IT201800008103A1

IT201800008103A1 - APPARATUS AND METHOD FOR GRINDING TISSUE

Info

Publication number: IT201800008103A1
Application number: IT102018000008103A
Authority: IT
Inventors: Antonio Panozzo
Original assignee: Sintec Textile Srl
Priority date: 2018-08-16
Filing date: 2018-08-16
Publication date: 2020-02-16

Description

APPARATO E METODO PER LA SMERIGLIATURA DI TESSUTI. APPARATUS AND METHOD FOR THE GRINDING OF FABRICS.

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo di applicazione Field of application

L’invenzione riguarda un apparato ed un metodo per la smerigliatura di tessuti. In particolare l’apparato ed il metodo, secondo l’invenzione, sono generalmente utilizzabili per eseguire operazioni di finissaggio di tessuti durante la loro produzione, mediante operazioni di spazzolatura abrasiva. The invention relates to an apparatus and a method for grinding fabrics. In particular, the apparatus and the method, according to the invention, can generally be used to perform finishing operations of fabrics during their production, by means of abrasive brushing operations.

Stato della Tecnica State of the art

Sono noti macchinari per eseguire operazioni di smerigliatura su tessuti durante la loro produzione mediante l’uso di cilindri oppure di spazzole abrasive. Machines are known to perform grinding operations on fabrics during their production by using cylinders or abrasive brushes.

Tipicamente, la smerigliatura è una fase di lavorazione di tessuti che permette di conferire a questi ultimi un aspetto liscio, soffice o regolare, il cosiddetto effetto a “buccia di pesca”, oppure permette di abradere in profondità il tessuto stesso, in modo da offrire un effetto di invecchiamento, ovvero altri effetti voluti. Typically, grinding is a phase of processing fabrics that allows them to give them a smooth, soft or regular appearance, the so-called "peach skin" effect, or allows the fabric itself to be abraded in depth, in order to offer an aging effect, or other desired effects.

La smerigliatura è eseguita con appositi macchinari che sono dotati di un rullo di smerigliatura rotante comandato da un proprio motore, avente una superficie abrasiva che agisce in continuo su una superficie di un tessuto che viene fatta transitare in appoggio sulla superficie periferica del rullo di smerigliatura. The grinding is performed with special machines which are equipped with a rotating grinding roller controlled by its own motor, having an abrasive surface that acts continuously on a surface of a fabric that is made to pass in support on the peripheral surface of the grinding roller.

Il rullo di smerigliatura è solitamente definito da una o più spazzole abrasive generalmente di forma cilindrica e provviste di filamenti flessibili, di nylon impregnato di granuli abrasivi, di crine, di metallo od altro materiale idoneo. The grinding roller is usually defined by one or more abrasive brushes generally cylindrical in shape and provided with flexible filaments of nylon impregnated with abrasive granules, horsehair, metal or other suitable material.

In una soluzione nota, contro questo rullo di smerigliatura è posto in contatto forzato un rullo di contrasto di forma sostanzialmente cilindrica e solitamente realizzato in metallo. In a known solution, a contrast roller of substantially cylindrical shape and usually made of metal is placed in forced contact against this grinding roller.

Il rullo di contrasto, con la sua superficie esterna, mantiene il tessuto in contatto costante con la superficie abrasiva del rullo di smerigliatura. The contrast roller, with its outer surface, keeps the fabric in constant contact with the abrasive surface of the sanding roller.

Il tessuto viene fatto passare in continuo tra i due rulli, in modo che il rullo di smerigliatura esegua la smerigliatura, ottenendo l’effetto desiderato. The fabric is passed continuously between the two rollers, so that the sanding roller performs the sanding, obtaining the desired effect.

Questo stato della tecnica ha alcuni inconvenienti. This state of the art has some drawbacks.

Un primo inconveniente consiste nel fatto che la larghezza del tessuto è tipicamente inferiore alla larghezza della superficie dei rulli. A first drawback consists in the fact that the width of the fabric is typically less than the width of the surface of the rollers.

