and 122b are housed in lateral guides 128 of the wall of the casing 120 containing the bellows system allowing the up and down movement of the wall elements in adjustment of the variable distance between the rolling rolls essentially parallel to each other. In this regard, each wall element preferably provides (fig. 6) laterally some runners 132 which can be made to slide vertically along these guides so as to accommodate the reciprocal approach / removal movement between the work rolls while allowing the extension to rotate. corresponding.

La fig. 5 mostra in sezione la carcassa 120 di protezione degli snodi 111a, 111b tra allunga 114a, 114b e relativo mancione 116a, 116b per il rullo di laminazione. Si nota in due pareti opposte della carcassa 120 la presenza di due coppie di elementi di parete opposti, e precisamente 122a, 122c e 122b, 122d che servono ciascuna al passaggio attraverso la carcassa 120 di un’unità allunga-snodo-rullo in cui gli snodi 111a, 111b tra allunga e rullo ovvero il suo alloggiamento corrispondente sono racchiusi nella carcassa 120. Le pareti opposte della carcassa comprendono, come già descritto con riferimento alla fig. 4, due fogli piegati a zig-zag per permettere la variazione della distanza tra le allunghe ovvero tra i rulli di laminazione. Sul fondo della carcassa 120 è previsto uno scarico 130 per estrarre il mezzo lubrificante raccolto sul fondo e per poi riutilizzarlo. Fig. 5 shows in section the casing 120 for protecting the joints 111a, 111b between the extensions 114a, 114b and the relative left side 116a, 116b for the lamination roller. In two opposite walls of the casing 120 the presence of two pairs of opposite wall elements, namely 122a, 122c and 122b, 122d, which each serve for the passage through the casing 120 of an elongation-articulation-roller unit in which the joints 111a, 111b between extension and roller or its corresponding housing are enclosed in the casing 120. The opposite walls of the casing comprise, as already described with reference to fig. 4, two sheets folded in a zig-zag pattern to allow the variation of the distance between the extensions or between the lamination rollers. A drain 130 is provided on the bottom of the casing 120 to extract the lubricating medium collected on the bottom and then reuse it.

Come visibile nelle figure da 3 a 5, dalla posizione di apertura massima alla posizione di chiusura minima c'è un grande spazio tra i rulli di laminazione e i loro mancioni 116a, 116b (che può arrivare a circa da 10 a circa 800 mm). La carcassa a soffietto è in grado di coprire tale estensione. Essa, infatti, consente la protezione dello snodo da lubrificare dallo sporco e dall’aggressivo ambiente esterno, inoltre permette il recupero dell’olio di lubrificazione, che essendo costoso e non sporcandosi nella carcassa può essere ricircolato nuovamente per la lubrificazione. As can be seen in figures 3 to 5, from the maximum open position to the minimum closed position there is a large space between the lamination rollers and their laths 116a, 116b (which can reach about 10 to about 800 mm). The bellows carcass is able to cover this extension. In fact, it allows the protection of the joint to be lubricated from dirt and the aggressive external environment, and also allows the recovery of the lubrication oil, which, being expensive and not getting dirty in the casing, can be recirculated again for lubrication.

La fig. 6 illustra in una vista prospettica un elemento di parete con un anello di passaggio delle allunghe o dei rulli di laminazione ovvero dei loro alloggiamenti a forma di mancioni nella carcassa come rappresentata nelle figure da 3 a 5. Lateralmente si notano delle sporgenze o profili o pattini 132 che permettono, inseriti nelle guide 128 (cfr. fig. 4 e 5) della carcassa 120 uno scivolamento su e giù degli elementi di parete 122x (x = a, b, c, d) nella relativa parete della carcassa 120. Ogni anello comprende ruote di scorrimento 134 che sporgono leggermente dalla superficie dell’apertura per facilitare la rotazione dell’allunga o del rullo di laminazione (non rappresentati) passanti all’interno dell’anello. In una forma preferenziale dette ruote di scorrimento 134 possono essere quattro. Fig. 6 shows in a perspective view a wall element with a ring for passing the extensions or rolling rollers or their housings in the shape of left-hand sides in the casing as shown in Figures 3 to 5. Laterally, protrusions or profiles or shoes can be seen 132 which allow, inserted in the guides 128 (see fig. 4 and 5) of the casing 120, a sliding up and down of the wall elements 122x (x = a, b, c, d) in the relative wall of the casing 120. Each ring comprises sliding wheels 134 which protrude slightly from the surface of the opening to facilitate rotation of the extension or of the lamination roll (not shown) passing inside the ring. In a preferential form, said sliding wheels 134 can be four.