Il rullo di smerigliatura e di contrasto, infatti, hanno una larghezza piuttosto elevata per permettere il trattamento di un’ampia gamma di tessuti che hanno larghezze variabili. The sanding and contrast roller, in fact, have a rather high width to allow the treatment of a wide range of fabrics that have variable widths.

Questo causa la presenza di zone scoperte, tipicamente le zone laterali contrapposte di estremità del rullo di contrasto, la cui superficie esterna, durante la fase di smerigliatura, mantiene il contatto diretto con il rullo di smerigliatura. This causes the presence of uncovered areas, typically the opposite lateral end areas of the contrast roller, whose external surface, during the grinding step, maintains direct contact with the grinding roller.

Questo determina una rapida ed indesiderata usura della superficie del rullo di contrasto e la necessità di una ciclica e costosa sostituzione. This determines a rapid and undesired wear of the surface of the contrast roller and the need for a cyclical and costly replacement.

Un secondo inconveniente consiste nel fatto che le operazioni di sostituzione dei rulli di contrasto richiede l’interruzione, anch’essa ciclica, dell’operatività dei macchinari, determinando un abbassamento significativo del rendimento dell’intero impianto di produzione e finissaggio dei tessuti. A second drawback consists in the fact that the operations for replacing the contrast rollers require the interruption, also cyclical, of the operation of the machinery, resulting in a significant lowering of the yield of the entire fabric production and finishing plant.

Un terzo inconveniente consiste nel fatto che il rullo di smerigliatura tende a consumarsi maggiormente nella zona centrale dove transita maggiormente il tessuto da smerigliare, assumendo così un profilo arcuato. Per assicurare la rettilineità, ossia l’uniformità di appoggio del rullo di smerigliatura sul rullo di contrasto, viene pertanto spesso richiesta la rettifica del crine abrasivo del rullo di smerigliatura. A third drawback consists in the fact that the sanding roller tends to wear out more in the central area where the fabric to be sanded passes the most, thus assuming an arched profile. To ensure straightness, ie the uniformity of the support of the grinding roller on the contrast roller, it is therefore often required to grind the abrasive hair of the grinding roller.

Queste continue operazioni di rettifica determinano maggiori costi di produzione dovendo ricorrere a frequenti rettifiche, che comportano inoltre una durata molto minore del rullo di smerigliatura. These continuous grinding operations result in higher production costs by having to resort to frequent grinding, which also lead to a much shorter life of the grinding roller.

Presentazione dell’invenzione Presentation of the invention

Uno scopo dell’invenzione è migliorare la tecnica nota. One purpose of the invention is to improve the known technique.

Un altro scopo dell’invenzione è di ridurre la necessità di interventi di rettifica del rullo di smerigliatura, allungando quindi la vita utile dello stesso. Another purpose of the invention is to reduce the need for grinding operations on the grinding roller, thus extending its useful life.

Un altro scopo dell’invenzione è realizzare un apparato per la smerigliatura di tessuti che permetta di evitare nei macchinari per la smerigliatura la rapida usura dei rulli di appoggio e dei tessuti durante il trattamento. Another purpose of the invention is to create an apparatus for sanding fabrics that allows to avoid the rapid wear of the support rollers and fabrics during the treatment in the sanding machinery.

Un ulteriore scopo dell’invenzione è realizzare un apparato per la smerigliatura di tessuti che permetta di prolungare la vita dei rulli di contrasto dei macchinari per la smerigliatura di tessuti. A further object of the invention is to create an apparatus for sanding fabrics that allows to extend the life of the contrast rollers of the machines for sanding fabrics.

Un ulteriore scopo dell’invenzione è mettere a punto un metodo per la smerigliatura di tessuti per l’impiego di un apparato per la smerigliatura di tessuti secondo l’invenzione. A further purpose of the invention is to develop a method for grinding fabrics for the use of an apparatus for grinding fabrics according to the invention.

Secondo un aspetto dell’invenzione è previsto un apparato per la smerigliatura di tessuti, in accordo con le caratteristiche della rivendicazione 1. According to an aspect of the invention, an apparatus for sanding fabrics is provided, in accordance with the characteristics of claim 1.

Secondo un altro aspetto dell’invenzione è previsto un metodo per la smerigliatura di tessuti, in accordo con le caratteristiche della rivendicazione 8. According to another aspect of the invention, a method for grinding fabrics is provided, in accordance with the characteristics of claim 8.

Le rivendicazioni dipendenti indicano forme dettagliate di attuazione dell’apparato e del metodo per la smerigliatura di tessuti. The dependent claims indicate detailed embodiments of the apparatus and method for grinding fabrics.

L’invenzione permette di ottenere i seguenti vantaggi: The invention allows to obtain the following advantages:

- smerigliare tessuti che hanno ampiezze diverse senza danneggiare gli organi di contrasto delle macchine smerigliatrici; - grind fabrics that have different widths without damaging the contrast organs of the grinding machines;

- ridurre gli interventi di rettifica dei rulli di smerigliatura per ripristinare le condizioni di rettilineità della superficie periferica esterna; - reduce the grinding interventions of the grinding rollers to restore the straightness conditions of the external peripheral surface;

- prolungare la vita degli organi di contrasto, riducendo il numero di sostituzioni cicliche causate da danneggiamenti durante le operazioni di finissaggio dei tessuti. - extend the life of the contrast organs, reducing the number of cyclic replacements caused by damage during tissue finishing operations.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, di un apparato ed un metodo per la smerigliatura di tessuti, illustrate a titolo di esempio non limitativo nelle unite tavole di disegno in cui: Further features and advantages of the invention will become more evident from the detailed description of preferred but not exclusive embodiments of an apparatus and a method for grinding fabrics, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawing tables in which:

la FIG. 1 è una vista schematica frontale di un apparato di smerigliatura di tessuti secondo l’invenzione; FIG. 1 is a schematic front view of a fabric sanding apparatus according to the invention;

la FIG. 2 è una vista laterale molto schematica ed interrotta dell’apparato di smerigliatura di Figura 1, in una fase di smerigliatura; la FIG. 3 è una vista di dettaglio di una sezione trasversale di mezzi di spinta per mantenere un tessuto da smerigliare a contatto con la superficie di smerigliatura di mezzi di smerigliatura, presa secondo un piano di sezione III-III di Figura 1. FIG. 2 is a very schematic and interrupted side view of the grinding apparatus of Figure 1, in a grinding phase; FIG. 3 is a detail view of a cross section of thrusting means for keeping a fabric to be sanded in contact with the grinding surface of grinding means, taken according to a section plane III-III of Figure 1.

Descrizione dettagliata di esempi di realizzazione Detailed description of examples of implementation

Con riferimento alle figure citate, con 1 è indicato in generale un apparato per la smerigliatura di tessuti 2. With reference to the aforementioned figures, 1 generally indicates an apparatus for grinding fabrics 2.

L’apparato 1 comprende mezzi di smerigliatura 3 che hanno un fronte attivo di smerigliatura 3A. The apparatus 1 comprises grinding means 3 which have an active grinding front 3A.

Il fronte attivo di smerigliatura 3A ha una prima ampiezza assiale “L1” che è fissa. The active grinding front 3A has a first axial width "L1" which is fixed.

Come si vede nelle Figure 1-3, in una preferita forma di realizzazione, i mezzi di smerigliatura 3 comprendono una spazzola cilindrica provvista di setole 6 abrasive che sono supportate radiali su un albero centrale 7. As can be seen in Figures 1-3, in a preferred embodiment, the grinding means 3 comprise a cylindrical brush provided with abrasive bristles 6 which are radially supported on a central shaft 7.