Nell’esempio esecutivo qui rappresentato che semplifica la macchina, il work roll inferiore ovvero il suo mancione 116b con la corrispondente allunga 114b resta impostato a un’altezza fissa, mentre è solo l’omologo superiore 116a con annessi dispositivi di trasferimento del moto che viene movimentato in avvicinamento/allontanamento. In the embodiment shown here which simplifies the machine, the lower work roll or its left hand 116b with the corresponding extension 114b remains set at a fixed height, while it is only the upper counterpart 116a with attached motion transfer devices that is moving towards / away.

Per realizzare la separazione ermetica tra l’ambiente interno della carcassa a soffietto e l’ambiente esterno, servono ai lati della carcassa 120 almeno due elementi deformabili a saracinesca 124a, 124b e 124c, 124d per ciascuna parete, realizzati in un materiale plastico adatto a ripiegarsi su se stesso con pieghe a zig-zag. La prima parte di tale tenda è connessa tra il bordo superiore della carcassa 120 e la parte superiore dell’elemento di parete superiore 122a, 122c mentre la parte di saracinesca inferiore 124b, 124d è connessa tra il bordo inferiore dell’elemento di parete superiore 122a, 122c e il bordo superiore dell’elemento di parete inferiore 122b, 122d. Detta saracinesca superiore 124a, 124c quindi si estende al massimo della tensione quando gli elementi di parete inferiore e superiore sono distanziati in corrispondenza del gap minimo tra i work rolls e viceversa quella inferiore 124b, 124d in questa configurazione si trova compressa al minimo. Quando il gap tra gli elementi di parete 122a e 122b e tra 122c e 122d (e quindi i work rolls) aumenta, è la saracinesca inferiore 124b, 124d a tendersi e quella superiore 124a, 124c a contrarsi. To achieve the hermetic separation between the internal environment of the bellows casing and the external environment, the sides of the casing 120 need at least two deformable gate elements 124a, 124b and 124c, 124d for each wall, made of a plastic material suitable for fold in on itself with zigzag folds. The first part of this curtain is connected between the upper edge of the casing 120 and the upper part of the upper wall element 122a, 122c while the lower gate part 124b, 124d is connected between the lower edge of the upper wall element 122a , 122c and the upper edge of the lower wall member 122b, 122d. Said upper gate 124a, 124c therefore extends at maximum tension when the lower and upper wall elements are spaced at the minimum gap between the work rolls and vice versa the lower one 124b, 124d in this configuration is compressed to the minimum. When the gap between the wall elements 122a and 122b and between 122c and 122d (and therefore the work rolls) increases, it is the lower gate 124b, 124d to tighten and the upper one 124a, 124c to contract.

In questa carcassa a soffietto, il mezzo lubrificante viene spruzzato direttamente sugli snodi di congiunzione tra rulli di laminazione e allunghe (oltre che iniettato al loro interno) con sistemi noti, al di sotto della carcassa 120 può essere disposto un contenitore o un sistema a imbuto che consenta la defluizione dell’olio lubrificante per il successivo recupero. In this bellows casing, the lubricating medium is sprayed directly on the junction joints between rolling rollers and extensions (as well as injected inside them) with known systems, underneath the casing 120 a container or a funnel system can be arranged. which allows the lubricating oil to flow out for subsequent recovery.