L’albero centrale 7, a sua volta, è supportato rotante su un telaio di una macchina smerigliatrice. L’albero centrale 7 è collegato ad un motore (non illustrato) configurato per portare in rotazione l’albero centrale 7 in modo noto con moto rotatorio tipicamente continuo, come indicato con la freccia W1 nella Figura 2. The central shaft 7, in turn, is supported rotating on a frame of a grinding machine. The central shaft 7 is connected to a motor (not shown) configured to rotate the central shaft 7 in a known way with typically continuous rotary motion, as indicated by the arrow W1 in Figure 2.

L’apparato 1 comprende, inoltre, mezzi di spinta 4 che hanno un fronte attivo di spinta FA, ovvero una superficie di spinta che è posta, in uso, affacciata al fronte attivo di smerigliatura 3A. Fra il fronte attivo di smerigliatura 3A ed il fronte attivo di spinta FA viene fatto passare, in uso, il tessuto 2 da trattare. The apparatus 1 also comprises thrust means 4 which have an active thrust front FA, or a thrust surface which is placed, in use, facing the active grinding front 3A. The fabric 2 to be treated is made to pass, in use, between the active grinding face 3A and the active pushing face FA.

In accordo con la presente invenzione, i mezzi di spinta 4 hanno una pluralità di fronti attivi di spinta FA aventi rispettive seconde ampiezze assiali L2, L3, L4 diverse fra loro. Ciascuno dei fronti attivi di spinta FA è posizionabile, di volta in volta, affacciato al fronte attivo di smerigliatura 3A per mezzo di mezzi di selezione 5. In accordance with the present invention, the thrust means 4 have a plurality of active thrust fronts FA having respective second axial amplitudes L2, L3, L4 different from each other. Each of the active thrusting fronts FA can be positioned, from time to time, facing the active grinding face 3A by means of selection means 5.

In particolare, a seconda della larghezza del tessuto 2 che deve essere trattato viene scelto il fronte attivo di spinta con seconda ampiezza assiale più vicina alla larghezza del tessuto e viene posizionato affacciato al fronte attivo di smerigliatura 3A per l’esecuzione del trattamento previsto. In particular, depending on the width of the fabric 2 to be treated, the active thrust front with second axial width closest to the width of the fabric is chosen and is positioned facing the active grinding front 3A for the execution of the intended treatment.

In questo modo il fronte attivo di smerigliatura 3A non aggredisce la superficie del fronte di spinta selezionato. In this way, the active grinding face 3A does not attack the surface of the selected thrust face.

In accordo con una possibile soluzione realizzativa, i mezzi di spinta 4 possono comprendere una pluralità di barre rettilinee B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8, ciascuna provvista di un rispettivo fronte attivo di spinta FA e posizionabile, mediante i mezzi di selezione 5, affacciata al fronte attivo di smerigliatura 3A. In accordance with a possible embodiment, the thrust means 4 can comprise a plurality of straight bars B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8, each provided with a respective active thrust front FA and which can be positioned, by means of the selection means 5, facing the active grinding front 3A.

Nello specifico le barre rettilinee B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8 hanno lunghezze assiali diverse fra loro e ciascuna delle quali corrispondente ad una delle suddette seconde ampiezze assiali L2, L3, L4. Specifically, the straight bars B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8 have different axial lengths and each of which corresponds to one of the aforementioned second axial widths L2, L3, L4.

In particolare, con riferimento alla fig. 1, l’apparato 1 comprende quattro barre rettilinee, di cui sono visibili unicamente tre barre rettilinee B1, B2, B3. Nella fig. 2 sono illustrate sei barre rettilinee B1, B2, B3, B4, B5, B6, mentre nella fig. 3 sono illustrate otto barre rettilinee B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8. Il numero di barre può variare a seconda delle necessità operative della macchina smerigliatrice. In particular, with reference to fig. 1, apparatus 1 includes four straight bars, of which only three straight bars B1, B2, B3 are visible. In fig. 2 shows six straight bars B1, B2, B3, B4, B5, B6, while in fig. 3 illustrates eight straight bars B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8. The number of bars can vary according to the operational needs of the grinding machine.

Le barre rettilinee B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8 possono avere forma della sezione trasversale sostanzialmente circolare. The straight bars B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8 can have a substantially circular cross-sectional shape.

In accordo con varianti realizzative, le barre rettilinee B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8 possono avere una sezione trasversale di forma poligonale. In accordance with embodiment variants, the straight bars B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8 can have a polygonal cross section.

Le barre rettilinee B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8 presentano il loro sviluppo longitudinale sostanzialmente parallelo all’asse di rotazione dei mezzi di smerigliatura. The straight bars B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8 have their longitudinal development substantially parallel to the rotation axis of the grinding means.

In accordo con una possibile soluzione realizzativa, i mezzi di selezione 5 comprendono una giostra portante 8 avente un asse centrale portante 9 che è girevole a passo, come indicato con le frecce W2 e sulla quale sono installate, distanziate angolarmente fra loro, le barre rettilinee B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8. In accordance with a possible embodiment, the selection means 5 comprise a bearing carousel 8 having a central bearing axis 9 which is rotatable in pitch, as indicated by the arrows W2 and on which the rectilinear bars are installed, angularly spaced from each other. B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8.

Le barre rettilinee B1-B8 possono avere i rispettivi assi longitudinali paralleli fra loro e posti su una circonferenza coassiale all’asse centrale portante 9. The straight bars B1-B8 can have their respective longitudinal axes parallel to each other and placed on a circumference coaxial to the central bearing axis 9.

La giostra portante 8 può comprendere un gruppo motore 15 previsto per portare in rotazione a passo la giostra portante 8 attorno all’asse centrale portante 9 e disporre selettivamente una delle barre rettilinee affacciata al fronte attivo di smerigliatura 3A. The bearing carousel 8 may comprise a motor unit 15 designed to rotate the bearing carousel 8 in pitch around the central bearing axis 9 and selectively arrange one of the straight bars facing the active grinding front 3A.

Fra l’albero centrale portante 9 ed il gruppo motore 15 è installato un gruppo di rinvio 16 che permette di posizionare asse motore del gruppo motore 15 trasversalmente allo sviluppo oblungo dell’albero centrale portante 9. A transmission unit 16 is installed between the central bearing shaft 9 and the motor unit 15 which allows to position the motor axis of the motor unit 15 transversely to the oblong development of the central bearing shaft 9.

L’asse centrale portante 9 è supportato parallelo al fronte attivo di smerigliatura 3A. The central bearing axis 9 is supported parallel to the active grinding front 3A.

L’asse centrale portante 9 può essere supportato alle estremità mediante supporti 10, ad esempio associati telaio 11 della macchina smerigliatrice. The central bearing axis 9 can be supported at the ends by supports 10, for example associated with frame 11 of the grinding machine.

Secondo una possibile soluzione realizzativa, la giostra portante 8 comprende un dispositivo posizionatore 22 associato all’asse centrale portante 9 e previsto per vincolare la posizione angolare dell’asse centrale portante 9. In questo modo è possibile assicurare, durante l’uso, il posizionamento stabile di una delle barre rettilinee B1-B8 rispetto ai mezzi di smerigliatura 3. According to a possible embodiment, the bearing carousel 8 comprises a positioning device 22 associated with the central bearing axis 9 and provided to constrain the angular position of the central bearing axis 9. In this way it is possible to ensure, during use, the positioning stable of one of the straight bars B1-B8 with respect to the grinding means 3.

Il dispositivo posizionatore 22 può comprendere una ruota 23 solidale e coassiale all’asse centrale portante 9 e provvisto sulla sua superficie esterna di una pluralità di sedi di vincolo 24. The positioning device 22 can comprise a wheel 23 integral and coaxial to the central bearing axis 9 and provided on its external surface with a plurality of constraint seats 24.

Il dispositivo posizionatore 22 comprende, inoltre, un attuatore 25 provvisto di un terminale selettivamente inseribile in una sede di vincolo 24 per vincolare la posizione angolare dell’asse centrale portante 9. The positioning device 22 also comprises an actuator 25 provided with a terminal which can be selectively inserted into a constraint seat 24 to constrain the angular position of the central bearing axis 9.