In fase esecutiva, al sistema di recupero di lubrificante e di protezione, alla gabbia o il treno di laminazione, ai metodi di lubrificazione e/o adattamento di distanza tra i rulli di laminazione e alla carcassa, oggetto dell’invenzione, potranno essere apportate ulteriori modifiche o varianti esecutive non descritte. Qualora tali modifiche o tali varianti dovessero rientrare nell’ambito delle rivendicazioni che seguono, si dovranno ritenere tutte protette dal presente brevetto. During the execution phase, the lubricant recovery and protection system, the stand or the rolling train, the methods of lubrication and / or distance adaptation between the rolling rolls and the casing, object of the invention, can be made further executive modifications or variants not described. Should such modifications or variations fall within the scope of the following claims, they must all be considered protected by this patent.

Claims

CLAIMS 1) Lubricant recovery and protection system for extension joints (111a, 111b) for rolling stands comprising (a) at least two superimposed joints (111a, 111b) which each connect an extension (114a, 114b) and a lamination roller forming relative connection units and which define a distance between them correlated to a relative slot (118) between said lamination rollers; And (b) a casing (120) in which said joints (111a, 111b) are housed at least partially in such a way that said extensions (114a, 114b) and said rolling rolls can rotate and in which in two opposite walls of the casing (120 ) openings are provided for the passage of the relative parts of the connection unit entering the casing (120).

2) Lubricant recovery and protection system according to claim 1 characterized in that said rolling stand is a reversible rolling stand, that said slot (118) and consequently said distance are variable and that at least one of said joints (111a , 111b) with relative extension (114a, 114b) and relative lamination roller is variable in height so that: (i) the upper joint (111a) with relative extension (114a) and relative lamination roller is variable in height; and / or (ii) the lower joint (111b) with relative extension (114b) and relative lamination roller is variable in height.

3) Lubricant recovery and protection system according to claim 2 characterized in that said casing (120) comprises in the respective wall for each part of the connection unit passing through the casing (120) a wall element (122a, 122b, 122c, 122d) with said opening for containing the through part of said connecting unit in which at least one wall element (122c, 122d) of the elongate side (114a, 114b) and the respective wall element of the rolling roll side is variable in height and therefore displaceable in the direction that defines the distance between two superimposed wall elements (122a, 122b; 122c, 122d).

4) Lubricant recovery and protection system according to claim 3 in which (I) a first deformable element (124b, 124d) is arranged between two superimposed wall elements (122a and 122b, 122c and 122d); and in which (II) between the upper part of the wall containing said wall elements (122a, 122b; 122c, 122d) and / or the lower part of the wall containing said wall elements (122a, 122b; 122c, 122d) and the displaceable consecutive wall (122a, 122c) a further deformable element (124a, 124c) is arranged.

5) Lubricant and protection recovery system according to claim 4 characterized in that said deformable element (124a and 124b, 124c and 124d) is an accordion folded element.

6) Lubricant and protection recovery system according to any of the preceding claims characterized in that said openings are made of anti-friction material and / or include at least two sliding wheels (134) protruding in the opening in the edges of the opening.

7) Lubricant and protection recovery system according to any one of the preceding claims, characterized in that said casing (120) comprises a device for lubricating said joints (111a, 111b) with a lubricating means.

8) Lubricant recovery and protection system according to claim 7 characterized in that said casing (120) is equipped with a drain (130) for said lubricating means.

9) Rolling stand or rolling train comprising one or more lubricant recovery and protection systems according to any one of the preceding claims.

10) Method for continuous lubrication and protection of extension joints comprising the following steps: (A) providing a lubricant recovery and protection system according to claim 8; (B) lubrication of the joints (111a, 111b) contained in the casing (120) by means of said lubrication device; (C) collecting said excess lubricating medium in said casing (120); (D) recovery of said lubricating medium collected through said drain (130); (E) reusing said lubricating medium discharged into said lubricating device; and optionally in the case of a system according to claim 8 and any of claims 2 to 6, adjustment of the distance between said joints (111a, 111b) by compressing / expanding the deformable element (124b, 124d) between two superimposed wall elements ( 122a and 122b, 122c and 122d) to reduce / increase the distance and correspondingly expanding / compressing the other deformable elements (124a, 124d) present in the same wall.