In accordo con una possibile forma realizzativa, la giostra portante 8 può comprendere dispositivi di regolazione 21 previsti per regolare la distanza reciproca fra i mezzi di spinta 4 ed i mezzi di smerigliatura 3, ovvero per regolare la pressione che i mezzi di spinta 4 esercitano sul tessuto 2 e pertanto sui mezzi di smerigliatura 3. In accordance with a possible embodiment, the bearing carousel 8 can comprise adjustment devices 21 provided to adjust the mutual distance between the thrust means 4 and the grinding means 3, or to regulate the pressure that the thrust means 4 exert on the fabric 2 and therefore on the grinding means 3.

In accordo con una possibile soluzione realizzativa, ciascuno dei supporti 10 comprende uno dei dispositivi di regolazione 21. In accordance with a possible embodiment, each of the supports 10 comprises one of the adjustment devices 21.

Secondo la soluzione realizzativa illustrata in fig. 1, i dispositivi di regolazione 21 comprendono una vite senza fine 12 azionabile in rotazione per mezzo di un rispettivo volantino 13. Ciascuna vite senza fine 12 è avvitata in un manicotto filettato 14 installato su un rispettivo supporto 10. Sul manicotto filettato 14 è installata un’estremità dell’asse centrale portante 9. According to the embodiment illustrated in fig. 1, the adjustment devices 21 comprise a worm 12 which can be rotated by means of a respective handwheel 13. Each worm 12 is screwed into a threaded sleeve 14 installed on a respective support 10. A end of the central bearing axis 9.

Con riferimento alla forma realizzativa di Figura 3, si nota in dettaglio che le barre rettilinee B1-B8 sono fissate all’asse centrale 9 con gruppi di supporto. With reference to the embodiment of Figure 3, it is noted in detail that the straight bars B1-B8 are fixed to the central axis 9 with support groups.

I gruppi di supporto possono comprendere una pluralità di basi scanalate 17 fissate circolarmente sull’asse centrale portante 9. The support groups can comprise a plurality of grooved bases 17 fixed circularly on the central bearing axis 9.

Le basi scanalate 17 sono provviste di una concavità 17A di forma coniugata a parte del perimetro esterno di ciascuna barra rettilinea, fungendo da sede concava di precisione per accogliere le rispettive barre. The grooved bases 17 are provided with a concavity 17A of a shape conjugated to part of the outer perimeter of each straight bar, acting as a precision concave seat to accommodate the respective bars.

I gruppi di supporto comprendono, inoltre, supporti sagomati 18 ciascuno dei quali collegati ad una delle basi scanalate 17 per trattenere in quest’ultima una delle barre B1-B8. The support groups also include shaped supports 18 each of which connected to one of the grooved bases 17 to hold one of the bars B1-B8 in the latter.

Le basi scanalate 17 possono essere provviste di sedi filettate 20 nelle quali sono inseribili bulloni 19 di collegamento dei supporti sagomati 18. The grooved bases 17 can be provided with threaded seats 20 in which bolts 19 for connecting the shaped supports 18 can be inserted.

La persona esperta comprende che le barre B1-B8 possono essere sostituite con una corrispondente pluralità di rulli girevoli folli, oppure da un’alternanza tra rulli e barre. The skilled person understands that the bars B1-B8 can be replaced with a corresponding plurality of idle rotating rollers, or by an alternation between rollers and bars.

Il metodo per la smerigliatura di tessuti 2 secondo l’invenzione è il seguente: si svolge il tessuto da smerigliare facendolo passare in continuo secondo la freccia W3 tra il fronte attivo di smerigliatura 3A ed il fronte attivo di spinta FA di una barra selezionata tra le barre B1-B8. La barra selezionata ha il proprio fronte attivo “FA” di ampiezza sostanzialmente uguale, o più prossima, tendenzialmente maggiore, alla larghezza del tessuto 2 da trattare. The method for grinding fabrics 2 according to the invention is as follows: the fabric to be sanded is unwound by passing it continuously according to the arrow W3 between the active grinding face 3A and the active pushing face FA of a bar selected from the bars B1-B8. The selected bar has its own active front "FA" of a width substantially equal to, or closer to, tendentially greater than the width of the fabric 2 to be treated.

Preventivamente, si regola la distanza del dispositivo a giostra 8 portante, agendo sui volantini 13 e spostando i supporti 10, in modo tale che il selezionato fronte attivo delle barre B1-B8 sia sostanzialmente a contatto strisciante con il fronte attivo di smerigliatura 3A. Tale regolazione, permette di mantenere il tessuto 2 sempre in leggera tensione evitando la generazione di pieghe. Prior to this, the distance of the bearing carousel device 8 is adjusted by acting on the handwheels 13 and moving the supports 10, so that the selected active front of the bars B1-B8 is substantially in sliding contact with the active grinding front 3A. This adjustment allows to keep the fabric 2 always under slight tension, avoiding the generation of creases.

Le setole 6 della spazzola rotante che forma i mezzi di smerigliatura 3 eseguono la smerigliatura del tessuto come desiderato, senza tuttavia danneggiare i fronti attivi di spinta delle barre di spinta B1-B8. The bristles 6 of the rotating brush forming the grinding means 3 perform the grinding of the fabric as desired, without however damaging the active thrust fronts of the push bars B1-B8.

Nel caso in cui la una parte della superficie periferica della barra di spinta B1-B8 è usurata, si può procedere svitando i bulloni 19 e ruotando di un determinato settore angolare la barra di spinta B1-B8 fino a portarla in una zona non usurata. In the event that a part of the peripheral surface of the push bar B1-B8 is worn, it is possible to proceed by unscrewing the bolts 19 and rotating the push bar B1-B8 by a certain angular sector until it is brought to an unused area.

Nel caso in cui la barra di spinta B1-B8 è completamente usurata si può prevedere la completa sua sostituzione. If the push bar B1-B8 is completely worn, it can be completely replaced.

Dopo la sostituzione, si ripristinano le condizioni di lavorazione fissando nuovamente i supporti 18 sulle nuove barre B1-B8 avvitando i bulloni 19 nelle rispettive sedi 20. After replacement, the machining conditions are restored by fixing the supports 18 again on the new bars B1-B8 by screwing the bolts 19 into their respective seats 20.

Si è in pratica constatato come l’invenzione raggiunga gli scopi prefissati. In practice it has been found that the invention achieves the intended purposes.

L’invenzione come concepita è suscettibile di modifiche e varianti, tutte rientranti nel concetto inventivo. The invention as conceived is susceptible of modifications and variations, all falling within the inventive concept.

Inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili con altri elementi tecnicamente equivalenti. Furthermore, all the details can be replaced with other technically equivalent elements.

Nella attuazione pratica, i materiali impiegati nonché le forme e le dimensioni potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze, senza per questo uscire dall’ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni. In practical implementation, the materials used as well as the shapes and sizes may be any, depending on the needs, without thereby departing from the scope of the protection of the following claims.

INDICE INDEX

1 Apparato 1 Apparatus

2 Tessuto 2 Fabric

3 Mezzi di smerigliatura 3 Grinding media

3A Fronte attivo di smerigliatura 3A Active grinding face

4 Mezzi di spinta 4 Means of pushing

5 Mezzi di selezione 5 Means of selection

6 Setole 6 Bristles

7 Albero centrale 7 Central shaft

8 Giostra portante 8 Carousel bearing

9 Asse centrale portante 9 Central bearing axis

10 Supporti 10 Supports

11 Telaio 11 Frame

12 Vite senza fine 12 Worm

13 Volantino 13 Flyer

14 Manicotto filettato 14 Threaded sleeve

15 Gruppo motore 15 Motor unit

16 Gruppo di rinvio 16 Transfer group

17 Basi scanalate 17 Grooved bases

17A Concavità 17A Concavity

18 Supporti sagomati 18 Shaped supports

19 Bulloni 19 Bolts

20 Sedi filettate 20 Threaded seats

21 Dispositivi di regolazione 21 Adjustment devices

22 Dispositivo posizionatore 22 Positioning device

23 Ruota 23 Rotate

24 Sede di vincolo 24 Place of constraint

25 Attuatore 25 Actuator

B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8 Barre rettilinee FA Fronte attivo di spinta B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8 Straight bars FA Active thrust front

L2, L3, L4 Seconde ampiezze assiali L2, L3, L4 Second axial amplitudes

W1, W2, W3 Frecce W1, W2, W3 Arrows

Claims

CLAIMS 1. An apparatus (1) for grinding fabrics (2) which comprises: - grinding means (3) for fabrics which have an active grinding front (3A) having a first fixed axial width (L1); - thrusting means (4) which have an active thrusting front (FA) of said fabrics (2) placed, in use, facing said active grinding front (3A), said thrusting means (4) being kept in contact with said grinding means (3); characterized in that the thrust means (4) have a plurality of active thrust fronts (FA) having respective second axial amplitudes (L2, L3, L4) different from each other, and that each of the active thrust edges (FA) is it can be positioned, from time to time, facing the active grinding front (3A) by means of selection means (5).

2. The apparatus according to claim 1, characterized in that said thrust means (4) comprise a plurality of straight bars (B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8), each provided with a respective active thrust front (FA) which can be positioned, by means of the selection means (5), facing the active grinding face.

The apparatus according to claim 2, characterized in that said selection means (5) comprise a bearing carousel (8) having a central bearing axis (9) rotatable in pitch, on said bearing carousel (8) being installed, spaced angularly from each other, called straight bars (B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8).

4. The apparatus according to claim 3, characterized in that said rectilinear bars (B1-B8) have their respective longitudinal axes parallel to each other and placed on a circumference coaxial to said central bearing axis (9).

5. The apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that said bearing carousel (8) comprises a positioning device (22) associated with said central bearing axis (9) and provided to constrain the angular position of the central bearing axis (9).

The apparatus according to any one of claims 3 to 5, characterized in that said bearing carousel (8) comprises adjustment devices (21) provided for adjusting the mutual distance between the thrust means (4) and the grinding (3).

7. The apparatus according to any one of claims 3 to 5, characterized in that said bearing carousel (8) comprises a motor unit (15) designed to rotate said bearing carousel (8) in pitch about said central axis bearing (9) and selectively arrange one of the straight bars (B1-B8) facing the active grinding front (3A).

8. A method for sanding fabrics which includes: - unwinding a fabric (2) between first grinding means (3) which have an active grinding front (3A) equipped with a first fixed axial width (L1) and pushing means (4) which have at least one active pushing front (FA) of said fabrics (2) against said grinding means (3) which is provided with a thrust surface; - keeping said thrust means (4) in contact with said grinding front (3A); characterized in that the thrust means (4) have a plurality of active thrust fronts (FA) having respective second axial amplitudes (L2, L3, L4) different from each other, and that said method comprises positioning each time, one of said active thrusting fronts (FA) facing an active grinding front (3A) with selection means (5) as a function of an amplitude of said fabrics (2).

9. The method according to claim 8, characterized in that said thrust means comprise a plurality of straight bars (B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8) each provided with a respective active front of thrust (FA), and that said positioning provides for having one of said rectilinear bars (B1-B8 facing said active grinding front (3A).

The method according to claim 8 or 9, characterized in that said selection means (5) comprise a bearing carousel (8) having a central bearing axis (9) rotatable in pitch, on said bearing carousel (8) being installed, angularly spaced from each other, said rectilinear bars (B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8), and that said positioning comprises bringing the bearing carousel (8) into rotation around said central bearing axis (9) to arrange one of said straight bars (B1-B8) facing said active grinding front (3A).